混粉筛粉制岗位安全操作规程

混粉筛粉制岗位安全操作规程

一、上岗准备

1、进车间要更换清洁的工作鞋

2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁

二、筛分混粉岗位认识

1、混粉：使一定数量不同指标的单批，混合均匀，达到一

定的指标要求。

2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达到一定的细度，常用筛

子目数有40目、60目、80目、100目几种

3、混粉筛粉工序，为生产最后一道工序，也是很重要的一道工序

三、筛分混粉及危害分析

1、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上必须写清楚以下内容：

（1）品种、批号、包数

（2）各种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH

（3）算好均值、混分日期、班长签名

（4）混粉包数不得超过90包，混粉时间1-1.5小时，复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内，则混粉

时间40分钟。

2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进行混粉。

3、倒入料时，混粉人员必须注意：

（1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内

（2）不能倒在料斗外面，并且倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在料上

（3）倒好后，袋子要堆放整齐

（4）地脚料要合理利用，好坏分清楚，应设有垃圾箱4、混粉结束后，混粉班长及时填写混粉班日报表，并且把

混粉筛粉人员名单对应筛粉数量详细记录

5、混粉班长将每批料粗粉统计，记录在产量记录本上。

6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长及时送质

检部化验

7、注意事项

（1）倒料时班长必须在场，若有料倒塌情况，混粉人员必须将料堆放好，防止错混乱混现象发生。

（2）搬运过程中，必须认真小心，注意及时检查口袋有无漏料问题，发现后设法解决，防止造成浪费。

（3）如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大，必须清理混粉机，以免影响产品质量。

（4）筛粉结束后，混粉机内仍有很多物料（2包以上），

必须放到不出为止，才能混合其他品种。混同一品

种时，无须出干净，但要注意总包数不得超过90

包。

四、筛粉操作要求及危害分析

1、混粉结束后，开始筛粉操作，混粉班长根据不同产品细

度要求，采用不同的目数筛子筛粉。

常规产品筛粉要求如下

2、包装袋工作

（1）常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长必须检查包装袋有无漏敲、敲错现象。

（2）出口产品及特殊产品根据生产部要求，采用特殊的包装袋

3、根据筛粉难易情况以及可操作性调节搅龙速度。不可故

意放慢速度，降低效率，否则以违纪处罚！

4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必须每班更新，发现有漏

洞情况，必须及时和班长汇报，班长及时解决。

5、包装要认真，称量准确，每包重量称25kg 。扎好袋口，

扎好二道并扎紧，需要放置合格证的，放入合格证。6、称取重量时，称重人员必须对前两包重量进行核实，判

断是否符合要求。

7、粗粉问题

（1）筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对

方在指定的地点和托盘上。

（2）粗粉堆放必须堆放整齐。

8、余料处理

（1）筛粉后，有余料，必须堆放整齐，打好包，并且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。

标示打在包装袋上。

（2）在接着混同类品种时，将其混入。

9、筛粉人员必须每一批料检查细度情况，发现有破筛网情

况，及时汇报，并做好记录。

10、每班筛粉结束，由打包人员负责清理辞世，做好记录。

五、物料堆放

1、每班结束，余料必须整齐堆放在指定位置，

2、不合格产品（溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不

合格）必须分开堆放。

六、混粉班长几点要求

1、混粉班长必须清楚车间料情况，对车间每一包料必须清

楚，不可相互扯皮。

2、做好交接班工作

（1）要求班长提前20分钟上班

（2）有以下几种情况必须要交接：

A、小混大：堆放、包数以及质量情况

B、混粉机混料情况

C、上级交代事情，包括口头、书面形式的

D、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题

3、根据自己配料需要，及时安排二次打粉打相应的物料

4、遇到刮大风、下雨情况，提前安排做好防护工作，门窗

关闭防止料淋湿，做好包装袋防潮工作。

七、卫生情况

认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。

八、安全

清理混粉机时必须按公司程序执行。必须有安全部门（门卫）、电工到场才能进入清理。