汽车检测仪器设备期间核查

汽车检测仪器设备期间核查

操作规程

编制：

实施：

目录

1 目的 (4)

2 范围 (4)

3 期间核查 (4)

侧滑试验台期间核查 (4)

车速表试验台期间核查 (5)

轴轮重仪期间核查 (6)

制动试验台期间核查 (8)

不透光烟度计期间核查 (12)

排气分析仪期间核查 (12)

前照灯测试仪期间核查 (17)

声级计期间核查 (18)

汽车底盘测功机期间核查 (19)

汽车综合性能检测底盘测功机期间核查 (22)

简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查 (25)

柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查......流量分析仪期间核查 (32)

4 实施 (34)

附：期间核查记录表 (35)

附录1侧滑检验台核查记录 (35)

附录2车速表检验台核查记录 (36)

附录3轴轮重仪核查记录 (37)

附录4制动检验台核查记录 (39)

附录5不透光度计标定核查记录 (39)

附录6废气分析仪核查核查记录稳态工况法 (40)

废气分析仪核查记录双怠速法 (41)

H C/C O气体测试仪 (42)

附录7前照灯检测仪核查记录 (43)

附录8声计级核查记录 (45)

附录9不透光度计核查记录 (46)

滤纸烟度计校准A (47)

滤纸式烟度计B (48)

附录10扭力传感器核查记录A (49)

扭力传感器核查记录B (50)

附件11温湿度、大气压校准 (51)

附件12期间核查记录核查标准法 (52)

附件13期间核查记录设备比对法 (53)

汽车检测仪器设备期间核查操作规程

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查期间核查,特制定本作业指导书;

2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴轮重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查;规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期;当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核查;

3 期间核查

侧滑检验台期间核查

1 技术依据：

国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程;

2 核查项目及要求：零值误差：不大于±km;

零点漂移：每隔5min观察1次,15min内不大于km; 示值

误差不超过±km; 示值重复性误差：不超过km;

3 核查用仪器设备：百分表0～10mm,2级±2%

4核查方法：

在左台或右台安装好百分表和挡板,计算机进入标定界面,选点

标定状态,点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/k m、5m/km、7m/km时,分别读取百分表示值;向内、向外各重复3次,按下式计算示值误差：

△i=xi－Si/L

式中：△i——第i测量点的示值误差m/km；

xi——第i测量点的侧滑台示值m/km；

Si——第i测量点百分表3次示值的平均值mm； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度m; 以上各测量点示值误差不超过±km; 左右台分别标定;

选点停止状态,结束核查工作;

5核查周期

侧滑台的核查周期一般为6个月;

车速表检验台期间核查

1 技术依据：

国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程;

2 核查项目及要求：

零值误差：不大于±h; 零点漂移：15min内不大于±h; 车速台示值误差不超过±3%;

3 核查用仪器设备：

测转速仪60km/h以上±%2000r/min以上;电子计数

4 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上,并做好安全防护工作;计算

机进入软件标定界面,选中“车速”,点击“标定”,就进入车速标定界面;选中“标定状态”,点击“清零”,由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转,在车速台示值分别约为40km/h时用测转速仪测量实际速度转速;重复测量3次,按下面公式计算各点每次示值误差：δ=V/Vo－1100%

式中：δ——车速台示值误差； V——车速台示值km/h； Vo——测速仪测量速度值km/h;

δ=V·105/6πDn－1100%

式中：n——转速仪测量转速值r/min；

D——车速台主滚筒标称外径mm;

将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值,应符合不超过±3%的要求;

5 核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月;

轴轮重仪期间核查

(1)技术依据：

国家计量检定规程JJG1014-2006轴轮重仪检定规程

机动车安全检测设备GB/T 轴轮重仪检定技术条件

2 核查项目及要求：

空载变动性：不大于%Max; 零点漂移：30min内不大于%Max;

示值误差：当测量值不大于10%：±%,测量值大于10%：±2%;

重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一;

示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值;

3 核查用仪器设备：

用砝码核查的;一组轴轮重仪要求2000kg砝码,准确度±%; 或

用测力传感器核查的;压力传感器测量范围不小于轴轮重仪50%,准确度为2级;反力架、千斤顶等核查用辅助工具;

4核查方法：

进入计算机软件标定界面,选中“制动”轴重与制动在同一标定界面,点击“标定”,就进入轴重标定界面,选中“线性标定”,以及“标定项目”中的左或右重量,然后选中“标定状态”,点击“清零”,接着开始对台体加力,并观察计算机示值;

a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码,示值误差按下式计算：

△i=x i－m i g100%/ m i g

式中：△I——第i测量点示值误差；

xi——第i测量点轴轮重仪三次示值的平均值N；

mi——第i测量点加载砝码质量值kg；

g——核查地区重力加速度m/s2;

b. 用测力传感器核查;

当现场核查条件有限时,允许采用压力传感器核查;安置反力架、压力传感器及千斤顶等; 通过千斤顶施加载荷,在压力传感器示值达到测试点时,读取轮重仪示值;按下式计算轮重仪示值误差：式中：△i——第i测量点示值误差；