三防漆工艺规范
三防漆刷涂作业要求规范
三防漆刷涂作业规X一、内容与适用X围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规X、工艺要求与质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进展。
2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的局部，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件外表，色泽和稠度保持一致。
4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、6、所有涂覆作业不应低于16℃与相对适度低于75℃的条件下进展.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空枯燥去除大局部湿气。
四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须将PCBA外表的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板外表。
烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、按照尺寸与板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。
3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、刷涂时尽量保持PCBA外表平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露局部。
刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。
5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待外表固化〔用加热的方法使外表固化〕。
6、在往PCB外表刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器〔片〕、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。
如如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得〔要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层〕。
五、操作要求1、三防工作需要单独密闭房间进展，操作间一定有良好的通风设施。
2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性的饮料。
三防漆喷涂工艺
共3页第2页6、质量要求6.1 PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象.＊6.2 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.3 漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象.6。
4 不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。
6。
5 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6。
6 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象. 以下图1—图6是刷涂不良现象说明：气泡图1 刷涂后有气泡，厚度不均匀图2 双排插针沾有三防漆元件脚图3 板面有手指纹图4 板面有元件脚及发白现象图5 有波纹图6 板面元件半润湿7、储存要求1。
1 原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度）,安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
1.2 要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
1.3 注意防火，并配备消防器材。
1。
4 储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
1.5 库房应保持通风,防止泄露气体聚集而引发意外。
1.6 储存容器上应注明有效使用日期。
1。
7 存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
8、注意事项：8.1 三防漆超过保质期,禁止使用。
8。
2 存储容器开封后应密闭保存.8.3 禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。
8。
4 长时间(大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。
8.5 不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。
8.6 刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。
9、不可刷涂三防漆的元件:9.1大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
9.2 拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管)、IC座、轻触开关。
9。
3 所有类型插座、排针、接线端子及DB头.9.4 插式或贴式发光二极管、数码管。
三防涂覆 工艺标准
三防涂覆工艺标准包括以下步骤：
1. 喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。
如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30℃。
湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
2. PCB板要求：所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点）。
3. 作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。
4. 喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用三防漆进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。
保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。
工艺要求：漆膜厚度：三防漆喷涂后的漆膜厚度应符合产品制造厂商的要求，一般控制在0.1mm-0.3mm之间。
附着力：三防漆喷涂后应与基材具有良好的附着力，以满足电子产品在恶劣环境下的使用要求。
硬度：三防漆喷涂后的硬度应达到规定要求，以保
证产品在运输和操作过程中的抗刮伤能力。
耐腐蚀性：三防漆喷涂后应具有优异的耐腐蚀性，能够有效地抵抗各种化学物质的侵蚀。
uv三防漆使用工艺
uv三防漆使用工艺
UV三防漆是一种高效、环保的涂料，其使用工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待涂物表面进行处理，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。
2. 涂装准备：根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和配套工具，将涂料倒入喷枪或喷涂设备中，并调整喷涂压力和喷嘴大小。
3. 喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面，注意保持恒定的喷涂距离和速度，以确保涂料的均匀性和一致性。
4. 固化处理：使用紫外线照射设备对涂料进行固化处理，通常需要将涂料暴露在紫外线照射下一段时间，以使涂料快速干燥和固化。
5. 检查和修整：待涂物干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和润色，以达到最终的装饰效果。
需要注意的是，UV三防漆的使用工艺可能会因具体产品和涂装要求的不同而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照相关工艺要求进行操作。
此外，使用UV三防漆时应注意安全防护，避免直接接触涂料和紫外线照射设备，以免对人体造成伤害。
三防漆工艺标准
三防漆：三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。
三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有优越的绝缘、防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐电晕、耐振动、柔韧性好等性能。
附着力：对产品表面漆防护作用的涂层与产品基材结合力的大小。
百格测试：对产品表面附着力进行试验的方法。
7.4 三防漆要求:7.4.1喷漆厚度:要求所有器件及线路板表面三防漆附着干膜厚度应在30μm～60μm范围内7.4.1.1厚度检测：涂覆前、后需在板卡对角(PCBA底部铜箔区域)取3-4个测试点，使用测膜仪测量，并记录测试点前后数值，测试点后数值减去测试点前数值得出核算结果为三防漆厚度，核算结果在厚度区间视为合格（常规设备涂覆理论厚度基本一致，视客户需求提供厚度测试报告）。
7.4.1.2涂覆条件：涂覆作业应在16-28℃及相对湿度40%-75%的条件下进行。
7.4.2二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆，二次涂覆需求根据《工艺卡》确定是否进行二次涂覆；7.4.3三防漆干膜固化时间要求：7.4.3.1红外固化炉：炉后静置≥30分钟后方可翻面再涂覆；7.4.3.2室温固化：单面干膜时间≥2H后方可翻面再涂覆，避免三防漆未干导致流动到器件隔离器件上；7.4.3.3喷涂三防漆产品包装要求：确保产品三防漆完全干透，红外固化炉固化时间≥6H、室温固化时间≥12H才能进行包装，防止三防漆未彻底干燥，导致三防漆与静电袋发生黏黏产生外观不良；7.4.3.4其他三防（例如：三防胶、UV胶等）特殊三防干膜固化时间要求参照《工艺卡》；7.4.4 三防漆附着力要求：每次使用新开封三防漆以及新导入三防漆型号需要做百格测试，确保附着力满足公司产品要求，具体详见《附着力测试管理规范》；7.4.5检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。
使用三防漆的工艺技术要求
使用三防漆的工艺技术要求三防漆是一种具有防潮防尘防腐蚀功能的漆料，广泛应用于各种金属和非金属材料的表面涂装中。
使用三防漆的工艺技术要求主要包括以下几个方面。
1. 表面处理：在使用三防漆之前，必须对待涂装表面进行充分的清洁和处理。
首先，要将表面上的灰尘、油脂和杂质彻底清除干净，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。
然后，对于有锈蚀或脱落的表面，需要进行除锈和修复。
可以使用化学剂或机械方法进行除锈，然后使用填充剂进行修复，使表面平滑。
最后，还应进行打磨，以确保表面的平整度和粗糙度符合要求。
2. 底漆施工：底漆是使用三防漆进行表面涂装的第一层漆。
底漆的主要作用是提供附着力和防腐蚀保护。
在施工底漆之前，需要充分搅拌底漆漆料，确保其中的颜料和溶剂充分混合均匀。
然后，使用适当的工具（如刷子、喷枪等）将底漆均匀地涂布在待涂装表面上，保证涂膜的厚度和均匀度。
3. 中间层涂装：中间层是使用三防漆进行表面涂装的第二层漆。
中间层的主要作用是增加颜色和光泽，并形成一个坚固、耐久的涂层。
在施工中间层之前，同样需要充分搅拌中间层漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将中间层涂布在底漆层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度和质量。
4. 面漆施工：面漆是使用三防漆进行表面涂装的最后一层漆，也是最外层的保护层。
面漆的主要作用是提供颜色、光泽和保护功能。
在施工面漆之前，同样需要充分搅拌面漆漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将面漆涂布在中间层涂层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度、光滑度和光泽度。
5. 干燥和固化：在使用三防漆进行涂装之后，需要进行干燥和固化过程。
干燥是指漆膜中溶剂的挥发，使涂膜表面变干。
固化是指涂膜中固化剂与树脂发生化学反应，形成一个耐久坚固的涂膜。
干燥和固化的时间和温度应根据三防漆产品的规定来进行控制。
综上所述，使用三防漆的工艺技术要求包括表面处理、底漆施工、中间层涂装、面漆施工以及干燥和固化等方面。
只有严格按照这些要求进行操作，才能保证涂装质量和效果，提高涂层的防潮、防尘和防腐蚀能力。
三防漆使用规范[整理]
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三防漆使用规范一) 三防漆使用工艺有下列四种：1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。
3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。
4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。
最适用于大批量的覆膜。
使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。
PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。
贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。
罩住不用喷漆部位。
二) 三防漆操作工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。
彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。
使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。
如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。
应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
TFCF有不同的涂覆要求。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆的使用工艺
三防漆的使用工艺奥斯邦三防漆可广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板，可充分地保护线路板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
正确的使用三防漆，有利于提高其防护性能，下面是三防漆的使用工艺。
在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80℃，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来酒涂覆。
1、刷涂工艺：（1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；（2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；（3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
2、喷涂工艺：（1）三防漆可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
稀释剂的加入量建议为1：0.7-1。
保证稀释的产品充分搅拌，待气泡消后，即可使用。
（2）将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3）喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
3、浸涂工艺：（1）同2（1）（2）将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
（3）浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
PS：如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
建议使用奥斯邦120可撕性阻焊胶遮盖。
三防漆刷涂作业规范
3、所有类插座、排针、接线端子及DB头。
4、插式或贴式发光二极管、数码管。
5、其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分器件。
6、PCBA板卡上的螺丝孔不能刷涂三防漆。
四、刷三防漆工艺要求
1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。烘板条件：60℃30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。
3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
六、质量要求
1、PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半湿漏现象。
2、三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3、漆层表面不应有枯皮形、气泡、针孔、波纹现象
4、不需要保护的元件或器件上不需要涂三防漆。
5、三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6、板面和元器件上没有污垢、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷外来物，无粉化、无起皮现象。以下图10-图15是涂漆不良现象说明。
4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。
5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。
6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
6、存储容器上应注明有效使用日期。
三防漆制作工艺
三防漆涂刷工艺一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具：三防漆、装漆瓶、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、烤箱。
三、技术要求：1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2、使用的毛刷要保持清洁（采用奥斯邦三防漆专用小毛刷），禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4、工艺步骤为：涂刷A面（不少于2小时）→表干→涂刷B面→室温固化。
5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm。
四、刷涂三防漆工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟。
2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4、刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5、在往PCB涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护；备注：不可刷涂三防漆的元件：1、大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
3、所有类型插座、排针、跳线帽、接线端子及DB头。
4、插式或贴式发光二极管、数码管。
5、PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
五、操作要求1、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。
三防漆通用工艺规范
操作规范一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
三防漆涂覆工艺规范
三防漆涂覆工艺规范智能马桶主板普通板（如102,201）6.2如有特殊需求，需经过工艺工程师确认后方可更改比例要求。
7.0涂覆工艺7.1涂覆前准备工作7.1.1检查PCBA表面，确保表面无异物、无油污、无灰尘等污染物。
7.1.2将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。
7.2涂覆操作7.2.1将涂覆三防漆的油漆盒放置在通风良好的工作台上。
7.2.2将PCBA放入油漆盒中，确保PCBA表面完全浸入三防漆中。
7.2.3使用小毛刷将三防漆涂覆在PCBA表面上，确保涂覆均匀，不得有漏涂、重涂现象。
7.2.4涂覆完成后，将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。
8.0质量要求8.1涂覆后的PCBA表面应平整，无气泡、无流挂、无漏涂、无重涂现象。
8.2涂覆后的PCBA应符合三防漆涂覆要求，具有良好的防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
8.3涂覆后的PCBA应符合我司产品质量标准要求，且无质量问题反馈。
我们公司生产的产品包括烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷、风扇、空气净化器、取暖器、烘干机和吸尘器，这些产品都需要在常温常湿的环境下使用。
另外，我们也有一些特殊产品，需要根据客户的要求进行生产，例如在高温高湿的环境下使用的产品。
为了确保我们生产的产品质量，我们使用了三防漆来保护电路板。
根据我们公司的规范，如果客户没有特殊要求，我们会按照表格中的要求来选择三防漆的比例。
我们不会根据个人经验来随意选择比例要求。
在进行PCBA组装前，我们必须先进行ICT测试和检验，并且确保清洁干净后才能进行三防漆的涂刷。
我们使用的毛刷必须保持清洁，并且不能再用于其他作业。
在涂刷三防漆时，要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分。
使用后的毛刷必须用稀释剂等清洗干净。
涂覆层必须透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
涂刷三防漆的厚度通常为10um-50um，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。
三防漆刷涂作业规范
三防漆刷涂作业规范一、 内容及适用范围本操作规程规定了本公司所有 PCBA 板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。
二、 使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、 技术要求1、 刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。
2、 使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。
3、 涂覆层要透明，并且覆盖 PCB 和元器件表面，色泽和稠度保持一致。
4、 工艺步棸为：涂刷 A 面■►晾干 卜涂刷B 面 卜室温固化5、 涂刷厚度：0.1mm-0.3mm6、 所有涂覆作业不应低于16C 及相对适度低于 75 C 的条件下进行.PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮, 三防漆不能起保护作用，预干、真空干燥去除大部分湿气。
四、 刷三防漆工艺要求1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须将 PCBA 表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。
烘板条件：60 C 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、 按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均 匀的涂刷。
3、 涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、 刷涂时尽量保持 PCBA 表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。
刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm 之间为宜。
5、 刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化） 。
6、 在往PCB 表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片） 、散热区域等（不可涂三 防漆元件见备注）是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。
如下图 1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7、 如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
pcb三防漆喷涂工艺要求
pcb三防漆喷涂工艺要求PCB三防漆喷涂工艺要求PCB三防漆是一种应用于电子产品表面的涂层，其主要作用是防水、防尘和防腐蚀。
在电子产品制造过程中，PCB三防漆喷涂工艺是至关重要的一环。
本文将介绍PCB三防漆喷涂工艺的要求。
一、环境控制在PCB三防漆喷涂时，环境控制是非常重要的。
喷涂现场应保持干燥、清洁、无尘、无油、无杂质，室内温度控制在20℃左右，相对湿度控制在50%左右，以确保喷涂质量。
二、工艺要求1. 喷涂前，应将PCB表面清洗干净，去除所有的尘埃、油污和其他污渍。
2. 喷涂时应将漆涂在PCB表面上，避免漆涂在元器件、插件和其他部件上。
3. 喷涂应均匀，厚度应在25-50um之间。
对于需要防水的产品，厚度应大于50um。
4. 喷涂后，应在恰当的温度和湿度下进行干燥，通常在80℃左右烘干1小时。
5. 喷涂后，应进行漆膜的检查，确保涂层均匀、无流挂、无气泡等缺陷。
三、材料要求1. PCB三防漆的材料应符合环保要求，不含有害物质。
2. 选用的PCB三防漆应具有较好的粘附性和耐腐蚀性，能够保护PCB表面免受水、油和化学物质的腐蚀。
3. 选用的PCB三防漆应具有较好的耐热性和耐候性，能够适应各种环境温度和湿度。
四、设备要求1. 喷涂设备应具有较好的喷涂性能和喷涂控制性能，能够满足喷涂厚度和均匀度的要求。
2. 喷涂设备应具有较好的环境控制能力，能够保证喷涂环境的干燥、无尘、无油、无杂质。
3. 喷涂设备应具有较好的加热和干燥能力，能够保证喷涂后的漆膜在恰当的温度和湿度下干燥。
五、质量控制要求1. 喷涂前应进行PCB表面的检查，确保表面干净、无油、无杂质。
2. 喷涂后应进行漆膜的检查，确保涂层均匀、无流挂、无气泡等缺陷。
3. 喷涂后应进行漆膜的耐水、耐盐雾、耐温度等性能测试，确保漆膜能够满足产品的使用要求。
4. 喷涂后应进行漆膜的附着力测试，确保漆膜与PCB表面的粘附性能。
PCB三防漆喷涂工艺要求严格，需要严格控制环境、工艺、材料、设备和质量等方面。
三防漆涂覆工艺规范
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 3 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-086.0 我司产品涂覆三防漆比例规范6.1 根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下：比例 产品类型产品使用环境纯油漆 高压板（如402,501E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷 高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2 以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0 技术要求7.1 刷三防漆保护须在PCBA 组装前经ICT 测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
7.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。
7.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。
7.4 工艺步骤：涂刷A 面 表干 涂刷B 面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。
5、将搅拌均匀的三防漆倒入油漆盒中投入使用。
1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。
2、在空量杯中倒入50ML 的稀释剂。
3、倒入150ML 的三防漆，量杯刻度值至200ML 。
4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至色泽和稠度均匀一致即可。
文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006 版 本 A页 数第 4 页 ，共 6 页生效日期 2018-10-087.5 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um —50um ，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。
7.6 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB 除去大部分湿气。
三防漆涂覆工艺规范
本文件规定了我司产品涂覆三防漆的操作规范，工艺要求，质量要求；确保产品三防漆涂覆质量2.0适用范围适用与我司所有PCBA产品涂覆三防漆，荧光漆的操作规范，工艺要求和质量要求。
3.0三防漆作用三防漆是一种特殊配方的涂料。
用于保护线路板及其相矢设备免受环境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。
4.0使用材料、工具三防漆、稀释剂、装漆盒，手套，口罩，毛刷、通风设备，热风烘干机。
5.0三防漆配比规范5.1主要配比参数所用比例要求列举参数如下：5.2配比步骤5.2.1每日根据需求使用大量杯在辅料管理员处领取，并登记领用记录。
5.2.2根据产品SOP比例要求配置三防漆，注意不同比例要求三防漆不可混用。
5.2.3为避免配比的三防漆稀释剂的挥发导致配比比例误差，与三防漆的管理；需根据需求领用、配比三防漆用量，配比的量不超过1天的使用量，按4小时的使用量配比为适宜。
5.2.4例举3比1三防漆配比操作如下：文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006版本 A 页数第3页，共6页生效日期2018-10-086.1根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下:比例 产品类型产品使用环境纯油漆高压板（如402,501 E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。
7.0技术要求1、准备适量 纯三防漆，稀 释剂，干净的 空量杯。
5、将搅拌均匀的二防漆倒 3、倒入150ML 的三防漆, 4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至 量杯刻度值至200ML o色泽和稠度均匀一致即可。
三防漆通用工艺规范
三防漆通用工艺规范
PCBA三防漆涂敷操作规范
操作规范
图 3 红色方框内元件不能刷涂三防漆图4 红色方框内元件不能刷涂三防漆
图 5 红色方框内元件不能刷涂三防漆
图6 红色方框内元件不能刷涂三防漆
图7 红色方框内元件不能刷涂三防漆图8 红色方框内元件不能刷涂三防漆
以下图10——图15是刷涂不良现象说明：
厚
气
图10 刷涂后有气泡，厚度不均匀图11 双排插针沾有三防漆
元
发
图14 有波纹图15 板面元件半润湿
七、储存要求
1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
3.注意防火，并配备消防器材。
4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
6. 储存容器上应注明有效使用日期。
7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
八、注意事项：
1.三防漆超过保质期，禁止使用。
2.存储容器开封后应密闭保存。
3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。
三防漆工艺的规范和要求
三防漆工艺的规范和要求一、喷漆要求：1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。
干膜厚度25um-40um2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后举行二次涂覆（按照需求确定是否举行二次涂覆）3、检查修复：目测检查涂覆后的板是否达到质量要求，并针对问题举行修复。
如：插针及其它庇护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或整洁棉球蘸洗板水将其擦洗整洁，擦洗时注重不行将正常漆膜洗掉4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作（1）用电铬铁挺直焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质（2）焊接替代元器件（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化二、操作要求：1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免损害身体3、工作完毕后，要准时清洗用法过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严4、对电路板应做好防静电措施，不行将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置三、质量要求：1、电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注重不行滴漏到局部隔离的部分2、三防漆层应平整、光亮、薄厚匀称，将焊盘、贴片元件或导体表面庇护好3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注重：漆膜未表干前，不行任意碰触漆膜4、局部隔离的元件或区域不行涂覆三防漆5、不行涂覆三防漆的部分和器件：（1）常规不行涂覆器件：漆大功率散热器，散热片，功率，大功率，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔（2）由图纸规定的不行用法三防漆的部分和器件（3）由《不行三防元件（区域）名目》明细中的规定不行用法三防漆的器件6、规定中的常规不行涂覆器件需举行涂覆作业的，可由研发部门指定要求或图纸标注举行三防涂覆即可涂覆。
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三防漆工艺规范
1、目的:
制定与明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求,确保产品的质量。
2、使用材料、工具:
三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源
3、定义:
三防漆就是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性与可靠性。
三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能与耐热冷冲击,耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。
4、手动喷漆前准备工作:
4、1 喷面确定:电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》)。
4、2 局部隔离:对于需喷涂产品,需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护(涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件(区域)目录》)。
4、3 局部隔离图示:红色圈内表示需隔离元件或区域图样,蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样
4、4、涂覆作业:
4、4、1 喷涂前应先清洁电路板,除净板表面的灰尘、潮气与松香,以便三防漆能很好的粘在电路板表面,喷漆前应用力摇晃三防漆容器,使液体均匀后再使用;
4、4、2 涂覆层要透明,并且均匀覆盖电路板与元件,色泽与稠度均匀一致。
4、4、3 喷涂时电路板要平放,保持整齐,喷涂过程中,三防漆不应随意滴落,不应有裸露的部分,喷涂区域应大于电路板本身面积,以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。
4、4、4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。
电路板作为复合材料会吸潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气)。
4、4、5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放,使三防漆固化。
4、4、6 在往电路板上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器(片)、散热区域等(详见《不可三防元件(区域)目录》),不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
4、4、7 如希望得到较厚的涂层,可通过涂两层涂层来获得(要求第一层完全固化后才允许涂上第二层)。
4、5 漆膜表干:涂覆后需经过20-30分钟抽风干燥(40℃),使漆膜表干,表干后方可进行产品的周转,过程中,不可使漆膜碰触与摩擦硬物。
4、6 漆膜固化:常温下8-16小时,要求达到漆膜不粘手程度。
5、喷漆要求:
5、1 喷漆厚度:漆膜厚度控制在0、05mm-0、15mm。
干膜厚度25um-40um
5、2 二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定就是否进行二次涂覆)
5、3 检查修复:目测检查涂覆后的电路板就是否达到质量要求,并针对问题进行修复。
如:插针及其它保护区沾三防漆,可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球,蘸洗板水将其擦洗干净。
擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。
5、4 元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按如下操作
5、4、1 用电洛铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质
5、4、2 焊接替代元件
5、4、3 用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化
6、操作要求
6、1 三防工作的场所应清洁无尘,无粉尘飞扬,一定要有良好的通风设施,并禁止无关人员进入。
6、2 操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害身体。
6、3 工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。
6、4 对电路板应做好防静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程,电路板要水平放置。
7、质量要求
7、1 电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分
7、2 三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。
7、3 漆层表面与元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷与外来物,无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。
7、4 局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
7、5 不可涂覆三防漆的部分与器件:
7、5、1 常规不可涂覆器件:大功率带散热面或散热元器件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险丝座、IC座、轻触开关、继电器、所有类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。
7、5、2 由图纸规定的不可使用三防漆的部分与器件
7、5、3 由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件
7、6 特例可涂器件:7、6规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的,可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。