四方罩模具设计说明书
方罩壳注塑模设计
方罩壳注塑模设计贺 斌 田福祥 熊 艳 (青岛建筑工程学院,青岛 266033) (济南三爱富氟化工有限责任公司,济南 250031) 摘要 分析方罩壳塑件的工艺特性,对比两种模具设计方案,论述优选后的模具结构和工作原理。
该模具利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。
关键词 注塑模 定模推出机构 斜导柱 抽芯机构1 塑件特点图1所示为方罩壳塑料容器,材料为ABS [1]。
ABS 具有较高的力学性能,流动性好、易于成型;成型收缩率小,理论计算收缩率为0.5%;溢料值为0.04mm ;比热容较低,在模具中凝固较快,模塑周期短。
塑件尺寸稳定,表面光亮。
图1 方罩壳塑料容器该塑件为50mm ×30mm 的方形件,高30mm 。
底部外侧有外径12mm 、内径7mm 、高10mm 的凸起接水嘴,接水嘴的外侧边缘是横截面为梯形的凸环,高度1mm 。
塑件要求内外表面光滑,无顶出痕迹及明显的浇口痕迹。
2 方案分析根据塑件形状特点可知,塑件在模具内有两种摆放方式,一种底部向上放置,另一种底部向下放置。
对前一种摆放方式,动模部分存在塑件对型芯的包紧力,定模部分存在接水嘴梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力,且大于型芯上的包紧力,因此启模时塑件不会留在动模型芯上,若强制其脱离定模,必然会损坏塑件。
所以若采用此种摆放方式应在定模内安装推出机构以解除梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力。
对后一种摆放方式,塑件对型芯的包紧力存在于定模部分,接水嘴梯形凸环的阻力存在于动模部分,尽管凸环的阻力大于型芯的包紧力,但强制脱模仍然会使塑件凸环处受到损伤,这就需要在定模上安装推出机构以解除塑件对型芯的包紧力,动模上安装侧向抽芯机构以解除推出时塑件滞留在动模内的阻力。
对比两种方案,综合考虑模具结构和尺寸,采用后一种即底部向下放置的设计方案。
3 模具结构根据塑件在模具内底部向下的摆放方式,模具设计成三板式[2],一模两件,如图2所示。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供方盒盖注塑模具的详细设计说明，以指导模具制造和使用。
1.2 背景方盒盖是一种常用的塑料制品，用于包装食品、化妆品等物品。
为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高质量的注塑模具至关重要。
2.模具设计要求2.1 产品要求方盒盖的尺寸为 mm x mm x mm，材质为聚丙烯。
模具需要能够精确地注塑出符合设计要求的产品，包括尺寸、外观和功能等方面。
2.2 生产要求模具需要能够适应大批量生产，保证稳定的生产效率和产品质量。
2.3 维护要求模具需要易于维护和清洁，以延长模具的使用寿命，并保持产品的一致性。
3.模具结构设计3.1 模具结构示意图(插入模具结构示意图)3.2 模具组成部分模具包括以下主要组成部分：3.2.1 注射系统注射系统负责将熔融的塑料材料注入模具腔中。
它包括注射筒、注射嘴和喷嘴等部分，需要保证材料流动的均匀性和稳定性。
3.2.2 冷却系统冷却系统用于降低模具温度，加快产品冷却和固化时间。
它包括冷却水道、冷却孔和冷却器等部分，需要设计合理的冷却通道和冷却介质。
3.2.3 模具腔模具腔是制造产品的主要部分，决定产品的尺寸和形状。
它需要细致的加工和光洁的表面，以确保产品质量。
3.2.4 排气系统排气系统用于排出注塑过程中产生的气体，防止产品出现气泡等缺陷。
它包括排气道和排气孔等部分，需要合理设置排气通道和控制排气速度。
3.2.5 开合模系统4.模具制造要求4.1 材料选择模具材料应选择具有良好机械性能、耐磨性和导热性的材料，如优质合金钢等。
4.2 加工工艺模具制造过程包括加工、热处理和装配等步骤。
加工工艺需要根据模具结构和要求进行合理安排，确保加工精度和表面质量。
4.3 表面处理模具表面需要进行适当的处理，如抛光、喷涂和电镀等，以提高模具的耐磨性和防腐性。
5.模具使用和维护指南5.1 使用指南使用模具时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全和生产效率。
方盒盖注塑模设计说明书
模具综合技能训练注塑模部分课题方盒盖同课题学生姓名专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导老师完成日期2011,10,28目录绪论 (1)第1章模塑工艺规程的编制 (3)1.1塑件的工艺性分析 (3)1.1.1塑件的原材料分析 (3)1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)1.2计算塑件的体积和重量 (4)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (5)第2章注塑模的结构设计 (7)2.1分型面选择 (7)2.2确定型腔数目 (8)2.3确定型腔的排列方式 (9)2.4浇注系统设计 (9)2.4.1主流道设计 (9)2.4.2分流道设计 (11)2.4.3 浇口的设计 (12)2.5 导柱和导套的选择 (13)2.5.1 导柱的选择 (13)2.5.2导套的选择 (14)2.6抽芯机构设计 (14)2.6.1动作过程和受力分析 (15)2.6.2确定斜滑块倾角 (15)2.6.3确定斜滑块的尺寸 (15)2.6.4斜滑块与型芯座的设计 (15)2.7排气系统的设计 (15)2.8成型零件结构设计 (16)2.8.1凹模的结构设计 (16)2.8.2滑块的设计 (16)2.8.3型芯座的设计 (16)第3章模具设计的有关计算 (18)3.1型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.2 型芯尺寸的计算 (19)3.2.1凹模型腔尺寸计算 (19)第4章模温调节系统设计 (24)第5章模具闭合高度的确定 (26)第6章注塑机有关参数的校核 (27)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (28)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (28)7.2本模具的工作原理 (28)第8章结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章模塑工艺规程的编制该塑件为盒盖，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料PE，尺寸精度为4级,生产批量为30万件。
技术要求：1 塑件表面要求无凹痕。
2 壁厚均匀图11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料PE,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良. PE树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好. PE树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.PE树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形.1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为70.6mm，宽度为51.6㎜,高度为10.2㎜的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为6㎜,壁厚为1.3㎜.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。
防护罩塑料模具设计
防护罩塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析 (3)1.1塑件的分析 (3)1.2 PS塑料的性能分析 (5)1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5)2 模具的基本结构及模架选择 (5)2.1 模具的基本结构 (5)2.1.1 确定成型方法 (5)2.1.2 型腔布置 (5)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (7)2.1.5 确定推出方式 (7)2.1.6 侧向抽芯机构 (8)2.1.7 模具的结构形式 (8)2.1.8 选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (9)2.2.1 模架的结构 (9)2.2.2 模架安装尺寸校核 (10)3 模具结构、尺寸的设计计算 (10)3.1 模具结构设计计算 (10)3.1.1 型腔结构 (10)3.1.3 斜导柱、滑块结构 (11)3.1.4 模具的导向结构 (11)3.1.5 结构强度计算（略） (11)3.2 模具成型尺寸设计计算 (11)3.2.1 型腔径向尺寸 (11)3.2.2 型腔深度尺寸 (12)3.2.3 型芯径向尺寸 (12)3.2.4 型芯高度尺寸 (13)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13)3.3.1 模具加热 (13)3.3.2 模具冷却 (13)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (15)4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (15)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (17)4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (18)5 模具总装图及模具的装配、试模 (19)5.1 模具总装图 (19)5.2 模具的安装试模 (20)5.2.1 试模前的准备 (20)5.2.2 模具的安装及调试 (21)5.2.3 试模 (22)1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
图1 塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
罩盖说明书
1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。
模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求和生产批量、周期要求进行详尽的分析，在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择，运用AutoCAD对模具结构进行设计可以提高设计的靠得住性和可预见性。
本次设计课题是罩盖注塑模具设计。
通过对生产技术及工艺装备进行设计、研究并编写了此说明书。
说明书详细介绍了塑料芯轴成型模具的结构设计及相关工艺。
本文对模具的型腔结构、浇注系统、合模导向、抽芯机构、脱模机构、温度调节系统和排气系统进行了详细的分析与设计。
2 产品结构性能及工艺分析2. 1 制件结构设计与分析本次毕业设计课题是“罩盖注塑模具设计”，产品的三维造型如下图图产品二维图本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
2. 2 制件材料按照对塑件的主要用途、大体性能及经济性进行分析，该塑件采用聚碳酸酯（PC）材料，密度：－1.22g/cm3。
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，按照酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。
3 工艺方案及设计步骤3. 1本课题要解决的问题（1）分型面的肯定：该塑件结构简单，所以采用单分型面，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，并利于脱模，所以分型面定在制件底座上表面。
（2）本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
（3）浇口的选择：因为采用一模两腔，宜采用侧浇口，长处是浇口截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。
3. 2 成型工艺方案按照PC材料的耐冲击性能和加工性能好，采用注塑成型，注塑机拟选用JN128型，本设计预备采用注射成型方式,它具有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各类塑料的适应性强。
罩盖板注塑模具设计说明书
XX学校课程设计说明书课题名称：罩盖板注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要本文主要介绍的是罩盖板注塑模具的设计方法。
首先分析了罩盖板的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了罩盖板注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的罩盖板是使用AutoCAD绘制二维装配图和模具零件图，注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在同一的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推杆及方针将制件推出。
关键词：模具设计；注塑模；二板模；浇注系统；CAD目录摘要 (II)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。
第一章绪论.. (5)1.1 选题的依据及意义 (5)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (5)第二章罩盖板工艺性分析 (8)2.1 材料性能 (8)2.2 成型特性和条件 (8)2.3 结构工艺性 (9)2.4 零件体积及质量估算 (9)2.5 罩盖板注塑工艺参数的确定 (9)2.6 初选注射机的型号和规格 (9)第三章罩盖板注塑模具的结构设计 (11)3.1 分型面的选择 (11)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (11)3.3 确定型腔的数量和布局 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1主流道设计 (13)3.4.2 分流道截面设计及布局 (13)3.4.3 浇口设计及位置选择 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.4.5 定位环的设计 (16)3.5 注塑模成型零部件设计 (16)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (16)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (16)3.6 合模导向机构设计 (18)3.7 脱模机构设计 (18)3.7.1 脱模力计算 (19)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (19)3.8冷却系统设计 (19)3.9 模架及模具材料的选择 (20)第四章注射机相关参数校核 (21)4.1 最大注射量的校核 (21)4.2 注射压力校核 (21)4.3 锁模力校核 (22)4.4 模具厚度的校核 (22)第五章模具的工作原理及安装、调试 (24)5.1 模具的工作原理 (24)5.2 模具的安装 (24)5.3 试模 (25)5.4 设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在塑胶产业中模具已经成为生产各种塑件不可缺少的重要工艺装备。
一模四腔端盖注塑模具设计说明书范文
一模四腔端盖注塑模具设计说明书范文目录一．设计任务————————————————2二．设计目的————————————————2三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明————————————————31.模具型芯的三维造型步骤说明———————32.模具型腔的三维造型步骤说明———————8四．运用MaterCam对模具型芯型腔进行加工仿真———————————————131.模具型腔————————————————132.模具型芯———————————————27五．模具零件的机加工工艺文件————————36六．模具的工作流程—————————————37七．心得——————————————————38一．设计任务2二．设计目的三.对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E软件进行三维造型1.1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。
1.2创建模具型芯1拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。
（3）在内部草绘区绘制一个300某300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。
（4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。
2定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300某300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。
3定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。
（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。
然后单击确定按钮。
4旋转1（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。
（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。
塑料罩模具设计说明书
塑料件零件图一张，包含技术要求。
（详见附图）三、设计完成后提交的文件和图表1．计算说明书部分1）设计说明书的内容应包括目录、正文、设计小结、参考文献及部分。
2）说明书论述清楚，文字简练，书写整洁，计算正确。
3）按照一定格式书写，采用统一格式的封面，装订成册，若采用打印，按照规定排版。
4）说明书中应附有必要的插图。
这次的课题是设计塑料罩模具。
首先对塑料罩进行工艺性分析，外壳类零件一般需要一定的耐热和抗振性，需要一定的精度。
再用三维软件模拟建模进行结构设计，能够直观的看到零件外形。
然后分析了成型条件等因素，查询资料后，选择了注射机。
接着分析塑料罩的型芯、型腔结构、成型零件、浇注系统、冷却系统、导向机构、脱模机构的设计。
这次设计的模具要做到结构合理，能够实现用于生产。
关键词：塑料罩；注塑模；PP；二板模ABSTRACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection mechanism of the printer. The design of the mold to achieve reasonable structure, can be used for production.Key words:The bottle caps; model for structural; production; process analysis目录1绪论 (1)1.1前言 (1)2塑料罩的工艺分析 (2)2.1功能设计 (2)2.2产品的工艺性分析 (2)2.2.1塑料罩结构设计 (2)2.2.2产品工艺分析 (2)3塑料罩注塑模具设计 (3)3.1材料的确定 (3)3.1.1 PP的优点 (3)3.1.2 PP的参数 (3)3.2 PP的物理性能 (4)3.3注射机的选择 (4)3.3.1选择注射机型号 (4)3.3.2注射机的校核 (6)3.3.3注射机安装模具部分相关尺寸校核 (7)3.4一些参数的校核 (8)3.4.1分型面的选择 (8)3.4.2型腔数目的确定 (9)3.5浇注系统设计 (9)3.5.1主流道的设计 (10)3.5.2冷料穴的设计 (13)3.5.3浇口的设计 (13)3.6成形零部件设计 (14)3.6.1影响成形零部件工作尺寸的因素 (16)3.6.2模腔工作尺寸的计算 (17)3.6.3塑料罩成形零件工作尺寸 (17)3.7模架的选用 (18)3.8脱模机构的设计 (18)3.8.1推杆的设计 (19)3.8.6复位杆的设计 (20)3.9导向机构的设计 (21)3.10冷却系统设计 (22)3.11排气设计 (23)3.12模具工作原理 (23)3.12.1成形前的准备工作 (24)3.13模具最终的效果图 (24)结束语 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
方罩壳的注塑模设计
优秀设计XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：方罩壳的注塑模设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书课题名称方罩壳注塑模设计指导教师职称所需学生数课题工作内容目录一、前言 (1)二、塑件制品分析 (3)1塑件的成形工艺分析 (3)2塑料材料特性 (3)3成形工艺参数确定 (5)4尺寸精度 (7)5表面形状 (7)6生产批量 (7)7成型工艺分析 (7)8模具设计的分析 (8)9制品质量 (9)三、注塑机选用 (9)四、模具设计的有关计算 (11)1、型腔型芯工作尺寸的计算 (11)（1）凹模的工作尺寸计算 (12)(2)型芯的工作尺寸计算 (13)2型腔壁厚、支撑板厚度的确定 (15)3模具加热、冷却系统的确定 (15)五、模具结构设计 (16)1成形方法的确定 (16)2模具型腔的排列 (16)3成形分型面的选择 (18)4、浇注系统的选择 (19)5、冷料穴和拉料杆的设计 (21)6模具排气槽的设计 (21)7排出方式的确定 (23)8模具成形零件的结构设计 (23)9侧抽芯机构的设计 (23)10脱模机构设计 (25)六、模具总体尺寸的确定，选购模架 (25)七、注塑机参数的校核 (27)1、最大注塑量的校核 (27)2、锁模力的校核 (27)3、模具与注塑机安装部分相关校核 (28)八、模具的总装及模具的装配、试模................. . (29)1、模具的装配 (29)2、塑料膜总装 (29)3模具的调试 (30)4检验 (33)九、参考文献 (33)结束语................................................................. .. (33)前言1 注射成型模具的地位及发展趋势伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。
本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。
二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。
由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。
2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。
三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。
3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。
建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。
四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。
4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。
五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。
2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。
3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。
塑料罩模具课程设计说明书 精品
课程设计说明书学院专业班级学号姓名指导教师完成日期任务与要求（1）给定塑料件零件图1张，按模个设计要求将塑件有关公司进行变换。
（2）完成模具装配图1张，用手工或CAD绘制成A0-A1图幅，按制图标准。
（3）完成模个零件图3张-10张。
①定模座板；②定模板；③动模座板；④型芯固定板；⑤动模支承板；⑥动模镶件(即凸模)；⑦垫块；⑧推板;⑨推杆固定板；⑩推杆(或推管、脱模板)任选1件。
图纸幅面A3或A4均可，用手工或CAD绘图，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其它技术要求。
（4）编写设计说明书（20页-30页）。
前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料罩的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构一般，对模具专业学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以塑料罩模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了指导老师的指点。
同时也非常感谢学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目录前言 (3)绪论 (5)1塑件工艺性分析 (7)2 模具结构分析 (8)2.1工作过程 (9)2.2分型面的选择 (10)2.3型腔数目和配置 (11)2.4浇注系统设计 (11)2.5成型零部件设计 (12)2.6脱模机构设计 (14)2.7导向机构的设计 (15)2.8温度调节系统设计 (15)3.校核3.1锁模力的校核 (17)3.2模具厚度校核 (18)3.3开模行程校核 (18)4.心得体会 (19)参考文献 (19)绪论一、模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
方罩壳毕业设计说明书
毕业设计说明书题目方罩壳塑料模具设计专业模具设计与制造班级08模具科龙班学生姓名赵海青指导教师张义仁2011 年 4 月20日目录第一章绪论 (3)1.1课题的来源、目的、意义 (3)1.2课题主要内容和工作方法 (4)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具结构结构形式 (4)2.2浇注系统的设计 (7)2.3成型零件的设计 (9)2.4模架的确定和标准件的选用 (12)2.5排气槽的设计 (15)2.6推出机构的确定 (15)2.7温度调节系统的设计 (15)第三章模具制造工艺与装配 (16)3.2型芯制造工艺方案 (16)3.1型腔制造工艺方案 (17)第四章小结 (18)第五章结果与建议 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论1.1课题的来源,目的，意义大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
在国民经济的建设和发展中，塑料模具是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
方壳塑料模具课程设计说明书
方壳塑料模具课程设计说明书学校：学校：学校：**** **** 系别：系别：系别：**** ****专业：模具设计与制造专业：模具设计与制造 指导老师：指导老师：指导老师：**** **** 姓名：姓名：姓名：*** *** 学号：学号：学号：***** *****2015.12.15目录一、 设计任务书 (2)二、塑件的工艺性分析 (3)三、分型面及浇注系统的设计 (6)四、模具设计方案的论证 (9)五、主要零部件的设计计算 (11)六、成型设备的校核计算 (16)七、设计小结 (18)八、参考文献 (19)一、设计任务书一、题目：方壳注塑模一、题目：方壳注塑模二、零件图：如图1零件二维图、图2立体图立体图材料：聚丙烯（PP ）批量：15万件万件 时间：60图1图2二、 塑件工艺性分析1、方壳的工艺分析、方壳的工艺分析 （1）、方壳的原料分析、方壳的原料分析分析项目分析项目分析内容分析内容塑料品种塑料品种 聚丙烯（PP ），热塑性塑料。
，热塑性塑料。
结构特点结构特点 结晶型塑件。
结晶型塑件。
使用温度使用温度 能在107~1210C 下长期使用，脆化温度为-350~-100C 化学稳定性化学稳定性良好的化学稳定性，在氧、热、光的作用下，易分解、老化、需加防老化剂。
化剂。
性能特点性能特点 不吸水，光泽好，易着色。
良好的介电性能，耐水性。
不吸水，光泽好，易着色。
良好的介电性能，耐水性。
成型特点成型特点流动性极好，易于成型，溢边值为0.03mm ，压力对流动性的影响比温度的影响比温度的影响敏感，宜采用高压成型。
度的影响比温度的影响敏感，宜采用高压成型。
结论结论1、 热容量大，注射成型模具必需设计能充足进行冷却的回路。
热容量大，注射成型模具必需设计能充足进行冷却的回路。
2、 低温、高压时取向更明显，注意控制模温。
成型的适宜模温为800左右，不可低于500C ，否则会造成塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。
四孔方块冲压模具设计说明书
3
冲压模具设计 目 摘 录
要................................................................................................................................................................3
第一章 概述......................................................................................................................................................6 1.1 课题背景及意义................................................................................................................................ 6 1.2 本课题及相关领域的国内外发展现状............................................................................................ 6 1.2.1 国内模具的现状..................................................................................................................... 6 1.2.2 国内模具的发展趋势............................................................................................................. 7 1.2.3 国外模具的现状和发展趋势................................................................................................. 8 1.3 垫片落料冲孔复合模具设计与制造方面........................................................................................ 8 1.3.1 垫片落料冲孔复合模具设计的设计思路.............................................................................8 第二章 落料冲孔复合模设计......................................................................................................................... 9 2.1 工艺性分析........................................................................................................................................ 9 2.1.1 工艺参数................................................................................................................................. 9 2.1.2 材料简介............................................................................................................................... 10 2.2 排样设计...........................................................................................................................................11 2.2.1 确定零件的排样方案........................................................................................................... 11 2.2.2 条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算...............................................................11 2.3 冲压工艺方案的确定...................................................................................................................... 12 第三章 模具结构形式的选择与确定........................................................................................................... 13 3.1 模具的结构形式.............................................................................................................................. 13 3.2 冲压力与压力中心的计算.............................................................................................................. 13 3.3 初选压力机...................................................................................................................................... 14 3.4 压力中心的计算.............................................................................................................................. 15 第四章 模具主要零件设计........................................................................................................................... 15 4.1 工作零部件的设计与标准化.......................................................................................................... 15 4.1.1 凸、凹模刃口尺寸的计算................................................................................................... 15 4.1.2 工作零部件的设计与标准化............................................................................................... 16 4.2 定位装置的设计与标准化.............................................................................................................. 20 4.3 标准模架的选用.............................................................................................................................. 21 4.4 卸料部件的设计与标准化.............................................................................................................. 24
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课程设计报告书题目四方罩模具设计___________________系部: ___________ 机电系______________________ 专业：机械设计制造及其自动化_________________ 班级：_________________________姓名：______________________________学号：_________________________2007年12月22日目录一零件工艺分析9 二拉深变形特点分析9 三拉深毛胚形状和尺寸确定10 四拉深变形程度11 五拉深工序及工序尺寸确定12 六拉深力的计算13 七拉深模具零件图13 八四方罩拉深工艺流程14 九拉深模具装配图16 十拉深模具使用及维护注意事项17 十一主要参考书目17 十二课程设计心得体会17四方罩模具设计一零件工艺分析:1•四方罩零件图如下:議柱住養沟按IT14瞬侵命瞳罩L4 0.3M YB605-66由图看可知道此四方罩是一个矩形盒形零件，符合盒形件的拉深，所以在设计其加工模具时将采用盒形件的拉深工艺模具设计方案进行设计。
二拉深变形特点分析：盒形零件的拉深，在变形的性质上与圆筒形零件相同。
但又与其有比较大的差别。
盒形零件是由圆角和直边两部分组成。
圆角部分是四分之一的圆柱表面，如果把直边和圆角部分分开变形，则可以看成盒形件是由直边的弯曲和圆角部分的拉深组成。
但在拉深过程中两个部分是联系在一起的整体，在拉深过程中必然会产生相互作用的影响。
盒形件直边部分对圆角部分的影响程度，决定于盒形件的圆角半径r 与宽度的比值r/B , r/B越小，直边部分对圆角部分的变形影响越显著。
当r/B=0.5时，盒形件就成了圆筒形件，变形差别也就不存在了。
三拉深毛胚形状和尺寸确定：在确定毛坯的形状和尺寸之前，先确定盒形件的拉深高度H盒形件的拉深高度H二h[h 式中的Lh是盒形件的修边余量。
由零件尺寸高度h=34，得到拉深高度H=60。
弯曲部分的展开长度为：丨二 H 0.57 r p圆角拉深部分展开后的毛坯半径 R 为:相对高度：R = r 2 2rH -0.86r p (r 0.16r p )H二60 =2 0.6~ 0.7B 30故采用多次拉深，选用两次拉深，其毛坯采用圆形，毛坯直径可按下式计算:由Do =1. 1 3B 「E4 H(-0. 43 ) r 1. 72 f - 5 )丨 4 ( 0. 1 1 0. 1 8 )四拉深变形程度:得到D o = 88在次可得到了，毛坯的形状和尺寸，为一个直径为 D=88mm 的圆形扳料，厚度为 0.8mm材料采用10钢。
入图所示:盒形件拉深的变形程度不仅与相对厚度有关，而且还与相对圆角半径有关。
盒形件的变形程度有两种表示 方法：拉深系数和相对高度。
盒形件圆角部分的拉深系数为：R式中y表示毛坯圆角的假想半径，r 表示拉深件口部的圆角半径，m 表示首次拉深系数。
盒形件的变形程度也可用相对高度 H/r 表示。
由平扳毛坯一次拉深可能成形的最大相对高度值与r/B,t/B 和扳料性能等有关，其值可查表 5-13。
当t/B<0.01，且A/B=1时，取较小值：当t/B>0.015，且A/B - 2时，取较 大值。
盒形件多次拉深时以后的各次拉深系数按下式计算：rm i7n)r-^以后各次拉深工序圆角处的拉深系数，其极限值可查表 5-14。
五拉深工序及工序尺寸确定：盒形件多次拉深的变形特点，不仅与圆筒形零件多次拉深不同，而且与盒形件的首次拉深也有很大区别。
盒形件多次拉深时的变形是直壁进一步收缩，高度进一步增大的过程。
在拉深过程中，随着凸模向下运动，成 形高度不断增加，剩余高度逐渐减少，直至全部进入凹模而形成零件的侧壁。
在确定多次拉深工序件的形状和尺寸之前，应该先确定盒形件的拉深次数。
拉深次数可按表5-15初步确定。
拉深过程中，矩形件过度工序件为椭圆形，最后拉深成矩形零件。
矩形件由 n-1道工序开始计算。
n-1道拉深成椭圆形，其半径为：民厂 0.705L-0.41r R. =0.705B —0.41r +6式中Rnj Rbn1表示分别为第n-1道拉深后，椭圆形工件在短轴和长轴上饿曲率半径；L B分别为矩形件的长度和宽度；:为角部壁间距。
RnJ和Rb n1的圆心可按图 5-37的尺寸关系确定，圆弧连接处应该光滑过度。
若确定两次拉深，则按盒形件首次拉深计算方法，核算从平扳毛坯直接拉成 n-1道工序的可能性。
如果不行，再进行n-2道工序的计算。
而n-2道工序是从椭圆形拉深成椭圆形的工序件，此时，两道工序的壁间距关系为r ir -」以后各次拉深工序口部的圆角半径;m -式中LnJbn」分别为n-2道与n-1道工序件间的短轴和长轴上的壁间距离。
按下式可求得Lnl 和bn1:L n 」=(0.18~0.33)R^ =(0.18~0.33)民丄求出Ln 丄和b n 」后，在对称轴上找到 N 与M 点。
然后选定半径 Rl 与Rb 作圆弧分别通过 M 和N 点，并光 滑边接，得到n-2道工序件。
再检查是否可能由平扳毛坯冲压成 n-2道工序件，如果不能，应该增加拉深工序，继续进行计算。
为使最后一道工序能顺利拉深成盒形件，应该将n-1道工序件拉深成具有和零件相同的平底形状，并以0 030 ~45斜角和大的圆角半径将其与侧壁连接起来。
六拉深力的计算： 拉深力可按下式计算:P 二 KLt f式中L---盒形件周长; 'b 为材料的抗拉强度; t ---材料的厚度； K----系数，K=0.5~0.8。
七拉深模具零件图: 1.凸模，凹模Rn1Lnd 且 0.75 ~ 0.85R b n丄 b n j36+0,15八四方罩拉深工艺流程：1. 由10钢0.8毫米厚薄扳材料冲裁成形毛坯件。
2. 由毛坯冲孔得到待拉深件。
3.第一次拉深:此图为毛坯件第一次拉深变形图。
4.毛坯第二次拉深也即最后拉深成形件，其后再进行修整便可得到所需产品。
如图所示：r1 do i irC Z.于丄iji 一阴罩 L4 05M YB605-66LDr甬九拉深模具装配图如图所示:十拉深模具使用及维护注意事项在使用拉深模具进行产品拉深时，我们要总点做好凸凹模的定位，因为在整个拉深过程中，定位是至关总要的，定位好不好决定着产品的质量好不好，所以要得到一个优质合格的产品在拉深中我们要做好凸凹模的定位。
同时其定位的好坏还影响着模具的使用寿命，定位不精确，将造成在拉深是模具磨檫增大，模具磨损大，这样模具的寿命就会大大减小。
在进行模具拉深加工时，我们还要选好毛坯材料，及其确定好毛坯的尺寸和形状等，这都有利于材料的合理利用，有利于降低成本等；还有拉深工艺的合理选择等等。
卜一主要参考书目冲压工艺与模具设计北京：机械工业出版社19971.^姜^奎彳华2.肖景容冲压工艺学北京：机械工业出版社20003.刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆：重庆大学出版社19984•邱永成多工位级进模设计北京：国防工业出版社1987 5•冲模设计手册编写组冲模设计手册（模具手册之四）北京：机械工业出版社1988十二课程设计心得体会通过这次课程设计，我学到了很多的东西，在课堂上所学的东西，平日里就是有一种很蒙蒙懂懂的感觉，似懂由非懂的，通过这次课程设计，自己再次的温习了课本上的理论知识，同过动手实践的馔写，画图，在各方面都有了很大的提高，使自己了解到了冲压及模具设计在实践中的一些简单的运用原理。
通过画图使自己再次熟练了CAD绘图的操作与技巧等。
更重要的是通过这次相互合作，让自己更能容于团队中，认识与理解了团队精神的重要性。
还有在老师的指导和帮助下，我们才能顺利的完成。
在此还要感谢老师的帮助。
总的一句，获益非浅啊。
2007-12-22 完09/20 11:46 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计09/0820:023kN微型装载机设计09/2015:0945T旋挖钻机变幅机构液压缸设计08/3015:325吨卷扬机设计10/3017:12C620轴拨杆的工艺规程及钻2-①16孔的钻床夹具设计09/2113:39CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计83100308/3015:37CPU风扇后盖的注塑模具设计09/2016:19GDC956160工业对辊成型机设计08/3015:45LS型螺旋输送机的设计10/0723:43LS型螺旋输送机设计09/2016:23P-90B型耙斗式装载机设计09/0820:17PE10自行车无级变速器设计10/0709:23话机机座卜壳模具的设计与制造09/0820:20T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计09/2113:39X-Y型数控铳床工作台的设计09/0820:25YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计10/0709:20ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计09/2115:34ZXT-06型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计10/3016:04三孔连杆零件的工艺规程及钻①35H6孔的夹具设计08/3017:57三层货运电梯曳引机及传动系统设计10/2914:08上盖的工工艺规程及钻6-①4.5孔的夹具设计10/0413:45五吨单头液压放料机的设计10/0413:44五吨单头液压放料机设计09/0923:40仪表外壳塑料模设计09/0820:57传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计09/0821:00传动系统测绘与分析设计10/0723:46保护罩模具结构设计09/2015:30保鲜膜机设计10/0414:35减速箱体数控加工工艺设计10/0413:20凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计09/0821:33分离爪工艺规程和工艺装备设计10/3015:26制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻①12孔的夹具设计10/2914:03前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计10/0708:44加油机油枪手柄护套模具设计09/2015:17加热缸体注塑模设计10/0709:17动模底板零件的工艺规程及钻①52孔的工装夹具设计10/0820:23包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计09/2115:19升板机前后辅机的设计09/0922:17升降式止回阀的设计09/2218:52升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计09/0916:41升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计08/3015:59半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）08/3015:57半轴零件的机械加工工艺及夹具设计10/2913:31半轴零件钻6-①14孔的工装夹具设计图纸09/2613:53单吊杆式镀板系统设计08/3016:20单级齿轮减速器模型优化设计08/3016:24单绳缠绕式提升机的设计09/0923:08卧式加工中心自动换刀机械手设计09/0822:10厚板扎机轴承系统设计09/1820:56叉杆零件的加工工艺规程及加工孔①20的专用夹具设计08/3019:32双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计09/0922:33双模轮胎硫化机机械手控制系统设计09/0922:32双辊驱动五辊冷轧机设计09/0820:36变位器工装设计--0.1t普通座式焊接变位机09/2816:50叠层式物体制造快速成型机机械系统设计09/0822:41可急回抽油机速度分析及机械系统设计09/0822:42可移动的墙设计及三维建模10/0413:25右出线轴钻2-①8夹具设计10/0413:23右出线轴钻6-①6夹具设计09/0822:36咖啡杯盖注塑模具设计10/0708:33咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计09/0916:15啤酒贴标机的设计（总体和后标部分的设计）10/2913:58喷油泵体零件的工艺规程及钻①14通孔的工装夹具设计08/3019:39四工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计09/2113:39四方罩模具设计08/3019:42四组调料盒注塑模具设计10/0723:55固定座的注塑模具设计09/0923:52圆柱坐标型工业机器人设计09/0923:48圆珠笔管注塑模工艺及模具设计10/1316:36圆盘剪切机设计09/2113:25基于PLC变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计09/0822:20基于pro-E的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计08/3018:00基于PROE的果蔬篮注塑模具设计08/3019:37基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计09/2115:16塑料油壶盖模具设计09/0922:41塑料胶卷盒注射模设计10/0709:25多功能推车梯子的设计09/0821:25多功能齿轮实验台的设计08/3016:32多层板连续排版方法及基于PLC控制系统设计08/3016:30多层板连续排版方法毕业设计08/3016:42多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计08/3016:39多绳摩擦式提升机的设计09/0821:05大型矿用自卸车静液压传动系统设计09/2016:27大型耙斗装岩机设计09/0821:01大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计10/3015:42套筒的机械加工工艺规程及攻6-M8-6H深10的夹具设计10/3015:38套筒的机械加工工艺规程及钻0 40H7孔的夹具设计10/2914:13套筒零件的工艺规程及钻3-①10孔的工装夹具设计。