桩基施工方案(锤击桩)
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案1.引言锤击桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、堤岸等工程中。
其施工原理是通过锤击作用，将桩体垂直埋设到地下，用于支撑或传递荷载。
本文将介绍锤击桩施工的方案和相关要点。
2.施工前准备在开始施工锤击桩之前，需要进行一系列的准备工作。
下面列出了主要的施工前准备事项：•确定桩基设计方案：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
•选定锤击桩机械设备：根据桩基设计方案，选定合适的锤击桩机械设备，包括锤头质量、冲击能量等参数。
•安排施工人员：安排经验丰富的施工人员，负责现场操作和监督。
•检查施工场地：检查施工场地的平整度、土质状况和排水情况，确保施工安全顺利进行。
•准备施工材料和设备：准备好所需的钢筋、混凝土、锤击桩机械设备以及其他辅助施工工具。
3.施工流程锤击桩的施工主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和安装首先，按照设计要求对钢筋进行加工。
然后，根据设计要求，在桩位上安装好钢筋笼。
3.2 桩孔清理在进行锤击桩施工之前，需要将桩孔清理干净。
清理时，应注意去除桩孔内的软土、石块等杂质。
3.3 锤击桩机械设备就位将选定的锤击桩机械设备放置桩顶，并连接好钢筋笼。
3.4 桩身锤击启动锤击桩机械设备，开始进行桩身锤击。
根据桩长和冲击能量要求，确定合适的锤击次数和锤击力度。
3.5 检测和记录在桩身锤击的过程中，需要不断进行检测和记录。
检测内容包括桩的下沉度、冲击锤的重量、油缸冲程等参数。
3.6 桩顶整平施工达到设计要求后，用合适的剪切装置将桩顶整平。
4.施工注意事项在进行锤击桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉锤击桩机械设备的操作规程，严格按照操作要求进行施工。
•在施工过程中，要随时检查锤头和桩身的连接情况，确保连接牢固。
•锤击桩施工过程要保证施工现场周围的安全，禁止他人靠近施工区域。
•施工完成后，要对施工现场进行清理，恢复原状。
5.施工质量控制为了保证锤击桩施工的质量，需要进行质量控制。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击预制方桩施工方案范本
锤击预制方桩施工方案引言锤击预制方桩施工是无振动、低噪音、环保的一种桩基施工方法。
它利用高强度的锤头和智能化控制系统，将其充分发挥作用，在锤击桩身的同时实现了桩的定位、定深和计量，是一种高效、精准、可控的桩基施工方法。
本文将从施工前准备、施工工艺、桩基质量控制及安全施工等方面进行介绍。
施工前准备1.施工前检查在施工前，应检查桩机、吊机、锤头和桩身等设备，确保其精度和可靠性；检查桅杆、导向架、支撑架等辅助设备，确保其稳固和可靠；检查工地地形、地质、水流等情况，了解施工现场情况，避免造成施工风险。
2.施工准备选择适当的锤头，根据深度、桩头大小、桩身材料等条件合理选用锤头重量和桶（锤头）高度，以达到预定的锤击数和锤击能量。
同时选择适当的桩身，以满足施工要求。
为了保证地基工程的质量，锤击桩需选择合适的桩机。
桩机应根据设备的性能和施工条件选择，且能够满足施工要求，确保施工过程中能够按照计划顺利完成。
1.定位在实际施工中，需要先进行定位。
在选择施工点之后，需要用钢丝绳等工具标出桩位，并测量出桩位的偏差和深度，对于一些高度敏感的桩基工程，需要进行图纸复核或现场定位，以保证施工质量。
2.导向导向主要是通过桥架设施在锤击桩时将桩身处在预定位置，在实际施工过程中桥架设施和桩机需要紧密协作，确保桥架精度和稳定性。
3.定深施工过程中，针对深孔定位、导向、定深等问题，需确保施工精度和桩基质量，防止出现基础不牢、桥梁倾斜等问题。
在施工过程中，需要多次对桩深进行测量，以确保桩深的精度。
桩基质量控制1.桩基质量控制墩台、桥墩和其他支座的质量不仅取决于其结构和桥梁设计，还取决于其地基保证质量。
在施工过程中，需控制其竖向位移和倾斜度，桩身也需要进行质量控制，包括弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等。
2.桩身质量控制针对桩身的质量控制，有必要指定专人在施工过程中进行抽查，对桩身弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等进行检查，确保桩身质量和施工质量。
水上锤击桩基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某沿海地区，地质条件复杂，水文地质条件较差。
工程基础采用桩基础，共计桩基数量500根，桩径为Φ600mm，桩长为20m。
由于施工区域位于水上，受潮汐、水流等自然条件影响较大，施工难度较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制等。
（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收及整改。
（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保管理工作。
2. 施工设备（1）桩基施工船：用于水上桩基施工，具备起吊、打桩、运输等功能。
（2）桩锤：用于锤击桩基，选用合适的桩锤，确保桩基质量。
（3）桩基测量仪器：用于桩基定位、检测及质量控制。
（4）其他辅助设备：如挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
3. 施工材料（1）桩基材料：选用优质预应力混凝土桩，符合设计要求。
（2）焊接材料：选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用合适的防腐材料，延长桩基使用寿命。
4. 施工技术文件（1）施工图纸：包括桩基设计图纸、地质勘察报告等。
（2）施工方案：包括施工工艺、施工步骤、质量控制等。
（3）施工组织设计：包括施工组织结构、施工进度计划等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织、设备、材料、技术文件的准备工作。
（2）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器进行桩基定位。
（3）桩基施工：采用锤击法进行桩基施工，包括桩基起吊、打桩、检测等。
（4）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
2. 施工步骤（1）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器确定桩位，并设置桩位标记。
（2）桩基起吊：使用桩基施工船将预应力混凝土桩起吊至桩位。
（3）打桩：采用锤击法将桩基打入土中，确保桩基垂直度。
（4）检测：使用桩基测量仪器检测桩基垂直度、桩长等参数。
（5）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击桩基础工程施工方案是指在建筑、桥梁、机械设备等工程中，为了保证建筑物的稳定性和承载能力，需要进行桩基础的施工工作。
桩基础工程施工方案中包括了各个施工阶段的技术要求、施工措施、安全措施等内容。
在桩基础工程的施工中，桩的锤击是一个非常重要的施工过程，下面我将详细介绍桩基础工程施工方案中的锤击工作。
一、施工前的准备工作1.确定桩基础的设计要求及技术参数，包括桩长、桩径、桩的类型等信息。
2.对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，检查施工设备是否完好并进行必要的维护和修理。
3.根据桩的设计要求，制定施工方案，包括锤击的施工工艺、施工时限和组织安排等。
二、锤击前的准备工作1.检查施工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.对待施工桩进行检查，包括桩的质量、尺寸、形状、施工前是否需要处理等。
3.安装施工设备，包括振动锤、沉拔器等，并进行相应的调试和试运行。
4.对锤击过程中可能引起的噪音、振动等对周围环境和设施的影响进行评估，并采取相应的防护措施。
三、锤击过程及要求1.安全措施：锤击过程中，必须保证施工现场的安全，指定专人负责现场指挥和监控，设置警示标志，限制人员进入锤击现场。
2.锤击顺序：通常按照设计要求的顺序进行桩基础的锤击，避免出现偏心造成的桩身变形和扭矩集中的问题。
3.锤击频率和力度：按照设计要求，确定每一锤击的频率和力度。
过大的锤击频率和力度可能引起桩身变形或破坏，过小的锤击频率和力度可能导致桩底未达到设计要求的深度。
4.锤击记录：在锤击过程中，要对每次锤击的数据进行记录和监控，包括每次锤击的类型、次数、锤击频率和力度等，以便后期的验收和质量控制。
5.检查和调整：在桩基础的锤击过程中，要对桩身的垂直度、偏心度、承载力等进行检查，并根据需要进行相应的调整。
四、锤击后的工作1.拔桩：当桩底达到设计要求的深度后，需要进行拔桩。
拔桩时要注意保护桩身，防止损坏。
2.桩顶的处理：拔桩后，对桩顶进行整平处理，以满足后续施工的要求。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、工程概况：锤击桩二、施工准备（一）材料及主要机具：1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（二）作业条件：1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、起吊、运输和堆放：1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到100%才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触处应加衬垫，以防损坏。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。
2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。
四、施工工艺流程：1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
锤击桩专项施工方案
锤击桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及锤击桩施工。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成所有桩基础的施工任务，以满足建筑设计承载力和变形要求，确保整个工程项目的顺利进行。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，明确施工要求。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的锤击桩施工方案。
材料准备：根据桩型及规格选择，准备充足的桩材、混凝土等施工材料。
机械设备检查：对施工所需的锤击桩机、起重机等设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
三、锤击桩施工流程定位放线：根据施工图纸，进行桩位放线。
桩机就位：将锤击桩机移至指定桩位，确保桩机稳定。
吊桩就位：利用起重机将桩材吊至桩位，并进行对中调整。
锤击沉桩：利用桩机的锤击功能，将桩材沉至设计深度。
桩身质量检测：对沉桩后的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
四、桩型及规格选择根据工程的地质条件、承载要求及经济因素，选择[具体桩型及规格]作为本工程的桩型。
同时，根据设计要求，对桩身材料、桩径、桩长等进行详细规定。
五、施工机械与设备锤击桩机：选用[型号]锤击桩机，满足施工需求。
起重机：选用[型号]起重机，用于桩材的吊运和就位。
其他辅助设备：包括发电机、焊接机等，确保施工过程的顺利进行。
六、安全技术措施施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
制定应急预案，对可能发生的突发事件进行及时处理。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
对桩材、混凝土等施工材料进行严格检查，确保质量合格。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
对施工完成的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
桩基锤击施工方案
桩基锤击施工方案一、前言桩基锤击施工是桩基施工的一种重要方法，通过高能量的冲击力将预制桩或者钢筋混凝土桩打入地下，起到固定和支撑地基的作用。
本文将从桩基锤击施工的原理、施工前的准备工作、具体施工步骤及注意事项等方面进行详细介绍。
二、桩基锤击施工原理桩基锤击施工是通过高速下落的錘击力作用在桩上，从而产生巨大的冲击力，将桩体竖直地打入地下，达到增加桩基承载力和改善地基的目的。
这种方法施工快捷高效，适用于各种地质条件下的桩基工程。
三、施工前的准备工作1.设计方案：在进行桩基锤击施工前，需要根据工程要求和地质条件，提前制定好施工方案，包括桩的类型、规格及施工顺序等。
2.场地准备：需要清理施工场地，确保桩基锤可以自由操作，并保持工地的整洁。
3.设备检查：检查桩基锤及相关辅助设备，确保在施工过程中不会出现故障。
4.安全防护：确保施工现场人员穿着符合要求的安全防护装备，并设置好安全警示标志。
四、具体施工步骤1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，标明桩的中心线。
2.桩基锤的安装：将桩基锤安装在最终桩位上，调整好角度和高度。
3.进行锤击施工：启动桩基锤，根据设计要求进行冲击，逐渐将桩体打入地下。
4.调整桩的位置：在打桩过程中，需根据实际情况适时调整桩的位置和方向，确保桩的垂直度和水平度。
5.检查桩的质量：桩基锤击完成后，对桩的竖直度、水平度及质量进行检查，确保符合设计要求。
五、注意事项1.在施工过程中，需留意周围建筑物和管线等设施，避免发生意外事故。
2.桩的打入速度应适度，避免过快或过慢引起的施工质量问题。
3.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工造成的影响。
4.对具体地质条件的要求应进行认真分析，选择适合的桩基锤及施工工艺。
5.桩基锤击施工完成后，要及时清理施工现场，并对设备进行维护和保养，为下一步工作做好准备。
六、结语桩基锤击施工是一项常用的地基处理方法，具有施工简便、效率高的特点。
通过本文对桩基锤击施工方案的介绍，相信读者对该方法的原理及施工过程有了更深入的了解。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
锤击桩基工程进场施工方案
锤击桩基工程进场施工方案一、施工前的准备锤击桩基工程是指利用锤击机械进行桩基施工的一种基础工程，它是在土层、岩层中将桩材锤击入土体或岩体中，以产生桩身端阻力和桩基承载力的一种工程。
在进行锤击桩基工程前，必须对施工现场进行充分的调查和准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 施工前的检查在进行锤击桩基工程之前，首先要对施工现场进行检查。
检查的内容主要包括以下几个方面：- 施工场地的地质情况：包括土层和岩层的地质勘察数据，地下水位情况等。
- 施工场地的环境情况：包括周边环境的情况，例如附近的建筑物、道路、河流等。
- 施工场地的限制条件：包括施工现场周边的限制条件，例如城市规划、环保要求等。
- 施工机械和设备的检查：包括锤击机械、锤头等设备的检查。
1.2 施工前的准备在对施工现场进行检查后，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括以下几个方面：- 场地清理：清理施工场地，清除杂草、垃圾等。
- 场地平整：对施工场地进行平整处理，确保施工机械和设备能够正常运行。
- 施工材料准备：包括桩材、混凝土等材料的准备工作。
- 环境保护措施：对施工场地周边的环境进行保护，例如设置围挡、防尘措施等。
1.3 施工前的安全措施在进行锤击桩基工程之前，必须制定合理的施工安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
主要包括以下几个方面：- 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识。
- 安全标志：在施工现场设置明显的安全标志，指示施工区域和安全通道。
- 安全设施：设置安全设施，包括安全带、安全网等。
- 安全防护措施：对施工现场进行安全防护，确保施工人员的安全。
二、施工方案锤击桩基工程的施工方案主要包括以下几个方面：- 施工机械和设备的选择- 施工工艺流程- 施工质量控制- 施工安全措施- 环境保护措施2.1 施工机械和设备的选择在进行锤击桩基工程之前，首先要选择合适的施工机械和设备。
主要包括以下几个方面：- 锤击机械：选择适合施工要求的锤击机械，包括锤头、导管等设备。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击一、工程概述桩基础工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，其稳定性与施工质量直接影响到建筑物的安全与稳定。
而桩基础工程中的锤击作为一种重要的施工环节，对于桩基础的成孔、振捣以及埋入地基的过程中起到关键作用。
本文将重点探讨桩基础工程施工方案中锤击的相关内容。
二、施工准备1. 设备准备在进行桩基础工程施工过程中，首先需要准备好专用的施工设备，包括桩锤、振动锤等，以确保施工的顺利进行。
2. 土质分析在选择施工地点前，需要对地基土质进行充分的分析，以确定施工工艺及控制参数，避免出现意外情况。
3. 施工方案设计根据不同地质情况和桩基础类型，设计合理的施工方案，包括桩的类型、深度、直径等参数，并将锤击环节融入其中。
三、施工过程1. 桩的成孔在进行桩基础工程施工中，首先需要进行桩的成孔过程。
通过旋挖机、冲击器等设备，对地基进行钻孔，为后续的桩锤锤击做好准备。
2. 锤击2.1 振动锤击对于某些地质条件较差的区域，可以采用振动锤的方式进行锤击，通过振动的力量将桩逐渐埋入地基，确保其稳固性。
2.2 冲击锤击在一些坚硬的地基条件下，可以选择采用冲击锤的方式进行锤击，通过高强度的冲击力将桩打入地基，确保其牢固性。
3. 后续处理完成桩基础工程的锤击后，需要进行相关的后续处理工作，包括检查桩的垂直度、水平度等，并进行必要的修整，确保桩基础的质量。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行桩基础工程施工过程中，安全第一永远是最重要的原则，施工人员需要严格按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
2. 实时监测在进行锤击过程中，需要进行实时监测桩的下沉情况、承载力等关键参数，及时调整施工参数，确保施工的顺利进行。
3. 质量把控在施工结束后，需要对桩基础的质量进行严格检查，确保其符合相关标准和规范要求，避免出现质量问题。
五、结论桩基础工程中的锤击是整个施工过程中至关重要的一环，合理的施工方案设计、严谨的作业操作和严格的质量控制是保障施工质量和安全的关键。
锤击沉桩施工方案
锤击沉桩施工方案锤击沉桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质较硬、沉桩较深的情况下。
下面是锤击沉桩施工方案的详细介绍：1.施工准备：（1）根据设计要求确定桩的位置和数量。
（2）准备好所需的材料和器械，包括锤击桩和相关的辅助工艺设备。
（3）清理施工现场，确保施工场地平整，并清除任何障碍物和杂物。
2.设备组装和测试：（1）将锤击桩装配好，并进行测试，确保其正常工作。
（2）将桩体和桩头与锤击桩进行连接，并进行测试，确保连接牢固。
3.沉桩施工：（1）按照设计要求，预先在桩位上标定桩顶高程。
（2）使用挖掘机在桩位上挖出一个与锤击桩尺寸相匹配的坑，使桩的底部与设计要求的基础底部平齐。
（3）将锤击桩放置到坑内，并将其垂直放置在桩位上。
（4）逐渐加大锤击力，让锤击桩通过自由落体的方式击打桩体，直至沉入到预定深度。
（5）反复进行上述步骤，直到所有的桩都被沉入地面。
4.质量控制：（1）在沉桩的过程中，注意观察桩体的竖直度。
（2）在沉桩结束后，使用测量仪器对桩顶高程进行检测，确保其达到设计要求。
（3）在每根桩的沉桩过程中，记录必要的数据，进行质量控制和施工监控。
5.施工安全：（1）在施工过程中，要确保桩位附近没有人员和其他机械设备。
（2）操作人员要穿戴好安全设备，如工作服、安全帽和安全鞋。
（3）注意锤击桩和相关辅助设备的维护和保养，确保其正常工作。
（4）严格按照操作规程进行作业，避免操作失误和事故的发生。
通过以上方案的实施，可以保证锤击沉桩施工的质量和安全。
同时，需要注意施工现场的环境保护，合理利用和处理施工废料，保持施工现场的整洁和环境的美观。
最后，施工方案的实施应根据具体情况进行调整和完善，确保施工进度和质量的顺利完成。
锤击方桩施工方案
锤击方桩施工方案一、背景与介绍在建筑和土木工程中，锤击方桩是一种常见的基坑支护和地基处理方法。
锤击方桩通过使用专用的振动锤和桩头，将预制方形钢桩嵌入地下来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍锤击方桩的施工方案，包括施工准备、设备选择、操作步骤以及安全措施等内容。
二、施工准备1. 桩位选定及勘测：根据工程设计要求，在施工现场选择桩位，并进行桩基勘测以确定具体的桩长和桩基土质情况。
2. 设计方案准备：根据勘测结果和工程要求，编制桩基设计方案，并确认所需要的方桩的数量和规格。
三、设备选择1. 振动锤选择：选择适合工程要求和桩基情况的振动锤，确保其具备足够的振击力和振击频率，以确保桩的施工质量。
2. 方桩选择：根据设计方案中规定的方桩的尺寸和材质要求，选择高质量的预制方形钢桩。
四、操作步骤1. 施工现场搭建：根据施工现场实际情况，搭建起适当的工地围挡，并确保施工现场的整体安全。
2. 振动锤安装：将选定的振动锤安装在工程机械上，并根据振动锤的操作手册进行正确的连接和调试。
3. 方桩安装：将预制方桩抬运至施工现场，并使用起重机械将其就位。
根据设计要求和施工方案，在桩头上加装合适的桩帽，确保振动锤与桩头之间的贴合度。
4. 锤击施工：通过操纵振动锤，使其对桩头施加适当的振击力，从而将方桩逐渐嵌入地下。
根据设计要求和施工方案，控制振击频率和振击力的大小，并及时调整，以确保桩的嵌入深度和施工质量。
5. 检验与记录：在施工过程中，要定期进行桩身和桩头的检查，确保其质量和稳定性。
同时，要及时记录施工过程中的关键参数和问题，以备后期分析和总结。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保施工期间的人身安全。
2. 设备安全：施工现场应设置明显的警示标志，并保证振动锤和起重机械等设备的正常运行和安全操作。
3. 桩基安全：在施工过程中，应密切关注桩基和周边地质环境的变化，确保桩基的稳定性，避免桩身变形或破坏。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案1. 引言锤击桩是一种常用的建筑施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程的基础施工中。
本文将介绍锤击桩的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备在进行锤击桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定锤击桩的类型和规格根据工程的需求和设计要求，确定所使用的锤击桩的类型和规格，包括长度、直径、材质等。
2.2 定位桩位根据设计图纸，确定桩位的具体位置，并进行标注和测量，确保桩位的准确性。
2.3 准备施工设备和材料准备所需要的施工设备，如锤击桩机、起重机等，并检查其工作状态和安全性。
同时，准备所需的锤击桩材料，如钢筋、混凝土等，确保其质量和数量满足要求。
2.4 组织人员和安全措施确定施工所需的人员和岗位，分工明确，确保施工任务的顺利进行。
同时，制定并执行相关的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
3. 施工过程锤击桩的施工过程一般包括以下步骤：3.1 准备桩基在进行锤击桩施工之前，需要进行桩基的准备工作。
包括清理桩位上的障碍物、挖掘桩基等。
3.2 安装锤击桩机将锤击桩机移至桩位附近，并进行安装和调试。
确保其工作状态和安全性。
3.3 安装桩筒根据设计要求，将桩筒安装在锤击桩机上。
确保桩筒与锤击桩机的连接牢固可靠。
3.4 进行桩基测量在进行锤击桩施工之前，需要进行桩基的测量工作，确保桩位和桩基的准确性。
3.5 进行锤击桩施工根据设计要求，使用锤击桩机进行桩击，将桩筒沉入地基，直至达到设计要求的深度。
在施工过程中，需要注意控制锤击力度和频率，保障桩基的稳定性。
3.6 检查施工质量在桩击完成后，对施工质量进行检查，包括桩位的垂直度、桩筒的完整性等。
如有问题，及时进行修复。
4. 施工后处理完成锤击桩施工后，需要进行以下处理工作：4.1 清理现场清理施工现场，清除残渣、废弃物等，并保持施工场地的整洁。
4.2 记录施工情况记录锤击桩施工的相关情况，包括施工日期、施工人员、使用设备和材料等。
锤击桩基础工程施工方案
锤击桩基础工程施工方案一、工程概况锤击桩基础工程是一种常见的桩基础工程，通过采用重锤冲击桩身，将桩身驱入地下，从而形成承载地下土层的桩基础。
该工程主要适用于土质较硬、岩石深埋或顶部石层、地下水位较高的情况下，能够满足建筑物、桥梁、码头、堤坝等基础工程的支撑需要。
本工程施工方案主要包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和操作规程、施工后的整改与验收等内容，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前的准备工作1.施工前需对地面进行平整，清除杂物，确保施工场地的整洁和安全。
2.准备施工所需的设备和机械，包括锤击桩机、锤具、起重机、检测仪器等。
3.对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况、地下管线等信息。
4.编制施工方案和施工组织设计，确定施工人员的任务分工和安全交底。
5.进行相关的安全培训，提高施工人员的安全防护意识和操作技能。
6.购买所需的原材料和辅助工具，包括钢筋、水泥、沙子、碎石等。
7.制定紧急应急预案和安全生产监测预案，确保在施工过程中安全可控。
三、施工过程中的安全措施和操作规程1.使用钢锤击桩机进行桩身冲击时，需要由专业操作人员进行操作，按照操作规程进行操作。
2.在锤击桩机工作过程中，周围人员需远离作业区域，切勿在冲击过程中站立或行走。
3.在进行桩基础施工时，需进行地基承载力的检测和监测，保证施工过程中的质量。
4.对地下水位和土壤条件进行监测，确保桩基础处于稳定的工作状态。
5.定期对施工设备和机械进行检修和维护，保证其在施工过程中的正常使用。
6.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工的质量和安全。
7.在进行桩身冲击时，需对冲击过程进行实时监测和记录，以便后续的验收和评估。
8.对施工现场进行24小时监控，保证施工过程的安全和质量。
四、施工后的整改与验收1.在桩基础工程施工完成后，需进行整改和清理，将施工现场恢复至正常的状态。
2.进行桩基础的验收和评估，检测桩身的沉降情况和承载力，并生成验收报告。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一．锤击装一）锤击桩1、施工部署为了保证工程的质量和效率，施工现场的组织机构应该按照建设单位的要求和本工程的特点制定。
具体来说，应该做好以下几个方面的工作：①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
2、施工设备进场和工期为了满足工程桩型和单桩承载力的特点，我们将采用柴油锤击沉桩，选择一台D62型桩机进行施工。
同时，我们将加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。
在施工过程中，我们还将制定针对性的环境保护措施，教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。
3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况，我们将配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，同时还配备电焊设备2套。
4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。
2、施工方案1）、施工流程我们将采用锤击法沉桩，具体的施工步骤如下：2）、施工方法1）打桩准备在试桩施工前，我们将逐根检查混凝土桩的质量，确保没有严重的质量问题。
对管桩两端进行清理，并清刷干净施焊面上的油漆杂物污染。
2）桩锤的选择在选择桩锤时，我们将充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
由于本工程土层的特点，我们将选用6.0t锤。
3）施工桩位测设我们将根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可进行施工。
4）堆存吊运我们将按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
在管桩起吊运输中，我们还要防止振动和冲撞。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案1. 简介锤击桩是一种常用于根底工程中的桩基施工方法之一。
通过使用锤击器将桩头嵌入地下，以到达增加地基承载力和稳定性的目的。
本文将介绍锤击桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工考前须知等内容。
2. 施工前准备在开始锤击桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是需要准备的事项：2.1 设计桩基在施工前，需要根据工程需求和地质条件进行桩基的设计。
确定桩的类型、尺寸、深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.2 确定施工现场根据桩基设计方案，确定施工现场的位置和范围。
需要考虑到附近的建筑物、道路、管线等要素，并确保施工区域的平安性。
2.3 准备施工设备和材料根据施工方案，准备所需的施工设备和材料。
主要包括锤击器、钢模板、钢筋、混凝土等，需要确保设备的质量和材料的充足性。
2.4 平安措施在施工前，要制定相应的平安措施，保证工人的平安。
包括佩戴平安帽、平安鞋等个人防护用品，设置警示牌、隔离带等施工现场平安标识，以及进行施工现场的平安巡视等措施。
3. 施工过程锤击桩的施工过程主要分为以下几个步骤：3.1 桩基布置根据设计要求，在施工现场布置桩基的位置和数量。
根据实际情况，使用钢筋网捆扎或者铺设花钢网等方式进行固定。
3.2 钢模板安装将预制的钢模板安装在桩基上。
确保模板的平整和固定性，以保证施工的准确性和工艺要求。
3.3 钢筋安装按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在钢模板内。
需要注意钢筋的精确度和固定性，以及与钢模板的连接情况。
3.4 锤击施工使用锤击器将桩头嵌入地下。
根据设计要求和施工进度，控制锤击的力度和频率，以确保桩的质量和稳定性。
3.5 验收施工完成后，对锤击桩进行验收。
主要包括检查桩的垂直度、深度、质量等指标，以及与设计要求的一致性。
4. 施工考前须知在锤击桩的施工过程中，需要注意以下几点：•桩基设计方案要符合工程要求和地质条件，确保桩基的稳定性和承载力。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、引言锤击桩是一种常见的桩基施工方法，用于在地下将桩通过锤击的方式锚入地面。
该施工方案旨在提供一种安全、高效、经济的锤击桩施工方法，确保项目的顺利进行。
二、施工准备1. 施工场地准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物，并设计好合理的临时交通路线。
2. 设备与材料准备：准备好锤击桩机、桩头、桩身及其他必要的工具和设备。
确保设备与机械的性能良好，材料的质量达到施工要求。
3. 施工人员准备：确定好施工队伍的人员组成和职责分工，并确保所有人员都具备相应的专业知识和技能。
三、施工流程1. 预埋桩基准备：根据设计要求，在地面上或其他已完成的基坑内埋设桩基。
2. 安装桩头：在预埋桩基上，将适当尺寸的钢筋固定在桩头位置上，并确保其垂直度和水平度。
3. 定位桩身：使用合适的定位工具，将桩身准确地放置在桩头上，并通过调整和固定以确保其符合设计要求的位置和方向。
4. 调整锤击桩机：根据锤击桩的尺寸和要求，调整锤击桩机的设置，包括调整重锤的重量、提升高度和下降速度等参数。
5. 锤击桩安装：将调整好的锤击桩机放置在桩头上，根据设计要求，控制好锤击的力度和频率，使锤击桩能够逐渐通过桩头锚入地下，直至达到设计深度。
6. 验收和整理：在锤击桩施工完成后，对每根桩进行验收，确保其在质量和精度方面符合要求。
同时，对施工场地进行整理，清理杂物和废弃物。
四、施工安全措施1. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全警示牌和标识，并配备相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2. 周边交通管理：对施工期间可能影响交通的区域进行合理的交通管控，确保施工安全和交通畅通。
3. 用电安全：合理设置和维护用电设备，确保电气设备的正常运行，防止火灾和触电等意外事件发生。
4. 施工人员安全：施工人员必须遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并接受必要的培训和指导，提高安全意识和应急能力。
五、质量控制1. 施工前检查：对施工场地和设备进行检查，确保所有条件满足施工要求。
施工方案锤击桩方桩
施工方案锤击桩方桩随着城市建设的不断发展，人们对建筑物安全性和稳定性的要求越来越高。
其中，地基工程作为房屋工程的基础，对于建筑物的稳定和安全性至关重要。
而锤击桩是一种常用的地基处理方法之一，下面就为大家介绍一种施工方案，其中具体介绍了如何进行锤击桩方桩的施工过程。
一、施工前准备工作1、确定施工现场：根据设计图纸确定施工位置，清除现场垃圾、石块等杂物，确保施工现场平整、干燥。
2、检查施工方案：对于施工方案进行详细检查，确定施工过程中所需的工具和材料，并准备相应的设备。
3、安全措施：在施工现场悬挂安全警示标志牌，确保施工现场周围没有无关人员和建筑物，落实好安全措施，以防止事故发生。
二、施工设备和材料准备1、锤击桩机：选择适合施工需要的锤击桩机，并保证锤击桩机在施工现场安装稳固。
2、方桩：根据工程设计图纸中的规格要求选择合适的方桩，确保桩材质量达到施工要求。
3、桩头：根据工程设计要求选择合适的桩头，并保证桩头与方桩的配合精度。
4、杆件：准备符合工程规格要求的杆件，并保证其质量符合要求。
5、常规工具：铁锹、锤子、扳手等。
三、施工流程1、桩基准备：根据工程设计图纸所示位置和数量将桩基埋入到指定深度，要求桩基周围土质必须坚实，无松散、泥泞等情况。
2、拉杆连接：将杆件与桩头连接起来，并用扳手拧紧。
3、起落杆：启动锤击桩机，机器臂接触到杆件，然后开始起落杆动作。
4、自由落锤：启动锤击桩机的外来能量，使自由落锤向下砸击杆件，完成打桩的动作。
5、校正方桩：当桩的长度已经达到了设计深度后，需要用十字扳手校正方桩。
6、封顶固定：当方桩长度已经超过设计深度后，需要用封顶钢板将桩顶固定。
四、施工后验收和保养1、验收：在检查施工现场的情况下对钢筋和方桩进行检查，以确认它们的尺寸和材料是否符合设计要求。
2、保养：对锤击桩机进行保养，确保它的可靠性和操作性。
如果有问题需要维修，那么就将锤击桩机送到厂家。
结论锤击桩作为一种重要的地基处理方法，广泛应用于建筑工程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1建设概况 (1)2.2桩基础概况 (1)2.3工程地质分布情况 (1)3.3本工程的重难点 (3)3施工组织及部署 (3)3.1工程目标 (4)3.2项目组织机构 (4)3.3施工准备 (5)3.4施工总体部署 (7)4施工进度计划 (8)5主要施工方法 (9)5.1工艺流程图 (9)5.2锤击桩施工工艺 (9)6质量标准及保证措施 (11)6.1质量标准 (11)6.2桩基检测 (12)6.3质量通病及预防纠正措施 (13)7工期组织措施 (14)8安全文明施工措施 (17)9附件 (21)1编制依据与业主签订的怡亚通供应链物流整合中心的总承包合同怡亚通供应链物流整合中心的施工图《怡亚通供应链物流整合中心岩土工程详细勘察报告》《施工手册》（第四版）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81《广东省标准建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2007《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 2工程概况2.1建设概况2.2桩基础概况怡亚通供应链物流整合中心，采用预应力混凝土管桩基础，桩径为500mm、600mm共两种，单桩竖向承载力特征值详见表2.3工程地质分布情况（1）底层岩性1）人工填土层素填土：杂色，松散~稍密状，主要由粉质粘土和少量碎块石组成，局部钻孔中含少量的建筑垃圾，未固结，个别钻孔上部含有少量生活垃圾。
该层大部分钻孔中有分布，厚度不均匀，揭露厚度0.50~28.00M，平均厚度10.13M。
2）第四系残积层粘土：褐色，浅灰色，可塑，局部硬塑！坚硬状，在水中的钻孔中的黏土层局部软塑状，可见原岩结构，系粉砂石风化残积土，风化不均匀，局部含有未完全风化的岩块。
该层各种钻孔均分布，厚度不均匀，揭露层厚 3.50~20.9m，平均厚度11.01，层顶标高48.18~68.00m。
3）侏罗系沉积岩3-1 强风化粉砂岩：褐黄色，褐色，浅灰色，坚硬状，呈半土半岩碎石状，底部呈碎块状，裂隙发育，岩芯用手可捏散，泡水易崩解。
该层全场各孔均有分布，厚层1.80~20.90m平均厚度8.95m层顶标高39.39~62.9m。
3-2 中风化粉砂岩：青灰色，浅灰色，岩芯呈碎块状或短桩状，粉砂结构，中厚层状结构，岩质较坚硬。
该层全场所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.30~4.60m，平均厚度1.75m，层顶标高26.34~57.60m。
3-3 微风化粉砂岩：青灰红，岩芯较完整，岩面新鲜，呈短柱状或柱状，粉砂结构，中厚层状结构，有硅化现象，岩质坚硬，锤击声脆。
该层部分钻孔有揭露，未穿透。
揭露厚度0.40~3.17m，平均厚度1.88m，层顶标高25.91~55.00m。
（2）水文情况场内地下水主要为赋存于填土层中的孔隙潜水及上部滞水和基岩裂隙水，第四系残积土和全风化粉砂岩为弱透水层，其含水性和富水性均较差，强风化粉砂岩为透水性较强，地下水主要由大气降水补给。
钻探期间测得陆地上钻探孔地下水位埋深0.80~7.30m。
相应标高67.47~72.74m。
3.3本工程的重难点1）场地条件复杂，桩长变化大本工程场地地质条件较为复杂，设计桩长的变化范围大，在施工配桩时，难度较大，要根据地质勘查标高准确对桩长进行预测，对施工管理人员和桩基施工人员的经验要求较高；地勘报告显示，场地内的粘性土层中夹有未完全风化的中风化岩块，在施工过程中可能易造成成桩困难；2）桩基体量较大，而工期短本工程共有高强预应力管桩1357根，其中桩径500的139根，桩径600的1218根，预计总桩长约4万米，且主要为桩径600的管桩，施工体量和难度均较高；根据工期安排，桩基施工时间为45天，此工期还包括试桩在内，因此工期非常紧张，对项目的计划管理要求高；3）客观条件复杂，影响多在场地北侧有岗宏工业园，锤击桩噪音大，容易被投诉，且造成作业时间变短，对工期也造成一定的影响；其他因素如变压器距基坑边坡较近，基坑内外交界处的成桩对基坑边坡稳定的影响，华南地区的用电负荷控制导致的经常性停电，2011年灾难性气候导致的天气变化异常等，也对本桩基工程的施工造成一定的困难。
3施工组织及部署3.1工程目标安全目标：无重伤、死亡事故，轻伤发生率控制在3‰。
质量目标：桩基础验收一次性全部合格，一类桩数量95%以上，无三、四类桩；工期目标：按桩基础施工进度计划实施。
3.2项目组织机构(1)项目组织项目主要管理人员名单：(2)质量管理组织项目质量管理小组：组长：王建华副组长：黎兴文郑尚昊组员：李宽平陈梓忠张锦镰黄冬平程可汪瑞王鹏质量管理小组职责：1）负责根据总体质量目标和标准规范、规程，对施工质量及现场进度进行监督检查，及时消除质量隐患，处理质量事故，定期发布质量通报；2）监督检查施工各环节的安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故；3）检查监理单位岗位职责履行情况，检查施工单位人员、设备及材料到位情况以及相关工程资料，检查监督施工单位质量保证体系的建立和落实情况；4）按照设计图纸、施工规范、规程、各种施工标准，对施工单位的项目施工及现场工程管理进行监督；5）把好工程材料的质量关，监督材料员执行检验规定，制止不合格的产品进场；6）加强对特殊工序和隐蔽项目施工质量的监督检查，及早发现问题，及时采取预防措施，做好隐蔽项目的验收会签与记录；7）参加工程质量例会，提出检查发现的问题，通过会议讨论，落实整改，并跟踪检查验收。
(3)安全管理组织项目安全管理小组：组长：王建华副组长：刘宝郑尚昊组员：李宽平张锦镰罗卫华黎兴文黄冬平程可汪瑞王鹏安全管理小组职责：1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。
2）建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安全生产监督管理网络。
3）定期（每季度）召开一次安全环境生产会议，研究、统筹、协调、指导项目重大的安全环境生产问题，组织重要安全环境生产活动。
4）鼓励和支持安全环境技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全环境生产管理水平。
5）对在改善安全环境生产条件、防止安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人给予奖励。
6）项目设置安全总监，下设安全管理部，负责日常安全环境管理工作。
3.3施工准备3.3.1技术准备1）施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果，配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
2）施工图深化项目经理组织工程技术人员编制桩基施工方案，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。
预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。
工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3）图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.3.2现场准备1）平整场地，清理地面及地下障碍物打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa2）高程控制点引测根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3）建筑物轴线控制网的建立根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。
每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标记。
3.3.3施工机具准备桩基施工主要机械表表3.13.4施工总体部署(1)施工工艺的选择本工程按设计要求施工方法采用锤击桩。
（2）机械的选择根据桩基的设计情况及施工工艺的要求，本工程采用的锤击桩机具体型号、参数见下表：步履式桩架主要技术性能锤重参数表（3）打桩整体顺序管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。
一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始向另一方向施打。
根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
本工程分为两个部分，一是地下室部分的桩基施工，另一部分为地上的桩基施工，而两部分施工的具体步骤如下各表：具体打桩详桩基行走路线图。
4施工进度计划本工程施工进度计划见附页。
5主要施工方法5.1工艺流程图预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示。
图预应力管桩施工工艺流程（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩5.2锤击桩施工工艺（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。