1-第六章-铣削原理及刀具PPT课件
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第一章-铣削的基本知识PPT课件
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§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类,机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示,铣床的类代号是 “X”,读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为10 个组, 每个组又划分为10 个系(系列)。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
(1)圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等,都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
(2)立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
(3)角度铣刀、半圆铣刀等,一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度(或圆弧半径)表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类,可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 a) 尖齿铣刀 b) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸,单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
a) 周铣 b) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
(1)周边铣削
周铣
42
(2)端面铣削
端铣
43
(3)周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类,机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示,铣床的类代号是 “X”,读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为10 个组, 每个组又划分为10 个系(系列)。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
(1)圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等,都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
(2)立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
(3)角度铣刀、半圆铣刀等,一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度(或圆弧半径)表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类,可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 a) 尖齿铣刀 b) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸,单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
a) 周铣 b) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
(1)周边铣削
周铣
42
(2)端面铣削
端铣
43
(3)周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
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铣削加工
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力,铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多,主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
25
2.2 铣削层参数
26
第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
27
第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
28
第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们 可同时进行切削,也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿,可 以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能作轴向进 给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
31
第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上,有 抬起工件的趋势,因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反,使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀,铣 削过程较平稳。
32
第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中,铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工,而且还能完成 不同方位平面的加工,或由多个简单平面构成的表面 的加工。
1
第八章 铣削与铣刀
本章主要通过圆柱形铣刀及面铣刀为代表介绍铣 削特点。包括铣刀几何参数、铣削方式、铣削时作用 力,铣刀的磨损等。由于铣刀类型较多,主要介绍圆 柱形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣 刀和模具铣刀的结构特点及其使用范围。可转位面铣 刀在数控机床中使用广泛。重点介绍可转位面铣刀的 刀片形状及角度、刀片装夹型式、铣刀的结构特点。
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2.2 铣削层参数
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第八章 铣削与铣刀
第二节 铣削力
2.1 作用在铣刀刀齿上的铣削力 1.主切削力 Fc 作用于铣刀圆周切线方向的分力。 2.垂直切削力 Fcn 作用于铣刀半径方向的分力。 3.背向力 Fp 作用于铣刀轴线方向的分力。
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第二节 铣削力
圆柱铣刀切削力
端铣刀切削力
28
第八章 铣削与铣刀
立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们 可同时进行切削,也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上 的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿,可 以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣 刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能作轴向进 给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
31
第四节 铣削方式
1.逆铣的特点
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上,有 抬起工件的趋势,因此要求夹紧可靠。
③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给 方向相反,使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始 终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀,铣 削过程较平稳。
32
第四节 铣削方式
2.顺铣的特点
2
第八章 铣削与铣刀
在金属切削加工中,铣刀是最常用的平面加工刀 具。铣刀不但能完成简单平面的加工,而且还能完成 不同方位平面的加工,或由多个简单平面构成的表面 的加工。
铣削工艺与刀具设计 ppt课件
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51
简化上压式夹紧: 结构简单 加工要求高
52
弹性挤压夹紧: 结构简单 加工要求高
53
压孔式夹紧: 结构简单 加工要求高 刀片有后角
54
夹紧机构
55
夹紧机构
56
夹紧机构
57
(3)端铣刀与主轴的连接形式
58
端铣刀与主轴的连接形式
59
端铣刀与主轴的连接形式
60
端铣刀与主轴的连接形式
61
7
立铣刀的变形
8
盘铣刀的变形
9
铣刀的应用
1.粗铣刀Ⅰ2.粗铣刀Ⅱ3.加深立铣刀 4.半精铣刀Ⅱ5.半精铣刀Ⅱ6.精铣刀
10
2 铣刀的几何角度
11
圆柱铣刀的几何角度
12
端铣刀的几何角度
13
14
名称 符号 定义
作用
前角
γ0
刃倾角 λs
背前角 γ p (轴向前
角)
前面与基面间的夹角,在主 剖面中测量。
aw
ap sin r
a cav
f z a e sin d 0
r
26
球头铣刀的切削层
27
铣削 用量
切削层 参数
28
铣削方式 左:周铣 下:端铣
29
30
4 铣刀的切削力
31
铣削力的分解 切向铣削分力Fc:作用在铣刀切线方向 径向铣削分力Fp:作用于铣刀半径方向 轴向铣削分力Fo:作用于铣刀轴线方向
z>0.12 d0 (密齿) 刀齿及容屑槽
39
(2)尖齿铣刀的改进设计
大螺旋角铣刀 λs=60o (切钢材) λs=40o (切铸铁)
增加刀齿强度和容屑空间 可以增加切削深度,提高生产率。
简化上压式夹紧: 结构简单 加工要求高
52
弹性挤压夹紧: 结构简单 加工要求高
53
压孔式夹紧: 结构简单 加工要求高 刀片有后角
54
夹紧机构
55
夹紧机构
56
夹紧机构
57
(3)端铣刀与主轴的连接形式
58
端铣刀与主轴的连接形式
59
端铣刀与主轴的连接形式
60
端铣刀与主轴的连接形式
61
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立铣刀的变形
8
盘铣刀的变形
9
铣刀的应用
1.粗铣刀Ⅰ2.粗铣刀Ⅱ3.加深立铣刀 4.半精铣刀Ⅱ5.半精铣刀Ⅱ6.精铣刀
10
2 铣刀的几何角度
11
圆柱铣刀的几何角度
12
端铣刀的几何角度
13
14
名称 符号 定义
作用
前角
γ0
刃倾角 λs
背前角 γ p (轴向前
角)
前面与基面间的夹角,在主 剖面中测量。
aw
ap sin r
a cav
f z a e sin d 0
r
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球头铣刀的切削层
27
铣削 用量
切削层 参数
28
铣削方式 左:周铣 下:端铣
29
30
4 铣刀的切削力
31
铣削力的分解 切向铣削分力Fc:作用在铣刀切线方向 径向铣削分力Fp:作用于铣刀半径方向 轴向铣削分力Fo:作用于铣刀轴线方向
z>0.12 d0 (密齿) 刀齿及容屑槽
39
(2)尖齿铣刀的改进设计
大螺旋角铣刀 λs=60o (切钢材) λs=40o (切铸铁)
增加刀齿强度和容屑空间 可以增加切削深度,提高生产率。
铣工技术铣削的基础知识ppt课件
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用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性 代号见表2-2。
每类机床划分为10个组,每个组又划分为10个系(系列)。机床的组用 一位阿拉伯数字表示,位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0~9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度,用折算系数表示,位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件,还可以扩大机床的加工范围 。例如,安装万能立铣头,可以使铣刀回转任意角度,完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削, 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
2)X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同( z=29)的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ,再经过一对齿数 相同(z=55)的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动, 主轴Ⅶ同样可获得30~1 500 r/min的18种旋转速 度。
每类机床划分为10个组,每个组又划分为10个系(系列)。机床的组用 一位阿拉伯数字表示,位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0~9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度,用折算系数表示,位于系 代号之后。
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件,还可以扩大机床的加工范围 。例如,安装万能立铣头,可以使铣刀回转任意角度,完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削, 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
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(12)
M12
— M12 (M10)
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18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
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80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
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第二章 铣削的基础知识
2)X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同( z=29)的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ,再经过一对齿数 相同(z=55)的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动, 主轴Ⅶ同样可获得30~1 500 r/min的18种旋转速 度。
铣削加工教学课件PPT
![铣削加工教学课件PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/cab6da75e3bd960590c69ec3d5bbfd0a7956d5e2.png)
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动:铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动:工件的直线运动(加工平面或沟槽)
旋转运动(加工回转面) 直线+旋转运动(加工螺旋面) 切深运动:断续进给 背吃刀量(垂直于工作平面)+侧吃 刀量(切削运动的范围)
(1)加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注:副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时,取 前角=10°~20°;铣削铸铁件时,取 前角=5°~15° b) 粗加工时取 后角=12°,精加工时取 后角=16° c) 主偏角 =90º,无副偏角(无副切削刃) d) 常用螺旋角=25º~35º,铣削宽平面螺旋角=40º~45º;精铣螺旋角小,粗铣螺旋角大
热钢
(3)端铣法与周铣法特点比较
加工质量:端铣>周铣 生产效率:端铣>周铣 工艺范围:端铣<周铣 生产批量:端铣>周铣
断续切削,力和热冲击大,振动大
a) 多刀多刃切削,刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低,工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性,减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间,否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动:铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动:工件的直线运动(加工平面或沟槽)
旋转运动(加工回转面) 直线+旋转运动(加工螺旋面) 切深运动:断续进给 背吃刀量(垂直于工作平面)+侧吃 刀量(切削运动的范围)
(1)加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注:副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时,取 前角=10°~20°;铣削铸铁件时,取 前角=5°~15° b) 粗加工时取 后角=12°,精加工时取 后角=16° c) 主偏角 =90º,无副偏角(无副切削刃) d) 常用螺旋角=25º~35º,铣削宽平面螺旋角=40º~45º;精铣螺旋角小,粗铣螺旋角大
热钢
(3)端铣法与周铣法特点比较
加工质量:端铣>周铣 生产效率:端铣>周铣 工艺范围:端铣<周铣 生产批量:端铣>周铣
断续切削,力和热冲击大,振动大
a) 多刀多刃切削,刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低,工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性,减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间,否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件
![数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/023508913169a4517623a321.png)
(2)零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可 以得到保证?
(3)内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小?
(4)零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆 角半径r是否太大?
(5)零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱, 是否可以统一?
(6)零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相 对位置的正确性?
(3)零件铣槽底平面时,槽底圆角半径r不要
过大。 (4)应采用统一的基准定位。在有关的铣削件
的结构工艺性实例见表6-1。
(a) R较小
(b) R较大
图6-11 内槽结构工艺性对比
(a) r较小
(b) r较大
图6-12 零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响
3.零件毛坯的工艺性分析
(1)毛坯应有充分、稳定的加工余量。 经验表明,数控铣削中最难保证的是加工 面与非加工面之间的尺寸,在零件图样注 明的非加工面处也增加适当的余量。
(2)平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用端铣 刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达
IT11~IT13,Ra6.3~25;精铣的尺寸精度和表面精糙度一 般可达IT8~IT10,Ra1.6~6.3。
(3)平面轮廓加工方法的选择通常采用3坐标数控铣床进行两轴 半坐标加工。
(4)固定斜角平面加工方法的选择 固定斜角平面是与水平成成 一固定夹角的斜面,常用的加工方法如下:
1.加工方法的选择
对于数控铣床,应重点考虑几个方面:能保证零件的加工精 度和表面粗糙度的要求;使走刀路线最短,既可简化程序段, 又可减少刀具空行程时间,提高加工效率;应使数值计算简 单,程序段数量少,以减少编程工作量。
(1)内孔表面加工方法的选择
在数控铣床上加工内孔表面加工方法主要有钻孔、扩孔、铰 孔、镗孔和攻丝等,应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具 体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选 用。
数控铣削原理PPT课件
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螺旋插补 +++
预钻下刀点
频繁换刀 铁屑二次切削
喙钻下刀点
二次切削 刀具寿命
铣削原理 – 走刀路线
传统的方法
r = 刀具半径
圆弧插补
r < 转角半径
大的圆角半径 (R)
r
切削余量大
- 偏差 - 振动 - 产生热量
进给变化 - 过切
+ 顺滑过渡 + 减小振动 + 减小残留余量
+高效率由于 使用更 大的直径 更多的齿= 更高的 vf
+ 在侧壁精加工时更好的直线度 和尺
寸公差
铣削原理 – 顺铣的铣刀位置
+
—
铣削原理 –逆铣的铣刀位置
铣削原理 – 铣刀位置
通常切削宽度是刀具直径 的70–80%
在刀具直径大于工件宽度时刀具中 心偏置
ae
ae
nD
n
HSM
ae
n
F
F
n
n
Ra
铣削原理 – 走刀路线
+
—
+ 切削速度控制 - ve + 高速铣加工
+ 高进给 + 高效率
+ 刀片寿命
+ 安全
– 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间
铣削原理 – 走刀路线
Ve = 0
切削力和切削方向的突变 切削转角处
刀具中心点频繁切削 特别对于高速加工
过切
碎屑接触中心点
铣削原理 – 走刀路线
线性坡走 ++
铣削原理 – 总结
检查机床功率和刚度,以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具 的悬伸尽可能短; 铣刀的齿数适中,以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合; 合适的每齿进给量,以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片,从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率; 适合于工件宽度的铣刀直径; 正确的主偏角(45度适合于一般铣削); 合适的铣刀位置; 仅在必要时用切削液,干铣通常刀具寿命会更好。
铣刀基础知识演示幻灯片
![铣刀基础知识演示幻灯片](https://img.taocdn.com/s3/m/66cccfca2e3f5727a4e96284.png)
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ,主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛,除可铣削各种模具 型腔外,还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边,以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用,生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上,端部切削 刃是主切削刃, 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面, 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣,圆柱面和端面都有切削 刃。加工时,先轴向进给达 到槽深,然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多,比如有一种键 槽是圆底的,键是半圆形的, 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式:刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式:这种铣刀的刀体是普通钢料做成, 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料,同时万一有一个刀齿用坏,还 可以拆下来重新换一个好的,不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限,不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能; • ③ 换刀时间短; • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上,因此在安装 和使用时都必须特别注意, 特别要注意它的旋转方向, 图中实线的方向是正确的, 虚线的方向是错误的。
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ,主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛,除可铣削各种模具 型腔外,还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边,以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用,生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上,端部切削 刃是主切削刃, 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面, 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣,圆柱面和端面都有切削 刃。加工时,先轴向进给达 到槽深,然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多,比如有一种键 槽是圆底的,键是半圆形的, 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
• 2、焊接式:刀齿用硬质合金或其他耐 磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
8
按结构分类
• 3、镶齿式:这种铣刀的刀体是普通钢料做成, 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀 多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节 省工具钢材料,同时万一有一个刀齿用坏,还 可以拆下来重新换一个好的,不必牺牲整个铣 刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限,不能利 用镶齿的方法。
层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能; • ③ 换刀时间短; • ④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于
一致,切屑控制稳定。
10
可转位式铣刀和刀片
11
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上,因此在安装 和使用时都必须特别注意, 特别要注意它的旋转方向, 图中实线的方向是正确的, 虚线的方向是错误的。
铣削加工 ppt课件
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种表示方法; 1)每齿进给量fz 铣刀每转一个刀齿时,工件与铣刀沿进给方向的相对位移量,单位为 mm/z。
铣 削 要 素
a)圆周铣削
b)端面铣削
铣PP削T课用件量要素
12
(4)进给量 2)每转进给量f 铣刀每转一转时,工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量,单位为mm/r。
铣 削 要 素
a)圆周铣削
b)端面铣削
34
1.升降台铣床
(2)卧式万能升降台铣床
与卧式升降台铣床 的主要区别是床鞍上有 回转盘,工作台在回转 盘上的导轨中纵向移动 ,回转盘可绕垂直轴线 在±45范围内转动,从 而扩大了工艺范围,其 外形及部件如图所示:
PPT课件
35
1.升降台铣床
(3)万能回转头铣床
万能回转头铣床与 卧式升降台铣床的结构 相似,如图所示,在滑 座2两端分别装上了电动 机1和万能立铣头3,其 铣头可任意方向偏转角 度进行铣削加工。
PPT课件
36
1.升降台铣床
(4)立式升降台铣床
立式升降台铣床与卧
式升降台铣床的最大区别
为主轴是垂直布置的,如Fra bibliotek图所示。立式升降台铣床
的立铣头在垂直平面内可
以向右或向左在±45范围
内回转角度,以扩大工艺
范围
PPT课件
37
2.龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通
用铣床,主要用于加工各类大型
工件上的平面、沟槽等。可以对
PPT课件
22
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同,端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a)对称铣削
b)不对称逆铣
PPT课件
c)不对称顺铣
23
铣 削 要 素
a)圆周铣削
b)端面铣削
铣PP削T课用件量要素
12
(4)进给量 2)每转进给量f 铣刀每转一转时,工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量,单位为mm/r。
铣 削 要 素
a)圆周铣削
b)端面铣削
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1.升降台铣床
(2)卧式万能升降台铣床
与卧式升降台铣床 的主要区别是床鞍上有 回转盘,工作台在回转 盘上的导轨中纵向移动 ,回转盘可绕垂直轴线 在±45范围内转动,从 而扩大了工艺范围,其 外形及部件如图所示:
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35
1.升降台铣床
(3)万能回转头铣床
万能回转头铣床与 卧式升降台铣床的结构 相似,如图所示,在滑 座2两端分别装上了电动 机1和万能立铣头3,其 铣头可任意方向偏转角 度进行铣削加工。
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36
1.升降台铣床
(4)立式升降台铣床
立式升降台铣床与卧
式升降台铣床的最大区别
为主轴是垂直布置的,如Fra bibliotek图所示。立式升降台铣床
的立铣头在垂直平面内可
以向右或向左在±45范围
内回转角度,以扩大工艺
范围
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37
2.龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通
用铣床,主要用于加工各类大型
工件上的平面、沟槽等。可以对
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22
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同,端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a)对称铣削
b)不对称逆铣
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c)不对称顺铣
23
《铣削加工工艺》课件
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详细描述
铣削加工适用于各种金属材料的加工,如钢铁、有色金属等,尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中,铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造;在汽车制造业中,铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造;在模具制
造业中,铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一,它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量,可以采取一系列措施 ,如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
感谢观看
02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长,通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离,通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度,通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力,其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺,主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工,通过调整刀具的角度 和切削参数,可以获得较好的加
铣削加工适用于各种金属材料的加工,如钢铁、有色金属等,尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中,铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造;在汽车制造业中,铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造;在模具制
造业中,铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一,它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量,可以采取一系列措施 ,如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
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切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长,通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离,通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度,通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力,其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺,主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工,通过调整刀具的角度 和切削参数,可以获得较好的加
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(2)
(3)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
(4)
现代切削加工技术
(5) (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量,如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要:
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途(图6.1)
际前角↑,切削刃锋利,切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀,增大β的意义不大,故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3:
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°~60° 25°~30° 30°~45° 15°~20°
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
化简 得:
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
(8)
现代切削加工技术
(9)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
(10)
现代切削加工技术
作业:运用所学知识,试证明:
(3)
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现代切削加工技术
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2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量,如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要:
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
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2.3.1 铣刀的种类及用途(图6.1)
际前角↑,切削刃锋利,切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀,增大β的意义不大,故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3:
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°~60° 25°~30° 30°~45° 15°~20°
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作业:运用所学知识,试证明:
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万能卧式铣床外形图
1-电动机 2-床身 3-主轴头架旋转 刻度 4-主轴头架 5-主轴 6-工作台 7-横向工作台 8-升降台 9-底座
X5032立式铣床外形图
三、铣刀及其安装
铣刀是一种多齿刀具,刀齿分布 在圆柱铣刀的外圆表面或端铣刀 的端面上。
铣刀的分类方法很多,按安装方 法的不同可分为带孔铣刀和带柄 铣刀两大类。
包权
人书友圈7.三端同步
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常用的铣削斜面的方法
铣键槽工件的装夹方法示例
谢谢
《铣削加工》课件
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VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工,必须确保机床 的几何精度和运动精度,选用高精度的刀 具,并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时,加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系,如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削,适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削,适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削,适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ,如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削,以达到加工曲面的效果。 在实例分析中,我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺,以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速,以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料,选择最佳的主 轴转速范围,以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度,选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一,它影响着零件的外观和使用 性能。
铣削加工 ppt课件
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铣削加工
(4)键槽铣刀如图7-13所示为键槽铣刀,主要用于加工 轴上的键槽。图7-14a所示的键槽铣刀的外形与立铣 刀相似,不同的是它只有两个刀齿,端面切削刃延 伸至中心,端面刀刃为主切削刃,圆周刀刃为副切 削刃。图7-14b所示的键槽铣刀用于在轴上加工半圆 键槽。
铣削加工
(5)特种铣刀如图7-14所示为特种铣刀,主要角 度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀
铣削加工
(二)无升降台铣床 这种铣床的工作台只能在固定的台座上作纵、横向移动(矩形工
作台)或绕垂直轴线转动(圆形工作台),垂直方向的调整和进给运 动由机床主轴箱完成。它的刚性和抗震性比升降台铣床好,适于采用 较大的切削用量加工。图7-6所示为无升降台铣床的外形。
铣削加工
(三)龙门铣床 龙门铣床是一种大型高
铣削加工
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
铣削加工
(1)圆柱铣刀 圆柱铣刀的形状如图7-8所示,可用于在卧式铣床上加工较窄平面。 圆柱铣刀有高速钢整体制造、镶焊硬质合金等。为提高铣削时的平稳性,以
螺旋形的刀齿居 多。该铣刀有两种类型:粗齿圆柱铣刀具有数少、刀齿强度高、容屑空间
大、重磨次数多 等特点,适用于粗加工;细齿圆柱铣刀齿数多、工作平稳,适用于精加工。
铣削加工
1.卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的主轴是水平的,其外形
及部件如图7-2所示,
铣削加工
(4)键槽铣刀如图7-13所示为键槽铣刀,主要用于加工 轴上的键槽。图7-14a所示的键槽铣刀的外形与立铣 刀相似,不同的是它只有两个刀齿,端面切削刃延 伸至中心,端面刀刃为主切削刃,圆周刀刃为副切 削刃。图7-14b所示的键槽铣刀用于在轴上加工半圆 键槽。
铣削加工
(5)特种铣刀如图7-14所示为特种铣刀,主要角 度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀
铣削加工
(二)无升降台铣床 这种铣床的工作台只能在固定的台座上作纵、横向移动(矩形工
作台)或绕垂直轴线转动(圆形工作台),垂直方向的调整和进给运 动由机床主轴箱完成。它的刚性和抗震性比升降台铣床好,适于采用 较大的切削用量加工。图7-6所示为无升降台铣床的外形。
铣削加工
(三)龙门铣床 龙门铣床是一种大型高
铣削加工
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
铣削加工
(1)圆柱铣刀 圆柱铣刀的形状如图7-8所示,可用于在卧式铣床上加工较窄平面。 圆柱铣刀有高速钢整体制造、镶焊硬质合金等。为提高铣削时的平稳性,以
螺旋形的刀齿居 多。该铣刀有两种类型:粗齿圆柱铣刀具有数少、刀齿强度高、容屑空间
大、重磨次数多 等特点,适用于粗加工;细齿圆柱铣刀齿数多、工作平稳,适用于精加工。
铣削加工
1.卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的主轴是水平的,其外形
及部件如图7-2所示,
铣削加工
第1铣工技术铣削原理ppt课件
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1.2 铣削过程的基础知识
1.2.1铣削过程中的变形
刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下,产生剪切滑移的变形过程,如图1-2所示。在刀具切削力的作用下,被 切割的金属层首先产生压缩弹性变形,当剪应力超过材料屈服极限后,在与受 力方向成45°方向上产生最大剪应力,金属内部晶格发生滑移,即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进,切削力增大,由于切削刃的刀楔作用,产生应 力集中,使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变 形的同时,在切削刃附近剥离,形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下,沿前刀面流出,即产生切屑。
2)指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等,尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18,则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3)盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀,一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度(或圆弧半径)表示。例如,角度铣刀的外圆直 径为80 mm,宽度为22 mm,内孔直径为27 mm,角度为60°,则标
记为80×22×27×60°。同样道理,在半圆铣刀的末尾标有8R,
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具,在了解铣刀的组成和几何角度时, 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的,如图1-1(a)所示。 如图1-1(b)所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端,其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削,从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差,当积屑瘤达到一定高度时,常因冷焊接的破裂而脱落( 部分或全部),有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ,反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落,还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上,增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映
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2020/3/24
12
第二节 铣削过程的基础知识
4)后刀面摩擦变形区:后刀面变形区4的形成,其一是被切金属 分离点以下的一薄层金属受刃口圆弧下部挤压;其二是由于后刀 面磨损棱面和加工表面的弹性恢复量,使已加工表面与后刀面形 成一段接触面,进一步增加了后刀面与已加工表面的挤压与摩擦。 上述四个变形区的内应力和变形情况是相互联系,又相互影响的。 2.切屑种类及形成条件 由于工件材料不同,切削条件不同,切削过程中的变形也不同, 因而产生不同的切屑。
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第二节 铣削过程的基础知识
一、切屑的形成过程
1.切削过程的基本规律 任何刀具的切削过程都是由切削刃的切割和刀面的推挤两方面的 作用,使切削层金属变成切屑脱离加工面。 (1)切削刃的切割作用 当刀具与工件接触,并使作用力逐渐增大 时,工件上的应力也逐渐增大,在刃口处应力最大,故此处金属 最先破裂而分离。 (2)前刀面的推挤作用 在给刀具以足够的力,并使相对运动连续 进行时,被切金属将沿切削刃运动方向分离而形成已加工表面。
(3)粒状切屑 当工件材料塑性差,切削速度低,切削层厚度大, 刀具前角小时,裂纹贯穿整个切屑层,使之成为梯形的单元分离 体,称为粒状切屑,如图6-5c所示。 (4)崩碎切屑 切削脆性金属(如铸铁等)时,由于材料的塑性小, 被切削表面层金属在刀具的切割和推挤下产生弹性变形和极小的 塑性变形后,便呈脆性破裂而形成崩碎切屑,如图6-5d所示。
二、积屑瘤和加工表面冷硬现象
1.积屑瘤
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第二节 铣削过程的基础知识
切削塑性材料时,切屑由刃口沿前刀面流出,这时切屑底层的滞 流层(图6⁃6a),由于受前刀面摩擦力的作用减低了流动速度。
图6-6 滞流层和积屑瘤 a)滞流层 b)积屑瘤
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第二节 铣削过程的基础知识
2.已加工表面的冷硬现象 金属经过冷加工之后,强度、硬度提高,而塑性下降,这种现象 称为加工硬化,又称为冷硬现象。
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第三节 铣削中的影响因素
一、铣削力
在铣削过程中,有大小相等方向相反的一对作用力和反作用力, 分别作用在铣刀和工件上。 1.铣削力的来源及影响铣削力的因素 (1)铣削力的来源 在铣刀的作用下,使切削层金属产生弹性变形、 塑性变形,转变为切屑,因此就有变形抗力作用在铣刀上。 (2)影响铣削力的因素 1)工件材料对铣削力的影响:工件材料的强度、硬度越高,则变 形抗力越大,铣削力越大;反之铣削力越小。
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第二节 铣削过程的基础知识
切削刃锐利,则切削时刃口处的应力更集中,切割作用强,切削 省力,分离处整齐,加工的表面粗糙度值也小。 (3)被切金属的变形区 被切金属在刀具的切削刃、前刀面和后刀 面的作用下,可分成四个变形区,如图6-4所示。
图6-4 四个变形区
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第一节 基 本 定 义
图6-2 圆柱铣刀的角度
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第一节 基 本 定 义
(1)螺旋角β 螺旋角是主切削刃的切线与基面之间的夹角,在切 削平面中测量。 (2)前角γo 前角是前面与基面间的夹角,在正交平面中测量。 tanγn=tanγocosβ(6⁃1) (3)后角αo 后角是后面与切削平面间的夹角,在正交平面中测 量。 tanαn=tan/cosβ(6⁃2) 2.面铣刀的几何角度
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第二节 铣削过程的基础知识
图6-5 切屑的种类 a)带状切屑 b)节状切屑 c)粒状切屑 d)崩碎切屑
(1)带状切屑 带状切屑是在精加工时最常见的一种切屑。 (2)节状切屑 节状切屑是在终滑移面上的滑移变形较充分,而达 到破裂的条件下产生的。
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第二节 铣削过程的基础知识
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第一节 基 本 定 义 一、铣削过程中的辅助平面
图6-1 铣刀上的基面和切削平面
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第一节 基 本 定 义
1.基面(pr) 通过切削刃选定点,并垂直于该点切削速度方向的平面称为基面。 2.切削平面(ps) 通过切削刃选定点,与切削刃相切,并垂直于基面的平面称为切 削平面。 3.正交平面(po) 通过切削刃选定点,并同时垂直于基面和切削平面的平面称为正 交平面。 4.法平面(pn)
中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材
铣工工艺学
中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会
黄冰 李胜 编
组编
第六章 铣削原理及刀具
1.理解铣刀主要几何参数的意义及作用,掌握合理 选择铣刀几何参数的原理。 2.理解并掌握铣削用量及其选择原则。 3.了解铣削过程中金属变形、切屑形成的基本规律, 积屑瘤及已加工表面的冷硬现象。 4.了解切削热、切削力等物理现象。 5.了解铣刀磨损过程及影响铣刀寿命的因素。
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第一节 基 本 定 义
通过切削刃选定点,并垂直于切削刃的平面称为法平面。 5.假定工作平面(pf) 通过切削刃选定点,并垂直于基面及铣刀轴线的平面称为假定工 作平面。
二、铣刀几何角度
1.圆柱铣刀的几何角度 由于圆柱铣刀的主偏角κr=90°,所以正交平面和假定工作平面与 端平面平行或重合,故
第一节 基 本 定 义
面铣刀切削刃上各点的基面和切削平面的位置不相同,其角度也 不相同,因此以在主切削刃上靠近刀尖处为选定点,面铣刀的几 何角度如图6⁃3所示。
图6-3 面铣刀的几何参数
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第一节 基 本 定 义
(1)主偏角κr 主偏角是在基面中测量的主切削平面与假定工作平 面间的夹角。 (2)副偏角κ′r 副偏角是在基面中测量的副切削平面与假定工作平 面间的夹角。 (3)刃倾角λs 刃倾角是在主切削平面中测量的主切削刃与基面间 的夹角。 (4)刀尖角εr 刀尖角是在基面中测量的主切削平面与副切削平面 间的夹角,也就是主切削刃与副切削刃在基面上的投影间的夹角。
第二节 铣削过程的基础知识
1)基本变形区:基本变形区1是图6-4所示OA和OE两条滑移线之 间的区域。 2)前刀面摩擦变形区:前刀面摩擦变形区2是在切削层金属变成 切屑而沿前刀面流出时,与前刀面发生很大的摩擦,在切应力的 作用下,切屑底层在刀具前刀面方向上又一次产生塑性变形,使 切屑底层金属沿前刀面方向伸长,这种变形称为前刀面摩擦变形。 3)刃前变形区:刃前变形区3是在刃口圆弧处的一个变形区域。