ug建模和加工方法
UG教程-零件建模
的工艺信息，这些非几何信息也是加工该零件所需信息的有机组成部分。然而在实体建模 的数据结构中却难于像几何信息、拓扑信息那样，有效而充分地描述非几何信息。这样就 会影响计算机辅助工艺规程设计（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）系统直接使用 CAD 系统生成的产品信息，造成这些后续系统需重新输入产品设计信息，难以实现 CAD／CAM 的集成。因此如果能在实体建模的基础上，在已有几何信息上的基础上附加诸如形位公差、 尺寸公差、表面粗糙度、材料信息等制造信息从而建立特征模型则能很好地解决上面的问 题。而在实体建模的基础上，除了对几何造型的尺寸、形状加以描述外，还附加上工艺信 息，例如尺寸、公差、加工要求等，这就是特征（Feature）建模技术。
2.1.2 几何建模
几何建模 (Geometric Modeling) 就是以数字化的形式对产品的几何形状进行确切的定 义，并赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式在计算机内部存储，从而构造出一 个数字化产品的模型。
几何建模对产品的描述和表达，是建立在几何信息和拓扑信息处理的基础上。几何信 息一般是指产品在空间中的形状、位置和大小；而拓扑信息则是产品各几何分量的数目及 其相互间的连接关系。几何信息包括有关体、面、棱、顶点及其相互连接的信息。这些信 息可以以几何分量方式表示，如空间中的一点以其坐标值来 x, y, z 表示，空间中的一条直 线用方程式 Ax By Cz D 0 表示等。但是，只用几何信息表示产品并不充分，常会出 现产品表示上的二义性，即可能有不同的理解。这说明对几何建模系统来说，为了确保所 描述的产品的完整性和数学的严密性，必须同时给出几何信息和拓扑信息。 在 CAX 技术的发展过程中得到广泛运用的三维建模方法有：线框建模、曲面建模、实 体建模。
UG编程中的模拟加工技术介绍
UG编程中的模拟加工技术介绍UG软件是工业界广泛使用的一种集设计、建模、仿真、制造于一体的三维软件系统。
在数字化制造的过程中，模拟加工技术是一项重要的工艺，它可以帮助制造商进行虚拟加工试验，以减少实际加工过程中的误差和成本。
本文将详细介绍UG编程中的模拟加工技术，包括其原理、应用和潜在的发展前景。
一、模拟加工技术的原理UG编程中的模拟加工技术是通过对数控机床的三轴运动进行仿真，以模拟实际的加工过程。
其原理是将数控程序与加工模拟系统相结合，通过分析刀具路径、速度和切削力等相关参数，实现对加工过程的准确模拟。
具体而言，模拟加工技术主要包括以下几个方面的内容：1.数控程序的准备：在模拟加工之前，需要编写数控程序，定义机床的工作坐标系、加工刀具和相关加工参数。
这些参数将作为输入，传输到模拟加工系统中。
2.刀具路径的生成：基于给定的数控程序，模拟加工系统可以生成刀具路径。
该路径是根据刀具半径、加工深度和切削宽度等参数计算得出，用以确定刀具的运动轨迹。
3.速度和切削力的计算：模拟加工系统根据数控程序和刀具路径，计算实际加工过程中的切削速度和切削力。
这些参数对于工件表面质量以及刀具磨损的评估非常重要。
4.碰撞检测和修正：在进行模拟加工的过程中，模拟加工系统还可以进行碰撞检测。
一旦发现机床、夹具或刀具与工件之间存在碰撞的潜在风险，系统会自动停止模拟加工，并提供相应的修正建议。
二、模拟加工技术的应用UG编程中的模拟加工技术在制造业中具有广泛的应用前景。
以下是几个典型的应用场景：1.加工优化：在实际加工之前，使用模拟加工技术可以进行多次刀具路径的优化。
通过分析不同路径的切削力和切削效率，制造商可以选择最优的加工策略，以提高加工质量和效率。
2.碰撞预防：模拟加工技术可以自动检测和预防碰撞问题。
在进行实际加工之前，模拟加工系统会通过碰撞检测功能，避免机床、夹具和刀具等与工件之间的碰撞，以减少潜在的损坏和安全风险。
3.教学培训：模拟加工技术也被广泛应用于机械加工的教学和培训领域。
UG编程如何实现复杂曲面加工
UG编程如何实现复杂曲面加工UG软件作为一种强大的计算机辅助设计和制造工具，在工业设计和制造领域广泛应用。
它不仅提供了各种功能来支持产品的三维模型建立和装配，同时也为复杂曲面加工提供了强大的编程能力。
本文将介绍UG编程如何实现复杂曲面加工的方法和步骤。
一、曲面建模在进行复杂曲面加工之前，首先需要建立相应的曲面模型。
UG软件提供了多种曲面建模工具，用户可以根据需求选择合适的方法。
常见的曲面建模工具包括曲线绘制、曲面生成、曲面修剪和曲面编辑等。
通过这些工具，用户可以轻松地创建各种形状的曲面模型，为后续的编程准备工作打下基础。
二、刀具路径规划刀具路径规划是实现复杂曲面加工的关键步骤之一。
UG编程可以通过对曲面模型进行分析和计算，生成最优的刀具路径。
刀具路径规划的主要目标是保证加工过程中切削效果的质量和工件的加工精度。
具体而言，刀具路径规划需要考虑刀具与曲面的相对位置、切削方向、切削深度以及过渡方式等因素。
三、加工参数设置在进行复杂曲面加工之前，还需要对加工参数进行设置。
UG软件提供了丰富的加工参数选项，可以根据不同的材料和加工要求进行调整。
加工参数的设置包括切削速度、进给速度、切削深度、切削方向等。
通过合理的加工参数设置，可以提高加工效率和加工质量，同时减少工具的损耗和故障。
四、编程生成完成刀具路径规划和加工参数设置后，可以进行编程生成。
UG软件提供了强大的编程功能，可以将刀具路径和加工参数转化为可执行的加工程序。
在编程生成中，用户需要定义刀具的起点和终点，并根据需要设置其它关键点。
UG编程能够自动计算出刀具在每个关键点的位置和姿态，并生成与之相应的加工指令。
五、加工验证与仿真在进行实际加工之前，用户可以通过UG软件进行加工验证与仿真。
UG软件可以对编程生成的加工程序进行反向计算和模拟运动，以验证刀具路径和加工参数的准确性和合理性。
通过加工验证与仿真，用户可以预先发现和解决潜在问题，降低加工过程中的风险和成本。
机械产品零部件三维建模实用教程(UG NX 12.0版)项目7 经典机械零件建模之“轴套类零件”
阵列参数设置和预览 步骤8：合并密封槽1
阵列后的密封槽1
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：创建中段圆柱
中段草图
中段
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：创建密封槽2单体
密封槽2单体草图
密封槽2单体
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤11：密封槽2线性阵列
7.1、“轴套类零件”基本介绍 1）结构特点：“轴套类零件”的主要结构特点是零件的轴向
尺寸远大于径向尺寸。零件主体部分主要由多段不同直径的圆柱 或圆锥等结构组成，其上多有键槽、退刀槽、倒角、倒圆角和螺 纹等结构。
2）加工方法：毛坯一般用圆柱型棒料，主要加工方法为车削、 镗削或磨削。
3）视图表达：一般采用轴向视图作为主视图，表达零件的主 要结构，同时用断面图、局部视图或局部放大视图等辅助视图进 行表达。 7.2、“轴套类零件”建模思想
步骤7：阵列右侧切除部分
阵列后的切除部分
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤8：倒角
倒角位置
倒角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤9：倒圆角
倒圆角位置
倒圆角后的传动轴
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤10：添加外螺纹
圆柱表面
参数设置和螺纹生成方向
步骤11：保存（略）
矩形草图
退刀槽Leabharlann 项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤4：创建新的基准面
新建的基准平面
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
步骤5：创建键槽
键槽草图
键槽
项目07 经典机械零件建模之“轴套类零件”
论文浅析UG中的建模、仿真、加工等功能模块
UG NX在CAD/CAM技术中的研究与应用一、概述现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。
CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。
在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
一般认为CAD系统的功能包括：草图设计；零件设计；复杂曲面设计；工程图绘制；工程分析；真实感及渲染；数据交换接口等。
CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)，其核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等，侠义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。
CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。
CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
二、CAD/CAM系统CAD/CAM系统是实现CAD/CAM技术的操作平台，CAD/CAM系统是由一系列的硬件和软件组成。
UG编程模具型芯加工方法
UG编程模具型芯加工方法1. 引言UG〔Unigraphics〕是一种三维计算机辅助设计〔CAD〕软件，在制造业中广泛应用于模具制造和零件加工。
本文介绍了UG编程模具型芯加工的方法，以帮助读者了解如何使用UG软件进行高效的模具型芯加工。
2. UG编程模具型芯加工方法2.1 模具型芯加工的根本概念在模具制造中，常常需要对模具型芯进行加工。
模具型芯是模具中用于制造零件的核心局部，加工精度和外表质量对零件的质量至关重要。
UG软件提供了一系列功能强大的工具，以帮助用户进行模具型芯的编程和加工。
2.2 创立模具型芯加工操作在UG软件中，可以通过以下步骤创立模具型芯加工操作：•翻开模具型芯模型：首先，使用UG软件翻开模具型芯的三维模型文件。
•创立加工操作：在UG软件的加工模块中，可以创立各种加工操作，例如铣削、钻孔、铰削等。
•设定加工参数：设定加工操作的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
•生成刀轨：根据模型形状和加工要求，UG软件可以自动生成刀轨，以指导机床进行加工。
2.3 编程模具型芯加工操作UG软件提供了强大的编程功能，可以自动生成加工操作的机床程序。
在编程模具型芯加工操作时，可以按照以下步骤进行：•创立编程操作：在UG软件的编程模块中，可以创立编程操作，并将之前创立的加工操作与之关联。
•设定加工路径：通过设定加工路径，UG软件可以计算出加工操作需要的运动轨迹，以实现模具型芯的加工。
•生成机床程序：最后，UG软件可以根据设定的加工路径自动生成机床程序，以便实际加工过程中使用。
2.4 模具型芯加工的优化方法为了提高模具型芯的加工效率和质量，可以采用以下优化方法：•使用适宜的刀具：根据具体的加工要求，选择适宜的刀具，以提高加工效率和外表质量。
•优化切削参数：通过调整切削速度、进给速度、切削深度等参数，优化加工过程，提高加工效率和质量。
•刀具路径优化：通过优化刀具路径，尽量减少切削次数和移动距离，以提高加工效率和工件外表质量。
数控ug编程操作方法
数控ug编程操作方法数控UG编程操作方法有以下几个步骤：
1. 打开UG软件，选择相应的数控编程模块。
2. 创建或导入需要进行数控编程的零件模型。
3. 定义加工坐标系，确定相对工件坐标系的位置和旋转。
4. 进行加工步骤的布局规划，确定刀具路径和加工序列。
5. 选择合适的刀具，并进行刀具路径的编辑和优化。
6. 对每个加工步骤进行程序的编写和调试。
7. 确定加工参数，如切削速度、进给速度等。
8. 进行刀具路径模拟，检查加工过程中是否存在干涉问题。
9. 导出编程代码并在数控机床上进行验证和加工。
10. 调整和优化程序，根据实际加工情况进行修正和改进。
以上是一般数控UG编程的操作流程，具体操作方法可能会根据不同的加工要求和机床类型有所差异。
在实际操作中，还需根据具体需求和实际情况作出相应的调整和改进。
简述ug nx加工编程步骤及其主要内容
简述ug nx加工编程步骤及其主要内容UG NX加工编程是数控机床加工的重要一环，也是制造业生产的必备技术之一。
在NX中，加工编程主要包括几个步骤，下面我们来一一介绍。
第一步：几何建模在加工编程之前，首先需要进行几何建模，即将产品的三维模型建立起来。
这个过程可以通过采用CAD软件进行，也可以在NX中直接进行建模。
几何建模的目的是为了在后续的加工编程中能够对产品的形状、尺寸等参数进行准确的控制和计算。
第二步：工艺规划在进行加工编程之前，需要进行工艺规划。
工艺规划包括对工件的加工顺序、加工方式、加工刀具和加工参数等方面进行规划。
这个过程需要加工工程师对加工工艺有一定的了解和经验，以确定最优的加工方案。
第三步：加工路径规划加工路径规划是指确定加工路径的过程。
在这个过程中，需要选择合适的加工刀具、加工方式和加工参数，确定加工的路径和顺序，以及确定加工过程中的切削深度、切削速度和进给速度等参数。
第四步：加工编程在完成前面三个步骤之后，就可以进行加工编程了。
加工编程是指将加工路径规划转化为数控程序的过程。
在这个过程中，需要选择合适的数控语言，编写相应的程序，并对程序进行调试和优化，以确保加工过程的准确性和高效性。
第五步：模拟验证在完成加工编程之后，需要进行模拟验证，以确保程序的正确性和加工效果的可靠性。
在模拟验证过程中，可以通过虚拟加工的方式来模拟实际加工过程，检验程序的准确性和可靠性，以及预先发现可能出现的问题和风险。
总结UG NX加工编程是数控机床加工的重要一环，它涉及到多个方面，需要加工工程师对加工工艺和数控编程有一定的了解和经验。
在加工编程过程中，需要进行几何建模、工艺规划、加工路径规划、加工编程和模拟验证等步骤，以确保加工过程的准确性和高效性。
UG编程加工学习资料全PPT课件
• 选择步距
• 选择控制点
• 选择进刀/退刀方法及其参数
• 选择切削参数
• 确定分层加工方法及其参数
• 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令
• 刀具路径的显示（可选）
• 刀具路径的产生与模拟
•47
• 切削方法
Zig-Zag
区域加工
Zig
Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile
刀具组
加工几何组
加工方法组
• 参数组的作用
• 为什么要建立参数组
• 如何建立参数组
•24
• UG标准的刀具移动
•25
• 操作类型
操作类型
适用范围
Drilling 深度较浅的孔 Drill
Peck_Drilling 深孔
适用工艺
孔的粗钻、精钻
MillPlanar
Face_Milling Planar_Mill
切削步距
等距离 刀具直径的百分比 变步距
•5
进刀/退刀方法
水平距离
垂直距离
进刀/退刀的方法
自动进刀/退刀
矢量方向进刀
刀具轴方向进刀
自动进刀/退刀方法的参数
区域切削
轮廓切削
横越移动方法
安全平面
前一个切削层平面
毛坯平面
分层加工
切削参数
与切削方法相对应的参数
切削精度
例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深 度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速 率、停留时间和步进量。
•42
• 确定深度的方法
•43
• 步进量 ——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard
ug编程有哪些加工方法
ug编程有哪些加工方法UG编程是一种常用的三维建模软件，它广泛应用于机械设计、模具加工、产品造型等领域。
在使用UG编程进行加工时，有许多方法可以提高效率和质量。
本文将介绍几种常见的UG编程加工方法，帮助读者更好地理解和应用该软件。
第一种加工方法是UG编程中的快速建模技术。
通过在UG编程软件中应用快速建模技术，可以快速生成模型。
这种方法灵活且易于操作，比传统的手工建模更加高效。
快速建模技术需要掌握UG编程中各种常用的建模命令和工具，例如绘图、修整、填充等。
掌握这些技术可以在建模过程中更加灵活地调整模型的形状和细节。
第二种加工方法是UG编程中的曲面建模技术。
曲面建模是一种在三维设计中常见的技术，可以通过调整曲面的形状和参数来实现复杂的模型。
UG编程中提供了多种曲面建模工具，如创建曲面、修补曲面等。
使用这些工具可以准确地生成所需的曲面模型，并根据实际需要进行调整和修复。
第三种加工方法是UG编程中的装配建模技术。
在机械设计中，装配是一个重要的环节。
UG编程提供了装配功能，可以将多个零件组装在一起，并模拟其运动和相互关系。
在进行装配建模时，需要注意零部件之间的关联和约束，保证装配的正确性和稳定性。
通过掌握UG编程的装配建模技术，可以更好地进行装配分析和设计优化。
第四种加工方法是UG编程中的模具设计技术。
UG编程在模具设计方面具有广泛的应用。
模具设计是将产品的三维模型转化为具体的模具结构和加工工艺的过程。
UG编程提供了多种模具设计工具和功能，如分模、挖槽、镶件等。
通过使用这些工具，可以更加精确地设计和制造模具，并满足产品加工的需求。
第五种加工方法是UG编程中的仿真分析技术。
在工程设计中，仿真分析是必不可少的一项工作。
UG编程提供了各种仿真分析工具，如强度分析、运动分析等。
通过使用这些工具，可以对设计进行验证和优化，保证产品在实际工况下的性能和可靠性。
UG编程是一种功能强大的三维建模软件，具有丰富的工具和功能。
UG编程基本操作及加工工艺介绍
UG编程基本操作及加工工艺介绍第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG 编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。
另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
1.1UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
UG CAM是整个UG 系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。
UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。
另外，在第1章 UG编程基本操作及加工工艺介绍 2加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
（1）交互工艺参数输入模块。
通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
（2）刀具轨迹生成模块。
具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。
本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。
刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。
同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。
是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。
可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
ug加工方法
ug加工方法UG加工方法。
UG加工是一种常见的数控加工方法，它能够有效地提高加工效率和加工精度。
下面我们将介绍UG加工的一些常用方法和技巧。
首先，对于UG加工来说，合理的工艺规划是非常重要的。
在进行加工之前，我们需要对加工零件进行分析，确定加工的工艺路线和加工顺序。
这样可以避免因为工艺规划不合理而导致加工过程中出现问题。
其次，选择合适的刀具和切削参数也是非常重要的。
UG加工通常需要使用不同类型的刀具，比如铣刀、钻头、镗刀等。
在选择刀具时，需要考虑加工材料的硬度、加工表面的粗糙度要求等因素。
同时，根据加工零件的具体要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以有效提高加工效率和加工质量。
另外，对于复杂曲面的加工，使用UG软件进行仿真和优化是非常有必要的。
UG软件具有强大的建模和仿真功能，可以帮助我们快速生成加工路径，并对加工过程进行仿真分析，从而找出最优的加工方案。
在进行复杂曲面加工时，通过UG软件的仿真优化，可以避免因为加工路径不合理而导致的刀具碰撞、加工残留等问题，提高加工精度和效率。
此外，合理的夹具设计也是影响UG加工质量的重要因素。
夹具是保障工件在加工过程中固定稳定的装置，合理的夹具设计可以提高加工的稳定性和精度。
在进行夹具设计时，需要考虑工件的形状、加工表面的要求、加工力的大小等因素，选择合适的夹具类型和夹具结构，确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
最后，加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在进行UG加工时，需要及时检查加工件的尺寸精度和表面质量，发现问题及时调整加工参数和工艺，确保加工件的质量符合要求。
总的来说，UG加工是一种高效、精密的加工方法，通过合理的工艺规划、刀具选择、仿真优化、夹具设计和质量控制，可以有效提高加工效率和加工质量，满足不同加工要求的需要。
希望以上介绍的方法和技巧能够对大家在实际加工中有所帮助。
基于UG程序的工艺建模与数控加工
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇｕｉ ｓ ｈｅ ｄ ｆ ｒ ｏｍ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ ｍｏ ｄｅ ｌ ｉ ｎｇ，ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｍｏ ｄｅ ｌ ｉ ｎｇ ｐａ ｙ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｔ ｔ ｅ ｎｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ — ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｑ ｕｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｓ ｕｃ ｈ ａ ｓ ｃ ｌ ａｍｐｉ ｎｇ，ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎｃ ｅ ｃ ｈｅ ｃ ｋ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ ｍｏｖ ｉ ｎｇ ｐａ ｔ ｈ． Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ
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按 照加 工过 程建 立模 型 和辅 助 工艺 设 计 ， 不 仅 能保 证 加工 要 求 ， 还 能反映工艺过程和思想． 在 整 个制 造 过程 中 ， 能 被 与 制 造 有 关 的部 门充 分 利 用 ，
ｐ ｌ ａ ｎ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ．Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｃ ｌ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ，
ug加工方法
ug加工方法UG加工方法。
UG加工方法是指在使用UG软件进行数控加工时，所采用的具体加工工艺和方法。
UG软件是一款功能强大的CAD/CAM软件，它可以帮助用户进行零件设计、装配设计和数控加工等工作。
在进行数控加工时，选择合适的加工方法对于提高加工效率和加工质量至关重要。
下面将介绍几种常见的UG加工方法。
首先，轮廓加工是UG加工中常用的一种方法。
当零件的外形轮廓比较简单时，可以采用轮廓加工。
这种加工方法适用于平面、曲面和曲线等不同形状的零件加工。
在进行轮廓加工时，需要设置好刀具的路径和加工深度，以确保加工出符合要求的零件。
其次，UG还支持孔加工。
孔加工是指对零件中的孔进行加工，常见的孔加工方式有钻孔、铰孔和镗孔等。
在UG软件中，可以通过设置孔加工的参数和工艺来实现对不同类型孔的加工，如孔的直径、深度和位置等。
通过合理设置孔加工的工艺参数，可以提高孔加工的精度和效率。
另外，UG还提供了螺纹加工功能。
螺纹是机械零件中常见的加工特征之一，UG软件可以实现对内螺纹和外螺纹的加工。
在进行螺纹加工时，需要设置好螺纹的参数，如螺距、螺纹深度和螺纹类型等。
通过UG软件的螺纹加工功能，可以实现对各种规格和类型螺纹的精确加工。
此外，UG还支持曲面加工。
曲面加工是指对零件表面进行曲面加工，常见的曲面加工方式有等高线加工、光顺加工和等距离加工等。
在进行曲面加工时，需要根据零件的实际曲面特征，设置好加工路径和刀具参数，以确保曲面加工的精度和表面质量。
最后，UG软件还提供了多轴加工功能。
多轴加工是指在数控加工中，通过控制多个坐标轴的运动，实现对复杂曲面零件的加工。
UG软件可以支持4轴、5轴甚至更多轴的加工，通过合理设置加工路径和刀具轨迹，可以实现对复杂零件的高效加工。
总之，UG加工方法涵盖了轮廓加工、孔加工、螺纹加工、曲面加工和多轴加工等多种加工方式。
在实际应用中，需要根据零件的特点和加工要求，选择合适的加工方法，并合理设置加工参数和工艺，以确保加工效率和加工质量。
UG8.0-建模 -分型-数控加工-工程图
模具CAM实训风扇叶片机电工程学院，材料成型及控制工程（模具）2班学号：姓名：第一部分：建模回转实体，创建风扇叶回转面如图1，创建回转图页纸如图2图1 图2在两曲面之间创建基准平面并在此基准平面上草绘一条直线如图3,强草绘的直线投影到曲面上，如图4图3 图4将投影的曲线连接成的、封闭的空间曲线如图5，利用“通过曲线网格”构建曲面并对其加厚如图6图5 图6对加厚的实体进行修剪如图7，通过边导圆修改叶片如图8图7 图8编辑-一移动对象选择角度为72°并选择相应的旋转适量得到旋转效果如图9，拉伸如图10图9 图10继续创建实体如图11，修剪中心孔如图12图11 图12对上表面进行修剪，如图13.零件整体效果如图14图13 图14第二部分：分模进入注塑模向导如图15。
初始化项目，材料选择ABS其他参数默认如图16图15 图16定义模具CSYS选择当前如图17，定义工件参数默认如图18图17 图18插入-曲线-直线构建拆分面直线如图19，构建5条直线如图29图19 图20利用投影曲线将5条直线投影到圆周曲面上如图21，注塑模工具-拆分面，拆分圆周侧面如图22，选择对象为投影曲线和各相交线图21 图22模具分型工具-区域分析点击计算器按钮，系统自动计算如图23区域，选择型芯和型腔的面如图24图23 图24曲面补片-移刀修补漏洞如图25定义区域，勾选“创建区域”和“创建分型线”如图26图25 图26设计分型面，选择条带曲面构建分型面如图27通过观察发现分型面没有超过工件故需对分型面进行延伸，选择“延伸曲面”对曲面进行延伸使之超过工件如图28图27 图28将延伸的曲面和分型面的进行缝合如图29定义型芯和型腔得到如图30的型芯和型腔图29图30第三部分：制图进入制图环境如图31，新建图纸页，参数选择如图32，选用使用模板，图纸为A1图31你图32插入-视图-基本创建主视图如图33，点击定向视图工具选择主视图如图34图33 图34创建主视图如图35所示，创建剖视图选择剖视图按钮如图36图35 图36打开圆心捕捉选择两孔的圆心为剖切面建立图37所示的剖视图以同样的方法创建过中心的剖视图如图38图37 图38 利用自动判断尺寸标注尺寸得到如图39图纸图39第四部分：数控加工加工工序设计工序一：粗铣四个侧面工序五：精铣型腔工序二：粗铣型腔工序六：钻直径为15.75mm的孔工序三：精铣四个侧面工序七：铰直径为16mm的孔工序四：半精铣型腔工序八：钻直径为 20mm 的孔三.毛坯的选择和尺寸的确定测量型腔的尺寸如图40得：长：227.5 宽：218.5 高70图40 图41毛坯尺寸为：长 233.5mm、宽 224.5mm、高 73.5mm根据以上尺寸创建毛坯如图41所示四、侧面的粗铣指定部件和毛坯如图42设定粗加工余量参数1mmm如图43图42 图43设置刀具参数如图44图44 图45根据所求参数进给率和速度如图45图46 图47指定侧面为切削区域如图46，生成刀轨如图47，模拟加工如下图所示五、型腔面的粗铣与侧面粗加工所选用的刀具直径相同，但由于型腔曲面较多故改成直径为16mm的球头铣刀球头半径为直径的一半为8mm其他参数设置如图48余量参数设置如图49图48 图49 进给量和速度设置如图11，工序余量设置如图50图50 图51 指定型腔上表面为切削区域如图52图52生成刀轨如图53模拟加工如图54图53 图54六、型腔面的半精铣跟粗加工选用相同的刀具，表面的粗铣余量为2mm，半精铣余量为 1.5mm设置半精铣余量如图55图55 图56铣刀的直径为 12mm，设置刀具参数如图56量和速度设置如图57刀轨如图58图57 图58模拟加工如图59图59侧面的精加工刀具不变，余量改为零即可如图60成刀轨如图61图60 图61模拟加工如图62图62型腔面的精加工该型腔面采用固定轴曲面轮廓铣首先指定切削区域为型腔上表面如图63指定驱动边界如图64图63 图64设置驱动参数：切削模式“往复”切削方向“顺铣”最大残余高度“0.01”其他设置如图65图65 图66设置速度和进给率如图66量型腔的最小圆弧半径为2mm故取直径4mm的球头刀，参数设置如图67成刀轨如图68图67 图68模拟加工如图69再进行第二部精加工，只需精上一精加工复制粘贴再把“与XC的方向”改成-45°如图70图69 图70孔的加工由于加工的孔与型腔面不在同一侧，故需重新定义加工坐标系，而毛坯不用变，故只需将MCS-MILL复制下来即可如图71图71 图72双击MCS-MILL重新定义加工方向如图72选用 d=15.75mm 高速钢麻花钻头。
UG编程基本操作及加工工艺介绍
UG编程基本操作及加工工艺介绍UG（Unigraphics）是一款由美国西门子公司开发的三维计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件。
它提供了丰富的功能和工具，可以帮助工程师进行数字化设计和制造过程的模拟、分析和优化。
下面将介绍UG编程的基本操作以及几种常用的加工工艺。
1.创建模型：在UG中，可以使用多种方法创建3D模型，如绘制实体图形、使用曲面设计、导入外部文件等。
可以根据产品的具体需求选择适合的方法来创建模型。
3.设定工艺参数：在进行加工操作之前，需要设定相应的工艺参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
可以通过UG的工艺参数设定对话框来完成这些设置。
4.选择刀具路径：UG提供了多种自动选择刀具路径的功能。
可以根据具体的加工要求选择适合的刀具路径，如粗加工、精加工、平面铣削、外圆铣削等。
5.生成加工代码：在完成刀具路径选择之后，可以通过UG的后期处理功能生成加工代码。
可以选择不同的后续处理选项，如直接输出G代码、生成NC文件或者输出其他格式的加工指令。
UG加工工艺介绍：1.铣削工艺：铣削是一种常用的加工工艺，通过切削刀具在工件表面上进行旋转切削，将工件表面的材料去除。
UG提供了多种铣削工艺的选项，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺参数和刀具路径。
2.钻孔工艺：钻孔是一种在工件上钻孔或加工孔的工艺。
UG提供了多种钻孔的功能，如普通钻孔、镗孔、锪孔等，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺和刀具。
3.翻削工艺：翻削是一种在工件上旋转切削的工艺，主要用于加工轴类零件。
UG提供了多种翻削的选项，可以选择外圆翻削、内圆翻削、端面翻削等不同的工艺和刀具路径。
4.镂空工艺：镂空是一种通过切削刀具将工件内部的材料去除的工艺。
UG提供了多种镂空的选项，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺和刀具路径。
5.锯割工艺：锯割是一种通过切割刀具将工件切割成所需形状的工艺。
UG提供了多种锯割的选项，可以根据具体的加工要求选择适合的工艺和刀具路径。
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《计算机辅助设计与制造》上机实验一、实践目的1.熟悉三维建模基本操作；2.了解数控加工的基本原理及方法；二、实验过程（一）零件的三维实体建模造型选择的零件为一个带支座回转体。
零件分析：它由一个支座，一个支撑肋板和一个带通孔的圆柱体组成，其中支座上有4个小圆通孔。
1、实体建模的步骤1）在自动判断下设定新草图平面，这里选用X----Y平面。
2）切换至XY草绘平面，打开UG绘图功能条草绘一个长方形；其中长为60mm，宽为50mm。
3）将所绘长方形进行拉伸，高度为10mm。
4）以该长方体上平面为草绘平面，画出4个圆，并拉伸求差。
绘制出的图形如下：5）以长方体上表面为草绘平面画一个长方形条，长为50mm，宽度为10mm，并拉伸，拉伸长度为40mm。
绘出的图形如下。
6）继续以没有通孔长方体内表面为草绘平面作圆，以其50mm的边作为大圆直径，作圆，再对大圆向内偏置3mm，并对其拉伸，拉伸长度为50mm。
绘出图形如下：7）以未带有小圆通孔的长方体内表面为草绘平面，作长方形条，拉伸得到勒板，完毕；图形如下：步骤：.NX8.0模型文件输出：NX8.0环境下“文件”——> “输出”——>“IGES”——>定义文件名——>保存。
（二）零件CAM及数控加工过程（Mastercam软件的应用）使用步骤1)、用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES —>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric units—>Ok—>按工具栏按钮Screen-Fit—>按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）—>出现Shading Settings页面，选择Shading Acti—>Ok。
删除多余的非Surface构图元素：MainMenu—>主菜单Delete—>All—>Color—>选择要删除的颜色（通常为绿色）—>Ok—>按工具栏按钮Gview-Isometric—>按工具栏按钮Screen-Fit。
2)、根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。
旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向，并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。
旋转模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，选择旋转模型的视图平面—>MainMenu—>Xform—>Rotate—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Rotate提示页面，输入旋转角度—>选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。
移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。
移动模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，改变视图平面—>MainMenu—>Xform —>Translate—>All—>Surfaces—>Done—>Polar—>输入移动距离—>输入移动方向的角度—>出现Translate提示页面，选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。
比例缩放模型的目的是让工件尽可能大，但又符合下述注意点④⑤⑥⑦。
比例缩放模型步骤如下：MainMenu—>Xform—>Scale—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Scale提示页面，选中Operation的Move，选中Scaling的XYZ，确认Number of Steps为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例—>Ok。
3)、工艺规划。
通常为粗加工、清根、精加工。
因毛坯材料为纤维性材料——木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。
4)、画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮—>MainMenu—>Create—>Rectangle—>1Points—>输入矩形框尺寸为120mm×90mm—>OK —>Origin—>MainMenu—>点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。
5)、设定毛坯MainMenu—>ToolPaths—>Job setup—>输入毛坯长X=160、宽Y=270、高Z=90—>输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin为X0Y0Z2。
6)、产生粗加工刀轨，步骤如下：MainMenu—>用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—>ToolPaths—>surface—>Rough—>Pocket(挖槽加工方法)—>All—>Surfaces —>Done,出现粗加工参数界面—>在Tool Parameters页面中的大空白区点击鼠标右键—>Create New Tool—>在Tool Type页面中选刀具类型为End Mill（立铣刀）—>在Tool–Flat End Mill页面中修改Diameter=10.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0和Overall=40.0—>点击OK按钮，返回Tool Parameters页面—>修改Tool#（刀具号）=9、Dia.(刀具半径补偿号)=9、Len.(刀长补偿号)=9、Feed Rate=1000、Plunge=100、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、Coolant=OFF切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，—>确定精加工余量Stock to Leave=0.2—>切换到Rough Pocket Parameters页面，修改Total tolerance=0.1、Max StepDown=2、Stepover=75、复选Prompt for entry point和Rough(zigzag)—>按Cut depths按钮、选择Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高点坐标）和Maxmum Depth（工件加工最低点坐标）—>点击OK按钮—>按Gap settings按钮,复选Optimize cut order—>点击OK按钮—>确定—>选择第5步画的画粗加工边界—>Done—>选入刀点EndPoint （通常为粗加工边界右侧靠近人的一角）。
7)、精加工1MainMenu—>用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—>Tool Paths—>surface—>Finish—>Parallel—>All—>Surfaces—>Done—>进入精加工参数界面—>在Tool Parameters页面中的大空白区点击鼠标右键—>Create New Tool—>在Tool Type 页面中选刀具类型为Spher Mill（球头铣刀）—>在Tool–Spherical End Mill页面中修改Diameter=10.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0和Overall=40.0—>点击OK按钮，返回Tool Parameters页面—>修改Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、Coolant=OFF—>切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，—>确定精加工余量Stock toLeave=0—>切换到Finish Parallel Parameter 页面，修改Step Over值=0.3、Machine Angle=45—>确定。
8) 、精加工2MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager界面，鼠标光标指向第二步Surface Finish Parallel，右击鼠标—>Copy—>在加工步骤下面空白区右击鼠标—>Paste—>点击刚复制的精加工步骤3中的Parameters—>切换到Finish Parallel Parameter页面，修改Machine Angle=135—>确定—>Regen Path。
10)、仿真MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager界面，点击Select All 按钮，点击Verify按钮—>出现仿真界面—>按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到Operations Manager界面。
如果仿真不正确，重新修改参数，重新仿真（要求仿真结果不允许出现过切、欠切、飞刀等异常现象）。
11)、生成NC程序在Operations Manager界面中点击粗加工工步，出现“√”标记—>按Post按钮，选Save NC File—>OK—>出现提示回答“否”—>保存NC文件。
Nc代码复选两个精加工工步，—>按Post按钮，选Save NC File—>OK—>出现提示回答“否”—>保存NC文件。