手工焊接工艺
手工焊接工艺操作规范
手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
详述手工焊接技术要点及其注意事项
详述手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接技术要点及其注意事项1. 引言手工焊接是一种常见的金属连接技术，通过熔化金属来将两个或更多的工件连接在一起。
它在制造业、建筑业和修理业中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨手工焊接技术的要点及注意事项，以帮助读者更全面地了解这一领域。
2. 基本概念手工焊接是一种热加工方法，通过加热和熔化金属，利用熔融金属填充件将工件连接在一起。
在进行手工焊接时，要特别注意焊接材料、电流、焊接方式和焊接材料的选择。
焊接时需要保持焊缝和熔化金属的稳定性，避免产生气孔、裂纹和其他质量缺陷。
3. 技术要点（1）焊接设备手工焊接需要使用适当的设备，例如电弧焊机、气体焊接设备或者其他特定的手工焊接工具。
不同的焊接设备适用于不同的工件材料和厚度，在选择焊接设备时需要参考相关规范和要求。
（2）焊接技术焊接技术包括焊接位置、焊接速度、电流电压调节、焊丝送丝速度等。
在进行手工焊接时，需要熟练掌握这些技术要点，以确保焊接质量和效率。
（3）材料选择选择合适的焊接材料对于手工焊接至关重要。
焊接材料的质量和性能直接影响焊接接头的质量和稳定性。
根据工件材料的特点和要求，选择适用的焊接材料和填充材料。
4. 注意事项（1）安全第一在进行手工焊接时，安全永远是首要考虑的因素。
需要佩戴防护面具、焊接手套和防护服，确保周围环境通风良好，避免引起火灾或职业病。
在使用焊接设备时，需要严格遵守操作规程，以免发生意外。
（2）环境控制手工焊接需要在特定的环境下进行，例如清洁、干燥、无风的工作场所。
焊接区域应该远离易燃和易爆物品，以确保安全和质量。
（3）质量监控在进行手工焊接时，需要对焊接质量进行实时监控。
及时调整焊接设备、焊接材料和操作技术，以确保焊缝质量和工件连接的稳定性。
5. 个人观点手工焊接是一门技艺，需要不断的练习和积累经验。
在实际应用中，需要根据不同的工件和要求，灵活运用各种手工焊接技术和工艺。
只有不断学习和改进，才能成为一名优秀的手工焊接工作者。
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。
首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。
接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。
最后，要进行预热处理，提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。
同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。
接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
手工焊接(补焊)工艺指引
星原电子有限公司目录1、手工焊接（补焊）工艺指引A、概念B、电烙铁的使用要求C、焊锡丝使用要求D、焊接步骤E、手工焊接（补焊）工艺要求2、电烙铁使用注意事项手工焊接（补焊）工艺指引第一部分：手工焊接（补焊）工艺指引一、概念焊接：用焊锡做媒体，通过加热使两种（或以上）金属接合达到导电目的补焊：对设备自动焊接后的不合格焊点进行修补使其转变为合格焊点二、电烙铁使用要求1、确定烙铁温度●对于贴片元件与细脚元件之焊点，烙铁嘴温度控制在350℃～380℃●对于散热较快的粗脚元件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、压缩机继电器脚等），烙铁温度控制在380℃～420℃之间。
2、烙铁头必须在湿润的海绵上擦拭干净，将烙铁嘴上的氧化物或污物去除后方可焊接。
3、休息或暂时不用焊接时需在烙铁嘴上加焊锡保护铬铁嘴。
4、用于擦拭烙铁嘴的海绵应保持湿润，员工操作时应带好静电带。
烙铁要保持良好接地。
5、新烙铁头要先加锡保护后再使用6、工作区域应保持清洁，不能将碎锡敲击于工作台面上7、烙铁拿握姿势,类似握笔写字状。
正确姿势不正确姿势不正确姿势8、烙铁头的选用，只有那些非常密集细小的焊点（如贴片元件密集的线路板）才选用尖嘴烙铁头，我司大部分线路板补焊尤其是粗脚元件补焊（含手工焊贴片IC）应该用扁平嘴烙铁头。
三、锡丝的使用要求2、焊锡丝端头距手拿处2～3英寸，不要短于1英寸。
拿过焊锡丝的手进食前必须要洗手。
3、焊锡丝的选用●贴片元件及细脚元件这类小焊点用Φ1.0以下的焊锡丝●大锡点及加锡多的焊点选用Φ1.2以上的焊锡丝四、焊接步骤擦干净烙铁嘴被焊接处加热加焊锡丝移开焊锡丝移走烙铁1 2 3 45对于一般的线路板补焊，可以简化为三步：把烙铁嘴擦干净（准备焊接）加热焊接处与送锡丝移开锡丝与烙铁五、手工焊接（补焊）工艺要求a)选择合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件。
b)确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子元器件。
手工焊接工艺
焊接工艺概述随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接原理：锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
二、助焊剂的作用助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下：●去除氧化膜。
●防止氧化。
●减小表面张力。
●使焊点美观。
三、焊锡丝的组成与结构我们使用的有铅SnPb(Sn63%Pb37%)的焊锡丝和无铅SAC（96.5%SN 3.0%AG0.5%CU）的焊锡丝里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。
当然就有铅锡丝来说，根据SNPB的成分比率不同有更多中成份，其主要用途也不同。
焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。
四、焊接工具1、电烙铁①外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
②内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。
简述手工焊接工艺技术
简述手工焊接工艺技术手工焊接工艺技术，简述手工焊接是一种通过熔化工件的金属表面来实现金属连接的技术。
它是一种广泛应用于制造业的重要工艺，用于制造和修理金属制品。
手工焊接工艺技术无疑是焊接领域中最基础、最常用的技术之一。
本文将简要介绍手工焊接的原理、工艺步骤和技术要点。
一、手工焊接的原理手工焊接主要通过产生高温来熔化工件表面的金属，并通过填充金属使焊缝形成牢固的连接。
手工焊接的关键是焊条和工件的熔化，并在冷却过程中形成强固的焊缝。
二、手工焊接的工艺步骤1. 准备工作：包括准备所需的装备、工具和材料，确保焊接区域的清洁和无油污等杂质。
2. 准备焊条：选择合适类型的焊条，根据工件材料和要求进行选择。
在焊接过程中，正确地保持焊条干燥，以避免产生缺陷。
3. 装配洞口：将要焊接的工件固定在适当的位置，使其稳定，并提供焊接需要的便利条件，如角度和空间。
4. 点火：点亮焊条，并使其点火燃烧均匀。
焊条应保持垂直，以确保熔化金属和填充金属均匀流动。
5. 焊接操作：焊接时，焊条要与工件接触，并在适当的位置上进行移动。
焊接操作要根据工件形状、大小和要求来决定，以确保焊接质量。
6. 检查和修整：焊接完成后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，如渗透检查和超声波检测。
如果有缺陷，应及时进行修复。
三、手工焊接的技术要点1. 焊接电源的选择：根据工艺的需求和焊接材料的性质，选择适当的焊接电源。
常见的焊接电源有直流电、交流电和直流反复电等。
2. 焊材选择：根据工件的材料和要求，选择适当的焊材。
常用的焊材有铜焊丝、银焊条和钢焊条等。
3. 焊接设备的维护：焊接设备要保持正常工作状态，及时进行维护和保养，以保证焊接效果和安全。
4. 控制焊接参数：控制焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，以保证焊接质量。
5. 增加焊接技巧：熟练掌握焊接技巧，如焊接位置、焊接顺序和焊接运动速度等，以提高焊接效率和质量。
总结：手工焊接工艺技术是一门需要经验和技巧的技术，它在制造业中具有广泛的应用。
手工焊接工艺培训讲解课件
10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡（诱发焊锡不良）
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放（受热不均）
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法：1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
焊点的常见缺陷及原因分析（二）
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
（２）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
简述手工焊接工艺技术
简述手工焊接工艺技术一、手工焊接的基本原理手工焊接是通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
焊接时，焊工使用焊条作为电弧的载体，将焊条与工件的接触面产生高温，使工件表面熔化，并通过焊条熔化的金属填充焊缝，形成焊接接头。
二、手工焊接的工艺流程1. 准备工作：包括清理焊接表面、调整焊接设备和准备焊条等。
清理焊接表面可以去除污垢和氧化物，以确保焊接接头质量。
2. 焊接准备：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接位置和姿势，并进行固定。
焊接接头的准备包括切割、刨平、倒角和坡口等。
3. 焊接操作：焊接操作需要根据焊接接头的类型和要求，选择合适的焊接方法和参数。
焊工需要掌握焊接电流、电压、焊条熔化率和焊接速度等参数的调整和控制。
4. 焊接检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量包括焊缝的外观质量、焊缝的内部质量和焊接接头的尺寸。
5. 后处理：焊接完成后，需要进行后处理工作。
后处理工作主要包括焊接接头的修整和除渣，以及对焊接接头进行表面处理，如镀锌、热处理和喷涂等。
三、手工焊接的注意事项1. 安全第一：焊接过程中需要注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套和防火服等。
同时，焊接区域应保持通风良好，以避免有害气体的蓄积。
2. 焊接材料选择：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料。
焊条的选择要考虑到焊接材料的种类、厚度和焊接环境等因素。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常工作。
焊接设备的故障会影响焊接接头的质量和效率。
4. 焊接操作技巧：掌握焊接操作的技巧和方法，如焊接姿势、焊接速度和焊接电流的控制等。
熟练掌握这些技巧可以提高焊接接头的质量和生产效率。
5. 质量控制：焊接过程中需要进行质量控制，对焊缝的质量进行检查和评估。
及时发现和解决焊接质量问题，确保焊接接头的质量符合要求。
手工焊接工艺技术是一项需要经验和技巧的工作。
只有掌握了正确的焊接原理和工艺流程，同时注意安全事项和质量控制，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
手工焊接方法有哪些
手工焊接方法有哪些（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、实习报告、职业规划、职场语录、规章制度、自我介绍、心得体会、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work summaries, internship reports, career plans, workplace quotes, rules and regulations, self introductions, insights, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!手工焊接方法有哪些手工焊接方法有哪些手工焊接与返修是要求杰出的操作员技术和良好工具的工艺步骤；一个经验不足的操作员可能会产生不可挽回的后果。
电子产品手工焊接工艺
电子产品手工焊接工艺对于电子产品的制造过程中，焊接工艺是非常重要的环节之一。
手工焊接工艺作为一种常见的方法，广泛应用于电子产品的生产过程中。
本文将对手工焊接工艺的步骤、注意事项以及优缺点进行探讨。
一、手工焊接工艺步骤手工焊接工艺的步骤分为准备工作、焊接前准备、焊接操作和焊后处理四个步骤。
准备工作包括选择合适的焊接设备、准备所需的焊接材料和工具，以及为焊接区域做好保护措施等。
焊接前准备包括清洁焊接区域，确保焊接表面没有灰尘、油污或氧化物，以保证焊接质量。
同时，还需要根据焊接要求准备好所需的焊接丝、焊剂等。
焊接操作是手工焊接工艺的核心步骤。
焊工需要根据焊接标准和要求，选择合适的焊接电流和焊接功率，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量。
焊后处理是焊接完成后的必要步骤。
焊工需要对焊接区域进行清理，去除可能残留的焊渣，检查焊点质量，并做好防护措施，以防止焊接点出现损坏或松动。
二、手工焊接工艺的注意事项1.熟悉焊接材料和设备：焊工在进行手工焊接工艺时，需要对所使用的焊接材料和设备非常熟悉。
他们应该了解焊接丝的种类、焊接电流的选择和焊接设备的使用方法等。
2.保护焊接区域：焊接区域在焊接过程中需要保持干燥、清洁和无风。
因此，焊工需要采取适当的保护措施，如在焊接区域周围设置屏风，使用吸引装置等，以确保焊接区域的稳定和保护。
3.控制焊接温度和时间：焊接温度和时间对焊接质量至关重要。
焊接温度过高或焊接时间过长都会导致焊接材料的烧焦或融化，从而影响焊接质量。
因此，焊工需要准确控制焊接温度和时间，以确保焊接质量的稳定性。
4.选择合适的焊接丝和焊剂：不同的焊接丝和焊剂适用于不同的焊接材料和设备。
焊工需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接丝和焊剂，以确保焊接质量。
三、手工焊接工艺的优缺点手工焊接工艺具有以下优点：1.适用性广泛：手工焊接工艺可以用于焊接各种尺寸和形状的焊接材料，适用性非常广泛。
2.操作灵活：手工焊接工艺不受设备的限制，操作简便灵活。
手工焊接方法及技巧
手工焊接方法及技巧手工焊接是一种常见的金属加工方法，可以用于连接和修复金属零件。
手工焊接的方法和技巧在学习和实践中逐渐发展，这里将介绍一些常用的手工焊接方法及其技巧。
1.常用的手工焊接方法(1)手工电弧焊接：手工电弧焊接是常见的手工焊接方法之一，其原理是利用焊条电弧的高温将金属零件加热到熔化状态，然后通过加入相同或相似材料的焊条使其连结。
手工电弧焊接适用于各种金属，如铁、铝、铜等，广泛应用于机械制造、修理和建筑等行业。
(2)气焊：气焊是利用气体燃烧的高温将金属加热到熔化状态，通过金属熔融使其连结的焊接方法。
气焊具有温度高、工作灵活等优点，适用于焊接较厚的金属板。
(3)氩弧焊：氩弧焊是利用氩气的电弧燃烧产生高温将金属加热到熔化状态，并通过加入相同或相似材料的焊丝使其连结的焊接方法。
氩弧焊常用于不锈钢的焊接，它具有弧光稳定、焊缝美观等优点。
2.手工焊接的技巧(1)选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的厚度，选择适合的焊接电流和电压。
电流选大会导致焊渣过多，电流选小则焊接不牢固。
(2)保持电弧和焊缝的稳定：焊接时应保持电弧和焊缝的稳定，避免电弧断裂和焊缝不均匀。
可以通过适当调整手的位置、工艺参数等来控制电弧和焊缝。
(3)控制焊条的垂直角度和推力：焊条的垂直角度和推力会影响电弧的稳定性和焊缝的质量。
垂直角度大于90度可以产生较深的焊缝，但会导致熔渣嵌入焊缝中。
推力过大会导致焊缝凹陷，推力过小会导致焊条离开焊缝。
(4)控制焊接速度：焊接速度对焊缝的质量有很大影响。
焊接速度过快会导致焊缝凹陷和质量不好，速度过慢会导致过度熔化和熔渣残留。
(5)定期修整焊条：焊条在使用过程中会产生氧化皮和熔渣，应定期使用砂轮或剪刀修整焊条，以保持焊条的良好导电性和焊接质量。
(6)做好焊后处理：焊接完成后要进行焊后处理，包括修整焊缝、清除熔渣和清洁工件等。
这样可以提高焊接质量和外观。
总之，手工焊接是一项需要技巧和经验的工艺，通过选择合适的焊接方法和掌握焊接技巧，可以实现高质量的焊接。
手工电弧焊的工艺流程
手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于金属制品的制造和维修。
下面将详细介绍手工电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作进行焊接前的准备工作非常重要。
对于手工电弧焊，以下是需要准备的材料和设备：- 焊接电源：常见的是交流或直流电源，根据需要选择合适的电源。
- 焊条/电极：焊条是焊接过程中形成电弧的导体，在选择时需根据焊接材料和焊接位置进行选择。
- 焊接面罩和防护装备：手工电弧焊涉及高温和强光，所以需要佩戴焊接面罩、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
- 清洁工具：在焊接之前，将焊接区域清洁干净，以去除杂质、油脂等，确保焊接接头的质量。
- 支架或工作台：用于固定金属工件，方便焊接操作。
2. 设计和准备焊接接头在开始焊接之前，需要设计和准备焊接接头。
这包括测量和切割材料，准确地决定焊接接头的形状和尺寸。
通过尺寸和角度的准确测量，确保焊接接头的质量和强度。
然后使用适当的工具，如割切机、砂轮机等，对材料进行切割和准备。
3. 焊接操作接下来，进行焊接操作。
手工电弧焊通过在焊接接头之间生成和维持电弧来进行焊接。
以下是手工电弧焊的基本操作流程：- 将焊条插入焊条夹，并将焊条通过电焊机引出，电焊机应根据焊接材料选择合适的电流和电压。
- 点火：将电极靠近金属工件并快速抬起，形成电弧并点燃焊条。
- 融化金属：通过控制焊条与金属工件之间的距离和角度，使焊条的熔化金属与工件的熔化金属混合在一起。
- 移动焊枪：用均匀的速度和角度移动焊枪，将电弧保持在焊接接头上，以便焊条熔化和填充焊接接头。
- 填充焊：在焊接接头上移动焊枪的逐渐向接头添加焊条，以填充接头并加固焊缝。
4. 焊接后的处理完成焊接后，可以对焊接接头进行后续处理。
这包括去除焊渣、打磨和抛光焊接接头，以确保接头的外观和质量。
还需要对焊接过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，以便下次使用。
总结和回顾：手工电弧焊是一项常见而重要的焊接技术。
使用适当的设备和材料，遵循正确的操作流程，能够高效、安全地完成焊接任务。
简述手工焊接的步骤
简述手工焊接的步骤手工焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和修复工作中。
下面将简要描述手工焊接的步骤。
1. 准备工作进行焊接前的准备工作是非常重要的。
这包括：选取适当的焊接材料（如焊条、焊丝等），清洁和处理待焊接的金属表面，调整焊接设备的参数，确保焊接过程的顺利进行。
2. 焊接准备在进行实际焊接之前，需要进行焊接准备工作。
这包括：切割和修整待焊接的金属材料，使其符合焊接要求；对焊接接头进行处理，如去除氧化层、坡口加工等；将焊接材料（如焊条）准备好，确保其质量良好并符合规范。
3. 焊接布局在焊接之前，需要进行焊接布局的规划。
这涉及确定焊接位置、焊接顺序和焊接方法等。
正确的焊接布局可以确保焊接质量和效率。
4. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下几个步骤：（1）点焊：先在待焊接的接头上进行点焊，以固定位置和保持稳定。
（2）均匀加热：使用焊接设备对焊接区域进行均匀加热，使金属达到适宜的焊接温度。
（3）填充焊材：将焊条或焊丝等焊接材料加入到焊缝中，填充焊材并与基材融合，形成焊接接头。
（4）焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分融化并与基材充分结合，确保焊接质量。
（5）焊接顺序：根据焊接布局的规划，按照预定的焊接顺序进行焊接操作。
5. 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理。
这包括：清理焊接区域，去除焊渣和其他不良物质；对焊接接头进行修整和修复，以确保其质量和外观；对焊接区域进行防护和涂覆，以延长焊接接头的使用寿命。
6. 检验与评估进行焊接接头的检验与评估是必要的。
通过非破坏性检测、可视检查和物理性能测试等方法，对焊接接头进行质量评估。
如有必要，还可以进行焊接强度测试和金相分析等进一步检验。
总结：手工焊接是一项技术含量较高的工艺，需要熟练的操作和良好的焊接技术以获得高质量的焊接接头。
通过准备工作、焊接准备、焊接布局、焊接操作、焊后处理以及检验与评估等步骤，可以确保焊接过程的顺利进行和焊接质量的可靠性。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
手工焊接工艺规范
手工焊接工艺规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。
3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。
2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊
焊接，就是通过加热、加压或两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
下面介绍三种焊接方式：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。
一、手工电弧焊手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
而直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
当电弧引燃后，焊条可有三个运动轨迹：一是朝熔池方向的运动：焊条沿焊条轴方向前进，其送进速度等于焊条的熔化速度，电弧长度应保持在2-4mm 的范围内不变。
要注意，送进速度比熔化速度慢或快，焊接都会中止。
二是沿焊接方向移动。
三是横向摆动。
正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。
两种基本的运条方法：直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
分正圈形和斜圈形两种。
正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑（火口）。
这将削弱其强度，容易出现裂缝。
常见的收弧方法有：划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
二、气焊气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求手工焊接是一种常见的金属连接方法，需要熟练的技能和严格的工艺要求。
下面是手工焊接的一些工艺要求：1. 清洁表面：焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
2. 预热金属：对于较厚的金属零件，应事先进行预热。
预热可以减少焊接应力，提高焊缝的质量，并减少裂纹的发生。
3. 选择合适的焊接电流和电压：需要根据焊接材料和焊缝的要求，选择合适的焊接电流和电压。
过高的电流和电压可能导致焊缝过宽，过深，焊缝强度降低，过低的电流和电压则可能导致焊接失败。
4. 控制焊接速度和温度：手工焊接中需要控制好焊接速度和温度。
焊接速度过快会导致焊缝不牢固，焊接速度过慢会导致过度热输入，影响焊缝质量。
5. 保护气体：对于一些易氧化的金属，如铝、镁等，需要使用保护气体进行焊接，以防止氧气对焊缝的影响。
6. 控制焊接角度和姿势：焊接时要保持正确的焊接角度和姿势，以确保焊缝质量均匀，不出现裂纹和缺陷。
7. 合理布局焊缝：对于大型结构，需要进行合理的焊缝布局，以确保焊接强度和稳定性。
8. 坚持无缺陷原则：焊接过程中要保持连续、均匀的电弧，避免断弧和喷溅等现象。
焊缝应无气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
9. 合理使用焊接材料：选择合适的焊条、焊丝和焊剂，以满足焊接要求。
10. 进行焊后处理：焊接完成后，要对焊缝进行焊后处理，以提高焊缝的强度和耐腐蚀性能。
以上是手工焊接的一些基本工艺要求，通过严格遵守这些要求，可以有效提高焊缝质量，确保焊接结构的安全可靠。
手工焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、电子设备和制造业等领域。
与机器自动焊接相比，手工焊接需要熟练的技能和经验，且在焊接工艺方面有着更高的要求。
首先，手工焊接的最基本要求是清洁表面。
焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
这可以通过溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
一个干净的表面有助于焊接材料与基材之间更好地结合，确保焊缝的质量。
手工锡焊工艺技术
手工锡焊工艺技术手工锡焊工艺技术是一种常用的焊接方法，适用于各行各业的焊接需求。
下面就介绍一下手工锡焊工艺技术的步骤和注意事项。
首先，在进行手工锡焊之前，要准备好必要的工具和材料，包括锡丝、焊锡膏、吸烟器、烙铁、热空气吹枪等。
同时，要确保工作环境通风良好，以防止有毒烟雾的产生。
接下来，将要焊接的两个金属件清洗干净，去除表面的污垢和氧化物。
可以使用油污清洗剂和金属刷进行清洗，确保焊接接头的表面光洁。
然后，将焊锡膏涂敷在焊接接头的表面。
焊锡膏可以提高焊接的牢固度和质量，减少焊接过程中的氧化。
涂敷时要均匀而薄，避免过厚或过薄。
接下来，将烙铁预热至适当的温度。
通常情况下，适宜的焊接温度为锡丝熔点的1.5倍左右。
过高的温度会导致焊点熔融太快而焊接不牢固，过低的温度则会导致焊点熔融不够。
然后，用烙铁将焊锡融化，涂抹在焊接接头上。
要注意掌握好焊锡的熔化时间和涂抹速度，以确保焊锡能够均匀地分布在焊接接头上，并且焊点牢固。
最后，焊接完毕后要检查焊点的质量。
焊点应该呈现银白色或亮黄色，表面光洁，没有嵌入杂质或空洞。
同时，要检查焊点的牢固度，用力轻轻拉扯焊接接头，确保焊点不易断裂。
在进行手工锡焊时应注意以下几点：首先，要保持焊接环境的干燥。
潮湿的环境会影响焊接质量和速度，甚至会导致焊接失败。
其次，要保持焊缝的一致性。
焊缝的一致性包括焊接接头的大小、形状和位置等，要尽量保持一致，以确保焊接质量。
再次，要掌握好焊接的速度。
焊接过快或过慢都会影响焊接质量，要根据具体情况进行调整。
最后，要定期清理烙铁头。
焊接过程中，烙铁头会沾染焊锡膏和焊接残留物，会影响焊接质量。
因此，要定期用湿布或砂纸清理烙铁头，以保持其良好的导热性能。
总之，手工锡焊工艺技术是一项简单实用的焊接方法，通过掌握和熟练运用这项技术，可以满足各种焊接需求，并得到高质量的焊接结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工焊接工艺摘要：手工焊接是传统的焊接方法，电子产品的维修、调试中不可避免地会用到手工焊接。
手工焊接准备、手工焊接的方法、手工焊接的缺陷分析、拆焊与重焊、手工焊接后的清洗等是手工焊接工艺必须要掌握的的操作技能。
关键字：手工焊接、焊接要领、焊接缺陷绪论手工焊接是传统的焊接方法，虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了，但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。
焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。
手工焊接是一项实践性很强的技能，在了解一般方法后，要多练；多实践，才能有较好的焊接质量。
在实习过程中，我掌握了基本的操作技能，尤其是对手工焊接的操作。
1.1 手工焊接准备1.1.1 选用合适的电烙铁由于内热式电烙铁具有升温快、热效率高、体积小、重量轻的特点，在电子装配中已得到普遍应用。
焊接印刷电路板的焊盘和一般产品中的较精密元器件及受热易损元器件宜选用20W内热式电烙铁。
但低功率的电烙铁由于本身的热容量小，热恢复时间长，不适于快速操作。
对这类焊接，在具有熟练的操作技术的基础上，可选用35W内热式电烙铁，这样可缩短焊接时间。
对一些焊接面积大的结构件金属底板的焊接，1.1.2 选用合适的烙铁头烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。
成品电烙铁头都已定形，可根据焊接的需要，自动加工成不同形状的电烙铁头。
则应选用功率更大一些的电烙铁。
1.1.3 烙铁头的清洁和上锡对于已经使用过的电烙铁，应进行表面清洁、整形及上锡，使烙铁头表面平整光亮及上锡良好。
1.1.4 电烙铁的握法有正握、反握及握笔式三种。
焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
1.2 手工焊接的方法手工焊接一般分四步骤进行。
①准备焊接：清洁被焊元件处的积尘及油污，再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰，让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处，以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。
焊接新的元器件时，应对元器件的引线镀锡。
②加热焊接：将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或银子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉，注意不要烫伤皮肤，也不要甩到印刷电路板上。
用光烙锡头“沾”些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
④检查焊点：看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
推荐的手工焊接程序是，快速地把加热和上锡的烙铁头接触带芯锡线(cored wire)，然后接触焊接点区域，用熔化的焊锡帮助从烙铁到工件的最初的热传导。
然后把锡线移开将要接触焊接表面的烙铁头。
有些人推荐首先把烙铁头接触引脚/焊盘；把锡线放在烙铁头与引脚之间，形成热桥；然后快速地把锡线移动到焊接点区域的反面。
任何一种方法，如果正确完成，都将给出满意的结果。
这两种技术的目的是要保证引脚和焊盘的温度足够熔化锡线，并形成所要求的金属间的接合。
如果在焊接点形成期间，烙铁直接接触和熔化锡线，那么要焊接的表面可能不够热，以提高焊锡流动，形成的焊接点可能不是真正熔湿(wet)到焊盘(pad)、焊接孔(barrel)和引脚(lead)。
当工艺过程实施正确的时候，助焊剂将熔化并先于焊锡在将要焊接的表面流动，预先处理表面，因此焊锡将在表面上熔湿和流动，进入缝隙，形成接合。
一旦熔湿建立和有充分的焊锡流动形成所希望的焊接点，锡线和随后的烙铁即从焊接点区域移开。
在培训、练习和相对正规的应用之后，这些程序对于有积极性和经验的人员来实行是不太困难的。
有些人比其它人更快，更喜欢它，甚至最有经验和最聪明的操作员都会要几天掌握该工艺过程。
这个不同来自认为控制的操作。
因为这个原因，应该提供给操作员良好的初始训练和定期的更新。
这些方面应该包括手工焊接的艺术与构造、控制焊接点形成的因素、和公司机构用于焊接点接受和拒绝的标准。
1.2.1 焊接质量不高的原因手工焊接对焊点的要求是：①电连接性能良好；②有一定的机械强度；③光滑圆润。
造成焊接质量不高的常见原因是：①焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积；焊锡过少，不足以包裹焊点。
②冷焊。
焊接时烙铁温度过低或加热时间不足，焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑)，有细小裂纹(如同豆腐渣)。
③夹松香焊接，焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香，造成电连接不良。
若夹杂加热不足的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；若加热温度太高，则焊点下有一层碳化松香的黑色膜。
对于有加热不足的松香膜的情况，可以用烙铁进行补焊。
对于已形成黑膜的，则要"吃"净焊锡，清洁被焊元器件或印刷板表面，重新进行焊接才行。
④焊锡连桥。
指焊锡量过多，造成元器件的焊点之间短路。
这在对超小元器件及细小印刷电路板进行焊接时要尤为注意。
⑤焊剂过量，焊点明围松香残渣很多。
当少量松香残留时，可以用电烙铁再轻轻加热一下，让松香挥发掉，也可以用蘸有无水酒精的棉球，擦去多余的松香或焊剂。
⑥焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖。
这多是由于加热温度不足或焊剂过少，以及烙铁离开焊点时角度不当造成的。
1.2.2 易损元器件的焊接易损元器件是指在安装焊接过程中，受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件，例如，有机铸塑元器件、mos集成电路等。
易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作，焊接时切忌长时间反复烫焊，烙铁头及烙铁温度要选择适当，确保一次焊接成功。
此外，要少用焊剂，防止焊剂侵人元器件的电接触点(例如继电器的触点)。
焊接mos集成电路最好使用储能式电烙铁，以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路。
由于集成电路引线间距很小，要选择合适的烙铁头及温度，防止引线间连锡。
焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端，再焊输入端。
对于那些对温度特别敏感的元器件，可以用镊子夹上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保护元器件根部，使热量尽量少传到元器件上。
1.2.3 焊接的一些要领1引脚要干净。
2焊盘要干净。
如果不干净，剩下的应是焊锡或助焊剂。
3烙铁头应含锡，没有杂物。
4用带松香的焊丝。
5不要追求一次焊好。
你可以一排粗焊一次以后用含锡较多的烙铁头从头到尾带一次就好了。
这个过程里，每次经过引脚都不到一秒，要注意的是：带焊时应将电路板倾斜，顺着引脚由上而下往下拉(速度不要太快，也不必太慢---做几次积累经验就好了)，不能放水平，否则不会均匀的。
2手工焊接的分类2.1 绕焊导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接。
导线与导线的连接以绕焊为主。
操作步骤如下：①去掉导线端部一定长度的绝缘皮；②导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管；③两条导线绞合，焊接；④趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。
这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。
2.2 钩焊将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接。
其端头的处理方法与绕焊相同。
这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。
2.3 搭焊如下图所示为搭焊，这种连接最方便，但强度及可靠性最差。
图(a)是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。
对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用如图(b)所示的搭接办法。
这种搭焊连接不能用在正规产品中。
2.4 杯形焊件焊接法这类接点多见于接线柱和接插件，一般尺寸较大，如果焊接时间不足，容易造成“冷焊”。
这种焊件一般是和多股软线连接，焊前要对导线进行处理，先绞紧各股软线，然后镀锡，对杯形件也要进行处理。
操作方法见上图。
①往杯形孔内滴助焊剂。
若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。
②用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。
③将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。
在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。
④完全凝固后立即套上套管。
由于这类焊点一般外形较大，散热较快，所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。
3 拆焊与重焊3.1 拆焊技术在电子产品的生产过程中，不可避免的因为装错，损坏或因调试，维修的需要而拆换元器件，这就是拆焊。
在实际操作中拆焊比焊接难度高，如拆焊不得法，很容易将元器件损坏或损坏印制电路板焊盘，它也是焊接工艺中的一个重要的工艺手段。
⑴引脚较少的元件的拆法一手拿电烙铁加热待拆元件的引脚焊点，熔解原焊点焊锡，一手用镊子夹住元件轻轻往外拉。
⑵多焊点元件且元件引脚较硬拆法①采用吸锡器或吸锡烙铁逐个将焊点上焊锡吸掉后，再将元件拉出。
②用吸锡材料将焊点上的锡吸掉。
③采用专用工具，一次将所有焊点加热熔化，取下焊件。
3.2 重焊⑴重焊电路板上元件。
首先将元件孔疏通，再根据孔距用镊子弯好元件引脚，然后插入元件进行焊接。
⑵连接线焊接。
首先将连线上锡，再将被焊连线焊端固定（可钩、绞），然后焊接。
拆焊后操作时应注意的问题。
1．重新焊接的元器件的引线和导线的剪截长度，离底板或印刷电路板的高度、弯折形状和方向，都应尽量保持与原来的一致。
使电路的分布参数不致发生大的变化，以免使电路的性能受到影响，尤其对于高频电子产品更要重视这一点。
2．印制电路板拆焊后，如果焊盘孔被堵塞，应先用锥子或镊子尖端在加热下，从铜箔面将孔穿通，再插进元器件引线或导线进行重焊。
不能靠元器件引线及基板面捅穿孔，这样很容易使焊盘铜箔与基板分离，甚至使铜箔断裂。
3．焊接点重新焊好元器件或导线后，应将因拆焊需要而弯折、移动过的元器件恢复原状。
4 手工焊接后的清洗采用锡铅焊料的焊接，为保证质量，焊接时都要使用助焊剂。
助焊剂在焊接过程中一般并不能充分挥发，经反应后的残留物会影响电子产品的电性能和三防性能（防潮湿，放盐雾，防霉菌），尤其是使用活性较强的助焊剂时，其残留物危害更大。
焊接后的助焊剂残留物往往还会粘附一些灰尘或污物，吸收潮气增加危害。
因此，焊接后一般要对焊接点进行清洗，对有特殊的高可靠性产品的生产中更要做到这一点。
清洗是焊接工艺的一个组成部分。
一个焊接点既要符合焊接质量要求，也要符合清洗质量要求，这样才算一个完整的合格的焊接点。
当然对无腐蚀性助焊剂和要求不高的产品也可不进行清洗。
目前较普遍使用的方法是液相清洗法和气相清洗法两类。
有用机械设备自动清洗，也有手工清洗。
不论采用哪种清洗方法，都要求清洗材料对助焊剂对助焊剂的残留物有较强的溶解能力和去污能力，而对焊接点无腐蚀作用。
为保证焊接点的质量不允许采用机械方法刮掉焊接点上的助焊剂残渣和污物，以免损伤焊接点。
毕业设计总结对于即将走出校门的我，这几个月的实习我学了很多，不仅是技能上的提升，更多的是社会经验以及思维方式的转变。
焊接工作的实习不是很轻松，但我从中我学会了坚持。
在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，踏实工作，诚信做人。