S弯进气道全自动优化设计
一米Ⅹ二米的长方风道s弯制作方法
一米X二米的长方风道S弯制作方法一、概述随着现代建筑技术的不断发展,风道系统的制作在建筑行业中扮演着重要的角色。
长方形风道S弯是风道系统中常用的一种形式,它可以有效地改变风道的方向,使得风道系统更加灵活和适应各种建筑结构的需要。
本文将介绍一米X二米的长方形风道S弯的制作方法。
二、材料准备1. 钢板:选择合适厚度和质量的钢板,一般建议选择镀锌钢板,其防腐能力更好。
2. 风道连接件:S弯部分需要连接风道的支撑件,一般选择可调节连接件,以适应风道的不同角度。
3. 铆钉:用于固定钢板的连接件,选用质量好的铆钉,保证连接牢固。
4. 测量工具:直尺、量角器等测量工具用于测量和切割钢板。
5. 切割工具:如电钢剪、割线机等用于切割钢板。
6. 焊接工具:如电弧焊机用于焊接钢板连接件。
三、制作步骤1.测量和切割钢板1) 使用直尺和量角器对钢板进行精确的测量和标记,确定S弯的长度和角度。
2) 使用切割工具按照标记的线条对钢板进行切割,确保切割的平直和精准。
2. 钢板成型1) 将切割好的钢板放置在平整的工作台上,按照设计要求将其弯曲成S型。
2) 使用合适的工具,如卷板机或者弯曲机,将钢板逐步弯曲成S形。
3. 焊接连接件1) 根据S形弯曲的钢板形状,确定连接件的位置和数量,使用铆钉将连接件牢固固定在钢板上。
2) 进行焊接,确保连接件和钢板的牢固连接。
4. 安装和调试1) 将制作好的S弯风道安装到整个风道系统中,连接到相应位置。
2) 使用测量工具和调节连接件,进行S弯风道的调试,确保其位置和角度符合设计要求。
四、注意事项1. 制作S弯风道时,需要使用专业的切割和焊接工具,操作人员应具备相关技术和经验,确保制作过程中的安全。
2. 在使用钢板进行制作时,注意锐利的边缘可能会造成伤害,操作时应注意安全防护措施。
3. 制作S弯风道时,应严格按照设计要求进行测量和制作,确保S弯风道的角度和长度符合风道系统的需要。
总结:制作一米X二米的长方形风道S弯需要确保制作工艺准确、材料质量过硬,在制作过程中严格遵守操作规程,保证工作安全,最终将制作好的S弯风道安装到整个风道系统中,确保风道系统的正常运行和稳定性。
内燃机进气道的优化设计
关于内燃机进气道的优化设计分析热工101班周维顺1001100135摘要:发动机进气道系统的气体流动特性复杂,影响发动机的充气效率和换气损失,对发动机的动力性和经济性有重要的影响。
以A VL—FIRE软件为平台,进而利用CFD技术进行三维稳态CFD分析和优化,研究发动机内的进气道内的气体流动状况是目前的研究热点。
采用合适的湍流模型和计算方法对发动机气道内的三维流场进行数值模拟,得到了不同气门升程下详细的流场信息。
通过流场分析,找到了进气道不合理的部位,提出了进气道改进优化措施,并再次进行了数值模拟计算,并进行优化前后的对比,达到内燃机的优化效果。
关键词:内燃机进气道A VL—FIRE CFD 优化措施仿真(1)我们为什么要对内燃机的气道进行优化这是一个值得深思熟虑的问题。
进气道作为发动机进气系统的重要组成部分,其结构直接影响进入气缸的空气量、气体的速度分布及其湍流状况等,这些因素都直接关系到发动机的燃烧过程,从而影响发动机的经济性、动力性和排放性。
因此,对发动机进气道内气体的流动特性进行分析对了解和研究发动机的工作性能是至关重要的。
传统进气道研发采用经验设计和稳流实验相结合的方法,研制周期长且较难得到理想方案,已不能适应现代高性能发动机研制工作的需要。
在现代发动机的研发中,进气道的设计和进气道一气门一燃烧室的匹配变得十分重要。
为获得良好的混合物质量和高燃烧率,新鲜充量的运动需要合适的宏观和微观结构:宏观结构包括缸内大尺度充气运动,如涡流和滚流;微观结构通常用湍流强度、湍流积分尺度和湍流时间尺度来度量,它们决定了火焰的传播速度。
因此由进气过程产生、在进气门关闭时刻建立的缸内流场结构对着火燃烧前燃烧室内的流场结构具有重要影响,并影响后续的燃烧过程。
在发动机产品的开发阶段,应用CFD 能准确找出气道结构不合理的部位,进行改进优化。
能够有效缩短设计周期,降低设计成本。
所以对内燃机的进气道进行优化是很重要的。
亚声速无人机背部S 弯进气道设计与试验
收稿日期:2018-12-20 作者简介:安佳宁(1985),男,硕士,工程师,从事无人机动力系统设计相关工作;E-mail:ajn0909@。
引用格式:
多使用腹部进气;当强调隐身性能时多使用背部进 气。采用两侧进气方式对以降落伞加气囊回收的无人 机有利。亚声速无人机在设计中受回收系统限制,多 采用背部进气。某高亚声速无人机的平飞设计点为小 迎角状态,没有机动性要求,背部进气可以满足飞行 包线范围的使用要求,而且可以最大限度减小飞行阻 力,因此在该无人机中采用背部后置式亚声速 S 弯进 气道[4-5]。
1 进气道型面设计
S 弯进气道型面设计包括:(1) 决定横向压力梯
度的进气道中心线变化率设计;(2) 决定扩压比的面
积变化率设计;(3) 决定偏航和大迎角下进气性能的
唇口设计;(4) 避免大量附面层进入进气道的隔道设
成了内型面设计,利用内、外流场耦合仿真得到了该进气道的最佳工作点和速度、迎角、侧滑角特性。数值仿真结果表明:总压恢复
系数达到 0.97 以上。利用试制的玻璃纤维进气道与发动机进行了地面静止吸气状态下的匹配试验,试验结果表明:在地面静止吸
气状态下发动机稳定工作裕度和熄火特性均满足设计要求,推力损失小于 0.032。
第 46 卷 第 2 期 2020 年 4 月
航空发动机
Aeroengine
Vol. 46 No. 2 Apr. 2020
亚声速无人机背部 S 弯进气道设计与试验
安佳宁
(中国人民解放军 92419 部队,辽宁兴城 125106)
摘要:为了优化亚声速无人机进气道的性能,完成了 1 种背部 S 弯进气道设计。通过合理控制中心线形状和截面积变化率完
超椭圆S形进气道的设计及气动性能研究
文章 编 号 :0 6 94 (0 1 0 — 0 2 0 10 — 38 2 1 ) 3 0 8 — 4
计
算
机
仿
真
21年3 设 计 及 气 动 性 能 研 究
李岳锋 , 青真 , 志强 杨 孙
( 北 工业 大 学 动 力 与能 源 学 院 , 西 陕西 西 安 70 7 ) 10 2 摘 要 : 究 飞机 机 身 外形 及 进 气 道 优 化 问题 , 统 的 超椭 圆方 法 在 设 计 S形 进 气 道 时 , 状 指 数 n的选 取 需 要 查 表来 确 定 , 研 传 形
dso t n c e c e t slw,a d t e a r d n mi p r r a c se c l n .T e a ay i h wsta h si rv d S — itr o o f i n o i i i n h eo y a c e o f m n e i x el t h n lsss o tti e h mp o e U p r el s to y t e a a t e w y c n b s d i h e le gn ei g e - l p e meh d b h d p i a a e u e n t e r a n i e rn . i v
A BS TRA CT : n rly,t e s p nd x n i e e td i om Ge ea l h ha e i e ss lc e n a fr whe e i n a n d sg n S-s p d i e y ta iin ls p r ha e nltb r dto a u e
L u —e g Y N ig ze ,U h— in I e fn , A G Q n - h n S N Z iqa g Y
S弯进气道课设
课程设计报告题目(s弯进气道设计)班级:0207102学号:020710214姓名:唐鸿雁设计过程:1:计算参数:已知发动机进口直径(进气道出口直径)为137.5mm ,扩压比为1.3,据此可以算的,进气道进口半径是60.3mm 。
2:选择参数方程 中性线方程:43[3()4()]x x y y L L=∆-+ 进气道面积变化规律:432211(1)[3()8()6()]1A A x x x A A L L L=--++ 式中:y 为扩压器中心线的纵坐标;y ∆为扩压器的纵向偏距300mm ;x 为扩压器中心线的横坐标;L 为扩压器的长度900mm 。
代入已知参数,上述公式变为:y=x 2/1350- x 4/2187000000;A=3447.43*[3*(x/900)4-8*(x/900)3+6*(x/900)2]+11423.1; r=sqrt(A/pi) pi=3.14159263:画出中心线思路:将中心线分成90段,即将x 的值从0,每次增加10,一直加到900,再根据中心线方程,算出对应的y 坐标,这一功能可以通过CPP 编程来实现。
CPP 源代码如下:#include <iostream.h>#include <fstream.h>void main(){int a;fstream out;char *f;f="1.dat"; /*创建文件来保存坐标值,以方便导入UG*/ out.open(f,ios::out);double x[92]={0},y[92];for(a=0;a<91;a++){x[a+1]=x[a]+10;y[a]=x[a]*x[a]/1350-x[a]*x[a]*x[a]*x[a]/2187000000;}for(a=0;a<91;a++){out<<x[a]<<" "<<y[a]<<" "<<0<<'\n'; /*将坐标值输入文件*/ }}中性线UG图如下:4:画出进气道思路:中心线被分成了九十段,将每段看成一条直线,可以算出它的斜率,同样可以得到与之垂直的面。
S弯进气道流动控制装置多参数多目标优化设计
S弯进气道流动控制装置多参数多目标优化设计
赵振山;马晓光;杜羽
【期刊名称】《航空科学技术》
【年(卷),期】2015(000)008
【摘要】在S弯进气道设计点,针对前机身/进气道一体化模型,采用CFD数值模拟技术开展内外流计算,分析管道内流场特性从而为流动控制装置设计提供参考依据。
采用微质量射流流动控制装置对进气道内流进行流动控制,射流装置可变参数包括射流装置安装站位、入射流向角度、侧向角度及射流孔间距。
基于DOE方法设计控制效能计算样本,开展流动控制效能计算分析,得到总压恢复系数σ及流场畸变指标DC60的响应面函数,采用多目标优化技术,得到使得总压恢复比较高、流场畸变比较小的控制装置参数Pareto最优解。
【总页数】6页(P67-72)
【作者】赵振山;马晓光;杜羽
【作者单位】中航工业空气动力研究院,辽宁沈阳 110034;中航工业空气动力研究院,辽宁沈阳 110034;中航工业空气动力研究院,辽宁沈阳 110034
【正文语种】中文
【中图分类】V211.3
【相关文献】
1.超燃冲压发动机二维进气道多级多目标优化设计方法 [J], 罗世彬;罗文彩;丁猛;王振国
2.基于数值涡流发生器双S型进气道被动流动控制装置参数优化 [J], 赵振山;董军;郭承鹏
3.无人机S弯进气道流动分离的数值模拟 [J], 田晓平;潘鹏飞;田琳
4.进气道螺旋段关键结构参数多目标优化设计 [J], 张韦;解礼兵;陈朝辉;周马益;陈永;范吉文;陶丽
5.S弯进气道中自动定位叶片对气流流动影响的研究 [J], 翁培奋
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亚声速S弯进气道研究的新进展
亚声速S弯进气道研究的新进展
黄河峡;孙姝;于航;谭慧俊;林正康;李子杰;汪昆
【期刊名称】《推进技术》
【年(卷),期】2020(41)12
【摘要】当前推进系统与飞行器正朝着高度融合的方向发展,超紧凑蛇形进气道和边界层吸入式进气道则是实现两者融合的关键之一。
本文综述了近十余年来国内外关于这两类亚声速S弯进气道的最新研究进展。
受显著横向压力梯度、流向逆压
梯度的作用,两类进气道内部均存在明显的流动分离,并诱发了大尺度的流向对涡和
显著的出口总压畸变。
为此,研究者发展了被动式、主动式、混合式等多种流动控
制方法,可在不显著增加总压损失的前提下,大幅降低设计工况时出口周向总压畸变。
并且,已经建立可适应任意异形进口的S弯进气道气动型面通用设计方法。
最后,已有的CFD方法可以较为准确地预测AIP截面平均总压恢复系数,但畸变指数偏差较大。
【总页数】18页(P2641-2658)
【作者】黄河峡;孙姝;于航;谭慧俊;林正康;李子杰;汪昆
【作者单位】南京航空航天大学能源与动力学院江苏省航空动力系统重点实验室;
清华大学航天航空学院;南京航空航天大学民航/飞行学院
【正文语种】中文
【中图分类】V231.1
【相关文献】
1.自由射流中飞机进气道前方亚声速流场数值仿真研究
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3.亚声速无人机背部S弯进气道设计与试验
4.亚声速进气道出口流场畸变控制研究
5.亚声速无人机S弯进气道的多点多目标优化设计
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s型进气道原理
s型进气道原理
S型进气道是一种提高发动机性能的改装零件。
其原理是通过曲导的设计,在进气过程中形成涡流,使空气与燃油更充分地混合,提高燃烧效率,从而提高发动机的动力输出和燃油经济性。
S型进气道还可以降低进气阻力,增加进气流量,使发动机更容易吸入更多的空气,提高功率输出。
S型进气道的设计需要考虑进气口的大小和位置、曲率和长度等因素,以达到最佳的效果。
在安装S型进气道时,还需要根据车辆的具体情况进行调整和匹配,以充分发挥其优势。
- 1 -。
亚声速无人机S弯进气道的多点多目标优化设计
亚声速无人机S弯进气道的多点多目标优化设计
曾丽芳;胡建新;潘定一;黎军;邵雪明
【期刊名称】《推进技术》
【年(卷),期】2021(42)3
【摘要】为提高亚声速无隔道式S弯进气道的整体气动性能,以提高总压恢复系数和降低畸变指数为设计目标,结合高精度数值模拟方法与第二代非劣排序遗传算法(NSGA-II),开展了无隔道式S弯进气道在马赫数0.25和0.7时的多目标优化设计。
整个优化流程基于400个样本,最终得到四幅有效Pareto前沿图。
从总压畸变Pareto前沿图中选取出优化算例并与原始进气道进行对比,结果表明:优化后的进气道中心线斜率入口段小、出口段大,而横截面面积分布的曲线斜率恰好相反;优化后
的进气道低压区缩小、流动分离得到有效控制;虽然总压恢复系数提高有限,但是总
压畸变得到大幅降低,在马赫数为0.25和0.7时,分别降低15.86%和23.61%。
优
化后的进气道在马赫数0.25~0.7整体性能得到有效改善。
将该优化设计方法进一步推广应用于3个马赫数下的多点多目标优化设计,并得到了三维Pareto前沿图。
【总页数】10页(P495-504)
【作者】曾丽芳;胡建新;潘定一;黎军;邵雪明
【作者单位】浙江大学航空航天学院;浙江理工大学机械与自动控制学院
【正文语种】中文
【中图分类】V211.48
【相关文献】
1.超燃冲压发动机二维进气道多级多目标优化设计方法
2.无人机两侧式布局的S弯进气道设计与实验
3.S弯进气道流动控制装置多参数多目标优化设计
4.亚声速无人机背部S弯进气道设计与试验
5.进气道螺旋段关键结构参数多目标优化设计
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S弯进气道旋流畸变数值模拟及特性分析
Num e i a m u a i n a rc l Si l to nd Cha a t r s i r c e itc Ana y i fS r s o to l s so wi l Dit r i n i n
S —Duc nl t tI e
ZHANG a — e ,J ANG in,FU a - a g Xio f i I Ja Xio g n f gn l h e t e h oo yI si t f hn s l h s sa l h n , ’n7 0 8 Chn ) En ieF i t s T c n lg tu eo C ieeFi t t tbi me t Xia 1 0 9, ia g T n t g Te E s
变 指 数无 法描 述 旋 流 , 入 的 旋 流 评 价 指 标 能 较 为 准 确 、 观 地 评 定 旋 流 畸 变 强 度 和 流场 结 构 。 引 直
关 键 词 : 弯 进 气 道 ; 流 ; 值 模 拟 ; 性 分 析 s 旋 数 特
中图 分 类 号 : 2 4 V 1 .8 1 文献标识码 : A 文 章编 号 : 6 2 2 2 ( 1)0 — 0 10 17 — 6 0 2 2 3 0 3 - 5 0
Abs r c :Nu e i a i u ai n wa a re utt -d c nltb pp yngFLUENT s fwa e Th h r tat m rc lsm lto sc ri d o o a S u ti e y a l i ot r . ec a — a t rsi n v l tv r c s e fs r it ri n we er v ae y a a y i gfo —i l n di e e two k ce itc a d e o u i e p o e s so wild so to r e e l d b n l zn w— e d i f r n r l f f c n iins o d to .An e auai n c ie in f ri l ts r itrin wa n r d e n p le o a l z e u t , v l to rt ro o n e wild so t s i to uc d a d a p i d t nay e r s ls o a d c mpa e o tt lp e s e d so to v l a in c ie i n n o r d t oa r s ur it ri n e au to rt ro .Nu e ia i m rc lsmulto e u t nd a ay i ai n r s ls a n l ss s o t tt e c nn t a wi wilo —d c n e e o h n e wi nge o ta k u h n e st f h w ha h o aur lt n s r fS u ti ltdo sn tc a g t a l fa tc ,b tt e i t n iyo h s r e uc swih a ge o ta k i c e sn ; n t e y wi lg tc n iins t e b l wilc m e n t a f wilr d e t n l fa tc n r a i g i h a ngfih o d to , h u k s r o si se do t n s r n h n e i sb g ih; r d to ltt lp e s e e auai n c ie in c n o eus d t v l wi wila d t e i tnst i i gs ta iina o a r s ur v l to rtro a n tb e o e au- y aes r d so to , y c n r re h r s n e v l a in c ie i nf rs r it ri n i e sb ea d c n be t wil it ri n b o ta i st e p e e t d e a u to rt ro wild so to sf a i l n a o us d t v l t o h i t n iya d sr t r fi l ts r it rin. e oe auaeb t n e st n tucu eo e wild so to n Ke o ds:S yw r —du ti lt s r ; u e ia i l to c a a t rsi n lss c n e ;wil n m rc lsmu a in; h r ce itca a y i
基于S弯进排气系统的航空发动机影响研究
基于S弯进排气系统的航空发动机影响研究引言由于S弯进排气系统特殊的结构形式,易引起气流畸变和总压损失,影响流过发动机进排气系统的气流特性,进而对发动机的整机性能和稳定性带来一定影响。
为了评估S弯进排气系统对发动机性能和稳定性的影响,本文以Gusturb11软件为平台,建立涡扇发动机计算模型,初步评估S弯进排气系统对发动机工作性能的影响,为开展配装S弯进排气系统发动机性能优化设计提供数据支撑。
1 S弯进气道影响S弯结构主要影响进气道的总压恢复系数和出口的气流畸变情况,由于S弯进气道引起气流的畸变较难模拟,一般的仿真计算程序很难模拟气流的变化情况,因此本文主要考虑由于进气道总压恢复系数引起的发动机性能和稳定性的影响。
通过查阅相关资料,初步选定S弯进气道的总压恢复系数为0.95。
为了分析S弯进气道对发动机性能及压缩部件喘振裕度的影响,对比了该总压恢复系数下进气道与常规进气道(总压恢复系数约为0.99)的性能及压缩部件的喘振裕度。
1.1 对性能影响相同外界环境大气压力下,进气道总压恢复系数较低时,发动机外涵流量降低,对于发动机来说,推力主要由外涵产生,因此,外涵流量降低将导致发动机推力降低;另一方面,风扇进口压力降低后,如果流程压比和膨胀比等因素都不变,发动机出口压力降低,那么压力差产生的推力降低。
风扇进口压力降低,其他因素相同时,低压涡轮膨胀比降低,涡轮功减小,低压转子转速有下降趋势,假设控制低压转子转速不变,燃烧室燃油流量增加,高压涡轮功增大,高压转子转速升高,发动机实际为控制高压转子转速不变,那么需要降低燃烧室燃油流量,涡轮前温度降低,低压转子转速下降,转差增大。
推力下降程度较燃油流量大,因此,耗油率升高。
S弯进气道对发动机性能具体影响由计算结果可知,配装S弯进气道后,发动机推力下降,并且地面各状态下降明显,在地面状态A时,推力较原喷管下降8.1%,状态C较原喷管下降5.2%。
相比较而言,对空中大状态推力影响不大,均小于1%,空中状态A影响偏大,推力下降3.81%。
一种多S弯中心线的设计方法[发明专利]
专利名称:一种多S弯中心线的设计方法
专利类型:发明专利
发明人:卫永斌,艾俊强,邢蒙恩,张彦军,王家启申请号:CN201910828635.3
申请日:20190903
公开号:CN110674557A
公开日:
20200110
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本申请属于航空发动机进排气系统多S弯中心线设计技术领域,具体涉及一种多S弯中心线的设计方法,包括以下步骤:步骤1、根据航空发动机进排气系统的需求,确定多S弯中心线的总水平长度L、总纵向偏距DY,并选取坐标原点,确定多S弯中心线起始端点的坐标、终止端点的坐标;步骤2、多S弯中心线依次包括n个首尾相接的单S弯中心线,确定各个单S弯中心线的水平长度l、纵向偏距DY,其中,i=1、2、......、n;步骤3、对各个单S弯中心线进行设计。
申请人:中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
地址:710089 陕西省西安市阎良区人民东路1号
国籍:CN
代理机构:北京航信高科知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:郭鹏鹏
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一种背负式S弯进气道辅助进气门设计
一种背负式S弯进气道辅助进气门设计
孔德英;邓文剑;方力
【期刊名称】《航空科学技术》
【年(卷),期】2016(027)012
【摘要】为提高背负式S弯进气道的静态和低速性能,设计了一种外开式辅助进气门,研究了外开式辅助进气门的可行性,确定了主次流掺混位置、辅助进气最小流通面积和辅助进气流通通道等主要设计参数,对具体方案进行了CFD计算和风洞试验验证.结果表明,静止状态下,辅助进气门打开时进气道性能有明显提高,总压恢复系数提高2%以上,综合畸变指数W值降低2%左右;高速状态下,辅助进气门关闭,进气道性能相对于无辅助进气门时变化不大,证明辅助进气门关闭时对进气道性能影响很小,这种外开式辅助进气门基本可行.
【总页数】7页(P1-7)
【作者】孔德英;邓文剑;方力
【作者单位】中航工业第一飞机设计研究院,陕西西安 710089;中航工业第一飞机设计研究院,陕西西安 710089;中航工业第一飞机设计研究院,陕西西安 710089【正文语种】中文
【中图分类】V257
【相关文献】
1.背负式进气道设计及其气动性能研究 [J], 郁新华;刘斌;陶于金;王建培;周州
2.一种背负式无附面层隔道进气道的数值模拟研究与实验验证 [J], 谭慧俊;郭荣伟
3.带鼓包的背负式大S弯进气道流场特性\r及参数影响规律 [J], 贾洪印;周桂宇;唐静;吴晓军;马明生
4.CFD方法在背负式进气道堵锥风洞试验模型设计中的应用 [J], 邓建;李景虎;朱阿元
5.背负式S形进气道设计及数值分析 [J], 李大伟;张云飞;马东立
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现代飞行器对速度和机动性的要求越来越高,对发动机性能的要求越来越严格。
对进气道进行优化是提高推进系统性能的重要措施之一。
进气道需要在保证流动均匀性的同时给发动机提供足够的质量流量,另外对于整机而言,其长度、质量等都和进气道有关。
S 弯进气道的轴向距离较短,能有效减小进气道尺寸[1]。
S 弯进气道的研究始于20世纪40年代[2],近年来,由于其优异的气动隐身性能得到关注。
近年来,与CFD 相结合的进气道优化方法备受瞩目。
Lefantzi [3]以总压畸变为优化目标研究了亚音速进气道的设计优化;Hyo [4]提出了一种基于随机克里金模型的全局优化方法。
但目前基于大规模CFD 数值计算对S 弯进气道进行优化设计的研究较少,大多采用优选法得到优化模型;方伟良[5]等通过对几种进气道外形性能的对比,最终得到性能较好的方案;Lee [6]等对设计的几种不同进气道外形对比选择了性能较好的外形。
优选法提供的几何外形种类有限,无法得到最优结果,且对设计人员依赖过高,工作量较大。
针对以上问题本文搭建了一个全自动优化平台。
本文以文献[7]中的S 弯进气道为原始模型,搭建了一个全自动优化平台。
1设计优化过程进气道的结构和内部流场均对称,因此本文采用半模结构。
本文基于Isight 搭建S 弯进气道自动优化平台,集成了Catia 、Pointwise 、Fluent 和基于C 语言的Simcode 组件。
通过形状控制参数的变化改变进气道外形,然后在Catia 中自动建立相应模型,在Pointwise 中自动划分网格,在Fluent 中自动完成计算并得到相应的总压恢复和总压畸变。
优化算法采用NSGA-域,种群规模为60、代数20,计算完成从得到的Pareto 前沿中选择合适的优化外形作为优化结果。
1.1几何模型参数化S 弯进气道的几何外形主要由中心线和横截面决定,中心线变化规律决定了气流在管道内的偏转情况,横截面积决定了气流扩压情况。
综合考虑计算成本和设计空间,本文用Hicks-Henne 型函数线性叠加来描述中心线和横截面积的变化。
中心线表示如下:z (x )=z basic (x )+Nk =1∑αk f k (x )(1)其中,z basic (x )是基准中心线的z 轴坐标值;x 是X 坐标与进气道长度的比值;αk 是控制中心线形状的参数;f k (x )是型函数,表达式为:f k (x )=sin 2(πxe (k ))(2)横截面为椭圆形,沿中心线并垂直于中心线分布。
几何特征描述如下:S (x )=S basic (x )+2Nk =N +1∑αk f k-N (x )(3)其中S basic (x )表示基础模型的横截面变化。
横截面积A (x )=A 1+(A 2-A 1)×S (x ),横截面等效半径r (x )取根号A (x )。
椭圆截面长、短轴表示为:a (x )=r (x )×K (x )b (x )=r (x )/K (x )(4)其中每个基函数的贡献由系数αk 来决定,与中心线有关的系数有五个,与横截面积有关的系数有十个。
其三维模型如图1所示。
图1三维模型示意图S 弯进气道全自动优化设计张竞邵雪明曾丽芳郑远宋晓晨(浙江大学无人机研究中心,浙江杭州310027)Design of S-Shaped Inlet Fully Automatic Optimization摘要:为提高S 弯进气道的气动特性,针对一款S 弯进气道提出一种优化设计方法。
基于大规模数值计算建立了一套全自动优化方法:以提高总压恢复系数和降低总压畸变为优化目标,基于Isight 搭建一个完整的S 弯进气道优化平台,并结合参数化建模、网格自动生成技术、数值计算以及非支配排序遗传算法穴NSGA-II雪对进气道进行多目标优化设计。
结果表明,优化后的进气道中心线形状更平滑,横截面积变化较平缓。
与原始进气道相比,优化后的进气道在设计马赫数处,总压畸变降低54%,总压恢复提高0.02%,气动性能明显提高,流场均匀性有所增加。
另外,对于总压恢复,优化效果随着马赫数的增加而增大,总压畸变在所有计算马赫数下优化效果都很明显。
关键词:S 弯进气道,优化,总压恢复,总压畸变Abstract 押This paper establishes a set of automatic optimization methods based on large-scale numerical simulation熏total pressure recovery and distortion at the exit of the diffuser are considered as optimization objectives熏combining with parametric modeling熏grid automatic generation technology熏numerical simulation and Non-dominated Sorting Genetic Algorithm II.After cur⁃rent optimization熏both the changes of center line and cross-sectional area are smoother.By analyzing the optimization results熏the total pressure recovery raises 0.02%熏and the total pressure distortion reduces 54%at designed Mach number.Keywords 押S-duct inlet熏optimization熏total pressure recovery熏total pressure distortionS 弯进气道全自动优化设计78《工业控制计算机》2019年第32卷第6期1.2CFD 数值计算和验证1.2.1计算设置和网格在湍流模型的选择上,借鉴前人经验[8],本文选择k-ωSST 湍流模型进行数值计算。
为了验证网格无关性,本文采用多种网格数量的进气道进行对比分析,计算结果发现网格数为107万和130万时总压畸变和总压恢复差别不大,因此可以认为107万的网格数量满足网格无关性要求。
1.2.2计算方法验证为了验证数值方法的可靠性,本文还将原始模型的计算结果与文献眼7演中的结果进行对比,结果如表1所示。
通过对比发现三个性能指标相差均不超过1%,计算方法可靠。
1.3优化算法NSGA-Ⅱ本文基于NSGA-Ⅱ优化算法进行优化。
该算法由遗传算法NSGA 改进,在NSGA 基础上增加了精英策略、密度值估计策略和快速非支配排序,计算复杂度比NSGA 大大降低。
它的优化思路大致如下:首先,随机生成父代P t 。
基于父代P t 生成子代Q t ,数量大小与父代相同。
P t 和Q t 结合起来称为种群R t ,种群大小为2N ;然后按非支配排序方法给R t 排序,F 1是第一级,F 2,F 3……依次类推。
当F 1的大小小于N 时,先把F 1作为下一代父代P t+1,如果F 1和F 2的大小之和小于N ,再加入F 3……依次类推,直至达到N 。
重复上述操作,直到得到足够数量Pareto 前沿数据点。
圆优化结果分析2.1优化设计结果本文以来流速度15.4m/s 为设计工况得到优化模型。
优化模型的几何特性如图2所示。
其中图2a 是优化前后中心线对比图,相比原型,优化后的进气道中心线入口段变化平缓,有利于减小前段的逆压和流动畸变。
Herry [9]提出进气道流动中的压力损失主要来自于流动分离,随着气流流动方向在转弯处的变化而产生的逆压梯度是造成流动分离的主要原因。
优化后的模型中心线曲率比原始模型更小,所以流动分离和压力损失都得到了控制。
由图2b 可以看出,优化模型的截面在横坐标0~0.1之间变化缓慢,这样可以保证流体在到达第一个S 弯之前相对于原型来说仍接近入口速度,避免了面积突变造成的速度损失。
在第一个S 弯段,截面积变化比较剧烈,但扩张比较低,因此通过第一个S 弯的速度比原型有所提高,这有利于克服逆压梯度,减少S 弯处的能量损失;在第二个S 弯处,截面积比原型大,但面积变化率较小,截面积变化比较缓慢,有利于提高进气道的扩压能力。
表2优化前后气动特性对比表对比表2数据可见,优化后模型总压畸变降低54%,总压恢复提高0.02%。
总压畸变得到很大程度的改善,总压恢复仅有较小的改善,这是由于基础模型的总压恢复水平已经很高,提升空间有限,优化效果较文献眼7演更好。
2.2优化模型内流场分析下面对优化后模型的内流场进行了系统分析,主要展示了设计马赫数时优化前后的总压云图。
图3所示为设计马赫数时优化前后出口截面总压云图对比图,可以清楚看到优化后低能量流体减少,高能量流体增加,流场均匀性提高。
图4是优化前后对称面总压分布对比图,可以看出,优化前后第一个S 弯处的压力分布基本一致,但第二个S 弯处有一定区别。
优化后低能流体区域明显变小,高能区域变大,说明进气道的能量利用率和流通能力得到提高。
图3出口截面总压云图图4对称面总压云图考虑到S 弯进气道的工程实际应用,本文进一步研究了马赫数分别为0.2、0.3、0.4、0.5、0.6时优化前后气动性能的变化。
表1CFD 计算结果对比表图2优化模型几何特征79(上接第77页)对对象的方式来进行持久化层操作,不用关注底层的JDBC 操作,提高了开发的效率。
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