精密伺服电子压装机技术方案

精密伺服电子压装机技术方案

1、设备规格与技术参数：

设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机

外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）

最大开口：500mm

喉深：250mm

最大行程：200mm

模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔

最大压力：5000Kgf

压力允许范围：50—5000Kgf

压力设定单位：0.1Kgf

设备功率：2.9KW

工作电压：三相AC380V，50HZ

显示器：10吋彩色

I/O 接口：USB2.0

I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A）

程序：可存储100套应用程序

位置定位精度：<0.01mm

压装速度：0.1-35mm/s

快进速度：0-100mm/s

保压时间：0-99S

压力重复精度：≤1‰

2、设备功能与特性：

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；

压闭装模式：

1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。

参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；

3、设备基本操作：

1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行

回原位。

2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：

A：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；

B：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；

C：单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；

D：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；

3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。

4、基本参数设置说明：

1 程序号即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0—99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2 压装模式程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择：

1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

4 当前位置显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5 当前压力显示当前压力值。

6 工作原点压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7 开始位置压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8 压装终点在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

9 快进速度压力头在快速行程中的速度的设定值;

10 控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11 保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值；

12 接触力压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；

13 压装力压装过程中的最大允计压力设定值；

14 质量判定开关选择OK/NG判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。

15 终止压力在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；

16 压装位置在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明：

1 运行信息提示框显示当前压力机的工作状态：

1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

2）“请按下双手按钮启动电子压力机

3）“快速行程中”

4）“压装过程中”

5）“保压中”

6）“返回中”

7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”

8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

9）“外部光栅动作”

2 生产量显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；

3 压装质量显示当前压装结果的结果，

1) 运行中

2) NG

3) OK

4 合格生产量统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

5 不良生产量统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

6 合格率统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；

7 压装时间当前压装过程中所需的总的压装时间

8 累计生产量统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；

9 终止位置当前压装作业终止的位置，

10 终止压力当前压装作业的终止时的压力值；

11接触力位置当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；

12 最小压力OK/NG叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；

13最大压力当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间当前压装与之前压装之间的间隔时间

15工作时间率当前压装作业所需时的比率

16压装时间累计设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下：

USB1 取样资料存储接口

USB2 人机屏编程接口

I/O-SYS 多功能通迅接口（备用）.

COM RS232通迅接口（备用）

BU BOX 按钮盒插口

FIXTURE 夹具信号插口

LIGHT CURTAIN 安全光栅