PET纤维加工

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PET生产工艺(PTA法).

PET生产工艺(PTA法).
南京科技职业学院:张裕玲
职业教育高分子材料加工技术专业教学资源库
PET (聚酯)
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑 料的原料,是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚 反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物 的品种因随使用原料或中间体而异,故品种繁多 数不胜数。但所有品种均有一个共同特点,就是 其大分子的各个链节间都是以酯基“-COO-”相 联,所以把这类缩聚物通称为聚酯。 以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶,是三大合 成纤维(涤纶、锦纶、腈纶)之一,是最主要的 合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯 (简称PET)生产工艺。
主要工艺条件: EG:PTA= (1.3-1.8):1(mol), 反应温度:220-250℃, 压力3-4kg/cmcm,催化剂:氧化钛、氢氧化 钛等。若在高温下(>275℃)反应,也有不用 催化剂的。
BHET缩聚有以下三个特点: (1)平衡常数小,平均为4.9,要除去副产物 乙二醇才能得到高聚物.真空(后期绝对压力 在266.6Pa以下)。 (2)在缩聚中随着聚合物聚合度的增加熔体 的粘度和熔点变化很大. (3)添加剂:在BHET缩聚中尚需加入各种添 加剂。其作用及要求列于表。
连续缩聚 一般可分为三段: 第一段是除去醇化或酯交换反应中多余或产生 的乙二醇: 第二段是低聚合度物料缩聚,一般称这一阶段 为预缩聚 这时物料粘度较低.设备可以用釜式、塔式(容 量板塔)和卧式反应器,设备容量较大,采用二 级蒸汽喷射泵抽真空。 第三段是在高真空下进行的缩聚,称后缩聚。
直接酯化聚酯生产工艺 直接酯化聚酯生产工艺所用的原料为:对苯二甲酸 与乙二醇,其工艺过程包括酯化与缩聚。 酯化 对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.33配料,以三氧 化二锑为催化剂,在搅拌下,控制酯化温度在乙二醇沸 点以上。酯化反应在反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环,酯化物与对苯二甲酸的 摩尔比为0.8。控制釜的夹套温度为270℃,物料在釜内 第一区室内充分混合,制成粘度为2Pa· s的浆液。这种浆 液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室,物料在前 进中进行反应,最后获得均一低聚物。反应产生的水, 经蒸馏排出设备外。

PET回收后的用途是哪些

PET回收后的用途是哪些

PET回收后的用途是哪些PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种常见的塑料材料,它是透明、耐热、耐腐蚀且可回收的。

因此,PET可广泛用于各种应用中。

PET回收后可以进行多种处理和加工方式,以下是一些常见的PET回收后的用途:1.制造再生纤维:将回收的PET瓶颗粒化,然后通过纺丝工艺制造再生聚酯纤维。

这些再生纤维广泛应用于家纺、服装、汽车内饰、地毯和工业绳索等领域。

2.生产再生PET瓶:PET瓶是最常见的PET塑料应用之一、回收的PET可被加工成颗粒,然后再次用于制造瓶子。

这些再生PET瓶在饮料行业中得到广泛应用。

3.制造工业用容器和包装:回收的PET可以用于制造各种工业用容器和包装,如化学品容器、瓶盖、瓶咀和食物包装盒等。

4.生产纤维填充材料:回收的PET可以通过加工成为纤维填充材料,用于填充垫子、玩具、家具和汽车座椅等。

5.制造塑料木材:将回收的PET与其他材料(如木粉、纤维素等)混合,可以制造塑料木材。

这种材料在户外庭院家具、遮阳板、花盆等领域有着广泛的应用。

6.生产PET薄膜:回收的PET也可以用于制造各种薄膜,如食品包装薄膜、药品包装薄膜、电子产品保护膜等。

7.制造纤维板:将回收的PET与其他填充和粘合剂混合后,可以制造出PET纤维板。

这些板材广泛应用于建筑和家具制造领域。

8.生产PET纤维管道:回收的PET可以进行挤出加工,生产成为PET 纤维管道,用于电线电缆的保护和输送。

9.制造PET泡沫:将回收的PET与发泡剂混合后,可以制造出PET泡沫。

这种泡沫在包装材料、电子产品保护材料以及建筑和汽车行业中有广泛的应用。

总之,PET回收后可以进行多种加工和处理方式,用途广泛。

通过回收和再利用,可以减少对自然资源的需求,降低环境污染,并创造出更多的经济价值。

使用SDS-900B机加工167dtex/96f轻网PET纤维的探讨

使用SDS-900B机加工167dtex/96f轻网PET纤维的探讨

本 公 司生产的 2 5 d x9 涤纶 P Y, 6 t / 6f e O 其物
理 指 标 见 表 1 。
1 2 设 备 .
英 国 S R G D 9 0 C A G S S一 0 B型加 弹机 网络 喷嘴 :开式 、孔径 =13mm( . 国产)
1 3 检 测 仪 器 .
A — 测 长 仪 E N
U T R E S R PD 3强伸 仪 S E T N O A I
U T R E T R 3条 干 仪 SE T SE
C 5 D一 0电脑 喷射染 色机 ( 国产 ) 张力 仪 B Z数字 张力仪 S Y 9 2型标 准光源 箱 G8
H 55 C 8 D型 织 袜 机 ( 国产 )
别化 率是涤纶 长丝企 业 的主要 战略之一 。
1 试 验原 料 及 设 备
1 1 原 料 .
本 厂的 后 加 工 设 备 为英 国 S R G D C A G S S一
90 0 B型加 弹机 ,机型 旧且使用 时 间长 ,由于其丝 道为折 线 型 丝 道 ,假 捻 张 力 大 ,假 捻 度 扩 散 不 良,常被 局 限 于生 产 1 7 d x/ 8f 1 t 6 t 4 、1 1 d x/ e e 4 、 3de 3 等常 规产 品。 8f 8 t x/ 6f 为开拓产 品结 构 ,目前 本 厂对 现有 的 S S一 D 90 0 B型加 弹机 进 行 设 备 技 术 改造 和工 艺 调 整 , 尝试用 该设备 加工 1 7de/ 6f 网低 弹丝 , 6 t 9 轻 x 改 变原有设 备仅 能生产 常规 品种 的局 面 。 本文 主 要 介绍 S S一9 0 D 0 B型 加 弹机 的特 点 以及探讨 用 S S一9 0 D 0 B型 加 弹 机 加工 17 de/ 6 t x 9 轻 网低弹丝 的加工 工艺 。 6f

pet瓶片回收造纤维流程

pet瓶片回收造纤维流程

PET瓶片回收造纤维流程
一、PET瓶片回收
1.回收PET瓶片
(1)定期回收废弃PET瓶
(2)进行分类和清洗
2.破碎和熔化
(1)PET瓶片破碎成小颗粒
(2)将小颗粒熔化成液体
二、纤维制备
1.挤出纤维
(1)将液态PET挤出成纤维
(2)进行冷却和固化
2.切割和拉伸
(1)将纤维进行切割
(2)进行拉伸加工
三、纤维加工
1.纺纱
(1)将纤维纺成纱线
(2)进行捻合和拉伸
2.纺织
(1)使用纱线进行织造
(2)进行整理和定型
四、成品制作
1.印染
(1)对织物进行印花或染色
(2)进行定型处理
2.制成成品
(1)将经过处理的织物制成衣物或其他纺织品(2)进行质量检验
五、成品销售
1.包装
(1)对成品进行包装
(2)标注产品信息
2.销售
(1)将成品销售给客户
(2)确认交付及付款。

PET纤维加工

PET纤维加工

现今所谓“聚酯纤维”原指对苯二甲酸乙二酯含量 在85%以上的纤维,我国的商品名称为“涤纶”。
涤纶于1953年开始工业化生产,是大品种合成纤维 中发展较晚的一种纤维,但由于涤纶纤维优良性能,加 上随着石油化学工业的迅速发展,为涤纶生产的发展开 辟了广阔的前景。涤纶已成为合成纤维中发展速度最快, 产量最高的一种重要品种。
控制丝束运行的稳定性和连续性。要求侧吹风风速极差 小于0.2,且保证风质的清洁度。还要选择合适的上油 率和上油浓度,保证纤维有良好的集束性和平滑性,减 少毛丝等现象。
控制拉伸倍数。根据纤维在后加工的伸长量和加工过程 中的张力变化确定拉伸确定其工艺参数,以获得优良的 长丝纤维。
涤纶长丝的优良性能
涤纶通常用熔体纺丝法来生产,涤纶纺丝可分为直 接纺丝法和切片纺丝法。下面主要介绍切片纺丝法纺涤 纶长纤维。
原料 缩 聚 PET 熔 铸 带 切
反应

切粒

产品 纤维
后加 工
结晶 干燥
纺 熔融 丝 挤出
优点:使用该法聚酯厂和纺丝厂可以分
开两地建设,因此灵活性很大,可以按 每批不同切片质量要求,生产出不同种 的纤维。
抗皱性和保型性好。这是涤纶作为衣用纤维的最大特 点。涤纶纤维做好衣物挺括不皱,外形美观。
强度高。涤纶的强度比棉花高一倍,比羊毛高三倍。 更可贵的是涤纶纤维在湿态和干态时,强度不发生变化。
耐热性和热稳定性好。涤纶纤维在238-240℃时,才 开始软化;在260℃时才开始熔化。试验证明,它在 180℃下加热1000小时,仍能保持原来强度的50%。
缺点:由于原料PET切片,在形成熔体 前,需进行干燥、熔融、螺杆挤压等工 艺过程,因而增加了建设费用和生产成 本费用,同时并不适用于大型化纺丝需 要。

当PET纤维织物经两种热定型工艺处理

当PET纤维织物经两种热定型工艺处理

当PET纤维织物经两种热定型工艺处理本发明公开了一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺,包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺,所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺;染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色,染色工艺分为染色阶段和水洗阶段,在染色阶段中,染色机为气流模式,在水洗阶段,染色机为气液模式;定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。

本发明在保证染色质量的前提下,不仅可以使加工后的织物无瑕疵,而且赋予织物曲折状的绉感,使织物具有明显的气流风格,织物色彩重现性好,手感柔软,且纬向具备形状记忆功能,弹力效果明显,满足服用要求。

1.一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺,其特征在于:该染整加工工艺包括前处理工艺、染色工艺和定型工艺,所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺,该染整加工工艺的步骤如下:(1)前处理工艺:第一平幅OS退浆工艺,采用平幅退浆机对织物坯布进行第一次平幅退浆处理,该第一次平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下:第二次平幅OS退浆工艺,采用平幅退浆机对经过第一平幅退浆处理的织物坯布进行第二次平幅退浆处理,该第二次平幅退浆工艺采用的退浆助剂配方与第一次平幅退浆工艺的退浆助剂配方相同;(2)染色工艺:对经过前处理的织物坯布进行染色处理,所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成,所述染料为分散染料,该染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色,在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料;该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段,在染色阶段中,染色机为气流模式,在水洗阶段,染色机为气液模式;该染色工艺的始染温度为85℃,保温时间为5min,然后在此始染温度基础上以0.8℃/min的升温速度升温;(3)定型工艺:该定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。

改性聚酯(PET)纤维的制备与表征

改性聚酯(PET)纤维的制备与表征
1#样品,COPET 切片为国产 2#样品,COPET 切片为进口 3#样品,常规PET
从图 可得,1#的直线斜率最大,其次是 2#,3#的斜率最小,斜率的大小,意味着高聚物的表观粘 度表现出不同的温度敏感性。直线斜率△Eη/R 较大,则流动活化能△Eη较高,即粘度对温度变化较 敏感。1#与2#样品为COPET,对温度变化比较敏感。
大而避免液滴细流出现。
漫流型:漫流型虽然因表面积比液滴型小20%而能形成连续细流,但由于纺丝液体 在挤出喷丝孔后即沿喷丝板表面漫流,从而细流间易相互粘连,会引起丝条的周期性 断裂或毛丝,因此仍然不是正常细流。通常在喷丝板表面喷洒硅油或降低流体的温度, 以提高其粘度。
胀大型:胀大型与漫流型不同,纺丝流体在孔口发生胀大,但不流附于喷丝板 表面。只要胀大比控制在适当的范围,细流是连续稳定的,因此是纺丝中正常的 细流类型。纺丝流体出现孔口胀大现象的根源是纺丝流体的弹性。
王芳.阳离子海岛型复合纤维生产工艺技术研究[D].苏州大学
2.3 挤出熔体细流类型对纺丝成型的影响
液滴型
漫流型
胀大型
破裂型
液滴型:液滴型不能成为连续细流,无法形成纤维。流体表面张力越大,则细流缩 小其表面积成为液滴的倾向也越大,此外,温度过高,聚合物降解,粘度下降也促使
液滴的生产。在实际纺丝中,通常通过降低温度使粘度增大,或增加泵供量使纺速增
PET、ECDP、CDP、PARSTER热分解温度(Td)
当温度热分解温度时,聚合物大分子链发生断裂,分解为低聚物,分子量降低,不利
于纺丝。
PET的几种转变温度
名称
Tg
Tc(冷结晶温度Tc1与热结 晶温度Tc2)
Tm Td(起始分解温度)
PET 70-80℃

超细PET纤维生产技术及其在服装领域的应用研究进展

超细PET纤维生产技术及其在服装领域的应用研究进展

综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 , 2023, 40(5): 83以对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料,经酯化或酯交换,再经缩聚制备了成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二酯(PET),PET经纺丝制成的纤维商品名为涤纶,是当前合成纤维的第一大品种。

超细纤维又称超细旦纤维,较传统的纤维细,所以较一般纤维的触感更蓬松柔软,而且能克服天然纤维易皱的缺点。

超细PET纤维单丝纤度小,弯曲阻力小,纱线柔软蓬松;织物手感轻薄柔软细腻,表面具有凹凸结构,保暖性好,舒适透气[1]。

本文综述了超细PET纤维生产改进情况及其在服装领域的应用研究进展。

1 超细PET纤维的生产改进采用直接纺丝法生产超细PET纤维,可通过对原有纺丝设备进行改造。

纺丝过程中要求具备较高的熔体质量稳定性,并且丝束在吹风冷却过程中由于工艺控制误差易产生毛丝和断头现象。

东南新材料(杭州)有限公司[2]通过添加柔性的第三单体,降低了PET分子链的刚性,使PET超细PET纤维生产技术及其在服装领域的应用研究进展孟 君(四川文理学院,四川 达州 635000)摘要:采用直接纺丝法生产超细聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维,在酯化过程中添加1,3-丙二醇共混时,添加碱式硫酸镁晶须可以进一步提高纤维的力学性能。

通过引入带支链的二元醇可以减少聚合产生的环状低聚物杂质,提升纺丝的稳定性。

采用乙二醇镁和乙二醇锑的混合物作为缩聚催化剂,可使PET纤维染色更加均匀。

在PET制备过程中加入固体杂多酸可以降低酯化反应温度,减少副反应,提升染色性能。

关键词:聚对苯二甲酸乙二酯 纤维 超细 生产技术 服装中图分类号:TQ 342+.21文献标志码: A 文章编号:1002-1396(2023)05-0083-04Research progress in production technology of ultrafine PETfiber and its application in clothingMeng Jun(Sichuan University of Arts and Science,Dazhou 635000,China)Abstract:Ultrafine polyethylene terephthalate(PET) fibers were produced by direct spinning method. Basic magnesium sulfate whiskers can be added to further improve the mechanical properties of the fibers when 1,3-propanediol was blended during the esterification process. Cyclic oligomer impurities generated in polymerization can be reduced and spinning stability be improved by introducing branched diols. The mixture of ethylene glycol magnesium and ethylene glycol antimony was used as a polycondensation catalyst to make the dyeing of polyester fibers more uniform. Solid heteropoly acids added in the PET preparation process can lower the esterification reaction temperature,reduce side reactions,and improve dyeing performance.Keywords:polyethylene terephalate; fiber; ultrafine; production technology; clothing收稿日期:2023-03-27;修回日期:2023-06-26。

PET复合纤维的制备及隔热性能

PET复合纤维的制备及隔热性能

PET复合纤维的制备及隔热性能目录一、内容概要 (3)1. 研究背景与意义 (3)2. 国内外研究现状 (4)二、PET复合纤维的制备方法 (6)1. 直接纺丝法 (7)1.1 原料选择与处理 (8)1.2 纺丝工艺参数 (9)1.3 复合纤维的结构与性能 (10)2. 间接纺丝法 (12)2.1 溶液制备与纺丝 (13)2.2 热处理工艺 (14)2.3 复合纤维的结构与性能 (15)3. 其他制备方法 (16)3.1 离子液体法 (17)3.2 功能性母粒法 (18)3.3 纳米材料改性法 (19)三、PET复合纤维的隔热性能评价方法 (20)1. 热阻测试 (21)2. 绝热性能测试 (22)3. 实际应用测试 (22)四、PET复合纤维的隔热性能影响因素分析 (23)1. 材料组成 (24)2. 制备工艺 (25)2.1 纺丝工艺 (26)2.2 热处理工艺 (27)2.3 其他工艺参数 (28)3. 外部环境因素 (29)五、提高PET复合纤维隔热性能的策略 (30)1. 材料优化 (31)1.1 选择高性能PET纤维 (33)1.2 提高填充材料的隔热性能 (34)1.3 设计合理的复合结构 (34)2. 工艺改进 (36)2.1 优化纺丝工艺参数 (37)2.2 改进热处理工艺 (38)2.3 发展功能性母粒技术 (40)3. 环境控制 (41)3.1 控制加工环境湿度 (42)3.2 提高材料阻燃性能 (43)3.3 考虑使用环保原料 (44)六、结论与展望 (45)1. 研究成果总结 (46)2. 存在问题与不足 (47)3. 未来发展趋势与展望 (48)一、内容概要本文档主要研究了PET复合纤维的制备方法及其隔热性能。

介绍了PET复合纤维的基本概念和应用领域,为后续研究提供了理论基础。

详细阐述了PET复合纤维的制备过程,包括原料选择、共混、纺丝、后处理等关键环节,以及各环节的影响因素和优化措施。

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耐热性和热稳定性好。涤纶纤维在238-240℃时,才 开始软化;在260℃时才开始熔化。试验证明,它在 180℃下加热1000小时,仍能保持原来强度的50%。
涤纶耐磨仅次于锦纶。但它另有特点,即湿态时的耐 磨性与干态时的耐磨性很接近。
涤纶同其它合成纤维一样,不受霉菌和微生物的作用 。
涤纶长丝的性能不足
PET纤维纺丝加工
涤纶的发展 涤纶的分类 涤纶长丝的生产方法 涤纶长丝的性能 涤纶长丝的应用
涤纶的发展
早在本世纪二十年代,就有人用脂肪和二羧酸缩聚, 制得脂肪族聚酯,之后,改用对苯二甲酸和二乙醇缩聚, 得到成纤高聚物聚对苯二甲酸乙二酯,经熔体纺丝和后 加工之后,制得了性能良好的纤维,由于这种成纤高聚 物的分子结构中含有酯基,故称之聚酯纤维。
染色性能差,涤纶织物需采取高温、高压 染色工艺,染色设备比较复杂,故使产品 的成本提高。
涤纶的吸湿性差。由于吸湿小,因此,在 纺织加工时易产生静电,其次,穿着纯涤 纶服装时,会感到气闷,不舒服,同时因 这种易带静电,易被污染而影响其美观。
涤纶长丝的应用
1、服装用:涤纶长丝的传统用途是仿丝绸,用于女式衬 衣、男女外衣、裙子、睡衣和丝巾等。细特长丝在变形 前加以强捻,可制成柔软的仿丝绸,适用于做高级连衫 裙和中老年妇女穿的“阿婆衫”。粗特变形丝可做成毛 型织物,用于西装、外衣、领带,但其针织品的尺寸稳 定性不够理想。混纤丝主要用于男式服装、童装和运动 衣。
现今所谓“聚酯纤维”原指对苯二甲酸乙二酯含量 在85%以上的纤维,我国的商品名称为“涤纶”。
涤纶于1953年开始工业化生产,是大品种合成纤维 中发展较晚的一种纤维,但由于涤纶纤维优良性能,加 上随着石油化学工业的迅速发展,为涤纶生产的发展开 辟了广阔的前景。涤纶已成为合成纤维中发展速度最快, 产量最高的一种重要品种。
2、床上用品:用作被面、枕套、床单、床罩、蚊帐、台布 和絮棉等。
3、装饰用:用作沙发布、家具布、窗帘布、窗纱布、贴 墙布、地毯、雨披、伞布和汽车内部装饰布等。
4、产业用:用作缝纫线、帘子线、运输传送带、帆布、 土工布、过滤布、篷帐、网类和绳索等。
5、非纤化用:用超细纤维做成的人造麂皮,用作皮大衣、 皮茄克、女式上衣等。
涤纶长丝的分类
未拉伸丝(常规纺丝)—UDY 半预取向丝(中速纺丝)—MOY 预取向丝(高速纺丝)—POY 高取向丝(超高速纺丝)—HOY 拉伸丝(低速拉伸丝)—DY 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)—FDY 常规变形丝—TY 拉伸变形丝—DTY 空气变形丝—ATY
涤纶长丝的生产方法
涤纶通常用熔体纺丝法来生产,涤纶纺丝可分为直 接纺丝法和切片纺丝法。下面主要介绍切片纺丝法纺涤 纶长纤维。
原料 缩 聚 PET 熔 铸 带 切
反应

切粒

产品 纤维
后加 工
结晶 干燥
纺 熔融 丝 挤出
Байду номын сангаас
优点:使用该法聚酯厂和纺丝厂可以分
开两地建设,因此灵活性很大,可以按 每批不同切片质量要求,生产出不同种 的纤维。
缺点:由于原料PET切片,在形成熔体 前,需进行干燥、熔融、螺杆挤压等工 艺过程,因而增加了建设费用和生产成 本费用,同时并不适用于大型化纺丝需 要。
控制拉伸倍数。根据纤维在后加工的伸长量和加工过程 中的张力变化确定拉伸确定其工艺参数,以获得优良的 长丝纤维。
涤纶长丝的优良性能
抗皱性和保型性好。这是涤纶作为衣用纤维的最大特 点。涤纶纤维做好衣物挺括不皱,外形美观。
强度高。涤纶的强度比棉花高一倍,比羊毛高三倍。 更可贵的是涤纶纤维在湿态和干态时,强度不发生变化。
主要工艺措施
切片质量。干燥切片含水率≤30ppm,且切片在预结晶 时易产生结晶度高的高熔点物,不及时清除会使熔体均 匀性变差。
熔体质量。切片中的杂质及凝聚粒子会引起纺丝断头等 消耗,因此要求熔体在进入箱体前过滤精度≤40μm。
控制丝束运行的稳定性和连续性。要求侧吹风风速极差 小于0.2,且保证风质的清洁度。还要选择合适的上油 率和上油浓度,保证纤维有良好的集束性和平滑性,减 少毛丝等现象。
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