三防漆工艺规范

三防漆工艺规范

1、目的:

制定与明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求,确保产品的质量。

2、使用材料、工具:

三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源

3、定义:

三防漆就是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性与可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能与耐热冷冲击,耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

4、手动喷漆前准备工作:

4、1 喷面确定:电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》)。

4、2 局部隔离:对于需喷涂产品,需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护(涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件(区域)目录》)。

4、3 局部隔离图示:红色圈内表示需隔离元件或区域图样,蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样

4、4、涂覆作业:

4、4、1 喷涂前应先清洁电路板,除净板表面的灰尘、潮气与松香,以便三防漆能很好的粘在电路板表面,喷漆前应用力摇晃三防漆容器,使液体均匀后再使用;

4、4、2 涂覆层要透明,并且均匀覆盖电路板与元件,色泽与稠度均匀一致。

4、4、3 喷涂时电路板要平放,保持整齐,喷涂过程中,三防漆不应随意滴落,不应有裸露的部分,喷涂区域应大于电路板本身面积,以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。

4、4、4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。电路板作为复合材料会吸潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气)。

4、4、5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放,使三防漆固化。

4、4、6 在往电路板上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器(片)、散热区域等(详见《不可三防元件(区域)目录》),不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。

4、4、7 如希望得到较厚的涂层,可通过涂两层涂层来获得(要求第一层完全固化后才允许涂上第二层)。

4、5 漆膜表干:涂覆后需经过20-30分钟抽风干燥(40℃),使漆膜表干,表干后方可进行产品的周转,过程中,不可使漆膜碰触与摩擦硬物。

4、6 漆膜固化:常温下8-16小时,要求达到漆膜不粘手程度。

5、喷漆要求:

5、1 喷漆厚度:漆膜厚度控制在0、05mm-0、15mm。干膜厚度25um-40um

5、2 二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定就是否进行二次涂覆)

5、3 检查修复:目测检查涂覆后的电路板就是否达到质量要求,并针对问题进行修复。如:插针及其它保护区沾三防漆,可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球,蘸洗板水将其擦洗干净。擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。

5、4 元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按如下操作

5、4、1 用电洛铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质

5、4、2 焊接替代元件

5、4、3 用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化

6、操作要求

6、1 三防工作的场所应清洁无尘,无粉尘飞扬,一定要有良好的通风设施,并禁止无关人员进入。

6、2 操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害身体。

6、3 工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。

6、4 对电路板应做好防静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程,电路板要水平放置。

7、质量要求

7、1 电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分

7、2 三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。

7、3 漆层表面与元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷与外来物,无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。

7、4 局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。

7、5 不可涂覆三防漆的部分与器件:

7、5、1 常规不可涂覆器件:大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC座、轻触开关、继电器、所有类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。

7、5、2 由图纸规定的不可使用三防漆的部分与器件

7、5、3 由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件

7、6 特例可涂器件:7、6规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的,可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。