工厂管理KPI指标 PPT

FQC判退笔数/生产总批数 PCS 6-4-9
依料号可判别成品
生产总批数
生产管理-设备稼动率
设备稼动率(%) =实际机器使用时间/ 全日正常运作指数[产能规
划]*100 % 目的：分析设备使用率，以达最大使用状况。 重点责任单位：光缆/SMT/QID 资料来源：
1.全日正常运作指数：工厂提供来源数字 2.故障(换线)异常：工厂提供来源数字 备注：限光缆/SMT/射出成形机（QID）
采购降(涨)价系统画面 IPO 2-7-I
汇率查询画面 客制MENU Z-6
成本管理-重要机种BOM COST 降价
*重要机种BOM COST 降价目标 目的：提升公司报价竞争力。 重点责任单位：采购 资料来源：
1.PCS 3-5-B MBOM产品规格书 2.DSS-1-1-C(销售统计及利润排行榜) 备注： 1.重要机种比较表(单独列表) 2.业务筛选重要机种 3.建议以 Repeat order 常见机种为主
工厂管理KPI指标
工厂管理KPI指标
分类 生产管理
成本管理
项目 生产力 生产效率 人均产值 成品不良率 设备稼动率 降价金额 涨价金额 降价达成率 重要机种BOM COST 降价 工令材料耗损率 成品周转率 材料周转率 呆滞料比率
分类 交期管理
品/工管理
行政管理
项目 进料延误率 出货延误率 打样达成率 报价成功率 客诉件数 进料不良率 直接人员离职率 间直接人员比率
进料延误率画面 IPO 2-7-J
可讨论决定差 异天数
交期管理-出货延误率
*出货延误率(%) =当月延误交期批数/总出货批数*100% 目的：准时达交，可提升客户的满意度。 重点责任单位：生管物控/生产/业务 资料来源：
当月延误交期批数/总出货批数：DSS 1-1P出货延误率分析表 备注： 1.来源报表可同步分析急单比率 2.例外的人工处理(开立一张订单在逐批冲 销)，如：Appricon
出货延误率画面 DSS 1-1-P
成本管理-降价达成率
*降价达成率(%)=(当月(季/年度)降价金额-涨价金额)/当月(季/ 年度) 采购入库金额*100% [或分母由总裁认可]
目的：降低原物料采购成本，以增加公司收益。 重点责任单位：采购 资料来源：
1.当月降(涨)价金额：IPO 2-7-I 采购成本CDCU统计表 2.外币换算汇率：客制MENU-Z-6汇率查询(选择月底出货海关汇率) 3.当月采购入库金额：PCS 1-4-A 进货明细查询 备注： 1.涨(降)价分别统计，以验收日为准及排除首构 2.涨跌价计算方式：月：与上月最后一笔比较；季/半年/
年：与上一年度最后一笔采购比较。 3.金额统计方式讨论：A.全部与去年比较 或 B.累计每月金额成
果。 ◎A与B相对合理性说明：
A：当年度产品差异大时→容易失真。 B：反应逐(月)季随产品售价调整→应与新单价比 ※争议：替代材料降价
月：与上月最后一笔比较； 季/半年/
年：与上一年度最后一笔采 购比较
交期管理-进货延误率
进料延误率(%) =当月延误件数/当月进料总件数*100% 目的：分析进料延误率，与生产的影响数。 重点责任单位：采购/生管/物控 资料来源：
当月延误件数/当月进料总件数：IPO 2-7-J采购 交期差异明细表 备注： 1.以到货日期为准 2.可讨论分批交货的影响
进料延误率画面 IPO 2-7-J
产值系统画面 PCS1-9-5Βιβλιοθήκη 1.QA：含贵港不含外 包(W工令)
2.调储(帮其他事业单 位加工) (PCS1-D-8/1-1-I)
生产管理-成品不良率
成品不良率(%) =FQC判退批数/生产总批数*100% 目的：分析生产入库不良的原因并降低不良率。 重点责任单位：生产部 资料来源：
1.FQC判退批数：PCS 6-4-9 入库检验纪录查询 2生产总批数：PCS 6-4-9 入库检验纪录查询 备注：限成品
生产管理-人均产值
*人均产值 =当月成品(良)入库金额/((期初直接人数+期末直接人数)/2) 目的：分析各事业处直接人工产值，以达最适产值目
标。 重点责任单位：生产部 资料来源：
1.产值：PCS 1-9-5缴回入库清单(以当月上架日期 为基准)
2.直接人工数：人事提供 备注：
1.限成品(01)，排除重工。 2.入库金额含帮其他事业单位加工转出。
生产管理-生产效率
*生产效率(%) =实际投入工时/标准工时*100%
目的： 1.观察学习曲线(针对新产品/新产线长单效果佳)。 2.适时调整标准工时。(调与不调之间差异说明) 3.做为业务人员调整售价(报价)工时的基础之ㄧ。
重点责任单位：生产部 资料来源：
1.实际投入工时：PCS 4-6-C人员日报查询 2.标准工时：制工部提供来源数据或 PCS 3-5-B MBOM产品规格书 备注： 1.报工方式再讨论：财务部/生产单位/信息室 2.重工工时与十号公报讨论：财务部/生产单位/信息室。
时＋停电(非人为因素…etc.) 2.无效工时系统报工处理→财务部/生产单位/信息室 3.分析产能利用率(CRP产能需求规划[来源为业务年度预算]与实际
Loading 差异) 4.永远小于 100%
不含重工(Y)工令
实际投入工时系统画面 PCS 4-C-6
QE：不含SMT工时。 QA：仅含制一/二课。 建议贵港另外计算
生产管理-生产力
*生产力(%) =实际投入工时/直接人工出勤总工时*100%
目的：分析各事业处产能利用率(工厂管理/业务接单产能运用状况) 重点责任单位：各事业处/业务处 资料来源：
1.实际投入工时=报工总计 - 重工工时 2.实际投入工时：PCS 4-6-C人员日报查询(不含Y工令重工) 3.出勤总工时：人事提供 直接人工出勤总工时 备注： 同步分析工时明细 1.无效工时=转嫁工时(转嫁非生产单位)+教育训练+重工工时+换线工
成本管理-工令材料损耗率
材料损耗率(%) =(报废金额+超领金额)/(月领用金额-半成品缴回金
额-退供应商-余料缴回)*100%
目的：分析生产制程中损耗金额及原因，降低损耗的发生。 重点责任单位：生产单位 资料来源：