关于氨纶汗布的系列问题解析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
汗布中的氨纶比例
汗布中的氨纶比例150D+40D8%150D+30D6.5% 100D+40D11.5% 100D+30D9.5%75D+40D14%75D+30D11%75D+20D8.5%70D+40D14.5%70D+30D11.5%70D+20D9%40S/2+40D4.5%21S+40D5%32S+70D半吃7.5% 32S+40D8%32S+40D半吃4.5% 32S+30D6%32S+20D4%32S/2+40D3.5%30S+40D7.5%30S+30D5.5%40S+40D10%50S+40D13%55S+30D9%60S+30D10%(二)关于氨纶汗布中氨纶比例的估算:1>.先把纱的单位化成D,按5315/Ne=D.45S=118D,42S=127D,40S=133D,32S=166D,30S=177D,28S=190D,26S=204D,24S=221D,20S=266D,21S=253D60S/2=182D,50S/2=218D,40S/2=274D,32S/2=343D------注,:此处合股纱用5315/Ne=D.换算时,须加合股后纱增粗数据.即:40S/2=/=20S,一般在19.6S左右,视实际合股打捻数而不一2>.氨纶升长倍数:20D1.8-2.6;30D2.6-3.040D2.6-3.63>以这个为例:30S+40D7.5%30S=177D,40D若拉长3倍=13.3D,坯布氨纶含量=13.3/190.3=7%.漂染后一般棉纱会溶失,氨纶比例会上升.(三)罗纹中氨纶含量,(主要指1*1隔口吃上针)20S+70D2%26S+70D3%28S+70D3.3%30S+70D3.5%32S+70D3.8%(四)关于1*1隔口吃氨纶的氨纶罗纹布中氨纶比例的估算:*1>把纱换成D单位,同上.2>氨纶升长倍数,同上,3>氨纶纱与对手纱的长度比5-7:10-------这个是我经验推算,变数很大,受到调机上盘压针深度影响4>.例:30S+70D3.5%按第一步30S=177D,按第二步氨纶设定伸长3.1倍按第三步假设氨纶纱与对手纱的长度比6:10.与30S同纱长的氨纶单位针数实际D数=70D/3.1*0.6=13.5D计算氨纶比例=13.5/(13.5+177*2)=3.67%(五)其他几种氨纶布中氨纶比例(其计算方法:弹力丝盖棉,弹力鱼鳞小毛圈,弹力毛巾同上氨垃纶汗布;;;;弹力棉毛同氨纶罗纹)1.弹力丝盖棉60S+75D+40D8%55S+75D+30D6%50S+75D+40D6.5%40S+100D+40D5.5%45S+68D+30D5.2%2.弹力鱼鳞小毛圈32S+30D5%32S+40D6.5%21S+40D3.6%25S地+20S+40D4%150D地+26S+40D5.7%3.弹力棉毛布(氨纶隔口吃上针)32S+40D2.3%100D+100D地+40D3.8%75D+100D地+40D4.6%以上大多是我经验数据,主要受氨纶和纱支的粗细,氨纶被拉伸的倍数,压针深浅影响.32S+30D1.8%32S+20D1.4%40S+30D2.3%40S+20D1.9%。
大圆机使用维修知识讲座_之三十_
2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。
当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。
如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。
1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。
所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。
另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。
氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。
这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。
氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。
2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。
有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。
例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三十）66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。
氨纶用量的简易算法
氨纶用量的简易算法
同一布种氨纶用量因客户要不同而略有差异,例如32s+40D氨用量就在6-8%之间,对老手来说,积累了经验,各种布的氨用量都心中有数,对于新手,我提供简易公式,供参考：
1）记住一个数——12
2）这是40D氨的基本数。
3）40D氨纶汗布的用量=12/D*100%（纱支数化为D）
例如32s+40D氨用量=12/166*100%
=7.23%
32s+70D 1*1罗纹(隔路氨)=12/166/2 (隔路氨) /2 (单边吃氨)/40*70=3.16%
2*2罗纹因氨纶延展线长了,按1*1用量*1.2计算,则32s+70D2*2为
3.16*1.2=3.79
纱支*拉架旦数/5315*送纱比=氨纶含量,稍微偏高.
准确应是,W=纱支*拉架旦数/5315*送纱比,
氨纶含量=W/(1+W).
用上计算器上的M+很容易搞定的.
1*1是指第一横行吃一根32s的纱;第二横行吃安纶吗?
是的,第一横行吃一根32s的纱;不吃安纶,第二横行吃纱又吃安纶。
通常是上针吃氨，下针不吃。
人棉氨纶汗布的生产.doc
人棉氨纶汗布的生产我厂生产人棉氨纶汗布手感柔软.弹性足.垂感好，布面光洁、常规规格为150－300G/M2 150－180cm等,其它规格可根据要求调整工艺.此系列还有人棉氨纶毛圈布、气流纺人棉氨纶汗布等，需要的朋友可以联系我范保昌范保昌 139******** E-MAIL/MSN:******************贸易通：huge88商务QQ:357657406人棉氨纶汗布面料的生产在众多高档产品中，弹性氨纶纤维不仅显示出良好的弹性，而且强度高、弹性模量大、恢复性好，近年来，已风靡全球。
由其编织的织物手感柔软、富有弹性、可显著提高穿着舒适性及产品附加值。
若氨纶裸丝与人造棉纤维混纺的高档针织面料混合使用，可使两种纤维性能充分发挥，相得益彰、锦上添花。
由这种面料制作的服装具有高弹、轻柔、舒适、吸湿、透气、光滑、易打理等诸多特点，属针对人的体型和皮肤特点开发的适合人体的高科技产品，其性能是普通面料所无法比拟的，产品的附加值相当高，已风靡市场多年。
然而，人造棉结构疏松，结晶度、取向度较低、无定形区和对染料的吸收能力均较大；且湿强是干强的一半，在染色过程中存在易染花，易断头等现象；有氨纶参与编织的针织面料又存在尺寸稳定性、克重及染整幅宽加工系数难以控制的难题。
因此，如何在染整加工时兼顾两种纤维的特性，合理的制定和控制工艺，解决印染加工中出现的问题，是本文着重探讨的问题。
1 生产工艺流程目前，人棉氨纶汗布面料的生产工艺流程为：织造→剖幅打卷→放卷→预定型→缝边→煮漂→染色→脱水→扩幅→复定型→验布。
这种以普通人造棉与氨纶丝交织成的弹力针织汗布，在染整加工过程中，布面往往易产生严重的直条印、细皱纹、鸡抓痕、色花（如染艳绿色、翠蓝色极易色花，）等外观疵病，而且受到原料及其加工过程中，产生的潜在应力和收缩力的影响，面料的门幅克重很不稳定，成品的尺寸稳定性也很容易产生变化。
因此，很多染整厂在生产开发这种产品时，会望而生畏。
影响棉／氨纶交织汗布缩水率因素的探讨
［］ 李 ２
珏 ， 乐芳 ， 毅． 纤 维 素纤 维 的性 能 测 试 与应 用 杨 翁 竹
［ ］ 棉纺织技术 ，０ ４ （） ３ —３ ． Ｊ． ２ ０ ，２ ：７ ９ ［ ］ 柳 世龙 ， 贻华． ３ 周 利用竹纤维开发舒适抗 菌针织 面料［ ］ 天 Ｊ．
干方 式对 织物 缩水 率 的影响 。
关 键 词 ： ／ 纶交 织 ； 棉 氨 针织 汗布 ； 水率 ； 炉烘 干 ； 挂 晾干 缩 转 悬 中 图分类号 ： Ｓ ０ ． ２ Ｔ １ １ ９ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９３ ２ （０ ６ ０ —０ ３０ １ ０ —０ ８ ２ ０ ） ４０ ０ —３ 的加入使 织 物 既保持 了棉织 物 吸湿 、 气等 优 点 ， 透 又 能提 高织 物 的弹性 和 尺寸 稳定 性 。但 氨 纶含 量 的不 同 以及 干燥 方 式 的不 同 也会 影 响其 尺 寸 ， 因 此 本文 便对 不 同氨纶 含 量 的针织 汗 布 的尺 寸稳 定
由表 ６可知 ， 纤 维 针 织 物 的抗 弯 刚 度 小 于 竹
棉 针织 物 。这 主要 是 由于竹纤 维初 始 模量低 于棉 纤 维 ， 其纤 维及 制 品较棉 更 柔软 ， 同样 的外 力 使 在
于保护 资源 环 境 ， 可 有 效 开 发 利 用 我 国西 部 的 还 竹 资源 ， 动 西 部 经 济 增 长 。并 且 竹 纤 维 特 有 的 拉 抗 菌抑 菌性 迎 合 了现代 人 追求 健康 生 活 的消 费 习 惯 ， 场前 景 看好 。 市
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２０ ０ ６年第 ４期
山 东 纺 织 科 技
・３ ・
影 响 棉／ 纶 交 织 汗 布 缩 水 率 因素 的 探 讨 氨
氨纶面料出现卷边怎么办
众所周知，氨纶纤维的强度高、耐磨性好等特点，因此很多的面料商都希望能利用这个特点来改善服装的性能，但氨纶面
料特别是锦氨类的面料在拉伸后都容易产生卷边现象，导致裁
剪时很不方便并且还会大量的浪费。
另外在穿着过程中也很容
易导致衣服的变形，美观性变差，影响服装的档次。
为什么会导致卷边现象了？主要是由于面料在外力的拉伸情况下，纤维的回复性太差，使得织物的正反面的收缩力有差异，因此就导致了卷边的问题出现。
提高织物抗卷边性的传统方法
是预定型，但对于氨纶类面料效果不明显。
且当定型温度过高、时间过久反而会使得织物的弹性损失过大。
上海谷茵新材料科
技有限公司目前已成功研发出一种锦纶面料用高弹硅胶GR-
730E。
能使锦氨类织物的抗卷边性能提高。
关于氨纶面料的分析
关于氨纶面料的分析
氨纶是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用。
氨纶织物的主要特点为：
1.氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。
2..氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维(如尼龙、涤纶等)做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。
3.氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
氨纶具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性、低弹性模量和高弹性回复率。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱。
PTT氨纶汗布的开发与生产
筒 径
７ ２ ｍｍ（０ ） ６ ３ ”
卷 布 辊 间 的 压 力 和 卷 布
作 者简 介 ： 夏秉能（９ ０ ）男 ， １７ 一 ， 工程师 。主要从事纬编面料新产品的开发工作 。
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Ｎｏ ． ５
针 织 工 业
２０ ０ ８年 ５月
皱 性 、 化 学 性 、 静 电 性 以 及 抗 耐 抗
面 纱 ８３ｔｘ ７ （５ Ｄ ７ ） ． ｅ ／ ２ｆ７ ／ ２ｆ
每路 垫 纱 均 参 与 编 织 成 圈 。 １４３ 垫 纱 角 度 ．． 调 整 好 每 路 进 纱 的垫 纱 角 度 ． 氨 纶 丝 以 导 纱 小 滑 轮 的 方 式 喂 纱 ．且 氨 纶 丝 的 垫 纱 横 角 和 纵 角
ａ．
１ ． 织 机 的 精 度 要 求 ．１ ４
ａ 针 筒 的 水 平 度 和 圆 度 偏 ．
差 均 小 于 ００ ．３ ｍｍ
尺 寸 稳 定 性 ． 整 个 生 产 工 序 的 工
艺 控 制 尤 为关 键 。
１ 织 造 工 艺
ｂ 针 筒 上 平 面 与 沉 降 片 盖 ． 的 间 隙 控 制 在 ００ ０ １ ．５～ ．０ ｍｍ 之
解决方法 ， 并介 绍 了成品面料 的染整工艺参数。该面料具有柔软舒适的手感 、 良好 的弹性 回复性能和尺 寸稳定性 ， 适宜制作高品质健 身服和瑜珈服。
关键 词 ：１１ 氨 纶 汗 布 ； 条 疵 点 ； 艺 Ｐ广 ； ｒ 横 工 中图 分 类 号 ： Ｓ １ ４４１ Ｔ ８ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 路 数
面纱 添纱 原 料 比例
Ｐ广 １１ ｒ
单 面 添 纱 组 织
均 大 于 Ｐ广 的 垫 纱 横 角 和 纵 角 ． １ｒ １ 保 证 布 面 不 翻 丝
氨纶是什么面料 氨纶是怎么生产出来的
氨纶是什么面料氨纶是怎么生产出来的一、氨纶是什么面料氨纶延伸性极高因此也被称为弹性纤维，除此之外它有着与天然乳胶丝相似的物理性能，但它耐化学降解性能更强，热稳定性一般其软化温度高于二百摄氏度，氨纶织物能够耐汗耐盐，但面料暴晒后容易褪色。
氨纶的最大特点是弹性极强，最大能拉伸5到8倍且不损坏纤维，一般情况下氨纶需要跟其他纤维混纺而不能独自编织的，而且大部分的占比都会在1成以下，泳装的话氨纶在混纺中的比例会占到2成。
二、氨纶是怎么生产出来的根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。
以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。
甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。
干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。
其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200—600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。
干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。
杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。
从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比
涤纶、锦纶、氨纶、棉等面料优缺点对比什么是纤维？纤维是长度比细度大许多倍的物质服装的纤维通常是肉眼可见的毛状物纤维具有一定的强度、细度、可纺性和美感。
面料的特性棉的优缺点：天然的纤维具有良好的穿着舒适性，手感柔软吸汗、透气无静电易皱——洗后马上晾起、晾前抖一抖可以减少皱纹缩水——出次洗涤会有轻微缩水，属正常褪色——避免暴晒，反面洗涤可以减少褪色涤纶的优缺点：坚固、耐穿挺括、不易起皱、不易变形、洗涤方便色牢性好/透气性差——适合较冷天气穿着，且可以防风易产生静电——洗涤后用柔顺剂即可锦纶的特性：整体和涤纶面料相似，但是它的面料要比涤纶柔软氨纶的特性：具有优良弹性，又称弹性纤维，也称莱卡，弹性好，手感平滑，吸湿性小，良好耐气候和耐化学品性能，本身具有弹性，大部分与棉混合。
弹性极佳、柔软舒适、吸湿性好、透气性强氨纶保养方法：不可机洗，可手洗透气性差——适合较冷天气穿着，且可以防风易产生静电——洗涤后用柔顺剂即可晴纶的特性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。
有较好的保形性。
腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。
腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。
腈纶的保暖性比羊毛高15％左右。
腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面毛的特性：特性：羊毛属于蛋白质纤维，弹性好，不易起皱，具有良好的手感及柔和的光泽，并有缩绒性。
洗涤保养：冷水短时间浸泡，洗涤温度不超过40度，应选用中性洗涤剂，最好采用羊毛专用洗涤剂；采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊或折半悬挂阴干；湿态或半干时整形，能除皱；机洗建议用滚筒，选择轻洗档；高档全毛或与其它纤维混纺的建议干洗；干透后方可收藏，放置适量防霉防蛀剂，应定期打开箱柜透气，高温潮湿季节防止霉变。
涤纶:1.涤纶纤维的特点强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。
耐热性：可在70～170℃使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析??? 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：??? 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
??? 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600?，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：W′=tex*L*10-5=18*30*10-5=0.0054g式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：?/100针；tex--棉纱的线密度，单位：特克斯；W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。
? W?=tex*L′*10-5=3.33*8.4*10-5=0.00028 g式中：Ｌ?--氨纶丝线圈长度，单位：?/100针；tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯；W?--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。
氨纶汗布中的氨纶丝含量为：?????? W?????????????????????????? 0.00028K==------ * 100% =----* 100%=4.92%????????? W′+ W??????????????????? 0.0054+0.00028式中：K--面料中氨纶丝的含量，单位：%。
??二、根据样品计算氨纶丝含量：??? 针对客户提供的样品（客样）进行分析，样品是氨纶汗布，原料是16.7tex/144F（150D/144F）涤纶DTY（低弹丝），成品线圈长度为31?/100针，克重250克/m2，横向密度40眼/25.4?。
纺织工程针织学作业汇总(含参考答案)
纺织工程针织学作业1、针织物中为什么把全棉纬平针织叫汗布？棉纤维中纤维素纤维的含量是多少？答：因为棉纱的回潮率为8.5%，吸水性较好；且棉纱中纵向有沟槽，截面形状为腰圆形，有利于水分的疏道与热量的散失，因易吸汗水故叫汗布；94%是纤维素纤维，6%是果酸、果胶、糖类物质、灰份、蜡质等2、棉纱据棉纤维的手扯长度分为三个级别，其各自的手扯长度是多少？锯齿棉与皮辊棉各有什么特点？答：陆地棉(细绒棉)手扯长度在23~35mm，海岛棉（长绒棉）手扯长度在33~45mm,亚州棉(棉短绒)手扯长度在13~23mm,锯齿棉棉籽壳杂质较少,但纤维强度受损,皮辊棉棉籽壳及杂质多,但纤维强度答：CVC量是65%答：能故不论用S或Z捻进行并捻。
“Z”60%接近于传统环锭纱，结构较紧密。
因此只要剥离外层纤维，看里层纤维是否加捻与外层包缠纤维是否有规则就能将两者区别出来。
8、棉织物色上度要达标用什么染料染色？用什么做固色剂？答：用活性染料染色，用纯碱或烧碱作固色剂。
9、亚麻纱中纤维素纤维和半纤维素纤维的含量是多少，用什么染料染色？什么叫雨露麻？罗布麻有什么功效？汉麻有什么特点，在针织物中主要用作祙子有什么优点？答：亚麻纱中纤维素纤维和半纤维素纤维的含量90%左右，10%是果酸、果胶、糖类物质、蜡质、灰份等。
用活性染料染色。
亚麻收割后，放在地上晾晒，通过天然雨水淋浇，脱皮去茎而制成的打成麻纤维，用这种纤维纺成的麻纱，用它交织而成的织物叫雨露麻，如果经纬向都用这种纱叫双雨露麻，只有一个方向用这种纱，叫单向雨露麻。
亚麻收割后，放入天然湖泊或水坑中沤制而成的打成麻纤维，用这种纤维纺成纱交织而成的织物，叫温水麻；我们平常见到的大多是温水麻。
罗布麻能发射一种红外线光波，它能达到病灶，起到活血瘀、舒筋活络的功效。
汉麻中有一个苷麻的毒性有抗菌杀菌作用，能杀死脚气中细菌的孳生，去除脚气。
10、我国1990年以前，苎麻主要用来纳鞋底与纹帐吗？答：是的。
氨纶分析报告
氨纶分析报告1. 简介氨纶，又称为聚氨基甲酸酯纤维，是一种合成纤维，具有良好的拉伸性和弹性，广泛用于纺织品和服装制造业。
本文对氨纶进行分析，包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。
2. 特点氨纶纤维具有以下特点：•高弹性：可以拉伸至原长的3-6倍，恢复率达90%以上。
•耐高温：可在较高温度下使用，具有较好的稳定性。
•耐磨损：具有较高的耐磨性能，适用于高摩擦的场合。
•耐化学品：对大部分化学品稳定，耐酸碱腐蚀。
•轻巧柔软：相比其他纤维，氨纶更轻巧柔软，适用于制作紧身衣物和内衣。
3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域：3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺，获得各种不同用途的织物。
常见的应用包括：•弹力布料：用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。
•运动服装：具有良好的拉伸性和回弹性，适用于运动鞋、运动袜等。
•床上用品：床单、被套等可使用氨纶混纺，增加柔软度和舒适感。
3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用，包括：•橡胶增强剂：氨纶可以增加橡胶的韧性和强度，用于制作橡胶制品。
•带状材料：由于氨纶具有高弹性和耐磨损性，适用于制作传送带和输送带。
•缝纫线：氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。
4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤：4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中，控制温度和压力条件下进行聚合反应，生成聚合物。
4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒，通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺，获得氨纶纤维。
4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理，包括染色、整理和涂层等工艺，以及切割成合适长度的纤维。
5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面：•强度：氨纶纤维的强度较高，通常比尼龙和聚酯纤维更强。
•弹性：氨纶纤维具有较好的弹性，可以拉伸至原长的3-6倍。
•导电性：氨纶纤维具有一定的导电性，可以用于制作导电织物。
•吸湿性：氨纶纤维的吸湿性较差，但与其他合成纤维相比，吸湿性较好。
纺织氨纶斜纹布常见质量问题及处理
纺织氨纶斜纹布常见质量问题及处理纺织氨纶斜纹布常见质量问题及处理1. 引言在纺织行业中，氨纶斜纹布作为一种常见的织物，其广泛应用于服装、家居纺织品以及工业用品等领域。
然而，由于生产、加工和使用过程中的各种因素，氨纶斜纹布可能出现一些常见的质量问题。
本文将对这些常见问题进行评估，并分析处理方法，以帮助您更好地理解纺织氨纶斜纹布的质量问题。
2. 问题一：织物厚度不均匀在氨纶斜纹布生产过程中，织布设备的操作、线材、织机以及环境因素等因素都可能导致织物厚度不均匀的问题。
这种不均匀的厚度会影响到织物的外观和质感，甚至会影响到织物的使用寿命。
解决方法：a. 检查织布设备的运行状态，确保设备正常运转，调整合适的工艺参数。
b. 检查线材的质量，确保线材的均匀性和稳定性。
c. 定期对织机进行维护和保养，包括清洁、换件和调整等，以确保织机的正常工作状态。
d. 在生产过程中，控制好环境因素，例如温湿度等，以减少对织物厚度的影响。
3. 问题二：斜纹松紧度不一致斜纹是氨纶斜纹布的特点之一，然而，斜纹的松紧度不一致可能会导致织物整体外观不平整，影响到服装和其他纺织品的穿着舒适度。
解决方法：a. 注意选择合适的纱线，确保松紧度的均匀性。
b. 调整织机的工艺参数，特别是提高织机的调节精度，以确保斜纹的松紧度一致。
c. 在整个生产过程中，加强对斜纹松紧度的控制和检测，及时调整和修复不一致的地方。
4. 问题三：织物出现疵点疵点是指织物表面的缺陷，例如缝隙、破损、污渍等。
这些疵点会影响织物的外观和质量，降低产品的价值。
解决方法：a. 加强对织物的质量检查，及时发现和修复疵点。
b. 完善生产工艺，提高生产流程的准确性和稳定性，以减少疵点的产生。
c. 优化原材料的选择和质量控制，确保原材料的质量良好，减少疵点的发生。
5. 问题四：织物柔软度差柔软度是指纺织品的柔软程度和触感舒适度。
氨纶斜纹布的柔软度差可能会导致穿着不舒适，并降低产品的市场竞争力。
氨纶干洗后断裂外露
氨纶干洗后断裂外露
服装品牌：
见图
服装类型：
短裙
服装颜色：
蓝
面料成份：
羊毛96.1% 氨纶 3.9%
洗涤标识：
不可水洗不可使用含氯的漂白剂
中温熨烫只可干洗干洗时需要小心
事故现象：
氨纶丝断裂外露
店方处理方法：
干洗
事故分析：
该服装含有氨纶，氨纶由于不耐热和不耐干洗，因此在干洗和烘干时，容易造成氨纶丝断裂，一般这种情况不会洗一两次就出现，需经若干次干洗后，才会出现这种情况。
处理建议：
无法修复。
一般象这类服装，如果能水洗，尽量采用水洗的方式，此裙子其实就可以进行水洗，但要注意水洗含毛服装的一些注意事项，避免由于洗涤不当，造成面料缩水变形等。
研究中心搜集整理。
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关于氨纶汗布的系列问题解析
四大问题：折印、横档、水波纹、首尾差
一、折印纬编汗布织造机器有2种，坯布下机有3种形式，通常讲的折印指布面纵向的。
1、普通单面机器，下布采用原始的圆筒卷布。
2、普通单面机器，下布采用原始的圆筒摆布。
以上2种布，一般工厂下机后存放不超过24小时，立刻到开幅打卷机进行圆筒开幅，打卷存放。
也有个别厂家机器上开幅后摆布存放，但是一般存放时间不会很长，原料一般比较粗。
由于是折幅下机的，所以至少有一道中间折痕。
3、开幅单面机器，下布直接是单层卷布形式。
以上这种形式在下机前一直处于控制打卷状态，一般除了布边小范围卷布产生折痕外，不会出现大范围的折印。
我们公司目前不管是自己织造还是外加工，均采用的是第3种方式。
成品中反映出来的折印，有搬运过程中产生的，一般在布卷表层会有；还有就是退卷翻卷堆置也会产生，因为这个时候坯布已经不平整了，在外力和额外拉拽挤压也会产生。
二、横档这里的横档不是指纱线和稀密产生的横档，主要指压痕横档。
这个横档跟氨纶汗布在布头会朝正面卷边，这个卷边疙瘩在布卷内会因为堆放时间越长越明显，这个横档一般在一卷布的里层会有，外层不会有。
这个横档印经编上也有，后来通过在卷布管子上增加一道双面胶或者魔术扣的公扣来解决，有很好的改善的，另外就是加大卷布辊的直径，也有改善。
这个相对来说加粗管子，也是有一定的好处的，因为这个卷边疙瘩还是那么大，而管子加粗了，疙瘩对于圆度改变会变小。
三、水波纹其实这个水波纹有2种类型，一种是堆压出来的压痕，是不规则的箱地图一样的圈圈纹；还有就是布卷收缩挤压出来的水波浪痕。
水波纹痕与上面一个横档有的是没有明显区分的，那个不变卷布疙瘩压痕深了叫横档，浅了应该叫水波纹。
理论上，D1-D0=D2-D1，因为卷布的层数都是100，布的厚度应该是一样的。
但是实际情况D1’＜D1，因为外面的100层会对里面的100层挤压，这个挤压力是由卷布的张力决定的。
卷布张力越大，挤压力就越大，D1’小于D1就越多，也就是布卷内层变形越大，出现水波纹就越严重。
所以，在针筒到牵拉辊张力不变的情况下，调整卷取的传动比，降低卷取相对于牵拉的速度，可以减小卷布张力，从而减小挤压力，使D1’更接近D1，相对水波纹就少。
四、首尾差首尾差就是布卷表层与里层的克重差异，一般情况是表层克重小于里层克重。
上图左边是开始卷布的里层，右边是已经卷到外层了。
以上就是我们公司氨纶开幅单面机的卷布形式，这个布卷是被动摩擦式卷布，根据卷布辊相对于牵拉辊有个卷布张力，布卷压在卷布辊上产生一个摩擦力，这个摩擦力随着布卷变大，摩擦力也会变大。
在开始卷布的时候，由于卷布管子重量比较轻，摩擦力可能小于卷布张力，布卷与卷布辊之间会产生打滑，随着布卷变大变重，摩擦力大于卷布张力，布卷与卷布辊之间就不打滑，布卷还会变宽，如下图：
所以，实际上是布卷内，里层因为打滑密度大于不打滑的外层，实际就是克重大于外层。
如果没有退卷堆置和水洗，外层就得不到充分回缩就预定型，就会出现首尾克重差。
那么，要改善这个问题，让布卷里外层没有差别，一方面可以降低牵拉辊到卷布辊之间的卷布张力，另一方面增加卷布管子的初始重量，增加摩擦力，使摩擦力一开始就大于卷布张力，就会得到不打滑的卷布，也就是布卷里外层一样的密度，布卷也会整齐一致，如下图:。