钳工技师考试

钳工技师考试

1.高碳钢的性能特点与用途有哪些?

答:具有较高的强度,硬度，韧性低。由于含碳量高，焊接性能很差，对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。可以做些工具如钻头，丝攻，铰刀。

2.合金调质钢的性能特点与用途有哪些,

答:具有高强度，高韧性的良好的综合力学性能，主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。

3.珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些,

答:强度低、塑性、韧性差，但具有良好的铸造性，切削性和加工性，较高的耐磨性，减振性及较低的缺口敏感性，主要用于制造承受较大载荷和要求一定的气密性或耐蚀性等重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。

4.高速钢的性能特点与用途有哪些,

答:具有高热硬性(可达600?)，高硬度高耐磨性，常用于制造切削速度较高的刀具(如车刀、铣刀、钻头等)和形状复杂，载荷较大的成型刀具(如齿轮、铣刀、拉刀)，冷挤压模及某些耐磨零件。

5.中碳钢的性能特点与用途有哪些,

答:具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，经调质后，能获得较好的综合力学性能，主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆，曲轴、齿轮和联轴器等。

6.在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息,

答:磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度;磨屑的大小反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的机理;磨屑的成分反映了磨屑产生的部件，即零件磨损的部位。

7.设备改造(精化)的目的是什么,

答:设备改造(精化)的目的是:

提高设备可靠性和工序能力;

提高劳动生产率;

减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度。

8.可编程控制器(PLC)的工作原理是什么,

答:可编程控制器(PLC)的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统作出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载(如继电器，电动机，电磁阀，指示灯，报警器等)。

9.数控机床的加工特点是什么,

答:加工精度高，尺寸一致性好，可以加工较复杂型的工件;生产效率高，减轻工人劳动强度，经济效益明显。

10.机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么,

答:五大组成要素:机械系统(机构)，电子信息处理系统(计算机)，动力系统(动力源)，传感检测系统(传感器)，执行元件系统(如电动机)。五大内部功能:主功能，动力功能，检测功能，控制功能，构造功能。

11根据基准不变的组合原则选择刮研修理基准的条件,

答:1)选择尺寸链中没有磨损和变形，具有高精度且不需要修理主要作用面为

修理基面 2)选择尺寸链中刚性好的零件表面做修理基准面。

3)选择整个尺寸链中，具有高精度又便于精确测量的作用面做修理基准面。 4)在相关几个尺寸链中，选择几个尺寸链的公共面做修理基准面。

5)选择工作量较大，形状复杂或所处位置不易加工的表面做修理基准面。 6)选择装配程序与修理程序一致的作用面做修理基准面。

7)对于装配关系较多的复杂零件，选用原来工艺加工基准面。

12. 写出工序质量控制点的设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件的名称。答:工序质量控制点的设置原则是:

(1)按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。 (2)工艺上特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。

(3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

常用的控制文件有:作业指导书，设备定期检查记录卡，设备日点检记录卡，工艺装备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡，检验指导书、控制图、自检记录表。

13. 写出工序质量分析表的作用和主要内容。

答:(1) 工序质量分析表的作用:

1)工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素，控制项目的界限，控制方法，检查方法，频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。

2)工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。

3)工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。

(2)工序质量分析表的主要内容有:

1)控制目标，即质量特性值及其公差范围，

2)质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。

3)主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，标准名称等。

14. 分别写出工序质量控制点的作用和设置原则。

答:工序质量控制点的作用是:

(1)使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等。

(2)控制某个具体的定量质量特性。

工序质量控制点设置的原则是:

(1)全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。 (2)工艺上有特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。(3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

15. 分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

答:工序质量控制计划的作用是按照产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，一般工序的质量控制可通过工艺路线，工艺过程卡和工艺规程对工艺程序进行总体安排，关键工序的质量控制则要进行深入的筹划制定有针对性的质量控制计划。

工序质量控制计划的主要内容是:

(1)工序质量控制点明细表

(2)工序质量分析表

(3)工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。

(4)为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。

16. 列出大型设备大修理时的注意事项。

答:大型设备大修理时的注意事项有:

(1)零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求。 (2)零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。 (3)