甲醇保护剂

甲醇合成铜锌铝系催化剂，易被羰基铁、镍所毒化，羰基金属对催化剂的影响比硫对催化剂的影响要严重的多，即使是百万分之一的含量对催化剂也有害。因而对原料气纯度要求非常苛刻。尽管对羰基铁、镍中毒的机理还不清楚，但要求原料气中羰基铁、镍的含量应小于0.1ppm则是共识。羰基配位化合物对人体的毒性也很大，例如吸入四羰基合镍，血红素便和一氧化碳化合，从而使血液把胶态镍带到全身器官，这种中毒是很难治疗的。工厂现场进行的羰基铁、镍中毒实验表明，催化剂吸附300ppmFe和Ni时，催化剂活性大约降低2倍，对工厂使用后的废催化剂中铁、镍分析结果也表明，催化剂平均吸附Fe和Ni达到6000ppm后，活性基本丧失。由此可从入口气体中的Fe(CO)5和Ni(CO)4含量来推出催化剂的使用寿命，若再考虑到热老化等因素，为使催化剂寿命达到1-2年，入口羰基铁、镍含量必须控制在0.1ppm以下。

在氨合成、甲醇合成和烃类费托合成的原料气制造过程中，在相对低的温度和特别高的压力下，气体中含有的大量CO与其所接触的容器、管道表面组分发生反应或者与原料渣油带入的铁镍杂质进行反应形成Fe(CO)5、Ni(CO)4。从动力学角度看，高的CO分压和高温利于这些羰基物的形成，Fe(CO)5、Ni(CO)4形成的最佳温度为200℃左右。

管线几设备中腐蚀的铁与原料中的CO反应生成羰基铁Fe(CO)5，带入催化剂表面，使之具备了结蜡的条件。生产实践证明

催化剂运行时间越长，羰基铁在催化剂上的积累就越多，高级醇及烷烃（即石蜡）的生成量随之增加。兖矿鲁南化肥厂的第一炉催化剂结蜡现象证明这一点。

2 催化剂的特征和使用条件

3应用

经过几年的研究我们开发出羰基铁镍吸附剂，该产品可广泛应用于合成氨、合成醇类和费托合成等工业原料气中羰基铁、镍的脱除，可使合成气中Fe(CO)5+Ni(CO)4降至0.1ppm以下，性能已超过德国南方化学公司的K306吸附剂。