皮带机皮带接头技术规范
钢丝皮带接头
钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)三、硫化胶接工艺流程 (2)四、胶接工艺规程 (3)五、具体胶接形式及操作 (9)钢丝绳芯输送带的连接,主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中,经加压加热硫化来实现的,其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误;3带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉,按画好的尺寸先割开一角,用导链吊起用力拉,另一个人开始割除上覆盖胶,直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完,然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕;用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后,被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象,不影响接头的强度;4钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式;钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸,预先画线或作好标记,然后将钢丝截断成各要求的长度;一阶接头：二阶接头： 带强度规格ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度L st600 650 750 900 接头长度Lv 1550 1650 1850 2150 三阶接头：带强度规格ST3500 ST4000 ST4500 最小阶梯长度L st950 1050 1100 接头长度Lv 3250 3550 3700带强度规格ST630 ST800 ST1000 ST1250 最小阶梯长度L st450 500 500 550 接头长度Lv750 800 800 850四阶接头：带强度规格ST5000 ST5400 最小阶梯长度L1250 1350st接头长度Lv5450 58505切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面;6打磨：用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳绳受损的前提下,最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉,钢丝根部的橡胶,斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面宽度约30mm以内用砂轮机细致地打磨成粗糙面;打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台清理干净;7胶接成型：A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放,对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm;B．重新检验两带头中心线,调整成一条直线为止;C．将两带头用卡子固定定位;D．将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺有干净的布上面;E．用干净机布蘸120汽油,涂擦干净打磨过的橡胶表面,待汽油挥发后,再均匀涂2~3遍胶浆,使钢丝绳表面均被胶浆覆盖;每次在涂下遍胶浆时,上遍胶浆必须已凉干;F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头,并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上;在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸;用机布蘸120汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净,凉干;注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面,使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳,切勿贴反;G．将带头及钢丝绳放在芯胶上;H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位;I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等;J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干;K．各胶接型式的接头结构图共分四种,分别为一、二、三、四级搭接;L．依照以上要求和作法,将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上;同时注意芯胶面向钢丝绳贴合;M．在胶带两侧放出边线,将带接头部宽出原带体的胶料割去;N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等,完成成型,等待硫化8硫化工艺A．平板硫化机热板对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度LS 值至少100mm为宜;B．盖上上热板,两人同时将对角螺栓拧紧,安放上横梁,用水泵开始加压,使其达到规定的压力;C．接通电路：当热板温度至150℃时,开始计算硫化时间;D.硫化条件及方法：<1>温度： 151±2℃<2>时间：普通钢丝绳输送带a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者,按下式计算：T=27+ A-6b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者,按下式计算：T=28+ A-6阻燃钢丝绳带：T=34+ A-6式中： T——正硫化时间 A——上、下覆盖胶总厚mm 说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄;2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度;。
皮带胶接岗位安全技术规程（3篇）
皮带胶接岗位安全技术规程一、导言皮带胶接工作是指通过胶粘剂将皮带接头连接起来的工艺过程。
由于该工作涉及到机械设备、化学物质等多种因素，所以在进行皮带胶接作业时，必须严格遵守安全规程，确保工作过程安全可靠。
本文将详细介绍皮带胶接岗位的安全注意事项和操作要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1.佩戴个人防护用品：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
此外，工作人员应确保个人防护用品的唯一性，不得与他人共用。
2.定期检查设备：皮带胶接作业涉及到使用胶粘剂、胶接机械等设备，工作人员在每天开始工作前，必须对使用的设备进行检查和维护，并及时报告任何设备故障或异常情况。
3.正确操作设备：在使用胶接设备时，工作人员必须按照操作规程进行操作，并且只能由经过培训和熟悉操作的人员进行操作。
使用设备时，应保持设备周围整洁，并禁止将易燃物品或湿滑物放置在附近。
4.安全操作材料：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须按照规定的配方和方法使用胶粘剂和相关材料。
在搅拌胶粘剂时，应使用专用的搅拌工具，并注意避免胶粘剂飞溅到皮肤或眼睛。
5.防范火灾风险：由于胶粘剂具有易燃性，所以在搅拌胶粘剂、进行胶接作业时，禁止吸烟、使用明火，并确保工作场所通风良好。
6.注意工作环境安全：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须注意四周环境的安全情况。
工作场所应保持干净整洁，地面上不得有滑倒物品，工具、材料等物品应放置在规定的位置上。
7.防止皮带危险：当进行皮带胶接作业时，工作人员必须确保皮带处于停止状态，并采取相应的锁定措施，以防止皮带突然启动造成事故。
8.组织安全培训：对于从事皮带胶接工作的人员，必须进行必要的安全培训，包括工作操作规程、安全事故案例分析等内容，并定期进行安全知识的更新培训。
三、操作要求1.准备工作：进行皮带胶接作业前，必须对工作场所进行安全检查，检查设备是否正常运行，确保胶粘剂的配方正确，并组织工作人员佩戴个人防护用品。
皮带粘接工艺
皮带粘接工艺1、工作地址；工作地址应选择洁净、光亮、宽阔、干燥的地址作为胶接地址，温度最好控制在 15-25 ℃，这样能够保证接头胶料的粘合性和弹性。
严禁采纳开放式火焰取暖，防止惹起胶料和洁净剂焚烧、爆炸，及焚烧剩余物对接头地区的污染。
保证无扬尘等不良要素。
2、工作台工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长度是接头长度的倍，工作台应能够固定在皮带机上，而且固定住胶带，以保证接头地点不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两头。
3、粘接（1）斜度； La—20°=带宽 *（2）当前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线层数； 4 层线 =阶梯尺寸为 200mm*200mm*200mm3 层线 =阶梯尺寸为 300mm*300mm2 层线 =阶梯尺寸为 600mm封口均为 40mm（ 2）划线；将胶带平坦搁置在工作平台上，接头部位擦抹洁净，按 20°角切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
剥离的次序是：先第一层，再第二层，挨次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损害下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法” 。
第二次剖切时，务必当心，并要使劲。
（3）、以切断处切口为基准，在里外双侧作出加工标志，依据阶梯式的拨线层，埋胶部宽 40mm，也就是封口胶。
（4）、将皮带端部反转，剥去离端部 40mm的覆盖胶，端部双侧边胶也应切去。
（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损害下一层芯体。
（6）、用桃钳将帆布拔起约 50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体（8）、上述要领频频进行，直至各阶梯所有加工完成，（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯风光相平，在侧部垫上东西，切割就较为简单。
冷硫化皮带接头规范
输送输送带接头冷硫化操作带接头冷硫化操作带接头冷硫化操作方案方案1、将需要更换或硫化的接头停在合适的位置后，断开皮带机电源，挂上停电检修牌。
2、将皮带机张紧装置放松，并打上固定皮带的卡子，防止皮带切开后，发生跑带。
3、根据皮带的层数确定皮带接头搭接的长度，每层搭接长度为150-400mm，采用16°斜交搭接方式。
4、确定接头长度后，测量皮带两个端头的中心线进行接头定位、划线，要尺寸正确，减少划线误差。
5、线划好后，进行切裁皮带，在保持皮带上下面层的前提下，按照皮带芯层数切割，很容易撕开剥离，切裁成阶梯形台阶，要保正两接头对正对齐，台阶吻合一致，观察检查，及时修整，注意第一层芯层时连同上面胶层一起剥落，剥上芯层时防止破坏下芯层（特别是胶带横向）。
6、接头芯层按照要求都剥好后，用角磨机装上钨钢打磨碟进行打磨去胶，注意不要过度打磨竟而破坏芯层，削弱粘接强度，但注意芯层上也不要存在残胶和尘屑、毛碎线头等物质。
7、然后使用压缩空气或电吹风机配以毛刷将胶渣、粉尘清扫干净。
再用WAGU 清洗剂将两个接头表面上的残胶、尘屑、油垢等擦洗干净，在接缝周围也要打毛清洁，大约风干20分钟左右，以WAGU 清洗剂充分挥发为准。
8、然后刷第一遍WAGU90胶水，注意两个接头要同时刷胶，刷胶要用力且均匀，要等到第一遍胶水彻底干透，一般时间在60分钟，当手指背接触到刚涂抹的胶层，感觉不粘手时，就可以涂抹第二遍胶了，涂好后，用手指背试，感觉有点粘手指背，但不带起胶时，就马上粘接。
9、在接头对接时，注意要对好中心，轻轻对接，确认无疑，然后迅速使用橡胶锤进行均匀的敲打刚粘好的接头，注意锤击力度和均匀度，千万不可一下轻一下重和间隔进行，锤击要从中间向两侧和边缘捶打，锤实以赶出内部存留的空气，使胶液分布更加均匀，两接头的台阶面紧密粘合。
10、接头全部敲击一遍后，开始将接头搭接的上下两个接口进行打磨，处理干净，涂上填充胶，大约20分钟，开始铺上封口胶条，然后均匀锤击。
强力皮带硫化接头技术措施
强力皮带硫化接头技术措施强力皮带在工业生产中广泛应用于输送机械，具有抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长等优点。
而皮带接头作为皮带传输系统中重要的连接部分，其质量直接影响着输送机的工作效率和安全性能。
为了保证强力皮带接头的质量和可靠性，必须采取一系列的技术措施进行硫化处理。
本文将介绍强力皮带硫化接头的相关技术措施。
1. 确定接头位置在进行皮带硫化接头前，首先需要确定接头的位置。
接头的位置应根据具体的工作条件和需要进行选择，一般选择在皮带长度的一端或两端。
确定接头位置的原则是在保证皮带接头质量和使用寿命的前提下，尽量减少接头对输送机运行的影响。
2. 准备接头材料强力皮带接头需要准备一系列的接头材料，包括接头胶、垫片、接头带等。
这些材料的选择应根据具体的工作条件和需要，确保接头的质量和可靠性。
接头材料的准备工作要仔细，确保材料的质量和适应性。
3. 清洁接头面在进行接头硫化之前，必须对接头面进行彻底的清洁处理。
清理接头面的目的是去除污垢和碳化物等杂质，保证接头与胶粘剂之间的粘接质量。
清洁接头面的方法可以使用专用的清洗剂或溶剂，也可以使用机械清洁方法，如刷洗或打磨。
4. 接头胶粘剂的选择接头胶粘剂的选择在强力皮带硫化接头过程中非常重要。
接头胶粘剂应具有良好的黏附性、强度和耐磨性，以确保接头的质量和可靠性。
根据具体的工作条件和需要，可以选择不同类型的胶粘剂，如硫化胶、氯丁胶等。
在使用胶粘剂之前，需要进行充分的搅拌和搅拌，确保胶粘剂的均匀性。
5. 接头组装和硫化当接头位置确定、材料准备、接头面清洁和胶粘剂选择完成后，可以进行接头的组装和硫化工作。
组装接头时，应确保接头带的拉伸均匀，垫片布置合理。
将接头带和接头胶粘剂固定在接头面上，然后进行硫化处理。
硫化的时间和温度要根据具体的胶粘剂和工作条件来确定，确保接头硫化质量和强度。
6. 接头质量检验完成接头的硫化处理后，需要进行接头质量的检验。
接头的质量检验包括外观质量检查和性能测试。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
皮带接头管理制度
皮带接头管理制度第一章总则为了规范皮带接头的管理，提高运输效率，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于所有使用皮带传送机的生产、运输环节。
第三章皮带接头的选择与安装1. 选择合适的皮带接头应根据皮带的型号、厚度等条件进行合理选择，并严格按照操作手册的要求进行安装。
2. 安装时必须保持连接处的皮带端的平整、整齐，并采用专用工具进行连接，确保连接牢固、平整。
3. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗。
第四章皮带接头的使用与维护1. 使用过程中，皮带接头应进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 定期对皮带接头进行润滑保养，确保接头处的顺畅运转。
3. 皮带连接处应避免受到过大的冲击、摩擦，以免影响运输效率和接头的使用寿命。
4. 皮带接头在运输过程中应定期进行张紧，确保皮带的稳定运转。
5. 对于使用寿命已达到或接头出现锈蚀、断裂、磨损等情况的，应及时更换。
第五章事故处理1. 若发现皮带接头出现异常情况时，应立即停止使用，对接头进行检查，发现问题后及时处理。
2. 在换接头时，必须使用专用工具进行操作，确保操作过程中安全。
3. 若发现接头问题严重，可能危及运输安全，应立即上报相关部门，采取紧急措施，确保安全。
第六章安全注意事项1. 在使用皮带传送机时，应加强安全防护教育，提高操作人员的安全意识。
2. 禁止在皮带运转中进行维修保养工作，确保操作人员的人身安全。
3. 严格遵守相关操作规程，做好设备使用的记录与维护。
第七章监管与考核1. 生产单位应建立完善的皮带接头管理档案，对皮带接头的使用、维护等情况进行记录。
2. 对皮带接头进行定期检查，及时发现问题并进行整改。
3. 进行皮带接头维护管理考核，评选出优秀班组，并给予奖励。
第八章处罚与奖励1. 对于符合规定进行皮带接头管理的班组和个人给予奖励，鼓励大家共同维护设备安全。
2. 对于违反皮带接头管理制度，造成设备损坏或安全事故的，给予相应处罚。
第九章附则本制度自颁布之日起实施，并不定期进行修订，修订时需经相关部门批准。
皮带机安装标准规范最新
皮带机安装标准规范最新皮带机安装是一项技术性很强的工作，需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。
以下是最新版的皮带机安装标准规范：一、前期准备1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。
2. 检查所有部件是否齐全，包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。
3. 确保安装场地平整、干燥，符合安全要求。
4. 准备必要的安装工具和设备，如起重机械、测量工具等。
二、基础施工1. 按照设计要求挖掘基础坑，确保尺寸和深度符合规范。
2. 基础混凝土浇筑应均匀密实，达到设计强度。
3. 基础表面应平整，无明显凹凸不平。
三、皮带机架安装1. 架设皮带机架，确保其垂直度和水平度符合要求。
2. 机架连接应牢固，无松动现象。
3. 检查机架的稳定性，确保无倾斜或摇晃。
四、滚筒安装1. 滚筒安装应与皮带机架平行，确保皮带运行顺畅。
2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置，以保证皮带张力均匀。
3. 滚筒轴承应润滑良好，转动灵活。
五、托辊安装1. 托辊应均匀分布在皮带机架上，保证皮带稳定运行。
2. 托辊安装应牢固，无松动。
3. 托辊表面应清洁，无油污或杂质。
六、皮带安装1. 皮带应平直，无扭曲或折叠。
2. 皮带接头应牢固，无明显痕迹。
3. 皮带张紧度应适中，避免过紧或过松。
七、驱动装置安装1. 驱动装置应安装在设计位置，与皮带机架连接牢固。
2. 电机和减速器应垂直安装，保证传动效率。
3. 检查电机和减速器的润滑情况，确保运转平稳。
八、电气安装1. 电气线路应符合电气安全规范，避免交叉和混乱。
2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。
3. 所有电气设备应接地，确保安全。
九、调试与试运行1. 完成所有安装后，进行全面检查，确保无遗漏。
2. 进行空载试运行，检查皮带机运行是否平稳，无异常噪音。
3. 根据需要进行负载试运行，调整皮带张力和运行速度。
十、验收与交付1. 完成试运行后，进行最终检查，确保所有部件符合设计要求。
2. 编制安装报告，记录安装过程中的关键数据和问题。
皮带粘接
6．2胶带的检修工艺及质量要求6．2．1胶带的质量要求：6．2．1．1胶带接口要正、平、牢，接头厚薄要均匀，无起鼓脱层现象，边缘应正齐，上、下面接缝间隙不应大于1毫米。
6．2．1．2胶带表面不应有硬化。
龟裂，露线等现象。
6．2．1．3边缘严重断裂、撕裂，(横向大于100毫米，纵向大于二200毫米)应立即更换胶带，局部出现裂口或孔洞可局部胶接。
6．2．2胶带胶接的主要规范：见表6—36．2．3普通胶带的热硫化胶接工艺：6．2．3．1确定胶带的长度。
如果局部更换新带，叮在旧皮带上用钢卷尺或皮尺直接量出。
需更换胶带的长度，然后加上两倍接头长度，即为新更换胶带的实长。
如果更换整体胶带，胶带长度等于2倍的皮带机中心距加头、尾滚简1／2周长．据计算长度并考虑到拉紧装置，适当留出余量。
此时．应考虑胶带的伸缩率(按胶带总长的1．5％考虑)胶带胶接前将多余的部分割去。
6²2²3．2拉紧胶带两接头时，应使用专用夹板，禁止使用钢丝绳或其它绳索直接绑扎，拉紧的程度应保证胶带胶接后螺旋拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米，尾部车式拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米。
整条皮带交接时应考虑胶带再接的余量，拉紧过程中，注意胶带两侧的拉力要一致，避免一边紧，一边松，保证接头对准、校正，以免运行时跑偏。
如整体更换皮带，在拖皮带时要有专人指挥，防止发生意外的人身伤亡和设备事故。
6．2．3．3划线。
在胶带拉紧确定长度后，按照选定的阶梯长度，阶梯台阶个数，在准备胶带的端部划线，以备下步剥头。
接头长度一般为胶带宽度的0．8～1倍。
6²2．3。
4剥头。
按划线标准，切掉多余部分，按级逐层裁剥复盖胶和帆布层。
剥头时，应注意胶头运转的方向，严禁逆茬胶接，阶梯宽度一般为150毫米，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，在剥割皮带前，应将两接头的中心线划出，而后进行胶接。
每个阶梯的边缘都应与中心线垂直。
裁剥时应注意每层的切割深度，不得损伤下层纤维，并注意保持边缘的完整，不得撕掉边胶。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准,正确安装保证设备性能
皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。
正确安装皮带机及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率。
本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。
托辊皮带机安装通用技术规范
托辊带式输送机安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司目录一、测量、放线、二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒)四、垂直张紧装置安装]五、驱动装置安装六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳)七、回程托辊安装八、拉装皮带九、皮带粘接十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装十一、各种护罩安装十二、对现场焊接的基本要求十三、对现场补漆的要求十四、各类保护开关的安装基础中心线直线度：一、测量、放线皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整 体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装 要求。
直线度应为上述数据的 2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。
二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装：1． 应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中 心线的左右位置偏差不得大于 2mm 。
滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。
2． 每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于 2 mm 。
3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超 过 0.5 刻度格。
4． 上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均 应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。
托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松 动现象。
缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保 持一致。
三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装：每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居 中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长 或过短，螺栓头部露出螺母 2～3 扣螺纹。
轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周 间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。
皮带输送机的皮带接头工艺
皮带输送机的皮带接头工艺
皮带输送机的皮带接头工艺通常有以下几种常见的方式：
1. 机械连接：使用机械连接器将两端的皮带连接起来。
这种方式的机械连接器有许多种，常见的有机械卡箍和机械接头等。
机械连接的优点是连接牢固、稳定，适用于大功率、长距离输送和耐高温等场合。
2. 热连接：使用热压连接或者热熔连接将两端的皮带连接起来。
这种方式适用于塑料输送带和橡胶输送带等材质较软的皮带。
热连接的优点是连接牢固、外观美观，但对材质和工艺要求较高。
3. 钉接连接：使用钉子将两端的皮带钉接起来。
这种方式适用于厚度较大的皮带，钉接连接的优点是简单易行，但连接力度较小。
无论使用哪种接头工艺，都需要注意以下几点：
1. 选择合适的接头方式，根据皮带材质、厚度和使用条件等因素综合考虑。
2. 在接头前，应确保两端的皮带切口平直，无毛刺或损伤等。
3. 进行接头时，要根据接头方式，按照工艺规范进行操作，遵循正确的步骤和要求。
4. 接头完成后，应进行适当的测试和检查，确保连接牢固、平整，避免出现松动、脱落等问题。
总之，选择适合的皮带接头工艺，正确操作和维护接头，对于皮带输送机的正常运行和使用寿命具有重要影响，应予以重视。
皮带机皮带热粘接
1. 拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。
在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。
2. 胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。
为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30°（常用于长距离输送带粘接）。
短距离输送带一般可取90°。
3. 打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成30°角便于添生胶。
4. 清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。
5. 安装硫化机：⑴把4跟夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上。
⑵把加压板平放到硫化机夹紧底架上（胶面朝上）。
⑶把加热板放到加压板上面（注意工作面要朝上），然后在工作面上铺上纸张，把清洗好需要硫化的接头放在纸张上面进行上胶。
6. 上胶：在布层上均匀的涂上粘接胶，胶侵入布层为好（粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状），两面均涂，然后待胶干后，方可搭接。
7. 搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。
8. 接电硫化：放上上加热板（工作面朝下）把搭接的带体用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米为宜），然后均匀放上4个夹紧上架，夹紧机构锁紧，接好线路（3×380 V＋中性线，50HZ）打开电源加热，待加热3分钟时同时进行加压，加压到4kg-5kg，加热至145℃左右,停机，保压20分钟后泄压，打开锁紧装置起板，等带凉后修边。
带式输送机皮带接头指导书
关于橡胶输送带的接头指导书一、皮带总长度确定：计算公式：Lo=2L+π/2（D1+D2）+A×n式中：Lo——输送带全长（m）L——输送机头尾滚筒中心展开长度（m）D1、D2——头、尾滚筒直径（m）N——输送带接头数量A——输送带接头长度（m）二、输送带接头长度（A）确定：A=（Z-1）b+Btg30°式中：Z——输送带帆布层数b——接头阶梯长度（m），一般取b=0.15 mB——输送带宽度（m）三、橡胶输送带的粘接剂及粘接方法：1. 粘接剂：XY——406运输带胶（成分：A/氯丁橡胶9份；B/固化剂1份）2. 粘接方法：将分层切割的胶带接头处打磨清理干净，溶剂清洗，干后涂胶，凉5～10min，涂第二次胶，凉5～10min贴合，碾压数次，夹具夹牢，室温24小时固化即可。
见皮带接头示意图。
四、夹具制作：现场指导制作。
皮带粘接硫化法热粘机原理：在加入粘接剂的皮带接头下面放加热板，上面放水泡，通过加热加压促使接头粘合。
步骤：1、皮带接头开层，下面皮带的两侧全胶边留着，开帆布层。
上面皮带的两侧全胶边割除，开层。
2、把生胶皮剪成绿豆大小，加入300号汽油搅拌，至糊状，做粘接剂用。
粘接时皮带平面之间可能现缝，可用生胶皮剪成条状用300号汽油软化填入。
3、把热粘机的菱形木板放在皮带机架上，再放加热铝板，再放一块比铝板大的细帆布。
4 、把皮带接头放在细帆布上，开始刷胶。
刷上不粘手再刷一次，共刷3次。
5、接头粘合，上面再放一块细帆布，然后放水泡在上面。
6、用紧固件把自水泡以下的器械紧固在皮带机架上。
7、.加温加压促使接头粘合。
温度设定：300-400度。
水泡压力：4-6公斤。
时间：10小时左右。
8.粘好后先把水泡降压再拆除紧固件。
运输皮带机硫化接头作业标准
米 10 17
R
刷子
3寸 把 2 18
S 剥皮带架子
个 1 19
U
温度计
个 1 20
V
硫化板
块 4 21
W
水板
块 2 22
X
温控仪
台 1 23
Y 高压水泵
台 1 24
Z
吹风机
台 1 25
热合剂 中垫胶 面胶 报纸 清洗剂 木板 皮带
桶1
公斤 10
1
公斤 10
确认挂牌,
张 30
0.5h 皮带准备
到位
公斤 5
B
胡桃钳
把2 2
C 梅花扳手
把2 3
D 角向磨光机
把1 4
E
榔头
把1 5
F 手拉葫芦 5T 个 3 6
G
钢丝绳
米 10 7
H
撬棍
把4 8
I
夹板
付4 9
J
硫化机
套 1 10
K 移动线盘
个 2 11
L
碘钨灯
套 2 12
M 专用割皮刀
把 2 13
N
钢板尺
把 1 14
O
起子
把 2 15
P
角尺
把 1 16
Q
警戒线
技工 4
1、夹板穿行皮带要拆除螺 手拉葫芦 / 栓； 钢丝绳/夹板 2、单个夹板平行进入；
3、两边站人接应。
1、皮带张力合适，手压下行皮带，凹陷小于50mm即可； ★2、中心线的画法，找出三点相互距离大于1000mm的中 心点，并连成一条直线；如定出的三个中心点不在同一 条直线，则重新再找三个中心线相连，验证同线性直到 作出三个中心点都位于一直线的中心线为止。
输送皮带接头压接方法
输送皮带接头压接方法1.机械压接法：机械压接法是将输送皮带的两端分别通过机械装置连接在一起。
具体操作如下：（1）将输送皮带的两端分别铰接在压皮板上，要求铰接处要平整、光滑，不得有任何缺陷。
（2）使用机械装置，如牵引机、打标机等，逐渐将两个铰接处压合在一起。
（3）压接时要保证力度均匀、稳定，避免受力不均导致接头不牢固。
2.热压接法：热压接法是利用热能将输送皮带的两端热熔，然后迅速压合在一起。
具体操作如下：（1）将输送皮带的两端进行加热处理，一般采用热风枪、电烙铁等加热设备进行加热。
（2）热熔后，迅速将两个熔化的部分压合在一起，并用压紧器进行压实，使其冷却并固化在一起。
（3）热压接法可以使接头的接合更加牢固，但操作过程中要注意控制温度，避免过热或不充分熔化导致接头质量不佳。
3.化学接合法：化学接合法是利用特殊粘合剂将输送皮带的两端粘合在一起。
具体操作如下：（1）先将输送皮带的两端进行处理，如打磨、清洗等，以保证接触面干净平整。
（2）将粘合剂涂在接合面上，注意使其均匀分布，并避免用太多的粘合剂，以免溢出或对接出现空隙。
（3）将两个接合面压合在一起，并用压紧器进行压实。
然后等待粘合剂干燥固化。
（4）化学接合法可以提供较高的接头强度，但需要注意选择合适的粘合剂，避免溶解或腐蚀输送皮带。
4.机械连接法：机械连接法是通过机械连接件将输送皮带的两端连接在一起。
具体操作如下：（1）将输送皮带的两端分别夹在机械连接件中，如钢丝卡环、钢丝绳夹等。
（2）通过调节机械连接件的紧固度，使其夹紧输送皮带的两端，形成连接。
（3）机械连接法操作简单，但连接件的选择和使用要注意符合规定，以免对输送皮带造成损害。
综上所述，输送皮带接头压接方法主要包括机械压接法、热压接法、化学接合法和机械连接法。
在选择和操作接头压接方法时，应根据具体情况选择合适的方法，并注意操作规范，确保接头的质量和牢固度，以提高输送皮带的使用寿命和可靠性。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。
7、8、固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
9、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有堆积物。
10、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。
11、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。
12、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
（二）皮带机各防护技术规范驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、防下滑制动装置、逆止制动装置、超温自动洒水保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
皮带机安装技术措施
皮带机安装技术措施皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。
正确的安装技术措施对于保证皮带机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从以下几个方面介绍皮带机的安装技术措施。
一、安装前的准备工作在安装皮带机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对皮带机的安装位置进行评估，确保安装位置符合要求。
其次，需要对皮带机的各个部件进行检查，确保其完好无损。
最后，需要准备好安装所需的工具和材料，以确保安装过程顺利进行。
二、安装过程中的技术措施1. 安装基础皮带机的安装基础必须牢固可靠，以确保皮带机在运行过程中不会发生晃动或倾斜。
安装基础的深度和强度应符合设计要求，同时需要注意基础的排水和防腐措施。
2. 安装支架安装支架是皮带机安装过程中的重要部分。
安装支架的高度和位置应符合设计要求，同时需要注意支架的牢固性和稳定性。
在安装支架时，需要使用水平仪进行调整，确保支架水平。
3. 安装滚筒滚筒是皮带机的关键部件之一，其安装质量直接影响皮带机的运行效果。
在安装滚筒时，需要注意滚筒的位置和方向，确保其与皮带的运行方向一致。
同时，需要注意滚筒的间距和对中，以确保皮带的平稳运行。
4. 安装皮带皮带是皮带机的核心部件，其安装质量直接影响皮带机的运行效果和寿命。
在安装皮带时，需要注意皮带的张紧度和对中度，以确保皮带的平稳运行。
同时，需要注意皮带的接头处，确保接头处的质量符合要求。
三、安装后的调试工作在完成皮带机的安装后，需要进行一系列的调试工作，以确保皮带机的正常运行。
首先，需要对皮带机进行空载试运行，检查各个部件的运行情况。
其次，需要对皮带机进行负载试运行，检查皮带机的运行效果和负载能力。
最后，需要对皮带机进行调整和维护，以确保其长期稳定运行。
总之，正确的安装技术措施对于保证皮带机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在安装过程中，需要注意各个部件的安装质量和调整精度，以确保皮带机的高效运行。
同时，需要对皮带机进行定期维护和检修，以确保其长期稳定运行。
皮带接头机安全操作保养规程
皮带接头机安全操作保养规程
前言
皮带接头机是一种重要的机械设备，用于连接传送带，广泛应用于
各个领域。
但是，由于误操作、不当使用等原因，使用皮带接头机时
存在一定的安全风险。
为了保障安全生产，本文介绍皮带接头机的安
全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 穿戴防护用品
安全是第一位的，操作皮带接头机时必须穿戴符合要求的防护用品。
包括安全鞋、手套、防护眼镜、耳塞等。
要特别注意，操作前应认真
检查这些防护用品是否齐全、有效。
如果有损坏或者残缺，应及时更换。
2. 熟练掌握皮带接头机的使用方法
在操作皮带接头机之前，必须要熟悉这个设备的使用方法，了解其
所有功能和组成部分。
避免因为不熟悉就误操作导致不安全的后果。
对新员工，必须接受必要的安全培训和操作培训，保证在操作中能够
做到安全高效。
3. 检查设备
使用前，应仔细检查皮带接头机是否有破损或者松动的零部件，并
进行必要的维修或调整。
确保设备处于最佳状态。
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皮带机皮带接口检修技术规范
为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。
1、使用范围
1.1设备抢修时。
1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。
2、皮带扣检修技术规范
2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。
2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。
2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。
2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。
皮带
扣安装好后将预留部分按60°角度割除。
2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。
2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。
在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。
销轴敲入
后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。
2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。
销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。
2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。
2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。
3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范
3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。
第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。
3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。
台阶数为2-3个。
3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm，每相隔200-250mm做一台阶。
台阶数为3个。
3.1.3B800皮带机搭接长度为750-900mm，每相隔250-300mm做一台阶。
台阶数为3个。
3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200mm，每相隔350-400mm 做一台阶。
台阶数为3个。
3.1.5皮带秤搭接长度为600mm，每相隔200mm做一台阶。
台阶数为2-3个。
3.1.6将前道口的两侧胶边切除，后道口的两侧胶边保留。
3.2接口形式
3.2.1斜口，斜口角度为60°。
3.2.2直口。
目前我厂基本采用该形式。
3.3直口对接时，横切皮带断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
同时皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
3.4在剥接口时，出料端侧剥薄胶面（即非工作面），另一侧剥厚胶面（即工作面）。
3.5剥台阶时要控制好每个台阶的切割深度，不得切割下层线。
3.6皮带打磨使用钢丝砂轮片。
打磨过程要均匀，不得留有死角，也不得打焦，不得将线层打坏。
打磨后，用笤帚将接口表面杂物清扫干净，再用汽油擦拭即可。
3.7皮带接口刷胶前要进行预热，温度达到50℃左右方可进行刷胶。
胶水使用前要搅拌均匀。
刷胶要均匀，第一层胶0.5mm左右，第二层胶0.3mm左右，两遍胶的总厚度不超过1mm。
待胶干后再刷第二层。
3.8 刷胶后加热要均匀，温度控制在40～60℃左右，合口以胶不粘手为宜。
3.9合口前接口下面要垫实，两边对正、对齐，两端皮带纵向中心线重合度偏差不大于1mm/m。
3.10合口后加压捣实，从中间往四周用木锤敲打三遍以上，防止接口内有积气。
皮带两侧用皮带钳子夹紧，确保对接段皮带不受力。
3.11胶接完成后可根据使用情况用鞋钉进行加固。
鞋钉加固位置主要为各台阶头尾部，每个部位加固2排鞋钉，鞋钉之间间距为30-40mm。
3.12在皮带刷胶、烤胶、合口时要确保作业环境良好，做好防尘防潮措施。
3.13接口处空隙用胶水填充。
3.14 接口保养时间不少于3小时。
3.15保养结束后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。