伺服电机的控制模式及增益调整的详细说明

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YASKAWA伺服参数设定说明

YASKAWA伺服参数设定说明

YASKAWA伺服参数设定说明YASKAWA是一家全球领先的伺服机器人和工业自动化解决方案供应商,其产品广泛应用于各种制造业领域。

为了实现最佳的运动控制性能,YASKAWA伺服系统提供了各种参数设置选项,以满足不同应用需求。

以下是YASKAWA伺服参数设定的详细说明。

1.控制方式设置:YASKAWA伺服系统提供了位置控制、速度控制和力矩控制等不同的控制方式。

根据实际应用需求,在参数设置中选择适当的控制方式。

2.增益设定:伺服系统的增益参数用于控制系统的稳定性和响应速度。

通过增益设定,可以调整伺服系统的动态响应性能。

通常,根据应用需求进行增益调整,以达到最佳的系统性能。

3.比例系数(Kp)设置:比例系数是伺服系统PID控制器的比例增益。

通过调整比例系数,可以控制系统的稳定性和快速响应性能。

通常,较高的比例系数能够快速响应外部扰动,但过高的值可能导致系统震荡。

4.积分系数(Ki)设置:积分系数是伺服系统PID控制器的积分增益。

通过调整积分系数,可以提高系统对于稳态误差的抑制能力。

通常,较大的积分系数可以减小稳态误差,但过大的值可能导致系统不稳定。

5.微分系数(Kd)设置:微分系数是伺服系统PID控制器的微分增益。

通过调整微分系数,可以控制系统的抗振性能。

较大的微分系数可以减小系统的震荡,但过大的值可能导致系统过于敏感。

6.速度限制设置:伺服系统的速度限制参数用于限制系统的最大速度。

通过设置速度限制,可以保证系统在安全范围内进行运动。

根据机器的设计和应用需求,设定适当的速度限制值。

7.力矩限制设置:伺服系统的力矩限制参数用于限制系统的最大力矩输出。

通过设置力矩限制,可以防止系统超载。

根据机器的设计和应用需求,设定适当的力矩限制值。

8.过载保护设置:YASKAWA伺服系统提供了多种过载保护选项,包括过负荷保护、过电流保护和过热保护等。

通过设置适当的过载保护参数,可以保证系统的安全运行。

9.伺服滤波器设置:伺服滤波器参数用于平滑伺服系统的输出信号。

伺服驱动器参数设置方法

伺服驱动器参数设置方法

伺服驱动器参数设置方法在自动化设备中,经常用到伺服电机,特别是位置控制,大部分品牌的伺服电机都有位置控制功能,通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行,脉冲数对应转的角度,脉冲频率对应速度(与电子齿轮设定有关),当一个新的系统,参数不能工作时,首先设定位置增益,确保电机无噪音情况下,尽量设大些,转动惯量比也非常重要,可通过自学习设定的数来参考,然后设定速度增益和速度积分时间,确保在低速运行时连续,位置精度受控即可。

1.位置比例增益:设定位置环调节器的比例增益。

设置值越大,增益越高,刚度越大,相同频率指令脉冲条件下,位置滞后量越小。

但数值太大可能会引起振荡或超调。

参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。

2.位置前馈增益:设定位置环的前馈增益。

设定值越大时,表示在任何频率的指令脉冲下,位置滞后量越小位置环的前馈增益大,控制系统的高速响应特性提高,但会使系统的位置不稳定,容易产生振荡。

不需要很高的响应特性时,本参数通常设为0表示范围:0~100%3.速度比例增益:设定速度调节器的比例增益。

设置值越大,增益越高,刚度越大。

参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载值情况确定。

一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。

在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较大的值。

4.速度积分时间常数:设定速度调节器的积分时间常数。

设置值越小,积分速度越快。

参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载情况确定。

一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。

在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较小的值。

5.速度反馈滤波因子:设定速度反馈低通滤波器特性。

数值越大,截止频率越低,电机产生的噪音越小。

如果负载惯量很大,可以适当减小设定值。

数值太大,造成响应变慢,可能会引起振荡。

数值越小,截止频率越高,速度反馈响应越快。

如果需要较高的速度响应,可以适当减小设定值。

6.最大输出转矩设置:设置伺服驱动器的内部转矩限制值。

设置值是额定转矩的百分比,任何时候,这个限制都有效定位完成范围设定位置控制方式下定位完成脉冲范围。

伺服脉冲监控及增益的调节方法

伺服脉冲监控及增益的调节方法

伺服驱动器脉冲监控调节方法调试方法:1、富士W功能一览表;2、富士SMART:3、松下A4系列::4、松下A5系列5、台达系列:通电后伺服器上直接显示数值为P0-02:00为电机反馈脉冲数。

(P0-02中00:为反馈脉冲数、02为指令脉冲数)通电按MODE键进入P0-00界面按2下∧键进入P0-02界面按SET键1秒以上进入P0-02参数按2下∧键将该参数设为2按SET键1秒以上后数值保存且伺服器自动到反馈界面界面上直接显示的数值为低位0000按∧键、∨键进行高低位切换。

名词解释:反馈脉冲数:是指伺服电机执行的驱动器的脉冲数反馈,即伺服驱动器发送给伺服电机执行的脉冲总数量;指令脉冲数:是指PLC发送给驱动器的脉冲总数量;两数值比较:正常运行的情况下,以上两者数值相同,相差不超过1~2个数值,否则伺服系统存在执行误差。

同一数值不同循环间的比较:指令脉冲数每个循环之间比较,数值相同则接收正常,即PLC发送正常,否则可能为PLC发送异常或伺服器接收异常,两者必有其一;若指令脉冲每模均相同,而执行脉冲数不同,则伺服系统存在执行异常。

伺服驱动器增益(刚性)调节方法适用情况:什么情况下要调节,即什么表现时需要调节,如电机跳动,电机异响等1、富士W型: SMART型:06 负荷惯量比 PA1-14 负载惯性力矩比40 位置调节增益 PA1 -55 位置环路增益141速度应达 PA1-56 速度环路增益142 速度调节器积分时间 PA1-57 速度环路积分时间常数1 2、松下A4:松下A5Pr20 惯量比 Pr0.03实时自动增益的刚性选择Pr22 实时自动增益的刚性选择 Pr0.04惯量比Pr10 第1位置环增益 Pr1.00第1位置环增益Pr11第1速度环增益 Pr1.01第1速度环增益Pr12第1速度积分时间常数 Pr1.02第1速度积分时间常数3、台达:P1-37 负载惯量比P2-00 位置控件比例增益P2-02 位置控制前馈增益P2-04 速度控制增益KM3-600~1000KM3-1200~1600KM3-2200~3000KM5-W富士W型单轴400W引拔上下引拔上下引拔上下引拔上下Pn1-01648192819281928192163841638481928192Pn1-021*********/175125/175375375125/175125/175 Pn1-03000000000Pn1-0400/10/10/10/10/10/10/10/1Pn1-05222222222Pn1-06666666666Pn1-154Pn1-1811111111Pn1-40353535353535353535Pn1-41353535353535353535Pn1-42150150150150150150150150150 Pn1-43121212121212121212单轴400W KM3-1000~1500KM5-W富士S型横行引拔上下引拔上下PA1-0300000PA1-040/1PA1-0520002000280020002800PA1-131212121010PA1-1415141444PA1-51380PA1-531 PA1-5545 PA1-5640 PA1-5730 PA1-700 PA1-71110 PA1-726 PA1-732 PA1-7495 PA1-756 PA1-762PA2-6522/12/1PA3-521414KM3-1900、2000KM5-800KM5-1000~1400松下A4引拔引拔上下引拔上下Pr.1a999999999 Pr.20500Pr.2100000 Pr.3000Pr.411/00/10/10/10/1 Pr.4230000 Pr.44569756/80126Pr.48101000055/163845/16384 Pr.4b3800044/1254/125 Pr.4c3Pr.6c11KM3-1600~2000KM5-1200松下A5引拔上下引拔上下Pr0.000000Pr0.0100Pr0.020000Pr0.042501080Pr0.0500Pr0.060000Pr0.070300Pr0.082000300080008000Pr0.1112612680126Pr0.160001台达横走引拔上下台达横走P0-061P2-241P0-0817P2-3134 P0-1321E P2-501P0-14306P3-00(永宏)2P1-000/2永宏0/2永宏P3-015P1-011/101P3-027 P1-34300/200P3-052 P1-35300/200P1-36500/800P1-378P1-38200P1-44525/5永P1-451/4永宏1/4永宏P1-4610056 10097 10126永100441005610080P1-470213P1-4850P1-495P1-54300P2-00161616P2-02300030003000 P2-04250025002500 P2-0640P2-11124P2-12104P2-15122122P2-16123123 P2-17121121 P2-19108 P2-241P2-3134P2-501P3-00(永宏)2P3-015P3-027P3-052。

伺服PID调节与域值设置

伺服PID调节与域值设置

伺服电机PID控制及增益调节1、伺服电机3环电流环:最内环,此环在伺服启动器内进行,装在线圈上的霍尔元件通过检测磁场强度转化为电流,把电流负反馈给输入端。

电流环是控制的根本,任何控制都是通多电流来作为媒介控制的。

可用于转矩控制,通常有重力负载情况下使用。

例如如果10V对应5N的力,如果负载低于5N电机正转,如果高于5N电机反转。

速度环:通过检测电机编码器的信号频率来获得电机速度。

它的环内PID 输出直接就是电流环的设定输入,所以速度环包括了速度环和电流环。

用于速度控制。

位置环:最外环,通过检测电机编码器的计数并获得转动角度,通过编码器的频率获得速度。

位置环内部PID运算后的输出是速度环的设定输入,位置环的运算包括了所有环的计算,所以运算量最大。

用于位置控制,由于位置模式对速度和位置都有严格的控制,所以一般用于定位装置。

2、各环的工作计算原理和联系位置环:设定值:外部脉冲经过平滑滤波处理和电子齿轮计算后作为“设定的位置环的标准输入值”负反馈:编码器反馈的脉冲信号经过偏差计数器计算后的数值差值:设定值和负反馈之间的差值。

PID调节:将上面差值做PID调节(比例增益调节,无积分微分调节)速度环:设定值:位置环差值经PID调节后的值和位置环的设定值的和。

负反馈:编码器反馈的信号经过速度运算器的运算得到。

差值:设定值和负反馈之间的差值。

PID调节:将上面差值做PID调节(通常是比例增益调节,积分调节)电流环:设定值:速度环的差值经PID调节后的值。

负反馈:安装在线圈每相上的霍尔元件将磁场转换为电压电流信号作为反馈。

差值:设定值和负反馈之间的差值。

PID调节:将上面差值做PID调节。

最终:将上面电流环的PID调节后的值作为最终的输出值,将其电流作用在电机线圈上实现点机的控制。

3、PID调节比例控制(P):将输入的差值(误差信号)做比例放大,放大误差信号的强度值,这样作用于电机上就可以加强响应效果,使系统快速响应,减小残差。

伺服电机的参数调节方法

伺服电机的参数调节方法

伺服电机的参数调节方法伺服电机作为一种高精度控制器,其参数的调节方法对其性能具有非常重要的影响。

通过恰当地调节电机的参数,可以使其达到更高的精度和响应速度。

在本文中,我们将介绍伺服电机参数调节的方法。

一、伺服电机参数的意义1. 比例增益(KP)比例增益是电机输出与误差之间的比例系数。

它可以调节电机的灵敏度和控制响应速度。

比例增益越大,控制效果越好,但过大会导致震荡和不稳定。

相反,比例增益过小将导致电机偏差过大,精度和响应速度下降。

2. 积分时间(TI)积分时间是指误差累积对输出的影响时间,是衡量电机回归能力的重要参数。

当电机输出大于误差时,积分时间越长,电机响应越大,误差越小。

相反,积分时间过短会导致电机无法稳定工作。

3. 微分时间(TD)微分时间是误差变化速率对电机输出的影响时间,可以调节电机的“智能度”。

在实际应用中,微分时间通常为0.1倍的积分时间。

当微分时间过大时,将导致电机响应迟缓和不稳定。

二、伺服电机参数的调节方法1. 比例增益(KP)参数调节方法(1)先将积分时间和微分时间调节到最小。

(2)逐渐增加比例增益,直到电机出现震荡或不稳定。

此时再将比例增益减小到震荡停止或不稳定的状态。

(3)再次逐渐增加比例增益,直到电机产生震荡或不稳定,并将比例增益减小到震荡停止或不稳定的状态。

(4)重复步骤(3)直到电机稳定工作。

2. 积分时间(TI)参数调节方法(1)先将比例增益和微分时间调节到最小。

(2)逐渐增加积分时间,直到电机达到最佳位置控制。

(3)增加积分时间将导致大的调节误差,如果电机无法达到最佳位置控制,则缩短积分时间。

(4)重复步骤(3)直到电机达到最佳位置控制。

3. 微分时间(TD)参数调节方法(1)先将比例增益和积分时间调节到最小。

(2)逐渐增加微分时间,直到电机达到最佳位置控制。

(3)如果微分时间太长,则会导致电机对小的误差变化过于敏感,从而降低稳定性。

(4)重复步骤(3)直到电机达到最佳位置控制。

伺服驱动器增益参数设置

伺服驱动器增益参数设置

1.手动调整增益参数调整速度比例增益KVP值。

当伺服系统安装完后,必须调整参数,使系统稳定旋转。

首先调整速度比例增益KVP值.调整之前必须把积分增益KVI及微分增益KVD调整至零,然后将KVP值渐渐加大;同时观察伺服电机停止时足否产生振荡,并且以手动方式调整KVP参数,观察旋转速度是否明显忽快忽慢.KVP 值加大到产生以上现象时,必须将KVP值往回调小,使振荡消除、旋转速度稳定。

此时的KVP值即初步确定的参数值。

如有必要,经KⅥ和KVD调整后,可再作反复修正以达到理想值。

调整积分增益KⅥ值。

将积分增益KVI值渐渐加大,使积分效应渐渐产生。

由前述对积分控制的介绍可看出,KVP值配合积分效应增加到临界值后将产生振荡而不稳定,如同KVP值一样,将KVI值往回调小,使振荡消除、旋转速度稳定。

此时的KVI值即初步确定的参数值。

调整微分增益KVD值。

微分增益主要目的是使速度旋转平稳,降低超调量。

因此,将KVD值渐渐加大可改善速度稳定性。

调整位置比例增益KPP值。

如果KPP值调整过大,伺服电机定位时将发生电机定位超调量过大,造成不稳定现象。

此时,必须调小KPP值,降低超调量及避开不稳定区;但也不能调整太小,使定位效率降低。

因此,调整时应小心配合。

2.自动调整增益参数现代伺服驱动器均已微计算机化,大部分提供自动增益调整(autotuning)的功能,可应付多数负载状况。

在参数调整时,可先使用自动参数调整功能,必要时再手动调整。

事实上,自动增益调整也有选项设置,一般将控制响应分为几个等级,如高响应、中响应、低响应,用户可依据实际需求进行设置。

三菱伺服增益调整方法及参数设置_V2

三菱伺服增益调整方法及参数设置_V2

2020三菱伺服增益调整方法及参数设置参数设置基于三菱MR-J系列伺服01.序文02.自动调整模式03响应性设定目录03.响应性设定content 04.手动调整模式三菱伺服增益调整方法及参数设置伺服放大器内置有实时自动调整功能,能实时地推断机械特性(负载惯量比并根据推断的结果自动设定最优的增益值利这个功能惯量比),并根据推断的结果自动设定最优的增益值。

利用这个功能可以容易地调整伺服放大器的增益。

三菱伺服增益调整方法及参数设置(1) 自动调整模式1伺服放大器在出厂状态下设定为自动调整模式1。

在此模式下,伺服放大器实时推断机械的负载惯量比,自动设定最优的增益。

通过自动调整模式1自动调整的参数如下表所示。

三菱伺服增益调整方法及参数设置(2) 自动调整模式2自动调整模式2在自动调整模式1下不能进行正常的增益调整时使用。

此模式下由于不能进行负载惯量比的推断,所以请设定正确的负载惯量比(参数No.PB06)的值。

通过自动调整模式2自动调整的参数如下表所示。

三菱伺服增益调整方法及参数设置(3) 调整步骤①使伺服电机加减速运行,负载惯量比推断机构会根据伺服电机的电流和电机速度实时推断负载惯量比。

推断的结果被写入参数No.PB06(对伺服电机负载惯量比)。

这个结果可在伺服放大器设置软件的状态显示画面下确认。

②在已经知道负载惯量比的值和不能很好地进行推断时,设定为“自动调整模式2”(参数No.PA08:0002),使负载惯量比的推断停止,请手动设定负载惯量比(参数No.PB06)。

三菱伺服增益调整方法及参数设置(3) 调整步骤③通过被设定的负载惯量比(参数No.PB06)的值和响应性(参数No.PA09),根据内部的增益表,自动设定最适合的增益。

④电源接通后,每隔60分钟将自动调整的结果写入EEP-ROM中。

电源接通时,已经保存在EEP-ROM中的各增益值将作为自动调整的初始值。

三菱伺服增益调整方法及参数设置出厂时设定由于自动调整功能出厂时被设为有效,因此只要运行伺服电机就能自动地根据机械状况设定最优的增益值。

安川伺服驱动器增益设置方法

安川伺服驱动器增益设置方法

3.关于装置(5)
3‐2. SigmaWin的机械分析和振动的关系
3.关于装置(6)
3‐3.具有代表性构造的机械特性 3-3-1.滚珠丝杠结构 滚珠丝杠结构的场合, 机械分析的结果产生2个(以上)峰值。 并且,各自的振动如下。 (a)在滚珠丝杠的螺母部的 刚性体(旋转)运动 (频率较低的峰值) (b)滚珠丝杠・联轴器的扭转共振 (频率较高的峰值)
<由控制不稳定引起的振动的辨别方法> 减小转矩滤波器(Pn401等)的时间常数→振动(声音)改善
重要
4.关于振动的对策(4)
4‐3.因惯性力引起的装置的摇摆
<因惯性力引起的装置的摇摆的辨别方法> 增大指令滤波器的时间常数→摇动变小
重要
伺服调整基本是按照 通过调整支持功能进行调整 手动调整
5.伺服调整的方法 其他(1)
5‐2.关于手动调整 5-2-3.为抑制由惯性力引起的装置摇摆的手动调整

加振力小
5.伺服调整的方法 其他(2)
5‐2.关于手动调整 5-2-4.为抑制由于受输入指令的影响而引起的振动的手动调整
指令更新周期缓慢指令呈阶梯状
重要
说明关于组合伺服和装置时发生的振动。另外介绍具有代表性构造的机械特性。
1
3‐1.装置的振动,伺服的振动
2
3‐2. SigmaWin的机械分析和振动的关系
3
3‐3.具有代表性构造的机械特性
4
3.关于装置(1)
3.关于装置(2)
缓慢动作 装置和伺服一同 动作
3‐3.具有代表性构造的机械特性
3-3-2.皮带构造 皮带构造的场合, 机械分析的结果产生1个峰值。 其特点是峰顶和峰谷之间的频率差以 及增益・相位的变化比较大。

松下伺服增益参数调整说明

松下伺服增益参数调整说明
重要
滤波器 作为由机械共振而引起振动时的对策是◎ 作为由控制不稳定而引起振动时的对策是×
5.关于控制(4)
关于发生振动的结构
发生的振动
重要
提高增益 → 机械共振,控制体自身不稳定的振动
加入滤波器 → 控制不稳定的振动
伺服调整的基本是
①为了加快响应而提高增益
②由于增益的提高而产生了机械共振
③通过加入陷波滤波器;延长转矩滤波器的时间常数来应对
判断? 通过速度、位置偏差确认。想加快整定的场合,通过一边确认位置偏差,一边考虑定位 完成的幅值来调整。
位置环增益(position loop gain)的效果:速度(speed)观测
位置环增益(position loop gain)的效果:位置偏差 (position error)观测
速度积分时间常数的设定
分析频率(FFT) 把握共振特性
矩滤波器、前馈速度,惯量
比等个调整参数,不能更改
。 按照操作手册进行调整时, 需要设定实时自动调整功能
①把握速度环增益的范围 ②把握共振点,根据需要使用
陷波滤波器
为无效。
要求更短的整定时间时
出现共振现象时
如果此流程可 以理解,操作 就没问题了!
机械钢性No.(Pr.22)上升
5.关于控制
若提高增益会引起什么呢?
在伺服调整中,经常使用的增益有速度增益,位置增益。 当在伺服调整中发生问题时,为避免执行错误的对策,必须要了解在提高增益时会引发哪些情况。
<优点> ・响应变快 ・抗干扰增强 ・追踪性提高 <缺点> ・产生机械共振 ・由于延迟和干扰而变得不稳定控制体自身产生振动
具有代表性的延迟要素 速度增益时:全部转矩滤波器 位置增益时:速度增益

伺服驱动器8大参数设置

伺服驱动器8大参数设置

伺服驱动器8大参数设置伺服驱动器是一种高性能的电机控制器,它通过控制电流、速度和位置等参数,实现对电机的精确控制。

在实际应用中,合理设置伺服驱动器的参数可以有效提高系统性能和运行稳定性。

本文将介绍伺服驱动器的8大参数设置,并详细说明其作用和调整方法。

1. 轮廓加速度(Profile Acceleration)轮廓加速度是指电机从静止状态加速到最大速度时的加速度。

它直接影响了电机的响应速度和加速过程的平顺性。

一般来说,较大的轮廓加速度可以实现更快的加速过程,但可能会导致电机产生振动和冲击力。

因此,需要根据具体应用选择适当的轮廓加速度。

2. 轮廓减速度(Profile Deceleration)轮廓减速度是指电机从最大速度减速到静止状态时的减速度。

它也直接影响了电机的响应速度和减速过程的平顺性。

与轮廓加速度类似,较大的轮廓减速度可以实现更快的减速过程,但可能会产生振动和冲击力。

因此,需要根据具体应用选择适当的轮廓减速度。

3. PID参数(Proportional, Integral, Derivative Parameters)PID参数是控制电机位置的重要参数,它们通过调整电流、速度和位置之间的比例、积分和微分关系,实现对电机运动的精确控制。

PID参数的调整需要通过试验和实践,并结合系统的特点和性能要求来确定。

4. 峰值和持续电流(Peak and Continuous Current)峰值电流是电机在瞬间需要的最大电流,持续电流是电机可以连续输出的最大电流。

正确设置峰值和持续电流可以保证电机的正常工作和过载保护。

一般来说,峰值电流应略大于电机的负载要求,持续电流则应满足电机的额定工作要求。

5. 位置死区(Position Deadband)位置死区是指在控制电机位置时,当位置误差小于设定值时,不作出微调,以减少系统频繁振荡和抖动。

较大的位置死区可以提高系统的稳定性,但可能会降低控制的精度。

因此,需要根据具体应用选择适当的位置死区。

伺服电机驱动器的几个参数设置

伺服电机驱动器的几个参数设置

伺服电机驱动器的几个参数设置描述伺服电机驱动器的正确使用除按用户手册正确设置参数外,还应结合使用现场和负载情况,灵活操作。

同样,维修伺服电机系统除采用同型号的部件进行替代外,也可以对原设备的功能、信号分析后,使用不同型号部件进行替代。

伺服电机驱动器的几个参数设置1、位置比例增益设定位置环调节器的比例增益;设置值越大,增益越高,刚度越大,相同频率指令脉冲条件下,位置滞后量越小。

但数值太大可能会引起振荡或超调;参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。

2、位置前馈增益设定位置环的前馈增益;设定值越大时,表示在任何频率的指令脉冲下,位置滞后量越小;位置环的前馈增益大,控制系统的高速响应特性提高,但会使系统的位置不稳定,容易产生振荡;不需要很高的响应特性时,本参数通常设为0表示范围:0~100%。

3、速度比例增益设定速度调节器的比例增益;设置值越大,增益越高,刚度越大。

参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载值情况确定。

一般情况下,负载惯量越大,设定值越大;在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较大的值。

4、速度积分时间常数设定速度调节器的积分时间常数;设置值越小,积分速度越快。

参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载情况确定。

一般情况下,负载惯量越大,设定值越大;在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较小的值。

5、速度反馈滤波因子设定速度反馈低通滤波器特性;数值越大,截止频率越低,电机产生的噪音越小。

如果负载惯量很大,可以适当减小设定值。

数值太大,造成响应变慢,可能会引起振荡;数值越小,截止频率越高,速度反馈响应越快。

如果需要较高的速度响应,可以适当减小设定值。

6、最大输出转矩设置设置伺服电机的内部转矩限制值;设置值是额定转矩的百分比;任何时候,这个限制都有效定位完成范围;设定位置控制方式下定位完成脉冲范围。

本参数提供了位置控制方式下驱动器判断是否完成定位的依据,当位置偏差计数器内的剩余脉冲数小于或等于本参数设定值时,驱动器认为定位已完成,到位开关信号为ON,否则为OFF;在位置控制方式时,输出位置定位完成信号,加减速时间常数。

伺服脉冲监控及增益的调节方法

伺服脉冲监控及增益的调节方法

伺服驱动器脉冲监控调节方法调试方法:1、富士W功能一览表;2、富士SMART:3、松下A4系列::4、松下A5系列5、台达系列:通电后伺服器上直接显示数值为P0-02:00为电机反馈脉冲数。

(P0-02中00:为反馈脉冲数、02为指令脉冲数)通电按MODE键进入P0-00界面按2下∧键进入P0-02界面按SET键1秒以上进入P0-02参数按2下∧键将该参数设为2按SET键1秒以上后数值保存且伺服器自动到反馈界面名词解释:反馈脉冲数:是指伺服电机执行的驱动器的脉冲数反馈,即伺服驱动器发送给伺服电机执行的脉冲总数量;指令脉冲数:是指PLC发送给驱动器的脉冲总数量;两数值比较:正常运行的情况下,以上两者数值相同,相差不超过1~2个数值,否则伺服系统存在执行误差。

同一数值不同循环间的比较:指令脉冲数每个循环之间比较,数值相同则接收正常,即PLC发送正常,否则可能为PLC 发送异常或伺服器接收异常,两者必有其一;若指令脉冲每模均相同,而执行脉冲数不同,则伺服系统存在执行异常。

伺服驱动器增益(刚性)调节方法适用情况:什么情况下要调节,即什么表现时需要调节,如电机跳动,电机异响等1、富士W型:SMART型:06 负荷惯量比PA1-14 负载惯性力矩比40 位置调节增益PA1 -55 位置环路增益141速度应达PA1-56 速度环路增益142 速度调节器积分时间PA1-57 速度环路积分时间常数12、松下A4:松下A5Pr20 惯量比实时自动增益的刚性选择Pr22 实时自动增益的刚性选择惯量比Pr10 第1位置环增益第1位置环增益Pr11第1速度环增益第1速度环增益Pr12第1速度积分时间常数第1速度积分时间常数3、台达:P1-37 负载惯量比P2-00 位置控件比例增益P2-02 位置控制前馈增益P2-04 速度控制增益KM3-600~1000 KM3-1200~1600 KM3-2200~3000 KM5-W富士W型单轴400W 引拔上下引拔上下引拔上下引拔上下Pn1-01 64 8192 8192 8192 8192 16384 16384 8192 8192Pn1-02 1 125 125 125/175 125/175 375 375 125/175 125/175 Pn1-03 0 0 0 0 0 0 0 0 0Pn1-04 0 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1 0/1Pn1-05 2 2 2 2 2 2 2 2 2Pn1-06 6 6 6 6 6 6 6 6 6Pn1-15 4Pn1-18 11 11 11 11Pn1-40 35 35 35 35 35 35 35 35 35Pn1-41 35 35 35 35 35 35 35 35 35Pn1-42 150 150 150 150 150 150 150 150 150Pn1-43 12 12 12 12 12 12 12 12 12 单轴400W KM3-1000~1500 KM5-W富士S型横行引拔上下引拔上下PA1-03 0 0 0 0 0PA1-04 0/1PA1-05 2000 2000 2800 2000 2800PA1-13 12 12 12 10 10PA1-14 15 14 14 4 4PA1-56 40PA1-57 30PA1-70 0PA1-71 110PA1-72 6PA1-73 2PA1-74 95PA1-75 6PA1-76 2PA2-65 2 2/1 2/1PA3-52 14 14KM3-1900、2000 KM5-800 KM5-1000~1400松下A4 引拔引拔上下引拔上下Pr.1a 999 999 999 5000 0 0 0 00 01/0 0/1 0/1 0/1 0/13 0 0 0 056 97 56/80 12610 10000 5 5/16384 5/163843 80004 4/125 4/125 Pr.4c 3Pr.6c 1 1KM3-1600~2000 KM5-1200松下A5 引拔上下引拔上下0 0 0 00 00 0 0 0250 10800 00 0 0 00 3 0 02000 3000 8000 8000126 126 80 1260 0 0 1台达横走引拔上下台达横走P0-06 1 P2-24 1P0-08 17 P2-31 34P0-13 21E P2-50 1P0-14 306 P3-00(永宏) 2P1-00 0/2永宏0/2永宏P3-01 5P1-01 1/101 P3-02 7 P1-34 300/200 P3-05 2P1-44 5 25/5永P1-45 1/4永宏1/4永宏P1-46 10056 10097 10126永100441005610080P1-47 0213P1-48 50P1-49 5P1-54 300P2-00 16 16 16 P2-02 3000 3000 3000 P2-04 2500 2500 2500 P2-06 40P2-11 124P2-12 104P2-15 122 122 P2-16 123 123 P2-17 121 121 P2-19 108 P2-24 1P2-31 34P2-50 1P3-00(永宏) 2P3-01 5P3-02 7 P3-05 2。

伺服电机增益调整的原理及方法

伺服电机增益调整的原理及方法

伺服电机增益调整的原理及方法伺服电机控制系统是现代自动化领域中常用的一种控制方式,可以实现精确的位置、速度和力矩控制。

在使用伺服电机时,通过调整其增益参数可以提高系统的性能和稳定性。

增益调整原理:伺服电机的增益调整是通过调整PID控制器的参数来实现的。

PID控制器是由比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分组成的,通过对这三个参数的调整,可以达到对伺服电机的控制精度和稳定性的要求。

1.比例控制(P):比例控制参数决定输出信号与输入信号的线性关系,若比例增益过大,则会导致输出信号波动较大,系统不稳定;若比例增益过小,则会导致输出信号不能快速响应输入信号的变化。

2.积分控制(I):积分控制参数用来消除系统存在的稳态误差,积分增益越大,稳态误差越小;但是积分增益过大会导致系统产生过冲和震荡。

3.微分控制(D):微分控制参数用于预测系统的未来状态,从而减小输出的超调量。

当微分增益较大时,系统对输入信号的快速变化会产生较大的干扰,导致输出信号不稳定。

增益调整方法:1.手动方法:在实际应用中,可以通过手动调整增益参数的方法进行调试。

首先选择一个适当的比例增益值,然后增加积分增益值以消除系统的稳态误差,最后适当增加微分增益值来提高系统的稳定性。

2. Ziegler-Nichols方法:这是一种经典的自整定方法,通过试探法来选择合适的增益参数。

首先将所有增益参数设为0,然后逐步增加比例增益,当系统发生震荡时记录比例增益的值,然后根据震荡周期计算出积分增益和微分增益。

这种方法相对简单,但需要进行多次试验来得到准确的结果。

3. 频域方法:通过对伺服电机系统进行频域分析,可以得到系统的频率响应曲线。

根据曲线的特性,可以选择合适的增益参数。

常用的频域分析方法有Bode图法、Nyquist图法和根轨迹法等。

这些方法需要较强的数学基础和系统理论知识。

总结:伺服电机增益调整是一个相对复杂的过程,需要根据实际应用情况和系统需求来进行选择。

伺服电机增益调整的原理及方法

伺服电机增益调整的原理及方法

伺服电机增益调整的原理及方法实际上私服电机的电流,速度,位置三环控制,其中的每一个环节基本上控制原则都可以采用PID控制,或是其他的控制算法,我不是很清楚你的增益调整指的是什么,一般来说对于PID里面来讲,增益应该就是P的作用,就是一个简单的比例控制环节,结合积分和微分,从而实现PID的整定.按理说如果能够调整好PID的三个参数,那么你的控制系统一定就可以稳定工作了.我有个总结:PID的基本作用如下:比例(P)控制比例控制是一种最简单的控制方式.其控制器的输出与输入误差信号成比例关系.当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-state error). 积分(I)控制在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系.对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(System with Steady-state Error).为了消除稳态误差,在控制器中必须引入“积分项”.积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大.这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动控制器的输出增大使态误差进一步减小,直到等于零.因此,比例+积分(PI)控制器,可以使系统在进入稳态后无稳态误差. 微分(D)控制在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系. 自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳.其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后(delay)组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化.解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零.这就是说,在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调.所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性.最后,在结合各种先进的控制算法,比如遗传算法GA,模拟退火算法SA,禁忌搜索算法TS,神经网络ANN等等,从而实现各种控制方案,不过工程上面的还是以PID为主,容易实现,而且效果明显.自动增益调整(pr21设置为1)下,刚性是通过调节pr22参数来提高响应性的,而且pr20惯量比也是自行整定的,但由于大部分机械机构不是很合理会导致整定出来的惯量比很高,刚性就加不上去.所以如果自动增益调整不行的话,还是手动增益调整(pr21=0)来调节,通过调节pr10,11,12,14,运动伺服一般都是三环控制系统,从内到外依次是电流环速度环位置环.1、首先电流环:电流环的输入是速度环PID调节后的那个输出,我们称为“电流环给定”吧,然后呢就是电流环的这个给定和“电流环的反馈”值进行比较后的差值在电流环内做PID调节输出给电机,“电流环的输出”就是电机的每相的相电流,“电流环的反馈”不是编码器的反馈而是在驱动器内部安装在每相的霍尔元件(磁场感应变为电流电压信号)反馈给电流环的.2、速度环:速度环的输入就是位置环PID调节后的输出以及位置设定的前馈值,我们称为“速度设定”,这个“速度设定”和“速度环反馈”值进行比较后的差值在速度环做PID调节(主要是比例增益和积分处理)后输出就是上面讲到的“电流环的给定”.速度环的反馈来自于编码器的反馈后的值经过“速度运算器”得到的.3、位置环:位置环的输入就是外部的脉冲(通常情况下,直接写数据到驱动器地址的伺服例外),外部的脉冲经过平滑滤波处理和电子齿轮计算后作为“位置环的设定”,设定和来自编码器反馈的脉冲信号经过偏差计数器的计算后的数值在经过位置环的PID调节(比例增益调节,无积分微分环节)后输出和位置给定的前馈信号的合值就构成了上面讲的速度环的给定.位置环的反馈也来自于编码器.编码器安装于伺服电机尾部,它和电流环没有任何联系,他采样来自于电机的转动而不是电机电流,和电流环的输入、输出、反馈没有任何联系.而电流环是在驱动器内部形成的,即使没有电机,只要在每相上安装模拟负载(例如电灯泡)电流环就能形成反馈工作.谈谈PID各自对差值调节对系统的影响:1、单独的P(比例)就是将差值进行成比例的运算,它的显着特点就是有差调节,有差的意义就是调节过程结束后,被调量不可能与设定值准确相等,它们之间一定有残差,残差具体值您可以通过比例关系计算出...增加比例将会有效减小残差并增加系统响应,但容易导致系统激烈震荡甚至不稳定...2、单独的I(积分)就是使调节器的输出信号的变化速度与差值信号成正比,大家不难理解,如果差值大,则积分环节的变化速度大,这个环节的正比常数的比例倒数我们在伺服系统里通常叫它为积分时间常数,积分时间常数越小意味着系统的变化速度越快,所以同样如果增大积分速度(也就是减小积分时间常数)将会降低控制系统的稳定程度,直到最后出现发散的震荡过程,...这个环节最大的好处就是被调量最后是没有残差的...3、PI(比例积分)就是综合P和I的优点,利用P调节快速抵消干扰的影响,同时利用I调节消除残差...4、单独的D(微分)就是根据差值的方向和大小进行调节的,调节器的输出与差值对于时间的导数成正比,微分环节只能起到辅助的调节作用,它可以与其他调节结合成PD和PID调节...它的好处是可以根据被调节量(差值)的变化速度来进行调节,而不要等到出现了很大的偏差后才开始动作,其实就是赋予了调节器以某种程度上的预见性,可以增加系统对微小变化的响应特性...伺服的电流环的PID常数一般都是在驱动器内部设定好的,操作使用者不需要更改...速度环主要进行PI(比例和积分),比例就是增益,所以我们要对速度增益和速度积分时间常数进行合适的调节才能达到理想效果...位置环主要进行P(比例)调节...对此我们只要设定位置环的比例增益就好了...位置环、速度环的参数调节没有什么固定的数值,要根据外部负载的机械传动连接方式、负载的运动方式、负载惯量、对速度、加速度要求以及电机本身的转子惯量和输出惯量等等很多条件来决定,调节的简单方法是在根据外部负载的情况进行大体经验的范围内将增益参数从小往大调,积分时间常数从大往小调,以不出现震动超调的稳态值为最佳值进行设定...当进行位置模式需要调节位置环时,最好先调节速度环(此时位置环的比例增益设定在经验值的最小值),调节速度环稳定后,在调节位置环增益,适量逐步增加,位置环的响应最好比速度环慢一点,不然也容易出现速度震荡.一般伺服都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式 .1、转矩控制:转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,具体表现为例如10V对应5Nm的话,当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为:如果电机轴负载低于时电机正转,外部负载等于时电机不转,大于时电机反转(通常在有重力负载情况下产生).可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小,也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现.应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中,例如饶线装置或拉光纤设备,转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变.2、位置控制:位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小,通过脉冲的个数来确定转动的角度,也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值.由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制,所以一般应用于定位装置.3、速度模式:通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制,在有上位控制装置的外环PID 控制时速度模式也可以进行定位,但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用.位置模式也支持直接负载外环检测位置信号,此时的电机轴端的编码器只检测电机转速,位置信号就由直接的最终负载端的检测装置来提供了,这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差,增加整个系统的定位精度.4、谈谈3环,伺服电机一般为三个环控制,所谓三环就是3个闭环负反馈PID调节系统.最内的PID环就是电流环,此环完全在伺服驱动器内部进行,通过霍尔装置检测驱动器给电机的各相的输出电流,负反馈给电流的设定进行PID调节,从而达到输出电流尽量接近等于设定电流,电流环就是控制电机转矩的,所以在转矩模式下驱动器的运算最小,动态响应最快.第2环是速度环,通过检测的电机编码器的信号来进行负反馈PID调节,它的环内PID输出直接就是电流环的设定,所以速度环控制时就包含了速度环和电流环,换句话说任何模式都必须使用电流环,电流环是控制的根本,在速度和位置控制的同时系统实际也在进行电流(转矩)的控制以达到对速度和位置的相应控制.第3环是位置环,它是最外环,可以在驱动器和电机编码器间构建也可以在外部控制器和电机编码器或最终负载间构建,要根据实际情况来定.由于位置控制环内部输出就是速度环的设定,位置控制模式下系统进行了所有3个环的运算,此时的系统运算量最大,动态响应速度也最慢.。

交流伺服驱动器转矩控制模式参数说明

交流伺服驱动器转矩控制模式参数说明

交流伺服驱动器转矩控制模式参数说明伺服驱动器是一种用于控制电机运动的设备,可以通过改变其参数来实现不同的控制模式。

其中,转矩控制模式是一种常用的控制模式,实现对电机输出的转矩进行精确控制。

下面是对转矩控制模式常见参数的详细说明。

1. 转矩控制增益(Torque control gain):该参数用于调节控制器对电机输出转矩的响应速度。

较大的增益可以提高控制器的响应速度,但可能会导致系统的稳定性下降。

较小的增益可以提高系统的稳定性,但可能会牺牲响应速度。

2. 转矩限制(Torque limit):该参数用于限制控制器允许的最大输出转矩。

通过调节转矩限制,可以确保系统在安全范围内工作,避免超出电机的承受能力。

3. 反馈滤波器(Feedback filter):该参数用于对反馈信号进行滤波处理,以减小噪声和干扰对控制系统的影响。

较小的滤波器参数可以提高系统的响应速度,但可能会增加噪声和干扰的影响。

较大的滤波器参数可以减小噪声和干扰的影响,但可能会降低响应速度。

4. 前馈增益(Feedforward gain):该参数用于引入前馈控制信号,以提高系统的控制精度和响应速度。

通过调节前馈增益,可以根据系统的需求进行优化。

5. 转矩环(Torque loop)带宽:该参数用于调节转矩环的带宽,即系统对转矩信号响应的频率范围。

较高的带宽可以提高系统的峰值响应速度,但可能会导致系统的稳定性下降。

较低的带宽可以提高系统的稳定性,但可能会降低响应速度。

6. 转矩环(Torque loop)最大误差(Maximum error):该参数用于设置允许的最大控制误差。

当控制误差超过该设定值时,控制器会采取相应的措施进行纠正,以保证系统的控制精度。

除了以上参数,还有一些其他参数也会对转矩控制模式的性能产生影响,如速度限制参数、滞后补偿参数等。

这些参数的设置需要根据具体的应用需求和电机特性进行优化调节,以实现最佳的控制效果。

总之,转矩控制模式的参数设置对于伺服驱动器的性能和稳定性至关重要。

伺服电机参数设置

伺服电机参数设置

电机参数设置主电机:B01=2 (控制模式:位置模式)H01=2000 (正转矩限制,机头在换向时候,转矩会超过额定的100%,故在换向时要提供足够大的转矩)H02=E000(负转矩限制,同上)B00=1(脉冲型式:方向+脉冲)B10=30 (位置回路增益,调大增益值刚性增强,出力增大,在机台不震动的情况下,尽量调大此参数)B13=10 (位置平滑时间常数,使机台启动与停止更加柔顺,减少对机台的冲击)摇床电机:B01=2 (控制模式:位置模式)H01=2000 (正转矩限制,机头在换向时候,转矩会超过额定的100%,故在换向时要提供足够大的转矩)H02=E000(负转矩限制,同上)B36=200(速度回路增益,在机台不震动的情况下,尽量调大此参数)B37=30 (速度回路积分时间,在机台不震动的情况下,尽量调小此参数)B00=0 (脉冲型式:方向+脉冲)B10=50 (位置回路增益,调大增益值刚性增强,出力增大,在机台不震动的情况下,尽量调大此参数)B13=30(位置平滑时间常数,使机台启动与停止更加柔顺,减少对机台的冲击)主电机:cn001=2 (控制模式:位置模式)cn005=250 (分周输出:控制器要求电机转一圈反馈250个pluse)cn008=0 (自由停车)cn010=300(正转矩限制,机头在换向时,转矩会超过额定的100%,故在换向时要提供足够大的转矩)cn011=-300(负转矩限制,同上)cn030=322 (电机系列化参数:1KW,1000rpm,编码器:8192ppr)pn301=0 (脉冲型式:方向+脉冲)pn302=2048(电子齿轮分子)pn306=625 (电子齿轮分母,根据客户控制器发出的脉冲来设置)pn310=30 (位置回路增益,调大增益值刚性增强,出力增大,在机台不震动的情况下,尽量调大此参数)pn312=0 (位置回路前馈增益,此参数的作用为加快位置响应,在机台不震动的情况下,也要尽量调大此参数)pn313=10 (位置一次平滑时间,使机台启动与停止更加柔顺,减少对机台的冲击)摇床电机:cn001=2 (控制模式:位置模式)cn005=2000(分周输出:控制器要求电机转一圈反馈2000个pluse)cn010=300 (正转矩限制)cn011=-300 (负转矩限制)cn030=212 (电机系列化参数:750W,3000rpm,编码器:8192ppr)sn211=45 (速度回路增益,在机台不震动的情况下,尽量调大此参数)sn212=85 (速度回路积分时间,在机台不震动的情况下,尽量调小此参数)pn301=0 (脉冲型式:方向+脉冲)pn302=8192(电子齿轮分子)pn306=2500(电子齿轮分母,根据客户控制器发出的脉冲来设置)pn310=70 (位置回路增益,调大增益值刚性增强,出力增大,在机台不震动的情况下,尽量调大此参数)pn313=45 (位置一次平滑时间,使机台启动与停止更加柔顺,减少对机台的冲击)主电机:PA4=0(控制方式选择,0:位置控制);PA9=19(电机型号选择,不同电机此参数不一样,);PA11=1500(位置环增益,范围500—8000);PA14=1000(速度环增益,范围500——8000);PA15=2000(速度环积分时间常数,范围500——6000);PA17=8000(速度给定滤波时间常数);P25=10(编码器输出分频系数,设置电机编码器反馈输出脉冲的分频系数)P26=0/1(脉冲输出逻辑取反);P27=0/1(脉冲输入逻辑取反,可用于改变电机方向);P31=1(输入指令脉冲倍频分子);P32=1(输入指令脉冲倍频分母);PA38=1000(电流环增益,范围500——8000);P63=1(0:减速停车,1:惯性停车);摇床电机:P4=0(控制方式选择,0:位置控制);P9=5(电机型号选择,不同电机此参数不一样,5:代表750W电机);P27=0/1(脉冲输入逻辑取反,可用于改变电机方向);P31=625(输入指令脉冲倍频分子);P32=16(输入指令脉冲倍频分母);。

伺服系统的参数调节方法

伺服系统的参数调节方法

伺服系统的参数调节方法伺服系统是一种通过控制输出来保持输出与输入一致的控制系统。

在实际应用中,为了保持伺服系统的性能,需要对伺服系统的参数进行调节。

本文将介绍一些常用的伺服系统参数调节方法。

一、比例控制器调节法在伺服控制系统中,比例控制器是一个非常重要的组成部分。

比例控制器是由一个比例增益、一个积分增益和一个微分增益组成的。

比例控制器的主要作用是将误差信号转换为控制信号。

比例控制器调节法是一种简单有效的方法。

首先,将伺服系统的比例增益调整到最大值。

然后,逐步减小比例增益,直到出现振荡。

此时,将比例增益调整到振荡的前一级,即可获得一个稳定的伺服系统。

通常情况下,比例控制器的积分增益和微分增益不需要进行调整。

二、峰值法峰值法是一种通过调整伺服系统的参数,使系统的性能达到最佳的方法。

这种方法的基本思想是,在负载变化时,系统会振荡,振荡的周期取决于系统的惯性和弹性,所以如果能够控制振荡周期,则可以控制系统的性能。

具体实施方法是:首先,在初始条件下,设定伺服系统的参数,并进行一次试验。

然后,记录振荡周期和振荡幅度的变化情况。

接下来,根据振荡周期和振荡幅度的变化规律,调整伺服系统的参数,使其达到峰值。

这时,伺服系统的性能就达到了最佳。

三、根轨迹法根轨迹法是一种基于系统根轨迹的调节方法。

系统根轨迹是系统开环传递函数极点和零点随控制参数变化而形成的轨迹。

通过对系统根轨迹的分析,可以得到系统的稳定性和动态响应性能。

具体实施方法是:首先,对伺服系统的传递函数进行分析,得出伺服系统的根轨迹。

然后,通过根轨迹的分析,得出伺服系统的稳定域和性能范围。

最后,根据性能范围和目标要求,调整伺服系统的参数,使其满足要求。

如果需要更高的性能,可以通过观察根轨迹的变化,得到更优化的调整方法。

四、频率法频率法是一种基于系统频率响应的调节方法。

通过对系统的频率响应进行分析,可以得到伺服系统的稳定性和动态响应性能。

具体实施方法是:首先,对伺服系统进行一次频率响应试验,得到系统的频率响应曲线。

伺服驱动器参数设置方法

伺服驱动器参数设置方法

伺服驱动器参数设置方法在自动化设备中,经常用到伺服电机,特别是位置控制,大部分品牌的伺服电机都有位置控制功能,通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行,脉冲数对应转的角度,脉冲频率对应速度(与电子齿轮设定有关),当一个新的系统,参数不能工作时,首先设定位置增益,确保电机无噪音情况下,尽量设大些,转动惯量比也非常重要,可通过自学习设定的数来参考,然后设定速度增益和速度积分时间,确保在低速运行时连续,位置精度受控即可。

1.位置比例增益:设定位置环调节器的比例增益。

设置值越大,增益越高,刚度越大,相同频率指令脉冲条件下,位置滞后量越小。

但数值太大可能会引起振荡或超调。

参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。

2.位置前馈增益:设定位置环的前馈增益。

设定值越大时,表示在任何频率的指令脉冲下,位置滞后量越小位置环的前馈增益大,控制系统的高速响应特性提高,但会使系统的位置不稳定,容易产生振荡。

不需要很高的响应特性时,本参数通常设为0表示范围:0~100%3.速度比例增益:设定速度调节器的比例增益。

设置值越大,增益越高,刚度越大。

参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载值情况确定。

一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。

在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较大的值。

4.速度积分时间常数:设定速度调节器的积分时间常数。

设置值越小,积分速度越快。

参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载情况确定。

一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。

在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较小的值。

5.速度反馈滤波因子:设定速度反馈低通滤波器特性。

数值越大,截止频率越低,电机产生的噪音越小。

如果负载惯量很大,可以适当减小设定值。

数值太大,造成响应变慢,可能会引起振荡。

数值越小,截止频率越高,速度反馈响应越快。

如果需要较高的速度响应,可以适当减小设定值。

6.最大输出转矩设置:设置伺服驱动器的内部转矩限制值。

设置值是额定转矩的百分比,任何时候,这个限制都有效定位完成范围设定位置控制方式下定位完成脉冲范围。

安川伺服驱动器增益设置方法PPT课件

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1.前言
伺服调整的基本是配合机械特性进行滤波器的设定以及针对此滤波器的设定 提高增益直至控制达到稳定状态。 因此,多少也需要掌握有关机械方面的知识和控制方面的知识。 只有单方面的知识是不能使其有效的发挥性能的。 为此,本讲习是对必须掌握的最低限度的有关控制和机械方面的知识做初步的说明。
YASKAWA
<优点> ・能够抑制机械共振。 <缺点> ・延迟要素增加而变得不稳定,控制体自身产生振动。
重要
滤波器 作为由机械共振而引起振动时的对策是◎ 作为由控制不稳定而引起振动时的对策是×
YASKAWA
2.关于控制(4)
关于发生振动的结构
发生的振动是
重要
提高增益 → 机械共振,控制体自身不稳
在NC机床上,对轨迹追随性的要求非常严格
平衡良好的使用反馈和前馈两者
YASKAWA
2.关于控制(2)
若提高增益会引起什么呢?
在伺服调整中,经常使用的增益有速度比例增益,位置比例增益。
当在伺服调整中发生问题时,为避免执行错误的对策,必须要了解在提高增益时会引发哪些情况。
<优点>
・响应变快
・抗干扰增强
・追踪性提高
<缺点>
・产生机械共振
・由于延迟要素和干扰而变得不稳定控制体自身产生振动
具有代表性的延迟要素
速度比例增益时:转矩滤波器全部
位置比例增益时:速度比例增益
重要
提高增益时会产生2种振动
YASKAWA
2.关于控制(3)
若加入滤波器会引起什么呢?
在伺服里各种滤波器作为一种应对振动的对策被使用。但是,如果使用错误的话, 相反的也会引起振动。为掌握怎样的使用方法才是正确的,必须要了解加入滤波器后会引发哪些情况。 使用滤波器后(增大时间常数)会引起如下现象。
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 伺服电机的控制模式及增益调整第一部分:伺服电机的控制模式详解1. 转矩控制:转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的 地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,具体表现 为例如 10V 对应 5Nm 的话,当外部模拟量设定为 5V 时电机 轴输出为 2.5Nm:如果电机轴负载低于 2.5Nm 时电机正转,外 部负载等于 2.5Nm 时电机不转,大于 2.5Nm 时电机反转(通 常在有重力负载情况下产生) 可以通过即时的改变模拟量的 。

设定来改变设定的力矩大小,也可通过通讯方式改变对应的 地址的数值来实现。

应用主要在对材质的受力有严格要求的 缠绕和放卷的装置中,例如饶线装置或拉光纤设备,转矩的 设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不 会随着缠绕半径的变化而改变。

2. 位置控制:位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率 来确定转动速度的大小, 通过脉冲的个数来确定转动的角度, 也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值。

由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制,所以一 般应用于定位装置。

3. 速度模式:通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动 速度的控制,在有上位控制装置的外环 PID 控制时速度模式 也可以进行定位,但必须把电机的位置信号或直接负载的位1 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商  置信号给上位反馈以做运算用。

位置模式也支持直接负载外 环检测位置信号, 此时的电机轴端的编码器只检测电机转速, 位置信号就由直接的最终负载端的检测装置来提供了,这样 的优点在于可以减少中间传动过程中的误差,增加整个系统 的定位精度。

4. 全闭环控制模式:全闭环控制是相对于半闭环控制而言的。

首先我们来了解下半闭环控制,半闭环是指数控系统或 PLC 发出速脉冲指令。

伺服接受指令,然后执行,在执行的过程 中,伺服本身的编码器进行位置反馈给伺服,伺服自己进行 偏差修正,伺服本身误差可避免,但是机械误差无法避免, 因为控制系统不知道实际的位置。

而全闭环是指伺服接受上 位控制器发出速度可控的脉冲指令,伺服接受信号执行,执 行的过程中,在机械装置上有位置反馈的装置,直接反馈给 控制系统,控制系统通过比较,判断出与实际偏差,给伺服 指令,进行偏差修正 ,这样控制系统通过频率可控的脉冲信 号完成伺服的速度环控制, 然后又通过位置传感器 (光栅尺、 编码器)完成伺服的位置环控制,这种把伺服电机、运动控 制器、位置传感器三者有机的结合在一起的控制模式称之为 全闭环控制第二部分伺服电机 PID 三环对伺服控制的影响伺服电机一般为三个环控制, 所谓三环就是 3 个闭环负反馈 PID 调节系统。

从内向外分别为电流环、速度环、位置环2 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商  1. 电流环:最内的 PID 环就是电流环,此环完全在伺服驱动器 内部进行,通过霍尔装置检测驱动器给电机的各相的输出电 流,负反馈给电流的设定进行 PID 调节,从而达到输出电流 尽量接近等于设定电流,电流环就是控制电机转矩的,所以 在转矩模式下驱动器的运算最小,动态响应最快。

2. 速度环:通过检测的电机编码器的信号来进行负反馈 PID 调 节,它的环内 PID 输出直接就是电流环的设定,所以速度环 控制时就包含了速度环和电流环,换句话说任何模式都必须 使用电流环,电流环是控制的根本,在速度和位置控制的同 时系统实际也在进行电流(转矩)的控制以达到对速度和位 置的相应控制。

3. 位置环:它是最外环,可以在驱动器和电机编码器间构建也 可以在外部控制器和电机编码器或最终负载间构建,要根据 实际情况来定。

由于位置控制环内部输出就是速度环的设定, 位置控制模式下系统进行了所有 3 个环的运算,此时的系统 运算量最大,动态响应速度也最慢第三部分三环的增益调整1. 首先电流环: 电流环的输入是速度环 PID 调节后的那个输 出,我们称为“电流环给定”吧,然后呢就是电流环的这 个给定和“电流环的反馈”值进行比较后的差值在电流环 内做 PID 调节输出给电机, “电流环的输出”就是电机的 每相的相电流, “电流环的反馈”不是编码器的反馈而是3 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商  在驱动器内部安装在每相的霍尔元件(磁场感应变为电流 电压信号)反馈给电流环的。

2. 速度环: 速度环的输入就是位置环 PID 调节后的输出以及 位置设定的前馈值,我们称为“速度设定” ,这个“速度 设定”和“速度环反馈”值进行比较后的差值在速度环做 PID 调节(主要是比例增益和积分处理)后输出就是上面 讲到的“电流环的给定” 。

速度环的反馈来自于编码器的 反馈后的值经过“速度运算器”得到的。

3. 位置环:位置环的输入就是外部的脉冲(通常情况下,直 接写数据到驱动器地址的伺服例外) ,外部的脉冲经过平 滑滤波处理和电子齿轮计算后作为“位置环的设定” ,设 定和来自编码器反馈的脉冲信号经过偏差计数器的计算 后的数值在经过位置环的 PID 调节(比例增益调节,无积 分微分环节)后输出和位置给定的前馈信号的合值就构成 了上面讲的速度环的给定。

位置环的反馈也来自于编码 编码器安装于伺服电机尾部,它和电流环没有任何联系,他采 样来自于电机的转动而不是电机电流,和电流环的输入、输出、 反馈没有任何联系。

而电流环是在驱动器内部形成的,即使没有 电机,只要在每相上安装模拟负载(例如电灯泡)电流环就能形 成反馈工作。

第四部分 PID 控制的概念PID 是控制系统中的重要参数,指控制方式,指输出与输入之4 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商  间的响应方式,英文字母比例积分微分。

PID 控制把收集到的数据和一个参考值进行比较,然后把这个 差别用于计算新的输入值, 这个新的输入值的目的是可以让系统 的数据达到或者保持在参考值。

和其他简单的控制运算不同, PID 控制可以根据历史数据和差别的出现率来调整输入值, 这样 可以使系统更加准确,更加稳定。

可以通过数学的方法证明,在 其他控制方法导致系统有稳定误差或过程反复的情况下,一个 PID 反馈回路却可以保持系统的稳定 简单来说 PID 控制就是反馈控制 通过测量关心的变量与期望 值比较,然后用这个误差纠正调节控制系统第五部分 PID 各自对差值调节对系统的影响1. 单独的 P(比例)就是将差值进行成比例的运算,它的显著 特点就是有差调节,有差的意义就是调节过程结束后,被调 量不可能与设定值准确相等,它们之间一定有残差,残差具 体值您可以通过比例关系计算出。

增加比例将会有效减小 。

残差并增加系统响应,但容易导致系统激烈震荡甚至不稳 定。

2. 单独的 I(积分)就是使调节器的输出信号的变化速度与差值 信号成正比,大家不难理解,如果差值大,则积分环节的变 化速度大,这个环节的正比常数的比例倒数我们在伺服系统 里通常叫它为积分时间常数,积分时间常数越小意味着系统5 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商  的变化速度越快,所以同样如果增大积分速度(也就是减小 积分时间常数)将会降低控制系统的稳定程度,直到最后出 现发散的震荡过程,。

这个环节最大的好处就是被调量最后 。

是没有残差的。

3. PI(比例积分)就是综合 P 和 I 的优点,利用 P 调节快速抵 消干扰的影响,同时利用 I 调节消除残差。

4. 单独的 D(微分)就是根据差值的方向和大小进行调节的, 调节器的输出与差值对于时间的导数成正比,微分环节只能 起到辅助的调节作用,它可以与其他调节结合成 PD 和 PID 调节。

它的好处是可以根据被调节量(差值)的变化速度 。

来进行调节,而不要等到出现了很大的偏差后才开始动作, 其实就是赋予了调节器以某种程度上的预见性,可以增加系 统对微小变化的响应特性。

伺服的电流环的 PID 常数一般都是在驱动器内部设定好的,操 作使用者不需要更改。

速度环主要进行 PI(比例和积分) ,比例就是增益,所以我 们要对速度增益和速度积分时间常数进行合适的调节才能达到 理想效果。

位置环主要进行 P(比例)调节。

对此我们只要设定位置 。

环的比例增益就好了。

位置环、速度环的参数调节没有什么固定的数值,要根据外 部负载的机械传动连接方式、负载的运动方式、负载惯量、对速6 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商  度、 加速度要求以及电机本身的转子惯量和输出惯量等等很多条 件来决定, 调节的简单方法是在根据外部负载的情况进行大体经 验的范围内将增益参数从小往大调,积分时间常数从大往小调, 以不出现震动超调的稳态值为最佳值进行设定。

当进行位置模式需要调节位置环时,最好先调节速度环(此 时位置环的比例增益设定在经验值的最小值) ,调节速度环稳定 后,在调节位置环增益,适量逐步增加,位置环的响应最好比速 度环慢一点,不然也容易出现速度震荡。

第六部分增益调整的原则及注意事项松下和三菱伺服都有自动增益功能。

通常下你都应该设置 成自动增益。

不需要特别去调整了。

但也有一些伺服需要手工调 整。

手工调整时需注意以下几点 位置环是调整静态增益的,速度环是调整动态增益的。

简单讲就是,在马达停止的时候调整位置环,在马达运行时 候调整速度环。

位置环增益,提高位置响应的速度,也就是说找到位置的快 慢,增益越高达到目标的时间越短,不是速度的关系,闭环系统 在最后定位结束的地方是个高速震荡的过程, 在目标值附近快速 震荡,最后找到目标。

增益高,这个震荡结束就快,这个是伺服 电机的重要性能指标之一。

速度环增益当然就是对应速度,达到目标速度的性能。

7 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商  看起来增益是越高越好,实际操作不是这样,伺服系统增益过高 会带来共振,产生巨大的噪声,造成电机猛烈的震动。

建议你把 增益调得尽量低。

马达就不会乱叫了。

因为大部分人使用伺服的 时候,都不需要很高的响应。

你只需要保证马达不发生共振就行 了 过高的增益还会带来超速,过载,过流等等的问题。

因为理想的 计算值与实际电机的能力还是有差距的, 包括电子元件的电流负 荷能力和响应能力等等。

整理:Fengshenluke Emil:fengshenluke@此文档是对网路上网友以及本人对伺服电机闭环控制 的理解整理而成,如有错误或不当之处还望谅解,同 时欢迎大家指正及交流8 郑州力创自动化——专业食品包装机械制造商 。

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