刮料装置在圆筒混合机中应用与改造
新型小球烧结技术简介
新型小球烧结技术简介1前言近年来,我国许多烧结厂高碱度烧结矿铁品位达到或接近60%的国际先进水平,烧结矿含量只有3.5—5%左右。
可见,我国烧结技术已达到或接近国际先进水平。
但也必须中SiO2指出,这种高碱度高铁低硅烧结矿的强度还有待于进一步提高,烧结燃耗还需要进一步降低等。
分析认为,解决这些问题的最好的办法是采用新型小球烧结技术。
因为新型小球烧结法可以显著改善烧结料层的透气性,实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度,促进烧结矿中针状或柱状铁酸钙胶结相的生成。
因此,该技术所制得的烧结矿具有强度高、燃耗低、冶金性能好的特点,是深受高炉欢迎的优质烧结矿。
新型小球烧结法是在原小球烧结法基础上开发的一项新技术,其主要技术措施概括为:采用强力圆筒混合造球机,解决造小球的问题;在强力圆筒混合造球机内采用雾化水喷头,提高造球效果,将烧结混合料造成3mm以上的小球大于75%;同时采用石灰分加、燃料分加、偏析布料和在烧结机头部混合料矿仓内蒸汽预热混合料等新技术,使得布到烧结机上的混合料温度高、粒度均匀、分布合理、透气性好,从而实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度。
现将主要技术措施和效果介绍如下。
2采用强力圆筒混合造球机和雾化喷水器造球技术及效果新型小球烧结法关键技术就是要将烧结混合料制成直径为3mm以上的小球,烧结料层高度大于600mm。
为了将混合料制成小球,北京钢铁研究总院成功地开发了强力圆筒混合造球机专利技术。
该技术已推广应用到上海梅山、鞍钢、马钢、莱钢、杭钢、南钢、成钢、合钢、北台、泰钢等许多单位。
生产实践证明,采用该技术制造或将现有的圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机后,并在圆筒内采用雾化喷水器,混合料中大于3mm的小球可提高20%—50%。
具体改造内容如下。
(1)调整圆筒混合机的倾角和转速,使其达到最佳状态,其目的是为了延长造球时间,增加混合料造球速度,提高造球效果。
(2)在圆筒混合机的进料端安装导料装置,防止混合料出现倒料和漏料现象。
刮板输送机改造工程方案
刮板输送机改造工程方案一、前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
然而，随着生产技术的不断更新和提升，现有的刮板输送机在性能、安全、环保等方面已经不能满足生产需求。
因此，对刮板输送机进行改造升级，提高其性能和使用效率已经成为行业发展的必然要求。
本文旨在对刮板输送机进行改造工程方案的详细描述，包括改造目的、改造内容、改造流程、改造效果评估等内容，以期为相关企业提供参考并指导实际改造工程的顺利进行。
二、改造目的1. 提高工作效率：通过改造提高刮板输送机的输送能力和运行速度，以满足生产线的高效运行需求。
2. 提升设备性能：改善刮板输送机的工作稳定性和可靠性，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提高安全性能：加强刮板输送机的安全保护装置，减少事故发生的概率，保障生产操作人员的安全。
4. 降低运行成本：通过改造提高刮板输送机的能源利用率，减少运行维护成本。
5. 符合环保要求：改造后的刮板输送机应符合相关环保标准，减少对环境的污染。
三、改造内容本次刮板输送机改造工程包括以下内容：1. 机身结构改造：对刮板输送机的机身结构进行优化设计，提升机身强度和稳定性，以提高设备的运行效率和工作寿命。
2. 输送链条更新：更新输送链条，采用高强度材料制造，提高输送链条的耐磨性和抗拉强度，以增强设备的输送能力和稳定性。
3. 驱动系统改造：更新驱动系统，采用高效节能的电机和减速器，提高传动效率和降低能耗。
4. 控制系统升级：对刮板输送机的控制系统进行改造，采用先进的自动化控制技术，提高设备的智能化水平和运行稳定性。
5. 安全防护装置增设：增加安全防护装置，完善安全保护措施，加强对设备操作人员和周围环境的保护。
6. 环保设施改进：对刮板输送机的尘埃控制和噪音减排设施进行改造，减少对环境的污染，符合环保要求。
7. 定期检修设施增设：增加刮板输送机的定期检修设施，便于设备的日常维护和故障排除。
四、改造流程1. 前期准备：确定改造目标和内容，编制改造方案和设计图纸，采购改造所需材料和设备。
小型再生沥青混合料拌和机的技术改造与应用
摘
要
本文 结合 省 １ ３ ９ １ ０ 线永 定 湖坑 伯 公 凹 至岐 岭公 路 改 建 工程 ，阐述 其标 准 化 １
建设 的 实施方 案与措 施 ，分析标 准化 建设 在项 目实际管理 中的作 用 ，对 于 目前福 建省 普 通公 路 工程项 目推行 标 准化建设 有 一定 的参考价 值 。 关键词 普 通公路 项 目管理 标 准化 建设 应用
进行 烘干 加 热 ，排 除 的热尾 气 经加 热通 道装 置 同时对 旧
沥青直接进行加热 ，同时通过对旧沥青混合料及各矿料
进 行 计量 、加 热 、烘 干 ，使 按 比例进 入搅 拌器 内的各 组 分 料 在 不破 坏 原 有性 能 的基 础上 得 到充 分 的搅 拌 裹 敷 ， 从 而提 高 混合料 的产 品质 量 。
行 阐述 ，为废 旧沥青混 合料 的再 生利 用提 供 一种行 之有 效的 途径 。
关键词 沥青拌 和机 技 术改造
１ 问题的提 出
随着 国家基 础设 施建 设力度 的不 断加大 ，特 别是 公
路建 设事 业 的迅猛发 展 ，使公路 养护 任务 日益 繁重 。而 沥青 路面 的养 护 ，不 可避 免地要 将旧 路 中需进行修 补 的 沥 青面 层 挖除 。其 所 废弃 的 沥青 混 合料 每 年 要超 过 ２ ０ ０
（）拌和站划分为生活区 、拌合作业区、材料堆放 １ 区及运输车辆停放区等 。拌和站 占地面积３５ｍ ，配有 ９３ ｚ
Ｊ７Ｏ Ｓ５ ￣搅 拌 机 一 座 ，８ 吨水 泥 仓 （ ０ 粉料 罐 ）两 个 ，料 仓 总面 积 １０ｍ２ 设 置 ４ 分 仓 ，每 个 尺 寸 为 １ｍｘ １０ ，共 个 ４ １ｍ，料 仓 间 设 置 １ ｍ高 、Ｏ ４ 墙 ，拌 和 楼 的 生产 ８ ． ８ ． ｍ隔 ２
滚筒混合机内部结构
滚筒混合机内部结构滚筒混合机是一种常见的工业设备，用于将不同粒度和性质的物料进行混合。
它的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口、排气装置等多个部分。
让我们来看看滚筒混合机的滚筒部分。
滚筒是滚筒混合机的核心组成部分，也是物料混合的主要场所。
它通常由钢板制成，具有一定的强度和耐磨性。
滚筒内部是一个空心圆筒，筒壁上分布着许多搅拌翻转板。
这些翻转板的作用是将物料从一侧翻转到另一侧，从而实现物料的混合。
接下来是传动装置。
传动装置通常由电机、减速机和链条组成。
电机为滚筒提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为滚筒的低速旋转，链条将减速机的动力传递给滚筒。
传动装置的稳定性和可靠性对滚筒混合机的工作效果起着至关重要的作用。
进料口和出料口是滚筒混合机的重要部分。
进料口用于将待混合的物料投入滚筒内部，而出料口用于将混合好的物料排出机器。
进料口和出料口通常都有密封装置，以防止物料的泄漏。
另外，为了保证物料的均匀混合，滚筒混合机还配备有刮料器，可以将附着在滚筒表面的物料刮下，确保物料的彻底混合。
最后是排气装置。
由于物料混合过程中可能会产生一些粉尘或废气，滚筒混合机通常会安装排气装置，用于排除这些废气。
排气装置可以是一个管道，将废气排放到室外，也可以是一个过滤器，用于过滤废气中的颗粒物。
滚筒混合机的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口和排气装置等多个部分。
这些部分相互配合，共同完成物料的混合工作。
滚筒混合机的内部结构设计合理，操作简便，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
通过合理调整滚筒混合机的参数，可以实现不同物料的混合效果，满足不同生产需求。
热轧机组主传动系统单电机拖动改造
在对混合机进行 防粘料改进时 ，自混合机进料端引入压缩
空气管道 ， 管道固定在刮料刀上 ， 在刮料刀与压缩空气的共 同作 用下 ， 彻底消除料脊成因 ， 保证混合机进料端不再漏料撒料 。
三 、 果 效
图 ３ 强化固定示意图 针对混合机水梁上混合料大块的成 因，在水梁上方焊接 钢
连接。
（ ）％ａｅ ４ ２ ｌ 。在 Ｄｉｅ ｎ ｏ 中的设置 和硬接线均与 １ ｌ ｅ ｖ ｒ Ｍｏｉ ｒ ｖ ｔ ％ａ ｖ
ｌ 电机 主 ２主电机
相 同。
图 １ 主电机传动系统 电气接线
２ ０ 年底 ， ０８ 热轧机组 １ 主电机 １ 根连接换 向器和转子绕组 线 圈的升高片中间部位断裂 ， 和相邻 升高片接触 ， 导致相间短路 喷弧 ， 造成设备事故。 检查发现 １ 主电机有 ２ ０余根升高片在转 子绕组侧齐根部断裂 ，电机必须送 回制造厂家进行约两个月的 修理。热轧机是公 司关键设备 ， 停产两月将造成巨大损失 ， 为此
塞漏斗 ， 杜绝工艺停机事故的发生。
作者通联：山东莱钢股份有 限公 司烧结厂烧结二车 间 山
东莱 芜 市 ２ １０ ７ １４ ［ 辑 编 王 其］
Ｅ－ ｉ ｌｈ ｄ ｅ ６ ．ｏ ｍａｌ ｇ ｕ ｉ＠１ ３ ｔ ｍ ：
囝 设 管 与 修 ２０ ３ 聋理维 ０№ １
— 遮
结合 ， 设置 结合点处 连接器值 或选择 开关量 连接 器值 （ 、 高 低
机简体 外强 化 固定 。 具体措施为 ：将混合
机进料端建筑平 台的
两 个 支 撑 柱 钢 板 包
水梁
裹 ，型钢 由混合机进 料端一侧进入混合机
与刮料吹扫装置和筒
体外的两个支撑柱相 连焊接 ，形成刮料吹 扫 装 置 的 固定 机 构 图 ２刮料吹扫装置 图
焊装输送线升降机改造
进料 装景
挡 轮 电机 及减 速机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加 强筋 胶 轮
图 １ 圆筒混合机结构 气胶轮对于每个轮胎气压要求较高 ， 一般在 ０ ． ６ ７ — ０ ． ７ ＭＰ ａ ， 但实际
使用过程中 ， 由于各个胶 轮的充气压力存在一定差异 ， 造成每个
胶轮的载荷分配不均衡 ， 承受载荷过大的胶轮 ， 磨损加快 ， 导致爆 裂； 承受载荷过小 的胶 轮 ， 则会 与圆筒间产生滑动 ， 造成动力损 失。而且胶 轮充气压力 的差异还会 导致 圆筒运转时产生振动冲 击， 对胶轮 、 简体焊缝 、 齿 式联轴器 、 减速机等产生严重的负面影
靠， 保 证工件准确交接 ； 电机运行无 噪声和发 热现象 ， 电流最大 测量值在正常范围内 ， 改造达到预期 目的。
４ ． ／ Ｊ 、 结
作者通联 ：长城汽车股份有 限公 司技术 中心
南 市 区朝 阳 南 大街 ２ ２ ６ ６号 ０ ７ １ ０ ０ ０ ［ 编辑 Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｈ ｈ ｓ ０ ３ １ ２ ＠１ ６ ３ ． Ｃ Ｏ Ｉ Ｉ Ｉ
升降机结构改造 后 ， 经实际生产验证 ， 升 降机 运行平稳 、 可
（ １ ） 圆筒混合机和制粒机物料 中存在水分 ， 在长期使用中由 低 了投资成本 ； 运行稳 定 ， 便 于后期维护 ； 可 以实现与往复式分 总成夹具或搬运机器人之间流畅的交接 。 ｗ１ ３ ． ０ ６ — ２ ４
概 述
Ｔ Ｆ ３ ２ １ ． １
文 献标 识 码
一
、
圆筒混合机 、制粒 机是有 色冶金生产 中原料制备的关键设
备， 用 于将不 同品位精矿 、 水分 和各种冶炼物料混合均匀 。 混合 、 制粒效果的好坏对料层透气 性有 着直接影 响，对冶炼的后续工 序以及操作起着至关重要的作用 。 第三冶炼厂烧结机备料 系统采用两段混合 ，两段混合设备
烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法
烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法董绍宾(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北唐山063000)摘要：圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。
结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。
关键词：烧结；圆筒；混合机；振动中图分类号：TF35文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08D.350引言烧结用圆筒混合机是烧结工序中重要的工艺设备，具有结构简单、操作方便、维护方便及生产效率高等特点，设置在烧结配料工序和烧结工序之间，目的是烧结用的含铁物料、熔剂及燃料等按照一定比例进行配料混合后达到物料的物理和化学性质充分均匀，使得烧结混合料造成适宜水分和粒度的小球，进而通过烧结过程以获得优质的烧结矿。
大多数钢铁企业采用常规流程，即由一次混合机和二次混合机两个圆筒混合机组成，主要功能是先后对烧结原燃料进行混匀和制粒，故亦分别称之为混合机和制粒机。
少数企业采用三段混合制粒工艺流程，即在一次混合机和二次混合机之前增加强力混合工艺，使原燃料在强力混合机中进行混合，在一次混合机和二次混合机中进行制粒，保证混合料具备适宜的粒度和烧结过程的透气性。
混合和制粒效果的好与坏，直接将影响烧结过程、烧结矿质量、烧结燃料消耗及烧结矿成本。
若圆筒混合机出现故障将严重影响烧结生产及高炉生产，故圆筒混合机设备的运行稳定可靠是保证烧结生产稳定的前提。
1结构特点圆筒混合机的结构主要有驱动装置（含电机、减速机，制粒机配备有微动电机）、滚筒筒体、滚圈、托辊、大齿轮、小齿轮及附属设施等组成（图1）。
圆筒混合机的传动方式有胶轮传动和齿轮传动两种，其中齿轮传动采用齿轮、齿圈（大齿轮）传动和金属托辊支撑。
附属设备还有圆筒混合机给水及打水装置、润滑系统和除尘装置等。
一次混合机和二次圆筒混合机接近水平布置，一般与水平面夹角为1.5°~3°，即混合机入料口略比出料口高（图2），这样设计能够确保混合料顺利通过圆筒混合机完成混合制粒作业并经皮带运输机转运至下一道工序。
圆筒混合机内物料运动状态分析
圆筒混合机内物料运动状态分析圆筒混合机内烧结原料混合是否均匀、能否达到最佳的制粒效果，直接影响着烧结矿的质量和产量。
一、圆筒混合机内物料运动过程分析1.筒体2.物料图 3-1 物料受力情况图 3-1 中物料所受重力为G，筒体对物料的支持力为N，物料所受摩擦力为F，其中摩擦力F=μN.筒体转速为n(r/min)，则其角速度为：ω= πn/30 (3-1) β为物料位置和筒体中心的连线与竖直方向的夹角，称为物料提升角。
此时物料颗粒法线方向受力方程为:N－mgcosβ=mω²R (3-2) 切向方向上受力方程为：F－mgsinβ=0 (3-3) 将F=μN和式(3-2)代入到式(3-3)中得μ（mω²R＋mgcosβ）－mgsinβ=0 (3-4) 可以看出随着物料的上升，β变大，N变小，F也变小，而重力在切线上的分量mgsinβ则变大。
不同性质的物料在圆筒混合机内的运动时，由于物料的不同性质以及筒体不同的转速、不同的填充率等工艺参数时，物料运功状态大致有六种状态。
分别为滑移、阶梯、滚动、小瀑布、大瀑布和离心。
下面将逐一对这六种状态进行阐述。
1.圆筒混合机内物料做滑移运动当物料与筒体内壁的摩擦系数μ非常小，筒体对物料的摩擦力不足以使物料上升，物料做滑移运动。
如图3-2所示。
1.筒体2.物料轮廓面图 3-2 滑移运动简图在该位置提升物料所受重力的切向分量Gsinβ等于物料与筒体之间的滑动摩擦力F,即Gsinβ＝F，此时达到了一种平衡，因为此时物料速度为零，物料保持不动(相对于地面)。
物料相对于筒体作滑移运动。
另外还有一种情况物料也作滑移运动，即理想情况，筒体与物料之间摩擦系数非常之小，可以忽略时。
物料所受的摩擦力为零，则物料置于筒体底部，保持不动(相对于地面)。
2.圆筒混合机内物料做阶梯运动物料与筒体内壁的摩擦系数μ很小，筒体转速也很低，筒体能提供一定的摩擦力，但摩擦力较小，物料做阶梯运动，如图3-3所示。
大型回转设备功率设计与分析
大型回转设备功率设计与分析作者：张春晓杨占凯来源：《硅谷》2014年第11期摘要大型回转设备传动功率很大，分析设备功率的影响因素，是大型回转设备设计成功与否的重要因素之一。
文章就大型回转设备功率设计影响因素进行了详细分析，通过几种计算方法来验证设计参数是合理的。
关键词大型回转设备；功率；传动功率中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0190-011分类及功率影响因素大型回转设备包含：混合机、回转窑、球磨机等设备，该设备普遍用于烧结，球团，矿山等原料的预处理。
本文通过混合机为例进行功率设计与分析，从回转阻力矩、物料提升力矩、摩擦阻力矩等几方面进行考虑，通过两种方法进行了计算验证，确认该计算方法是正确的。
2主传动功率计算φ5.1×24.5 m圆筒混合机是我公司自主设计的国内最大规格的混合机，应用了多项专利技术，包括新型的托圈结构、新型焊接工艺方法以及新型的刮刀装置等新技术，通过实践检验，由于应用上述新技术，提高了大型混合机的整机技术性能，确保了先进性和可靠性，使混合机的设计和制造水平有了较大的提升，产品品质又上了一个新台阶。
本文结合φ5.1×24.5 m圆筒混合机的设计条件，从回转阻力矩、物料提升力矩、摩擦阻力矩及粘料和安装精度等几个方面进行了详细的设计计算，通过数据能清晰反映出影响圆筒混合机传动功率的因素，对指导设计提供了依据。
计算如下：（1）式中，P—传动电动机功率（kW）；Mn—回转阻力矩（N·m）；n—转速（r/min）；η—效率。
2.1 圆筒回转阻力矩计算圆筒回转的阻力矩是由物料提升阻力矩和运转摩擦阻力矩两部分组成，计算公式如下：Mn=K（Mg+Mf）（2）式中，K—混合料量波动等未计因素采用系数，K=1.25；Mg—提升阻力矩（N·m）；Mf—运摩擦力矩（N·m）。
Mg=GRcSinβ （3）式中，G—流动物料的重力（N）；Rc—重心C点的半径（m）。
济钢320m 2烧结圆筒混合机的优化改造
轻烧 白云石 及蛇纹 石粉 ， 而且 烧结矿 碱 度较高 ， 产 投
初期 ， 结混 料 圆筒 粘料 现象非 常严 重 ， 烧 有时仅 ５天 为一个 清理 周期 ， 清理时 不仅 占用很 多 时间 ， 浪费很
多的人力和物力 ， 有时还出现塌料伤人现象 ； 特别是
设备 ， 两台圆筒混合机在生产过程 中暴露出很多问 题， 表现在设备零星停机 、 设备故障和设备事故频繁
刮刀安 装在 固定 的刮刀支 架上 。随 着 圆筒 的直径 和
长度 的增加 ， 安装 刮 刀 的横 梁 也需 要 比较 大 的钢 结
设备作业率、 提高混匀制粒效果 ， 减少事故发生， 我 们对圆筒混合机的简体粘料严重问题、 衬板脱落、 圆 筒掉大块 、 进料端扬尘严重等问题等现象进行 了持 续 的研究 和改 造 ， 决 了这些影 响 生产 的难 题 ， 得 解 取
ａ ｏ ｎ ｉ — ｅ ｒａ ｅ ｓａ ｉ ｚｎ —ｓｎ ｅｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｒｔ ． ｓｄ ｗ ｔ ｍｅ ｄ ｃ ｓ 、ｔ ｂｌ ｉｇ ｉ ｔｒ ｒｄ ｃｉ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｐ ｒｔｎ ａｅ ｅ ｉ ｎ ｏ
ｉ ｃｕ ｎ ｅｆ ｘｂ ｙ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｍｉｔ ｒ ｅ ｉｅ． ｈ ｓ ｄ ｆ ａ ｉｎ ｅ ｏ ｌ ｈ ｄ， ｂ ｉｕ ｆ ｃ ｓｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｅ ｄ ｓ ｃ ｎ ｌ ｄ ｇ ｔ ｌ ｉ ｌ ｅ ｖ ｎ ｘｕ ｅ ｄ ｖｃ Ａｓｔ ｅ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｓ ａ ｅ ｍｐ ｉ ｅ ｏ ｖｏ ｓ ｅ ｅ ｔ ｅ ｅ ｉ ｄ ｏ ｕ ｅ ， ｕ ｈ ｉ ｈ ｅ ｉ ｏ ｓ
混料的改善措施及方案
混料的改善措施及方案如今，随着新技术的发展，混料已经成为我们日常生活中的一个重要制程。
它可提高产品质量，延长产品寿命，减少成本和物料浪费，为我们创造了完美的产品。
然而，与此同时，混料也存在一些问题。
首先，混料可能会损坏原材料的性能。
长时间的混料可能会改变原料的塑性，使其失去良好的塑性特性，从而影响其他加工过程，使其更为困难。
其次，混合材料的组成会影响产品的性能。
不同的原料之间的交互作用会影响混合材料的性能，因此对任何单一原料的改变都会影响混合材料的性能，从而影响产品的性能。
此外，混料过程也可能会影响产品的粒度。
长时间的混料会影响原料的粒径，从而影响产品的粒径，使其失去原来的性能。
为了解决上述问题，人们建议采取一些改善混料的措施。
首先，在混料之前应首先评估原材料，确保原材料的性能足够好，相互匹配。
此外，应注意原料的不同程度，以及原料之间的交互作用，以确保所有原料都得到合理的利用。
其次，应使用适当的设备，以确保混料过程的高效和可控。
应选用适当类型和大小的设备，以满足混料过程的需要。
例如，可以使用搅拌机，搅拌桶或混合机等作为混料设备来改善混料过程。
此外，应加强混料的管理，以确保混料的质量。
通过使用先进的检测技术和质量负责人，可以有效监督混料过程，以确保混料质量符合要求。
最终，应严格控制混料的温度，以有效减少混料过程中的粒度改变。
可以根据混料时间和温度来选择最佳的温度控制方式，以达到最佳的混料效果。
以上就是我们在改善混料过程中应采取的一些措施及方案。
这些措施可以提高混料的质量，减少成本，最终有利于我们获得更高的产品质量。
混合机维护检修规程
混合机维护检修规程第一节设备技术性能及参数混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。
混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、衬板、冷却器、制动器、电动油泵。
第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二节设备使用规程在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。
1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。
2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。
3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。
4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。
5. 启动电动油泵。
6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。
7.混合机内壁衬板无挂料。
混料操作过程中应注意的问题：1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为操作依据。
2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。
3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。
甲醛吸收塔填料改进
使用表明 ， 胶轮磨损 明显减少 ， 使用寿命延 长 ， 设备故 障减少 。
（ ３ ） 为增 强圆筒混合机和制粒机的混合 、 制粒效果 ， 保 证物
豳 设 置 篁 理 与 维 修２ ０ １ ３ № ６
多， 适用于不 同压力操作环境。
则的菱形 网易为液膜覆 盖 ， 凹凸不平 的表面强化 了液膜湍动 、 混 合 及 表 面更 新 ， 具 有 阻力 小 ， 通量大 ， 抗堵能力强 ， 气 液分 布 均 匀
等优点 ；可以增加液体 的均布和填料的润湿 性能 ，提 高传质效
率； 规范 的气液流路 ， 改善了沟流和壁流现象 ， 减小压降 ， 同时增 大 了比表面积 和填料因子 ， 在同等容积 中可以达到更高 的传质 、 传热效果 ； 由于其结构 的均匀 、 规则 、 对称性 ， 增大 了金属波纹填
液冷却温度高 ， 造成放 空温度高 ， 放 空气排放 量大 ， 既造 成产品
扬料 器 衬 板
料的空隙率 、 通量 更高 ， 综合 吸收能力 比其他几种散装填料大得
简体
衬板
扬料器
固定螺栓
排料装 置
图 ２ 衬板 及 扬 料 器 安装 示 意 图
筒体
于腐蚀或锈蚀 ， 容易造成螺栓与螺母副 连接 失效 ， 螺丝锈死 ， 在
６ ． 喷淋装置达不到工艺要求
圆筒混合机和制粒机均设置了喷淋装置 ， 对于圆筒混合机 ，
应保证从高端到低端水 的加入量应逐渐减少 ，并 喷在筒 内料坡 的中部 ， 效果较好 ； 圆筒制粒机加水 的 目的是为了调整混合料的 湿度 ， 以期 获得较好的制粒效果 ， 因此喷水应成细滴 ， 力求均匀 。 但无论是制粒圆筒还是混合圆筒 ， 喷淋装置一是孔径太大 ， 甚至 有时为了方便 ， 用气割或 电焊加工喷水孔 ， 使孑 Ｌ 径大小不一 ； 二 是喷水孔布局不合理 ， 达不到工艺要求 。
生石灰消化器在烧结中的分析
生石灰消化器在烧结中的分析摘要：叙述了生石灰的特点和作用，以及现阶段生石灰消化器的主要问题，介绍了一种快速高效的盘式生石灰消化器。
关键词：烧结生石灰消化器1 前言生石灰是烧结生产使用的主要碱性熔剂之一，与石灰石相比生石灰不仅能够提供烧结生产中所需的氧化钙，而且具有以下突出的特点或优点：生石灰消化反应是放热反应，放出的热量可以提高料温，有利于消除过湿层，降低料层阻力；生石灰消化后体积膨胀，比表面积增大，吸湿性强，有利于与其他物料颗粒的凝聚，可以提高混合料的成球性，并能提高料球的强度；含有Ca(OH)2颗粒的小球，具有较大的湿容量，可以吸附和持有大量水而不失去物料的松散性和透气性，因而在烧结时料层中存在少量冷凝水时，也不会引起料球的破坏和堵塞料球间的气孔，使烧结料保持良好的透气性；烧结过程中不需要发生碳酸钙转化为氧化钙的化学反应，有利于液相的生成和赢得化学反应时间，同时也有利于降低烧结过程的燃料消耗；由于生石灰的氧化钙含量远高于石灰石，在相同碱度的条件下生石灰配比将大为降低，有利于增加铁原料配比，从而提高烧结矿的品位。
但是生石灰的完全消化时间一般在14 分钟左右，如果生石灰在混合制粒过程中消化不完全，运输和布料过程中继续消化体积膨胀，就会造成料球的破坏，反而降低烧结过程的透气性，影响到烧结矿的产量和质量。
在厚料层、高上料量的情况下，采用生石灰作为熔剂是大势所趋。
2 现阶段生石灰消化器的主要问题现阶段，大部分烧结厂采用的是单级双螺旋生石灰消化器，其结构示意图如图1所示。
其工艺过程一般是：将生石灰从进料口进入双螺旋生石灰消化器，在物料搅拌输送过程中加水，使物料与水分充分混合并发生消化反应，产生大量的水蒸气和扬尘，在机尾设置除尘口除尘。
但是单级双螺旋消化器目前存在一些不足：1、消化时间短，消化率低，未消化的生石灰在一次混合机和二次混合机中继续消化，这时生石灰体积膨胀，会破坏已经成球的料球，影响料层透气性，未充分发挥生石灰的消化作用。
新型拨料装置的开发与应用
２ 工艺现 状及存在 问题
济钢 第一 炼 铁厂 ３×１０１ 烧 结机 系统 为 双 系 ２ Ｉ Ｔ 列供料 ， 设计 年产 ４ ０ ｔ ０ 万 高碱度烧 结 矿 。主要 工艺
流程 由配料 系统 、 料 系统 和烧 冷系 统组 成 。通过 混
关键词 ： 烧结 系统 ； 胶带 运输机 ； 料装置 ； 拨 物料 ￣ｌ （ 类号 ：Ｄ ６ ｌｆ ｔ Ｔ ４４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号：０ ４ ４ ２ （０ ０ ０ — ０ ３ ０ １０ — ６０ ２ １ ） １ ０ ３ — ２
这 种 情 况 下 ， 使 安装 头 部 清 扫装 置 ， 无 法彻 底 既 也
系统分 析各 工艺 环 节 ， 出与胶 带运 输机 有关 主要 找
问题 。
制 。 因此 ， 必须对混 合料 的料形进行 平整 。
２３ 水封拉 链散料 撒落 问题 ．
２１ 配料系统存在 的扬 尘问题 ．
水封 拉链 的泥状 散料 ， 过 溜嘴直 接 落到 混料 通
胶 带 的料 面上 。 当水 封 尘泥 量较 多 时 ， 会沿 料面 就 流 到 两 侧 与胶 带 面 接 触 。这 样 ， 胶 带 回程 过 程 在
３ 改 进措施
为 了保证 自动控 制 的实现 ， 轻操 作 人员 的劳 减
动 强 度 ， 计 了一 种 拨 料 装 置 ， 决 了存 在 的 问 设 解
题 。为 稳妥 起 见 ， 先在 配料 胶 带运输 机 上安 装 固 首 定式 拨料装 置做试 验 ， 边试 验边改进 。
３１ 试验 阶段 ．
第 ３卷 第 １ ２ 期
２１年 ２ ００ 月
Ａ Ｌ ａ Ｉ ｔ
圆锥形固体粉料料斗下料不畅问题解决探析
苑得印 ! 赵国相 "
!.欧季亚新材料 南京 有限公司 江苏 南京 '!'!+' '.上海蓝滨石化设备有限责任公司 上海 '"!*!)/
摘要 某工厂现有圆锥形固体粉料料斗在出料过程中出现下料不畅问题 采用加装自动振动器 进行间歇性循环锤击的初步解决方法 但效果不佳 通过分析料斗结构 料斗流型及固体粉料特 性等影响料斗下料的因素 认为引起料斗下料不畅的主要原因是料斗倾斜角过小 造成了物料的 偏流和沉积 运用改流体概念 提出在料斗内加装整块贯穿式倾斜挡板 加大料斗倾斜角的优化 改进方案 改进后彻底解决了料斗下料不畅问题 生产效率大幅提高 现场应用效果良好 关键词 料斗 固体粉料 倾斜角 挡板 优化 中图分类号 01"*!.'*2222222文献标志码 3222!"#$!".+-%-45.6778.!""",#$%%.'"'$."'."!'
黏性较大时 下料就愈发困难 即使选用不锈钢 料斗也不能弥补料斗倾斜角太小造成的问题
出 口 管 道 圆 筒 的 直 径 达 %++466 经 计 算 分 析 采用此出口管径的料斗内不会形成卸料拱 不 会 对 下 料 产 生 任 何 影 响 *$
图 加装在料斗仓壁外的自动振动器
施间歇性循环锤击 锤击瞬间机械能传递到料斗 外壁经过仓壁传递给粉料破坏料拱使物料松动 而容易下料随着自动振动卸料系统的投用基本 能维持一定量的生产但下料不畅问题仍有发生 在一次物料切换过程中彻底清理检查料斗内部
图 圆锥形料斗中自然卸荷拱拱高与出料口宽度关系曲线
为此文中通过对料斗下料过程的深入剖析 结合改流体的概念提出了成本低施工周期短 施工简单易行的高效优化改进方案 解决了料斗 下料不畅的问题
混合机结构原理
混合机结构原理混合机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品、化妆品等领域中的粉末、颗粒等物料的混合。
混合机的结构原理可以分为以下几个方面。
一、混合机的结构混合机一般由料斗、桶体、转筒、传动装置、支架等部分组成。
转筒是混合机的核心部件，也是混合物料的主要工作部位。
在转筒内部，还通常设置有搅拌器、刮板器等装置，以保证混合效果。
转筒内壁一般采用不锈钢等耐腐蚀材料制作，以保证混合物料的质量。
二、混合机的工作原理混合机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.将需要混合的物料放入料斗中。
2.启动传动装置，使转筒旋转。
3.搅拌器将转筒内的物料进行剪切、折叠、滚动等运动，从而使物料充分混合。
4.刮板器将转筒内壁附着的物料刮下，以保证混合效果。
5.经过一定时间的混合，停止传动装置，将混合好的物料从出料口中取出。
三、混合机的分类混合机可以根据不同的混合方式进行分类，包括以下几种：1.重力混合机：利用物料的重力作用进行混合。
2.强制混合机：通过外力作用（如液压、气压等）使物料混合。
3.欧式混合机：通过旋转转筒和内置的搅拌器实现混合。
4.喷淋混合机：通过喷淋装置将液体物料混合到固体物料中。
5.振荡混合机：通过振动的方式实现物料的混合。
四、混合机的运用混合机广泛应用于制药、化工、食品、化妆品等领域，可以混合不同的粉末、颗粒等物料。
具体的运用场景包括：1.药品制造：混合不同的药品原料，确保药品的稳定性和质量。
2.食品制造：混合不同的食品配料，制作各种口味的食品。
3.化妆品制造：混合不同的化妆品原料，制作各种不同的化妆品产品。
4.化工制造：混合不同的化工原料，制造各种化学药品和材料。
混合机是现代化工、医药、制造等行业的重要设备之一，不仅可以提高生产效率，也可以保证产品质量。
五、混合机的优势混合机具有以下几个优势：1.效率高：混合机可以大大提高物料的混合效率和速度，节省生产时间和成本。
2.混合质量好：混合机可以混合各种不同的物料，确保混合质量的稳定性和可靠性。
烧结混合机柔性清料装置的研制与应用
烧 混 合 柔 性清 料 装 置 的研 制 与应 用 结 机
傅 国水 。 万继成 ， 建祖 ， 凡碧 唐 屈
（ 济钢集 团总公司 摘 第二烧结 厂， 山东 济南 ２００） ５ １ １
要： 本文通过烧结混合机柔性清料 装置 的研制与应用的过程 ， 阐述了烧 结物料在混合 机的行为及 对烧结 工艺的影 响 ， 着重 阐
结工艺要求中所 需要 的运 动形式 ； ａ 属滑 动状 态 ， （） 圆筒不 粘料 ， 但也达不到混料 的目的 和要求 ； ｂ 属物料 落下状 态 ， （）
能混料 ， 对制粒 和造球不利 ， 但 同样达不到烧结工艺 的要求 。
因此 ， 只有（ ） Ｃ 适合 烧结 工艺 要求 。同时 ， 圆筒 必然存 在 一 定程度 的粘 料。如果没有必要 的清料装置 ， 圆筒粘料会 越来
越厚 ， 而且沿长度方向极不 均匀 ， 影响 圆筒混 料机 的平 稳运 转， 甚至有时会从 圆筒 进料端 大量甩 料 ， 被迫停 机 清料 。因 此， 圆筒混合机必须辅 以清料装 置 ， 以确保 圆筒 混合机 的正
（ ｏ ｉｔｒ ｇＰａｔ ｆ ｉａ ｒｎ＆ Ｓｅ ｏ ｔ． Ｊ ａ ５ １ １ Ｃ ｉ ） Ｎ ．２Ｓｎｅ ｎ ｌ ｎ Ｉ ｉ ｎ ｏＪ ｎ ｏ ｔ Ｃ ．Ｌｄ ， ｉｎ ２０ ０ ， ｈｎ ｄ ｎ ａ
ＡｂｔａｔＴ ｒｕｈｔ ｒ ｅｓ ｆ ｅｅ ｐ ｅ ｔ ｎ ｓｒｃ ：ｈｏｇ ｅｐｏ ｓ ｖｌ ｍ ｎ ｄ印ｐ ｃｆｎｏ ｅ ｅｉｌ ｍ ｖ ｇｍ ｘ ｒ ｅｉｅｏ ｎ ｒ ｇｂｅｄｎ ｈ ｃ ｏｄ ｏ ａ ｈ ａｏ ｎｔ ｘ ｙｒ ｏｉ ｉｔ ｅｄｖｃ ｓ ｔ ｉ ｌｎ ｉｇ ｉ ｈｆ ｂ ｅ ｎ ｌ ｕ ｆ ｉｅ ｎ
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第２ ８卷第 ４期
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刮料装置在圆筒混合机中的应用与改造
[摘要]介绍烧结厂圆筒混合机在使用过程中刮料设备出现的
问题，及通过改造解决问题和效果。
[关键词]重力刮刀、粘料、烧结厂
1 前言
圆筒混合机是烧结系统的重要设备之一，主要用于将粉矿、燃料、熔剂按一定比例混合，形成散状的颗粒物送入炉前进行烧结。
圆筒混合机倾角为2.29?,物料处理能力为1050t/h，自投产以来，混合筒体粘料严重，我厂利用检修时间对混合机进行了刮料技术设计、优化改造，取得了较好的效果。
最初采用螺旋刮料装置的形式（见图1），经过三年多时间的生产使用，出现了一些问题，有待进一步改进。
图1 螺旋刮料的装配形式
2 螺旋刮料装置出现的问题
2.1 横梁存在问题
横梁出现了严重的下弯，下弯量在300mm～400mm。
若继续使用，有可能出现横梁断裂，必造成混合机无法运转，长时间停机的重大设备事故。
2.2 螺旋刮刀存在问题
螺旋刮刀由于所处的环境很差，粉尘量、湿度大，温度高，腐蚀性强，轴承座经常抱死。
刮刀与刮刀之间联接的部分，既是联轴器和轴承座，没有刮板，这段筒体物料结块后，直接磨损。
并且在端
部的这组刮刀距离筒体断面较近，筒体存在死角，粘料特别快，造成底座、轴承座磨损，刮刀无法正常运行，达不到刮料效果。
再者石灰粉加水混合后富有粘性，使混合料易粘于刮刀体，每组刮刀重量平均可达1.5吨，从而增加了横梁的负载。
同时每组刮刀整体尺寸为3.754m,更换难度较大，因此不得不多次长时间停机花大量的人力、物力来更换刮刀组以及挖料，这样影响了生产，降低了设备的作业率。
2.3 驱动装置存在问题
由于螺旋刮刀运转不畅，摆线针轮减速机载荷大，低速轴长期受三角皮带的牵引，内部的轴承始终承受单侧力，使轴承单侧长期挤压磨损大、变形大，造成轴承使用寿命不长，减速机经常抱死。
3 改造方案
针对螺旋刮料装置存在的问题，我厂技术人员结合实际进行以下三个方面的优化改造。
3.1 横梁结构的优化改造
对横梁的截面结构进行优化，考虑工字梁的结构形式，对比如下图所示：
图2 横梁截面结构（改造前）图3横梁截面结构（改造后）
由于横梁跨度大，达到21.174m，为确保安全，固需对其两种结构形式处于满载情况进行应力对比分析。
横梁可看成一个两端固定的简支梁，改造前刮刀组总重2.82t，横梁自重7.26t,横梁及刮刀
上最大可能积料重7.34t。
由于横梁的角度为2.29?,则可以简化为水平，同时刮刀均布于横梁，且自重远小于横梁和积料的重量和，固可以把横梁上所受载荷简化成为平均载荷，应力分析简图如下：图4 横梁应力分析简图
查钢的弹性模量 (出自《机械设计手册》第一版第一卷第四篇4-55页)
改造后刮刀组总重1.89t，横梁自重8.14t,横梁及刮刀上最大可能积料重6.4t：
查a3钢板厚为4～20时，；(出自《机械设计手册》第一版第一卷第三篇3-51页)
根据国家和有关部门的设计规范或设备规程中的规定选用；(出自《机械设计手册》第一版第一卷第四篇4-77页)
式中：—平均载荷（n/m）；、—a、b 两点弯矩（n.mm）；
—横梁的跨度（mm）；—最大剪力（n）；、—a、b两点的支座反力（n）；—材料所受的应力（n/mm2）；
—最大弯矩（n.mm）；—抗弯截面系数（mm3）；
—极限强度（n/mm2）；—屈服点（n/mm2）；—许用应力（n/mm2）；－安全系数；
－最大挠度（mm）；—惯性矩（mm3）；
—弹性模量（n/mm2）； b、b、h、h—见图2、图3（mm）；
从上述计算中可以看出横梁在中点处最大可下挠28.12mm，于是我们在横梁的制作过程中要求起拱60mm。
由于横梁的总长达到23.4m，给运输造成了一定的难度，所以最初设计决定采取把横梁分两段运输，现场插口对接、剖口堆焊的方案(见图5)，则横梁中间的加强板没有办法对接，横梁不能形成一体，刚性差，这是造成横梁大幅度下弯的主要原因之一。
在同样的前提情况下，如今的横梁也是分两段运输，但采用现场岔口对接、剖口堆焊的方法（见图6），务必保证工字梁的焊接，同时在大梁的对接处用厚度为20mm的a3钢板焊制抱箍，这样就保证了横梁的整体性。
通过以上方案处理后，在安装以及使用过程中未出现下扰，从而解决了这个问题。
图5插口对接图图6岔口对接图
3.2 螺旋刮刀改造
鉴于螺旋刮刀存在的问题，我厂技术人员通过多方面考虑决定采用吊挂式重力刮刀(见图8)替代螺旋刮刀(见图7)，依靠刮刀自身的重量，在筒体的带动下，呈相同方向旋转，对筒体粘料进行清理。
同时重力刮刀的自重以及形体尺寸相比螺旋刮刀大有减小，降低了刮刀组的更换难度，并且每组刮刀均是相对独立运转的、活动的，不会影响其它刮刀组的运行，对此，解决了螺旋刮刀相互连锁和底座、轴承座易磨损的弊端。
图7螺旋刮刀图
8重力刮刀图
3.3 驱动的改造
重力刮刀凭借筒体带动，毋须增加额外的驱动装置，摆线针轮减速机带来的问题也就不存在了，从而减少了设备的投入、维护和电耗。
4 改造后的效果
通过以上几个方面的改造以后，刮料装置的装配形式如下图所示：
图9 重力刮料的装配形式
新系统自投产以来，一混、二混很大程度上降低了清理筒体粘料的成本，只需安排操作工几个月清理横梁和刮刀上的积料。
并且每次更换一组刮刀，仅安排三名检修工需要一个多小时完成，以前老系统更换一组螺旋刮刀存在吊装等一系列困难，需要翻倍的人力花翻倍的时间才能完工，从而大大降低了设备的维护成本。
近两年多来老系统一混刮料装置未曾正常使用，每月计划检修需安排大量的检修工更换刮刀组、请民工挖料，造成大量的人力、物力的消耗。
经过优化改造以后，只需在更换刮刀组时安装民工把粘
料挖到位，同时每隔几个月清理横梁和刮刀上的积料，并且筒体负荷的降低，减少了电耗，给我厂带来较大的经济效益，积极响应了公司的节能降耗的策略。
参考文献：
⑴《机械设计手册》第一版徐灏机械工业出版社 1998年3月
⑵《材料力学》第三版刘鸿文高等教育出版社 2002年12月
⑶《钢结构设计规范与钢结构设计计算、安装技术实用手册》刘君强安徽文化出版社 2003年12月
作者简介：
冉启峰，学士，机械助理工程师，从事备件的申报、管理等工作。