CrMo热处理方案
42CrMo钢板热处理工艺(最新版)解析
1．完全退火
加热温度： Ac3以上20-30度 组 织： P+F 目 的： ①细化，均匀化粗大、
不均匀组织； ②接近平衡组织——
调整硬度→切削性↑； ③消除内应力。 应用范围： 亚共折钢，共析钢， 不适用于过共析钢。
2．球化退火（不完全退火）
1．切削加工 低碳钢→正火 中高碳钢→完全退火
工具钢→正火+球化退火 结构钢→正火 返修件→退火
高碳钢、合金工具钢——正火＋球化退火
2．作为最终热处理→正火
3．为最终热处理提供良好的组织状态→正火
4. 正火可替代完全退火以提高效率
4.2 钢的淬火与回火
一、淬火
加热到AC3、AC1相变温度以上，保温，快速冷却→M+A′
组织：回火马氏体M’ c. 回火屈氏体T’形成（250-400 ℃）：ε→Fe3C; α→F－维持 M’外形
组织：回火屈氏体T’(F+ Fe3C) d. 碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（>400℃）
组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+ Fe3C（粒） e. 碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C。
淬火 + 高温回火 = 调质处理
2．钢在回火时的组织转变
a. 马氏体分解（200℃以下）：析出ε-Fe2.4C碳化物（亚稳定） 回火组织：回火马氏体M’→过 饱 和α固溶体十亚稳定ε碳化物 （极细的)
作用：晶格畸变降低，淬火应力有所下降。 b. 残余A分解（200-300℃）：A→M’（或A→B下）
入炉
保温
出炉
油冷(或水冷)
二、钢的淬透性
1．淬透性：淬火条件下得到M组织的能力，取决于 VK （上临界冷却速度）
35crmo调质热处理工艺
35CrMo调质热处理工艺简介35CrMo是一种常用的合金结构钢材料，其调质热处理工艺对于改善材料的力学性能和耐热性能非常重要。
本文将探讨35CrMo调质热处理工艺的相关内容。
35CrMo的特性35CrMo是一种高强度、高硬度的合金结构钢材料，具有良好的耐高温、腐蚀和磨损性能。
相比于普通碳素钢材料，35CrMo具有更高的硬度、强度和耐热性能。
35CrMo调质热处理工艺的步骤1. 初次加热1.将35CrMo钢材件放入炉中，并逐渐升温到850-900°C。
2.保持温度10-30分钟，使材料的结构达到均匀的奥氏体组织。
2. 快速冷却1.将加热后的材料迅速放入饱和水中或油中进行快速冷却。
2.快速冷却将使材料的奥氏体转变为马氏体，从而提高材料的硬度和强度。
3. 回火处理1.将快速冷却后的材料进行回火处理，以消除内部残余应力。
2.回火温度一般在500-700°C之间，持续时间应根据材料的具体要求而定。
3.回火后的材料具有良好的韧性和抗冲击能力。
35CrMo调质热处理工艺参数的选择初次加热温度1.初次加热温度应根据具体材料的化学成分和热处理要求来选择。
2.一般情况下，初次加热温度在850-900°C之间可以获得较好的效果。
快速冷却介质1.快速冷却介质可以选择饱和水、油等。
2.不同的介质对材料的硬度和强度有不同的影响，需要根据具体要求选择。
回火温度和时间1.回火温度和时间应根据材料的硬度和韧性要求来选择。
2.较低的回火温度和较短的回火时间可以增加材料的硬度，但会降低韧性。
35CrMo调质热处理后的性能改善提高材料的硬度和强度1.35CrMo经过调质热处理后，马氏体的形成使材料的硬度和强度得到显著提高。
2.调质后的材料适用于承受高强度和高载荷的工作条件。
提高材料的耐热性能1.35CrMo调质热处理还能提高材料的耐热性能，使其在高温环境下具有更好的稳定性。
2.这使得35CrMo适用于高温工作条件下的部件制造。
crmo钢热处理工艺流程
crmo钢热处理工艺流程CRMO steel, also known as chromium-molybdenum steel, is a type of high-strength low-alloy steel that is commonly used in industrial applications. CRMO钢，也被称为铬钼钢，是一种常用于工业应用中的高强度低合金钢。
It is known for its excellent strength, toughness, and hardenability, making it suitable for a wide range of applications, including pressure vessels, oil and gas pipelines, and structural components in machinery and equipment. 它以其出色的强度、韧性和硬化性而闻名，适用于包括压力容器、油气管道和机械设备中的结构部件在内的广泛领域内。
One of the key aspects of working with CRMO steel is the heat treatment process. 与CRMO钢合作的关键方面之一是热处理工艺。
Heat treatment plays a crucial role in enhancing the mechanical properties of CRMO steel, such as increasing its hardness, strength, and wear resistance, while also improving its machinability and welding characteristics. 热处理在提高CRMO钢的机械性能方面发挥着至关重要的作用，如增加其硬度、强度和耐磨性，同时也改善了其可加工性和焊接特性。
CrMO热处理工艺设计
众所周知,齿轮是机械设备中关键的零部件,它广泛的用于汽车、飞机、坦克、轮船等工业领域;它具有传动准确、结构紧凑使用寿命长等优点;齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械振动是传递机械动力和运动的一种重要形式、是机械产品重要基础零件;它与带、链、摩擦、液压等机械相比具有功率范围大,传动效率高、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、尺寸结构小等一系列优点;因此它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件,也是机器中所占比例最大的传动形式;由于齿轮在工业发展中的突出地位,使齿轮被公认为工业化的一种象征;得益于近年来汽车、风电、核电行业的拉动,汽车齿轮加工机床、大规格齿轮加工机床的需求增长十分耀眼;据了解,随着齿轮加工机床需求的增加,近年来涉及齿轮加工机床制造的企业也日益增多;无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业,还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业,都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求,对齿轮加工机床制造商提出了新的要求;据权威部门预测2012 年将达到200 万吨;20CrMo钢作为一种典型的低合金渗碳结构钢在工程中广泛用于制造轴类、齿轮类零件;由于齿轮的工作条件复杂,所以要求齿轮既要具有优良的耐磨性又要具备高的抗接触疲劳和抗弯曲疲劳性能;在齿轮热处理工艺显着提高的背景下,我国已能自行生产各类高参数的齿轮;但我国齿轮的质量与其他发达国家的同类产品相较还是具有一定的差距,主要表现在齿轮的平均使用寿命、单位产品能耗、生产率这几方面上;要提高齿轮的质量,除了要选材合适之外,必须对材料的热处理工艺进行优化,通过新工艺和新设备引进吸收和自主创新,实现齿轮热处理工艺朝节能、环保、智能化方向发展;本设计是在课堂学习热处理知识后的探索和尝试,其内容讨论如何设计齿轮的热处理工艺,重点是制定合理的热处理规程,并按此设计齿轮的热处理方法;1 齿轮热处理概述齿轮或一般都要承受交变载荷甚至冲击载荷,接触应力大,齿面易磨损;因此,对齿轮的要求是表面硬且耐磨,心部强而韧,具有高的抗疲劳强度,表面不崩裂,不压陷,不点蚀,为了满足这些性能的要求,常常采用低碳钢经正火、渗碳、淬火加低温回火的热处理工艺;正火是一次预备热处理,主要目的是为了提高钢的硬度,便于钢坯的切削加工;渗碳的目的是提高工件表面材料的含碳量,以便在后续淬火工序中得到高的表面硬度,同时保持芯部韧性,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,回火目的是减低或消除淬火钢件中的内应力,或降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性,提高零件尺寸的稳定性;通过齿轮的热处理的分析,更加明确在执行热处理工艺过程中所需要注意的问题;能够正确确定加热温度、时间,保温时间,冷却方式,其目的就是通过正确的热处理工艺,使金属材料的潜在能力得到充分的发挥;根据齿轮的工作条件,失效形式及性能要求,本设计选择20CrMo钢作为渗碳齿轮材料；在设计正火-渗碳-淬火-低温回火热处理工艺中,借鉴了热处理工程师手册,钢的热处理,金属材料学,机床零件用钢,齿轮热处理译文集等;根据工艺设计的理论基础设定了完整的热处理工艺流程,使热处理的20CrMo齿轮表面除具有高硬度,高耐磨性外高的疲劳强度,还要使心部具有高的强度和韧性,从而满足齿轮的质量要求;2齿轮热处理工艺设计齿轮的服役条件、失效形式及性能要求2.1.1 服役条件、失效形式齿轮工作时,全部扭矩作用在啮合的轮齿的齿根上,使其承受很大的弯曲应力和交变应力,而且是周期性地作用于每一个轮齿上,使其承受复交变应力的作用;齿轮在啮合传递扭矩的过程中转速变化范围广,齿轮表面承受较大的接触应力,并在高速下承受强烈的摩擦力;齿轮有时在过载和强烈冲击条件下工作,使齿轮出现多种不同的失效形式如下：1.接触疲劳：在齿面上出现浅层麻点和深层剥落;主要发生在高速长时间运行之后;2.弯曲疲劳：局部或整个牙断裂;主要出现在过载、冲击的使用条件下;3.磨损：齿面相互滑动造成的擦伤和磨损;主要发生在载荷过大、转速较低的情况下;此外,变速箱齿轮端部会发生撞击磨损;2.1.2 性能要求表面要求耐磨,心齿硬度为58-63HRC;齿根硬度为33-45HRC；其余力学性能要求为：抗拉强度σb≥1000MPa；屈服强度σs：≥490 MPa 伸长率δ5 %：≥11 ；断面收缩率ψ %：≥45 ；冲击功Akv J：≥55 ；冲击韧性值αkv J/cm2：≥697齿轮材料的选择1.根据齿轮的承载能力：具体齿轮材料的选用主要是根据齿轮工作时载荷的大小、转速的高低及齿轮的精度要求来确定的;载荷大小主要是指齿轮传递转矩的大小;通常以齿面上单位压应力作为衡量标志;一般分为:轻载荷、中载荷、重载荷和超重载荷;齿轮工作时转速越大,齿面和齿根受到的交变应力次数越多、齿面磨损越严重;因此可以把齿轮转动的圆周速度v 的大小作为材料承受疲劳和磨损的尺度;一般分为低速齿轮1～9 m/ s 、中速齿轮6～10 m/ s 、高速齿轮10～15 m/ s ;齿轮的精度高,则齿形准确,公差小,啮合紧密,传动平稳且无噪声;机床齿轮精度一般为6～8 级中、低速和8～12 级高速;拖拉机小齿轮精度一般为6～8 级;2.根据齿轮的失效形式：由齿轮的失效形式可知齿轮的基本要求为：1齿面应有足够的硬度；2齿芯应有足够的强度和韧性；3应有良好的加工工艺性能及热处理性能;3.根据齿轮的工作条件来选择：对于一般比较简单的小磨具渗碳齿轮,心部主要保证有足够的韧性,采用低碳钢即可,但对于受载荷较大的齿轮来说,不仅仅要求心部有足够的硬度,外部还要有高的强度;常见用来制作齿轮金属的金属材料为锻钢软齿面,硬齿面,铸钢,铸铁,齿轮它的受力较大、受冲击较频繁因此对材料要求较高;由于弯曲与接触应力都很大,所以重要齿轮都需要渗碳、淬火处理以提高耐磨性和疲劳抗力;为了保证心部有足够的强度及韧性、材料的淬透性要求较高,心部硬度应在HRC35～45;所以选择20CrMo 作为制造齿轮的材料;通过查找热处理手册获得20CrMo的C曲线：20CrMo齿轮的热处理工艺设计20CrMo的工艺流程1.下料--毛坯锻造--正火--加工齿形--渗碳--预冷淬火--低温回火--喷丸--磨齿2. 锻造工艺设计造齿轮轴的毛坯经过锻造后获得基本的形状;锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法; 齿轮轴的锻造工艺与齿轮相差不大,用棒料镦经切削加工制成的齿轴,其纤维组织弯曲呈放射状, 所有齿部的正应力都平行于纤维组织的方向, 力学性能得到很大的提高;热查阅处理工艺规范数据手册可以找出20CrMo钢的锻造工艺的加热温度、始锻温度冷却方式, 本设计具体的锻造工艺参数如下表所示20CrMo钢的热加锻造工艺规范图项目加热温度始锻温度终锻温度钢坯1200℃1240～1260℃>750℃经锻造将获得最大外径约是88mm,高26mm的齿坯,采用缓冷;下图是20CrMo齿轮零件图;图2 20CrMo拖拉机齿轮零件图20CrMo的热处理工艺设计1．正火处理正火处理可消除齿轮内部过大的应力, 目的是为了细化晶粒、改善组织,增加齿轮的韧性、改善材料的切削性能,为最终热处理做好准备;2．20CrMo的渗碳处理：常用的渗碳方法有：固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳;气体渗碳最为常用其所用渗剂的原始状态可以是气体,也可以是液体如煤油;但在化学热处理炉内均为气态;对所用渗剂要求能易于分解为活性原子,经济,易于控制,无污染,渗层具有较好性能;由于含碳量低,塑性和韧性较高,硬度和耐模性差,所以使用气体表面渗碳热处理,在表面层可获得板条状的马氏体体组织,即高硬度达到58HRC以上,但心部仍然是较高塑性和韧性,硬度为33-45HRC,屈服强度σs：≥490 MPa 伸长率δ5 %：≥11;3.淬火处理面获得高硬度、强度、耐磨性和抗接触疲劳性能,心部仍高强韧性;要求淬火后心齿硬度为58-63HRC;齿根硬度为33-45HRC；其余力学性能要求为：抗拉强度σb≥1000MPa；屈服强度σs：≥490 MPa 伸长率δ5 %：≥11 ;4．低温回火回火可以降低内应力,稳定组织和尺寸,大大提高韧性和得到良好的综合力学性;抗拉强度σb≥1000MPa；屈服强度σs：≥885 伸长率δ5 %：≥11 ；断面收缩率ψ %：≥45 ；冲击功Akv J：≥55 ；冲击韧性值αkv J/cm2：≥697图3 热处理总工艺曲线20CrMo齿轮的热处理工艺理论基础20CrMo的正火工艺理论基础1.正火目的：降低材料的硬度,便于切削加工,去除材料的内应力和组织硬化现象,为下一步的渗碳处理做准备;2.正火温度的选择：20CrMo约为825℃,为促使奥氏体均匀化,增大过冷奥氏体稳定性,选择的加热温度在930~950 ℃;图4 铁碳相图3.加热方法及保温时间：采用到温加热的方法,是指当炉温加热到指定温度时,再将工件装进热处理炉进行加热;这样做的原因是避免金属组织的出现不需要的相转变,加热速度快,节约时间;便于小批量生产;选定的依据：加热时间可按下列公式进行计算：t=a×K×D, 式中t为加热时间min,K为反映装炉时的修正系数,可根据表取 K为;a为加热系数min/mm,加热系数a可根据钢种与加热介质、加热温度进行取值,参数见表;D为工件的有效厚度mm,由公式可知,工件厚度=工件最厚处直径+工件最薄处直径/2;可得t=a×K×D;4.冷却方式：出炉后空气冷却;正火组织：细珠光体+铁素体20CrMo的气体渗碳工艺理论基础1渗碳的目的：渗碳后进行淬火与回火,使其心部保持良好的韧性的同时,表层获得高的强度、硬度和耐磨性2渗碳温度：进行气体渗碳,加热900~920℃,以~0.2mm/h计保温时间,加热温度不超过920℃,以避免晶粒粗大;渗碳进行淬火回火处理,淬火加热820~850℃,保温后油冷,180℃低温回火;3渗碳介质：甲醇和煤油4渗碳温度时间：渗碳温度在Ac3以上,考虑碳在钢中的扩散速度等因素,目前再生产上广泛采用温度为910~930℃;随着渗碳层深度的升高,碳在钢中的扩散系数呈指数上升,渗碳速度加快,蛋渗碳温度过高会使晶粒粗大,工件畸变增大,设备寿命降低等负面影响;渗层厚度为~1.2mm,可以选取t=920℃;保温时间：5小时5渗碳工艺:装炉后排气,滴油量35~65滴/分钟,保温时间160~180滴/分钟,渗层达到要求后降温到850±10℃预冷30分钟,为淬火做准备;渗碳工艺曲线见图5;图520CrMo渗碳后淬火工艺原理基础1淬火目的:淬火的目的是为了使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以提高工件的硬度、强韧性、弹性、耐蚀性和耐磨性等,获得所需的力学性能;2淬火温度：淬火温度：840±10℃依据：20CrMo为低碳钢,加热温度t=Ac3+30~50℃3淬火介质：油冷3保温时间：20～30min为工件在渗碳炉中保温的时间已经足够长无需再加热很长时间;4淬火后组织：渗碳淬火后齿轮由表面至心部的组织依次为：马氏体+碳化物少量+残余奥氏体→马氏体+残余奥氏体→马氏体→低碳马氏体心部;图620CrMo回火理论基础1低温回火目的：低碳钢采取回火时可以使马氏体分解,析出碳化物转变成回火马氏体,淬火内应力得到部分消除,淬火时得到的微裂纹也得到大部分的愈合,因此低温回火可以在很少降低硬度的情况下使钢的韧性得到显着地提高,并提高钢的强度、耐磨性,使轴和齿轮部分得到优异的机械性能;并且可以稳定组织,使工件在适用过程中不发生组织转变,降低或消除淬火内应力,以减少工件的变形并防止开裂,从而保证工件的尺寸、形状不变;2低温回火的温度选择：由于渗碳钢零件表面要求具有很高的硬度,耐磨性,同时要求心部具有较好的塑韧性;因此低温回火可以满足性能要求,故选择低温回火,且工件适中,温度t：150~250℃;3保温时间:依据：工件有效厚度40mm,合金钢应按空气回火炉温表表,增加所列时间的1/3保温时间;4冷却方式与回火形态组织：出炉空冷；表面：氏体+碳化物+残余奥氏体；心部：回火马氏体+残余奥氏体;选择设备、仪表和工夹具2.6.1设备1等温正火设备：综合考虑选用RX3系列950℃箱式电阻炉,电阻炉参数见下表;RX3-60-9 950℃箱式电阻炉型号额定功率电源额定温度工作空间尺寸mm×mm 相数电压RX3-15-9 15KW 1 380V 950℃500×230×220 说明：适用于中,小型工件成批量生产;可进行退火、正火、淬火和高温及低温回火等热处理操作;该炉功率小空间相对于工件可以很好的利用,正是由于它的空间小它的加热时间短并且热利用率高;图7 X3-60-9 950℃箱式电阻炉2渗碳设备：用井式气体渗碳炉,型号为RQ3-75-9D;渗碳炉子参数见下表RX3-35-9D 950℃井式气体渗碳炉技术数据额定功率KW 额定电压V额定温度℃加热区数电热原件接法工作空间尺寸直径×深空炉升温时间h空炉损耗功率KW炉温均匀性℃35 380 950 1 Y 300×600≦≦9 ≦20图8井式气体渗碳炉3淬火设备：渗碳炉和油槽;4回火设备：低温井式电阻炉,型号为Rj-35-6,电阻炉参数见下表Rj-35-6低温井式电阻炉技术数据额定功率KW额定电压V额定温度℃加热区数工作空间尺寸直径×深空炉升温时间h空炉损耗功率KW35 380 950 3 500×≦≦16502.6.2仪表1．温度检测表热电偶：镍铬—镍硅镍铝,温度范围40-1200℃;2．温度显示与调节仪表TA—091电子调节器,规格参数：位式+报警,该系列仪表所配用执行器：接触器、电磁阀、ZAPZAJ直行程电机+ZM薄膜阀,可控硅电压调整器、DF-1伺服放大器+直行程电机+ZM薄膜阀,电气转换器+ZM气动薄膜阀;3．数字式温度显示仪表：面板是数字温度仪表：RY2312,测量范围：0-1300℃;4．压力测量仪表热处理设备工测量压力表主要测量煤气压力燃烧油压力;2.6.3设计工夹具零件在热处理过程中,根据零件的外形、尺寸及批量和所选用的加热炉型号,需要多种吊具和工夹具以保证零件的加热均匀,不致于变形,保证操作安全;1．夹具：圆锥台的大端有用于螺栓连接的法兰盘,在圆锥台锥面中间圆周上均布若干轴线垂直于锥面的通孔,通孔内有一台阶孔;2．压板：3．定位销：头部是球体,中间是轴,尾部加工一个台阶,台阶的顶部是球面;4．弹簧：套在定位销上并一起安装在夹具体锥面上的通孔内;5．变速箱齿轮渗碳夹具：20CrMo理质量检验项目、内容及要求1．外观形检查检查工件表面有无腐蚀或氧化皮;不得有裂纹及碰伤,表面不得有锈蚀;2．工件变形检查根据图样技术要求检查工件的挠曲变形、尺寸及几何形状的变化;3. 硬度测试硬度检验：包括工件的表面和心部的硬度检验;选取三点进行硬度测试,根据原理HB=F/S淬火钢球,用硬度实验测试;4.渗层深度及组织检查选取试样横截面切取,打磨试样,夹具夹持进行抛光,用4%硝酸酒精溶液侵蚀,在用酒精进行清洗,再吹干;用放大镜观察渗层厚度,在金相显微镜下进行观察试样的金相组织,按技术要求及标准行检查渗层碳化物的形态及分布,残留奥氏体数量,有无反常组织,心部组织是否粗大及铁素体是否超出技术要求等,一般在显微镜下放大400倍观察,若得到组织为回火索氏体,则符合工件热处理组织要求;20CrMo齿轮热处理常见缺陷的预防及补救方法2.8.1马氏体粗大及奥氏体过量这主要是由于实际淬火温度过高,材料表面碳含量过高所造成的,因此,可以适当的降低淬火温度和表面脱碳或者是渗碳的时候掌握好时间等措施来解决这个缺陷;2.8.2碳氮化合物过量齿轮经过碳氮共渗能够增加碳化层的强度,但是由于操作不当,可能导致面层浓度过高,是析出的碳化物以角状或网状形态析出,会导致组织表面组织性能严重降低,容易产生齿崩,并且容易应力集中;解决方式是按照正确的工艺操作,严格按照工艺要求进行每一步热处理操作,并在热处理后仔细检测热处理参数,看是否达到热处理要求,否则必须重新热处理至达到要求;2.8.3渗层不均匀碳氮共渗中最容易出现的缺陷组织是黑色组织,可能造成齿轮的接触疲劳、弯曲疲劳及降低齿轮的耐磨性等,其产生的主要原因由于合金元素Mn被内氧化,而生成合金氧化物及氮原子的渗入而生成含Cr、Mn的C、N化合物造成的,因此在渗碳的过程中做好气体保护,控制好渗碳炉内的温度满足渗碳是环境条件,使齿轮内部合金元素不被氧化,贫化等使其达到渗碳所具备的条件;2.8.4热处理畸变在齿轮的热处理过程中,由于原材料的悬着,材料原始组织,热处理前序以及齿轮的几何形状因素等因素可能造成齿轮整体尺寸发生畸变;这种畸变可以通过适当的改变材料,增加后续处理工艺及控制设备,装炉方式等来减少尺寸畸变;热处理工艺卡15Cr正火工艺卡15Cr渗碳工艺卡15Cr3. 参考文献1 齿轮热处理编译组. 齿轮热处理译文集M. 北京: 国防工业出版社, 1980.2 吴用新. 机床零件热处理M. 北京: 机械工业出版社, 1982.3 陈良玉. 机械设计基础M. 沈阳: 东北大学出版社, 2000.4 郑海娥. 齿轮渗碳及渗碳材料应用M. 无锡: 机械制造, 2001.5 潘健生. 热处理手册M. 北京: 机械工业出版社,20086 马鹏飞. 热处理技术M. 北京: 化学工业出版社,2008.7 欧阳玺.齿轮锻坯热处理工艺及设备M. 长春: 汽车技术, 2000.8 胡光立. 钢的热处理M. 西安: 西北工业大学出版社, 2009.9 xxx. 金属材料学M. 北京：冶金工业出版社,2012.。
CrMoV焊接施工方案及热处理
CrMoV焊接施工方案及热处理C r M o V焊接施工方案及热处理(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制：审核：批准：日期：12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。
工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。
二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。
凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。
2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。
3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。
各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。
4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。
5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。
6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。
7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
CrMoV热处理工艺
CrMoV热处理工艺Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：说明：一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却：冷却方式：油冷。
冷却至油温。
然后及时进行第一次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。
50-55HRC 回火温度530℃55-60HRC 回火温度520℃＞60HRC 回火温度＜180℃回火后空冷（加风扇）至室温即可。
说明：回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。
以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。
三、注意事项：1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。
2、装炉前清洁工件各个部位。
3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。
如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。
4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。
大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。
5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。
6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。
CrMo钢热处理指导书
XTJT -HT-02
Cr-Mo 钢热处理工艺卡 工程名称：扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目催
化裂化联合装置
工程类别：新建
工艺卡编
号 CH-HJRT-006 热处理设备
WDK-120/360型电脑温度
控制柜 热处理方
法 电加热
材质 1Cr5Mo 、12Cr5Mo
热处理部
位
见委托（或单线图）
热电偶分度号 K
工艺参数 要求
300℃以上升温
速度（℃/h ） 保温
300℃以上降温速度（℃/h ）
硬度要求HB 时间（min ）
温度（℃） ≤200
120
750～780
≤200
≤241HB
热处理工艺曲线：
说明：
1．300℃以上升温速度不大于200℃/h ，300℃以下不控制； 2.保温温度750～780℃，保温时间120min;
3. 300℃以上降温速度不大于200℃/h, 300℃以下不控制。
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日
750～780
300℃
≤200℃/h
≤200℃/h
2.2h
2h 2.2h。
CrMo钢锻件热处理工艺
CrMo钢锻件热处理工艺The document was finally revised on 202142CrM。
钢锻件热处理工艺42CrMo钢锻件，锻后要求进行调质处理。
因其截面尺寸相差悬殊，水淬开裂倾向较大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相组织与力学性能不合格的情况时有发生，直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。
1、淬火工艺2、淬火880°C,水冷、油冷3、调质硬度调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，150C 回火-55HRC 200C 回火-53HRC [5][6] 300C 回火-51HRC 400C 回火-43HRC 500C 回火-34HRC 550C 回火-32HRC 600C 回火-28HRC 650C 回火-24HRC4、具有高和高，综合力学性能比要好。
冷变形和切削性均属中等，小，但有倾向及。
一般在状态下使用5、采用水溶性淬火介质淬火工艺。
为保证淬火液的正常使用，须对淬火液温度进行严格的控制。
淬火介质的逆溶点为70C。
，最佳使用温度为(30~60) C。
将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内(见图4)。
fl.min毎一碎火周期洋火疫矗度变化曲线6、工艺的确定及生产应用根据有关资料，我们用正交试验方法对连杆热处理工艺参数进行了优选，确定出比较适宜的介质浓度为8—20浓度为12% (可根据工件的大小、厚薄调整浓度在8-12),并在此基础上，经过补充试验确结果表明，连杆与曲轴的淬火硬度均达到或超过了45HRC,与原来用油淬工艺相比，淬火硬度提高(5 ~ 10)HRC o金相检查表明，回火后的组织状态较油淬有明显的改善，故在强度相同的情况下，冲击韧度比油淬有了大幅度提高，由原来用油淬的80~100J/cn)2 提高到平均120J / cm2以上力学性能与硬度的一次交检合格率分别达到100%和95%O不仅淬火效果好，产品合格率高，而且淬火时无烟气，改善了生产环境。
100crmo7-3热处理工艺
100crmo7-3热处理工艺一、预处理在热处理前，首先对100CrMo7-3材料进行预处理，包括清洁、表面处理等步骤。
清洁的目的是去除材料表面的污垢、油脂和其他杂质，以确保热处理的均匀性和稳定性。
表面处理可以增强材料表面的润湿性和附着力，提高热处理的性能和寿命。
二、加热将预处理后的100CrMo7-3材料加热到所需的温度。
加热方式可根据具体情况选择，如电阻加热、感应加热等。
加热过程中应控制加热速度，避免出现过热、氧化等现象。
同时，要确保温度均匀，以获得最佳的热处理效果。
三、保温在加热过程中，保持一定的保温时间，以保证材料充分受热和均匀热透。
保温时间应根据材料厚度、加热温度等因素而定，以确保材料内部和外部温度一致。
四、淬火将加热后的100CrMo7-3材料迅速冷却至淬火温度，保持一定时间后迅速冷却至室温。
淬火可以改变材料的组织结构，提高其硬度和耐磨性。
淬火方式可根据具体情况选择，如油淬、水淬等。
五、回火将淬火后的100CrMo7-3材料加热至回火温度，保温一定时间后冷却至室温。
回火可以调整材料的机械性能，提高其韧性和延展性。
回火方式可根据具体情况选择，如低温回火、高温回火等。
六、冷却在淬火和回火过程中，要控制冷却速度，避免出现过冷、开裂等现象。
同时，要确保冷却均匀，以获得最佳的热处理效果。
七、后处理热处理完成后，进行必要的后处理，如清洁、研磨等。
清洁的目的是去除材料表面的残留物和污垢，保证其美观和使用性能。
研磨可以进一步调整材料的表面粗糙度和平整度，提高其配合精度和使用寿命。
八、质量检测在热处理过程中，应对100CrMo7-3材料进行严格的质量检测，以确保其性能和质量符合要求。
质量检测包括硬度检测、金相检测、机械性能检测等。
硬度检测可以确定材料的硬度和耐磨性是否达到要求。
金相检测可以观察材料的微观组织结构，了解其热处理效果。
机械性能检测可以测试材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标，确保其满足使用要求。
42crmo钢材热处理后硬度
42crmo钢材热处理后硬度
摘要：
1.42CrMo 钢材概述
2.42CrMo 钢材的热处理工艺
3.42CrMo 钢材的热处理后硬度
4.42CrMo 钢材的机械性能及应用
正文：
一、42CrMo 钢材概述
42CrMo 钢材是一种超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性。
它经过调质处理后，具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
二、42CrMo 钢材的热处理工艺
1.淬火：将钢材加热至900℃，保持一段时间后，迅速冷却至室温。
2.回火：将淬火后的钢材加热至150~180℃，保持一段时间后，自然冷却至室温。
3.调质：将回火后的钢材再次加热至500~800℃，保持一段时间后，自然冷却至室温。
三、42CrMo 钢材的热处理后硬度
经过热处理后，42CrMo 钢材的硬度在HRC 54~60 之间。
四、42CrMo 钢材的机械性能及应用
42CrMo 钢材具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性。
它用于制造要求较35CrMo 钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器等。
15CrMo钢管的焊后热处理工艺
15CrMo钢管的焊后热处理工艺?焊接?!~一rMo管酶盾雅理蓥重庆JJI维建安工程有限公司(401254)李熙莉目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr—Mo型耐热钢.由于这类钢含有一定量的碳和合金元素.所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差.因此,焊前必须进行预热.焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理:由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须进行中问热处理或消氢处理.我厂安装的甲醇输送管线,其中蒸汽管线部分材料为15CrMo.由于是现场施工,所以焊接前预热以及焊后热处理只能用火焰加热和用电加热器进行局部热处理.通过这样处理的管线,焊接接头及热影响区没有裂纹及延迟裂纹产生,各个焊口均一次焊接合格.1.15CrMo钢的化学成分厦力学性能15CrMo钢的化学成分见表1.15CrMo钢的力学性能见表2裹1化学成分(质■分数)(%)CSMnSPCrNiMoI其他0.12～0I7～040～080～040～Co≤0040040<0250.180.370701l0055<003裹2力学性能热处理钢号baK/备注状态v【Pa/MPa(96)(%)J?crn930～960℃正火24”Ci15o≥4帅>/225≥20680～730℃回火从上表中可看出这种材质的钢材属空淬钢,钢的力学性能在很大程度上取决于钢的热处理状态对压力容器和管道来说,设计标准规定的许用应力值均以完全热处理状态材料所达到的强度性能为基础;在设备制造及管道安装中,各种加工工艺及焊接等都将改变钢材的原始状态强度和韧性,因此只有通过最终热处理才能达到设计要求的材料性能.我们讨论的主要是管道焊接前后如何进行热处枫~.I-At热抽I)2001年第8鹚理来保证材料的力学性能.为了更准确地分析15CrMo钢的热处理工艺,有必要先讨论这种钢材焊接时的特点.2.15CrMo钢的焊接特点l5CrMo钢在焊接时一般有以下特点:(1)淬硬性钢的淬硬性取决于它的碳含量及合金成分含量.15CrMo钢中的主要合金元素铬和钼都能显着提高钢的淬硬性.特别是钼的作用,比铬约大5O倍.这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏体的稳定性.(2)消除应力处理裂纹倾向15CrMo钢焊接接头消除应力裂纹倾向主要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量,它常产生于焊接热影响区的粗晶段.这种裂纹一般在500～700℃温度范围内形成.采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺,避免在敏感温度区停留时间过长就能防止裂纹的产生.(3)回火脆?性回火脆?性指钢材及其焊接接头在350～500℃温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象.3.15CrMo钢的热处理为了保证母材及焊缝的性能除了在焊接工艺上控制外,对母材焊前进行预热以及焊后制定合理的热处理方案是十分关键的.焊前预热是防止钢材在焊接时产生冷裂纹和消除应力裂纹的有效措施之一.对于预热的温度选择应依据钢材中的合金含量而定.对15CrMo钢管根据管壁的厚度选择预热温度,一般预热温度在150 ～300℃之间,并控制焊接的层间温度在预热温度以上.预热温度过高,在最终组织中易形成马氏体组织;在焊接时如果氢含量过高,就易形成焊接接头裂纹.为防止接头裂纹的产生一般采取在焊后立即进行低温后热处理,可基本消除焊缝中的扩散氢,保证接头质量,这种处理也称为消氢处理.消氢处理温度一般在300～350℃.焊后热处理不仅能消除焊接过程中产生的焊接残余应力,而且更重要的是能改善母材的组织,提高接头的综合力学性能同时也能提高焊接接头的高温蠕变强度和组织的稳定性,降低焊缝及热影响37?区的硬度.焊后热处理分整体热处理和局部热处理.在管道安装中焊后热处理一般采用局部热处理即用电加热带缠绕焊缝,外缠保温层进行保温的热处理方法.(L)15CrMo管线焊接位置筒图(见图L).注:图上所标数字表示焊缝位置苎:舱监图总长:240m一(2)热处理工艺预热热处理工艺曲绂见图2.消氢热处理工艺曲线见图3.最终焊后消除应力热处理工艺曲线见图4.在生产现场一般采取局部预热的方法就能达到预热的效果预热范围一般为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于lOOrnm.消氢处理在焊后要求立即进行,用火焰加热到300--350℃后立即用保温棉缠绕管线保温, 缓冷至室温.最终热处理在生产现场采取履带式加热器局部热处理的方法.硝臻l.3D0～350I上,下对称安装两只热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm以内,加热器缠绕在焊缝上,宽度以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的3倍.加热器外用细铁丝捆扎硅酸铝保温棉进行保温,保温棉宽以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的6 倍,并要求将未密封管口用保温棉包扎密闭,以保证升温和冷却的温度梯度达到工艺的要求.保温时间根据管壁厚度而定,一般每毫米保温L5min,且不小于60rain.并要求严格按工艺控制加热和冷却的速度.图51.钢管2.保温棉3.加热器4.检查结果及结论管道所有焊缝经检验均为一次焊接合格.母材,焊缝及热影响区硬度符合管道安装标准的要求综上分析可知,Cr—Mo钢在用于管道安装时,制定合理的热处理工艺是非常重要的,工艺的合理性是保证钢材在焊接时不产生裂纹及延迟裂纹,安装出优质工程的前提条件.(20010518)时司r/min图2图.日本钢结构新技术报告会在京举行图4(3)热处理方式管道对接焊缝的热处理分焊前预热,消氢热处理及焊后最终热处理三步进行,焊前预热在安装现场只能用火焰局部加热.焊后消氢热处理,在焊接完每个焊V1后立即进行,在生产现场采取火焰加热进行局部热处理.焊后最终热处理采用履带式加热器对已消氢焊缝逐条进行处理的方法.图5为履带式加热器加热示意图,每道焊口在?38?应有关方面邀请,日本池边卓先生于7居中旬对我国进行工咋访问.中国钢结构协会钢结构焊接协会和北京市机械工程学会焊接学会,于7月】8巳在北京冶金部建筑研究总院联合举办日本钢结构新技术报告会.会上由日本新日铁株式会社东京总部池边卓先生作题为建筑结构用钢材的特性及加工技术专题报告.报告的主要内容有:(1)日本建筑钢结构的发展现状.(2)日本建筑钢结构用厚钢板的技术发展及应用,包括防火,i『09候钢及无预热焊接钢的发展及应用情况o (3)建筑钢结构的最新加工工艺,重点介绍厚板焊接技术.(4)相关标准,规程规范等.来自北京各企,事业单位的参舍代表100余人,会议取得圆满成功.税辘I九(热加I2001年第8期耋丝。
15CrMo管道热处理方案
1.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。
1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、壁厚≥10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。
1.3管道安装执行本工程《工艺管道安装施工方案》1.4管道焊接执行本工程《工艺管道焊接工艺指导书》（WPS）2.编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.3工程联络单Yd-I-028号2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-913.管道焊接及热处理程序4.焊前预热及焊后热处理4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求4.2焊前预热4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。
4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。
4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于100 毫米，加热区以外的100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。
4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。
测量点应在整个圆周均匀分布。
4.3焊后热处理4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。
4.3.2管道的焊后热处理采用电加热法。
在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。
4.3.3热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25 毫米,加热区以外的100 毫米范围应予保温。
4.3.4热处理加热应均匀。
恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于50 ℃。
4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10 ℃。
4.3.6测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。
x35crmo17热处理工艺
x35crmo17热处理工艺
x35crmo17是一种高合金的不锈钢材料，热处理工艺的目的是为了改善其组织和性能，提高其硬度、抗腐蚀性、韧性等特性。
一般的热处理工艺流程如下：
1. 固溶处理：以1050-1150℃温度加热2小时，使其达到完全固溶状态。
这个过程主要是通过均匀加热使所有的元素溶解在一起，消除内部应力，提高材料的韧性和晶粒度。
2. 水淬：将加热的材料从固溶处理温度直接放入水中淬火，使其迅速冷却，具体温度要根据材料的要求来决定。
这个过程主要是将固溶处理后的组织锁定住，使金属晶体组织细小化并形成马氏体结构，同时提高其硬度和强度。
3. 低温回火：将淬火后的材料在300-500℃温度下回火1-2小时，使其再次恢复韧性、塑性和降低硬度。
这个过程能改善材料内部的残余应力，并使其组织更加稳定。
通过以上热处理工艺步骤可以使x35crmo17钢材在良好的力学性能和抗腐蚀性能之间取得平衡，达到最优的硬度和韧性效果。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施⼯⽅案C r M o铬钼钢管道焊接及热处理施⼯⽅案Lele was written in 2021河南开祥化⼯有限公司甲醇联合装置建筑安装⼯程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施⼯⽅案中国化学⼯程第⼗四建设公司⼆OO四年⼗⼀⽉⼆⼗⼋⽇⽬录1、⼯程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接⼈员和焊接设备要求…………………………………………5、焊⼯代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施⼯程序……………………………………………8、焊接及热处理⼯艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、⼯程概况20万吨/年甲醇联合装置部分⼯艺管道采⽤了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进⾏热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施⼯的难点这⼀。
施⼯时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊⼯施焊。
焊前要求进⾏焊接⼯艺评定、焊⼯考试和编制出合理的焊接⼯艺措施。
2、编制依据《现场设备、⼯业⾦属管道焊接⼯程施⼯及验收规范》（GB50236-98）《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》（JB4708-2000）；《⽯油化⼯⼯程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；我公司承建的多套炼油、⽯化、化肥和甲醇装置《焊接⽅案》及施⼯经验；我公司《焊接⼯艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析15CrMo属低合⾦珠光体耐热钢，具有良好的⾦属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
100crmo7-4热处理手册
100crmo7-4热处理手册一、简介本手册提供100CrMo7-4合金的热处理工艺、性能和应用等方面的信息。
100CrMo7-4是一种高强度、耐腐蚀的合金，广泛应用于石油、化工、航空等领域。
热处理是提高100CrMo7-4性能的关键步骤之一，本手册将详细介绍其热处理工艺、特点和注意事项。
二、热处理工艺1.预热处理100CrMo7-4合金的预热处理包括退火和淬火。
退火是为了消除加工应力，提高材料的塑性和韧性；淬火则是为了提高材料的硬度和强度。
（1）退火：将100CrMo7-4合金加热至850℃-900℃，保温2-3小时，然后以每小时20℃的速度冷却至600℃，最后空冷至室温。
（2）淬火：将100CrMo7-4合金加热至950℃-980℃，保温2-3小时，然后以油冷或水冷的方式快速冷却至室温。
2.回火处理回火是为了进一步调整材料的物理和机械性能，包括硬度、强度和韧性等。
回火温度和时间对材料的性能有重要影响。
（1）低温回火：将100CrMo7-4合金加热至150℃-250℃，保温2-3小时，然后空冷至室温。
低温回火可提高材料的韧性。
（2）高温回火：将100CrMo7-4合金加热至500℃-650℃，保温2-3小时，然后空冷至室温。
高温回火可提高材料的强度和硬度。
三、性能特点1.高强度：100CrMo7-4合金具有较高的抗拉强度和屈服点，能够承受较大的载荷。
2.耐腐蚀：100CrMo7-4合金在酸性、碱性和盐性环境中具有良好的耐腐蚀性。
3.良好的焊接性能：100CrMo7-4合金可采用熔化极氩弧焊、气体保护焊等多种焊接方法进行焊接，焊接接头具有较高的强度和耐腐蚀性。
4.应用领域：100CrMo7-4合金广泛应用于石油、化工、航空航天等领域，如压力容器、管道、阀门、涡轮叶片等。
四、注意事项1.热处理过程中应避免材料过热或过烧，以免影响材料性能。
2.淬火时应注意控制冷却速度，避免产生淬火裂纹。
3.回火过程中应注意控制回火温度和时间，以达到所需的性能要求。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理-施工方案范本资料
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
关于改型CrMo钢螺栓材料的热处理工艺
2019年08月在高压灭菌锅中放入上述的试管与锥形瓶，将排气阀打开，并且要在通电的情况下，加热8min 左右，然后将锅内的冷空气进行排出。
这时就要对锅内的压力进行测量，当压力为0.125MPa 时，就要将电源拔掉，当压力降到0.1MPa 时，要将电源及时拔掉，在操作18min 左右的时间之后，要在室温下对压力进行降低。
1.3.3平板的制备及菌种培养在超净工作台内上放置灭菌后的物品，在培养皿中将琼脂均匀铺平进行培养，等物质凝固之后，要将其放入温度为36℃左右的温箱中进行培养，并在1d 之后对其进行无杂菌检测。
将冷却之后的液体放入温度为37℃的摇床中进行培养，在1d 之后要进行活化，次数控制在3次。
在温度为37℃左右的温箱中放入接种得到的培养液，并对其进行16h 的培养。
2结果与讨论第一，红外光谱。
在3400cm －1附近时，未观察到化合物4a 汆子OH 强的伸缩振动吸收峰，但是在有一宽的弱峰在2706～3064cm －1出现。
第二，紫外光谱。
较强的吸收带为苯环的π-π*电子跃迁在290nm 附近出现，具有共轭的席夫碱CN 的n-π*电子跃迁吸收带在350nm 附近出现，说明氨基与羰基能合成Schiff 碱。
第三，反应条件对席夫碱合成的影响。
催化剂选择冰醋酸，当生成物的熔点在270℃时，溶解度较差不是很高，苯并咪唑很有可能在这时生成；油浴加热温度为110℃时，甲苯作和正丁醇的反应时间与速度一致，当温度为80℃时，下层溶液点板未反应。
3结语通过上文分析发现，席夫碱能够对大多数的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等病菌的生长具有一定的抑制作用，并且在抑制过程中会对菌种进行选择，一般对金黄色葡萄球菌的抑制作用要强一些。
如果席夫碱中含有硫原子，则对菌活性的抑制作用更强。
也希望在本文的分析下，能够为我国医疗事业的可持续发展提供一些帮助。
参考文献：[1]郭幼红,林水森,谢娜娜,等.双亲性羧甲基壳聚糖钠盐席夫碱的合成及其作为多功能稳定剂的可行性研究[J].厦门大学学报(自然科学版),2017,56(5):640-645.[2]李海莹,刘峥,郭亚晋,等.对甲酰基苯甲酸金刚烷酯席夫碱及其镍(Ⅱ)配合物的合成、表征及性质研究[J].化学通报,2017,80(8):765-771.[3]赵海燕,杨晓东,李娜.两个基于苯并咪唑席夫碱的镍(Ⅱ)配合物的合成、晶体结构和抑菌活性[J].无机化学学报,2017,33(4):685-691.通讯作者：唐黔生。
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焊道热处理施工方案
编制：
审核：
批准：
南京纽科利工程检测技术有限公司
目录
1.0概述....................................................
2.0编制依据................................................
3.0热处理施工措施..........................................
4.0工期与质量保证措施......................................
5.0安全措施................................................
6.0机具、人员............................................. 1.0概述
工艺管道需作热处理，其材质为15CrMo。
为满足现场施工需要确保工程质量，将热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。
2.0编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997
2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991
2.5《工艺管道》ASME B31.3-2001
3.0 热处理施工措施
3.1焊后热处理所采用的是红外线绳型和履带电加热器，其功率为10KW 。
3.2焊后热处理温度控制采用的程序温度控制柜，型号为WDK-240 一台，温度控制范围为0-1000 °C,控制精度为士2C,控制回路为24个，配有XWFJ-300 自动平衡记录仪一台。
根据相应的热电偶传来的温度指示自动控制工件的温度。
感温元件选用K-001M 表面热电偶丝,铜康铜补偿导线并与电脑温度控制柜相连。
3.3在无损检测合格后, 再对焊口进行热处理, 热处理前应将管道两端封闭。
3.4焊后热处理加热范围以焊道为中心, 两侧不小于焊道宽度的3 倍,且不少于25MM 。
3.5焊后热处理保温是以焊道为中心, 两侧宽度不小于100MM 予以保温, 保温层的厚度为100MM 。
3.6温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过士25 C,且不超过热处理温度范围, 测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线, 测温点设在加热区且不少于1 点,管径十二寸以下需一个测温电,管径十二寸到二十四寸需二至四个测温电。
热电偶应布置在焊缝中心,如下图所示：
3.7 焊后热处理升温、降温的速率及恒温的时间
A . 升温过程：升温至300 0C时，不控制升温速率，升至3000C后,
加热速度为2200C/H ;
B.恒温过程：保持温度6500C-680 0C，恒温时间为1小时。
在恒温期间内，
最高与最低温度差应小于50°C;
C.冷却过程：冷却速率为2600C/H，3000C以下自然冷却；
D . 热处理曲线如图所示：
E. 热处理参数如下
3. 8热处理过程中，在升温阶段，先试送电，无异常现象后，再正式送电升温，并严格按热处理工艺曲线进行控制，应随时观察仪表工作情况，并做好记录。
恒温阶段，当管道温度升至所需恒温温度时，要严密注意仪表是否能够自动切断电源，以保证温度不超过所需温度，恒温时间为1小时。
降温阶
段，降低电流使其缓慢下降，降温速率不大于 260°C/H
3. 9热处理后对焊口的硬度进行10%检查，每个焊口不少于一处，每处
五点，硬度检测结果单是以焊道的编号升序为顺序依次为母材、热影响区、 焊缝区、热影响区、母材，测点见下图:
焊口 N
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 以及石化生产企业在热处理施工中有良好的合
作关系，有丰富的施工经验。
4.2合理使用和调动我公司的工装和设备，并保证工装和设备的完好性, 满足工
程的需要，保证工程质量。
4.3组织强有力的施工队伍，派遣有经验的施工人员，满足工程需要，
保证工程质量。
4.4服从工程总体需要，服从甲方的协调、指导和监督。
4.5落实经济责任制，充分调动施工人员的积极性。
5.0 安全措施
热处理设备配备专门的熟练工人控制。
施工现场四周搭设明显的电隔离 带。
对用设
热处
3. 10经焊后热处理合热
焊 ---- 口—I 部位, 从影事焊
业■，否则应重新进行
N+1
~*
加热器安装 测温点布置
绝缘检测
保温
送电
工降温与质［量保证措施被拆除
送电升温监测
恒温
硬度测定
热处理报告
4.1 分发挥专业热处理公司的优
势。
我公司与
检查 测温系统调试
备、电线、电缆接头等使用前进行严格检查。
对电线、电缆做好避免遭铁器刮伤的措施，并对设备做好接地措施，进入施工现场戴好安全帽，如高空作业应系好安全带。
6.0 机具、人员
机
WDK-240 型电脑温度控制柜 1 台；
具：
型自动平衡记录仪 1 台；
XWFJ-300
人
负责人 1 人；技术员 1 人；
员：
工艺操作员 1 人；其它人员 5 人；。