吨液化气分离装置试车方案及操作规程

中国石油天然气股份有限公司
**公司
液化气分离装置
试车方案及操作规程
中国石油**公司
二○○三年五月三十日
目录
第一章试车方案 (1)
第一节全面质量大检查 (1)
第二节准备工作 (1)
第三节引水、汽、风、氮气方案 (2)
第四节水联运冲洗方案 (3)
第五节吹扫贯通方案 (4)
第六节装置气密方案 (4)
第七节氮气置换方案 (5)
第八节液化气投料试车方案 (6)
第二章操作规程 (9)
第一节气体分馏岗位操作规程 (9)
第二节液化气分离装置应急操作法 (14)
第三节液化气分离装置设备操作规程 (16)
**公司20万吨液化气分离装置试车方案及操作规程
第一章试车方案
第一节全面质量大检查
1．根据施工图设计图纸、按工艺流程彻底、仔细、全面检查设备和管线安装是否正确、符合要求、阀门位置是否便于操作。

2．按施工规范要求、检查所有塔、容器、换热器、机泵等设备施工质量有无缺陷和差错。

3．检查阀门、盘根及填料是否安装好，法兰、垫片是否按要求且在安装上是否对好，螺栓是否满扣，材质是否符合设计要求。

4．管线规格、型号、材质是否符合设计要求。

5．单向阀、孔板流量计的安装方向是否正确。

6．温度计、热电偶焊缝是否有假焊、漏焊。

7．各塔、容器、换热器的进出口法兰，人孔法兰垫片，螺栓的材质规格是否符合要求。

8．各机泵的地脚螺栓是否松动变形，基础是否完整牢固。

9．泵的进出口阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合要求、盘根、填料是否压好，阀门是否灵活好用。

10．机泵冷却水系统是否安装正确。

11．检查机泵的压力表、靠背轮、安全罩、电机接地线和电流表安装是否正确有无缺陷和差错。

12．检查装置各仪表控制回路是否符合设计要求。

装置温度计、液面计、压力表及取压点的安装位置是否符合要求，是否有利于使用和维护。

13．安全阀是否建档、设定值是否准确、有无铅封标志。

14．盲板安装是否准确、齐全。

第二节准备工作
一．对全装备按有关标准验收或复验
1．查对所有图纸和施工验收等有关资料及记录、完整无误后存档。

2．对未封人孔的所有设备要由专人进去检查，项目包括：
①内部构件的连接、焊接是否符合安装设计要求。

②各检测嘴子及开孔畅通。

③内部焊渣、焊条、螺栓、螺帽等异物彻底清扫干净。

检查完毕后，待查出的问题彻底
解决后由车间专项负责人决定是否封人孔。

3．对已封设备的人孔，从外部检查螺栓、螺帽、垫片及上紧情况是否符合要求。

同时检查和其有关的设备管线等的连接是否正确符合要求。

4．工艺管线、水、电、汽、风等有无未连、未上阀门、未上螺栓及垫片和未发现的裂口、缺陷、保温等问题，予以落实处理。

5．机泵是否按要求配装好、电缆接头、冷却水管线及进出口管线阀门、压力表是否完善，达到运转条件。

6．和调度联系，落实装置外部有关的管线阀门、设备等有无未完项目，尽快予以处理。

7．和仪表、电工联系，落实仪表、电工专业有无未处理完的问题。

二．其它准备工作
1．消防器材是否齐全完备。

2．各类润滑油、润滑脂及有关的过滤设备是否准备好。

3．阀门、扳子、管钳、胶皮管等工具是否准备好。

4．装置卫生彻底清理，做到工完料净场地清。

5．按需要拆装有关盲板（附：20万吨液化气分离装置盲板表<再查>）。

第三节引水、汽、风、氮气方案
一．目的
动力系统吹扫、冲洗、贯通、试压使之运转正常，为工艺系统的吹扫贯通试压做好准备。

二．条件
1．按三查四定标准验收，中间交接完毕。

2．装置全面检查、项目整改完毕。

3．液化气分离装置和罐区及系统同时具备引汽等动力介质条件。

三．引水、汽、风、氮气
1．引水
1.1要求及注意事项：
①先按要求拆装有关部位，然后引水。

②沿流程先后顺序，各拆卸处依次冲洗待脏物、铁锈等杂质冲洗干净后复位。

③全部冲洗干净后管线以最大水压（小于冷却器设计压力）试漏。

1.2流程及拆卸部位图示：
E-102
E-103
循环水E-106 冷却水回
自地下E-108 地下管网
管网来E-105B
E-105A
脱盐水DW1001 40
来自管廊泵P-108 注水控制阀X-101
2. 引蒸汽
2.1要求
①引汽原则：先引主干线，后引支线。

②引蒸汽时应先打开主蒸气阀前的导淋，排掉积存的冷凝水。

阀门要缓慢打开，认真检查各放
空排凝情况，防止水击，若发生水击，应关闭进汽阀门，排掉冷凝水，再缓慢开启引汽阀。

③排凝过程中，注意人不能对着放净阀、放空阀，并且不能开的过大，以免蒸汽烫伤人。

④引蒸汽严禁向工艺管线、容器、设备中放空。

⑤各支线引汽前，先将各低点放净阀打开，再缓慢引入蒸汽，排净管内冷凝水，防止水击损坏
管线。

当装置内主干线最后一道放净阀见汽后，关闭前面各支线放净阀。

⑥吹扫完以蒸汽最大压力管线试压，沿流程全面检查泄漏情况。

⑦拆卸部位排空干净后方可进入有关设备。

⑧引汽前按流程全面检查关闭所有阀门和排凝，引到哪开哪个阀。

2.2蒸汽流程
HS-103
E-104
低压蒸汽LS1000-300 E-101
来自管廊X-101 HS-104
HS-105
E-110
3．引氮气 3.1要求
① 引氮气前先检查氮气线流程，切断所有风点阀门，按要求拆卸有关部位。

② 按流程逐条管线吹扫，注意放空处排空气和各低点死角盲肠排凝。

③ 注意联系调度，确认氮气允许用量，用阀门控制排放量，不要过大。

3.2 流程及拆卸部位图示
氮气 N1008 20 自系 统来 C －101 C －103 D －102 泵区 E －105
4. 引净化风及非净化风 4.1要求
①引净化风及非净化风前先检查流程，切断所有风点阀门，按要求拆卸有关部位。

②按流程逐条管线吹扫，净化风先从风罐底排放，非净化风从放空处排放，注意放空处排空气和各低点死角盲肠排凝。

③联系仪表排各用风点。

4.2 流程及拆卸部位图示 仪表空气来自 仪表各使用点 管廊
非净化 PA1002-40 风来自管廊
HS-101 HS-102
第四节 水冲洗水联运方案
一 目的
1．冲洗塔、容器、换热器等设备及工艺管线中的杂质。

2．检查考验设备和工艺管线的安装质量及工艺流程是否畅通。

3．考验机泵、设备及系统的生产性能，检查法兰、阀门管线焊缝有无泄漏。

4．考验装置内流量、压力、液面等调节阀的安装质量和调节性能。

5．进行技术练兵，为顺利开车打下基础。

6．进行泵的切换，仪表的启停操作，摸索操作经验。

7．适当熟悉DCS 系统，考察能够投用的DCS 系统参数调节是否正常。

二 准备工作
1．联系有关部门，准备好水、电、汽、风。

2．联系生产运行部、供水、排水、动力、检修分公司、电器分公司、仪表分公司等单位。

3．三塔所有阀门已经检查并关闭。

4．仪表全部检查完毕，安装就绪。

5．准备好合格的润滑油，加油壶及扳手。

6．准备好各种规格的压力表、温度计，并按照设计要求的等级范围装好压力表。

7．准备好滤网、盲板、垫子、胶带等试运常用物品。

8．各机泵入口装好滤网或过滤器。

9．拆下水冲洗管线上的流量孔板，将各自仪表引压管手阀关死，防止杂物堵塞。

10．临时水线安装情况如下：
10.1．水冲洗时临时水线管线安装：在脱乙烷塔顶回流罐公用口（DN50）及2#丙烯塔顶回流罐公用口（DN50）处各接一条临时水线。

10.2．水联运阶段
11．.参与水联运的动设备：P-103及P-105。

12．工艺、设备记录纸备齐。

三水冲洗、水联运原则
1．C-101、C-102、C-103均参与水冲洗、水联运。

2．三塔系统所有孔板、仪表、调节阀水冲洗后全部参加联运。

4．容器装水过程中，按流程依次打开低点排放，水干净后向后序流程进水。

5．水冲洗流程管线上的各控制阀均断开冲洗。

四水冲洗步骤
（一）脱乙烷塔系统
1．在脱乙烷塔顶回流罐D-101接临时水线。

2．向D-101进水，打开D-101底部切液阀对D-101进行冲洗；
3．断开P-101A，P-101B入口阀，进行冲洗；
4．冲洗管线干净后，接好断开部位，启动P-101A/B经脱乙烷塔顶回流控制阀副线，冲洗脱乙烷塔；
5．从脱乙烷塔底切液阀处放水，断开脱乙烷塔底液位控制阀处导淋排水，冲洗干净后停泵。

（二）丙烯塔系统
1．在2#丙烯塔塔顶回流罐D-102接临时水线。

2．向D-102进水，打开D-102底部切液阀对D-102进行冲洗；
3．断开P-103A，P-103B入口阀，进行冲洗；
4．冲洗管线干净后，接好断开部位，启动P-103A或P-103B经2#丙烯塔塔顶回流控制阀副线，冲洗2#丙烯塔；
5．从2#丙烯塔底切液阀处放水，断开阀后法兰放水，待冲洗干净后，接好断开部位，启动P-105A 或P-105B经2#丙烯塔底液位控制阀副线，冲洗1#丙烯塔；
6．从1#丙烯塔底切液阀处放水，待冲洗干净后，拆下LPG液化气外送流量计，由1#丙烯塔底液相抽出阀控制排水，冲洗干净后，接好断开部位，经1#丙烯塔底液位控制阀副线冲洗LPG液化气外送线，在送线边界阀处导淋放水，冲洗干净后，冲洗LPG球罐进料线，拆开球罐进料阀后法兰，排水冲洗干净后停泵。

五水联运步骤
（一）脱乙烷塔系统
在脱乙烷塔顶回流罐D-101接临时水线→D-101 ，液位80%后→启动P-101A/B →脱乙烷塔顶回流控制阀→脱乙烷塔→脱乙烷塔底液位控制阀处导淋排水，各系统运转正常后停泵；（二）丙烯塔系统
在2#丙烯塔塔顶回流罐D-102接临时水线→D-102，液位80%后→启动P-103A或P-103B→经2#丙烯塔塔顶回流控制阀→2#丙烯塔，液位80% →启动P-105A或P-105B →2#丙烯塔底液
位控制阀→1#丙烯塔，液位80% →1#丙烯塔底液位控制阀→在送线边界阀处导淋放水,建立开路循环。

待各系统运转正常后停泵。

六注意事项
1.由于水的比重比液化气大得多，因此水运过程中，需换临时电机并要注意慢慢开泵的出口阀，注意电流值不得超过额定电流的90%。

2.向容器装水时或水运结束放水时，要注意打开容器的放空阀，防止设备憋压或抽负压。

3.容器装水前要改好流程，防止跑、冒、串水。

4.冲洗干净的标准以排出水质干净，不带铁锈为准。

5.水冲洗期间不得随处放水，尽可能排入下水道。

6.所有仪表引压管联系仪表统一冲洗。

7.水联运期间，投用相关的流量、液面仪表控制进行操作演练，在线仪表不投用。

8.要注意泵出口压力变化不断进行在用泵与备用泵切换，以便将在用泵入口过滤器堵塞杂物清除。

9.运行中各泵切换使用，每泵试运8小时。

10.启动泵时，按照流量表指示值的75%流量控制，以防电机超负荷。

11.各塔进水时，水量由小到大逐渐控制正常水量。

12.联运结束后，所有管线、容器、塔内的水全部放下水道。

13.水运结束后用工业风将存水排尽，各泵过滤器拆检。

14.水冲洗结束后恢复所拆的孔板及单向阀。

15.水联运结束后拆除所有的临时管线，恢复正常的生产流程。

16.由于在冬季进行水冲洗，水联运，必须作好防冻凝工作。

七引伴热蒸汽联运
1．导通流程
－101脱水包、脱水包液位计、切液线
系统来伴－102 脱水包、脱水包液位计、切液线
热蒸汽LD1000－100－N2A－T
2．引伴热线蒸汽时，容器或管线要有放空点避免憋压。

3．注意管线接头是否有泄漏。

八引循环水联运
1．导通流程
E-102
E-103
冷却水E-106 冷却水回
自地下E-108 地下管网
管网来E-105B
E-105A
2．引循环冷水进换热器管程时，壳程放空要打开，注意观察有无泄漏，出现泄漏查找原因并处理。

第五节引氮气吹扫贯通方案
本次吹扫是在装置水冲洗、水联运结束后，利用从丙烯球罐引氮气之际进行该吹扫、贯通方案。

一目的
1．进一步清除管线中铁锈、焊渣等杂物以及塔、设备管线内残留水份，防止卡坏阀门堵塞管线、
设备。

2．用氮气吹扫、贯通管线，检查流向是否正确，流程是否畅通。

3．检查管线的密封点，焊口是否泄漏。

4．检查工艺管线和设备在热状态下的变化情况。

5．搞好技术练兵，使工艺操作人员进一步熟悉工艺流程。

二准备工作
1．装置全面质量大检查中所发现的问题已处理完毕。

2．按工艺要求拆装有关工艺盲板、法兰。

3．泵、换热器入口装上过滤器。

4．拆下有关的控制阀、孔板、油表、压力表等，并挂上牌子妥善保管，以防丢失。

关闭一次表与管线的连接阀。

扫线过控制阀组时走付线，并在两端放空。

5．联系仪表将所有吹扫经过的仪表采取保护措施。

6．关闭工艺管线所有阀门及工艺管线与水蒸汽管网的连通阀。

三吹扫合格标准
从各塔、罐排液处排出的气体或凝液无铁锈，脏物为合格。

必要时可对个别管线采用爆破吹扫。

四吹扫安全注意事项。

1．引氮气原则：先引主干线，后引支线。

2．引氮气时阀门要缓慢打开，认真检查各放空排凝情况，防止冲翻塔盘。

3．特别注意：在引氮气排放过程中，人应站在上风口，放空阀不能对着人且不能开的过大，以免使人窒息。

4．在吹扫排放时未合格前，严禁向工艺管线，容器，设备中放空。

5．扫塔及容器时应打开顶部放空及底部切液阀（必要时拆法兰排放）
7．吹扫换热器时，另一层导淋或放空应打开，防止憋压。

8．拆卸部位排空干净后方可使氮气进入有关设备。

9．引氮气前按流程全面检查关闭所有阀门和排凝，引到哪开哪个阀。

10．氮气贯通时，机泵前装过滤网，质量流量计（如有必要拆孔板）、控制阀、安全阀应走副线，压力表前手阀关闭。

五吹扫临时盲板表。

六吹扫流程
第六节装置气密方案
气分装置气密方案一、准备工作
水冲洗、水联运、氮气吹扫结束后进行该气密方案。

进行气密应做好以下准备工作：
1、做好与生产运行部、机动设备管理部、质量安全环保部、工程项目监督管理中心、施工
单位等的联系工作，确保气密用的氮气、压风车等
2、准备好气密用的高精度压力表、试密壶等有关工具。

二、目的
为了检查设备、管线、法兰、阀门是否存在泄漏隐患检验设备的安装质量和制造质量，确保开工顺利进行。

三、气密要求
1．工艺管线及设备的气密再吹扫，水冲洗，水联运合格后进行。

火炬线管线、瓦斯线系统、丙烯球罐用氮气气密，气体分馏系统先用氮气充气，再用压缩风升压后做气密，低压蒸汽系统用低压蒸汽气密。

2．气密过程中，泵，调节阀、流量计必须连在一起进行。

3．气密过程中，要先开旁路阀，再打开控制阀、流量计的前后手阀。

4．升压要缓慢升压速度控制不大于0.5MPa/h，每升压0.5Mpa后要稳定一个小时左右(视检查情况而定)，待检查系统设备管线无泄漏后方可继续生压。

系统气密压力达系统稳定压力后，稳压检查法兰、人孔、静密封点处有无泄漏。

5．由于各设备操作压力不尽相同，因此气密时需分段进行。

6．气密时，换热器要有一程放空，并注意检查管壳间有无泄漏。

7．气密时，联系仪表车间，要求仪表一起与系统进行气密。

检验施工质量，气密完毕要缓慢撤压。

四、气密的安全注意事项
1．再系统中通入气密介质前，详细检验流程，准备开关阀门，避免高压串入低压系统，低压设备必须打开放空。

2．气密时因压力不同或其它原因不能参加气密的设备，仪表，管线应加盲板隔离，并有明显标志。

3．在气密过程中发生泄漏情况，必须卸压后处理。

不允许带压处理漏点。

4．气密时要有详细的盲板表。

五、气密合格标准
1．气密压力升到规定压力时，全面检查无泄漏，目测无变形为合格。

2．气密压力升到规定压力时，系统中各静、动密封点无冒气为合格。

3．气密试验完成后，全系统应在规定压力下进行严密性试验、要求保压24小时，系统泄漏率应小于0.5%。

六、气密前应具备的条件
在氮气吹扫、贯通合格后，可使氮气进入塔及容器。

1.准备压风车一台或氮气(压力级别为6Mpa)。

2.气密用压力表精度不低于1.5级，量程符合范围，压力表不少于2块。

3.有完善已经审批的气密方案。

4.气密检查用具准备齐全，肥皂水，塑料桶，洗耳球，刷子，石笔等。

5.先对丙烯球罐作气密，可预装到1.7 Mpa左右，待丙烯球罐气密结束后，再由丙烯球罐向气分系统充压，最后由压风车打到规定压力。

七、脱乙烷塔系统气密
1．脱乙烷塔系统最低操作压力部位（D-101）为3.05Mpa气密压力为(3.05×1.1) 3.4Mpa，分为
0.5Mpa，1.0Mpa，1.5Mpa，2.0Mpa，2.5Mpa，3.0Mpa，3.4Mpa共七次。

2．与外系统联系全部加盲板。

（见附表：盲板表）
3．系统放空阀一律关掉，系统内阀门全部打开。

4．从丙烯球罐进氮气，具体气密流程如下。

八、丙烯塔系统气密
1、丙烯塔的操作压力最低操作压力部位（D-102）为1.79Mpa气密压力为(1.79×1.1) 2.0Mpa，分为0.5Mpa，1.0Mpa，1.5Mpa，2.0Mpa共四次。

与外系统联系全部加盲板。

（见附表：盲板表）
2、系统放空阀一律关掉，系统内阀门全部打开。

3、从脱乙烷塔给丙烯塔系统氮气，具体气密流程如下。

气密盲板表如下：
第七节氮气置换方案
一氮气置换目的
1．干燥工艺管线及设备内残留的水分。

使系统露点为-10ºC—-15ºC。

2．置换工艺线及设备内的空气，使系统氧含量小于0.2％为引液化气做好准备。

3．进一步搞好技术练兵，使操作人员熟悉流程。

二置换前准备工作
1．编写置换方案，并逐级审查，批准。

2．准备足够的胶皮管、铁丝等器材。

三氮气置换安全注意事项
1．引氮气前，联系调度，确认引氮气时间和允许用量。

2．置换原则一般是系统多次充压，多次排放，多点采样分析。

3．与其他岗位联系的设备、管线、在置换时要搞清楚。

4．气密时所加的临时盲板应拆除。

5．与界区外连接的管线置换前要与有关部门联系好并经确认，才能共同用氮气置换。

6．置换合格后系统用氮气保压0.25MPa（G）。

7．装置进氮气后，严禁人员进塔入罐。

四氮气置换合格标准
分别选择系统的顶部和底部，或具有代表性的采样分析，当所有点采样分析氧含量小于0.2％（v）则系统置换合格。

五氮气置换操作方法
1．按生产流程顺序赶空气。

2．系统各连通阀、泵进出阀应打开。

3．置换时，所有设备及控制阀正付线、安全阀付线、仪表线、导淋、放空线都要轮流进行，不得留下死角。

4．打开各低点排放阀及放空阀排放气体，直至氧含量、系统露点经化验分析达到要求为止。

5．设备、管路氮气置换完毕，要求保压在0.25MPa（G）。

六氮气置换流程
（一）脱乙烷塔系统
1．置换范围包括C－101，E—101，E－102，D－101，E-103。

2．从C－101顶，D－101顶，及各调节阀前手阀后导淋处排放。

3．系统充压至0.3－0.4MPa后，从各排放点排放，重复多次后从D－101顶及各调节阀导淋处采样分析，当氧含量小于2％系统置换合格。

4．关闭各排放口，系统保压至0.25MPa（G）后，停进氮气。

5．置换流程如下。

（二）丙烯精馏塔系统
1．置换范围包括C－102，C－103，E—104，E－108，E－105A/B，E-106, D－102。

2．统一从C－103底部引氮气，从C－102，C－103，D－102顶部及各调节阀导淋处多点排放。

3．系统充压至0.3－0.4MPa后，从各排放点排放重复多次后从C－102顶、C－103顶、D－102顶及各调节阀导淋处进行采样分析，当氧含量小于0.2％时，系统置换合格。

4．关闭各排放口，系统充压至0.25MPa（G）后停进氮气。

气体排放点：
①丙烯球罐内预装氮气→丙烯球罐底液相抽出线→丙烯装车泵→丙烯装车线在装车场各排放点排放。

②丙烯球罐→丙烯装车泵→不合格丙烯线→LPG原料泵→LPG原料线→脱乙烷塔→脱乙烷塔顶馏出线→脱乙烷塔塔顶冷凝器→C-101塔顶回流罐→D-101罐出口冷凝器→塔顶压控阀→在与液化气产品线接入点阀处排放。

③丙烯球罐→丙烯装车泵→不合格丙烯线→LPG原料泵→LPG原料线→脱乙烷塔→脱乙烷塔顶馏出线→脱乙烷塔塔顶冷凝器→C-101塔顶回流罐→D-101罐出口冷凝器→塔顶压控阀→LPG球罐平衡线→在球罐阀前排放。

④丙烯球罐→丙烯装车泵→不合格丙烯线→LPG原料泵→LPG原料线→脱乙烷塔→脱乙烷塔顶馏出线→脱乙烷塔塔顶冷凝器→C-101→在C-101塔顶回流控制阀
（导淋处排放）→脱乙烷塔.
⑤C-101
C-101塔顶回流泵切液
脱乙烷塔塔顶冷凝器切液
脱乙烷塔底切液蒸发器→气液分离罐→火炬线边界阀处排放。

脱乙烷塔塔顶放火炬线
脱乙烷塔顶安全阀副线
待脱乙烷塔系统置换合格后从脱乙烷塔底引氮气置换丙烯塔系统，置换范围包括C－102，C－103，E—104，E－108，E－105/A、B，E-106, D－102。

1.统一从C－101进料处引氮气，从C－101、D－101、C－102、C－103、D－102顶部、底部及各
调节阀放空外多点排放。

2.系统充压至0.3－0.4Mpa后，从各排放点排放重复多次后从C－102顶，C－103顶，D－102顶及
各调节阀放空处进行采样分析，当氧含量小于0.2％时，系统置换合格。

3.关闭各排放口，系统充压至0.25MPa(表)后停进氮气。

4.置换流程如下：
①脱乙烷塔脱乙烷塔底→1＃丙烯塔进料线→1＃丙烯塔塔顶气相馏出线→2＃丙烯塔→2＃丙烯塔塔顶气相馏出线→2＃丙烯塔顶冷凝器E-105A/B →2＃丙烯塔顶回流罐D-102 →D-102罐
顶气相线→去液化气产品线接入点手阀处排放。

②D-102罐底液相回流线：2＃丙烯塔顶回流罐→C-103回流泵→C-103塔顶回流控制阀（导淋处排放）→返回2＃丙烯塔。

③丙烯产品线：2＃丙烯塔→丙烯产品冷却器→丙烯产品外送控制阀→丙烯产品外送线→
丙烯球罐V-101A/B/C进料阀→丙烯装车泵→装车场→各装车点出排放。

④1＃丙烯塔底贫丙烯液化气产品线：1＃丙烯塔→1＃丙烯塔底液相抽出线→产品LPG冷却
器→1＃丙烯塔底液位控制阀→贫丙烯液化气产品线→液化气球罐入口阀处排放。

⑤2＃丙烯塔塔底液相回流线：2＃丙烯塔→2＃丙烯塔底液相抽出线→2＃丙烯塔塔底回流泵
→2＃丙烯塔底液位控制阀处排放。

→1＃丙烯塔
⑥平衡线：2＃丙烯塔塔底回流泵→2＃丙烯塔塔底回流泵出口平衡线→2＃丙烯塔底气相进料线
接入点处排放。

⑦2＃丙烯塔塔顶安全阀放空线：2＃丙烯塔→C-103塔顶安全阀副线→安全阀放空线→蒸发器
→气液分离罐→至火炬线装置边界阀
2＃丙烯塔塔顶泄压放火炬线→泄压控制阀→蒸发器→气液分离罐→至火炬线装置边界阀处
排放。

⑧2＃丙烯塔塔顶回流罐气相放火炬线：→2＃丙烯塔顶压控阀→蒸发器→气液分离罐→至火炬
线装置边界阀处排放。

⑨1＃丙烯塔塔底切液
2＃丙烯塔塔底切液
产品LPG冷却器切液蒸发器→气液分离罐→至火炬线装置边界阀处排放。

C-103
2
丙烯球罐切液
丙烯装车泵切液
第八节液化气投料试车方案
一装置开工前应具备的条件
1．装置经过全面大检查后，确认设备、工艺管线安装无误，所有阀门、开关灵活、好用。

2．液面计、压力表等零部件完整无损，所有人孔法兰把好，垫片符合要求，排水沟下水道清理畅通。

3．装置经过贯通吹扫，达到所有管线畅通，各塔、容器及工艺管线内无杂物。

4．装置经过全面试压后，应达到塔、容器、工艺管线等各静密封点无泄漏。

5．装置经过单机试运，应使各种机动设备适应开工需要，所有电器设备完好，各电机设备接地线完整无缺。

6．水、电、汽、风引进装置，各冷却器上、下水畅通。

7．各种化工原料准备齐全，瓦斯及液化气引进装置，准备赶空气用。

8．各种消防器材、消防设施完整无缺、劳保用品准备齐全。

二引液态烃进装置
1．准备工作做好后，通知调度。

2．系统先升压，后进LPG。

3．冬天时，先给再沸器壳程适量蒸汽，提高壳程温度。

4．接调度通知后，改好从罐区来液化气流程。

5．系统保压氮气压力升到0.6MPa以上。

三脱乙烷塔开工
1．导通C－101进料流程，打开P－107进出口阀门，打开C－101塔板18层处的进料阀门，由罐区球罐自压对C－101、E－102 、D－101进行瓦斯置换，分别从C－101顶安全泄压线和D－101底切液线及罐顶放空排瓦斯气，当排放气中有瓦斯味时联系化验采样分析C－101顶，D－101顶气体氧含量（小于0.5％），如不合格继续置换，合格后关闭各排气阀，液态烃引入速度不能太快，应保持系统温度在0ºC 以上。

系统充压至0.6MPa以上。

2．检查E－102，E－103的循环水系统及E－101蒸汽系统，导通流程。

微开E－101蒸汽手动调节阀FIC－101，在E-101内通少量蒸汽。

3．当C－101液位LC－102达到60－80％时，打开E－101蒸汽手动调节阀FIC－101控制升温速度30℃/h。

4．继续升温、升压，注意C－101，D－101液位。

当D－101液位（LICA－103）达30％时，停进料泵P－107A，同时启动泵P－101A用手动调节FRC－103以小流量打回流，回流量3吨/小时，缓慢增加至5吨/小时(可根据回流罐液位随时调节，防止回流泵抽空)；
5．控制C－101顶温度。

根据D－101液位，不断调整回流量直至正常回流量为止。

6．注意各点液位，温度逐渐调整各参数达工艺指标，待C－101底C2组分化验合格后(C2≤0.02%)，改通流程C－101 FV－102 C－102第36层进料阀准备置换丙烯精馏系统。

7．重新启动P－107A重新向C－101进料。

四丙烯精馏塔系统开工
1．导通C－101 C102 C－103 E－105（壳程）D102
E－106 FV－116 V－101
E－108（壳程）FV－105 LPG产品罐分别在C－103顶安全泄压线和D－102底切液线及罐顶放空排瓦斯气，当排放气中有瓦斯味时联系化验采样分析C－101顶，D－101顶气体氧含量（小于0.5％），如不合格继续置换，合格后关闭各排气阀。

液态烃引入速度不能太快，应保持系统温度在0ºC 以上。

并要视C-101塔底液位进行调节；
2．检查E－105，E-106，E-108的循环水系统及E－104蒸汽系统，导通流程。

微开E－104蒸汽手动调节阀FIC－104，在E-104内通少量蒸汽。

3．当C－102液位达60－80％后，给E－104引蒸汽缓慢控制升温速度约30℃/h
4．E－105、E－106、E－108引循环水，待D－102液位（LICA－107）达30％时，启用泵P－103A，向塔C－103顶打回流。

控制C－103顶温度，注意C－103，D－102液位，回流量要逐级加大。

5．C－103正常循环建立后且塔底液位达到50%时启用P—105A，抽C－103底丙烯向C－102顶打回流控制塔顶温度。

回流量视C-103塔底液位而定（液控可投自动）；
6．按工艺指标调整C－102，C－103操作。

待Ｃ-102、Ｃ-103系统温度压力达到设计温度压力时，同时从D-102罐底采样分析C2及丙烷含量合格后，可将D-101、D-102液位装高（70%左右），。