6S精益管理 PPT
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6s精细化管理ppt课件
经济学家吴敬琏在多年前 就指出：中国的民营企业应该 走“精细化”发展的路子。从 各方面说，中国式的管理都不 可偏离了精细化的管理。并且 还要让精细化管理最终形成一 种文化，利用各种方式让员工 了解精细化管理的内涵，从思 想根源上要求员工追求精细化 的思维方式，由知晓、明白、 认同、支持，到亲身落实，最 终将精细化的文化理念植根于 员工心中，从而为客户创造更 多的价值提供源源不断动力。
精细化管理
• 精细化管理是一种理念，一 种文化。它是源于发达国家 （日本20世纪50年代）的一 种企业管理理念，它是社会 分工的精细化，以及服务质 量的精细化对现代管理的必 然要求，是建立在常规管理 的基础上，并将常规管理引 向深入的基本思想和管理模 式，是一种以最大限度地减 少管理所占用的资源和降低 管理成本为主要目标的管理 方式。现代管理学认为，科 学化管理有三个层次：第一 个层次是规范化，第二层次 是精细化，第三个层次是个 性化。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
当今社会发展迅速，中国企业要在纷繁的竞争中 胜出，除了需要有良好的品牌还要有独特的管理。
经历过泰罗制的洗礼，以及在劳动密集型产业的逐 渐消失，目前的美国企业在管理方面已与之前的传统管 理模式有很大不同，不再强调公司的纪律了。一般来说， 目前的“美国式管理”都比较尊重个体意识，非常强调 制度化和创新力，所以美国产生了苹果、微软这样极富 创新力的企业。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
“精细化管理”最早是 日本丰田汽车公司在20世纪50 年代提出的。它源自于生产制 造领域，目前已经延伸到企业 管理的方方面面，成为一种通 用的管理思想。精细化管理在 我们的实际工作中无处不在， 具体到企业中表现为：管理精 细化、质量精细化、服务精细 化、业务流程精细化、产品开 发精细化、宣传广告精细化、 企业文化精细化，等等。
精细化管理
• 精细化管理是一种理念，一 种文化。它是源于发达国家 （日本20世纪50年代）的一 种企业管理理念，它是社会 分工的精细化，以及服务质 量的精细化对现代管理的必 然要求，是建立在常规管理 的基础上，并将常规管理引 向深入的基本思想和管理模 式，是一种以最大限度地减 少管理所占用的资源和降低 管理成本为主要目标的管理 方式。现代管理学认为，科 学化管理有三个层次：第一 个层次是规范化，第二层次 是精细化，第三个层次是个 性化。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
当今社会发展迅速，中国企业要在纷繁的竞争中 胜出，除了需要有良好的品牌还要有独特的管理。
经历过泰罗制的洗礼，以及在劳动密集型产业的逐 渐消失，目前的美国企业在管理方面已与之前的传统管 理模式有很大不同，不再强调公司的纪律了。一般来说， 目前的“美国式管理”都比较尊重个体意识，非常强调 制度化和创新力，所以美国产生了苹果、微软这样极富 创新力的企业。
中国企业走精细化管理路线可行性分析
“精细化管理”最早是 日本丰田汽车公司在20世纪50 年代提出的。它源自于生产制 造领域，目前已经延伸到企业 管理的方方面面，成为一种通 用的管理思想。精细化管理在 我们的实际工作中无处不在， 具体到企业中表现为：管理精 细化、质量精细化、服务精细 化、业务流程精细化、产品开 发精细化、宣传广告精细化、 企业文化精细化，等等。
6s管理ppt课件
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
6S现场管理(PPT )(精益生产)
精益生产
14
1
6S 活 动 的 目 标
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备 都非常适宜的 环境
培养团队及合 作精神
缩短作业周期，以 确保交货期 降低生产成本
改善零件在库房内 的周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形象
精益生产
提高管理 水平，改 善企业经 营状况
量空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，
活动场所变得越来越小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作
效率。解决上述症状的良方----推行6S 管理
精益生产
13
整 理 SEIRI 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置； 目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点
适度的成本控制，合理的利润空间 , 科学的管理，优质的 服务，才有可能存续发展
内部管理是企业发展的根本；技术创新能力 是企业做大做强的保证；
精益生产
18
“6S”精益管理的对象
对 “人”：对现场员工的行为准则进行管理。 --- 规范化 对 “事”：对员工工作方法、作业流程进行管理 --- 程序化
对 “物”：对工作中物品的管理。
--- 规格化
精益生产
19
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行
动品质，从而改变公司的管理水准。
精益生产
20
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
精选6S管理图解PPT34页
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
6S管理培训课件(PPT 43页)
所有工作物品定制管理， 明确负责人、摆放位置 以及用照片锁定最佳状 态贴在现场
清洁
清洁是为了发现问题，继而解决问题。我们需要创造一个非常整洁的环境，
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁
1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！ 3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、 清洁方法、清洁频率）
（不影响工作）
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
（每天都是满分，但要名副其实） 3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
（促进了思考和进步，鼓励发现问题） 4、每日自检是为了保持第二天就有最好的环境；及时纠错
（须经得起内审的检验）
如何每日自检
动静结合
动态管理：行为准则
静态管理：确认满分 或者：反馈问题
2010.7
什么是6S
6S标准是一个基本工业工程工具，它能够在不 投资的情况下，通过在工作区域内实施一个标准来 改善现场安全、效率和质量。
1. 安全（SECURITY） 2. 整理（SEIRI） 3. 整顿（SEITON） 4. 清扫（SEISO） 5. 清洁（SEIKETSU） 6. 素养（SHITSUKE）
载
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:43:4314:43:4314:433/5/2021 2:43:43 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.514:43:4314:43Mar-215-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:43:4314:43:4314:43Friday, March 05, 2021
6s精益管理课件(PPT 40张)
52 32 21
30 15 36
6 12 54 45 3
48 24 42 51 33 9 18 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
把规定的要求或是没有达到规
定的要求，最形象Βιβλιοθήκη 传示给员工 和领导。案例部门：
XX公司定点摄影图表
部门负责人姓名： 现场责任人姓名：
XX公司定点摄影图表2
通过6S推行前后现场照片的 对比，让员工明白6S的重要性。
图片案例： 白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
图片对比案例
白云山和黄中药 以6S管理打造精益企业
利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角
让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
（1）拍摄相同的拍摄对象； （2）标注摄影日期； （3）利用看板公告，为今天的现状
定格。
同一相机 同一位置、同一高度、同一方向
定点的选择，以车间为例：
全景点 —车间入口或某高点能够拍到整个车间；
半景点 —车间入口或车间的中间位置； 特写点 —脏乱差的地方，准备改善的地方。
• 3.整理工作效果不错，但是无法长期维持怎
么办？ • 4.遇到把有用的东西当废品卖掉怎么办？
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
精选6S现场管理培训课件PPT48页
配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
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大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
精益6S技术与管理技巧幻灯片PPT
案例:某企业红牌作战结果
车间 装配车间 机加工车间 冷作车间 制造部办公室 材料仓库 油化调试 外协检查区
总计
问题点 510 425 623 18 143 55 41 1815
已解决 500 420 560 17 141 54 41 1733
未解决 10 5 63 1 2 1 0 82
解决率 98% 99% 90% 95% 98.5% 98% 100% 95.5%
顾问师现场稽核时发现部分该出货的产品未出货，该上 线的物料未上线，近期不上线的物料成堆积压，上游部门 生产的半成品塞满了车间与仓库走道。
在车间和仓库现场，不同物品混装在一个容器内，部分 物品未按使用频率高低进行摆放；经常发生急着要用的东 西找不到，一人寻找，一人等待的现象……
请问您,如何在该企业的仓库有步骤的推行6S活动呢?
空间就是时间! 时间就是空间!
33
1.整理:红牌作战与定点摄影
发行编号: 部门(分厂):
区域名
6S活动红牌(问题票)
组长
发行日
要求完成日
问题描述：
对策说明：
问题分类标准： A：立即整改 C：3天内整改 E：2周内整改
B：1天内整改 D：1周内整改 F：2周以上整改
督导员 问题种类
1.整理:红牌作战与定点摄影
本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
13
2 精益6S的导入与实施
➢精益6S创造改善环境 ➢精益6S的概念和意义 ➢精益6S剔除现场浪费 ➢丰田式6S的核心理念
1.精益6S创造改善的环境
消除安 全隐患
6S管理内容分享PPT课件
·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
执行6s管理的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在 翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪 费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候 工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降 低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这 些都从而降低了成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现 问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S管理内容分享
2019年12月
目
01
6s管理内容
02
6s管理的方针
03
6S实施细则
04
执行6S的好处
05
如何做好6s管理
1
走进6s管理制度
1.6s管理内容
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分 为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其 他的都消除掉。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要 求放置，按企业要求规范化管理。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 待定：节约（economy）
执行6s管理的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在 翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪 费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候 工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降 低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这 些都从而降低了成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现 问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S管理内容分享
2019年12月
目
01
6s管理内容
02
6s管理的方针
03
6S实施细则
04
执行6S的好处
05
如何做好6s管理
1
走进6s管理制度
1.6s管理内容
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分 为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其 他的都消除掉。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要 求放置，按企业要求规范化管理。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 待定：节约（economy）
精选6S管理方法PPT46页
Sustain
Standardize
Preparing
DeploymentChecking
InstitutionalizeSustain
1, Site check2, Separate necessary & unnecessary3, Sort unnecessary items4, Unnecessary items disposal5, Daily repeat
用标签来追踪物品的处置情况。培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。尽量公平——检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。不要对人贴标签。不要妥协——如果有疑问，就把它清理出工作现场。如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。一个物品不要贴上多个标签。合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟5S活动
1
实施五分钟5S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
倾倒垃圾篓内的垃圾
工作区应整洁 每件物品都应清洁、油漆， 或处理得像新的。
Standardize – 标准化
“如果工作现场保持清洁，就不需要清扫"
Standardize 标准化
将整理、整顿、清扫持续进行，并且标准化、制度化
1，维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去， 成为公司的制度2，改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，达到更 高的水准
Standardize
Preparing
DeploymentChecking
InstitutionalizeSustain
1, Site check2, Separate necessary & unnecessary3, Sort unnecessary items4, Unnecessary items disposal5, Daily repeat
用标签来追踪物品的处置情况。培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。尽量公平——检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。不要对人贴标签。不要妥协——如果有疑问，就把它清理出工作现场。如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。一个物品不要贴上多个标签。合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟5S活动
1
实施五分钟5S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
倾倒垃圾篓内的垃圾
工作区应整洁 每件物品都应清洁、油漆， 或处理得像新的。
Standardize – 标准化
“如果工作现场保持清洁，就不需要清扫"
Standardize 标准化
将整理、整顿、清扫持续进行，并且标准化、制度化
1，维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去， 成为公司的制度2，改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，达到更 高的水准
企业6S管理培训课件(PPT 159页)
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1. 整 理
6S的步骤一：整理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要
的物品进行处理。
目的 腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
专题系列——6S管理
企业6S管理
培训教材
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
目录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围 巾、……
2.请您把如下东西请出办公室：
外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋 类……
3.请您把如下东西请出车间：
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品精、益个管理人系用列培品训、教材……
4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知道。
5.使无用时间最小化。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
a)原则一：规定放置场所（定置） 整顿四原则
确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1. 整 理
6S的步骤一：整理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要
的物品进行处理。
目的 腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
专题系列——6S管理
企业6S管理
培训教材
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
目录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围 巾、……
2.请您把如下东西请出办公室：
外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋 类……
3.请您把如下东西请出车间：
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品精、益个管理人系用列培品训、教材……
4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知道。
5.使无用时间最小化。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
a)原则一：规定放置场所（定置） 整顿四原则
确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
而已，尤其是领导参加6S培训。
➢6S知识考试及课题设计 ------由人事跟进考核
▪ 互动题： 请画出6S之间的关系图， 并简单说明一下理由。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
讲师介绍
孙少雄先生—6S管理第一人、精益管理名师
曾任：
日本松下电器生技部及制造部经理
美林公司（美资）品技部经理及常务副总经理 历任日企、美企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高 层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师 将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结 合，总结出一套既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。 通过十多年从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管 理实战经验，尤其在6S/7S管理、精益管理、班组建设、 品质改善、现场改善等方面的培训和实务辅导有着极为深 厚的功力。
6S精益管理
时段安排
▪ 第一段 08:45~10:15 ▪ 中 休10:15~10:30 ▪ 第二段10:30~12:00 ▪ 午 餐12:00~13:00 ▪ 第三段13:00~14:30 ▪ 中 休14:30~14:45 ▪ 第四段14:45~16:15
一般工厂6S推进现状： 一紧、二松、三垮台、四重来； 说起来重要、做起来次要、忙起来不要；
包装业：大亚科技、大明包装、沈宏集团、英科集团
拒绝空洞理论 演绎实战经验 转化学以致用 感悟管理精髓
进入视频学习阶段
第一章问题
▪ 6S活动的目的、作用、意义是什么？ ▪ 6S精益管理强调哪两点？ ▪ 国内企业6S活动效果不好的原因是哪3大类？ ▪ 清扫的真意是什么？ ▪ 日本企业管理的三大支柱？
第二章问题
▪ 我们以怎样的心态，怎样的眼光进行自我诊断？ ▪ 不考核而能做好不是更好吗，为什么要进行考核
评鉴？ ▪ 小组检查活动的有效实施要点？ ▪ 员工不喜欢做不被检查的工作 ▪ （HP前总裁 卡莉）
第三章整理
▪ 中日企业推行6S的区别？ ▪ 寻宝活动的意义？ ▪ 如何理解预防整理？ ▪ “三易”原则是什么？
6S管理活动能否持续坚持下来的决定因素是：
领导经常性的职场巡视及高阶主管 的重视程度。
6S管理活动所取得的阶段性的改 善能否得以保持与提升的关键是：
全员参与
在6S管理活动中有一个重要的环节，那就是：
长期且辛苦的工作------教育训练。
▪ 6S活动培训意愿调查表（被想参加） ▪ 有人说6S培训需要这么长时间吗？ ▪ 6分钟也可以讲完，一分钟讲一个S。 ▪ 有很多员工认为我们6S培训是过过场
第五章问题
▪ 画出三位一体的素养提升图 ▪ 丰田公司在人的素养和习惯方面提升“三个阶段”
是哪三个？ ▪ 个人态度的形成，主要来源于哪几个方面？ ▪ 6S管理活动推行失败的原因要点有哪些？列举5
个以上。 ▪ 钓鱼的故事！
课题设计
案例1：
案例2
咨询过的部分名企(近百家)： 电子业：伟胜电子、苏州奇梦达、广东顺威、康强电子、香港新南伟 电力业：ABB、广东特变、新疆特变、苏源电器、九江电力、山东电力 机械业：林德叉车、凯中机械、徐州煤机、沙钢集团、亚洲铝业 化工业：中海油（湛江）、烟台万华科技、江苏仪征化纤、山西焦化集团 食品业：可口可乐、京鲁食品、完达山集团、正大集团、新希望集团 服务业：山东移动、安徽移动、北京西贝餐饮、甘肃移动等 服装业：倪家巷纺织集团、红豆集团、上海圆顺、爱丽斯服饰 航空业：航一集团、美国Tyco（波音配套商）、华电集团 汽车业：广州本田、江铃汽车4S店、长城汽车、华众集团、正裕汽配
第三章整顿
▪ 整顿活动中的“三要素”“三定”原则？
▪ 老总打越洋电话问资料放在哪里，是办公室整理、整顿要项中哪一项 未做好？
▪ 三直、三现指什么？
▪ 物料管理的几EMO（不合理、不均匀、不节约)。
▪ 看板管理的作用？
▪ 目视管理的要点：
A、无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)
B、能迅速地作出判断,且精度高；
C、判断的结果不会因人而异；
▪ 细微之处体现管理，想起一本管理书《
决定成败》
第三章清扫清洁
第三章安全与6S小结
▪ 生产安全在于建立： ▪ 无不安全的（ ）； ▪ 无不安全的（ ）； ▪ 无不安全的（ ）； ▪ “三全管理”指哪三全？ ▪ PDCA?
第四章问题
▪ 香港推行的五常法，是哪五常？
➢6S知识考试及课题设计 ------由人事跟进考核
▪ 互动题： 请画出6S之间的关系图， 并简单说明一下理由。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
讲师介绍
孙少雄先生—6S管理第一人、精益管理名师
曾任：
日本松下电器生技部及制造部经理
美林公司（美资）品技部经理及常务副总经理 历任日企、美企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高 层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师 将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结 合，总结出一套既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。 通过十多年从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管 理实战经验，尤其在6S/7S管理、精益管理、班组建设、 品质改善、现场改善等方面的培训和实务辅导有着极为深 厚的功力。
6S精益管理
时段安排
▪ 第一段 08:45~10:15 ▪ 中 休10:15~10:30 ▪ 第二段10:30~12:00 ▪ 午 餐12:00~13:00 ▪ 第三段13:00~14:30 ▪ 中 休14:30~14:45 ▪ 第四段14:45~16:15
一般工厂6S推进现状： 一紧、二松、三垮台、四重来； 说起来重要、做起来次要、忙起来不要；
包装业：大亚科技、大明包装、沈宏集团、英科集团
拒绝空洞理论 演绎实战经验 转化学以致用 感悟管理精髓
进入视频学习阶段
第一章问题
▪ 6S活动的目的、作用、意义是什么？ ▪ 6S精益管理强调哪两点？ ▪ 国内企业6S活动效果不好的原因是哪3大类？ ▪ 清扫的真意是什么？ ▪ 日本企业管理的三大支柱？
第二章问题
▪ 我们以怎样的心态，怎样的眼光进行自我诊断？ ▪ 不考核而能做好不是更好吗，为什么要进行考核
评鉴？ ▪ 小组检查活动的有效实施要点？ ▪ 员工不喜欢做不被检查的工作 ▪ （HP前总裁 卡莉）
第三章整理
▪ 中日企业推行6S的区别？ ▪ 寻宝活动的意义？ ▪ 如何理解预防整理？ ▪ “三易”原则是什么？
6S管理活动能否持续坚持下来的决定因素是：
领导经常性的职场巡视及高阶主管 的重视程度。
6S管理活动所取得的阶段性的改 善能否得以保持与提升的关键是：
全员参与
在6S管理活动中有一个重要的环节，那就是：
长期且辛苦的工作------教育训练。
▪ 6S活动培训意愿调查表（被想参加） ▪ 有人说6S培训需要这么长时间吗？ ▪ 6分钟也可以讲完，一分钟讲一个S。 ▪ 有很多员工认为我们6S培训是过过场
第五章问题
▪ 画出三位一体的素养提升图 ▪ 丰田公司在人的素养和习惯方面提升“三个阶段”
是哪三个？ ▪ 个人态度的形成，主要来源于哪几个方面？ ▪ 6S管理活动推行失败的原因要点有哪些？列举5
个以上。 ▪ 钓鱼的故事！
课题设计
案例1：
案例2
咨询过的部分名企(近百家)： 电子业：伟胜电子、苏州奇梦达、广东顺威、康强电子、香港新南伟 电力业：ABB、广东特变、新疆特变、苏源电器、九江电力、山东电力 机械业：林德叉车、凯中机械、徐州煤机、沙钢集团、亚洲铝业 化工业：中海油（湛江）、烟台万华科技、江苏仪征化纤、山西焦化集团 食品业：可口可乐、京鲁食品、完达山集团、正大集团、新希望集团 服务业：山东移动、安徽移动、北京西贝餐饮、甘肃移动等 服装业：倪家巷纺织集团、红豆集团、上海圆顺、爱丽斯服饰 航空业：航一集团、美国Tyco（波音配套商）、华电集团 汽车业：广州本田、江铃汽车4S店、长城汽车、华众集团、正裕汽配
第三章整顿
▪ 整顿活动中的“三要素”“三定”原则？
▪ 老总打越洋电话问资料放在哪里，是办公室整理、整顿要项中哪一项 未做好？
▪ 三直、三现指什么？
▪ 物料管理的几EMO（不合理、不均匀、不节约)。
▪ 看板管理的作用？
▪ 目视管理的要点：
A、无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)
B、能迅速地作出判断,且精度高；
C、判断的结果不会因人而异；
▪ 细微之处体现管理，想起一本管理书《
决定成败》
第三章清扫清洁
第三章安全与6S小结
▪ 生产安全在于建立： ▪ 无不安全的（ ）； ▪ 无不安全的（ ）； ▪ 无不安全的（ ）； ▪ “三全管理”指哪三全？ ▪ PDCA?
第四章问题
▪ 香港推行的五常法，是哪五常？