焦炭的质量指标
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着工业化进程的不断发展，冶金行业的需求也越来越大。
而焦炭作为冶金行业中的重要原料，其质量的优劣直接影响到冶金生产的效率和质量。
因此，我国制定了一系列国家标准，规定了焦炭的一二三级指标，以确保焦炭的质量符合国家要求。
一级焦炭指标一级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量高、灰分低、硫分低、挥发分低等。
一级焦炭的固定碳含量应不低于85%，灰分不超过12%，硫分不超过0.7%，挥发分不超过1.5%。
此外，一级焦炭的粒度应均匀，热值高，冷强度和烧损低，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
二级焦炭指标二级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量适中、灰分适中、硫分适中、挥发分适中等。
二级焦炭的固定碳含量应不低于82%，灰分不超过14%，硫分不超过0.8%，挥发分不超过2.0%。
此外，二级焦炭的粒度应均匀，热值适中，冷强度和烧损适中，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
三级焦炭指标三级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量低、灰分高、硫分高、挥发分高等。
三级焦炭的固定碳含量应不低于80%，灰分不超过16%，硫分不超过1.0%，挥发分不超过2.5%。
此外，三级焦炭的粒度应均匀，热值低，冷强度和烧损高，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
总体来说，焦炭的质量对于冶金生产过程具有至关重要的影响。
我国的焦炭标准不仅规定了一二三级焦炭的指标，还对焦炭的生产、储存、运输等方面提出了严格的要求，以确保焦炭的质量稳定可靠。
未来，我国将继续加强焦炭标准的制定和执行，推动冶金行业的健康发展。
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着中国经济的高速发展，焦化工业也得到了蓬勃的发展。
焦炭是焦化行业的主要产品之一，其品质直接影响到钢铁行业的生产质量和环保状况。
因此，在焦炭生产过程中，必须严格控制焦炭品质，采用国标一二三级冶金焦炭指标来进行监测和评价。
一、国标一级冶金焦炭指标国标一级冶金焦炭指标是我国针对冶金焦炭特征和生产情况制定的标准。
根据标准规定，国标一级冶金焦炭的主要指标包括固定碳（FC）、灰份、硫份、抗压强度、热反应性、粘结指数等。
其中，FC是冶金焦炭的主要指标之一，也是最关键的指标。
FC 越高，冶金焦炭的质量越好，熔化性和还原性也会更强。
根据国标规定，一级冶金焦炭的FC应该在85%以上，灰份不超过13%，硫份不超过0.8%，抗压强度不低于80N，热反应性不超过55%，粘结指数不高于15%。
这些指标的控制，可以使一级冶金焦炭具有优良的物理化学性能，适合用于钢铁、有色金属等领域。
二、国标二级冶金焦炭指标国标二级冶金焦炭指标与一级指标相比，控制标准更为严格。
二级冶金焦炭的FC在80%以上，灰份不超过14%，硫份不超过1.0%，抗压强度不低于60N，热反应性不超过60%，粘结指数不高于20%。
尽管二级冶金焦炭的性能不及一级指标，但是其质量也足够优秀，可以用于中低端钢铁和有色金属行业。
三、国标三级冶金焦炭指标国标三级冶金焦炭指标是冶金焦炭产品的基本指标，控制标准相对宽松。
三级冶金焦炭的FC在75%以上，灰份不超过16%，硫份不超过1.2%，抗压强度不低于40N，热反应性不超过65%，粘结指数不高于25%。
虽然三级焦炭的品质较低，但也是钢铁和有色金属行业不可缺少的原材料之一。
总而言之，焦炭是冶金和化工生产中的重要原料，其质量直接影响行业发展和环保状况。
因此，国家制定了一二三级冶金焦炭指标，以规范焦炭生产企业的生产和质量控制。
企业必须遵循这些指标，不断提高生产技术和产品质量，以适应市场的需求和环保的要求。
焦炭质量标准与检验
焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。
一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。
2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。
其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。
1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。
大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。
一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。
焦炭质量指标
1焦炭质量指标焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
一级焦炭质量控制系统及主要指标要求
一级焦炭质量控制系统及主要指标要求
一、一级焦炭配合煤指标：
挥发分（V daf，％）：27~33 G值：58～72
灰分（A ad，％）：< 9 Y值（mm）：17～22
硫分（S，%）：<0.7 水份（％）：9.5～10.5
细度（<3mm，％）：>87 堆密度（t/m3）：0.95～1.15 二、一级焦炭指标
水份（M t，%）：4~6 M40（％）:≥80
挥发分（V daf，％）：<1.9 M10（％）: <8.0
灰分（A ad，％）：≯12 反应性（％）：26～35
硫分（S，%）：≯0.6 反应后强度（％）：>57
块度（mm）：>25，>40
三、由配煤比预测配合煤的化验指标情况以监测实际配煤情况。
V daf A d S 水份细度预测值
实际值
四、配煤工艺要求：①均匀性要好，②细度（<3mm）要求>87％③
水份要控制好④各电子皮带秤要定时核，保证配煤比。
五、对煤饼堆密度进行三层、三点取样，控制煤饼密度在0.9～1.15
之间。
六、重新确立加热制度，保证结焦速度、结焦末期温度及焦炭成熟
的均匀度，保证焦炉加热压力系统的稳定。
七、生产操作必须严格按照推焦计划执行，保证K1、K2、K3均不能
小于0.9。
八、调度室做好生产各部门的协调工作，并进行焦炭质量的监督与
跟踪。
生产处
2005-5-20。
焦炭的标准
焦炭的标准
1.灰分
灰分是指焦炭中含有的无法燃烧的有机物、无机物及杂质的含量。
这些杂质在高温下不仅不易燃尽，而且在燃烧过程中还会产生吸热和降低炉膛温度的影响。
因此，灰分含量的高低直接影响到焦炭的有效能量和工业应用价值。
焦炭的灰分含量一般要求不超过3%，这是保证焦炭质量的重要指标之一。
如果灰分含量超过这个数值，不仅会影响焦炭的热效率，还会对环境造成污染。
2.硫
硫是焦炭中的另一种重要杂质。
在高温下，硫会与铁反应生成硫化铁，从而腐蚀炉膛和管道。
此外，硫的燃烧产物二氧化硫和三氧化硫也是有害气体，会严重污染环境。
因此，焦炭质量标准对硫的含量有严格的要求，一般要求最高含量不超过0.5%。
对于一些特殊行业，如C上行企业，对硫的含量要求更低，大多控制在0.2%以下。
3.水分
水分是指焦炭中含有的水份，按质量分数计算。
在运输和储存过程中，焦炭可能会吸收空气中的水分，导致其重量增加，品质下降。
此外，水分还会影响焦炭的燃烧性能。
因此，一般要求焦炭的水分含量不超过3%。
这个指标不仅可以保证焦炭的品质和燃烧性能，还可以减少运输和储存过程中的损失。
总结本文介绍了焦炭的三个主要质量指标:灰分、硫和水分。
了解这些
指标的含义和要求有助于我们更好地理解和评估焦炭的质量。
在实际操作中，我们需要关注这些指标的变化，并采取相应的措施来保证焦炭的质量稳定可靠。
焦炭质量指标及用途
焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干憎的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔抱结构体（或孔抱多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔抱结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的口分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 , 45% , 铸造焦要求在35 , 40% ,出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔砲结构影响耐磨强度M10 值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、£弟、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
化工焦炭指标
化工焦炭指标是指在工业生产过程中所使用的一种燃料，其主要用途是在高温下进行加热和反应。
化工焦炭是一种黑色的固体燃料，其主要成分为碳和氢，同时还含有一定量的灰分、水分和硫等杂质。
化工焦炭的质量指标对于工业生产的效率和质量具有非常重要的影响，因此化工焦炭的质量指标也成为了化工行业中的一个重要指标。
一、化工焦炭的主要指标1.灰分：灰分是化工焦炭中的不挥发物质，其含量越低，说明化工焦炭的质量越好。
灰分的含量一般在5%以下。
2.挥发分：挥发分是化工焦炭中的可挥发物质，其含量越低，说明化工焦炭的热值越高。
挥发分的含量一般在1%以下。
3.固定碳：固定碳是化工焦炭中的主要成分，其含量越高，说明化工焦炭的热值越高。
固定碳的含量一般在85%以上。
4.含硫量：含硫量是化工焦炭中的一种杂质，其含量越低，说明化工焦炭的质量越好。
含硫量一般在0.5%以下。
二、化工焦炭的质量对工业生产的影响化工焦炭的质量对工业生产的效率和质量具有非常重要的影响。
如果化工焦炭的质量不好，会导致以下问题：1.影响工业生产的效率：如果化工焦炭的热值不够高，需要消耗更多的化工焦炭才能完成同样的工业生产任务，这会导致生产成本的增加，同时也会影响工业生产的效率。
2.影响工业生产的质量：如果化工焦炭中含有大量的杂质，这些杂质会在高温下产生各种化学反应，从而影响工业生产的质量。
3.影响环境保护：如果化工焦炭中含有大量的硫等有害物质，这些物质会在燃烧过程中排放到大气中，从而对环境造成污染。
三、化工焦炭的质量控制为了保证化工焦炭的质量，需要对其进行严格的质量控制。
具体措施包括：1.严格控制原材料的选择：选择质量好的原材料，避免使用含有大量杂质的原材料。
2.严格控制生产过程：在生产过程中，需要对温度、压力、气氛等参数进行严格控制，以保证化工焦炭的质量。
3.严格检测化工焦炭的质量：在生产过程中，需要对化工焦炭的各项质量指标进行严格检测，以确保化工焦炭的质量符合标准。
焦炭的主要质量指标
焦炭的主要质量指标
在实际生产中经常应用的焦炭质量指标：
a.焦炭的化学组成
水分(主要与熄焦工艺有关）、灰分（来源于炼焦用煤）、挥发分（与焦炭的成熟度有关)、以及硫、磷、氯（来源于炼焦用煤)等有害元素。
b.焦炭的机械性能
耐磨强度:抵抗磨擦力破坏的能力，用M10表示。
抗碎强度：在外力冲击下抵抗破碎的能力，用M40（或M25）表示。
其它强度指标,如落下强度等。
c.焦炭的粒度组成及粒度均匀系数。
d.焦炭的热性质
反应性(CRI）：1100℃与CO2反应的能力。
反应后强度（CSR）：与CO2反应后焦炭的机械强度。
随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展以及对焦炭在高炉冶炼过程中的行为作用、焦炭降解机理等研究的深入，对焦炭的热性质关心程度日益增加。
e.其它如:焦炭的显微结构、焦炭气孔率等。
焦炭的质量主要取决与炼焦用煤，如焦炭的灰、硫、磷等几乎全部来源于煤;焦炭的机械性能、粒度、热性质主要取决于炼焦用煤的性质，此外还和备煤工艺、炼焦条件以及生产操作等因素有关.。
一级焦炭和准一级焦炭质量标准
一级焦炭和准一级焦炭质量标准
一级焦炭和准一级焦炭是重要的高效能燃料，广泛应用于许多工业领域。
为了保证其质量，国家制定了一系列标准来规范其生产和使用。
下面介绍一级焦炭和准一级焦炭的质量标准。
一、一级焦炭的质量标准
1. 外观：颜色为黑色，有金属光泽，无裂纹和明显破碎。
2. 化学成分：固定碳含量≥85%，灰份≤12%，挥发份≤
3.5%，硫份≤0.6%，磷份≤0.035%，粒度分布符合国家标准。
3. 物理性质：密度≥1.4g/cm，抗压强度≥85kg/cm，低温反应性指数≤8.5%，反应性指数≤60。
4. 热性能：在高炉条件下，具有较高的热值和热稳定性。
二、准一级焦炭的质量标准
1. 外观：颜色为黑色，有金属光泽，无裂纹和明显破碎。
2. 化学成分：固定碳含量≥83%，灰份≤13%，挥发份≤4%，硫份≤0.8%，磷份≤0.04%，粒度分布符合国家标准。
3. 物理性质：密度≥1.35g/cm，抗压强度≥75kg/cm，低温反应性指数≤10.0%，反应性指数≤70。
4. 热性能：在高炉条件下，具有良好的热值和热稳定性。
以上就是一级焦炭和准一级焦炭的质量标准，生产和使用中应严格按照标准执行，以确保其质量和安全。
- 1 -。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。
由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。
主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
呈银灰色，具金属光泽。
质硬而多孔。
基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。
一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。
2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。
当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。
因此要求冶金焦的灰分尽量低些。
3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。
焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。
因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。
4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。
焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。
焦炭质量控制标准及考核办法范文
焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。
因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。
为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。
二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。
焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。
2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。
一般要求灰分低于12%。
（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。
要求挥发分在8%~14%之间。
（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。
要求固定碳在80%以上。
（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。
要求空隙度在50%以上。
3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。
（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。
要求灼减低于15%。
三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。
采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。
2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。
3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。
4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。
评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。
焦炭主要指标
焦炭主要指标
焦炭是炼钢和炼铁的重要原料，国内外的钢铁企业对焦炭的质量要求很高。
为了评价焦炭的质量，人们发明了一系列指标来衡量焦炭的性能。
以下是焦炭主要指标的详细介绍：
一、灰分
灰分是焦炭燃烧后留下的灰份含量。
灰份高，说明其燃烧性能差，不利于高炉的正常运行。
二、挥发分
挥发分是焦炭在加热时挥发并在钢铁生产过程中转移到渣中或向环境排放的物质的质量含量。
这个参数反映了焦炭的热力学性能，挥发分低的焦炭在炼钢、炼铁中更为稳定，热值也更高。
三、固定碳
固定碳指焦炭中没有挥发而形成的碳的含量，它是炼铁的关键指标之一。
高固定碳可提高高炉顶部温度，促进还原反应的进行，增强还原性能。
固定碳较低的焦炭只适用于小型炉。
四、空隙度
空隙度反映了焦炭的压缩性和粒度大小，高空隙度的焦炭粒子压缩性好，易于输送和储存，精炼效果较好。
五、机械强度
机械强度是焦炭对外力的抗压能力，它是碳化程度和焦炭内部结构的重要标志之一。
机械强度高的焦炭粒子不易碎裂、沉积，有利于高炉的稳定运行。
通过上述指标的测试，对焦炭的质量进行评估，确定了焦炭的适用范围。
焦炭质量的优化将有利于钢铁产业的稳步发展。
浅议焦炭质量对高炉炼铁的影响
浅议焦炭质量对高炉炼铁的影响焦炭作为高炉炼铁的关键原料之一，其质量对炉内熔铁过程、铁水质量和生产效率都有着重要影响。
本文将就焦炭质量对高炉炼铁的影响进行浅议。
一、焦炭的质量指标焦炭质量主要由灰分、挥发分、固定碳和硫含量等指标来描述。
灰分是指焦炭中不完全燃烧的无机物质的含量，灰分高会降低焦炭的发热值和加热效率，增加燃烧损失；挥发分是指在加热过程中失去的物质，挥发分高则会影响焦炭的强度和燃烧性能；固定碳是焦炭中燃烧时生成热能的主要来源，固定碳越高，燃烧性能越好，发热值越高；硫含量是指焦炭中的硫化物含量，高硫焦炭会导致炉内环境腐蚀，产生硫化氢等有害气体。
二、焦炭质量对高炉炼铁的影响1. 影响高炉炉料比高炉内的炉料比是指进入高炉的铁矿石、焦炭和熔剂的比例。
焦炭作为还原剂和燃料，其数量和质量对炉内还原反应和熔融过程有着直接影响。
如果焦炭的质量不好，挥发分高、灰分高或硫含量高，都会影响到炉料的比例和还原反应效率，从而降低炉内的炉温和还原能力，影响铁矿石的还原，使得产铁量和铁水质量都无法得到保证。
2. 影响炉缸温度和还原性能焦炭的质量直接影响其燃烧性能和发热值，而焦炭的燃烧又是高炉内热平衡的重要组成部分。
一般情况下，燃烧性能好的焦炭有着更高的发热值和更好的反应性能，可以提高炉内温度，增强还原反应。
而燃烧性能不好的焦炭会导致燃烧不完全，产生大量冷凝焦油和有害气体，从而影响炉内气氛和还原性能。
3. 影响炉渣性能焦炭在高炉内不仅作为还原剂和燃料，还会对炉渣的形成和性能产生影响。
一方面，焦炭中的灰分和硫含量高会导致炉渣的成分复杂、粘稠度大，降低了铁水与炉渣的分离性能；焦炭中的杂质和有毒物质也会影响炉渣的性能和对环境的影响。
4. 影响铁水质量焦炭的质量不仅对高炉炼铁过程有着直接影响，也会间接影响到最终的铁水质量。
由于焦炭燃烧不完全会产生冷凝焦油和有害气体等有机物质，这些有机物质会随着炉气进入烟道系统，附着在钢管内壁，形成结焦，影响热交换和烟气处理设备的正常运行。
焦炭质量控制标准及考核办法范本
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求
1 高质量焦炭的指标
焦炭是石油、煤的副产品，是社会基本的能源之一。
作为社会中
的主要燃料，焦炭的质量及性能很大程度上影响着各项经济活动。
焦
炭是高熔点、易气化、低碱度、低水分的纯粹聚碳酸酯。
一般来说，
焦炭的质量有以下指标：
1. 灰分
灰分，指焦炭中含有的无法燃烧的有机物、无机物及杂质含量，
以百分比表示。
焦炭质量要求灰分含量要求不超过3%。
2. 硫
焦炭质量标准要求硫的最高含量不超过0.5%，C上行企业的要求
更低，大多控制在0.2％以下。
3. 水分
水分指焦炭中含有的水份，按质量分数计算，一般要求不超过3％。
4. 杂质
杂质指焦炭中含有的不燃料混入物，例如木屑、谷壳等。
这些杂
质包括不易燃烧的有机物和无机物，一般要求控制在1％以下。
5. 碳
碳的含量应保持在86％以上，碳的活性是焦炭的重要指标，其碳
的活性大小与焦炭的燃烧性能息息相关。
6. 硫化物
硫化物是焦炭的一种重要的性能指标，也是焦炭的可燃烧和燃烧
性能的重要指标之一。
一般要求不超过0.5ppm。
上述指标控制在规定的要求范围内，用来生产焦炭是满足工业生
产和社会发展需求的有效能源，对焦炭的质量控制不仅保证生产质量，而且大大提高了焦炭的燃料性能。
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一、焦炭定义。
炼焦煤料在隔绝空气的条件下，加热到950℃-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
生产1吨焦炭约消耗1.33吨炼焦煤。
由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
二、焦炭的物理性质。
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
三、焦炭的类别。
铸造焦：是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
三、焦炭用途。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
据统计，世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
近年来，在我国所有消费焦炭的行业中，只有钢铁行业的焦炭消费量上升，由2000年的73.95%大幅上升到2007年的85.00%，上升了11.06个百分点；化学制品行业由10.10%下降到7.32%；有色冶炼由2.00%下降到1.55%；通用设备制造业由1.90%下降到1.86%；其他工业由8.60%下降到3.43%；农业由1.38%下降到0.27%；生活消费由1.31%下降到0.25%；其他类由0.75%下降到0.32%。
四、焦炭分布。
从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
其中、、、、是我国焦炭的主要生产省份，近几年其产量在全国产量中的比例始终保持在60%以上。
焦炭的质量指标
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07%
即为废品。
由高炉炉料带入炉的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加1.8% ，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5 —2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 —0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 —0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加1% ，焦炭用量增加2 —2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0.
5 —0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使M04 偏高，M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 —2000 平方米）焦炭粒度大于40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40 —25 毫米为好。
大于80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
焦碳的用途：
销售各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右e:
机制焦：{冶金用；试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下:
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: （主焦煤炼）{用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下:
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦:
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦:{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}
固定碳83以上气煤焦: {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}
固定炭78左右煤粉焦: {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料} 固定炭65左右煤泥焦: {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。