挤压作业指导书

1，压柄、机台中心要到位
2，严格控制温度
3，选择正确的冷却方式。
4，防止铝材的碰撞、掉地
1，温度
2，表面情况，尤其是挤压纹。
3，尺寸
4，做好更换磨具后的首样检测
实时监测
正常一次抽检
1，温度计
2，游标卡尺
3，直角卡尺
裁切
1、尺寸错误；
2、产品表面有刮伤、磕碰等痕迹
1，注意物料转送过程中的机械刮伤
2，多做操控台的清洁
程序文件
铝挤压车间检验作业指导书
文件编号
对应主条款：
版次：A／1
页次：1／1
工序
易发生的问题
正确操作方法
检测重点
检测频率
检测数量
检测工具
铝棒
切割
1，不同牌号的铝棒段混淆
2，铝棒长度不对
1切割后及时放置在规定区域，并注明标识
2，按照实际需要控制铝棒的长度。
1，标示卡的内容是否正确，
2，合金牌号是否符合订单要求
1，表面
2，尺寸
1小时
正常一次抽检
1，游标卡尺
2，直角卡尺
3，卷尺
实效
1，不同产品混淆
2，产品表面有伤痕、印记
3，硬度控制不到位不均衡
1，做好不同规格物料的区分。
2，注意物料转送过程中的机械刮伤。
3，根据合金属性及要求设定温度、时间和摆放位置。
1，表面
2，尺寸
3，硬度
实时监控
（温度）
正常一次抽检
1，温度计
2，游标卡尺
3，直角卡尺
4，硬度计
注释：
1，模具的损坏和更换比较频繁，所以检验员一般需要实时监测。更换磨具后必须认真做好首样的检测和记录。
2，高温环境，必须做好防烫的保护工作。
根据生产需要，分切时，时时检测。
正常抽查
目测
铝棒
磨具
设备
预热
1，温度不符合要求，而产生的铝棒熔化，模具损坏等情况。
1，根据合金牌号设置铝棒的加热温度
2，严格控制预热时间
1，温度设置是否符合要求。
2，记录磨具的预热时间
2Leabharlann Baidu时
1，铝棒、设备按照频率抽0020检
3，磨具出炉时检测。
温度计
挤压
中断
拉直
1，熔铝，挤压纹，表面划痕，开裂，扭曲，硬度、尺寸不符等现象