解析耐火材料的指标
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
高强耐碱浇注料理化指标
高强耐碱浇注料理化指标
高强耐碱浇注料是一种特殊的耐火材料，其理化指标通常包括以下几个方面：
1、抗压强度：这是衡量材料抵抗压缩力的能力，高强耐碱浇注料的抗压强度通常在60~120MPa之间。
2、质量密度：表示材料的单位体积质量，高强耐碱浇注料的质量密度通常在2.6~2.9g/cm³之间。
3、热膨胀系数：描述材料在温度变化时体积变化的程度，高强耐碱浇注料的热膨胀系数通常在4~6×10^-6/℃之间。
4、耐火度：指材料在高温下能保持其结构和性能的能力，高强耐碱浇注料的耐火度通常为1650℃以上。
5、耐碱性能：这是指材料能够承受高浓度碱性介质的侵蚀而不会发生明显的分解或破损的能力，高强耐碱浇注料具有较好的耐碱腐蚀性能。
6、导热系数：描述材料传导热量的能力，高强耐碱浇注料的导热系数通常在0.8~1.5W/m·K之间。
7、抗热震性能：指材料在突然变化的温度或温度梯度下能够承受而不破裂或开裂的能力，高强耐碱浇注料具有较好的抗热震性能。
此外，高强耐碱浇注料还具有高致密性、高强耐磨性、优良的抗侵蚀性、良好的高温体积稳定性和抗冲刷性等特点。
这些理化指标和特性使得高强耐碱浇注料在大型和中型干法水泥窑的喷煤嘴和窑口、
预热器和管道等高温和碱性环境中具有良好的应用性能。
耐火材料的热学性质讲述
耐火材料的热学性质耐火材料的热学性质有热膨胀、热导率、热容、温度传导性，此外还有热辐射性。
3.1 耐火材料的热膨胀耐火材料的热膨胀是其体积或长度随温度升高而增大的物理性质。
原因是材料中的原子受热激发的非谐性振动使原子的间距增大而产生的长度或体积膨胀。
衡量耐火材料的热膨胀性能的技术指标有热膨胀率、热膨胀系数。
3.1.1 热膨胀率热膨胀率也称线膨胀率，物理意义：是试样在一定的温度区间的长度相对变化率。
测定出热膨胀率，才能计算出热膨胀系数。
线膨胀率=[（L T-L0）/L0]×100%式中：L T、L0—分别为试样在温度T、T0时的长度，（mm）。
3.1.2 热膨胀系数热膨胀系数有平均线膨胀系数α、真实线膨胀系数αT，体膨胀系数β。
以后除特别说明外，热膨胀系数一般指的是平均线膨胀系数。
线膨胀系数物理意义：在一定温度区间，温度升高1℃，试样长度的相对变化率。
热膨胀系数α=（L T－L0）/ L0（T－T0）=ΔL/ L0ΔT式中：T、T0—分别为测试终了温度、测试初始温度，（℃）。
体热膨胀系数β=ΔV/V0ΔT式中：V0—为试样在初始温度T0时的体积，（mm3）。
真实热膨胀系数αT=dL/LdT式中；L—为试样在某温度时的长度，（mm）。
如线膨胀系数数值很小，则体膨胀系数约等于线膨胀系数的3倍。
对于各向同性晶体，体膨胀系数β≈3α；对于各向异性晶体，体膨胀系数等于各晶轴方向的线膨胀系数只和，即β≌αa+αb+αc。
影响材料热膨胀系数的因素有：化学矿物组成、晶体结构类型和键强等。
①化学矿物组成的影响：含有多晶转变的制品，热膨胀系数的变化不均匀，在相变点会发生突变，例如硅质制品和氧化锆制品；材料中含有较多低熔液相或挥发性成分时，热膨胀系数α在相应的温度区域也发生较大的变化。
②晶体结构类型的影响：结构紧密的晶体热膨胀系数较大、无定型的玻璃热膨胀系数较小，如多晶石英的热膨胀系数α=12×10-6/℃，而石英玻璃的α=0.5×10-6/℃，前者比后者大的多；氧离子紧密堆积结构的氧化物一般线膨胀系数较大，如MgO、Al2O3等；在非同向性晶体（非等轴晶体）中，各晶轴方向的热膨胀系数不等，如石墨：垂直于C轴的层间热膨胀系数为α=1×10-6/℃，而平行于C轴垂直层间热膨胀系数为α=27×10-6/℃；等轴晶体的热膨胀系数比非等轴晶体大的多，如等轴晶体的MgO方镁石的α=13.8×10-6/℃,而晶体非等轴程度较高的石墨、堇青石、钛酸铝等的α＜3×10-6/℃，特别是钛酸铝的α＜1×10-6/℃，采用恰当的工艺方法甚至可以使α＜0/℃。
jm轻质莫来石耐火砖理化指标
jm轻质莫来石耐火砖理化指标JM轻质莫来石耐火砖是一种新型的高品质耐火材料，具备较好的化学稳定性、高温稳定性、耐腐蚀性和优良的绝热性能。
该耐火砖引用了莫来石作为主要原料，经过高温烧制后形成，是一种优良的耐火材料，适用于各种高温环境下的熔融金属熔炼、电解、煅烧及其他耐火工程。
理化指标是衡量耐火砖质量的关键因素，可以对该耐火砖进行评估和比较。
以下是对JM轻质莫来石耐火砖的主要理化指标进行详细说明：1. 粒度分布：粒度分布是指耐火砖中的原料在不同粒径下的分布情况。
该耐火砖粒度分布主要为100目以下（包括100目）、200目以下、325目以下、及更细的细粉。
粒度分布的合理性可以影响耐火砖的综合性能。
2. 显气孔率 (%): 显气孔率是指在耐火砖表面可直接看到的孔隙率，是评估耐火砖绝热性能的重要指标。
JM轻质莫来石耐火砖显气孔率较低，一般为7%以下，这种极低的表面气孔率可以有效提高该耐火砖的绝热性能。
3. 燃烧失重 (%): 燃烧失重是指产生可燃物质在高温下的热分解，因而桥耐火材料的重量减轻所产生的重量比。
JM轻质莫来石耐火砖燃烧失重率比较低，一般为5%以下，可以有效提高该耐火砖的化学稳定性。
4. 抗压强度 (MPa): 抗压强度是指耐火砖在一定大小的压力下承受力的能力，是评估耐火砖机械强度的重要指标。
JM轻质莫来石耐火砖抗压强度较高，一般为0.8-2.5 MPa，可以有效提高该耐火砖的耐用年限。
5. 耐火度（℃）：耐火度是指耐火材料可承受的最高工作温度。
JM轻质莫来石耐火砖耐火温度较高，可以在1000℃-1400℃的高温下工作，适用于各种高温环境下的熔融金属熔炼、电解、煅烧及其他耐火工程。
6. 导热系数(W/m·K): 导热系数是指材料传导热量的能力，是评估耐火砖绝热性能的重要指标。
JM轻质莫来石耐火砖具有较低的导热系数，一般为0.16-0.32 W/m·K，这种低导热系数可以有效增强该耐火砖的绝热性能。
耐火材料行业清洁生产评价指标体系
耐火材料行业清洁生产评价指标体系
1. 生产过程环保指标：包括废气、废水和固体废物的排放标准、处理方法和设施，如废气排放浓度、废水处理率、固体废物处理量等。
2. 能源利用效率指标：包括单位产值能耗、物料能量利用率等。
3. 原料及产品质量指标：包括原料选择、加工工艺、产品质量标准等。
4. 安全生产指标：包括生产安全措施、安全生产教育和培训、应急预案等。
5. 节约资源指标：包括节约水、电、油、煤等资源的措施和效果。
6. 社会责任指标：包括企业社会责任、员工福利、环保宣传等。
7. 持续改善指标：包括环保技术创新、生产工艺升级、生产能力提升等。
耐火材料基础知识
1.6 硅藻土：海水或淡水中的微生物——硅藻类的遗体骨 骼（硅壳）堆积而成，本质上是含水的非晶质二氧化硅。
第一节 石英原料的主要类型及SiO2变体
2. SiO2变体的种类及性质
α-石英、β-石英
SiO2的种类
α-鳞石英、β-鳞石英、γ-鳞石英 α-方石英、β-方石英 石英玻璃
第一节 石英原料的主要类型及SiO2变体
★ 耐火材料在烧制过程当中的物理化学变化一般都 未达到烧成温度下的平衡状态，当制品在长期使 用中，受高温和时间的作用，会进一步产生物理 化学变化，从而进一步烧结和物相再结晶和玻璃 化，从而初始制品进一步密实，产生重烧收缩。 但是有的如硅质在高温下产生膨胀。
★ 重烧线变化的大小表明制品高温体积稳定性的好 坏，为了降低耐火制品的重烧收缩或膨胀，在工 艺上一般提高砖坯的成型密度，适当提高烧成温 度或延长保温时间，但不宜过高，以免制品变形 或者进一步玻璃化，从而降低了热震稳定性。
热容
★ 热容（又称比热容）是指常压下加热1公 斤样品使之升温一度所需的热量。
★ 影响热容的因素
耐火材料的热容是随它的化学矿物组成和所处的 温度条件而变化的，通常很少测定热容，检验标 准中也没有规定方法。
重烧线变化
★ 重烧线变化是指将耐火材料试样加热到规定温度， 并恒定一定时间，冷却至室温以后，其线性尺寸 的不可逆变化。
火电厂耐火材料技术指标
一、耐火浇注料：适用于炉内中、低温和烟道炉顶等部位的内衬。
1、密度：≥2000Kg/ M32、耐压强度：≥25Mpa3、抗折强度：≥5Mpa4、热震稳定性：≥15次(900℃*3H,水冷)5、耐火度：：≥1650℃二、高强度耐火浇注料：适用于炉内中、高温部位、抗渣侵蚀性能要求较高的区域。
1、密度：≥2200Kg/ M32、耐压强度：≥30Mpa3、抗折强度：≥6Mpa4、热震稳定性：≥20次(900℃*3H,水冷)5、耐火度：：≥1710℃三、钢纤维增强耐火浇注料：适用于需要抗拉强度大和抗热震性能高的如折烟角、炉烘等部位。
1、密度：≥2350Kg/ M32、耐压强度：≥60Mpa 110℃*24h≥35Mpa 1000℃*3h3、抗折强度：≥9Mpa 110℃*24h≥5Mpa 1000℃*3h4、1100℃室温水急冷急热循环5次后抗折强度：≥4Mpa5、耐火度：：≥1710℃6、烧后线变化率：±0.4%四、耐磨耐火浇注料：适用于旋风炉、燃煤炉卫燃带等煤灰冲击和磨蚀严重、高温部位的内衬。
1、密度：≥2500Kg/ M32、耐压强度：≥90Mpa 110℃*24h≥110Mpa 1000℃*3h3、抗折强度：≥13Mpa 110℃*24h≥15Mpa 1000℃*3h4、热震稳定性：≥25次(900℃*3H,水冷)5、耐火度：：≥1780℃6、耐磨性：≤8cm3(GB/T18301-2001)五、碳化硅耐磨耐火浇注料：碳化硅耐磨浇注料是以优质耐磨耐高温材料棕刚玉和耐磨、高导热材料碳化硅为基料，按严格的配方复合而成，具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多特点，是近年来对耐磨、高导性能要求高的部位最为理想的换代产品。
1、密度：≥2800Kg/ M32、耐压强度：≥90Mpa 110℃干燥后≥140Mpa 1350℃烧后3、抗折强度：≥12Mpa 110℃干燥后≥25Mpa 1350℃烧后4、热震稳定性：≥45次(850℃，水冷)5、耐火度：≥1790℃6、耐磨性：≤6cm3(GB/T18301-2001)7、SiC ：≥50%一、微膨胀耐火可塑料：适用于锅炉敷管炉墙内层、烟道和炉顶等部位的内衬。
耐火
1、耐火材料的力学性能、热学性能与高温使用性能的基本概念与应用。
力学性质：表征耐火材料抵抗不同温度下外力造成的形变和应力而不破坏的能力。
耐火材料的力学性质通常包括耐压强度、抗折强度、扭转强度、耐磨性、弹性模量及高温蠕变等耐火材料的高温使用性能：其在高温条件下抵抗来自外部的作用而不易损坏的性质。
主要包括：耐火度。
荷重软化温度。
重烧线变化率。
抗热震性。
抗渣性。
抗酸性。
抗氧化性。
抗水化性和一氧化碳侵蚀性。
耐火材料的热学性主要包括比热容、热膨胀性、导热性，是衡量耐火制品能否适应具体热过程和进行工业窑炉设计的重要依据。
2耐火度与熔点的区别：1、熔点指纯物质的结晶相与液湘处于平衡时的温度；2、熔点是一个物理常数；3、耐火材料为多相混合体，其熔融是在一定的温度范围内进行的，是一个工艺指标3）耐火材料的体积密度、热导率、热震稳定性、抗渣蚀性等的定义与物理意义。
1）耐火制品单位表观体积的质量称为体积密度，通常用kg/m3或g/cm3表示。
对于同一种耐火制品而言，其体积密度与显气孔率呈负相关关系，即制品的体积密度大则显气孔率就低。
2）耐火材料的热导率是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。
表示材料传递热量的能力。
3）耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能称为热震稳定性或抗热冲击性能。
高温窑炉等热工设备在运行过程中，其运行温度常常发生变化甚至剧烈的波动。
这种温度的急剧变化常常会导致耐火材料产生裂纹、剥落、崩裂等结构性的破坏，而影响热工设备操作的稳定性、安全性和生产的连续性。
4）耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能，简称抗渣性。
高温环境下，熔渣物质与耐火材料相接触，并与之发生复杂的物理化学反应，导致耐火材料的侵蚀损毁。
占耐火材料被损坏原因的50％以上。
4）耐火材料低温绝缘、高温导电的原因与工业安全防范。
（硅质、镁质耐火材料的导电性）导电性通常用电阻率表示。
电阻率与热力学温度间的关系为TeBA=ρ式中：（ρ—材料的电阻率，T—热力学温度，A,B—与材料性质有关的常数。
耐火材料沥青残碳量
耐火材料沥青残碳量耐火材料是一种具有抗高温性能的材料，广泛应用于高温工业领域。
沥青残碳量是评估耐火材料耐火性能的重要指标之一。
本文将围绕耐火材料沥青残碳量展开讨论，探究其对耐火性能的影响。
我们需要了解什么是耐火材料的沥青残碳量。
沥青是一种黑色或棕色的有机物质，主要成分是碳氢化合物。
在制备耐火材料时，常会使用沥青作为粘结剂，将各种耐火颗粒粘结在一起。
而沥青残碳量则是指在高温条件下，沥青中未燃烧的残留物质的含量。
耐火材料的沥青残碳量直接影响着耐火性能。
一般来说，沥青残碳量越高，耐火性能越好。
这是因为沥青中的残碳具有很好的隔热性能和耐化学侵蚀能力，能够有效地减少热量传导和化学反应，提高耐火材料的使用寿命。
然而，沥青残碳量过高也会对耐火性能产生负面影响。
当沥青残碳量过高时，耐火材料的热稳定性会下降，易受热膨胀和热震的影响，导致材料破裂或脱落。
因此，在制备耐火材料时，需要控制沥青残碳量的范围，以保证材料的稳定性和耐久性。
为了降低沥青残碳量，可以采取以下措施。
首先，选择合适的沥青粘结剂。
不同类型的沥青在高温条件下的残碳量有所差异，应根据具体需求选择适合的沥青类型。
其次，可以添加一些助燃剂或氧化剂。
助燃剂能够促进沥青的燃烧，减少残碳的生成；而氧化剂则能够加速沥青的氧化反应，降低残碳量。
此外，还可以调整制备过程中的温度和时间，以控制沥青的燃烧程度。
除了沥青残碳量，耐火材料的其他性能指标也需要进行综合考虑。
例如，耐火材料的耐火极限是指材料能够承受的最高温度，直接影响着材料的使用范围。
此外，耐火材料还需要具有一定的抗压强度、耐化学侵蚀能力和导热性能等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑这些指标，选择合适的耐火材料。
耐火材料的沥青残碳量是评估耐火性能的重要指标之一。
适当控制沥青残碳量可以提高耐火材料的耐火性能和使用寿命。
通过选择合适的沥青类型、添加助燃剂或氧化剂以及调整制备过程等措施，可以降低沥青残碳量，提高耐火材料的热稳定性和耐久性。
1.5耐火材料的使用性能
莫来石和作为莫来 硅酸盐玻璃相800～900℃下 石基质的大量的硅 开始转变为粘度大的液相。 酸盐玻璃相组成
耐火制品在与其使用情况相近的条件下的结构强度与变形 情况，因而是耐火制品的重要性能指标。
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
耐火制品的荷重软化温度 制品的化学-矿物组成 制品的组织结构 制品的显微结构 制品的液相的性质、 制品的结晶相与液相的比例及相互作用。
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
粘土砖： 荷重变形曲线比较平坦，开始变形温度较低，与40％
变形温度间相差达200～250℃。
硅砖 镁砖
开始变形温度与40％变形 温度差很小
达到变形的温度立刻破坏 达到40％变形前即溃裂
开始变形温度 其耐火度之间的差数不同
硅砖只差几十度 镁砖却差近千度
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
荷重变形曲线 不同的原因：
晶体形成网络骨架,
变形温度高
①存在的结晶相、 晶体构造和性状
晶体以孤岛状分散于液 相中,变形温度由液相的
含量及粘度所决定
②晶相和液相的数量及 液相在一定温度下的粘度
③晶相与液相的相互作用， 会改变液相的数量和性质。
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
各种耐火材料的荷重变形曲线 1－高铝砖(Al2O370％)；2－硅砖，3－镁砖，4，6－粘土砖；5－半硅砖
陶瓷工业用耐火材料--------耐火材料的使用性能
几种耐火制品的0.2Mh荷重变形温度(℃)
砖种
0.6％变
形温度 TH
硅砖(耐火度1730℃)
耐火材料——精选推荐
1耐火材料定义：耐火度不低于1580的非金属材料。
即耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备，以及高温容器和部件的无机非金属材料，耐火度不低于1580℃，并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。
2耐火材料分类：（根据化学性质）酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料; 根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃, 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃,特级耐火制品：耐火度大于2000℃ .3耐火材料显微结构：耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体宏观结构。
4耐火材料的分类根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃;高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃; 特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 5 开口气孔率（显气孔率）: =13V V V+×100%,V 0、V 、V 分别表示总体积、 开口气孔和闭口气孔体积c m6吸水率:它是制品中全部开口气孔吸满的水的质量与其干燥质量之比，以百分率表示。
7透气度:是表示气体通过耐火制品难易程度的特性值。
8真密度:是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量9耐火材料的热膨胀是指其体积或长度随着温度升高而增大的物理性质。
10线膨胀系数是指由室温至试验温度间，每升高1 ℃，试样长度的相对变化率。
11热导率是表征耐火材料导热性的一个物理指标，是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。
12气孔率对热导率的影响：耐火材料通常都含有一定的气孔，气孔内气体热导率低，因此气孔总是降低材料的导热能力。
在一定温度以内，对一定的气孔率来说，气孔率愈大，则热导率愈小。
13常温耐压强度 ：是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力。
14耐磨性：耐火材料抵抗坚硬物料或气体(如含有固体颗粒的)磨损作用(研磨、摩擦、冲击力作用)的能力。
15高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。
耐火材料气孔率的定义是什么？如何进行测定
耐⽕材料⽓孔率的定义是什么？如何进⾏测定耐⽕材料中⽓孔体积与材料总体积之⽐，有真⽓孔率，封闭⽓孔率和显⽓孔率之分，通常在我国耐⽕材料界中称⽓孔率 耐⽕材料
显⽓孔率。
耐⽕材料中的⽓孔⼤致可分外三类：闭⼝⽓孔、开⼝⽓孔、贯通⽓孔。
通常，将上述三类⽓孔合并为两类，即指显⽓孔率
即开⼝⽓孔（包括贯通⽓孔）和封闭⽓孔。
显⽓孔率是指材料中所有开⼝⽓孔的体积与其总体积之⽐值，⽤%表⽰。
致密定型耐⽕制品显⽓孔率应按国家标准 GB/T 2998-2001进⾏测定。
致密耐⽕浇注料显⽓孔率应按 YB/T 5200-1993 进⾏测定。
⽓孔率是多数耐⽕材料的基本技术指标，它⼏乎影响耐⽕制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。
⼀般来说，⽓孔率增⼤，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。
耐⽕材料的⽓孔率受所⽤原料、⼯艺条件等多种因素影响。
⼀般来说，选⽤致密的原料，按照最紧密堆积原理来采⽤合理的颗粒级配，选⽤合适的结合剂，物料充分混练，⾼压成型，提⾼烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的⽓孔率。
耐⽕浇注料。
耐火材料标准
耐火材料标准
1、物理性能：包括抗压强度、抗折强度、导热系数、热膨胀系数等。
这些性能是评价耐火材料质量的重要指标。
2、化学性能：包括常温耐酸性、常温耐碱性、高温耐酸性、高温耐碱性等。
这些性能是评价耐火材料在不同温度下的稳定性和化学反应能力的重要指标。
3、力学性能：包括抗压强度、抗折强度、断裂韧性等。
这些性能是评价耐火材料在不同荷载下的强度和变形能力的重要指标。
4、尺寸稳定性：是指其在高温环境下长期使用后仍能保持其原有的尺寸和形状。
常用的尺寸稳定性检测方法包括热稳定性试验、荷重烧结试验等。
耐火材料的检验
耐火材料的检验一、物理检验1、常温物理性能：显气孔率、吸水率和体积密度，真密度和真比重，常温耐压强度、抗折强度。
2、热性能检验：耐火度，热膨胀、差热分析、重烧线变化，抗渣性能、热震稳定性。
3、热机械性能检验：荷重软化开始温度，高温蠕变性、高温抗折强度，高温耐压强度。
（一）显气孔率、吸水率和体积密度显气孔率、吸水率和体积密度，属于耐火材料的宏观组织结构。
是与耐火材料的烧结程度、抗压强度、荷重软化开始温度、热震稳定性、热传导、抗渣性等性能均有密切关系，它的检验对于控制耐火材料工艺操作、评定耐火材料质量以及耐火材料使用性能都有重要实际意义，所以显气孔率、吸水率和体积密度是耐火材料的基本性质，也是耐火材料的常规检验项目，一般用这三项指标来表示材料的致密程度。
气孔一般由开口气孔（包括贯通气孔）及闭口气孔组成，开口气孔—与大气相通，贯通气孔—不仅与大气相通，而且贯通制品的两面，闭口气孔—密闭在材料中不与大气相通的气孔。
由于开口气孔在制品使用中能直接与外物（如熔渣等）相接触，因此它对制品的影响要比闭口气孔严重，同时在测材料气孔时，闭口气孔的体积不能直接测定，只能测得与外界相通的气孔的体积，所以耐火材料的气孔通常都用显气孔率表示。
1、显气孔率、吸水率和体积密度的定义：显气孔率＝开口气孔的体积/总体积×100%吸水率＝开口气孔中吸收水的质量/干燥试样质量×100%体积密度＝干燥试样质量/总体积×100%2、试验注意事项1)试样尺寸要求：体积为50～200㎝2，棱长最长不超过80mm；2)外观要求：应平整、干燥试样刷干净（切割中产生的细粉、裂纹的颗粒）无缺角掉棱、无肉眼可见的裂纹、无麻面。
3)必须在110℃下烘干到恒重，以充分排除附着水。
4)同一试样必须在同一台天平上称量，避免称量误差。
5)试样排气必须达到规定的真空度和抽气时间，液体必须完全淹没试样。
6)称量表观质量时，要注意吊蓝及试样是否附着有空气泡。
各种耐火材料,保温材料的指标
体积密度 (kg/m3) 250 900～1000 800 400～500 550 320 310 100 900
允许工作温 度(ºC) 1100 500 300 400 900 800 700 450 700
硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 泡沫硅藻土砖 轻质粘土砖
石棉绒（优质） 340 石棉水泥板 矿渣棉 300～400 300
<900
（0.082～ 0.100） 0.08（0.093）
>0.5～1.2
膨胀蛭石
<500 400～450
<=800 <=900
0.07～0.09 （0.082～ 0.105）
0.3～0.6 >=0.5
珍珠岩类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.05～0.075 抗压强度（MPa)
膨胀珍珠岩
矿渣棉类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) >=0.012 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) <=0.04 (0.047) <=0.045 (0.052) 抗压强度（MPa)
轻质高铝砖理化指标表
项
目
指
标
LGAl2O3,%不小于 Fe2O3,%不大于 体积密度，g/cm3 不大于 常温耐压强度， MPa 不小于 重烧线变化不大 于 2%试验温度 （1），ºC 导热系数 (2)W/(m·K),平 均温度 350±25ºC, 不大于 0.50 1400 48 2.0 1.0
耐火度名词解释
耐火度名词解释
耐火度是指材料在高温条件下，其所能承受的温度和时间。
在材料的制造和运用过程中，耐火度是一个非常重要的性能指标，它决定了材料是否能够在高温下持续运用。
以下是一些与耐火度相关的名词解释：
1. 耐火材料：具有较高耐高温性能的材料，如耐火砖、耐火泥等。
2. 耐火极限：指材料在高温下能够承受的最高温度。
3. 耐火时间：指材料在高温下能够持续承受的时间。
4. 耐火等级：根据耐火材料的耐火极限和耐火时间等指标，对耐火材料进行分类和等级划分。
5. 耐火性能指标：包括耐火极限、耐火时间、热稳定性、抗热震性等指标，用于评估耐火材料的性能。
6. 耐火砖材料：是耐火材料的一种，广泛用于高温炉窑、锅炉等设备中，具有很高的耐火极限和较长的耐火时间。
7. 耐火涂料：一种能够在高温下形成保护层的涂料，可以用于保护金属和非金属材料的表面，提高其耐高温性能。
以上是一些基本的耐火度名词解释，对于了解和应用耐火材料具有一定的参考价值。
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刚玉莫来石耐火浇注料理化指标
刚玉莫来石耐火浇注料理化指标下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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耐火材料沥青残炭量
耐火材料沥青残炭量一. 什么是耐火材料沥青残炭量？1.1 定义耐火材料沥青残炭量是指在一定温度下，耐火材料中的沥青燃尽后残留下的炭质物质的含量。
沥青残炭量是评价耐火材料耐火性能的重要指标之一。
1.2 影响因素耐火材料沥青残炭量受多种因素影响，主要包括： - 原料质量：沥青的质量直接影响着残炭量的大小。
高质量的沥青燃烧后残留下的炭质物质含量较低，而低质量沥青则会燃烧不完全，导致残炭量增加。
- 煅烧温度：煅烧温度的升高会导致沥青燃烧更彻底，残炭量减少；而较低的煅烧温度则会导致残炭量增加。
- 煅烧时间：煅烧时间越长，沥青燃烧更完全，残炭量减少；反之，煅烧时间较短则残炭量增加。
二. 耐火材料沥青残炭量的测试方法2.1 火焰烧烤法火焰烧烤法是一种常用的测试耐火材料沥青残炭量的方法。
具体操作步骤如下： 1. 准备样品：将待测试的耐火材料样品按照一定规格制成试块或试管。
2. 点燃样品：将样品放置在预热的燃烧器中，点燃样品的一端。
3. 烧烤样品：用明火将样品加热，使其燃烧，同时用镊子将不完全燃烧的残渣翻转至明火上进行继续燃烧。
4. 冷却样品：燃烧结束后，将样品冷却至常温。
5. 称量残炭：使用精密天平将残炭样品进行称量，记录残炭质量。
6. 计算残炭量：用残炭质量除以样品初始质量，乘以100%，得到沥青残炭量的百分比。
2.2 其他测试方法除了火焰烧烤法，还有一些其他常用的测试方法，例如： - 灰分法：通过加热样品，使其燃烧，然后称量残留下的灰分来计算沥青残炭量。
- 煅烧法：将样品置于高温煅烧炉中进行长时间高温处理，然后称量产物质量来计算沥青残炭量。
三. 耐火材料沥青残炭量的意义与应用3.1 评价耐火性能耐火材料沥青残炭量是评价耐火性能的重要指标之一。
沥青燃烧后残留下的炭质物质能够提供耐火材料的物理结构稳定性和耐磨性能，对于提高耐火材料的使用寿命具有重要作用。
3.2 沥青残炭量的控制通过控制原料质量、煅烧温度和时间等因素，可以对耐火材料沥青残炭量进行控制。
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解析耐火材料的指标
耐火材料的检验项目分为化学和物理两大方面，H前已山现的物理检验项目至少有31种，属于基础性质的22种，纳入到标准中的项目又称常规项日。
不同的品种，用于不同窑炉的产品，要求做的常规项目不尽相同。
我国水泥窑用直接结合镁铬砖常规物理检验项目只有5种，它们是显气孔率(％)、体积密度(g/cm^3)、常温耐压强度(MPa／cm^2)、荷重O.2MPa／cm^2软化0．6％开始变形温度(标准中规定变形0．5％)、热震(1100℃x水，次)，根据使用要求，还应补充导热系数、热膨胀率、重烧线变化、高温抗折，补充这4项指标能更全面地反映火材料性质，减少使用风险。
为使读者能全面了解和理解耐火材料的基础性质，本章将解析17种物理检验项目。
随着耐火材料技术的发展，物理检验项目数量会有所增多，传统检验项目本身定义虽然不变，但它的指导作用会在发展中有所变化，如气孔率的重要性、对荷重软化点的认识、重烧线变化对高温体积稳定性的预报问题等等，今天的认识要比20年前更深刻。
本章从5个方面介绍耐火材料的基本检验项目，它们是：
(1)化学成分；
(2)表示组织结构方面的检验项日：6项；
(3)表示力学性质的检验项目：3项；
(4)表示热学性质的检验项目：4项；
(5)表示作业性质的检验项目：4项。
常规耐火材料产品我们不关心它的电学性质，故不做介绍；对显微结构方面的性质结合品种做适当说明。
3．1 化学成分
耐火材料是人造矿物，各元素并非以氧化物形式共存，我们见到的分析报告，是分析时人为分解氧化而成，这使耐火材料的矿物组成很不直观。
不过，科学工作者总结出了铝硅系、镁硅系、镁铬系、镁钙系氧化物和矿物组成之间的关系，依据这些关系可以确认生成的B、物，计算组成，这方面的知识在有关章节中介绍。
无论原料还是成品，化学成分都分为主要成分和次要成分，所谓的第一‘相即为主要成分形成的矿物，次要成分形成结合相(又称基质相)。
耐火材料的基础性质，尤其是热性质、力学性质和作业性质都与化学组成有关，因此化学组成十分重要，需强调两点：
其一，主要成分固然重要，次要成分也不可忽视，企业中存在忽视次要成分的现象。
次要成分在砖中可能有三种行为：一是和主要成分形成固熔体，如方镁石为第一相的镁质材料中Fe2O3、FeO,因和MgO形成同熔体危害性大为减小，二是与主要成分形成高温相，如矾土中的Siq和A12O3生成莫来石(3A12O3·2SiO2)，这种情形下SiO2是有益的；三是生成低熔物，降低主晶相耐火性能，如矾土中的K20、Na20、CaO、MgO，镁砂中的SiO2，硅砖中的Al2O3等。
3．2 表示组织结构的物理项目
组织结构是耐火材料的基本状态性质，表示这种状态的参数是显气孔率、真气孔率、透气度、体积密
度、真密度。
显气孔率是基础，显气孔率对抗渣性能、导热性能、热震性能都有显著影响，显气孔率是非常重要的物理指标，影响显气孔率的因素可能归纳为三个方面：
其一，原料欠烧，或是成品烧成膨胀大日不均，显气孔率偏高。
其二，配料不合理，或是成型压力不够，坏体中孔隙过大，显气孔率偏高。
其三，烧成温度偏低，液相量不足，或烧成温度够，保温时间不足，烧结进程不充分，显气孔率偏高。
3．1．1 显气孔率
耐火材料原料或成品中气孔有三种形式(图3—1)，即贯通气孔、开口气孔和封闭气孔。
显气孔率是指贯通气孔和开门气孔体积占产品体积的百分量，计算式为
人们早就知道渣相是通过气孔侵入砖体的，然而体积密度和气孔率相比，人们还是偏重认为密度对使用寿命影响大，但在1975年作者对首都钢铁公司30tLD转炉炉龄与诸影响因素关系统计分析后发现，当焦油白云石大砖体积密度大于2．8z／cm^3时，炉龄与体积密度无关，但与碳化后气孔率有关，是三十几种因素中最显著的4个因子之一，说明气孔率对使用性质的影响大于体积密度。
炼钢用耐火材料追求低气孔率(小于15％)，低气孔率可以减轻吸渣作用，气孔率过小会提高弹性模量、降低热震，热震是水泥窑用耐火材料的重要指标，故水泥窑用耐火材料不追求低气孔率，以17％—18％为宜。
3．2．2 吸水率
吸水率表示开口气孔、贯通气孔吸收检验液体重量占试样重量的百分量。