火焰校正方法汇总
5型钢火焰矫正的几种具体方法
5型钢火焰矫正的几种具体方法型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，通常用于钢材表面处理和弯曲成型。
通过控制火焰温度和速度，可以使钢材表面得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
下面介绍几种常见的型钢火焰矫正方法：1.均匀加热法均匀加热法是一种基本的型钢火焰矫正方法，通过将火焰均匀地施加在钢材表面上，使其得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
在进行矫正前，需要先确定好火焰的温度和速度，然后按照规定的矫正方法进行操作。
2.局部加热法局部加热法是一种通过控制火焰的位置和时间来实现钢材局部加热的方法。
在进行矫正时，可以根据需要将火焰集中施加在钢材的局部位置，使其得到局部加热，从而实现矫正的效果。
这种方法适用于需要对钢材进行局部调整的情况。
3.涂覆剂法涂覆剂法是一种通过在钢材表面涂覆一层特殊的涂料，然后再施加火焰加热的方法。
这种涂覆剂可以提高钢材的吸热能力，使其得到更均匀的加热，从而达到更好的矫正效果。
在进行矫正时，需要注意选择合适的涂覆剂和施加方法。
4.淬火法淬火法是一种通过将钢材加热到一定温度后，迅速进行淬火处理的方法。
这种方法可以使钢材表面产生残余压应力，从而改善其机械性能和形状稳定性。
在进行矫正时，需要控制好淬火的温度和速度，以确保达到预期的效果。
5.冷却法冷却法是一种通过在钢材表面进行快速冷却处理的方法，可以有效地改善钢材的形状和尺寸稳定性。
在进行矫正时，可以采用水冷却、风冷却或其他冷却方法，根据具体情况选择合适的方式进行操作。
冷却法适用于需要对钢材进行快速修整和调整的情况。
总的来说，型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，可以通过控制火焰的温度、速度和位置来实现钢材的矫正效果。
不同的矫正方法适用于不同的情况，需要根据具体要求选择合适的方法进行操作。
希望上述介绍对您有所帮助。
火焰校正
三角形加热
加热区为三角形，常用于矫正厚度较大、刚 性较强的焊接构件的变形，也可矫正板料 旁弯。三角形加热一般用于扭曲变形的校 正。
火焰校正概述
火焰校正，这种方法与焊接息息相关，尤其是一些从 事大型结构件焊接的同行们肯定深有感触。由于大 型结构件的焊缝长度、焊缝尺寸等数据都较大，其 焊接后的变形量相对也很大，这样对于焊后尺寸的 保证有很大难度。如薄板件焊后一般会产生波浪变 形、凸起等，细长结构件容易弯曲等等。还有些结 构件由于尺寸较大在装配中测量时容易产生误差， 这些误差累计后就可能会对最终的结构件尺寸影响 较大。我们一般情况下不会轻易将一件大型结构件 报废，只能通过校正、或让步处理等方法来使用。 这就不可避免的要使用到火焰校正（当然有些变形 可以采用压力机等方法校正），在校正时最重要的 是我们要知道在什么位置加热、加热形状、达到多 高的温度、采用什么样的冷却方法等才能达到我们 最终要求的效果。
火焰加热方式及校正温度
火焰加热方式有：圆点加热、线状加热和三角状 加热等三种。
• 低温矫正 500度～600度 冷却方式：水 • 中温矫正（推荐） 600度～700度 冷却方
式：空气和水 ห้องสมุดไป่ตู้ 高温矫正 700度～800度 冷却方式：空气
圆点加热（校正波浪变形）
板厚与加热圆点直径关系 板材 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22
火焰校正
洪新华
校正方法分类
1. 手工矫正：一般用于尺寸较小的局部变形，手工 矫正的主要设备是大锤和平台。
2. 机械矫正：常用的设备为板料校平机、卷板机和 油压机。
3. 火焰校正：利用金属热胀冷缩的物理特性，采用 火焰局部加热金属，热膨胀部分受周围冷金属 的制约，不能自由变形，而产生压缩塑性变形， 冷却后压缩塑性变形残留下来，引起局部收缩， 即在被加热处产生聚结力，使金属构件变形获 得矫正。
火焰校正知识点总结
火焰校正知识点总结火焰校正是指在燃烧过程中根据燃烧反应的化学原理和实验数据，对火焰的温度、组成及燃烧效率等参数进行测量并进行调整，从而达到最佳的燃烧效果。
火焰校正是燃烧控制的重要环节，对于提高燃料利用率、降低排放污染有着重要的作用。
下面将从火焰校正的基本原理、方法、设备及应用等方面进行总结。
一、火焰校正的基本原理1. 燃烧反应火焰校正是基于燃烧反应的化学原理进行的，燃烧是指燃料和氧气在一定条件下经过化学反应产生火焰和释放热能，燃烧反应的基本形式可表示为：燃料 + 氧气→ 二氧化碳 + 水 + 热能。
不同的燃料在燃烧过程中产生的化学反应产物和热能会有所不同。
2. 燃烧参数火焰校正中需要测量和调整的参数主要有温度、组成和效率。
温度是指火焰的燃烧温度，直接影响着燃烧反应的速率和产物的生成。
组成是指火焰中各种化学物质的成分及配比，不同的组成会影响燃烧反应的效率和产物的种类。
效率是指燃料在燃烧过程中释放的能量与输入的能量之间的比率，是评价燃烧质量和经济性的重要指标。
二、火焰校正的方法1. 热电偶法热电偶法是通过将热电偶插入火焰中进行温度测量，根据热电偶的热电效应将温度信号转换为电信号，再经过放大、滤波和处理得到火焰的温度值。
这种方法具有测量范围广、响应速度快等优点，但对火焰的位置和尺寸有一定的限制。
2. 光谱法光谱法是利用火焰燃烧时产生的光谱特性进行温度、组成和效率的测量，通过分析火焰中不同波长的光谱特征来推断出火焰的参数。
这种方法具有非接触式测量、对火焰位置和尺寸的要求不高等优点，适用于复杂形状和高温的火焰测量。
3. 燃烧气体分析法燃烧气体分析法是通过对火焰燃烧产生的氧气、二氧化碳、氮气等气体成分进行分析，来推断出火焰的组成和效率。
这种方法具有直接测量燃烧产物、对火焰的位置和尺寸要求不高等优点，适用于实时监测燃烧过程中的气体成分。
三、火焰校正的设备1. 热电偶热电偶是火焰校正中常用的温度测量器件，由两种不同金属线组成的，当两种金属相接时，当两个接点的温度不相同时，就会在两个接点间产生电动势，通过检测这个电动势就可以推测出温度值。
钢材火焰校正常用的方法有
钢材火焰校正常用的方法有
钢材火焰校正是通过对钢材进行加热处理，以改善其力学性能和组织结构的一种方法。
常用的钢材火焰校正方法有以下几种：
1. 均质化火焰校正：将钢材加热到一定温度，在均质化温度保持一定时间后迅速冷却。
通过均匀加热和均匀冷却的过程，使钢材的组织结构得到改善，减少内部应力产生。
2. 归纳火焰校正：将钢材加热到一定温度，并保持一段时间，以使组织达到热力平衡。
然后迅速冷却，使组织结构中细小的碳化物析出，从而提高强度和硬度。
3. 回火火焰校正：在钢材淬火后进行加热处理，将其加热到适当温度进行保温一段时间，然后缓慢冷却。
回火火焰校正可以提高钢材的延展性，减轻淬火应力，提高钢材的耐腐蚀性。
4. 焊接焊接火焰校正：针对焊接过程中产生的应力和变形问题，在焊接后对焊缝进行火焰校正。
主要通过加热焊缝和周围的钢材，使其达到足够的温度，以减少焊接引起的变形和应力。
5. 淬火火焰校正：将钢材加热到非常高的温度，然后迅速冷却。
这种方法主要用于硬化钢材，以提高其硬度和强度。
需要根据具体的钢材类型、应用场景和要求选择合适的火焰校正方法，并在操作中严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保获得符合要求的钢材性能。
焊接中火焰矫正的工艺要点
焊接中火焰矫正的工艺要点
对于薄钢板，进行火焰矫正量允许在加热的同时进行浇水。
对于厚度大于8mm的钢板，一般是不允许浇水的。
火焰矫正时浇水，对变形的矫正是不起丝毫作用的，只是为了加速冷却，提高工效而已。
火焰矫正法的工艺要点主要有：
1、加热方式
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热用于矫正刚性小的薄件。
线状加热用于矫正中等刚性的焊件，有时也可用于薄件。
三角形加热可用几个气焊炬同时进行，用于矫正刚性大的焊件。
2、加热温度和速度
加热温度一般在500~800℃之间。
低于500℃效果不大，高于800℃会影响金属组织。
加热速度与变形量有关。
矫正变形量大的，一般用中性焰慢烤；矫正变形量小的，一般用氧化焰快烤。
3、加热范围
加热位置总是在变形凸起的部位进行。
；加热长度不超过全长70％，宽度一般为板厚的0.5~2倍，深度一般为板厚的30％~50％。
4、加热火焰
正常情况下，用微氧化焰。
当变形较大或要求加热深度大于5mm时，可采用较小的加热移动速度，用中性焰。
当变形不大或要求加热深度小于5mm时，应采用氧化焰和较大的加热移动速度。
火焰矫正主要适用于各种低碳钢，（如Q235、20g、22g等）和部分普通低合金钢（如16Mn、15MnV、15MnVN、14MnVTiRe、15MnTi、14MnNb半等)。
火焰矫正不适用于铸铁件和淬硬倾向大的合金钢。
火焰矫正的规范改
管子校正———工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。
并要注意在撑直是不能压伤管子。
撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。
5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。
二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。
多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。
2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。
平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。
当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。
对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。
对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量造成的材料收缩和形状变化。
要解决这个问题，可以采用火焰矫正法。
火焰矫正是通过施加热量使焊接部位重新膨胀，然后通过冷却使其重新恢复原来的形状。
火焰矫正施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定需要矫正的焊接部位，根据焊接变形情况进行定位和标记。
步骤二：选择适当的焊接材料，一般选择和焊接材料相似的材料进行矫正。
这样可以避免由于材料差异引起的新的变形。
步骤三：进行预热。
预热的目的是提高焊接部位的温度，以减少焊接时的热影响区域和残余应力。
预热的温度和时间需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤四：点矫正。
在需要矫正的焊接部位周围加热，使材料膨胀。
加热的方法可以使用火焰喷枪、火焰烧烤器等。
加热的时间和温度需要根据焊接材料和厚度来确定。
步骤五：矫正。
在焊接部位加热到适当温度后，使用适当的工具对焊接部位进行矫正。
可以使用锤子、顶板、液压装置等工具进行矫正。
矫正力度需要根据焊接变形情况和设备情况来确定。
步骤六：冷却。
在矫正完成后，需要将焊接部位迅速冷却。
可以使用空气冷却、水冷却等方法。
冷却的速度和方式需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤七：检查。
矫正完成后，需要对焊接部位进行检查。
检查的重点是焊缝和周围的变形情况。
如果存在问题，可以进行修复或者重新矫正。
火焰矫正施工方法需要考虑以下几个因素：首先，需要根据焊接变形情况来选择合适的施工方法。
不同的焊接变形需要采用不同的矫正方法。
其次，要注意控制施工过程中的热量。
过高的温度和时间会引起新的变形或者材料的烧灼。
因此，在施工过程中需要控制好加热的温度和时间。
最后，要进行严格的检查和测试。
检查焊接部位的质量和矫正效果，确保焊接后的结构安全可靠。
总的来说，火焰矫正是一种有效的钢结构焊接变形修复方法。
通过合理施工和控制热量，可以有效地解决焊接变形问题，保证焊接结构的质量和安全。
火焰校正方法
浅谈火焰校正摘要由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形，而在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形；对于这些变形，通过实践与初步的理论分析，对校正的工序进行了探讨，并对校正的温度、加热时间、加热范围进行了研究，对校正的位置作了一般性讨论。
关键词火焰校正位置时间温度加热工序在钢结构制造过程中，由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形。
在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形等。
在这些变形中，像原材料的变形可采用平板机或卷板机来消除变形，而像翼板小于60毫米的“H、T”等规则物体的焊接变形则可以通过翼缘校直机校正龟背，其它变形和大尺寸的工件的就无法通过校直机来校正，尤其是焊接后的复杂外形就更加无法采用校直机校正，而是一般采用火焰校正的方法。
引起这些变形的原因是由于构件或原材料受到外力或者内力的作用，会引起拉伸,压缩,弯曲,扭曲或复合变形。
各种变形的产生原因分析如下：原材料的变形:生产时轧辊的变曲或间隙和速度分布不一致时会在宽度方向产生机械应力引起变形；存放不当引起的变形，存放的多、堆放的时间长因自重而引起朔性变形,运输吊装不正确会引起物体变形或将物体吊坏等。
切割变形：因氧气乙炔火焰高温时切边的金属的冷热收缩不一致，使切口在切割加热边向外弯曲，冷却后内应力使加热边向内弯曲.组装变形：组装时许多板料由于多方面的原因需要用外力强行组合,使得组装件在焊接前就因残余应力而产生了变形。
焊接变形：焊接产生的不均匀温度场使构件因焊接的热变形无法自由伸缩机遇产生的温度应力造成的变形。
加热温度达到一定程度就会影响组织的形变而造成的变形。
各种变形中以焊接变形最为严重，而焊接变形又可分为如下几种:纵向收缩变形：构件沿长度方向的收缩.横向变形：构件沿焊缝的垂直方向收缩。
挠曲变形：构件焊后由于纵向或横向收缩变形引起。
角变形：构件的平面绕焊缝产生的角变形。
波浪变形：构件产生的平面弯曲.其中我公司20－40毫米的钢板最容易产生这种变形。
钢结构火焰校正办法
钢结构焊接变形的火焰校正方法目前,钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用.而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑.这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题,如果焊接变形不予以矫正,则不仅影响结构整体安装,还会降低工程的安全可靠性.焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围,应设法进行矫正,使其达到符合产品质量要求.实践证明,多数变形的构件是可以矫正的.矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形.在生产过程中普遍应用的矫正方法,主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正.但火焰矫正是一门较难操作的工作,方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形.因此,火焰矫正要有丰富的实践经验.本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析.1钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑.焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：1线状加热法；2点状加热法；3三角形加热法.下面介绍解决不同部位的施工方法.以下为火焰矫正时的加热温度材质为低碳钢低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高,过高会引起金属变脆、影响冲击韧性.16Mn 在高温矫正时不可用水冷却,包括厚度或淬硬倾向较大的钢材.1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形.在翼缘板上面对准焊缝外纵向线状加热加热温度控制在650度以下,注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围,所以不用水冷却.线状加热时要注意：1不应在同一位置反复加热；2加热过程中不要进行浇水.这两点是火焰矫正一般原则.1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上,对着纵长焊缝,由中间向两端作线状加热,即可矫正弯曲变形.为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同步进行.可采取低温矫正或中温矫正法.这种方法有利于减少焊接内应力,但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩,较难掌握.二、翼缘板上作线状加热,在腹板上作三角形加热.用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形,效果显着,横向线状加热宽度一般取20—90mm,板厚小时,加热宽度要窄一些,加热过程应由宽度中间向两边扩展.线状加热最好由两人同时操作进行,再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍,三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等.加热三角形从顶部开始,然后从中心向两侧扩展,一层层加热直到三角形的底为止.加热腹板时温度不能太高,否则造成凹陷变形,很难修复.注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正.加热时应采用中温矫正,浇水要少.1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰,用圆点加热法配合手锤矫正.加热圆点的直径一般为50～90mm,当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大,可按d＝4δ＋10mmd为加热点直径；δ为板厚计算得出值加热.烤嘴从波峰起作螺旋形移动,采用中温矫正.当温度达到600～700度时,将手锤放在加热区边缘处,再用大锤击手锤,使加热区金属受挤压,冷却收缩后被拉平.矫正时应避免产生过大的收缩应力.矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点,方法同上.为加快冷却速度,可对Q235钢材进行加水冷却.这种矫正方法属于点状加热法,加热点的分布可呈梅花形或链式密点形.注意温度不要超过750度.2结语火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力.不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加,会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力,从而导致承载安全系数的降低.因此在钢结构制造中一定要慎重,尽量采用合理的工艺措施以减少变形,矫正时尽量可能采用机械矫正.当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大,要多选几个截面；3、宜用点状加热方式,以改善加热区的应力状态；4、加热温度最好不超过700度。
火焰校正方法
浅谈火焰校正摘要由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形，而在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形；对于这些变形，通过实践与初步的理论分析，对校正的工序进行了探讨，并对校正的温度、加热时间、加热范围进行了研究，对校正的位置作了一般性讨论。
关键词火焰校正位置时间温度加热工序在钢结构制造过程中，由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形。
在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形等。
在这些变形中，像原材料的变形可采用平板机或卷板机来消除变形，而像翼板小于60毫米的“H、T”等规则物体的焊接变形则可以通过翼缘校直机校正龟背，其它变形和大尺寸的工件的就无法通过校直机来校正，尤其是焊接后的复杂外形就更加无法采用校直机校正，而是一般采用火焰校正的方法。
引起这些变形的原因是由于构件或原材料受到外力或者内力的作用，会引起拉伸,压缩,弯曲,扭曲或复合变形。
各种变形的产生原因分析如下：原材料的变形:生产时轧辊的变曲或间隙和速度分布不一致时会在宽度方向产生机械应力引起变形；存放不当引起的变形，存放的多、堆放的时间长因自重而引起朔性变形,运输吊装不正确会引起物体变形或将物体吊坏等。
切割变形：因氧气乙炔火焰高温时切边的金属的冷热收缩不一致，使切口在切割加热边向外弯曲，冷却后内应力使加热边向内弯曲.组装变形：组装时许多板料由于多方面的原因需要用外力强行组合,使得组装件在焊接前就因残余应力而产生了变形。
焊接变形：焊接产生的不均匀温度场使构件因焊接的热变形无法自由伸缩机遇产生的温度应力造成的变形。
加热温度达到一定程度就会影响组织的形变而造成的变形。
各种变形中以焊接变形最为严重，而焊接变形又可分为如下几种:纵向收缩变形：构件沿长度方向的收缩.横向变形：构件沿焊缝的垂直方向收缩。
挠曲变形：构件焊后由于纵向或横向收缩变形引起。
角变形：构件的平面绕焊缝产生的角变形。
波浪变形：构件产生的平面弯曲.其中我公司20－40毫米的钢板最容易产生这种变形。
钢结构火焰矫正知识
钢结构火焰矫正知识钢结构加工制作过程中，无可避免的会产生构件焊接变形，一般会采用机械矫正和火焰矫正的方法来消除焊接变形。
一、火焰矫正可分为以下几种：⒈低温加热加热温度为500～600℃。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
⒉中温加热加热温度为600～700℃，适宜加热板厚6～12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35%的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确⒊高温加热加热温度为723～850℃，适于大厚板加热，板厚14～16mm加热温度750～800℃，大于20mm厚板加热温度为850℃。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
一般常用的Q345B就是低合金高强度钢，不过含碳量低于0.2%所以一般20mm 以上的钢板矫正可采用850℃高温矫正。
如何判断矫正的温度可参照下表中的各温区钢板色差变化目测判断。
另外要强调的一点就是低合金高强度结构钢8mm厚度以上的钢板不允许采用水冷矫正。
二、圆点火焰矫正的加热方法以及应用（1）圆点加热主要适用于构件板面波浪变形（2）板面调平定位矫正法具体操作如下：1.根据构件波浪变形的技术要求，使用平尺测量划出矫正范围。
2.在矫正区划出行格图和加热圆点面积。
3.火焰加热前将凸凹处加外力调平。
凸起处压平，凹处顶成平面，使用平尺检测对调平处后方可按划出的圆点火焰加热。
4.对调平处采用中性火焰，厚板采用碳化焰加热，温度为600～800℃，马上浇水冷却。
5.点状加热矫正薄板变形时，应注意（1）加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般为650-800 。
（2）加热点的大小和点与点间的距离要合适。
一般情况下，视板材的厚度而定，排列要均匀，多呈梅花状布局。
（3）浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快。
（4）加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板，加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。
火焰加热校正工艺简述
火焰加热校正工艺简述
1、将工件四周垫高，中心用螺栓压紧。
2、在工件半径的中间加热12三角形点均匀分布，三角形顶端向
外，三角形高约40mm、宽约40mm，加热温度约500~600度，颜色为暗红色。
加热点与反面焊点对称；用两把割炬同时对称加热。
加热后用水骤冷。
3、待第一圈加热点冷却后继续在圆心半径1/4处按上一步同样的
方法先加热6点；视其变化量再加热6点。
用平尺检验校正量然后决定下一步骤。
4、最后在最高点加热多点。
5、校正过程中时刻注意工件的几何尺寸变化和工件表面的状况，
发现烧伤、裂纹等情况，应及时停止操作。
防止出现意外。
技术部
2008-8-1-Friday。
焊接变形的火焰矫正
焊接变形的火焰矫正隧盔越焊接变形的火焰矫正山东常林机械集团股份有限公司(临沭276715)王绪桥在l丁程机械产品中,钢制结构件在制做过程中,常因施焊过程中的热胀冷缩,构件布局及工艺等因素的影响,引起结构件产生变形.虽然对其采取了一系列预防和控制措施,但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围.针对构件各种不同形式的变形,必须选择合适的矫正方法,一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形,尤其大型结构件,不易采用冷矫正方法,否则会产生较大的叠加应力或裂纹,这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正.火焰矫正主要应用于焊接性能好的低碳钢和强度较低的低合金钢.火焰矫正是把焊后的凸面部分加热使其热胀,一开始加热时有明显的凸形,而加热到500℃以上时,塑性明显增大,但一般不应>800℃,这时反向抗力即可克服其膨胀力,不再伸长.当冷却时,加热部分会收缩,中问部分收缩最大,比原来状态变得更短些,从而达到矫正目的,使焊件恢复正确尺寸,形状.实质上火焰矫正是利用金属局部受火焰加热后的冷却收缩所产生的张力去拉直原来已经产生的各种焊接变形. 一,火焰矫正的关键准确的加热位置,适宜的加热温度,合适的加热深度,正确的矫正顺序以及合理加热方式这五个方面是提高火焰矫正效果的关键.不同的加热位置可以矫正不同方向的变形,不同的加热温度,可以获得不同的矫正变形能力.而与加热后的冷却速度关系不大,但冷却速度增大,会使金属变脆,可能引起裂纹.1.加热位置的确定并不是所有的变形位置都是矫正的正确位置,变形往往存在于刚性较差的部位.加热位置一定要选择存焊件变形后的凸面部分,如果选择在变形的凹面,则变形将越矫越大.所以说如果加热位置定错了,不但矫正不了变形,有时甚至还会得囡芏笪兰塑塑堡型.热舡WWW.meta1working1950com到相反的结果.另外注意不要在同一位置反复加热,同一部位加热不得超过两次,加热位置通常都远离焊缝.2.加热温度在火焰矫正所允许的范围内,一般来说,钢材的加热温度与变形能力成正比.加热部位的温度必须高出相邻未加热部位,使得受热金属热膨胀受阻,产生压缩塑性.火焰矫正时,加热火焰通常为中性焰,若要限制加热深度可采用氧化焰.常用结构钢加热温度一般控制在600—800~C(从钢材表面颜色上看,应在褐红色至淡樱红色之间),最高≤850℃,最低为360~C左右.温度过高时,会使钢材的组织发生金属变脆,影响韧性,并产生较大的残余应力,大大降低钢材的力学性能及结构承载能力;温度过低时,由于产生的压缩塑性变形量小,矫正效果不显着.工程机械常用的材料Q345钢板在使用火焰矫正时,加热温度>700%时不能用水冷却.淬火倾向较大的钢材及比较厚钢板温度>700~C,矫正时同样也不能用水冷却.低碳钢和Q345等常用低合金钢,当板厚不大,加热温度在360—700~c时,可用水火矫正.采用水火矫正时,要等钢材温度冷却到失去红态时再浇水(见下表),切记加热过程中不要进行浇水.火焰矫正过程用水冷却的目的是限制热胀的范围,增加对加热区的挤压作用,可立即看到矫正效果,不必等待.火焰矫正时的加热温度与表面颜色的对应关系加热温度/℃冷却方式钢材表面颜色与温度对照深褐色(550～580)℃360～600水冷褐红色(580～650)℃暗樱红色(650～730)℃600～700空冷,水冷深樱红色(730～770)oC淡樱红色(800～830)℃700～850空冷亮樱红色(830—960)℃3.加热深度加热深度是控制矫正效果的重要环节之一.加热深度一般控制在钢板厚度的2/3以下.三角形加热方式一般为结构件宽度的2/5左右.若一次加热未达到矫正效果,则需要做第二次加热,其加热温度应略高于前次,否则将无效果.4.矫正顺序在矫正某一部分变形时,要考虑相邻部分和结构整体的影响.当板厚不同时,先矫正厚板,再矫正薄板;结构骨架和钢板都同时变形时,先矫正骨架变形,后矫正钢板变形;当强弱骨架相邻,先矫正强骨架变形,后矫正弱骨架变形;T形梁焊后变形先将腹板矫直,后矫正翼板的角变形;箱形梁变形先矫正扭曲变形,其次矫正弯曲变形;框形底架先矫正中梁,后矫正侧梁;变形处较多时,先将其表面分为几个区域,逐个区域进行矫正.5.加热方式焊接变形是永远避免不了的,在火焰矫正时,对构件的应力要有正确的分析和判断,才能根据实际需要确定合适的矫正方法.(1)线状加热主要用于矫正角变形和弯曲变形,其特点是横向收缩量一般大于纵向收缩量.加热线的宽度越大,横向收缩也越大,尽量利用这一点来提高矫正效果,线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的0.5—2 倍,焊炬平均移动速度为4mm/s,加热速度应尽可能快一些,使钢板在横向产生不均匀的收缩,从而消除角变形和弯曲变形.型材和板材的角接焊缝引起的角变形,一般只须在焊缝的背面进行线状加热即可矫正;对于T形接头角焊缝引起的角变形,可根据”板厚度增加,角变形降低”的原则,适当增加钢板的厚度,促使角变形减小.图1是挖掘机结构件回转平台施焊图的一小部分,图2是回转平台因焊接变形产生角变形而采取火焰矫正的演示图.采用火焰矫正虽是一种传统的工艺,但此方案已在实践中得到验证,效果非常好.此件不能采用机械校正法,由于在A处及处采用机械校正受力不均匀,有的地方能校到,有的地方校不到,而且常常会压伤工件表面,校正效果不好.把1部分,2部分,3部分先点固在一起(见图4),然后按图示所标注的焊角尺寸,进行两处周圈施焊.由图l图2于A位置及B位置焊脚尺寸>8ram,需采用多层多道焊接,导致热变形比较大,焊好以后,动臂两端尺寸均<865mm,这时采用图3方式进行火焰矫正.由于钢板比较厚,可在600～800%内,用多个大号气焊炬对准每件侧板外侧两处同时作螺旋式线状加热,加热时焊炬应稍作后倾,边加热边移动,始终保持表面加热.如果一次加热未全部矫正,可待完全冷却后第二次加热,同时根据结构和材料的具体情况,可再Jm#l,力.加热位置位置图3图4(2)三角形加热三角形主要用于矫正厚度大,变形量大的弯曲变形,其焊接加热的部位是在弯曲变形构件的凸缘,三角形的底边在被矫正构件的边缘,顶点朝参磊工.工—廖溷量避幽;.簦誊蓐内.加热面积较大,收缩量也较大,尤其在三角形底部.加热时产生的收缩量是边缘大,逐渐过渡到零.例如上拱变形矫正时,在立板上用三角形加热矫正见图5,若第一次加热后还有上拱变形,在进行第二次加热,加热位置选在第一次加热位置之间,加热方向由里指向边缘.图5构成挖掘机的主要结构件转台,由于焊接变形区比8区低5一[Omm,此时采用三角形加热法矫正,在C区阴影部分加热,选用矫正温度在360—700℃内,即可达到矫正的效果,同样另一边若出现类似,加热另一边阴影部分,结果也很好(见图6).此件若采用机械校正,会把U形板压变形,不但达不到校正目的,还会对_T件转台起破坏作用.图6(3)点状加热传统的火焰矫正方法,通常是用于处理厚度>8mm的钢板.对于<8mm的钢板一般使用点状加热.点状加热主要于薄板产生变形的矫正,采用点状加热时的火焰矫正点的点数可根据构件变形情况确定,由几点到几十点,点的排列一般为梅花状式.若钢板厚度在3mm以下时,加热点直径为18～20mm,加热点之间的中心距为80mm左右,加热温度500%左右,此时钢板呈紫樱色;若钢板厚度在4ram以上时,加热点直径根据变形情况适当增大,加热点之间的中心距可增大到150ram左右,加热温度500—700℃, 此时钢板呈深樱红色;加热后可采用水冷,若钢板厚度>8mm时,应采用自然冷却.点状加热采用多孑L压板防止薄板在加热过程中变墨笙箜塑堡篁参属热加工WW.metaIWOrkingI950C0m 形,通过压板上sl,-ft,/~l热,限制受热面积,增强矫形效果;点状加热有时为提高薄板矫正速度和避免冷却后在加热处出现小泡突起,在加热完一个点后,立即用木锤锤打加热点及其周嗣区域,钢材背面用木锤垫底,紧接着浇水冷却.二,火焰矫正技术要求(1)焊合件经矫正后一般不做退火处理,对有技术要求的矫正工件要做退火处理时,其退火温度一般为650.(2)若想降低焊件的变形,必须要从引起变形的源头解决,而不是在后续的工序中变形越来越多的时候再进行矫正.(3)火焰矫正前提条件不得损坏母材和焊缝,矫正后焊缝处的焊接残余应力状态基本保持不变,不能破坏母材的力学性能.(4)热矫正的目的不是让所矫正的工件完全平直,而是把其控制在误差范围内.钢板矫正后的允许偏差h见图7,钢板的挠曲矢高_厂(每lO00mm范围内),在6(钢板厚度)≤14mm时,h≤1.5mm;在6(钢板厚度)>14mm时,h≤1.0mm.7(5)矫正后钢材表面不允许有明显的凹面和损伤,表面划痕深度≤0.5nlm;矫正时对于中厚钢板,温度未降到室温时不得锤击.(6)加热区域必须避开焊接接头及节点处;加热区域应靠近变形曲线的初始端,这样利于消除变形.三,结语对于多人同时对某一1_件进行火焰矫正时,要密切配合,遵守操作规程,才能对构件变形的火焰矫正得到很好的效果.火焰矫正的优点是操作方便,机动灵活,一般使用的工具是气焊炬,可以在大型复杂结构上进行矫正,对各种变形都有一定效果.火焰矫正是根据结构特点和矫正的变形实际情况,确定加热方式和加热位置,并能凭经验目测控制加热区域温度,获得比较好的矫正效果,从而满足工件的使用性能.MW (20101122)。
火焰校正方法汇总
浅谈火焰校正摘要由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形，而在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形；对于这些变形，通过实践与初步的理论分析，对校正的工序进行了探讨，并对校正的温度、加热时间、加热范围进行了研究，对校正的位置作了一般性讨论。
关键词火焰校正位置时间温度加热工序在钢结构制造过程中，由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形。
在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形等。
在这些变形中，像原材料的变形可采用平板机或卷板机来消除变形，而像翼板小于60毫米的“H、T”等规则物体的焊接变形则可以通过翼缘校直机校正龟背，其它变形和大尺寸的工件的就无法通过校直机来校正，尤其是焊接后的复杂外形就更加无法采用校直机校正，而是一般采用火焰校正的方法。
引起这些变形的原因是由于构件或原材料受到外力或者内力的作用，会引起拉伸,压缩,弯曲,扭曲或复合变形。
各种变形的产生原因分析如下：原材料的变形:生产时轧辊的变曲或间隙和速度分布不一致时会在宽度方向产生机械应力引起变形；存放不当引起的变形，存放的多、堆放的时间长因自重而引起朔性变形,运输吊装不正确会引起物体变形或将物体吊坏等。
切割变形：因氧气乙炔火焰高温时切边的金属的冷热收缩不一致，使切口在切割加热边向外弯曲，冷却后内应力使加热边向内弯曲.组装变形：组装时许多板料由于多方面的原因需要用外力强行组合,使得组装件在焊接前就因残余应力而产生了变形。
焊接变形：焊接产生的不均匀温度场使构件因焊接的热变形无法自由伸缩机遇产生的温度应力造成的变形。
加热温度达到一定程度就会影响组织的形变而造成的变形。
各种变形中以焊接变形最为严重，而焊接变形又可分为如下几种:纵向收缩变形：构件沿长度方向的收缩.横向变形：构件沿焊缝的垂直方向收缩。
挠曲变形：构件焊后由于纵向或横向收缩变形引起。
角变形：构件的平面绕焊缝产生的角变形。
波浪变形：构件产生的平面弯曲.其中我公司20－40毫米的钢板最容易产生这种变形。
火焰校正方法和技巧
火焰校正方法和技巧火焰校正是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件中常用的一种技术,用于对三维模型进行修正和优化,以满足制造和工程需求。
本文将介绍火焰校正的方法和技巧,包括准备工作、火焰种类、火焰传播方式、火焰温度和火焰校正软件的应用等方面。
1. 准备工作在进行火焰校正之前,必须进行以下准备工作:- 检查CAD模型和CAM软件中的模型,确保模型准确无误。
- 确定需要校正的三维实体,并准备好所需的材料和工具。
- 确保目标表面干净,无杂物和缺陷,以便火焰校正的准确性。
- 检查火焰校正软件中的工具和设置,确保火焰校正的准确性和效率。
2. 火焰种类火焰校正有多种类型,包括氧化焰、燃烧焰、等离子焰等。
不同类型的火焰校正具有不同的优缺点和适用范围,应根据具体情况选择。
3. 火焰传播方式火焰传播方式是指火焰在三维实体表面传播的方式。
一般情况下,火焰传播方式是垂直于三维实体表面的,即火焰从底部向上传播,直到达到目标表面。
火焰传播方式的不同会影响火焰校正的效果和效率。
4. 火焰温度火焰温度是指火焰在物体表面达到的温度。
火焰温度的高低会影响火焰校正的效果和效率。
通常情况下,火焰温度应控制在1200°C-1500°C之间,以确保火焰校正的准确性和效率。
5. 火焰校正软件的应用火焰校正软件是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件中的一种工具,用于实现火焰校正的过程和结果。
火焰校正软件可以帮助用户实现自动化的火焰校正,提高火焰校正的准确性和效率。
火焰校正是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件中常用的一种技术,用于对三维模型进行修正和优化,以满足制造和工程需求。
在进行火焰校正之前,必须进行充分的准备工作,选择适合的火焰种类和传播方式,并确保火焰温度和软件应用的正确性。
火焰矫正
火焰矫正原理：利用可燃和助燃气体混合点燃后的火焰熔化工件，向熔池填充焊丝。
应用：管道、车体结构维修、堆焊。
材料：非合金钢、低合金钢、有色金属、铸铁。
6mm以下。
左焊法：焊丝可间断送进，焊枪摆动，适用t＜3mm；右焊法：焊丝搅动，焊枪不摆动，适用t＞3mm，易观察熔池、易焊透、熔池受火焰保护、焊道窄、用气少。
焊丝对气焊的适应程度反映在性能上：流动性、渗透性和在熔池中的气孔倾向性。
填充材料：EN12536气焊焊丝（非合金钢和热强刚）EN12536 O III （O III 焊丝中Ni：细化晶粒）火焰矫正利用材料热胀冷缩特性。
要求材料有高塑性，效果取决于加热位置和火焰能率。
碳钢、低合金钢用600---800℃校正温度。
注意事项：了解材质，焊接性好的矫正后性能变化小；中性焰，加热深度小用氧化焰；矫正前观察变形，考虑加热位置和步骤；室外考虑日照；薄板用木槌；考虑下道工序。
应用：①点加热-管、板，厚板时点距50—100mm，D≥15mm；②平面加热-管，三通下直面段；③直线加热-板，加热宽板厚的0.5—2倍；④三角形加热-型材。
火焰加热目的：减少焊接火切割的冷却速度；降低变形阻力或改变组织。
包括：火焰矫正、预热、火焰硬化、火焰加热等热切割及坡口准备ISo9692-1 钢111、13、3、141、能量束焊；ISo9692-2 钢12ISo9692-3 Al及合金的13、141；ISo9692-4 复合钢板坡口可由机械切割和热切割加工。
根据切口形式分为垂面直线切割、斜面直线切割、曲线和曲面切割。
金属切割三个条件：1）金属燃点低于熔点；2）金属同氧气发生剧烈燃烧反应并放出足够的反应热。
3）燃烧生成的氧化物的熔点应低于该金属熔点，且流动性好。
分类：①按物理过程可分为火焰燃烧切割、溶化切割、升华切割。
②按机械化程度分类可以分手工、半机械化、全机械化和自动化切割。
③按能源分：气体热切割、气体放电电火花等离子热切割、光束激光和电子束热切割。
火焰矫正的规范改
管子校正———工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。
并要注意在撑直是不能压伤管子。
撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。
5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。
二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。
多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。
2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。
平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。
当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。
对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。
对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。
钢结构构件加工之火焰矫正（实务操作）
钢结构构件加工之火焰矫正（实务操作）当据材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适于采用机械校正时,采用火焰矫正。
(1)火焰矫正的原理钢材受热以12×103(℃)的线影胀率向各方向伸长。
由于周围受热处物体的限制,受热物体受到压缩,当冷却时就会比原来的长度有所减少。
故收缩后的长度比未受热的有所缩短。
这种特性就为火焰矫正提供了可能。
用此法矫正时,在适当位置对构件进行火焰加热,当构件冷却时即产生很大的冷缩应力,达到矫正变形的目南的。
(2)火焰矫正常用方法及温度控制。
火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热根据结构特点和变形情况,可加热一点或数点。
线状加热时,火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动,宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍,多用于变形量较大或刚性较大的结构。
三角形加热的收缩量较大,常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。
（图1、2、3）分别为点状加热、线状加热和三角形加热矫正的实例及示意图。
低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600-900℃,800~900℃是热塑性变形的理想温度,但不得超过900℃。
如加热温度再高,会使钢材内部组织发生变化,晶粒长大,材质变差。
低碳钢塑性好,收缩应力超过屈服点时随即产生变形而引起应力重分配,不会产生大问题。
但中碳钢则会由于变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰娇正。
普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
(3)火焰矫正用工具。
火焰娇正用烤枪的技术。
烤枪可加长混合管以改善劳动条件。
K-73H自动线状加热机，主要应用于焊接后修整钢板的各种变形,以及钢板的弯曲加工。
自动线状加热机同过去的手工作业相比,更能得到均匀的加工特性,大幅度地缩短了工作时间。
(4)三种火焰的最高温度。
射吸式焊矩利用氧与乙炔混合气体点燃后燃烧产生火焰，调节氧和乙炔的混合比例,可以获得三种不同性质的火焰。
此三种火焰氧、乙炔体积比和可达最高温度见（表一）碳化焰因乙炔没有完全燃烧,易使钢材碳化,特别对熔化的钢材有加入碳质的作用。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（二篇）
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1、钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
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浅谈火焰校正摘要由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形，而在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形；对于这些变形，通过实践与初步的理论分析，对校正的工序进行了探讨，并对校正的温度、加热时间、加热范围进行了研究，对校正的位置作了一般性讨论。
关键词火焰校正位置时间温度加热工序在钢结构制造过程中，由于材料、设备、运输等因素的影响，会引起原材料的变形。
在制造过程中有切割变形、焊接变形、运输变形及吊装变形等。
在这些变形中，像原材料的变形可采用平板机或卷板机来消除变形，而像翼板小于60毫米的“H、T”等规则物体的焊接变形则可以通过翼缘校直机校正龟背，其它变形和大尺寸的工件的就无法通过校直机来校正，尤其是焊接后的复杂外形就更加无法采用校直机校正，而是一般采用火焰校正的方法。
引起这些变形的原因是由于构件或原材料受到外力或者内力的作用，会引起拉伸,压缩,弯曲,扭曲或复合变形。
各种变形的产生原因分析如下：原材料的变形:生产时轧辊的变曲或间隙和速度分布不一致时会在宽度方向产生机械应力引起变形；存放不当引起的变形，存放的多、堆放的时间长因自重而引起朔性变形,运输吊装不正确会引起物体变形或将物体吊坏等。
切割变形：因氧气乙炔火焰高温时切边的金属的冷热收缩不一致，使切口在切割加热边向外弯曲，冷却后内应力使加热边向内弯曲.组装变形：组装时许多板料由于多方面的原因需要用外力强行组合,使得组装件在焊接前就因残余应力而产生了变形。
焊接变形：焊接产生的不均匀温度场使构件因焊接的热变形无法自由伸缩机遇产生的温度应力造成的变形。
加热温度达到一定程度就会影响组织的形变而造成的变形。
各种变形中以焊接变形最为严重，而焊接变形又可分为如下几种:纵向收缩变形：构件沿长度方向的收缩.横向变形：构件沿焊缝的垂直方向收缩。
挠曲变形：构件焊后由于纵向或横向收缩变形引起。
角变形：构件的平面绕焊缝产生的角变形。
波浪变形：构件产生的平面弯曲.其中我公司20－40毫米的钢板最容易产生这种变形。
错边变形：两种不同材质焊接时由于热膨胀不一致而产生的变形，分为长度和厚度方向的错边。
螺旋变形：扭曲变形。
复合变形:以上各种变形的汇总.火焰校正的原理：用火焰对校正工件变形部位加热时，其加热部位和附近钢材随温度升高而膨胀，而周围部位的大部分钢材处于常温下并不膨胀，相对比较稳定，阻碍和压抑受热部位膨胀，使加热部位受到径向反作用力。
在温度超过金属的屈服点时就会产生塑性压缩变形，而停止加热时随着温度的降低，高温下产生的局部压缩变形量依然保留下来，由于冷却则产生收缩应力，使其纤维收缩则变短从则达到校正的目的。
依照虎克定律有：ε=fs/E,其中E为钢材的弹性模量，E=206Mpa,fs为钢材的屈服强度，ε为钢材的应变。
而钢材在温度变化时的应变有如下的公式：ε=α△T,其中α为钢材的线膨胀系数，与常温相比，温度达到△T℃时会产生塑性变形，△T=fs/(E*α)。
在没有达到△T 以前是弹性变形，而弹性变形是会恢复的。
总之火焰校正的基本方式就是将工件松的部位收缩变紧，即使晶格间距由长变短。
加热温度与变形量成正比的关系。
一般的说，小于200度时无明显的校正效果，而大于900度时会达到奥氏相变温度，使内部组织发生组织变化，晶粒变得粗大。
钢材校正时温度的颜色判断见下表：火焰的分类:. 外焰:适用于各种管件的矫正。
中焰:温度最高适用于低碳钢。
.内焰:适用于焊接。
火焰校正适用的种类：焊接件、铆接件、毛坯件、成品件、压装件、碳钢、有色金属、低合金钢，而对铸铁件、高合金钢及高碳钢不宜采用。
火焰校正法的特点：操作方便，使用设备简单，校正速度快，效率高，经济效率好，适用面广。
经过长期的实践，我们总结出钢结构校正方法及适用的情况如下：一单板校正:a类:一般在凸处加热,采用线形(带状)加热法,温度及宽度一般视钢板厚度及变形大小而定;如厚度为100毫米的1米×1米的柱底板，凸处3毫米，烤的宽度为120毫米红点深度为25－30毫米，温度为300度左右，；而厚度为30毫米，宽度为350毫米焊接接口凸处为20毫米，烤的宽度约为80－100毫米，温度约为300度左右，红热深度约为10毫米左右. 附图一单板A 类b类:实践中一般在弯曲最多点加热,(加热大小及温度视板材厚度及弯曲大小而定);如一次校正不到位时,等其冷却后利用相同的方法继续下去.还有一种方法,首先在弯曲最多点烤一个圆点,要求板两面温度基本相同,而且红透,冷却后从旁边补火,直至合符要求;如板厚为50毫米，D=200毫米，长度为10米，弯曲为10毫米，先选择性的烤六个圆点，直径大小约为70毫米。
温度为600度左右，冷却后在圆点边补火，补火大小为直径100毫米,温度同前，直到合格为止。
如果板厚大于40mm，宽度在200~800mm中间，长度又较长时，一般将板坎起校正，效果较好而且可以节约成本和人力。
附图二单板B类c类:此类板一般为扭曲，通常为冷压反变形或是加外力后加热消除应力。
附图三单板C类二 H型梁校正方法及顺序:a 先将两翼板平面度校正（见工艺流程上标准），我厂除垂撑（板厚在30mm以上）及板厚在60mm以上的柱子外，一般利用翼缘校正机进行校正。
b 90度校正：在大于90度方向对腹板进行线性加热,加热温度视板厚度而定（如板厚为10毫米，角度为100度，加热温度为150度左右的线状，即烤炬移动速度约为1m/20秒）,对腹板厚度大于20毫米且角度变化较大时为了做到又快又好可适当添加外力,但需注意的是加外力时角度校正量因弹形变形而要适当大一点点。
c 平、侧弯校正:具体方法同单板校正基本相同,但要控制好温度,侧弯烤点要多且温度不易过高，如板厚为20毫米，D为350毫米，长度为8米，弯曲为6毫米,一般选择4或5个点，烤点大小为70毫米左右的半圆，温度为450度左右;平弯校正时对薄板一般先烤翼板,而厚板的平弯较大时，则先在腹板上烤火,冷却后再在翼板上较火；如翼板厚度为60毫米，腹板厚度为40毫米，宽度为720毫米,高度为500毫米，长度为8米，弯曲为12毫米，一般在腹板上较4～5点，三角形大小为120*180毫米的等腰三角形，120为底边长，温度为500度左右，在翼板上烤火宽度为100－120毫米，红焰深度约为25～30毫米,温度约为450～500度.d扭曲校正: 先看扭曲点位臵, ,如在翼板,则在翼板上烤斜火，斜火方向是高点对高点约为45度，对板厚20毫米以下的H型梁扭曲为3毫米，翼板一般斜 4 火，(依照经验，一般上下各烤一火，则扭曲变量为0.5~0.8mm)火焰宽度为25毫米～40毫米，温度约为300～350度(考虑加热方向,对薄板可适当加上外力),如在腹板上,则在腹板上加斜火，方法同上,温度在200度左右;扭曲校正完毕后还会产生局部的侧弯变形，要进一步完善，使之整体符合校正要求。
三槽钢及槽钢梁校正方法及顺序:a 90度方向校正:方法同前（主要针对组合成槽钢形式的焊接梁）.b 平侧弯校正:对于槽钢平侧弯校正,在纳雍一号炉的钢性梁的校正，槽钢中间焊接夹板后平侧弯变形较大，一般一根十米长的槽钢焊接后平弯一般在50～100毫米左右，则至少要分二步走：第一步，选择性在槽钢窄边同时校4～5个圆点，烤火大小约为40～50毫米的圆，火焰的温度约为300度，即每个烤点估计在30秒左右，冷却后看看效果，如不行的话再校之，直到符合要求，若校多了，则在其二背面筋上反校，长度约为200－300毫米，宽度为25～35毫米，时间约为40秒；第二步：侧弯校正，在凸边窄边靠角筋处校火，宽度不能超过窄边的一半，温度为250～280度左右，长度一般在300毫米，有时会长度达到一米，在实际作业中要考虑其它因素；槽钢形式的组合梁在校正好90度后，如果梁高600毫米，梁长3.5米宽度为150毫米,那么角度校正好后，应在窄板上有选择地同时校7或8个圆点，其直径约为70毫米，然方法基本同槽钢梁，本人曾经在别的书上看到过有利用两把烤矩同时加热校正的方法,但是在实际工作中还是我们的方法比较适用。
附图四槽钢梁校正四箱形梁校正(附图五)a 翼板边缘平面度校正: 加热方法采用线性加热,内侧宽度略宽于外侧边.b 平弯校正:先烤腹板,（基本型是同时上拱），冷却后加温翼板, 附图六.c 侧弯校正:先在翼板上校圆点，大小约为翼板宽度的2/5，冷却后再补火，补火范围一般为翼板边缘加焊缝，大小略大于圆点，为半圆形。
d 扭曲校正:如果焊接时不加以控制的话,几乎所有的箱形梁均会产生扭曲,校正方法有二个,（1）:施加外力后烤斜线,则需注意斜线的起、转折点基本要能连接（除起点终点外），且温度, 宽度需加以控制；本人在实际作业过程中一般一个圈能校正扭曲0.5～1.2毫米左右；（2）：对于翼板大于30毫米，高度超过600毫米，长度约为4米，扭曲量较大时需要采用以下方法：加外力后校正直线圆圈，加热宽度在100～120毫米左右，温度在400～500度左右，红热深度达到板厚的70%。
使用这种方法时一般来说该梁会缩短部分量. 附图七五大型H梁校正:翼板平面度校正时必须是先校正龟背,腹板校正平面弯曲时必须加外加力,且只能为点状；如果不加外力时，则烤点一般是先外后内，温度约为200度左右，具体数据尚在进一步实验中.平面弯曲量较大时，最佳方案是烤焊缝和烤龟背同时进行，这在我们公司制作的耒阳大板梁得到了实践的检验。
六角钢校正:一般采用点状加热,红热范围约为角钢宽度的2/5，烤点两边能见红点，如果角钢内弯时，在筋部不超过1/2处校火，外弯时则以点状校火，在益阳大板梁中，由于运输的变形，大板梁腹板上角钢变形31mm，我们用此方法只用五火就校正好了这根角钢。
附图八七管子及管排校正:a 管子校正主要针对联箱,在短管焊接好后变形较大,选择烤点在短管焊接的正背面,采用点状加热，大小约为60毫米的圆，温度约为400度，红热深度约为80%。
b 管排校正平弯时选择平弯最明显点,隔一根采用带状加热,温度不大于200度.侧弯时先可对管子连接件采用两面加热,温度约小于200度,等到其冷却后,则可在顶点管子处采用带状加热,范围约是管子圆周的1/3，温度约为150～200度，如果温度和范围较大的话，管子直径将缩小，影响其外观。
八复杂连接体校正:此类物体一般结构较为复杂，在我们公司主要表现为水工产品，针对此类物体校正时，一定要注意烤点的位臵，而且必要时加外力.如水工产品中的侧轨校正，侧轨在不锈钢板没有焊前应基本校平，不锈钢焊接后需在其内侧焊缝下校火，温度在200度左右，弧度校正时一般采用冷压；平弯校正时一般采取腹板、翼板同时校正，因为侧轨在弧度校正后，平弯都在20毫米左右，方法基本同以前的H型梁，而侧轨的扭曲校正我们有一个不同的方法，侧轨的扭曲校正, 一般在内侧看起来扭曲的H型钢上校斜火，宽度一般在30～50毫米，长度一般在超过内侧工字钢100～150毫米，温度在300度左右，一般每斜火能校正扭曲0.5～1.2毫米（这是我们在我们公司金工车间校正碗米坡闸门中的侧轨时得出的经验）。