采煤工作面上隅角瓦斯治理

编号：AQ-JS-02590

( 安全技术)

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采煤工作面上隅角瓦斯治理

Gas control in upper corner of coal face

采煤工作面上隅角瓦斯治理

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

鸡西矿业集团杏花矿东一采区23

#右六采面走向长度1200m，平均倾斜长度170m，煤层厚度2.0m，煤层倾角8°～10°。该采面瓦斯绝对涌出量17m3

/min，采面配风量1000m3

/min，在回采过程中，随着支架的回撤，采空区上覆岩层的跨落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，大量的瓦斯涌入采空区，造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。根据矿井的供风情况，不可能用风量将瓦斯排出，采面回采无法进行，针对这种情况，杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。

1上隅角瓦斯治理

1.1风幛法

在末排柱从上巷上帮沿工作面向下设一档风幛，然后将抽排管伸入上隅角采空区里，管口对准高瓦斯点进行抽放。此法操作简单

易行，在开采初期，瓦斯涌出量相对较小时，采用此法可取得一些临时效果。但存在下列问题：首先风幛无法完全封严，漏风严重，抽排瓦期浓度低；其次每一循环都需进行移风幛，缩抽排管工作，这期间上隅角瓦斯大量涌出，造成回风流瓦斯超限，危险次数增加。而且风幛与上巷相交的转角处，瓦斯经常超限，必须再设一道引风幛，将风流引向转角处，冲淡瓦斯，两道风幛的安设与现场施工相混杂，对施工不利（见图1）。

图1风幛排瓦斯示意

1.2留煤柱

由于风幛法存在着漏风大，抽排瓦斯浓度低，风幛移动频繁，危险机会增加的缺点，为了增加安全可靠性，又采用了留煤柱法。具体方法是在工作面上部距上巷3～5m，平行上亿每间隔15m掘一条新上巷，与老上巷贯通形成新出口。之后，将老出口里面的设备、管路、支架回收，迅速在新出口靠采空区侧施工永久密闭，并将Φ200mm瓦斯抽排管路严密砌在密闭里。管口距密闭2m左右。要求密闭必须封堵严密，然后就可以进行抽排（见图2）。

图2留煤柱抽瓦斯示意

由于密闭容易封堵严实，漏风量减少，抽放浓度达到15％以上，采用两台泵抽放，每台泵抽出瓦斯10.5m3

/min，将回风瓦斯降到0.75％以下，保证了采面正常回采。但依然存在缩抽排管砌密闭期间，回风瓦斯超限的问题，只是次数比风幛法减少，另外工作面停产送巷道，直接经济损失大。

2顶板抽放法

为了克服上隅角抽放法缩抽排管期间瓦斯超限的弊端，减少送巷道损失的回采量，恢复正常的生产秩序，又采用了顶板钻孔抽放法。

利用顶板走向钻孔抽放瓦斯，实际上就是通过抽放泵产生的负压来改变采空区的瓦斯流向，使采空区瓦斯由上隅角及通过冒落带、裂隙带由钻孔抽出，从而减少上隅角的瓦斯涌出，达到降低上隅角及回风流瓦斯浓度的目的。

钻场布置在距煤层顶板10m，每个钻场布置5个钻孔，孔径为Φ91mm，孔深100m，钻场间距80m，钻孔终端距煤层顶板15m，

钻孔终端距上巷水平距控制在20m以内，将钻孔口用钢管聚铵脂封好，安上抽排管路即可开始抽放（见图3）。抽放效果：顶板5个钻孔，用单台泵抽放时，每个钻孔瓦斯浓度一般在10%～70％，抽出瓦斯量大于12m3

/min，比用双台泵抽上隅角效果好，

图3顶板钻孔抽放示意

且与工作面生产互不影响，有效解决了采面上隅瓦斯积聚问题。

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