9224电子称重式给煤机
称重给煤机操作规程
称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程1. 概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。
当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。
而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。
给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
2. 称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。
2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图12.2 皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。
主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。
从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。
驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。
轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。
皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。
在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。
施道克给煤机技术规范
沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机产品概述中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号邮编：110027一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。
结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。
STOCK给煤系统1给煤机本体1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。
壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。
给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。
壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。
门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。
悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。
入煤口2 输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。
1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
皮带驱动系统2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。
二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。
煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。
耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。
电子称重式给煤机安装作业指导书
电子称重式给煤机安装作业指导书一、引言电子称重式给煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一。
它通过电子称重技术实现对煤炭的精确称重，提高了生产效率和质量控制。
为了保证电子称重式给煤机的正常运行和安全性，本文将为您提供一份详细的安装作业指导书。
二、安装前准备1. 确定安装位置：首先，需要根据生产线的布局和工艺要求确定电子称重式给煤机的安装位置。
安装位置应尽量靠近煤炭供应源，便于煤炭的输送和称重。
2. 准备安装材料和工具：在进行安装前，需要准备好所需的安装材料和工具。
包括螺栓、螺母、垫片、电缆等，并确保它们的质量符合要求。
3. 检查设备完整性：在安装前，需要对电子称重式给煤机进行全面的检查，确保设备的完整性和正常运行。
检查电子秤传感器、称重控制器、电缆连接等部分，确保它们没有损坏或松动。
三、安装步骤1. 固定支架：首先，根据设备的安装位置，使用螺栓、螺母和垫片将电子称重式给煤机的支架固定在地面上。
确保支架牢固可靠，不会因振动而松动。
2. 安装传感器：将电子秤传感器安装在支架上，确保传感器与支架之间没有松动或缝隙。
使用螺栓和螺母将传感器固定在支架上，并使用扳手适当拧紧。
3. 连接电缆：将电子称重式给煤机的电缆连接到传感器和称重控制器上。
确保电缆连接牢固，不会因拉扯而松动。
检查电缆是否正确连接，避免接错或接反。
4. 校准传感器：在安装完成后，需要对电子秤传感器进行校准。
校准的目的是确保传感器的精确度和准确性。
按照设备说明书中的操作步骤进行校准，注意校准过程中的各项参数设置。
四、安装后调试和维护1. 调试设备：在安装完成后，需要进行设备的调试。
通过称重控制器对电子称重式给煤机进行各项参数设置和功能测试。
确保设备能够正常运行和精确称重。
2. 定期维护：为了保证电子称重式给煤机的长期稳定运行，需要进行定期维护和保养。
包括清洁设备、检查电缆连接、校准传感器等。
根据设备说明书中的要求，制定维护计划并执行。
3. 故障排除：如果在使用过程中发现设备出现故障或异常情况，需要进行及时的排除。
电子称重式计量给煤机简介
给煤机结构
• 给煤机由机体、输煤皮带及其电动机驱动装置、 •
清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤 报警装置、取样装置和工作灯等组成。 电子称重给煤机是带有电子称量，自动调速的皮 带式给煤机。皮带由滚筒驱动，具有正反运转两 种功能，给煤机的作用是精确地定量向磨煤机输 送燃料。 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→ 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→煤流检测 器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输 煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→给煤机出口 →磨煤机。
•
ห้องสมุดไป่ตู้ 给煤机结构
• 1）机体 • 机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明装置等。在进煤口处 • • • • • • •
设有导向板和煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。为避免 发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。在所有门体上，均设有窥 视窗，用以检查机内运转情况。在窥视窗内有清扫喷头，当窗孔内侧积有煤灰影响正 常观察时，用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察给煤机内部运行情况时照明使用。 2）给煤皮带机构 给煤皮带机构由皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、给煤皮带以及皮带支承板等组 成。 为保证给煤皮带运转时不发生左右偏移，给煤皮带采用了带有边缘的、且内侧中间有 凸筋的皮带，并配置以表面具有相应凹槽的滚筒，从而使皮带获得良好的导向而作正 直移动。 驱动滚筒与减速机相连，在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，用以刮除粘结在皮带外 表面上的 煤。 皮带中部安装的张力滚筒、使皮带保持一定的张力以得到最佳的称重效果。皮带的张 力是随着温度和湿度的变化而有所改变，应经常注意观察，利用张紧拉杆来调整皮带 的张力(在张紧滚筒侧调整) 的张力(在张紧滚筒侧调整)。在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在 指示板的中心刻线位置上。
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
9224电子称重式给煤机
SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
EG-2490给煤机资料
EG-2490称重式给煤机运行维护说明书2．1系统组件说明沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。
给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。
2．1．1 给煤机本体给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。
给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。
入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。
入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。
安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。
在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。
安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。
2．1．2 皮带和驱动装置给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。
皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。
皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。
由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。
防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。
此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。
如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。
为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。
变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。
对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
CS2024给煤机说明书(中文)
MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
电子称重式给煤机培训综述
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给煤机控制柜内
键盘闭锁开关
变频器
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电源板
微机板（CPU板）：在电源板的后面
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三卡：
A1卡
A2卡
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显示器/键盘 ：
白色键 ：REMOTEOFE-LOCALL(遥控－ 停止－本地)的选择键 。
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给煤机保护条件：
1、给煤机出口堵煤（跳闸对应给煤机） 2、MFT（跳所有给煤机） 3、磨煤机停运（跳闸对应给煤机） 4、给煤机故障跳闸（跳闸对应给煤机） 5、给煤机出口关断门关闭（发一级报警）
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三、给煤机的校验
1.校验之前检查参数设置是否正确： Shfit+setup+5（最大给煤量50t/h）,6 （最小给煤量8t/h），9（测速发电机形式 1），10（称重跨距91.44cm），12（定度跨距离91.44cm），13（定度块重量 34.7kg）。 2.给煤机校验步骤：
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指示灯：
RUNNING（运转），电动机运行后点亮。 READY（预备），微处理器接通电源后点亮。 FEEDING（有煤）LSFB检测到皮带上有煤时点亮。 REMOTE（遥控），给煤机处于遥控模式时点亮。 CALIBRATION（定度），给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），提示挂上砝码。 ALARM（报警），系统中存在故障。 TRIP（跳机），给煤机已经跳机。 VOLOMETRTC(容积式),在称重系统中存在故障。 MAINTENANCE(维修)，给煤机维修保养，维护完后按 Shift+F1清除。
CS2024 称重式给煤机使用手册
CS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录12 22 34 45 517 629 732 835 91、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
给煤机安装
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）给煤机安装作业指导书要点1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置位置、主要参数、制造厂家，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的使用等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，并依据设计院图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格（参数）、外形尺寸、重量、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
CS2024型电子称重给煤机检修文件包
CS2024型电子称重给煤机检修文件包0 概述0.1 检修范围及检修内容本给煤机带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确地输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
本检修文件包适用中电荔新CS24646型给煤机A修0.2 检修工期及工时每台7天0.3 设备规范及存在的问题检修设备，详细检修设备见清单附件。
注意：系统投运后要对各密封点、连接法兰进行检查，以防泄漏。
1 修前准备1.1 引用文件1）《安装使用说明手册》2）《电业安全工作规程热力和机械部分》3）设备结构及使用说明书4）《设备检修全过程管理标准》5）《设备检修质量验收标准》1.2 人员准备参加检修的工作人员具备从业资格，并经检验从业资格证有效期；参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格；参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件：《电业安全工作规程》（热力和机械部分）本电厂工作票制度管理规定设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准。
1.3 备品备件及材料准备1.3.1 备品备件准备1.4 工器具与仪器仪表准备1.4.1注意：使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书。
1.4.2 检修PPE1.5 安健环组织措施1.5.1 安全组织措施1）严格执行《电业安全工作规程热力和机械部分》。
2）确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。
3）涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。
4）设备吊出后放置在指定地点。
5）清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。
6）检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：《煤粉仓和煤粉管道维护手册、检修危险点预控措施》7）涉及环境因素：灰、废油脂；执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
2、检修工序工序1给煤机修前安全措施1.1开出给煤机检修工作票。
1.2确认给煤机已停运,驱动马达已拉电。
1.3确认煤机密封风门已关闭隔离。
1.4确认给煤机进口门已关闭隔离,驱动马达已拉电。
EG-2490型称重式给煤机故障诊断分析及应对措施
工 程 技 术
Ｅ ２ ９ 型称重式给煤机 故喧 诠断分析及应对措旋 Ｇ一 ４ ０
神华 国华（ 北京） 电力研 究院有限公司 王维 良 神华河北国华定洲发电有限责任公 司 魏向国
［ 要］ 摘 给煤机作为 火力发 电厂重要 的锅 炉辅机设备 ， 承担 着机组 运行过程 中给煤的重要任务 ， 它的正常运行对机组 的安全稳 定运 行非 常重要 ， 直接 影响企业 经济效益 。本 文阐述针对 Ｅ 一 ４０ Ｇ ２ ９ 型称 重式给 煤机在 火电厂应 用过程 中出现 的故 障， 出 了 断方法以 提 诊
及应对措施 ， 以对 使 用 同类 型 设 备 的 用 户提 供 一 些 经验 。
［ 关键词 ］ 给煤机
前 言
故障
诊断
应对
Hale Waihona Puke １ 测速探 头故障 ， 常情况下 ， ） 正 测速探头 的绕组为 ２ ｋ ． ｎ左 右 ， ０ 通 过测量该 探头阻值 即可判 断是否探头故障 ； ２测量回路硬件故障。在正常运行过程 中， ） 由于给煤机 的震动 ， 容 易造成探 头航空插 头焊接线松动甚至脱开 ； ３ 系统原 因。由于测速探 头工作原理 ， 速探头 的感 应端具有磁 ） 测 性， 这样长时间运行 以后 ， 皮带 电机摩擦产生 的碎铁屑会吸 附在测速探 头上 ， 从而影 响测速探 头的正 常测量 ； ４ 机务原 因。在检查 ０ 代码 导致给煤机跳 闸的原因时 ， ） ３ 发现给煤 机皮带 电机接 线盒 内接线有 接地短路烧损 或接线松动现 象 ， 联系机务 对此处理后 ， 给煤机启动 正常 ； 另外机务卡 涩也会导致 给煤机跳闸 ， 跳 闸代码有 时也 发 ０ ， ３ 这时可根据 Ｄ Ｓ Ｃ 曲线查 看给煤机 电流是否有突变 给 煤 机 控 制 原 理 便可分 析 出由于煤仓 落下 的煤块 尺寸较 大导致 皮带 卡涩使 给煤机跳 给煤 机通过称重传感 器测量单 位皮带长度上煤 的重量 ， 同时通过 闸 ； ５ 其它因素 。一期有 台给煤机曾多次发 生Ｏ 代码 跳闸 ， ） ３ 在更换 了 测速探头测量并换算 出皮带 的转动速度 ， 二者的积分得出实际给煤率 ， 与要求给煤率进行 比较 ， 然后调节皮带电机的速度 ， 使给煤率控制在指 测速探 头 、 线检查后 仍无效 果 ， 接 最后将 变频 器更换 后给煤 机运行正 给煤机跳闸因素是说明书里不能解释 的， 只能说其程序设计 令值上 。其高技术 特征表现在采 用了微机控制 和先进 的称量技术 ， 使 常 。所以 ， 其控制精度高 ， 稳定可靠 ， 其控制原理框图如图 １ 所示。 不完善 ， 时有错误代码误报 的情况发生 。 导致 由用 户提供 的信 号 （） ２ 给煤机出 口堵塞（７ ０ 代码 ） 。可能原 因 ： 出煤 口 堵煤报警器探测 到 出煤 口堵煤 ； 给煤机 出 口阀门关闭或 给煤 机 的出口落煤 斗或落煤管 堵塞 ； 给煤机出 口 堵煤传感器 失灵 。 由此 因素 导致的给煤机跳 闸其实 比较 好理解 ， 定洲 电厂一期 出口 堵煤信号采用的是电容式测量传感器 ， 使用起来 比较可靠 ， 二期使用 的 是行程开关式 ， 在运行过程 中发生过几次误报 ， 后来将就地给煤机 出口 堵煤触发 给煤机跳 闸信 号取消 （ 地址 ｌ 将 ６中的延迟时间设 为 ０ ， ）然后 将Ｄ Ｓ Ｃ 逻辑 中的该信 号触发给煤机跳 闸逻辑 延时设置为 ３ 分钟 ， ０ 以防 止该信号误 动导致给煤机跳 闸。其实该逻 辑没有必要 ， 如果给煤机下 料 门正常 ， 给煤机堵煤 的可 能性 不能说没有 ， 但概率极低 ， 因为堵煤前 期肯定表现在磨系统上 ， 可通过磨风道各压力 、 温度测点 的趋势分析及 时判断出这一点。 （ ） Ｏ Ａ （ 地） ３Ｌ Ｃ Ｌ 就 或标定时皮带 上有物料 （８ Ｏ 代码 ） 。可能原因 ： 在 Ｌ Ｃ Ｌ就地） ＯＡ （ 或标定状态操作时皮带上旋 叶报警器开关探测到皮带上 有物料 。该跳 闸正常情况下 ， 只是在就地 启动给煤机 或给煤机皮带校 图 １给煤机控制原理框图 验时发 生 ， 给煤机远 控正常运 行过程 中是 不会触发该 跳闸动 作的 。 在 二、 给煤机 出现故障类型分析 在就地 Ｌ Ｃ Ｌ Ｏ Ａ 启动 给煤机 ， 果皮带有煤 信号触 发 ， 如 则会触 发该代码 １ ． 给煤机跳闸 跳闸给煤机 ， 设置该逻辑 的主要原因是考 虑到皮带上非 正常有煤时如 由于给煤 机控制柜运 行过程 中有 液晶屏状态显 示 ， 以每 次给煤 果 Ｌ Ｃ Ｌ 动 ， 能会 损坏皮 带或导致变 频器过 流 ， 所 ＯＡ 启 可 从而影 响设备 的 机故 障时均有相应 的代码能够查询 。按照厂家说 明书资料 ， 给煤 机故 使用寿命 ， 因为 Ｌ Ｃ Ｌ Ｏ Ａ 启动后 ， 皮带会按 照程序 中事先设定 好的转速 障产生跳 闸的 因素主要有 以下几类 ： 运行 ， 通常情 况下为 １０ ｒｍ， 负载启动 ， 容易过流。也有另外一种 ０ ０ｐ 带 很 （） １测速器反馈丢失 （３ ０ 代码 ） 情况， 皮带上 没有煤 ， 但皮带 有煤旋叶开关 信号没有消失 ， 因为该开关 （） ２ 给煤机出 口堵塞（ ７ ０ 代码 ） 是机械限位开 关 ， 动作不灵 活的话会导致在 皮带上 的残煤 走空后该信 （ ）Ｏ Ａ （ ３ Ｌ Ｃ Ｌ就地） 或标定 时皮带 上有物料 （８ ０ 代码 ） 号没有消失 ， 如果在就地 Ｌ Ｃ Ｌ 动后 ， 发生跳 闸。 ＯＡ启 也会 （） ４ 电机启动器故障（ １ １ 代码） （） ４ 电机 启动器故 障（ １ １ 代码 ） 。可能原 因 ： 皮带驱动 电机不通 电或 （）Ｐ （ ５ Ｒ Ｍ 转速） （２ 偏差 １ 代码 ） 在接到命 令两秒内断电 ； 电机启动器或其辅助接触器可能有缺陷 ； 控制 ２ ． 给煤机测量异常 命 令没有传送到变频器或变频器运行反馈丢失 。 定洲 电厂一 期基 建调试时期 和刚投产一段 时间 内， 跳闸信号频 该 导致 给煤 机给煤量测 量的 因素也有 很多 ， 根据 经验可分为 以下几 出。由于该信号触发后 ， 再抢启给煤机后又能成功运行 ， 以给准确 的 所 类： 故障诊断带来 了一定 困难 。且 在一期刚投 产时 ， Ｄ Ｓ 在 Ｃ 上并未引入给 （） １称重传感器故障 煤机电流信号 ， 以从 Ｄ Ｓ 所 Ｃ 的历史追忆上 不好判断是测量 回路的原 因 （）Ｐ ２ Ｃ Ｕ板故 障 还是机务卡涩导致的给煤机跳闸。后来 ， 在机务检修时 ， 将给煤机 电流 （） ３ 电源板故障 信号引入 Ｄ Ｓ ， Ｃ 后 根据历史 曲线追忆 ， 很容易就根据 电流 的突变现象与 （） ４控制 电源 电压不稳 否判断 出是否是给煤机 卡涩或控制 回路故 障。从一期投 产至今 ， 该信 （） ５程序模块程序丢失 号触发 给煤机跳 闸信号 多为机务卡涩 ， 时在机务 盘皮带电机时都盘 有 （） ６ 电磁 干扰 不动 ， 说明煤块较大导致卡涩严重 。如果 电流没有突变 ， 则需要从 控制 三、 煤机故 障诊 断 给 回路上查找原 因， 如变频器是否发生故障 或其它 因素 导致 ， 从维护 经验 １ ． 机跳 闸故 障诊 断分析 给煤 其 往往更换 过变频 器后就 正常 （） 速器反馈丢失（３ １测 ０ 代码 ） 。可 能原 因 ： 电路监测不到皮带 电机 上 判断 ， 它因素 在定洲 电厂未发 生过 ， 因 的转动 ， 测速传感器部分可能有故障 。其实 ， 发生此代码导致给煤机跳 了。不过在检查接线 时一定要检查 变频 器接线是 否存在毛刺现象 ， 运行过 程 中， 由于接线工艺 ， 导致 没有接 闸的影 响因素有很 多 ， 只要影响测速 传感器正常工作 的因素都会触 发 为变频器接线一般 为多股线 ， 入端子 的线有 串人其它端子的可能 ， 在检查时要作为重点对待。 该给煤机跳闸 。 河北 国华 定洲电厂一期 ２ ６ ０ Ｗ 和二期 ２ ６ ０ Ｗ 机组 分别于 × ０Ｍ × ６Ｍ ２０ 年 ９ ０ ４ 月和 ２ ０ 年 １ 月正式 投人商业运营 ， ０９ ２ 一二期给煤 机使 用的是 由沈 阳施道克 电力设备 有限公 司生产的 Ｅ ２９ 型电子称重式给煤机 ， Ｇ ４０ 不 同的是一期 的给煤机 出力较低 ， 最大 给煤 量 ７ＴＨ， ０ ／ 二期 给煤 机最大 给煤量 ８ ＴＨ， 器的选 型也不一样 ， ０ ／ 变频 一期厂家供货为 Ｍ Ｅ Ｈ变频 ＣＴ Ｃ 器 ， 率 ２ ｋ 二期厂 家供货 Ｓ Ｍ Ｎ 变频器 ， 功 ． Ｗ， ２ Ｉ ＥＳ Ｅ 功率 ４ ｋ ， 它无论 ．Ｗ 其 Ｏ 在 电源板 、 Ｐ Ｃ Ｕ板 还是 Ａ１Ａ２ Ａ 卡上都 无区别 。定洲 电厂从 基建 、 、 、３ 投 产至今 ， 给煤机 陆续 发生了一系列故障导致给煤机跳闸和测量问题 ， 而 有些故 障根据厂家说 明书是无法 准确诊断 出来 的 ， 在本文 的以下 环节 将做重点介绍 。
称重给煤机使用说明
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
称重带式给煤机控制方案
称重带式给煤机控制方案一、工作原理本系统由30台称重带式给煤机、西门子300型PLC及工控机等部分组成。
整个系统由两条生产线组成，每条线一台PLC控制，左侧16台配料秤（低硫原煤3台秤，高硫原煤3台秤，低硫中煤3台，高硫中煤3台，成品煤2*2共4台秤），同一时间最多8台秤进行配煤。
右侧14台配料秤（低硫肥煤3台秤，高硫肥煤3台秤，低硫焦煤3台，高硫焦煤3台，成品煤2台秤），同一时间最多5台秤进行配煤。
两条生产线共有三十个下料仓，落煤仓口由电液闸门控制开闭，由变频器控制给煤机转速，将不同的煤下到皮带输送机上，当物料经过秤体的有效称量段时，物料的重量通过称重计量载台上方的计量单元，作用在称重传感器上，称重传感器产生与重量成正比的重量信号—A kg/m；同时安装在回程皮带上的测速传感器检测出皮带运行的速度并转换成脉冲信号—B m/s，将这两个信号输入到CFC201P演算控制调节器进行乘法运算并进行数据处理，就可以得出，A kg/m·B m/s →AB kg/s→Q t/h，即可将瞬时流量值及累积量显示出来。
同一配方启动哪几台皮带机、配料量大小由PLC通过485或Profibus-DP方式传送给称重仪表同时按顺序启动皮带，PLC对接收到的称重仪表发来的数据进行计算处理，与上位机发来的配方进行运算，将测定信号与预先设定的信号进行比较，其偏差值经PID调解后发出控制信号，通过变频器改变驱动电机转数，调解给煤机转速，完成系统配料（或将配料设定值发送给仪表，积分及微分系数在仪表上进行设置，由仪表输出4—20mA 信号给变频器控制皮带转速），PLC 可将采集各种运行及报警信号，同时传递给两台上位机完成存储、报警提示、绘制各类曲线、打印各种报表等功能，同时通过上位机进行配方设置，将命令发给PLC ，由PLC 进行集中控制管理。
二、 系统框图 PLC工控机工控机液晶显示器UPS电源打印机液晶显示器仪表柜PLC 柜集料皮带配料秤11#秤变频电机配料秤3030#秤变频电机1#秤30#秤1#控制箱30#控制箱控制室现场M M 左生产线16台右生产线14台 系统框图三、产品技术说明3.1、系统组成：配煤系统由以下几部分组成：物料计量、PLC控制系统、微机操作、变频调速四大部分。
EG给煤机说明书
沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号EG-2490称重式给煤机储蓄安装运行保护说明书沈阳施道克电力设备有限公司. 铁西区肇工北街六号·中国，沈阳Tel:(+86)-Fax:(+86)-目录1储蓄和安装2操作3保护储蓄和安装接收检查 1-1储蓄程序 1-1储蓄保护程序 1-2增补储蓄程序 1-2安装程序 1-3接收检查接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。
同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。
储蓄程序工厂在发货从前，依据现场需要 ( 如需延伸存放期等状况 ) ，对设备已采纳充分的防范措施。
这里给出的储蓄程序为介绍采纳的，希望对设备保护有进一步帮助。
按期检查存放地域，保证其洁净，按期整理报废的包装物和无用物件，设备存放区仅限于专职负责人进入，其余人员未经同意不得进入。
设备需存放或移走时，对付包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完好无损后方可进行存放、挪动。
应按期、及时检查包装物及包装物内物件，保证其完好无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实行表面防范办理。
设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动状况下保证通道顺畅，以便于检查和保护。
表记、标签应置于不须搬动即可见处。
运输文件应附于每个包装箱的外侧并注明内装的设备。
在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如节储蓄保护程序中所述的特别按期保护要求等均应包含在记录中。
在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，所以，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。
所有安装了电控箱的给煤机都一定存放于拥有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃ (40 ℉ ) 和最高 50℃（ 120℉）之间。
控制柜的柜门一定关紧，挤住密封垫。
不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的库房或关闭的建筑物内。
如一定存放于露天或非关闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。
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9224电子称重式给煤机SPERI 电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
一. 给煤机控制原理1. 原理框图提供用户信号根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，再通过调速系统调节到所要求的电机转速，保证所要求的给煤率。
2. 给煤率计算公式：给煤率＝砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x 砝码AD 码 AD 码 AD 码电机速度转速皮带厚度相差 1cm就会产生0.36％给煤率＝吨/小时称重块重量公斤╳ 2╳ 3.6 △t 秒△ t 秒反光纸从A. 到B. 走过时间二. 键盘操作 1. 键盘.键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL (遥控－停止－本地) 的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，使用黄色功能键之前，必须先按键盘右下角的全黄键STIFT 才能被接受。
REMOTE （遥控方式）键：按下此键，REMOTE 指示灯亮，集控室可以远方启动给煤机OFF （停止）键：使给煤机停止运行（注意：给煤机在远控运行中不可以使用此键）LOCAL （就地启动）键：就地启动给煤机在01单元选定速度下运行，当给煤机在LOCAL 模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
蓝色键：数字键和功能键（有些为双功能键）黄色键：上位功能键注意：每用一次双功能键时，必须先按SHIFT （全黄键）再按所希键。
JOG （点动）键：用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF 模式时才能使用点动键，按OFF-SHIFT-F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
2. 显示功能键上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下，假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL （总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV 、 TOTAL 或VOL （称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。
为此可按SHIFT TOTAL RESET （总量复位）。
位于总量显示器下方的4位数显示器（FRI-1）显示给煤率RATE (T/hr)，电动机转速RPM ，或者皮带上物料的密度DENSITY （kg/m3）。
只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。
在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮，以指示出所显示的内容。
DENSITY （密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3, 在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。
RPM （转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。
RATE （给煤率T/h）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率煤 3. 指示灯（6个黄色灯.4个红色为报警灯. 其中TRIP 故障跳机）在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1. RUNNING （运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
2. READY （预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
3. FEEDING （给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB 检测到皮带上有物料时点亮。
4. REMOTE （遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式时点亮。
5. CALIBRATION （定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6. ADD WEIGHT （加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
7. ALARM （报警），该指示灯亮说明系统中存在故障需要引起注意的问题，但这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。
8. TRIP （跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机已经停止。
9. VOLOMETRTC (容积式) ，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。
10. MAINTENANCE (维修) ，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养，三．参数设置（见表1）所有参数值设定命令使用全黄健、. SET-UP （设定）键获得存储器地址，然后选择所需的地址和参数值。
要输入一个数值或改变一个先前输入的值可按照下面的秩序输入：OFF 状态下，打开SW1键盘锁按SHIFT (全黄键) 、SET-UP (设定) 键、单元地址、八位显示器左边显示地址右边显示参数值，修改新值（数字键）后按ENTER （蓝色）存入。
如运行中要查阅先前输入的参数值可按如下操作：SHIFT (全黄键) 、SET-UP （设定）键、单元地址、SHIFT (全黄键) 、？（黄色）显示先前值注意地址数在这些操作进行时出现在显示器的左边。
只要遵循这些步骤每一个存储器的地址以及它的设定值都可以检查和改变。
当给煤机电源合上但处于OFF 模式时，蓝色箭头键可用来进行地址变换操作。
按朝下的箭头键可获得一个比原来地址低一位的地址，按朝上的箭头键可获得一个比原来地址高一位的地址，操作如下：↓或↑ 下面是一些输入设定参数值时的通用规则。
1、非必需时勿使用十进制小数点（蓝色）2、在十进制小数点之后输入的数字不超过3位。
3、按CLEAR （蓝色）键可消除一个错误输入的数字并且可重新输入。
4、按SHIFT （全黄键）＋EXIT （黄色）可解除参数值设定功能，但不会影响已经输入的参数值。
5、按ENTER （蓝色）键方可将数值输入内存。
6、如果进行了不适当的输入操作，“88888888”字样将在显示器上闪亮。
这时只需从新开始。
7、键盘具有一个闭锁功能，该功能可防止改变设定参数，这个闭锁功能可通过微机控制柜中SW1开关来实现。
只要打开这个开关就可解锁功能，以便输入设定参数 8、建议当所有参数输入后，请进行一次检查以保证正确性。
四．给煤机定度 1. 定度前检查 a.初步调试操作该操作用来证实给煤机及其控制系统运行功能是否正常，它是通过模拟给煤机的运行及停机条件，以及检查它的主要输入和输出触点实现的。
b. 合上电源开关后，应该只有显示器和绿色READY 指示灯量。
红色的VOLUMETRIC （容积式）指示灯不量，如果亮了说明在称重系统中的称重传感器、电缆接线或者放大器中出了问题。
c.. 按住点动键JOG (蓝色) 以证实皮带确实是沿着给煤机的输出口方向运行的。
d.. 给煤机就地运行检查：按SHIFT (全黄键) 、SET-UP （设定）、01单元地址，输入1000、ENTER (蓝色) 、LOCAL (就地)绿色指示灯RUNNING 点亮，检查电动机转速是否稳定在小于±5rpm 范围内。
e.. 检查皮带的跑偏情况，证实皮带的V 型导向凸出部分处在皮带轮和支承辊上的V 型槽中，以及在皮带上没有明显的隆起现象。
否则可根据给煤机调节拉杆来调整皮带的跑偏。
f.. 检查皮带的张力，调节皮带张力可根据说明书中5.3.1节中的方法来调整。
h. 给煤机皮带侧面分别贴4张反光纸，每张纸间距大于探头走过的间距。
2. 给煤机称重平台调节a. 称重平台的校验：加上砝码按SHIFT (全黄键) 、TEST 、 9 观察八位和四位显示器分别显示在2000左右b. 称重棍和两个称重跨距托棍应在水平上排成一直线，其直线度误差应在0.127毫米以内以保证称重精度。
定度一般分2部分即CAI1、CAI2（1）放下称重砝码，使负荷传感器加载（2）将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称重托棍上胶带的两侧，校验杆的加工面与托棍表面接触。
（3）应用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺母，是校验杆与3个托棍同时接触，依次调整称重托棍的两边。
当给煤机称重托棍调整后，及皮带更换后必须对给煤机重新定度 c. 抬起称重砝码按SHIFT （全黄键）、SELF.TEST 、9八位显示器和四位显示器，其值在500－600左右。
上下基本一直。