吨液化气分离装置试车方案及操作规程

中国石油天然气股份有限公司

**公司

液化气分离装置

试车方案及操作规程

中国石油**公司

二○○三年五月三十日

目录

第一章试车方案 (1)

第一节全面质量大检查 (1)

第二节准备工作 (1)

第三节引水、汽、风、氮气方案 (2)

第四节水联运冲洗方案 (3)

第五节吹扫贯通方案 (4)

第六节装置气密方案 (4)

第七节氮气置换方案 (5)

第八节液化气投料试车方案 (6)

第二章操作规程 (9)

第一节气体分馏岗位操作规程 (9)

第二节液化气分离装置应急操作法 (14)

第三节液化气分离装置设备操作规程 (16)

**公司20万吨液化气分离装置试车方案及操作规程

第一章试车方案

第一节全面质量大检查

1．根据施工图设计图纸、按工艺流程彻底、仔细、全面检查设备和管线安装是否正确、符合要求、阀门位置是否便于操作。

2．按施工规范要求、检查所有塔、容器、换热器、机泵等设备施工质量有无缺陷和差错。3．检查阀门、盘根及填料是否安装好，法兰、垫片是否按要求且在安装上是否对好，螺栓是否满扣，材质是否符合设计要求。

4．管线规格、型号、材质是否符合设计要求。

5．单向阀、孔板流量计的安装方向是否正确。

6．温度计、热电偶焊缝是否有假焊、漏焊。

7．各塔、容器、换热器的进出口法兰，人孔法兰垫片，螺栓的材质规格是否符合要求。

8．各机泵的地脚螺栓是否松动变形，基础是否完整牢固。

9．泵的进出口阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合要求、盘根、填料是否压好，阀门是否灵活好用。

10．机泵冷却水系统是否安装正确。

11．检查机泵的压力表、靠背轮、安全罩、电机接地线和电流表安装是否正确有无缺陷和差错。

12．检查装置各仪表控制回路是否符合设计要求。装置温度计、液面计、压力表及取压点的安装位置是否符合要求，是否有利于使用和维护。

13．安全阀是否建档、设定值是否准确、有无铅封标志。

14．盲板安装是否准确、齐全。

第二节准备工作

一．对全装备按有关标准验收或复验

1．查对所有图纸和施工验收等有关资料及记录、完整无误后存档。

2．对未封人孔的所有设备要由专人进去检查，项目包括：

①内部构件的连接、焊接是否符合安装设计要求。

②各检测嘴子及开孔畅通。

③内部焊渣、焊条、螺栓、螺帽等异物彻底清扫干净。检查完毕后，待查出的问题彻底

解决后由车间专项负责人决定是否封人孔。

3．对已封设备的人孔，从外部检查螺栓、螺帽、垫片及上紧情况是否符合要求。同时检查和其有关的设备管线等的连接是否正确符合要求。

4．工艺管线、水、电、汽、风等有无未连、未上阀门、未上螺栓及垫片和未发现的裂口、缺陷、保温等问题，予以落实处理。

5．机泵是否按要求配装好、电缆接头、冷却水管线及进出口管线阀门、压力表是否完善，达到运转条件。

6．和调度联系，落实装置外部有关的管线阀门、设备等有无未完项目，尽快予以处理。

7．和仪表、电工联系，落实仪表、电工专业有无未处理完的问题。

二．其它准备工作

1．消防器材是否齐全完备。

2．各类润滑油、润滑脂及有关的过滤设备是否准备好。

3．阀门、扳子、管钳、胶皮管等工具是否准备好。

4．装置卫生彻底清理，做到工完料净场地清。

5．按需要拆装有关盲板（附：20万吨液化气分离装置盲板表<再查>）。

第三节引水、汽、风、氮气方案

一．目的

动力系统吹扫、冲洗、贯通、试压使之运转正常，为工艺系统的吹扫贯通试压做好准备。二．条件

1．按三查四定标准验收，中间交接完毕。

2．装置全面检查、项目整改完毕。

3．液化气分离装置和罐区及系统同时具备引汽等动力介质条件。

三．引水、汽、风、氮气

1．引水

1.1要求及注意事项：

①先按要求拆装有关部位，然后引水。

②沿流程先后顺序，各拆卸处依次冲洗待脏物、铁锈等杂质冲洗干净后复位。

③全部冲洗干净后管线以最大水压（小于冷却器设计压力）试漏。

1.2流程及拆卸部位图示：

E-102

E-103

循环水E-106 冷却水回

自地下E-108 地下管网

管网来E-105B

E-105A

脱盐水DW1001 40

来自管廊泵P-108 注水控制阀X-101

2. 引蒸汽

2.1要求

①引汽原则：先引主干线，后引支线。

②引蒸汽时应先打开主蒸气阀前的导淋，排掉积存的冷凝水。阀门要缓慢打开，认真检查各放

空排凝情况，防止水击，若发生水击，应关闭进汽阀门，排掉冷凝水，再缓慢开启引汽阀。

③排凝过程中，注意人不能对着放净阀、放空阀，并且不能开的过大，以免蒸汽烫伤人。

④引蒸汽严禁向工艺管线、容器、设备中放空。

⑤各支线引汽前，先将各低点放净阀打开，再缓慢引入蒸汽，排净管内冷凝水，防止水击损坏

管线。当装置内主干线最后一道放净阀见汽后，关闭前面各支线放净阀。

⑥吹扫完以蒸汽最大压力管线试压，沿流程全面检查泄漏情况。

⑦拆卸部位排空干净后方可进入有关设备。

⑧引汽前按流程全面检查关闭所有阀门和排凝，引到哪开哪个阀。

2.2蒸汽流程

HS-103

E-104

低压蒸汽LS1000-300 E-101

来自管廊X-101 HS-104

HS-105