管壳式换热器维护检修规程SHS01009-92
设备完好标准详解
4.4锅炉设备............................................................................9
3职责..................................................................................1
3.1机动工程处职责......................................................................1
4.1.2.4技术资料齐全准确，应具有：
a）设备履历卡片；
b）检修及验收记录；
c）运行及缺陷记录；
d）易损配件图纸。
4.1.3活塞式压缩机
4.1.3.1运行正常，效果良好：
2
Q/SHCL1011—2002
a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
b）压力润滑和注油系统齐全好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等处）油路畅通。油压、油位、润滑油选用均应符合规定；
3.2.2负责制定本单位设备完好标准。
3.2.3负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。
4管理内容与要求
4.1转动设备
1
Q/SHCL1011—2002
4.1.1往复泵
4.1.1.1运行正常，效果良好：
a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
b）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；c）运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；
石油化工设备维护检修规程_通用设备1.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)SHS 01002-2004 石油化工设备完好标准1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则...............................................................（5） 2 设备润滑管理职责.............................................（5） 3 油品的贮存与保管.............................................（6） 4 油品的发放......................................................（6） 5 润滑用具的管理与使用.......................................（6） 6 润滑油品的使用................................................（7） 7 设备润滑加油（脂）标准....................................（7） 8 废油品回收......................................................（8）附录A 设备润滑用油的选择（补充件）........................（9）附录B 设备润滑五定指示表（参考件）.....................（14）附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
管壳式换热器日常检查及故障处理
2.水质不好、油污与微 垢物
生物多
加强过滤、净化介
3.隔板短路
质，加强水质管理。
更换管箱垫片或更换
隔板
4 阻力降超过 壳体、管内外结垢 允许值
用射流或化学清洗垢 物
5 振动严重 1.因介质频率引起的共 改变流速或改变管束
振
固有频率
2.外部管道振动引发的 加固管道,减小振动
共振
兰密封漏。
2 法兰处密封 1.垫圈承压不足、腐
紧固螺栓。更换垫片
泄漏
蚀、变质。
螺栓材质升级、紧固
2.螺栓强度不足，松动 螺栓或更换螺栓。
或腐蚀。
更换法兰，或处理缺
3.法兰刚性不足与密封 陷。
面缺陷重新组对或更换法源自4.法兰不平行或错位。 兰。
5.垫片质量不好。
更换垫片。
3 传热效果差 1.换热管结垢
化学清洗或射流清洗
4、 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检 查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
5、 经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏 和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根 据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。 i. 应常检查换热器的振动情况。 ii. 有防腐涂层的冷换设备在操作运行时，应严格控制温度， 避免涂层损坏。 iii. 接管法兰、前管箱、后头盖法兰无泄漏。 iv. 保持保温层完好。 v. 静电接地完好。
vi. 地角螺栓齐全。 vii. 基础无变形或下沉。 viii. 有压力表、温度计的安装齐全，指示准确。
常见故障与处理
序 故障现象 号
故障原因
处理方法
1 两种介质互 1.换热管腐蚀穿孔、开 更换或堵死漏管。
管壳式换热器的维护与检修
（3）进行管束和壳体试压，检查泄露，堵漏。
（4）进行局部测厚。
（5）检查连接螺栓是否完好,必要时更换。
（6）检查保温及防腐情况。
2.中修
（1）包含小修的所有的内容
（2）抽出管束，清理、清洗、清扫，检查换热器变形及弯曲情况
4.认真做好换热器检修前的检查工作.通过观察、无损探伤、测厚、水压试验以及气密性试验等方法确认故障的位置、大小等。
5.要注意有保温层的换热器要先拆除保温层,搭建好检修用的脚手架、平台、跳板，并固定好。
6.凡参与对受压元件进行焊接的焊工,必须持有相应有效的焊工证
3。检修内容
1.小修
（1）拆卸两端顶盖或管箱.打开管箱法兰，仔细观察管板的分程密封情况，管板入口有无异物堵塞管口，有无垢层及腐蚀产物堆积，记录、分析腐蚀物和垢层。
第3章检修的方法及过程
1.检修过程
首先对换热器进行全方面的检查,确定故障位置，并把检查的结果记录下来。
换热器停车之前，发现法兰处发生泄漏，初步判断为垫片损坏，壳程溶液发生泄漏。把设备停车，对法兰处（管箱、法兰）进行拆卸,经过检查发现法兰密封面处有划痕.对损坏处进行记录，并依据划痕类型、深浅确定维修方式。
（2）方案编制依据包含施工规范、标准及设备施工图等
(3）施工顺序、施工进度计划和施工方法。设备检修施工的安排，应根据工艺要求即检修安装规程确定，并根据技术、经济因素以及工程本身的特点等全面考虑，施工顺序直接确定施工进度计划的编排,并影响施工方法的选择；应根据情况选择合理、可行、先进、经济的施工方法;检修施工进度应在满足工期的前提下，对选定的施工方法、施工资源供应情况等应统筹考虑，并根据实际情况具体调整。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
管壳式换热器的检修
管壳式换热器的检修
表4-1 硝酸浓度及缓蚀剂用量
结垢厚度/mm
酸洗浓度/%
酸洗温度/℃
<3
5～7
30～40
3～5
7～10
30～40
>5
10～14
30～40
注：1．缓蚀剂量是相对于总酸液量的质量分数。
2．在上述浓度范围内，对薄垢循环酸洗2h，对厚垢循
环酸洗4～6h。
表4-2 盐酸溶液浓度及02-缓蚀剂用量
管壳式换热器的检修
引言
• 由于换热设备是石油、化工生产中应用最普遍的单元 设备，几乎在每套装置中都会出现，因此其数量之大 是不言而喻的，随之而来的检修工作量也就非常重。
（一）检修前的准备
以U形管式换热器为例，说明一般的检修过 程。 1．设备安全交出
停车后，应切断该设备所有与装置相连的管道、阀 门，将设备泄压，把介质排放干净，置换合格后加盲 板，交付检修单位的该项项目负责人。
做好记录。通知分析人员取样分析腐蚀物和结
垢的化学组成，若工艺车间技术人员不在场时，
还需要通知工艺技术人员到场，让其了解原因，
以便工艺在运行中采取相应对策。
2
3
4
5
6
管壳式换热器的检修
• 要测量存在腐蚀地方的厚度，比较严重 的地方需在本次检修中处理或下次检修 中处理，必须绘草图详细记录或拍照记 入设备检修档案。对于管内及管板的腐 蚀或漏点部位，可采用涡流探伤查找， 涡流探伤的原理是，用非磁性管子配上 专用探头插入高频磁场内，在管内产生 涡流。涡流的大小或变化程度受金属材 料的材质、成分、形状、尺寸、管子减 薄、伤痕等的影响。
7
管壳式换热器的检修
U形管式换热器可抽芯检查，确定管子外部和筒体的 腐蚀情况。管板的检查，非铁磁性管板可用着色探伤检 查表面微裂纹和气孔等缺陷，碳钢管板除可用着色探伤 外，还可用空气、氮气，有的甚至可用氨来检查，其方 法是用橡胶塞子塞好管子一端，用肥皂水和发泡剂或用 pH试纸放在管子另一端，就可检查出有泄漏的管子。试 验压力要控制在0.3MPa以下。 对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、探伤和 肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于列管式换热 器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确定壳体的泄漏部 位，还可通过对各应力集中部位增加测厚个数来补充检 查。
热力站主要设备附件的维护检修
热力站主要设备附件的维护检修（一）一般规定运行中的设备当达不到本方案的要求时，应进行维护、检修。
维护、检修后的设备应符合本方案的规定。
（二）换热器的维护、检修1、管壳式换热器（包括浮头式换热器、波纹管式换热器、列管式换热器）应符合下列要求：（1）管束与管板的胀接应无腐蚀；（2）挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象；（3）换热管内外应无严重结垢现象；（4）水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不得有穿孔或破裂；（5）管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的10%；（6）一、二次水不得有串水现象；（7）应有的安全装置必须完好；（8）温度和压力指示表应完好。
2、板式换热器维护、检修应符合下列要求：（1）维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验，压力降不得超过0.05MPa：（2）压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；（3）密封垫目应满足流体介质参数的要求；（4）应按照工艺要求组装，不得有串流现象。
（三）水泵的维护、检修1、叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。
2、泵轴的径向跳动值不应太于0.05mm。
3、装配好的水泵应手动盘车，其转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。
（四）水处理设备的维护、检修1、固定床水处理设备的维护、检修应符合下列要求：（1）离子交换器本体内壁的防腐涂料、衬胶或衬玻璃钢不得有破损或脱落；（2）进水装置水流分布均匀，水流应不直接冲刷交换剂层；（3）应确保再生液均匀地分布在交换剂中；（4）进、出孔眼应通畅；（5）底部排水装置应山水均匀，无偏流和水流死区，不得使交换剂流失；（6）观察孔、入孔应严密封闭，无泄瞩。
2、浮动床水处理设备的维护、检修应符合下列要求：（1）上部装置中的滤网不得被破碎的树脂堵塞；（2）下部装置在运行时布水均匀，当再生与反洗排出废液时树脂不得漏出；（3）空气管上的水帽或滤网无破损；（4）窥视孔应能清楚地观察交换器内部树脂的数量与活动情况。
设备-管壳式换热器检修操作维护
二、换热器的设计制造
e、管束的防腐，采用热浸镀铝，外表面喷涂 防腐涂料等
TH－847碳钢水冷器专用防腐涂料，适用150℃以下的工业循环 水；TH－901耐热耐油换热器专用防腐涂料；SHY99新型换热设 备专用防腐涂料
二、换热器的设计制造
2.2管子与管板的连接
要求连接处有足够的结合力，优良的气密性，常用连接方 法胀接、焊接、胀焊并用；
二、换热器的设计制造
c、管子长度根据工艺计算和整个换热器的几 何尺寸的布局确定，越长，单位材料消耗越 低；但不能太长，会对流体产生较大阻力， 影响维修、清洗、运输、安装，本身受力也 不好。常用4.5m，6m，7.5m、9m等
二、换热器的设计制造
d、一般采用光管，结构简单、制造方便，但 强化传热的性能不足；也可选用特殊型式的 管子，如凹槽扁平管、翅片管等
缺点：管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，最内层管子 弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数 不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而 影响壳程换热；
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管 子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大， 或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、 腐蚀性强的情形。
1.1固定管板式换热器
密封 垫片
1.2U型管式换热器
管板
折流 板
管箱 封头
定距 管
U型换热管
接管
1
壳体 支座
1.2螺纹锁紧环换热器（属于U型管）
1.3浮头式换热器
1.3浮头式换热器
浮头盖
钩圈法兰
固定管板式换热器特点
优点： 1、旁路渗流较小； 2、锻件使用较少，造价低； 3、无内漏； 4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。 缺点： 1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当
管壳式换热器的维护检修
第一章管壳式换热器概述过程设备在生产技术领域中的应用十分广泛，是在化工、炼油、轻工、交通、食品、制药、冶金、纺织、城建、海洋工程等传统部门所必需的关键设备，而换热设备则是广泛使用的一种通用的过程设备。
1.1 换热器的应用换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。
它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
随着时代的进步，科技的不断发展，换热器在我们的生活、生产中的利用价值越来越突出。
换热器的主要分类在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性的不同，出现了不同形式和结构的换热器。
1.2.1 换热器的分类及特点按照传热方式的不同，换热器可分为三类：1.直接接触式换热器又称混合式换热器，它是利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。
这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状，但仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。
2.蓄热式换热器在这类换热器中，热量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。
首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。
由于两种流体交变转换输入，因此不可避免地存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。
蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜，单位体积传热面比较大，故较适合用于气--气热交换的场合。
3.间壁式换热器这是工业中最为广泛使用的一类换热器。
冷、热流体被一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。
按照传热面的形状与结构特点它又可分为：（1）管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等；1（2）板面式换热器：如板式、螺旋板式、板壳式等；（3）扩展表面式换热器：如板翅式、管翅式、强化的传热管等。
1.2.2 管壳式换热器的分类及特点管壳式换热器是目前用得最为广泛的一种换热器，主要是由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，其具体结构如下图所示。
管壳式换热器的检修与维护
管壳式换热器的检修与维护摘要：在化工企业生产的时候，运用了很多换热器，其中经常能看到的是管壳式换热器，在化工设备稳定生产的时候具有很大的作用。
而具体维护的时候，因为资金、时间的局限性，在很大程度上让换热器性能变低，改变了换热效果，让设备的稳定运转受到影响。
按照很多年化工领域的具体工作经验，对于管壳式换热器的维修策略以及维护方法完成阐述，希望可以更好的提升换热器的维修效果，让设备能够有效、稳定运行。
关键词：管壳式；换热器；检修与维护管壳式换热器是化工设备中经常能够见到的静设备，管壳式换热器的组成部分包括壳身、管束、管箱、挡板，其结构具有简单、便于操作等特征，在化工领域中获得大范围运用。
管壳式换热器一般是圆形，其中有两种介质，第一种是内部流动，另一种是外部流通，进一步实现热交换，为了提升换热器的运用效果，一般都会在内部安装挡板，可以让管外介质根据确定路程多次横向经过管束，提高湍流程度，增强换热效果。
1.管壳式换热器的维修策略管壳式换热器维修之前准备。
在针对管壳式换热器维修以前，首先需要在换热器停顿以后，需要和换热器连接的管道、阀门等切断，把换热器泄压而且将之中的介质排放干净，在更换合格以后增加盲板。
在拆卸之前应该首先将保温层拆除，应该逐渐确认漏点在的可用在堵头处运用氮气完成试管试漏，寻找漏点之后形成标记。
将管箱法兰打开以后，观看管板接口位置是否存在异物，箱内是或否存在垢层，而且分辨腐蚀产物的组成，将记录做好，便于以后工作的时候查询方便。
目前，化工设备的换热器大部分都运用水压实验的策略完成检查，这可以看到设备是够出现变形和显著的损伤，并且在运用胎具的状况下，可以把直接明确单管师傅出现漏点。
将水压实验完以后，就要按照不同的问题运用不同的维修策略，实际如下：1.堵管经过水压实验，就能够知道管道是否泄漏，针对直径相对小的管道，能够运用在其中的一端打盲孔，形成圆柱体的堵管零件。
这可以把管板焊接变形，使压力都集中在堵管中，减轻管板的焊接压力。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了管壳式换热器的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我企业中设计压力不大于 6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式换热器的维护和检修。
管壳式换热器(包括因定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U 形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
2.2.3换热效率达到铭牌出力成查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全.2.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。
2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4设备图纸齐全。
2.3.5操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
换热器设备维护检修
热交换器维护检修规程换热器（管壳式换热器）1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。
在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。
1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。
1.2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。
1.3编写依据GB 151-1999 钢制管壳式换热器GB 150-1998 钢制压力容器国家质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。
1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。
1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。
2检修周期与检修内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。
2.2 检修内容2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。
2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。
2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺母、螺栓。
2.2.5修复或更换管束或壳体。
2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。
2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。
2.2.8检查校验安全附件。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。
3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1
⽯油化⼯设备维护检修规程_通⽤设备1⽯油化⼯设备维护检修规程第⼀册通⽤设备⽬录1、⽯油化⼯设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压⼒容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、⼯业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空⽓冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压⽴式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离⼼泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离⼼式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨⿎风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、⽯油化⼯设备润滑管理制度SHS 01002-2004⽬次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑⽤具的管理与使⽤ (6)6 润滑油品的使⽤ (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑⽤油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指⽰表（参考件） (14)附录C 常⽤润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是⽣产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
炼油化工检维修工程--编制说明
第一册机械设备编制说明一．项目内容本册计价依据适用于炼油化工装置的泵,压缩机和膨胀机,汽轮机、风机,干燥、分离、过滤机械,污水处理设备,起重、输送机械,产品成型、包装机械,纺织机械等机械设备和辅助项目的检修、维修工程。
本册共分十章，共计1348个子目。
其中包括：1．第一章：泵类设备包括离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、真空泵、屏蔽泵等各类泵的检修。
共计292个子目。
2．第二章：压缩机和膨胀机包括通用机型中的往复式压缩机、离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆式压缩机、液环式压缩机和专用机型中的超高压卧式往复压缩机、乙烯装置裂解气、乙烯、丙烯压缩机、透平式膨胀机和活塞式膨胀机的检修。
共计333个子目。
3．第三章：风机包括离心式通（引）风机、轴流式通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机的检修。
共计150个子目。
4．第四章：干燥、分离、过滤机械设备的检修。
共计97个子目。
5．第五章：污水处理设备检修。
共计20个子目。
6．第六章：起重、输送设备包括桥式起重机、梁式起重机、电动葫芦固定式胶带输送机、螺旋输送机的检修。
共计80个子目。
7．第七章：产品成型、包装机械检修。
共计13个子目。
8．第八章：气轮机包括背压式汽轮机、凝汽式汽轮机、抽汽背压式汽轮机、抽汽凝汽式汽轮机、烟气轮机的检修。
共计104个子目。
9．第九章：纺织机械设备的检修。
共计52个子目。
10．第十章：其它机械设备和辅助项目包括脱蜡套管结晶器、石蜡成型机、搅拌装置、特殊阀门、沥青成型机、装卸油台牵引设备、装卸油台鹤管、变速器等设备的检修。
共计207个子目。
二．编制工作概况1．编制工作的部署：2003年4月大庆石化分公司接到任务后，领导重视，并且成立了机械设备检修定额的编制小组。
根据股份公司石油工程造价中心的要求，确定了编制工作步骤及编制方案。
2．各阶段工作进展情况：（1）根据编制大纲，通过调研确定本册计价依据的项目内容，按项目内容确定计价依据子目数，形成初稿，计价依据分十章编制，子目数共1531个。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
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2. Period and Content of Maintenance
2.1 Maintenance period The maintenance interval can be determined by individual enterprise according to the features of its production equipment. 2.2 Maintenance content 2.2.1 Cleaning tube bundle and shell. 2.2.2 Welding joint and expanded joint treatment of tube bundle and the replacement individual tube. 2.2.3 Check and repair the tube box, front and back cover, small and big floating heads, and fittings etc., as well as their seal faces, replace gaskets and test with pressure. 2.2.4 Replace some of the bolts and nuts. 2.2.5 Repair the thermal insulation of the shell and make anticorrosion treatment 2.2.6 Replace the tube bundle or the shell. 2.2.7 Replace the shell.
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drawings and documents at hand. 3.1.2 Prepare all the necessary service tools, test stand, clamping apparatus etc. 3.1.3 Displace and clean out the internal fluid, to meet the requirements of safety service. 3.2 Content of the inspection 3.2.1 Clean the tube bundle and shell. 3.2.2 Inspect visually the shell, tube bundle, and components for any corrosion, crack, deformation, etc. Have a spot check with surface flaw detection, if necessary. 3.2.3 Inspect the anticorrosive coating for any sign of aging and peeling off. 3.2.4 Inspect the lining for any corrosion, swell, fold, and crack. 3.2.5 Check the seal faces and the gaskets. 3.2.6 Check the wear condition of the fasteners. Clean and examine the high-pressure bolts and nuts one by one, and carry out surface nondestructive inspection if necessary. 3.2.7 Inspect the foundation for any settlement, inclining, damage and crack. Check its anchor bolts and pats to see if they are loosened and damaged. 3.3 Maintenance quality standard 3.3.1 The scaling on the inner and outer surface of the tube bundle shall be cleaned out. 3.3.2 In case there is a partition plate in the tube box, its gaskets shall be machined monolithically, and shall be free of any defects that may affect the sealing. 3.3.3 When blocking leaking tubes of tube bundles, on the same tube side, the number of tubes being blocked to stop leaking shall not exceed 10% of the total number of the tubes. Within the allowed range of process index, the number of blocked tubes may be increase by an appropriate amount. 3.3.4 All the parts and components used shall conform to the relevant technical specifications, and shall be provided with certificate of compliance for materials. 3.3.5 Replacing tube bundles 3.3.5.1 The tube surface shall be free of such defections as cracks, folds, double-skin, etc. 3.3.5.2 When it is necessary to splice the tubes, only one welding joint as maximum is allowed on the same heat exchanging tube (U-tube may have two welding joints). The minimum tube length shall be no less than 300mm and no welding joints for splicing shall not be allowed within the elbow section of U-tube, while the length of straight tube section shall be no less than 50mm, and the unfitness of butt joint shall not exceed 15% of the tube wall thickness and not be greater than 0.5mm. 3.3.5.3 Test the hardness of the tubes. Normally it is required that the hardness of the tube shall be 30HB lower than that of the tube sheet. In case the tube hardness is higher than or closer to the tubesheet hardness, the annealing treatment shall be made to the two ends of the tubes. The tube length subjected to the annealing treatment shall be 80mm~100mm
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1 General
1.1 Subject and scope 1.1.1 This procedure specifies the period and content of maintenance, maintenance and quality standard, testing and acceptance, and service and troubleshooting of heat exchanging equipment. 1.1.2 This procedure is applicable to the petrochemical steel shell-and-tube heat exchangers like fixed tubesheet exchanger, floating-head exchanger, U-tube exchanger etc., and kettle-type reboilers, with operating pressure below 35Mpa. 1.1.3 The service of pressure elements shall comply with SHS01004-92 “Maintenance and Service Procedure for Pressure Vessels” 1.1.4 References SY21003-73 GB151-89 Maintenance and Service Procedure for Heat Exchanger in Oil Refinery Steel Tubular Exchanger
3. Maintenance and Quality Standard
3.1 Preparations prior to Service 3.1.1 Have full knowledge of the operation conditions, and make allNERAL..................................................................................................................................................2 2. PERIOD AND CONTENT OF MAINTENANCE .......................................................2 3. MAINTENANCE AND QUALITY STANDARD .........................................................2 4. TESTING AND ACCEPTANCE ...............................................................................................6 5. SERVICE AND TROUBLESHOOTING ...........................................................................9