五金冲压安全操作规程
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
五金厂冲压工安全操作规程
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冲压设备的防护装置
• 1、机械式防护装置 机械式防护装置主要有推手式、摆杆式、 拉手式等。一般而言，机械式防护装置 结构简单，制造方便、价格低，但对操 作人员的操作有不同程度的影响。主要 适用于单人操作的速度较慢的中型冲床 上。
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• 2、控制式安全装置
控制式安全装置是用电气联锁的方式，控 制滑块的启动，所以其应用的前提条件 是用电气操作的冲床（机械踏杆操作的 无效）。根据二十年来的实践教训，这 类装置只在较大的摩擦离合器冲床上时 有些安全作用，在没有寸动停车机构的 刚性离合器冲床上，反而更不安全。
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• 手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、 磁力吸盘、真空吸盘等
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谢谢您认真听讲！
• 如有疑问请到本人网站留言！ 网址：
http://chun_
联系人：刘明春 联系电话：13530373084 邮箱：chun_6@
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• 环境的因素
• 车间的作业环境，噪声太大、温度过 高以及车间的照明设施不好，都会造成 操作工人疲劳，精力不集中而发生安全 事故。为保证操作者有良好的工作环境， 车间的噪声环境温度及其他器具的摆放 和照明，均应符合国家有关规定。
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预防冲床人身事故的途径
• 良好的企业管理能大量地减少事故（小企业的 管理较差）
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手用安全工具
• 目前的各种安全装置均有其局限性，尤 其是在面广量大的小型刚性离合器冲床 上，可用的安全装置还是空白。所以为 了避免用手直接伸入上下模口之间装拆 制件和清理废料，必须使用手用安全工 具。采用手用防护工具，可以代替人手 完成送料、卸料及取件的功能，不使操 作者的手伸入模具的危险区。
五金冲压安全操作规程
五金冲压安全操作规程五金冲压是一种常见的金属加工方法，它能够通过冲压机械将金属板材按照设计要求进行冲裁、弯曲和成形。
然而，由于五金冲压涉及到高速运动的金属件和机械设备，操作时存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，需要制定一套严格的冲压安全操作规程。
以下是一份参考规程，供参考。
一、前期准备：1.工作时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防护手套等。
2.对冲压机械进行定期检查和维护，确保设备完好无损。
3.做好工作区域的整理和清洁，保持通道畅通，防止绊倒和磕碰。
二、操作规程：1.在操作前，应查看冲床机械的操作手册，了解工作原理和相关安全注意事项。
2.严禁擅自操作、调整机床或更改零部件，如需调整，必须由专业技术人员操作。
4.使用手工装置时，应保持双手干燥，以防滑动失控造成伤害。
5.不得使用供冲床动作电源的母线进行生产设备的操作、接线、维修等，以免发生触电。
6.工作中禁止抽烟、吃零食等不安全行为，防止发生火灾和意外伤害。
7.在冲压过程中，如发现异常声音、异味、冒烟等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
三、关于工件：1.使用前必须检查金属板材的规格和质量，确保符合设计要求。
2.加工大尺寸工件时，应使用固定设备，避免工件移位造成危险。
3.工件上下料时，应使用专用夹具、手柄等，避免直接接触工件，以免造成刮伤或夹损伤。
四、关于品质检查：1.在加工过程中，应定期抽样检查成品和半成品，确保产品质量。
2.如发现问题件，应及时停机处理，避免不良品进入下道工序或交付给客户。
3.在工作结束时，应及时清理冲床工作区域和设备，确保工作环境整洁。
五、应急准备：1.针对各种事故和紧急情况，设立相应的应急预案和逃生路线，工作人员必须熟悉和掌握。
2.定期进行应急演练，以提高工作人员的应急处理能力。
六、工作记录和培训：1.操作人员应进行岗前培训，了解冲压机械的操作规程和安全操作方法。
2.工作记录应详细记录每天的操作情况、生产情况及异常情况等，以便事故调查和日后改进。
五金冲压安全操作规程
紧急停止开关按下状态
冲压安全操作规程：
1。21
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
调试品、不良品、不良材料不可以放入废 料箱，放入指定的红色箱内。较长的不良 材料和料头料尾必须折叠后放入指定的废 料箱内，以免伸出箱划伤周围的人员；
冲压安全操作规程：
1。22 操作高速旋转的机器严禁戴手套作业，女士 长发者必须将长发绑扎好；
冲压安全操作规程：
1。15 冲床工作时，应关上前后的安全防护门， 以免他人进入及防止异物射出伤及他人；
冲压安全操作规程：
1。16 1。17 1。18
合模高度调节装置严禁负载工作、严禁用于 滑块调节以外的用途；
模具摆放要平稳，禁止在模具不稳的情况下
进行修模工作； 下班后必须切断电源、气源，将工作档开关 置于“OFF”位，并按下紧急停止按钮；
1。35 要充分考虑物品的重 量，不能超过吊车的 能力范围；
冲压安全操作规程：
1。36
1。37 1。38 1。39
吊运物品移动时，应尽量在最低位置，移动时 速度不能过快，人离所吊运物体尽量远。停下 时应掌握物体惯性，让物体慢慢地停下到固定 位置。吊车吊起的重物必须走安全通道； 行吊不使用时，应将吊 车放置到规定位置并 将操作盘挂在吊钩上； 吊车起动时，应确认一 米内有无旁人； 禁止用吊车悬空吊起模 具进行修理。
冲压安全操作规程：
1。40 吊运卷料时，必须使用带有塑胶保护层的吊带； 1。41 吊动模具时必须使用吊环； 1。42 叉货时重心要平衡，严禁偏载、超载、单支叉
货、偏前端叉 货或重击； 1。43 电瓶叉车使用 完后应随时充 电，以保电瓶 能量，在下次 使时方便；
冲压安全操作规程：
1。44 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子（车 间现场工作的员工）等进入生产区域，车间现 场工作的员工应穿防砸劳保鞋；。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程冲压设备是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，对于操作人员来说，正确的操作方法和安全意识是至关重要的。
本文将详细介绍冲压设备的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
一、操作前的准备1. 检查设备及周围环境操作人员在使用冲压设备之前，需要仔细检查设备的各个部分和周围环境，确保设备处于正常状态，所有防护装置完好并有效。
同时，要确保周围环境整洁无障碍，避免发生意外事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备使用冲压设备时，操作人员需要穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
根据具体情况，还需要戴上护目镜、防尘口罩等。
3. 熟悉设备工作原理和操作流程操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，了解各个部位的功能和作用。
同时，要掌握设备的相关安全规定和应急措施，以便在发生意外情况时能够正确应对。
二、操作过程中的注意事项1. 控制好冲压速度在操作冲压设备时，要根据工件的要求和设备的性能选择合适的冲压速度。
速度过快会导致工件变形或损坏，速度过慢则会浪费时间和能源。
操作人员应该根据经验和实际情况掌握好冲压速度。
2. 保持设备和工作区域清洁在操作过程中，要保持设备和工作区域的清洁，防止杂物和碎片堆积。
杂物和碎片会增加设备的故障率，并且可能导致意外事故的发生。
操作人员应该定期清理设备和工作区域。
3. 注意安全生产标识的提示冲压设备通常会有一些安全生产标识，如警示标志、禁止标志等，操作人员应该认真阅读并遵守这些标识的提示。
这些标识的设置都是为了提醒和警示操作人员应该注意的安全事项。
4. 禁止随意添加或拆卸设备部件操作人员在使用冲压设备时，禁止在没有得到许可的情况下随意添加或拆卸设备的部件。
只有经过专业培训并且具备相关证书的技术人员才能进行设备的维修和改造。
5. 注意设备的温度和润滑情况在长时间连续工作时，冲压设备会产生一定的热量，操作人员要注意设备的温度情况，避免烫伤。
同时，要保证设备的润滑情况，定期添加润滑油或脂。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是金属加工领域中的一种重要工种，其工作内容涉及到金属加工设备的操作、金属材料的加工、模具的使用等方面。
为了保障冲压工的人身安全，提高工作效率和质量，制定和遵守冲压工安全操作规程至关重要。
下面是一份冲压工安全操作规程的示范，供参考。
一、工作前准备1. 熟悉冲压机的结构、性能和操作规程。
2. 检查冲压机的各项安全防护装置是否完好，并进行调试和测试。
3. 确认电源和气源的供应是否正常，并做好接地工作。
二、安全操作要求1. 穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机械部件中。
3. 不得戴长发或者佩戴带金属饰品等危险物品。
4. 不得饮酒、吃饭、抽烟或玩手机等分散注意力的行为。
5. 必须按照操作规程要求，操作设备，不得随意修改设备参数。
6. 禁止将身体或者工具靠近冲压机的运动部位，以免发生伤害。
7. 操作冲压机时，严禁踩踏冲压机上的金属板或工件。
8. 操作结束后，立即关闭电源，并进行设备的清理和维护。
三、应急措施1. 发现设备异常或者故障时，应立即停机，并及时报告主管或维修人员。
2. 在发生事故或人员伤害时，应及时报警，并采取紧急救护措施。
四、模具使用要求1. 确保模具有完好的结构和正常的工作状态，严禁使用破损或废弃的模具。
2. 使用模具时，应正确安装，并确保稳定和固定。
3. 操作中遇到有异常或卡住现象时，应立即停机检查，并及时解决问题。
五、机械安全防护1. 确保固定部件牢固，不得松动。
2. 机械运动部件应安装防护罩，防止伤害操作人员。
3. 遇到紧急情况时，应及时按下急停开关。
六、现场安全要求1. 工作现场应保持整洁和干燥，避免杂物、油污等导致滑倒或引发火灾。
2. 不得随意堆放金属板和金属杂物，以免造成伤害。
3. 禁止对设备和工作台进行无关操作。
以上是一份冲压工安全操作规程的示范，其中涵盖了工作前准备、安全操作要求、应急措施、模具使用要求、机械安全防护和现场安全要求等方面的内容。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是一个重要的职业，主要负责制作各种金属零件，这些零件广泛应用于汽车、电子设备、厨具、家具和其他各种机械设备中。
随着经济的迅速发展，冲压工的需求量逐渐增加。
然而，由于工作过程中使用了大量的压力机和其他设备，因此需要特别注意安全问题。
为了保证冲压工的身体与生命安全，在工作过程中，需要遵循一些基本的安全规则。
冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：一、明确的工作范围在开始工作前，首先需要确定工作范围。
这包括冲压机的工作区域，在这个区域内需要设立“禁区”，其它的员工必须远离此区域。
此外，还需要标示好各类设备的位置和功能，并设立“危险区域”的警示标志，以便员工注意事项。
二、安全防护装备冲压工作过程中，需要使用很多大型机械设备，因此在工作之前，需要戴上适当的安全防护装备。
这些装备包括头盔、鞋、手套和披风等，可以保护员工免于受伤。
三、机器保养在使用机器之前，检查所有机器组件，包括电器系统、压力系统、机械系统和液压系统等，并进行必要的维护。
如果发现机器零部件存在问题，需要及时进行维修。
确保设备在重要时刻能够正常地工作。
四、操作规程在使用压力机时，必须严格遵守操作规程。
所有按键和控制按钮都需要人工操作，并必须确保机械系统无故障。
此外，机器的重要部分也需要加油和润滑，以防止机械零部件锈蚀、磨损或破裂等问题。
五、监控设备在运行过程中，必须在操作区域摆放安全设备，并按照标准距离设置警报器、急停装置等，以应急情况下的使用。
此外，还需要使用固定的照明装置和其他监控设备。
我们应当注意在使用压力机时实时监控生产线，以便及时采取行动避免未危险。
六、设备的日常保养和维护日常维护和保养是确保设备安全性的重要方法。
日常保养和维护包括每天清洁机器、替换润滑油以及定期检查机器或更换缺陷零部件等。
七、防火安全在负责处理金属、油润滑、软管或其他易燃物品的厂房工作时，应该保持安全。
保持干净的车间环境，在化学物品中加入燃烧抑制剂或其他化学物品，以防火灾的发生。
冲压设备安全操作规程范文
冲压设备安全操作规程范文冲压是一项常见的金属加工工艺，在许多行业中都被广泛应用。
然而，由于冲压设备操作时涉及到高速运转和大量的能量释放，安全问题成为重中之重。
为了保障冲压设备操作人员的安全，制定并遵守一套安全操作规程是至关重要的。
下面是一份冲压设备安全操作规程的范文。
一、总则1.1 本规程是为了规范冲压设备的安全操作，确保冲压作业的顺利进行，保障操作人员的人身安全和设备的完整，减少事故的发生。
1.2 所有使用冲压设备的操作人员必须接受相关的安全培训，了解并熟悉本规程的内容，严格按照规程进行操作。
1.3 违反本规程的操作人员，将承担相应的法律责任和经济责任。
二、操作规程2.1 操作前准备2.1.1 确保冲压设备正常运行，各项安全装置完好无损。
2.1.2 针对具体冲压任务，选择适当的模具，并进行必要的调整和检查。
2.1.3 清理压料区域，确保无杂物，防止干扰冲压过程。
2.1.4 穿戴工作服和劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.1.5 根据需要设置提示牌、标识牌等，提醒他人注意安全。
2.2 冲压作业2.2.1 操作人员必须站在冲压设备的安全区域，远离压料区域和运动部件。
2.2.2 确保冲压材料的尺寸、形状和质量符合要求，避免使用有缺陷的材料。
2.2.3 在冲压过程中不得随意触摸运动部件和模具，以免发生夹伤、切割等危险。
2.2.4 禁止用手指或其他物体去清除模具的堵塞物，应使用专门工具，并在停机后进行操作。
2.2.5 不得使用磨损严重的模具，严禁在模具上焊接或进行其他非法改动。
2.2.6 冲压过程中，操作人员应集中注意力，保持良好的心理状态，不得疲劳驾驶。
2.2.7 当冲压设备出现异常情况时，如异常声音、异味等，应立即停机检修，不得强行继续作业。
2.3 紧急情况处理2.3.1 发生明显的设备故障或安全事故时，应立即停机，切断电源，并及时向技术人员报告。
2.3.2 火灾事故：使用灭火器进行初期灭火，并在安全距离内等待消防部门的到来。
冲压机的操作规程及保养(五金部管理)
操作中工件若卡住时，必须立即停机。并与机修员耿系，在最短时间内取出并能修好。
工作完毕，关好电源，搞好机位清洁卫生，包括夹具等。
注意事项及保养
禁止长发飘飘上岗操作。
禁止身体的任何部位接触到到正在旋转中的机件部分。
禁止未切断电源进行维修调校。
每天开机前检查线路、开关运转情况。
每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统性的检查。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压管路系统的检查。
每次检查由组长负责，并将每周以上做保养的情况记入于《设备维修/保养记录卡》。
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
操作员工在上岗前必须接受本公司培训合格后方可上岗。
操作者不能带手套，穿拖鞋、留长发及太宽大的衣服。
作业前准备:
操作工每次开机前，检查机床运转是否正常，确保无异常现象。
操作方法:
操作工必须由装模师傅把模具装好后进行操作。操作时手严禁促进模具内拿工件，更不能将脚放在开关上以免造成连续冲压。
冲压工安全操作规程（三篇）
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
冲压操作安全操作规程
冲压操作安全操作规程冲压操作是一种常见的金属加工方法，但由于操作工艺复杂，操作环境危险，很容易出现事故，因此有必要制定冲压操作的安全操作规程。
下面是一份约1200字的冲压操作安全操作规程：冲压操作安全操作规程一、一般要求1. 操作前必须进行必要的安全培训，了解设备的结构和原理，熟悉操作程序和注意事项。
2. 严禁未经许可擅自操作设备，未掌握冲压操作技能的人员不得擅自操作冲压设备。
3. 在操作过程中，严禁随意修改设备参数和调整模具，如需修改必须经过上级审批并由专人负责。
4. 操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况必须及时报告并维修。
二、操作环境要求1. 操作区域必须保持清洁、整齐，杂物必须堆放整齐，禁止在操作区域随意堆放杂物。
2. 操作区域必须保持通风良好，如有有害气体或粉尘需配备专门的排风设备。
3. 设备周围必须设置防护栏杆，并标明警示标语，以防止他人误入操作区域。
4. 操作员必须穿戴符合安全规定的作业服装，如防护服、手套、安全鞋等。
三、操作程序要求1. 在操作设备前必须检查模具、夹具和刀具等部件是否安装牢固，如有松动或损坏必须及时更换和修理。
2. 在操作设备过程中，禁止携带任何带有金属物品或其他物品进入操作区域，以防止意外接触设备或被冲压件飞出伤人。
3. 操作员必须按照操作规程操作设备，在加工过程中严禁超负荷运转和超速操作设备。
4. 在设备运行过程中，如有异常声响、明显振动或其他异常情况，操作员必须立即停止设备并报告上级。
四、设备维护要求1. 在设备闲置期间，必须进行定期维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等，确保设备运行稳定。
2. 设备维修和保养必须有专人负责，操作员严禁私自拆卸和修理设备。
3. 设备维修期间，必须采取必要的安全防护措施，如挂上警示标语、设置防护栏杆等，避免他人误操作和伤害。
五、应急处理要求1. 在设备发生故障或事故时，操作员必须立即停止设备，并迅速报告上级和维修人员。
一般冲压工安全操作规程范本(二篇)
一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。
以下是一份冲压工安全操作规程的范本。
第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。
第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。
第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。
第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。
第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。
第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。
第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。
第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。
第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。
第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。
第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。
第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。
第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。
第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。
五金冲压安全操作规程
穿戴好个人防护用品，如安全帽、 手套等
操作规程要点
正确使用冲压设备和工具
定期检查设备运行状况，确保安全可靠 严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作 使用合适的工具进行冲压作业，避免使用不合适的工具造成意外伤害 作业前应确认工具完好无损，如有损坏应及时更换或维修
严格按照工艺流程进行操作
了解并熟悉冲压 工艺流程，确保 操作过程符合工 艺要求。
操作后检查与维护
检查产品是否符合质量要求
确认产品外观无破损、划痕或 变形
检查产品尺寸是否符合图纸要 求
确认产品性能是否达到标准要 求
如有必要，进行相关测试和检 验
清理设备和现场
清理设备上的 灰尘和杂物， 保持设备清洁
检查设备是否 有异常声音或 振动，如有需
及时处理
检查设备各部 件是否完好， 如有损坏需及
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五金冲压安全操 作规程
汇报人：
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汇报时间：20X-XX-XX
添加目录标题 操作规程要点
操作规程概述
操作后检查与维 护
操作前准备 应急处理措施
单击添加章节标题
操作规程概述
五金冲压的定义和重要性
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，用于生产各种形状和尺寸的金属零件 五金冲压操作规程是确保生产安全和质量稳定的重要保障 遵守操作规程可以减少工伤事故的发生，保护员工的生命安全 五金冲压操作规程的执行有助于提高生产效率和产品质量
检查设备是否有 故障或异常情况
如果出现人员受 伤或设备故障， 应立即拨打急救 电话或联系相关 人员进行处理
在处理紧急情况 时，应保持冷静 ，按照安全操作 规程进行操作
发生事故时的报告和救援程序
立即报告给安全管理人员或上 级领导
一般冲压工安全操作规程
一般冲压工安全操作规程
一、前言
冲压是金属加工中常见的一种工艺，冲压工作人员的安全操作是企业重视的关键点之一。
本文将介绍一般冲压工安全操作规程，以保证工作场所的安全和员工的健康。
二、工作准备
1. 要穿着合适、舒适的工作服和鞋子，防止发生工伤。
2. 冲压机械和设备应先完成保养维护，保证设备处于良好的运行状态，确保安全生产。
3. 彻底了解与冲压设备相关的安全操作规程、程序以及紧急情况的应急处置预案。
三、工作操作
1. 正确选择冲压设备，根据工件的形状、尺寸和材料性质选择适合的机器，避免使用不适合的设备。
2. 冲压前清理工作区域，移除不必要的材料、工具和设备。
3. 固定工件，防止工件在加工过程中滑动或下垂，造成设备故障和操作人员伤害。
4. 个人防护措施，操作人员应戴防护帽、手套、护目镜等必要的防护装备，防止受到工件抛射、切割、捏压等危险。
四、紧急情况处理
1. 如果设备运行不正常，应立即停机，查明原因，进行必要的检修或维修。
2. 发现设备或操作过程中出现安全问题或隐患，应立即报告至负责人，及时停机处理，确保安全。
五、后续工作
1. 冲压生产结束后，应及时清理设备和工作区域，避免杂物堆积，确保整洁无障碍。
2. 定期进行设备日常维护，并按规定进行检修和更换设备零部件，保障设备及工作质量和操作人员安全。
六、结语
本文从工作准备、工作操作、紧急情况处理和后续工作等四个
方面，介绍了一般冲压工安全操作规程，以提醒操作人员在冲压操
作前应严格按照规程操作，保证冲压生产安全，避免发生意外伤害。
冲压工安全操作规程范文（二篇）
冲压工安全操作规程范文第一章总则为了保障冲压工的安全和健康，减少事故的发生，提高工作效率，特制定本《冲压工安全操作规程》。
本规程适用于冲压工的安全操作。
第二章安全操作要求第一节动作麻利、灵活准确1. 冲压工在进行操作前必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并经过相应的培训和考试合格后方可进行操作。
2. 冲压工必须注意身体的协调和平衡，避免姿势不正确造成力量消耗过多，引起疲劳。
3. 冲压工的动作必须麻利、灵活准确，确保操作过程中的安全。
第二节强化安全意识、保持专注1. 冲压工在操作设备之前必须保持冷静、专注，不得在操作过程中分心。
2. 冲压工在操作过程中必须全神贯注，避免因操作不慎而引起的事故。
3. 冲压工须严格遵守相关规定，保持安全操作的意识。
第三节佩戴防护用品、正确操作1. 冲压工在操作设备前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工在操作设备时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得偷工减料、违规操作。
3. 冲压工在操作过程中必须注意维护设备的良好状态，及时更换磨损的工具和零部件。
第三章安全事故处理第一节安全事故的定义与分类1. 安全事故是指在冲压工作中，因人员操作不当、设备故障或其他原因，造成人员伤害、设备损坏或产品质量问题的事件。
2. 安全事故分为轻微事故、一般事故和重大事故三个等级，具体根据事故的后果和影响进行评定。
第二节安全事故的应急处理1. 冲压工在发现安全事故后，应立即停止作业，并按照流程进行报告和处理。
2. 冲压工必须按照事故处理的程序进行操作，及时向班组长或主管报告，并配合进行事故调查和处理。
3. 冲压工必须积极参与事故处理工作，确保事故得到妥善解决，防止类似事故再次发生。
第三节事故处理的注意事项1. 冲压工在处理事故时必须保持冷静、客观，不得隐瞒或篡改事故相关信息。
2. 冲压工在事故处理过程中必须遵守保密原则，不得将事故信息外泄给外部人员。
3. 冲压工要时刻保持良好的沟通和协作态度，与相关人员进行充分的沟通和协商，确保事故处理工作顺利进行。
五金冲压操作章程模板
第一章总则第一条为确保五金冲压操作的安全、高效和产品质量，特制定本章程。
第二条本章程适用于公司所有从事五金冲压工作的员工及管理人员。
第三条本章程的目的是规范五金冲压操作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工人身安全。
第二章材料准备第四条材料准备前，需根据产品图纸和工艺要求，选择合适的金属材料。
第五条材料需进行切割、弯曲等预处理，确保符合冲压工艺要求。
第六条材料预处理过程中，应确保材料表面清洁，无油污、锈蚀等。
第三章模具制作与维护第七条模具制作应严格按照产品图纸和工艺要求进行，确保模具精度和耐用性。
第八条模具在使用过程中应定期进行维护和保养，防止磨损和损坏。
第九条发现模具存在异常情况时，应及时上报并进行修复或更换。
第四章冲床操作第十条操作冲床前，应熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
第十一条冲床操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十二条操作冲床时，应遵循以下步骤：1. 检查模具安装是否牢固；2. 确认材料放置正确；3. 开启冲床，进行冲压操作；4. 冲压完成后，关闭冲床，取出成品。
第十三条冲压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
第五章修整处理第十四条冲压完成的零件应进行修整处理，去除表面的毛刺和瑕疵。
第十五条修整处理过程中，应确保零件表面光滑无瑕，尺寸准确。
第六章表面处理第十六条零件表面处理应根据产品要求进行，如喷涂、电镀等。
第十七条表面处理过程中，应确保涂层均匀，无气泡、脱落等现象。
第七章检验包装第十八条加工完成的零件应进行质量检验，确保符合设计要求和客户需求。
第十九条检验合格的产品进行包装，包装应符合运输要求。
第八章安全生产第二十条操作人员应严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全和设备安全。
第二十一条定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
第九章附则第二十二条本章程由公司安全生产管理部门负责解释。
第二十三条本章程自发布之日起施行。
注：本章程可根据实际情况进行调整和补充。
五金冲压加工厂安全操作流程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX五金冲压加工厂安全操作流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
五金冲压加工厂安全操作流程一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。
不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。
操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、东莞五金冲压加工厂机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部件停止运转后，方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
五、五金冲压加工厂机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
五金加工冲床安全操作规程
冲床安全操作规程1、工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作;冲床应专人使用严禁其他人员操作;2、车间上班时应正确穿戴劳保用品;2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动;3、工作前清除工作场地防碍操作的物件;,检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动;检查冲床运动部分如导轨、轴承等是否加注了润滑油;冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转;4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动;4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作;5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具;若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口;6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲空车,确保在模具处于良好情况下工作;7、模具安装必须牢固可靠;调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源;9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分;单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故;10、一般禁止二人以上同时操作冲床;若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作;两人以上共同操作时,负责搬踏闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬踏闸;11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作;12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件;冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤;13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具;14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整;16、发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查;17、拆卸模具时,必须在合模状态下进行;18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器;工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪;19、工作结束时,擦拭机;根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率;二安全操作注意事项一执行工厂安全技术守则和本设备操作规程;1上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物;清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具;2当发现异常问题,比如异常声响等;排除故障或修理前必须将总电源关闭;3合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机;4物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放;下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌;下班关闭总电源,关闭供电箱;二工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况;1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常;自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;2必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象;3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠;4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况;5必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压;6必须检查电气接地线是否完好、可靠;三开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运;四安装冲模须注意下列几点：1上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好;2上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧;3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力;4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手;5装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行6100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看;五在冲压过程中必须执行下列各条：1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置;2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作;3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件;4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料;5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作;6应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区; 7禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故;8禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具;9禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间;10禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理;11禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中;12禁止酒后上机床和操作吸烟;13两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明;。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程冲压是加工金属零件的一种常见工艺，也是工业生产中的重要环节。
冲压操作的安全性对于保障工人的身体健康和生产的高效进行具有重要意义。
下面是冲压安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1.对于新来的工人，必须经过冲压操作培训并取得培训证书后方可上岗。
2.操作人员应主动了解工作任务的要求和技术要求，并且进行仔细阅读相关的工艺流程和工作指导书。
3.操作人员应正确使用和保管冲压设备和工具材料，必要时候进行设备的检查和维护。
4.操作人员应认真检查安全设备和防护装备是否齐全，如安全围栏、安全防护网、安全帽、防护手套、护目镜等。
二、操作中的安全要求1.操作人员必须严格按照工具和材料的使用规范进行操作，不能超过设备的负荷和使用能力。
2.操作人员要时刻保持机器设备和操作区域的干净整洁，清除杂物，保持通道畅通，确保工作的安全顺利进行。
3.操作人员要注意人、机、物之间的安全距离，禁止将手部或身体部位伸入机器设备的工作区域。
4.操作人员在进行操作时，应保持专注和冷静，不得在机器设备运转时交谈、嬉戏或玩乐。
5.操作人员要掌握正确的用力和姿势，在操作时要做到身体的平衡和稳定，并且避免长时间的疲劳操作。
6.操作人员在操作时，要注意保持双手的稳定，不能将手指或手部靠近冲模的滑块或工件，以免发生意外伤害。
7.操作人员要遵守操作流程和规范，严禁擅自更改设备参数、去除安全装置、更换模具或堵塞故障。
三、紧急事故处理及日常维护1.在操作过程中，如发生严重事故，操作人员要及时停机，保护现场，并通知相关人员和上级领导。
2.在操作过程中，出现异常或设备故障时，操作人员要立即停机检查，并及时上报维修。
3.操作人员要定期检查设备的运转情况和润滑状况，及时添加润滑油，并定期进行设备的保养和维护。
4.操作人员要定期参加冲压操作培训和安全教育，增强安全意识和技能，及时了解最新的安全操作要求。
以上就是冲压安全操作规程的一些内容，希望能对冲压工作的安全性提供一些参考和帮助。
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银桥五金厂
生产车间安全操作规程
安全方针：“安全第一，预防为主”
员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。
口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱
于自己的家人和他人的家人
银桥五金厂
年5月10日
2016
（生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司
的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生
产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问
题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。
让问题得到及时处理及改善，防止意
外事故的发生。
第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞;
生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。
男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将
头发扎好（头发不能盖住眼睛）。
工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由
拒戴。
第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能
上岗；
所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。
在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。
休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。
第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。
操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。
如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。
《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前 4 小时不得饮酒。
第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上
安全防护装置。
设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。
第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。
操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如：
镊子、吸力棒、真空吸盘等。
如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止
后方可处理。
第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。
在操作时两个人不得操作同一台机，如果因工艺上需要两个人配合才能完
成的工序，操作人员必需清楚两人的分工，各自完成自已需完成的工序。
第七条：采用脚踏开关操作时，每踩动一次脚应离开脚踏开关的踏板。
在生产时，如因工艺需要只能采用脚踏开关操作的工序，操作工每踩动一次必需将脚离开脚踏开关，防止发生误操作。
第八条：不得戴手套操作旋转设备。
在操作旋转设备时不得戴手套，如：钻床、铳床、车床、攻牙机等。
防止
转动的设备将手套勾住造成危险。
第九条：生产人员及必须到生产机台区之人员一律穿着长裤，并请遵道行走，严禁跨越料带，不准在黄线区域内行走。
第十条：任何人不得随意打开设备上的配电箱，防止触电事故。
机台配电
箱由专人负责。
操作人员不得私自开启，更不能将物品放入配电箱内。
第十一条：如设备、模具发生故障时，操作人员不得自已或叫旁边的人员
处理，应立即通知组长，由组长安排人员进行处理。
第十二条：所有物料要放置妥当，防止材料滑落伤及他人。
进入生产线的物料，不能堆放太高并要放置妥当，下角料也要摆放整齐，
不能乱丢防止割伤。
第十三条：操作人员按规定做好安全防护。
根据生产的需要选用合适的防护手套防止被铁片利角划伤，打磨工序要戴防护眼镜防止铁屑伤及眼睛，还需戴口罩防止粉尘被吸入。
第十四条：未经现场值班组长许可任何人不得私自调换工作岗位，或更换工艺流程、操作方法等。
不得在车间大声喧哗、吵闹及看阅书报杂志等。
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根
第十五条：不得在车间吸烟或动用明火。
任何人不得在车间生产区、仓库吸烟，动用明火必需提前向部门主管申请，经同意后并按其要求做好安全措施方可进行施工作业，大型施工需动用明火的必需经公司副总级以上人员同意。
第十六条：工作完毕或需暂时离开工作岗位时一定要将切断设备电源。
操作人员如需暂时离开工作岗位的需将设备停止并将切断电源，下班或交班时也
需要将设备停止并切断电源。
第十七条：认真做好交接班工作。
白、夜班交接时，各班人员一定要认真做好两班的交接工作，如：设备状
态、注意事项等。
第十八条：以上规定事项，请认真执行，违反者将依奖惩制度处罚。
银桥五金厂
安全管理小组
2016 年5 月10 日。