机动车轴(轮)重仪期间核查操作规程

文件制修订记录

1.0目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对机动车轴（轮）重仪仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本期间核查操作规程。

2.0范围

本作业指导书适合机动车轴（轮）重仪仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3.0期间核查操作规程

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程

机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件

(2) 核查项目及要求：

空载变动性：不大于0.1%Max。

零点漂移：30min内不大于0.1%Max。

示值误差：当测量值不大于10%（F.S）：±0.2%（F.S），测量值大于10%（F.S）：±2%。

重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。

示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。

(3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度±0.1%。

或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。

(4)核查方法：

进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左

（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。 a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：

%100⨯⋅⋅-=

∆g

m g

m x i i i i

式中：△I ——第i 测量点示值误差；

xi ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）； mi ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）； g ——核查地区重力加速度（m/s2）。 b. 用测力传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：

%100⨯-=

i

i

i i A A x ∆ 式中：

△i ——第i 测量点示值误差；

xi ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷值）（N ）；

Ai ——第i 测量点时压力传感器仪表示值（N ）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。 (5)核查周期

核查周期一般为6个月。

4.0实施

仪器设备的期间核查由技术负责人负责组织，每年年初编写期间核查周期计划，检测组协助执行期间核查工作，质量负责人监督执行情况。