湿式静电除尘技术的发展及应用_张传波
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用结合湿式静电除尘器工程应用实例,探讨了燃煤电厂湿式静电除尘器对细颗粒物的去除效果。
湿式静电除尘器能够较好地减少细颗粒物(如PM2.5、PM10等)的排放,但在湿式静电除尘器的出口处,部分细颗粒物仍出现小峰值。
为进一步脱除细颗粒物,应用了相变凝聚均流器技术。
结果表明,联合使用相变凝聚均流器与湿式静电除尘器技术,对细颗粒的脱除有很大改善,对PM1、PM2.5的脱除效率均达80%以上,整个除尘系统的除尘效率可大于90%,并使火电机组烟尘排放达到"超低排放"要求。
近几年来，我国华北和中东部地区持续出现大范围、长时间的严重雾霾天气，对人们的生产生活和身体健康产生了严重的影响。
我国“多煤、少油、缺气”的资源特性决定了其能源消费在中长期仍将以煤炭为主，燃煤发电仍将是主要发电方式；促进煤炭集中、清洁、高效利用以代替粗放使用也是防止大气污染、保护大气环境的主要和重要途径。
湿式静电除尘器（WetElectroStaticPrecipitator，简称WESP）作为大气污染物控制的终端深度处理系统，对PM2.5和S03有很高的脱除效率，同时脱除汞的性能测试试验也取得了很好的效果；在我国的化工、冶金行业及美国、日本、欧洲等国家的燃煤电厂得到了较为广泛的应用，能够有效地减少超细颗粒物、S03和汞等污染物的排放量，效果良好；因此，在我国燃煤电厂研究和推广应用湿式静电除尘技术非常必要。
在燃煤电厂WFGD系统之后加装WESP是一项相对成熟的技术；与ESP不同，WESP的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定、高效，运行可靠；对ESP和WFGD脱除效率不高的单质汞、微细粉尘和SO3等有很高的脱除效率，粉尘排放浓度可达到5mg/Nm3以下；是燃煤电厂烟气深度净化处理和环保最终把关的最佳设备；WESP可以脱除WFGD出口烟气中大部分浆液滴，有望解决WFGD系统出现的“石膏雨”问题，同时增加烟气的透明度，从而改善电厂观感；WESP 的投资费用和运行成本相对较高，但因其可对烟气中多种污染物进行协同脱除，随着我国日益严格的烟气污染物排放要求，今后WESP必将在我国燃煤电厂得到越来越广泛的应用。
湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景
湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景伴随着全球经济的发展，大气污染现象越来越严重，尤其是近些年，以细微颗粒物（PM2.5）为主的颗粒物严重威胁着人们的健康和环境的质量。
文章将围绕湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景问题分别从湿式电除尘技术的发展现状、原理与分类、布置形式和考虑因素、应用前景等方面进行阐述。
标签：湿式电除尘器；湿式电除尘技术；电厂；应用前景1 湿式电除尘技术的发展现状湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备，湿式电除尘器的首个发明人是乔治·科特雷尔，时间是在1907年，该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛，技术已日臻成熟，但真正应用于电力行业的时间却比较晚。
现在美国、日本等世界发达国家对湿式电除尘器的研究较为先进，随着湿式电除尘器在这些发达国家燃煤电厂中的应用，成功地为这些世界发达国家现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础，同时也满足了本国污染治理发展的要求。
燃煤火电厂对湿式电除尘技术的最早应用是美国AES Deepwater 电厂于一九八六年对155MW的燃煤发电机组的使用；在2002年，美国N&B电力公司对1050MW的发电机组进行了优化改造，并成功地加装了湿式电除尘器，这也成为湿法脱硫后最大机组的应用。
我国对湿式电除尘技术的研究应用相对来说是比较晚的，这和我国改革开放时间短，工业发展落后脱不了关系，但是整体的研究发展情况还算完善，该技术已被相关行业采纳使用，目前，我国的益阳等十多个电厂的湿式电除尘器，都已成功投入运行，效果良好。
2 湿式电除尘器的工作原理和基本分类2.1 湿式电除尘器的工作原理电除尘器具体可以分为湿式电除尘器和干式电除尘器两种，但是两者的工作原理并没有什么实质上的不同，首先是向电场空间输送直流负高压，接着经过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电之后，在电场力作用的影响下会逐步地移动到收尘极板上，也就是通常我们所说的集电极上，随后再被收集到收尘极的表面。
燃煤电厂湿式电除尘技术及应用
燃煤电厂湿式电除尘技术及应用摘要：目前，微细颗粒物（PM2.5）是大气环境的最主要的污染物之一。
湿式电除尘器可以高效捕集对环境和人体危害巨大的微细颗粒物，因而越来越多的电厂使用湿式电除尘器来控制总颗粒物的排放量，可以预见的是，伴随着对环境保护要求的持续提高，湿式电除尘器的应用也会越来越普遍。
关键词：燃煤电厂；湿式电除尘；技术应用引言燃煤电厂湿式电除尘器布置在湿法脱硫之后，湿式电除尘器对细微颗粒物有很强的脱除能力，对SO3、汞及多种重金属污染物也有一定的脱除能力，布置在湿法脱硫之后，可以有效控制“石膏雨”、PM2.5气溶胶、蓝烟酸雾的产生，起到综合治理的效果，在要求燃煤电厂达到燃气轮机超洁净排放的场合，显得更加重要。
1湿式电除尘器的选型设计1.1介质的特殊性燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫之后的湿式电除尘器，其面对的烟气介质有3个特性：饱和烟气含湿量大；呈酸性，腐蚀性强；所含颗粒物细微。
介质的3大特性对湿式电除尘器的选型、结构、清灰方式、材料选择、供电会产生重大影响。
1.2介质的电气特征无论是固体颗粒物还是气溶胶，由于雾滴和水汽的作用而失去其固有的电气特征，易于荷电和捕集，没有高比电阻和反电晕产生，但大量荷电的细微颗粒物和气溶胶，如PM2.5和SO3气溶胶，停留在空气中，形成空间电荷，其极性与放电电极相同，能够抑制电晕放电而发生电晕封闭，除尘性能因此受到影响，这是湿式电除尘器选型和设计时要特别关注的。
1.3特定工艺的影响潮湿的细微颗粒物捕集到收尘极板上，现有振打的方式已不能实现有效清灰，用水冲洗是目前普遍采用的有效方法，这也是湿式电除尘器得名的原因。
于是，极板上均匀水膜的取得，喷淋冲洗制度，材料的抗结垢、抗腐蚀、抗电蚀能力成为影响湿式电除尘器性能和寿命的重要因素，选型和设计中应加以考虑。
喷淋冲洗产生的灰水，又脏又酸，直接外排会产生二次污染，且耗水量大，灰水的循环使用是湿式电除尘器设计必须解决的重要问题。
2024年湿式静电除尘器市场发展现状
湿式静电除尘器市场发展现状1. 引言湿式静电除尘器（Wet Electrostatic Precipitator，简称WESP）是一种广泛应用于工业领域的空气污染物治理设备。
它通过利用静电原理将空气中的颗粒物和污染物收集并除尘，从而实现环境治理和净化空气的目的。
本文将对湿式静电除尘器市场的发展现状进行探讨。
2. 湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器的工作原理可简单概括为电场效应和离子效应的结合。
在湿式静电除尘器中，污染空气首先进入集电电极区域，通过高压电场的作用，气流中的带电颗粒物被电场捕捉。
随后，带电颗粒物与水膜结合并沉积在收集板上，最终被污泥处理。
湿式静电除尘器具有高效除尘，适用于高浓度烟气处理，且对湿烟气也有较好的除湿效果等优点。
3. 湿式静电除尘器市场规模及趋势湿式静电除尘器市场近年来呈稳步增长的趋势。
据市场调研数据显示，2019年全球湿式静电除尘器市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
这一增长趋势主要得益于环境保护意识的提高和工业废气治理需求的增加。
4. 发展驱动因素湿式静电除尘器市场的快速发展得到了以下因素的推动：4.1 环保压力的增大全球范围内，对环境保护的重视程度越来越高。
在各国政府的支持下，环境法规日益严格，并对工业废气排放标准进行了规范限制。
湿式静电除尘器凭借其高效的除尘效果和低排放浓度，成为了许多企业的首选设备。
4.2 工业制造业的发展全球工业制造业快速发展，尤其在钢铁、石化、电力等行业，排放的废气含有大量有害颗粒物和污染物。
湿式静电除尘器可以有效捕捉这些污染物，降低环境污染，符合企业社会责任。
4.3 技术的持续创新湿式静电除尘器市场在技术方面也取得了一系列创新进展。
例如，采用先进的脉冲式喷淋清洗系统可以提高设备的清洗效果和除尘效率；智能化控制系统和在线监测装置可以实时检测设备运行状况，提高操作方便性和管理效率。
5. 市场竞争格局湿式静电除尘器市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外知名企业和厂商。
日本湿式静电除尘技术考察报告
日本湿式静电除尘技术考察报告2011年日本湿式静电除尘技术考察报告近年来随着火电装机容量不断增长，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，为落实国家的科学发展观，新颁布的火电厂污染物排放标准(GB13223-2011)将于2012年1月1日正式实施。
对于地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的集团，必产生巨大影响：新建机组必须根据新标准进行设计，提出降低污染物排放及消除石膏雨问题的新办法、新工艺；集团公司现有机组因原设计标准较低以及实际燃用煤质变差等原因，粉尘排放水平普遍达不到新标准的要求，而且机组脱硫改造后由于吸收塔后烟气中携带石膏液滴量较大，在未设置GGH的部分机组容易出现石膏雨现象，迫切需要采取有力措施，消除石膏雨的影响。
因此技术中心开展了科技项目：湿式静电除尘技术应用可行性研究。
而日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，所使用的湿法静除尘技术已在日本国内大型燃煤电厂有20年的使用业绩，同时日本三菱和日立公司也是湿式静电除尘器的主要设计和制造厂家。
作为该研究的一个环节，技术中心组织了本次赴日考察。
考察组人员组成详见附件1，考察的内容主要包括：湿法静电除尘技术原理、三菱重工机电系统公司的湿法静电除尘器技术与应用、日立工业设备技术公司的湿法静电除尘器技术与应用等。
考察组于2011年11月27日至12月3日期间，考察组重点对日本三菱重工机电系统公司，日立工业设备技术公司，日立公司松本技术中心，日本中部电力碧南电厂（2×1000MW，3×700MW机组）等。
考察期间，考察组与三菱重工和日本日立公司技术人员就湿式静电除尘技术工作原理、影响除尘效率的主要影响因素、关键部件材料选择、湿式除尘的用水量及水处理以及运行可靠性和存在问题等进行了交流。
所考察的相关公司的主要情况详见附件2。
在日立公司考察期间还对日立公司的转动电极电除尘技术进行了了解（日立公司的转动电极除尘器简介见附件3）。
湿式电除尘器技术发展及在燃煤电厂应用
湿式电除尘器技术发展及在燃煤电厂应用引言近两年来，随着国内包括益阳电厂2′300MW机组、黄台电厂8号机组（300MW）、舟山电厂350MW机组、嘉兴三期2′1000MW机组等一批湿式电除尘器的投运，湿式电除尘器在国内燃煤电厂得到了迅猛发展。
据不完全统计，截至2015年4月，我国湿式电除尘器已有超50台套的工程投运业绩，投运、在建和已经签订合同的燃煤电厂湿式电除尘器已超200台，总装机容量约120000MW，其中金属极板湿式电除尘器约占50%。
我国湿式电除尘器超过美、日等国家燃煤电厂应用湿式电除尘器的总和，并且各种类型湿式电除尘器均有应用。
在这种条件下，有必要对湿式电除尘器技术进行归类、对应用条件进行分析，以便提出相关技术路线和建议。
1、湿式电除尘器在国外燃煤电厂的应用及相关技术路线1.1 湿式电除尘器在日本的应用根据统计，至今为止，日本湿式电除尘器在燃煤电厂应用为5台。
20世纪90年代，为应对地方环保法规提出的对烟尘排放控制的要求，1991年、1992年和1993年日本三菱公司分别在日本碧南电厂的1、2、3号机组（3′700MW）建成湿式电除尘器。
随后几年，日本开始研究低低温电除尘器技术及移动极板电除尘器等技术的工程应用。
1994年，日本相马电厂1000MW机组移动极板电除尘器投入运行。
1997年第1台低低温电除尘器在日本Haramachi电厂1000MW机组得到应用，标志着采用低低温电除尘器技术与烟气处理系统其它工艺协同控制也能达到烟尘排放质量浓度控制在低于5mg/m3要求。
从1997年至2009年，日本一直执行低低温电除尘器+湿法烟气脱硫工艺的协同治理技术路线。
为满足地方政府提出的更高的烟尘排放控制要求，日本公司提出了低低温电除尘器（含移动极板）+湿法烟气脱硫工艺+湿式电除尘器的烟尘协同治理技术路线。
碧南电厂4、5号2′1000MW机组采取该技术路线分别于2009年、2010年投运，机组设计湿式电除尘器进口烟尘质量浓度≦5.0mg/m3，出口烟尘质量浓度≦2.0mg/m3，湿式电除尘器除尘效率60%。
湿式静电除尘器脱硫脱硝技术进展
湿式静电除尘器脱硫脱硝技术进展摘要：随着经济和社会不断的发展，近年来各行各业以及居民生活对于用电的需求在不断提升。
虽然我国在新能源的研发利用上投入非常大，但是受限于技术更新速度缓慢以及现实情况的约束，火力发电仍旧是我国目前最为主要的发电方式之一。
在火力发电的过程中，对于焦炭等一次能源的燃烧会产生大量含硫含硝的废气粉尘，给居民生活带来极大的不便和损害。
因此，有必要寻求有效的预防措施，并不断研究新技术。
本文针对湿式静电除尘器脱硫脱硝技术的进展情况进行了一定的研究，并提出了相关的意见和建议，供有关部门进行参考和改进。
关键词：静电除尘器；脱硫；脱销引言近期新的“近零排放”技术主张火电厂机组污染物排放浓度达到燃机机组标准，可以说高于污染物排放控制技术。
我提出要求。
湿法脱硫（WFGD）是目前最成熟的脱硫技术，脱硫效率高。
最常用的反硝化技术是 SCR 和 SNCR。
在SCR的情况下，催化剂容易失效并且催化剂的效率高。
另一方面，SNCR存在氨泄漏、反硝化效率低等缺点。
湿式静电除尘器（WESP）具有强大的除尘、脱硫、脱硝功能。
笔者分析了WESP脱硫脱硝的机理和技术进展，特别是根据小试获得的实验数据，介绍了他的WESP脱硫脱硝技术在国内外的应用情况。
对于清除污染排放的技术而言，整合的潜力尤为重要。
1湿式静电除尘器脱硫脱硝技术发展情况火力发电厂在燃烧焦炭的过程中，会产生大量的有害气体。
其中对大气污染影响最重的，是一氧化硫和一氧化氮，还包括其他含硫含硝的组织。
在我国的火力发电厂中，对含硫含硝的废气进行处理的过程，最常使用的技术是直接用石灰水进行化合，将一氧化硫和一氧化氮转化为含硫含氮的固体物质。
但是这一传统方法不仅去硫去硝的效率较低，而且设备容易堵塞和磨损。
SCR 和 SNCR 是最常用的反硝化技术。
SCR具有催化剂易失效、催化剂效率高等缺点，而SNCR具有脱硝效率低、氨气泄漏等缺点。
脱硫脱硝一体化是当今世界范围内的热门话题。
湿式静电除尘器技术特点和应用
湿式静电除尘器技术特点和应用作者：贾生洋陈宾来源：《山东工业技术》2015年第03期摘要：在经济高速发展的今天，各行业对电力需求急剧增长，而我国仍以火力发电为主，大量燃煤烟气排放，尤其可吸入性粉尘直径小（一般小于10微米）并能在空气中长久悬浮，对人的健康带来危害，国家对烟气排放的可吸入性粉尘提高要求已是大势所趋。
实际上，国外很多国家尤其是美国对锅炉排放的可吸入性粉尘就开展了许多研究。
为更好的捕集细颗粒粉尘，湿式静电除尘器不失为一种好而可行的方法，尤其适用于湿法脱硫后烟气温度不高于60℃工况下，并可以满足现行国家排放标准的要求。
2014年，临清运河热电有限责任公司委托福建龙净环保股份有限公司对2×130t/h循环硫化床锅炉脱硫塔后新建湿式电除尘器，目前已正式投运，并满足20mg/m³低排放标准要求。
关健词：电除尘器；低排放；除尘性能1 湿式静电除尘器的工作原理湿式电除尘器与传统干式电除尘器相比，粉尘捕集原理相同，区别在于干式电除尘器采用锤击方式清灰，而湿式电除尘器利用喷淋喷雾泵扬水，在极板表面形成水膜来清除尘层及雾粒，并以浊液的形式排出，进入污水循环系统，经过滤机过滤后，泥浆排除，过滤后的清水经加碱液提高PH值后循环利用。
与传统干式电除尘器相同，金属放电极在直流高电压的作用下，将周围气体电离，粉尘、气溶胶等在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当达到集尘极表面时，被液体膜清洗后带入污水循环系统。
湿式电除尘器除尘过程的三个阶段与干式电除尘器相同——荷电、收集、清灰，而与传统干式电除尘器振打清灰不同的是，湿式电除尘器采用的液体冲洗集尘极表面清灰，同时粉尘形成泥浆而排出。
2 湿式静电除尘器技术性能特点（1）适用于湿法脱硫后，除尘效率高效、稳定。
湿式静电除尘器的效率不受煤种、烟灰特性影响，并有效去除湿法脱硫后气溶胶，排放浓度容易实现在20mg/m3以下，且长期稳定。
（2）湿法电除尘器安装于湿法脱硫后下游饱和烟气中作为终端精处理除尘环保设施，主要用于解决无法收集的酸雾、微尘、气溶胶，实现烟尘超低排放问题，具有无二次扬尘、微尘去除效率高、烟气阻力小，维护费用相对不高、工作于烟气露点温度以下、腐蚀性低，占地面积小等优点。
湿式除尘器在火力发电厂的应用研究
湿式除尘器在火力发电厂的应用研究摘要：随着能源行业的发展，越来越追求环保与可持续发展，因此对于火电厂的排放指标必须进行严格把控，作为已经普遍应用于火电行业的湿式除尘器，是指标达成的一项重要技术设备。
文中对湿式除尘器的应用以及原理进行阐述，并对其在造型和应用规范等进行了研究，以国电电力发展股份有限公司大同第二发电厂（简称国电电力二厂）的湿式除尘设备使用情况为例，为烟气除尘系统的设计提供参考。
关键词：湿式除尘器；污染源；极板；排水系统一、研究背景经济的快速发展也随之带来了一些不良的影响，包括环境的水源的污染、大气的污染以及对人类的健康影响。
因此国家为了解决污染问题明确的提出了对环境保护的要求，以及对污染物排放的标准，如各种烟、粉尘、三氧化硫、氮氧化合物等都有了明确的排放指标，从而保持在经济的可持续发展。
各企业为了达成指标，也通过了多方努力，其中以湿式静电除尘器的应用最为广泛，该设备是解决酸雾问题和PM2.5微尘颗粒问题的最佳设备。
这些企业中又以火电厂的应用最为积极，其对环境的影响也较为严重，本文将通过对国电电力二厂在湿式除尘设备上的应用分析，并对国内外湿式除尘器的应用现状进行研究，在对金属极板式、管束式静电除尘器在安全和应用上得出有经验，以便在同类企业中进行推广。
二、湿式除尘国内外应用现状湿式除尘器自乔治发明以来，已经有100多年历史，从一开始的治金和硫酸行业，到现在的大型火力电场，发展稳健。
该技术被备受高粉尘行业的青睐，从雾滴荷电技术的推广到静电原理的应用，都能颗粒物捕抓作用带来了极大的提升。
1975年日本三菱公司开始首次启用湿式电除尘应用到了锅炉烟气的处理工序中，效果一炮打响，从而开创了湿式电除尘的时代。
2.1 国外湿式电除尘器研究状况湿式除尘最早开始于日本，对于欧美等国家也已经有了40年的应用历史，由于工业发展的先进性，这些国家针对其本国的火力电场的污染情况进行控制，所以在湿式除尘设备的研发方面要进步很多。
电厂中湿式电除尘技术的应用
电厂中湿式电除尘技术的应用摘要】湿式电除尘技术的引入能够有效的控制污染，提高除尘效率，同时也节约了成本，适应了现代社会工业的发展和新理念的需求，具有良好的应用前景。
本文针对电厂中湿式电除尘技术的应用进行了分析，仅供参考。
【关键词】电厂；湿式电除尘技术；应用1湿式电除尘技术1.1湿式电除尘器的工作原理湿式电除尘器通过运用电场空间来传输直流负高压，空气中气体产生电离，将烟气中液滴与微小颗粒附着在一起，实现对污染物颗粒的有效捕捉，然后将捕捉到的污染物颗粒放置在自动收尘板中，集中收集粉尘颗粒。
相较于干式电除尘器，湿式电除尘器烟气湿度较大，通过产生较多的液滴来捕捉烟气中的灰尘，并放置在收尘板表面，形成溢流状态，借助于合理的冲洗方式将粉尘及时收集到灰斗中。
在湿式电除尘器的阳极板中设置喷水系统，这样水雾可以直接喷射到电极中，并发生雾化反应，借助于电力场的作用将水雾与粉尘颗粒有效的粘着在一起，凝结湿化的颗粒，利用电力场驱动功能来收集粉尘颗粒。
在收尘极中水雾会形成一层水膜，能够将收集到的粉尘冲到灰斗后排出。
部分湿式电除尘器没有喷水系统，烟气中水分处于饱和状态时，水雾集中在收尘极，水雾表面会形成水膜，从而将粉尘清除掉。
1.2湿式电除尘器技术特点湿式电除尘器能够有效去除掉亚微米大小的颗粒，对黏性大或是高比电阻粉尘进行收集，而且电晕功率也较高。
对于高温和高湿烟气的处理十分有效。
在饱和湿烟气条件下工作时，则需要采用更小的灰斗倾斜角和更高的烟气流速，因此设备布置体积较小，更为紧凑。
通过设置独特的喷水清灰工艺能够对二次扬尘进行有效控制。
在湿式电除尘器中没有振动装置，不存在传动装置故障及二次扬尘问题，出口粉尘浓度也能够控制在最低水平，可以有效的提高面积集尘效率，通过做好集尘极清洁工作，可以将排放浓度控制在更低水平。
1.3湿式电除尘技术的种类当前湿式电除尘技术主要以金属板式和玻璃钢管式两种类型为主。
管式湿式电除尘器运行过程中采取的是定期间断喷水清洗方式，不需要设置循环水箱，喷淋水能够直接排至脱硫塔或是排水坑中。
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用摘要：随着工业化进程的加快，工业粉尘的排放量也不断的增加，对环境的危害也越来越大，燃煤电厂成为主要的污染来源，释放大量的微细颗粒物（PM2.5）。
湿式静电除尘技术可以有效的去除大气中的PM2.5粉尘、SOx和汞等污染物，成功应用于燃煤电厂中，有了显著的效果。
本文结合湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的实际应用案例，分析了湿式静电除尘技术的原理和特点，探讨了湿式静电除尘技术在燃煤电厂的应用。
关键词：湿式静电除尘；技术；燃煤电厂；微细颗粒物随着社会的不断发展，人们对生活质量要求越来越高，对环境的关注度也越来越高。
现代工业的迅速发展给人们带来了便利同时也带来了严重的环境污染，环境问题已经成为全球性的问题。
国家政府在“十二五”期间提出要实现低碳环保、绿色发展的主题，但由于一些能源因素的限制，在很长的一段时间仍然以煤炭为主要的能源，导致大气污染情况并未的到缓解，严重危害到了人们的健康和环境的质量。
在不断的努力探索治理和整顿下，湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用已经起到了显著的效果。
作为高效除尘的终端精处理设备，它能够有效的控制复合污染物，能够将PM2.5粉尘、SOx和汞等污染物处理到理想效果，因此在燃煤电厂中得到了广泛的应用。
一、湿式静电除尘技术1.湿式静电除尘技术的工作原理湿式静电除尘器的工作原理主要是利用电厂的空间传来的直流负高压，直流电压和气体接触形成电离，细小的粉尘在电场力的作用下形成比较容易捕集的大颗粒，自动移动到收尘板，由收尘级对这些粉尘颗粒进行收集。
干式静电除尘器主要是通过震动的方式将收集的灰尘抖落到灰斗内，而湿式静电除尘器主要是捕集烟气中的液滴颗粒，在收集级的表面形成溢流，通过冲洗的方式将灰尘冲到灰斗内。
二者之间最大的不同就在于烟气，干式静电除尘器产生的烟气属于干烟气，温度高但不含液滴，而湿式静电除尘器的烟气含有较多的液滴的。
部分湿式静电除尘器还会配有喷水系统，将水雾喷到放电级和电晕区后进行进一步的雾化，水雾和粉尘在电场力的作用下吸附凝结，将粉尘捕集到收尘集，在经过水雾形成的水膜将粉尘冲洗到灰斗内。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨【摘要】湿式电除尘技术是一种有效的大气污染控制技术，通过湿润化烟气中的颗粒物，结合静电作用，使其沉积在水膜中达到除尘的效果。
本文从湿式电除尘技术的定义和发展历程入手，介绍了其原理和在电厂中的应用情况。
同时分析了湿式电除尘技术在电厂中的优势和未来的发展趋势，突出其在环保领域中的重要作用。
结论部分展望了湿式电除尘技术未来的发展前景，强调了其在环保领域中的重要性以及需要关注的发展方向。
湿式电除尘技术在电力行业中具有广阔的应用前景，对于减少大气污染和保护环境具有积极的意义。
【关键词】关键词：湿式电除尘技术、电厂、应用、优势、发展趋势、环保、前景展望、重要性、发展方向。
1. 引言1.1 湿式电除尘技术的定义湿式电除尘技术是一种利用水膜或水膜与粉尘颗粒接触，利用水膜的冲刷和湿润作用以及粉尘颗粒在水膜中的离析和析集作用，达到颗粒捕集的目的的除尘技术。
湿式电除尘技术通过将气体和水进行充分接触，使颗粒在水中被捕集，然后通过沉降或滤除的方式进行清除，达到净化气体的目的。
湿式电除尘技术具有高效率、低能耗、易操作维护等优点，逐渐成为电厂除尘设备的主流之一。
该技术能有效减少颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域。
随着环境监管力度的增加和技术的不断进步，湿式电除尘技术将更好地适应未来环保需求，为实现清洁生产和绿色发展发挥重要作用。
1.2 湿式电除尘技术的发展历程在发展过程中，湿式电除尘技术经历了设备结构优化、工艺参数完善以及自动化控制提升等多方面的改进。
随着研究力度的增强和技术水平的提高，湿式电除尘技术已经逐渐成为电厂中一种被广泛应用的净化技术，并在减少气态颗粒物排放、提高环境空气质量等方面发挥着越来越重要的作用。
随着我国环境保护意识的不断提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂应用中的地位将会不断提升，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用1. 湿式电除尘器的原理湿式电除尘器是一种常用的环保设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。
它采用了湿式除尘和静电除尘的结合原理，具有高效除尘、低能耗、操作维护方便等优点。
1.1 湿式除尘原理湿式除尘是通过将废气与液滴相接触，利用液滴的冲击、吸附和化学中和作用，使颗粒物和污染物附着在液滴表面，最终沉降下来。
主要原理包括：•冲击作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴的冲击力，颗粒物受到冲击而落下。
•吸附作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴表面的吸附力，颗粒物附着在液滴表面。
•化学中和作用：废气中的污染物与液滴中的化学试剂发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而使污染物去除。
1.2 静电除尘原理静电除尘是通过电场作用将颗粒物带电，并利用电场力将其引导到集尘板上，实现颗粒物的分离。
主要原理包括：•电离作用：废气中的颗粒物经过电离器时，带电负载的大气离子与颗粒物碰撞，使其带上正电荷或负电荷。
•集尘作用：带电的颗粒物在电场的作用下，受到电场力的驱动，沿着电场线的方向移动，并最终被集尘板捕捉。
2. 湿式电除尘器的应用湿式电除尘器广泛应用于各个行业的废气处理中，特别是对含有大量细小颗粒物和污染物的废气具有较好的处理效果。
以下是湿式电除尘器的几个主要应用领域：2.1 火力发电行业在火力发电过程中，燃烧产生的废气中含有大量的颗粒物和污染物，如烟尘、SO2等。
湿式电除尘器可以高效地去除这些颗粒物和污染物，提高烟气的洁净度，减少对环境的污染。
2.2 钢铁冶炼行业钢铁冶炼过程中，高炉煤气中含有大量的烟尘和有害气体。
湿式电除尘器可以有效地去除这些颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。
2.3 汽车制造行业汽车制造过程中产生的废气中含有挥发性有机物和颗粒物。
湿式电除尘器可以高效去除这些有害物质，减少对空气的污染，为汽车制造行业的环保目标做出贡献。
2.4 化工行业化工行业中的许多工艺都会产生大量的废气，其中包括颗粒物和有害气体。
湿式电除尘技术方案
湿式电除尘技术方案引言湿式电除尘技术是一种在工业领域中常用的除尘方法。
它通过将含尘气体通入水中，并利用电压的作用将颗粒物质从气体中去除。
本文将介绍湿式电除尘技术的原理、应用场景以及其优点和局限性。
湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术主要有两个基本原理：静电除尘和水膜结构。
静电除尘静电除尘是通过在两个电极之间加高压电的方法来去除含尘气体中的颗粒物质。
两个电极之间形成强电场，当气体通过时，颗粒物质带上正电荷或负电荷，受到电场力的作用，从而被吸附在电极上。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物质。
水膜结构水膜结构是指通过喷洒水雾或将含尘气体通入水中，使颗粒物质与水发生碰撞，从而将颗粒物质捕捉在水中。
湿式电除尘的这一原理可以有效地去除粒径较大的颗粒物质。
湿式电除尘技术应用场景湿式电除尘技术广泛应用于以下领域：1.电厂：电厂烟气中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术能够有效地去除这些颗粒物质，减少对大气环境的污染。
2.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气中有大量的烟尘和颗粒物质，湿式电除尘技术在钢铁冶炼厂中被广泛使用，对改善环境质量起到重要作用。
3.水泥厂：水泥生产过程中产生的气体中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术可以有效地从气体中去除这些颗粒物质，保护环境。
4.化工厂：化工厂排放的废气中含有大量的有害物质和颗粒物质，湿式电除尘技术可将这些有害物质和颗粒物质从废气中去除，减少对环境和健康的危害。
湿式电除尘技术的优点湿式电除尘技术相比其他除尘技术具有以下优点：1.去尘效率高：湿式电除尘技术可以同时采用静电除尘和水膜结构原理，提供更高的去尘效率。
2.适用范围广：湿式电除尘技术适用于不同颗粒物质、不同粒度范围的除尘，具有较强的适应性。
3.低能耗：湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术，其电能消耗较低。
4.产生的废水可回收：湿式电除尘技术中所使用的水可以进行循环使用，减少了水资源的消耗。
湿式电除尘技术的局限性湿式电除尘技术虽然有很多优点，但也存在一些局限性：1.大量的水消耗：湿式电除尘技术需要大量的水来进行除尘，这增加了水资源的消耗。
浅谈燃煤电厂湿式电除尘技术研发及应用
浅谈燃煤电厂湿式电除尘技术研发及应用关键词：除尘技术湿式电除尘除尘器本文简述了一种新型湿式电除尘器在某电厂机组湿法脱硫后设置了工业应用试验装置,进行了不同结构形式对比,发现,立式非金属收尘极的效果优于卧式金属收尘极。
湿式电除尘器技术能使燃煤电厂烟尘排放浓度降至10mg/m3以下。
与国外同类技术相比,该技术具有布置方式灵活、性能指标先进、运行成本低等特点,目前已完成多台机组湿式电除尘器工程应用。
一、国内外湿式电除尘技术现状湿式电除尘器在20世纪九十年代国外燃煤电厂中开始应用，主要包括水平卧式和竖直立式两种。
其技术特点是收尘极采用316L不锈钢材质，运行时连续喷入碱性水，调整烟气的pH值，延长不锈钢收尘极使用寿命。
除尘器水系统复杂，运行水耗量较大，运行和维护费用较高。
国内湿式电除尘器主要技术路线为金属收尘极和非金属收尘极。
金属收尘极为卧式布置，收尘极多采用不锈钢316L材质，与国外技术类似;非金属收尘极又分为柔性和刚性，均为立式布置。
二、湿式电除尘器工业应用试验研究2012年，某电厂6号炉200MW机组湿法脱硫系统后建立了湿式电除尘器工业应用试验装置，完成了不同结构型式对比工业应用试验研究。
2.1试验系统某电厂6号炉烟囱前设置湿式电除尘器，将部分脱硫净烟气引入到湿式电除尘器试验系统中，烟气经湿式电除尘器净化后由引风机、排气烟囱直接排放到大气环境中。
试验系统第一电场为水平卧式布置，收尘极板、放电极均采用金属材料;第二电场为竖直立式布置结构型式，收尘极采用自主研发的非金属耐腐蚀树脂基导电复合材质，阴极系统采用金属材质。
湿式电除尘(雾)器试验装置设计参数见表1。
2.2试验内容通过工业应用试验装置研究湿式电除尘器对总烟尘、细颗粒物PM2.5、石膏雨、SO3、重金属汞等多种污染物的去除效果;对比研究卧式、立式湿式电除尘器的性能指标;优化选型设计参数和运行控制参数。
主要研究内容:①卧式电场与立式电场分别单独投运，对比不同工况下(烟气量、收尘面积、电场风速、入口烟尘浓度)的热态性能指标;②对比不同工况下PM10、PM2．5去除效果;③测试进、出口烟气量、温度、湿度、总烟尘浓度、PM10、PM2.5浓度，以及本体阻力、漏风率、冷热态电场伏安特性、清洗特性等。
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘工作原理
湿式静电除尘技术是一种常用的空气净化设备，它通过静电作用将空气中的颗粒物附着到集尘板上，从而实现除尘效果。
其工作原理如下：
1. 高压电场产生：湿式静电除尘设备通过外加电源产生高压电场。
通常，它由一个电极和接地板组成，电极通过电源产生电场，静电力的作用下，空气中的颗粒物受到带电效应。
2. 颗粒物附着：空气中的颗粒物在高压电场的作用下带有静电荷，随后被引导到湿式静电除尘器内的集尘板上。
3. 湿化作用：湿式静电除尘器内配有除尘液，这种液体含有水和一定比例的表面活性剂。
当颗粒物接触到湿润的集尘板时，颗粒物表面的静电荷通过液体导电性迅速消失。
同时，液体中的表面活性剂可以增加液体与颗粒物之间的黏附力，使颗粒物更好地附着在集尘板上。
4. 颗粒物处理：附着在集尘板上的颗粒物可以通过不同的方式进行处理。
一种常见的方法是将集尘板放入水中进行洗涤，颗粒物会随水流被冲走。
另一种方法是使用定期清理的方式，定期清除附着在集尘板上的颗粒物。
总的来说，湿式静电除尘技术是通过静电作用将空气中的颗粒物附着到湿润的集尘板上，然后通过清洗或清理的方式去除颗粒物，从而达到除尘的效果。
湿式静电除尘技术
湿式静电除尘技术燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一，为此国家颁布了世界上最严格的标准之一：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/m3，重点地区低于20mg/m3。
干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题，对亚微米级颗粒物脱除效率较低，难以完全满足新标准的要求。
湿式静电除尘技术（WESP）通过水膜清灰方式代替振打清灰，可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放，实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。
该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展，重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状，并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。
关键词：燃煤烟气；湿式静电除尘器；PM2.5；协同控制我国一次能源消费结构以煤为主，2012年我国能源消费总量为36.2亿t标准煤，其中，煤炭消费量约35.2亿t，约占全球煤炭消费总量的50.2%。
截至2012年底全国煤电装机容量达到了7.58亿kW，占火电装机容量的92.5%，耗煤约18.55亿t，占全国煤炭消费总量的52.8%[1]，是第一耗煤大户。
煤燃烧过程是细微颗粒物（PM2.5）等大气污染物最主要的来源之一。
PM2.5一方面因其粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，一旦进入到大气中，控制和治理难度极大[2]，另一方面由于其表面通常富集各种重金属元素和多种化学致癌物质，对人类健康会造成严重危害。
因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。
为此，我国于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），将燃煤电厂排放质量浓度从50mg/m3降低到30mg/m3，重点控制地区20mg/m3。
国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。
电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点，是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨1. 引言1.1 湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种通过水的湿润和冲击作用，将含尘气体中的粉尘颗粒捕集到水中并沉降，从而达到净化气体的目的的环保技术。
它主要应用于燃煤电厂、焚烧厂、石化厂等工业领域的烟气净化过程中。
湿式电除尘技术通过喷嘴喷水形成水雾，让含尘气体与水雾接触，并在水雾的湿润和冲击下，粉尘颗粒被湿润、增大重量并沉降到水中。
这样就可以将气体中的粉尘颗粒有效去除，达到净化的目的。
在电厂应用方面，湿式电除尘技术被广泛用于燃煤锅炉、焚烧炉等的烟气处理系统中，可以有效去除燃烧过程中产生的烟尘、硫化物等有害物质，保障环境空气的清洁。
随着环保意识的提升和技术的不断创新，湿式电除尘技术在未来的发展中将会越来越重要。
未来，湿式电除尘技术将更加智能化、高效化，为净化大气环境提供更好的解决方案。
2. 正文2.1 湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术是一种通过将含尘气体与水接触，使颗粒物被溶解、沉降或冲刷的除尘方法。
其原理主要包括溶解、冲洗和沉降三个过程。
溶解过程是指在湿式电除尘器中，含尘气体进入水中，颗粒物与水发生化学反应或物理吸附，进而被溶解，降低了颗粒物的含量。
随后，经过冲洗过程，利用喷淋装置或水旋流等方式，加速气体与水的接触反应，将颗粒物彻底冲洗出来。
通过沉降过程，将已冲洗的颗粒物沉淀在水中，从而实现对颗粒物的有效除尘。
湿式电除尘技术利用水的化学性质和冲洗力量，通过溶解、冲洗和沉降等过程，有效去除含尘气体中的颗粒物。
湿式电除尘器具有除尘效率高、无二次污染、操作维护成本低等优点，因此在电厂等工业领域得到广泛应用。
2.2 湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要是针对电厂燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉等燃煤烟气、燃油废气和燃气废气中的粉尘、颗粒物和硫酸盐等有害物质进行去除和处理。
在电厂生产中，燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉烟气中都含有大量的颗粒物和有害气体，为了减少对环境的污染和保护人类健康，电厂必须对烟气进行净化处理。
湿式静电除尘器的发展史与设计方案
湿式静电除尘器的发展史及设计方案湿式静电除尘的过去如上文所述，湿式静电除尘技术在最近的一百年中已经被广泛地应用于冶金等工厂，以控制酸雾和微尘的排放。
今天，全世界已经有超过1000台该种除尘器在工作了。
在商业买卖中也有多种型号、设计的除尘器以供选择。
湿式静电除尘器由一系列满收集电极的细管和平行平板组成。
立式的只有垂直的气流通道（向上或向下），而卧式的设计则也可以满足水平而来的气流除尘。
在满足冶金工厂处理需求上，建造材料是该除尘器设计上的主要问题。
比如在冶炼铜时，二氧化硫在废气中的含量通常超过百分之十，这是由于矿石中含有较多的硫铁矿成分导致的。
环保条例对减少废气中的硫含量的要求催生了一个巨大的市场，那就是将在废气中高含量的硫转变成一种可用的资源——硫酸。
出人意料的，湿式静电除尘器在除去微粒和三氧化硫（三氧化硫随后将去制酸工厂）的同时也保护釩基催化氧化剂不被毒害和堵塞，它们还成为了工厂在收集酸雾方面结实耐用的机器，在除去痕量元素比如砷以加强生产的硫酸的品质方面也贡献不小。
在上世纪中九十年代中，用于酸雾控制的典型的WESP通常采用防腐的铅作收集器和用铅包裹的高压电极（板和管子），用铅保护低炭钢的高电压支撑系统，以及用铅在金属框架表面烧熔并覆盖从而保护金属护板和框架不受酸性烟气流的腐蚀。
由于铅的机械性能较差，加之下游制酸设备运行压力和脉冲压力导致其泄漏，这样它下面的金属便会迅速地遭受严重的腐蚀。
另外，在运行温度高于150°F 时，铅也易于加速机械故障。
这些问题导致几乎在每一次停机都需要彻底的保养和维修。
最终，内置铅和衬了铅内部结构的外壳材料换成了其他替代品，比如玻璃纤维和增强塑料。
这一新设计延长了除尘器的使用寿命也在最大程度上减小了对具有极高铅焊技艺的技工的需求。
在同一段时间里，一些该种装置设计中开始使用塑料和玻璃钢收集电极来进一步减少铅的使用。
在70年代，一些设备设计开始使用特种不锈钢以代替原设计中的任何镀铅原件。
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（3）垂直烟气流与WFGD整体式布置。这种方式将 WESP集成布置于吸收塔顶部（也称顶置WESP），可替 代机械除雾器；占地面积小，减小了内部连接管道、支 撑结构、土建等，且简化了冲洗水收集、存储、工艺系 统，因此成本和运行费用也是最低的，是近年来最常用 的布置形式。更适用于小型机组、处理烟气量少、除尘 效率要求不太高的场合。
清灰刷
脉冲喷吹
水冲洗
平均阻力损失 （Pa）
200～300
200～300 800～1500
200～300
维护及检修
消耗品少、维 护容易。需停 炉检修。
运动部件多， 维护费较高， 需停炉检修。
滤袋需更换、 维护费用高。 但能在线分室 检修。
没有运动部 件，容易保养。 但需耗水。
安全性
对烟气温度影 响及烟气成分 不敏感。
（年）
图2 近年PM2.5及WESP中文文章发表数量
我国燃煤电厂湿式除尘技术发展较晚，目前WESP呈 现不同的技术流派（如表3）。
神华国华舟山电厂4#炉350MW机组的WESP于2014年 6月并网成功，出口烟尘浓度为2.55mg/Nm3，SO2为2.8mg/Nm3， NOx为20.5mg/Nm3，实现了“超洁净排放”目标，这也是 国内电厂首台（套）WESP的成功应用项目[13]。
（1）对于亚微米大小的颗粒，包括微细颗粒物 （PM2.5粉尘）、SO3酸雾、重金属（汞等）都有较好的 收集性能。
（2）收尘性能与粉尘特性无关，对黏性大或高比 电阻粉尘能有效收集，同时也适用于处理高湿的烟气。
（3）流动水膜清灰，避免反电晕现象，抑制二次扬 尘。可靠性较高。
（4）电除尘器内的电场气流速度较高，灰斗倾斜角 减小，设备布置更紧凑。
关键词：湿式静电除尘（WESP）；湿法烟气脱硫（WFGD）；超净排放；细颗粒物；石膏雨；SO3 中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2016）06-0055-04
1 引言
三部委联合印发的《全面实施燃煤电厂超低排放和 节能改造工作方案》的主要目标是：到2020年，全国所 有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，即在基 准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓 度分别不高于10、35、50mg/m3。多地超低排放的烟尘指 标甚至为5mg/m3。
为实现超低排放，脱硝首先采用先进的低氮燃烧技 术，然后在原有的SCR脱硝基础上，增加SCR催化剂的 填装层数或催化剂的体积，改造工程多将原有的2+1层 催化剂直接更改为3层全部填装，部分电厂采用3+1层 SCR催化剂，改造后系统的脱硝效率可达到85%～90%。 脱硫新技术主要有双循环技术、单塔双区技术、托盘塔 技术、增加喷淋层等。上述技术都是在常规湿法技术上 的改进和创新[1]。
对烟气温度 影响及烟气 成分不敏感。
高温烟气虽可 外排，但滤袋 受到影响。
需在饱和温度 下运行。
锅炉点火的 燃料限制
油 类 和 煤 燃 油 类 和 煤 燃 不能使用油类 油 类 和 煤 燃 料，在启动时 料，在启动时 燃料。启动需 料，在启动时 都可以使用。 都可以使用。 用旁路烟道。 都可以使用。
Communication Platform
交流平台
湿式静电除尘技术的发展及应用
张传波
（中冶京诚工程技术有限公司，北京 100176）
摘 要：湿式静电除尘（WESP）广泛应用于冶金、化工等领域，用于处理酸雾烟雨及细颗粒物等。20 世纪80年代美国首先将其引入电厂后，WESP与湿法烟气脱硫（WFGD）联用技术在欧洲、美国、日本等发达 地区和国家得到推广。由于WFGD对细颗粒物、气溶胶、SO3、水雾、Hg等去除效率不高，容易出现烟囱雨、 蓝烟等现象；随着排放标准的趋严，近年来WESP在电厂迅速得到了应用推广，并向烧结市场延伸。
目前，我国火电行业已基本实现了全部烟气的脱硫 与脱硝[2]。98%的火电机组和90%以上球团均采用湿法 脱硫工艺。300MW以上火力发电厂机组超过90%采用石 灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[3]。
由于环保排放标准的趋严（见表1），湿法脱硫存 在的短板（颗粒物/PM2.5去除率不高，存在“烟囱雨”现 象，SO3去除率不足50%，产生酸雾、气溶胶、蓝烟，汞
主要应用于硫酸、冶金和垃圾焚烧等行业。1987年首次 应用于燃煤电厂，作为末端净化设备，绝大部分用于燃 油机组的污染控制，少量用于燃煤机组[6]。据不完全统 计，已有100余套不同类型的WESP应用于美国、欧洲及 日本的电厂[7]，主要作为大气复合污染物控制系统的最 终精处理技术装备，用于去除WFGD无法收集的酸雾、 控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。
煤种变化，排 放都可达标， 能清除部分 PM2.5、汞，但 布袋发生破损 的时候，性能 会急剧下降。
不受燃料、灰 分的影响，能 保证出口低浓 度，同时有效 控 制 P M 2.5、 SO3酸雾、气溶 胶、汞、二 英等复合污染 物。
最小排放浓度 （mg/m3）
100
30～80
20～50
＜10
清灰方式
振打
国内相关机构及科研院所通过自主研发或引进技
CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2016.6
通过比较可知，在如下情况可选用WESP技术： （1）要求烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更 低排放（如≤5mg/m3），且对SO3浓度、雾滴浓度、PM2.5 浓度有较严要求时； （2）除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设 备不改造也不影响脱硫系统安全运行，且场地允许时； （3）湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且 湿法脱硫系统较难改造时。 3.2 燃煤电厂湿法脱硫+湿式电除尘器典型系统布置 （如图1）
（5）电场空间的水雾对细微粉尘和有害气体有捕集 作用。水雾在一定程度上提高了电场特性，增大粉尘特 别是微细粉尘荷电量，进一步提高除尘效率。 2.2.2 缺点
湿式电除尘器需选用耐腐蚀性强的高等级不锈钢作 为电极材料，烟气流速较低，设备体积庞大、工程造价 偏高等，都是制约该技术推广的重要因素。 2.3 湿式电除尘器的类型 2.3.1 基本型式
根据收尘阳极板的不同材质，WESP分为金属收尘 极WESP、柔性收尘极WESP和导电玻璃钢收尘极WESP 3种。其中，金属极板WESP为国外燃煤机组应用的主流 技术[4]，在国内市场占主导地位，其技术成熟，基建投 资较低。但该技术水耗、碱耗等运行费用较高。 2.3.3 布置形式
目前投入应用的WESP的工程设计形式为： （1）垂直烟气流独立布置。适用于化工、冶金行业； （2）水平烟气流独立布置。适用于中大型或超大 型机组，处理烟气量大、除尘效率要求高的场合，是目 前国外燃煤电厂主流技术；
在欧洲，WESP技术的应用领域很广泛。大部分 WESP应用在化工、冶金等行业，用于处理酸雾烟雨及 细颗粒物。欧洲地区燃煤火电机组相对较少，因此大型 火电机组WESP应用业绩不多[8]。
日本的WESP技术起步较早，已经有30多年的应用经 验，工程应用相对成熟，其中以日立与三菱重工公司为 代表。仅三菱重工就有33台/套应用于电厂。1997年三菱 制造的一套WESP装置安装于Werndorf电厂2#锅炉，这是 欧洲电厂第一套安装于WFGD后的WESP装置，该装置至 今运行良好[9]。日本碧南电厂5 台/套WESP投产20年来， 烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3的水平，并且WESP 本体和内部构件均未发生严重腐蚀。
3 湿式静电除尘器的发展与应用 3.1 适用范围
目前，市场上常见的几种除尘器特点见表2。
表2 四类除尘技术特点比较[5]
项目
常规干式 电除尘器
旋转电极式 袋式或电袋 电除尘器 复合除尘器
湿式 电除尘器
除尘性能
受燃料、灰分 的影响，对设 计煤种可以保 证排放达标， 但无法控制复 合污染物。
煤种变化， 粉尘排放都 可达标，能 清除部分 PM2.5、汞。
美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的 是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计及与WFGD 的整体式设计[10]。美国Bruce Mansfield电厂、AES Deepwater电厂、日本碧南等多家电厂的测试报告表明，WESP 对PM2.5的去除效率均可高于90％，粉尘排放浓度可低于 5mg/Nm3，酸雾的去除率可超过90%，烟气浊度降低到 10%以下。 3.4 国内湿式电除尘器应用概况
3.4.1 传统领域 我国在WESP技术研究方面起步较晚，最早主要是
硫酸和冶金工业（钢厂的煤气净化除尘系统）应用了一 些中小型的湿式电除尘器[10]。钢铁企业煤气用湿式电除
PM2.5年发表文章数量（篇） WESP年发表文章数量（篇）
尘标准JB/T 6409-1992及JB/T 6409-2008分别针对管型和 卧式湿式电除尘器进行了描述，处理煤气量分别为5000~ 5万Nm3/h和5000~10万Nm3/h，出口含尘浓度≤10mg/Nm3。 国内企业在冶金领域的WESP工程业绩颇多，用于除尘净 化进入煤气压缩机前的高炉、转炉、焦炉煤气。 3.4.2 电厂
设备
（河北）钢铁工业大气污染 40 物排放标准
（DB 13/2169—2015）
烧结机头、
颗粒物/ 球团焙烧
50
烟尘
设备
（mg/m3） 烧结机头、
球团焙烧
30
设备
Байду номын сангаас
钢铁烧结、球团工业大气污 40 染物排放标准
（GB 28662-2012）
山东省钢铁工业污染物排 30
放标准（DB37 990-2013）