混粉筛粉制岗位安全操作规程
制粉岗位安全操作规程范文
制粉岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护口罩、耳塞、安全鞋等。
确保工作环境干净整洁，并移除工作区域内的杂物和障碍物。
2. 检查制粉设备的工作状态，确保设备正常运行，并按照操作规程进行正确设置。
确认备用设备的功能完好并就位，以备紧急情况使用。
3. 检查制粉物料的储存情况，确保物料储存安全可靠。
定期检查并清理物料储存区域，防止积尘和杂物滋生。
二、制粉操作规程1. 在开始制粉作业前，应先将设备停止运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
2. 使用专门的工具和设备进行原料的装卸和投料操作，禁止使用手动进行操作。
在装卸和投料时，应注意用力平稳，避免物料洒落或溅起。
3. 制粉作业时，操作人员应保持集中注意力，不得有任何分心或其他非工作相关行为。
严禁操作人员穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服装进行操作。
4. 当制粉设备出现异常情况时，如噪音突然变大、设备振动加剧等，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 制粉作业过程中，禁止任何人员在设备附近逗留或站立。
禁止非作业人员随意进入制粉区域。
6. 禁止在制粉区域内吃东西、吸烟或存放易燃、易爆物品等。
严禁使用明火进行操作，必要时可使用防爆灯。
三、紧急状况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，通知应急人员进行救援，并迅速组织疏散人员。
不得擅自使用压缩空气、水、灭火器等进行扑灭火源。
2. 在制粉作业中如遇到异常情况，如设备卡料、设备停电等，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级汇报，并等待维修人员确认后再进行操作。
3. 操作人员应随时了解制粉设备所在区域的安全出口，并确保安全通道畅通。
禁止在安全通道内存放杂物或堆放物品。
四、作业总结与设备维护1. 操作人员在制粉作业完成后，应及时整理工作区域，清理物料和杂物残留。
储存剩余材料时应注意密封包装，确保储存安全。
2. 定期对制粉设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
筛粉机安全操作规程
筛粉机安全操作规程一、前言筛粉机是食品加工和制造业中常用的设备之一，主要用于筛选粉状物，使其达到预期的品质标准。
但同时，筛粉机作为一种机械设备，其正常使用涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，旨在规范筛粉机的安全操作流程，为操作人员提供参考。
二、筛粉机的安全操作规程1.操作前要求在使用筛粉机之前，操作人员应该对设备的正常工作流程及其安全要求有清晰的了解，并进行一定的操作培训。
同时，遵循以下操作前要求：•了解设备的正常工作流程和重要操作要点；•检查设备是否完好无损，各部位是否紧固，电源是否正常；•检查筛网的合适度，若筛网有破损或缺损，应及时更换；•确定单次筛粉量，以免机器过载；•戴上符合相关规范的防护设备。
2.运行时要求在使用筛粉机时，应严格遵守以下运行时要求：•操作人员不得离开操作台，当机器运行时，应全神贯注，注意观察设备的运行状况；•禁止在设备正在运行时，触碰机器任何部位或进行任何维修和保养操作；•若发生异常状况、设备异常响声、部件脱落等问题，应立刻停止设备并进行故障排查，待排除故障后才能继续使用；•当单次筛粉量超过设备规定的上限时，应立即停止设备，等待设备降温、休息后方可运行；•若有筛粉机连续使用超过4小时以上时，停机休息时间应该在30分钟以上；•当筛粉机无法工作时，操作人员应首先切断电源再进行检修。
三、紧急处理措施在进行筛粉机的使用过程中，可能会遇到各种紧急情况，为应对这些情况，以下是筛粉机紧急处理措施：•停机：在出现异常声音、粉碎物无法筛选等情况下，应立即停机，查明原因并进行故障维修；•切断电源：若筛粉机无法维修而要进行更新更换时，必须先切断设备的电源，排除任何电气能量；•紧急开关：筛粉机在启动之后，短时间内即可快速紧急关闭设备，一旦发现筛网松动、异常超载等问题，应立即使用紧急开关，切断电源，保障安全。
四、总结筛粉机是食品加工和制造业中常用的设备之一，其正常使用涉及到一定的安全风险。
铜粉筛粉工安全操作规程
铜粉筛粉工安全操作规程铜粉和筛粉是在工业生产中经常使用的两种材料，但是这两种材料都有一定的危险性，特别是在操作过程中如果没有注意安全，容易造成人身伤害或者环境污染。
因此，为了保障安全、稳定的生产工作，制定一份铜粉筛粉工安全操作规程是十分必要的。
下面就来看一份的铜粉筛粉工安全操作规程。
一、安全规定1.1. 遵守安全操作规程是每一个操作人员必须遵守的第一原则。
1.2. 所有工作人员必须戴好防护用品，包括护目镜、口罩、手套、防护服、防护鞋等。
1.3. 禁止在工作场所吸烟、饮食和喝水。
1.4. 防止静电火花引发爆炸，必须采取可靠的防静电措施。
1.5. 得到专业人员允许方可进行危险品操作，特别是单独操作时要通告其他人员。
1.6. 操作人员应该定期参加安全技能培训，提高安全意识和操作技能。
1.7. 发生安全事故时，必须立即停止操作并向上级领导汇报。
二、铜粉操作规程2.1. 存放铜粉的地方必须通风、干燥、并保持清洁。
铜粉不得与其他物质接触，避免产生反应。
2.2. 操作时必须穿戴好防护用品，严禁裸露身体部位。
2.3. 操作人员必须经过正规培训，并得到专业人员允许后方可进行危险品操作。
2.4. 禁止用手或其它物品直接触碰铜粉。
2.5. 禁止在铜粉旁点烟，燃烧物品等。
2.6. 禁止用强酸、强碱等腐蚀性物质与铜粉接触。
2.7. 在使用铜粉时，必须按照配比比例添加，严禁过量或不足。
2.8. 铜粉的加工和生产必须遵守相关国家安全标准和规定。
三、筛粉操作规程3.1. 制定筛粉前，必须清洗干净关键部位，并检查机器是否正常。
3.2. 筛粉时必须穿戴好防护用品，严禁裸露身体部位。
3.3. 筛粉时必须注意控制速度，不要过快，以防产生危险事故。
3.4. 在使用筛粉时，必须按照配比比例添加，严禁过量或不足。
3.5. 禁止用手或其它物品直接触碰筛粉。
3.6. 禁止在筛粉附近点烟，燃烧物品等。
3.7. 禁止在筛粉机上加装非专业制造的额外部件。
筛粉机安全操作规程
筛粉机安全操作规程筛粉机是一种机械设备，它常被用于面粉加工等行业。
由于筛粉机在使用时具有较高危险性，因此必须遵守相关操作规程以确保安全。
下面是筛粉机的安全操作规程，详细介绍了在使用该机器时需要注意的事项。
一、筛粉机使用前的准备在使用筛粉机之前，需要先进行以下准备工作：1.查看设备是否完好。
包括检查筛网、传动装置、电器箱、电缆等部位是否有松动、断裂、磨损等情况。
如有发现问题，应及时维修。
2.确保电源线接头处牢固，并符合防水防尘要求。
3.调整电机皮带的张力，确保良好。
4.加注润滑油（依据使用手册要求），并检查润滑管道是否通畅。
二、筛粉机使用时的注意事项在操作筛粉机期间，必须注意以下事项，才能确保安全：1. 操作技巧1.先按下电源开关，等设备启动后再慢慢升高料位，确保不堵料。
2.在进料时，必须保证所加入的物料与筛孔大小相符，不得将大颗粒或异物加入进行筛分。
在加料之前，一定要先停止机器的运行。
3.设备使用前，请将物料表面的杂质和异物清除干净，并斟酌物料的细度。
4.避免操作人员站在料仓旁边，以避免发生意外伤害。
5.在操作时，避免将手指、手臂等部位伸入筛网内部。
2. 注意电器安全1.使用时，必须保证接地正常，并符合电气安全要求。
2.筛粉机必须配备过载断路器、漏电保护器等安全保护装置，确保电器设备的正常运行。
3.设备停止使用后，要立即关闭电源，以避免设备长时间待机导致火灾等危险发生。
3. 经常保养1.定期检查机器的传动装置、电气设备、筛网等部位。
2.在设备长时间运转前，应将机器内部和外部进行清洗控制养护，保持清洁干燥。
3.筛粉机使用过程中，应定期进行润滑油的更换，防止粉尘和杂质侵入机器内部，导致磨损和堵塞的发生。
三、应急处置措施在使用筛粉机的过程中，若出现以下情况，需要立即采取应急处置措施来应对：1.发生机器的淤塞堵塞现象。
此时需要立即切断电源，停机检查，并清理其堵塞处的物体。
2.机器有明显震动等乱动状况。
此时应立即停机并检查传动装置，确定是不是因为联轴器的松动、顶轴的裂纹、电机皮带的磨损等原因导致的故障。
磨粉、筛粉工序操作规程
GMP管理文件一. 目的：建立粉碎、筛粉工序操作规程，以保证物料符合工艺要求二. 范围：粉碎、筛粉过程三. 责任：粉碎、筛粉工序操作人员、班组长、工艺员、部门经理四. 正文：4.1 准备工作：4.1.1 操作人员按“进出一般生产区及十万级洁净区人员更衣净化操作规程”进入洁净区。
4.1.2 检查粉碎筛粉室有无质量保证部门检查员核发的上批清场合格证副本，并检查设备是否有“完好”状态标记。
4.1.3 粉碎筛粉工序操作人员要详细阅读产品批生产指令，并按要求填写好生产状态牌后贴于粉碎筛粉室门上。
4.1.4 粉碎筛粉工序操作人员领取已清洁容器具。
4.1.5 系好接料袋，放好接料用不锈钢桶管。
4.1.6 将领用的不锈钢桶编号、称重后，填写好物料卡，挂于不锈钢桶上。
4.2 磨粉过程：4.2.1 从备料间或中间站领取需要粉碎的物料，填写出站记录，并核对所领物料的品名、批号、数量等内容，将物料送到粉碎筛粉室。
4.2.2 启动除尘机。
4.2.3 关闭粉碎机料斗的下料口，向料斗内加料，注意不要加得太满。
4.2.4 按《30B粉碎机操作规程》启动粉碎机。
4.2.5 打开下料口，根据物料的性质控制下料量的大小，并随时注意下料口有无卡料现象。
4.3 筛粉过程：4.3.1 操作人员根据工艺要求，更换震动筛筛网4.3.2 依据《振荡筛操作规程》进行操作。
4.3.3 将筛好的物料称重后，挂上标明有内容物品名、批号、毛重、净重等内容的物料卡送入中间站或下道工序，如入办理入站手续，并填写生产记录。
4. 4 工作完毕后按《30B粉碎机清洁规程》和《振动筛清洁规程》对粉碎机和振荡筛进行清洁。
4.5 依据《粉碎筛粉室清场操作规程》对粉碎筛粉室进行清场，并填写清场记录。
4.6 注意事项：4.6.1 在没有启动粉碎机前不能下料，以免阻力太大损坏粉碎机。
4.6.2 粉碎粘性大的物料时下料量不要太大，以免发生粘料现象。
4.6.3 筛粉时物料一定要缓慢倒入进料口。
GMP车间粉碎过筛岗位标准操作规程样本
GMP车间粉碎过筛岗位标准操作规程样本一、目的：建立粉碎/过筛岗位标准操作规程，使在岗的人员操作规范化。
二、适用范围：适用于粉碎/过筛岗位。
三、责任者：车间班组长、操作工人、QA质监员。
四、操作法：1 按工艺规程选用需要目数的筛子，并检查筛网是否被损坏。
2 检查粉碎机、容器及工具是否清洁干燥。
3 按《粉碎机安全操作规程》进行试运行，如不正常，自己又不能排除，则通知机修人员来排除。
4 按《粉碎机安全操作规程》试机检查：按启动按钮，听振动声音是否正常，若有问题停机检查。
5 对所需粉碎的物料，领取时要认真复核领料单上的内容与生产指令是否相符，否则不得领取。
6 每粉一种物料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格方能进行另一种物料的粉碎。
7 如是复方制剂，则按下列程序操作：7.1 先将物料分类摆放整齐。
7.2 下料的先后原则：数量多的在先，数量少的在后；色浅在先，色深的在后；结晶细的在先，结晶粗的在后；质轻的在先，质重的在后。
7.3 计算好各种物料下料量，按7.2原则依次称量。
每称量一种物料均需另一人复核（品名、下料量）无误后，再称量下一种物料。
7.4 每一种制剂所需物料称完后按工艺规程要求混合。
7.5 注意事项：称量用量在1kg以下的物料，则用电子秤及案秤称量。
8 粉碎：按《粉碎机安全操作规程》进行。
9 按工艺要求选用5号筛(80目)或2号筛（24目），并检查筛皮（网）是否破损。
过筛：按《振荡筛标准操作规程》进行标准操作，换好80目或24目筛网，开启振荡筛，从投料口均匀加入原料，用一洁净的布袋于出料口下方接料。
10 过筛好的物料用塑料袋作内包装，填写好的称量标签放在塑料袋上，交下一道工序。
复方制剂按7.2条的规定每料一袋。
11 过筛好的药物送到下一工序，盛装桶盖好桶盖,贴上盛装单并与收料人交接清楚；该类物品的内包装要经水冲洗后丢弃。
12 操作完工后填写原始记录。
筛粉机 安全操作规程
筛粉机安全操作规程
1、检查筛网是否无破损铺平后对内部进行清洁；
2、按底框，中框，上框，防尘盖的顺序安装，拧紧束环螺丝；
3、检查机身是否处在平稳状态下；
4、送上电源空气开关，声音正常后把产品放入进料口；
5、生产完成后切断电源空气开关停止工作；
6、按顺序松开束环螺丝，拆下防尘盖，上框，中框，底框；
7、每次使用完毕，进行清洁，清扫粉尘；
8、送上电源后振动筛分过滤机声音异常马上关闭电源，排除原因后方可使用；
9、振动筛分过滤机在过滤时手或其它工具不要伸入进料口。
10、产生粉尘区域严禁烟火。
风险分析
1、火灾
2、爆炸
3、触电
4、机械伤害
风险防范
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，知晓设备的风险。
2、按要求穿戴相应劳动防护用品，严禁佩戴项链手链、披发作业。
3、设备转动部位应设置防护罩。
4、设备设施做好接地保护，漏保完好有效，急停按钮醒目可靠；出现电气问题时通知电工维修，不私自打开电柜。
5、设备四周易产生粉尘区域，应使用防爆型电气设施。
6、区域内严禁烟火，严禁抛洒面粉
7、上下班落实粉尘清理并记录。
混料工安全操作规程正式版
混料工安全操作规程正式版
一、安全规程
1.混料工要按要求穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋、防尘口罩等。
2.混料工要熟悉各种操作要求，禁止未经许可的人员操作机械设备。
3.混料工务必将机械设备用其正确的操作方法，禁止乱按乱拉机器开关。
4.混料工应当遵守当地的安全技术卫生标准进行工作。
5.混料工应当加强安全防护，保证混料操作的顺利进行。
6.混料工需要遵守交通安全规定，避免碰撞和滑倒。
7.混料工要确保有良好的工作环境，并遵守《安全生产法》的有关规定。
二、技术安全要求
1.混料工要熟悉机械设备的操作要求，每次操作之前应先仔细熟悉操作规程。
2.混料工应该确保手持机械设备的稳定性，避免不正确的操作方式导致意外。
3.混料工要求手握机械设备时，必须按照机械设备的参数要求正确使用，以免发生意外。
4.混料工要遵守各种警报系统的规定，在发现有安全隐患时及时采取措施。
5.混料工对机械设备操作要谨慎，不准非法改变或移动机械设备。
6.混料工要严格按照技术要求进行操作，禁止凭感觉操作机械设备。
三、货物安全
1.混料工应当按照建立的质量标准，正确处理货物，以免造成损失。
制粉安全操作规程(15篇范文)
制粉安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!制粉安全操作规程（15篇范文）【第1篇】制粉安全操作规程一、开机1、停机后开机，主机内有料时，开启主机，设置主机内三点温度为1、90℃。
制粉安全操作规程范本
制粉安全操作规程范本一、安全概述制粉是一项涉及粉尘的作业，粉尘具有易燃、易爆、有害和对呼吸道造成危害的特性。
为了确保操作人员的安全，制粉作业必须严格遵守相应的安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应着合适的工作服、安全鞋，必要时佩戴呼吸防护设备、护目镜和耳塞；2.检查制粉设备和工具是否正常运行，并做好相关准备工作；3.查明制粉作业区域的安全出口和逃生通道；4.清理作业区域，确保无杂物和易燃物。
三、操作中的安全措施1.在制粉作业过程中，严禁吸烟，禁止使用明火；2.操作人员要保持集中注意力，切勿分心；3.操作人员要按规定的操作程序进行制粉作业，严禁随意改动；4.操作人员要用专用工具进行操作，严禁用手直接接触制粉设备；5.严禁超负荷运行制粉设备；6.操作人员要及时清理制粉设备上的积尘和粉尘堆积。
四、粉尘防护措施1.在粉尘易爆区域作业时，应使用防爆型设备并确保其有效性；2.制粉设备中的粉尘应定期清理，防止粉尘堆积造成安全隐患；3.定期检查粉尘防护设施的完好性和使用效果；4.当粉尘浓度较大时，应戴好防尘口罩进行作业；5.粉尘作业区应保持通风良好，提供足够的新鲜空气，避免粉尘积聚。
五、应急措施1.如果发现粉尘泄漏，应立即停止制粉操作，并采取相应的应急措施；2.在出现火灾或爆炸时，应按照公司的应急预案进行逃生和灭火；3.操作人员要定期参加灭火器和应急设备的安全培训，掌握正确的应急处理方法；4.在紧急情况下，应呼叫公司的应急救援电话，协助处理事故。
六、个人防护1.操作人员接触粉尘时，应戴好防尘口罩、安全眼镜，防止粉尘进入呼吸道和眼睛；2.长时间操作时，操作人员应轮流休息，避免疲劳导致安全事故的发生；3.定期进行身体健康检查，确保身体状况适宜从事制粉作业。
七、作业结束后1.制粉作业结束后，应关闭制粉设备和电源，彻底清理作业区域；2.清理制粉设备时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触粉尘；3.垃圾和废物应分类处理，避免对环境造成污染。
筛分工安全技术操作规程(7篇范文)
筛分工安全技术操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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筛分岗位安全操作规程(6篇范文)
筛分岗位安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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整粒总混岗位操作规程
文件制修订记录目的：建立整粒总混岗位操作规程，确保生产按规定有序进行，保证保健食品的生产质量。
适用范围：整粒/总混岗位。
责任人：操作工、班组长负责实施，由QA员及车间主任负责监控。
岗位操作规程：1.准备工作1.1仔细阅读生产指令。
1.2检查房间和设备的状态标志是否符合生产要求。
1.3准备好生产时所需的工具、容器具等。
1.4通知QA人员检查房间、设备、工具、容器等是否符合生产要求，如符合要求，填写并更换房间及设备状态标志牌，准备操作。
2.生产操作2.1按ZLK200快速整粒机和V型高效混合机的操作规程进行严格操作。
2.2按生产指令领取并复核干燥颗粒和所需其他原辅料，按工艺设定的一定目数的ZLK200快速整粒筛网进行整粒，并注意装桶时应尽可能减少粉尘飞扬。
2.3安装好V型高效混合机的捕集袋，将整好的颗粒与所需原辅料一同通过真空抽吸进入V 型高效混合机内。
2.4按工艺设定混合时间，复核后进行混合。
2.5将混合好的干颗粒装入内衬塑料袋的不锈钢桶内，称重并附上相应标签，送入暂存间。
2.6按整粒总混岗位清场操作规程进行清场操作。
2.7按GMP要求，认真做好所有记录，计算物产平衡，按“物料平衡”规程执行。
岗位清场操作规程1. 清洁工作范围1.1天花板、地面、四壁、门、窗、灯、开关箱外壳、进风口等。
1.2V型高效混合机、ZLK200快速整粒机。
2．清洁方法及程序2.1每日清洁工作。
2.1.1设备的清洁：将ZLK200快速整粒机、V型高效混合机按相应的操作规程清洗干净。
2.1.2用洁净毛巾将四壁、门、窗、开关箱外壳抹干净。
2.1.3用洁净毛巾擦拭地面，重复二次。
2.2每周清洁工作：2.2.1用1‰的新洁尔灭擦试门、窗、四壁、开关箱外壳；用5%的甲酚皂液清洗地面，再用半干毛巾擦干净，以75%食用酒精擦试机器进行消毒。
2.2.3消毒剂每周进行更换。
2.3每月清洁工作：全面擦试工作场所（包括天花板、地面、四壁、门、窗、灯、进风口、开关箱外壳、机器等）。
制粉岗位安全操作规程范本
制粉岗位安全操作规程范本一、遵守操作规程1. 操作前，应对制粉设备进行检查，确保设备安全可靠。
2. 不得擅自更改制粉设备的工作参数和工作方式。
3. 在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，及时发现并解决异常情况。
4. 禁止在操作设备时进行违章操作或私自拆卸维修设备。
二、安全防护措施1. 必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 禁止穿戴过长、过大的衣物，以防被卷入设备中。
3. 严禁在设备运行时，将头发或者其他长发物品垂直下垂。
4. 操作时，应确保无杂物和障碍物堆放在设备周围，以免影响设备安全运行。
三、粉尘防护措施1. 禁止在制粉操作过程中进行吸烟。
2. 必须定期清理设备内部和周围的粉尘，保持清洁。
3. 在制粉操作过程中，应及时清理设备出口附近的粉尘堆积，以免引发火灾或爆炸。
四、应急措施1. 在发现异常情况时，应立即停止设备运行，采取相应的应急措施。
2. 发生设备故障时，应及时报告上级并请专业人员进行维修。
3. 熟悉应急通道和应急设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用应急设备。
五、培训和教育1. 制粉岗位的操作人员必须接受相关培训，并定期进行安全知识教育。
2. 制粉设备操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，并掌握应急处理方法。
3. 提倡岗位间的交流与分享，共同提高制粉岗位的安全意识和操作技能。
六、日常维护和保养1. 按照设备维护保养规程进行日常检查和保养任务。
2. 定期清理设备内外部的杂物和粉尘，确保设备运行畅通、安全可靠。
3. 定期检查设备的电气连接和线路，确保正常工作。
七、违章处罚和效果评估1. 对违反操作规程和安全操作的人员，进行相应的违章处罚。
2. 定期对岗位操作人员进行工作效果评估，发现问题及时进行整改和提升。
八、安全意识强化1. 坚持安全第一的原则，将安全纳入到工作的方方面面。
2. 定期召开安全会议，强调操作规程和安全操作的重要性。
3. 进行安全培训、宣传活动，提高岗位操作人员的安全意识和风险防范能力。
制粉安全操作规程范文
制粉安全操作规程范文一、安全操作前提1. 工作人员必须熟悉所操作的设备和工艺流程，掌握关键环节操作，确保能够熟练操作。
2. 工作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规定和标准，不得擅自改变操作流程和参数。
4. 在设备故障、异常情况下，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、设备操作安全规程1. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
2. 定期检查设备的运行情况，包括设备的稳定性、温度、压力等参数。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整、维修和清洗等工作，必须在设备停机后方可进行相关操作。
4. 禁止封堵设备的通风口和排气口，以免引起设备的过热和气体积聚。
三、粉尘防护规程1. 在操作过程中必须保持工作场所的清洁，定期清理粉尘堆积，并采取适当的粉尘防护措施，避免粉尘飞扬。
2. 禁止将粉尘积聚在设备和管道上，避免造成火灾和爆炸的隐患。
3. 操作过程中应保持通风良好，及时排除粉尘和废气，防止粉尘在空气中积聚引发爆炸。
4. 操作人员必须佩戴防护口罩，避免吸入粉尘对人体健康带来的危害。
四、化学品防护规程1. 操作人员必须熟悉所用化学品的性质、用途和操作方法，并遵守相关的储存和使用规定。
2. 在操作化学品时必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
3. 操作化学品时必须在通风良好的区域进行，避免化学气体积聚和对人体健康的伤害。
4. 操作结束后，必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品的泄漏和误食。
五、设备维护与保养规程1. 定期对设备进行保养和维护，包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查，确保设备正常工作。
2. 在设备维护和保养过程中，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，避免意外伤害的发生。
3. 对设备的维修和更换零部件必须由专业人员进行，并按照操作规程进行。
4. 对设备进行维修和保养时必须佩戴防护手套和护目镜，避免手部和眼睛的损伤。
筛粉机安全操作规程
筛粉机安全操作规程筛粉机是一种重要的粉体筛选设备，在工业生产中广泛应用。
为了保障工作人员的安全，以下是筛粉机的安全操作规程：一、安全检查1、在操作筛粉机前应检查机器的安全装置是否齐全、灵活可动，并进行必要的调整和修理。
2、检查电源接线是否接合牢靠、电源电压是否符合要求，防止异物落入电源插座，以免发生电气危险。
3、检查传动部分的润滑情况，及时添加油脂和润滑油。
4、检查操作环境是否安全、通风是否畅通、消防设施是否齐全。
二、操作规范1、在正式操作前，应由专人检查机器各部分是否就绪，进行开机前准备工作。
2、操作人员必须全神贯注，保持清醒头脑，不得喝酒或饮醉后操作。
3、操作人员必须佩戴好劳保用具，如手套、防护眼镜、防护口罩等。
4、筛粉机正常工作时，不得触碰筛网，以免受伤。
5、在运转过程中，不得允许工件上方闲逛，以免发生危险。
6、禁止随意改动设备的控制系统，禁止在设备本体外部加装设备和零件。
7、操作人员离开操作岗位前，应将设备停止、断电，降下舞台，保持现场明亮、干净整洁，杜绝跑冒滴漏，防止发生火灾和事故。
三、紧急处理办法1、在发现电气故障时，立即关闭电源，排除故障后再重新接通电源。
2、当机器突然停止运转时，应及时查明原因，进行修理、更换不良部件。
3、在发生撞击、断裂等情况时，应立即停机检查，更换不良部件。
四、设备保养1、定期进行设备的维护保养工作，及时清理设备表面和周围环境，防止发生事故。
2、在进行特殊操作或生产时，应按要求提前做好各项准备工作，并进行安全措施。
3、在设备使用完毕后，应及时清废料和杂物，并将机器的表面和内部清洁干净，保证设备的寿命。
以上是筛粉机的安全操作规程，操作人员必须全面理解、严格遵守，确保设备安全、稳定、高效的运行，降低设备故障和事故发生率，保障人身安全和生产安全。
筛粉岗位标准操作规程
GMP管理文件一．目的：建立筛粉岗位操作规程，规范筛粉操作，使过筛后的产品符合工艺要求。
二．适用范围：适用于粉剂车间筛粉岗位。
三．责任者：操作工人、QA人员。
四．操作法：1 生产前检查：1.1 生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域清洁卫生要求。
检查环境温湿度并记录。
1.2 上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场合格证”不得进行下一步生产。
检查不得有上批生产残留物。
1.3 检查振动筛及所使用的工具是否有“已清洁”标志，并清洁符合要求。
检查合格后根据产品工艺要求选用筛子，并仔细检查是否有破损，按《ZS-515型漩涡振荡筛操作规程》试开空机，检查机器是否正常，若机器有故障自己又不能排除，则通知车间班长维修，车间班长不能解决，填写维修通知单交设备主管维修。
检查合格后取下“已清洁”标志，挂上“运行中”标志。
通知设备管理员开启除尘机。
1.4 检查与生产相适应的相关文件、记录是否齐全。
1.5 按干燥岗位物料卡及批生产指令单核对物料的品名、批号、数量，检查其外观质量，如有异常及时报告监督员及车间班长。
2. 按《ZS-515型漩涡振荡筛操作规程》操作，将物料倒入振荡筛过筛，并按工艺规程要求的速度进行。
筛好的物料装于周转桶中，送入称量间。
在称量间称量重量，在周转桶放盛装单，标明品名、数量、时间、操作者，填写岗位操作记录。
3.清洁清场：3.1 取下“运行中”标志，挂上“待清洁”标志。
清洁时，取下待清洁标志，按《ZS515型漩涡振荡筛清洁规程》对振荡筛进行清洁。
3.2 按《筛粉岗位清洁规程》进行清场。
清场结束后，填写清洁清场记录，通知QA人员检查，合格后在记录上签字，签发“清场合格证”。
清场合格证正本附入本批生产记录中，副本留在岗位。
4.质量控制要点：筛粉时必须选用40目筛，生产前后检查筛网的完好情况，如筛粉后发现筛网有破损现象，应更换筛网，重新过筛。
筛粉时检查物料的细度，如发现速度突然变快或细度变粗，应停机检查。
面粉车间各岗位操作规程(3篇)
第1篇一、面粉车间生产准备岗位操作规程1. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全。
2. 在生产前，对面粉生产设备进行全面的检查，确保设备正常运行。
3. 根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料及包装材料。
4. 检查面粉生产设备，包括磨粉机、输送带、筛粉机、计量设备等，确保设备完好。
5. 检查电源、水源，确保正常供应。
6. 检查生产环境，确保清洁、整洁。
7. 生产前，对操作人员进行培训，确保操作熟练。
二、面粉车间原料处理岗位操作规程1. 严格按照原料处理流程，对小麦进行清理、浸泡、磨粉等工序。
2. 在处理过程中，注意观察原料状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 在浸泡小麦时，控制浸泡时间，确保小麦熟化程度适宜。
4. 在磨粉过程中，控制磨粉机转速，确保面粉质量。
5. 对磨粉过程中产生的粉渣进行收集、处理，防止污染环境。
6. 做好原料处理区域的卫生清洁工作。
三、面粉车间磨粉岗位操作规程1. 严格按照磨粉工艺流程，对原料进行磨粉处理。
2. 在磨粉过程中，注意观察磨粉机运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 控制磨粉机转速，确保面粉质量。
4. 定期检查磨粉机筛网，发现损坏及时更换。
5. 做好磨粉区域的卫生清洁工作。
四、面粉车间筛粉岗位操作规程1. 严格按照筛粉工艺流程，对磨粉后的面粉进行筛选。
2. 在筛选过程中，注意观察筛粉机运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 根据产品要求，调整筛网孔径，确保面粉质量。
4. 定期检查筛粉机筛网，发现损坏及时更换。
5. 做好筛粉区域的卫生清洁工作。
五、面粉车间计量岗位操作规程1. 严格按照计量标准，对面粉进行称重、包装。
2. 在计量过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 严格执行操作规程，确保计量准确。
4. 做好计量区域的卫生清洁工作。
六、面粉车间包装岗位操作规程1. 严格按照包装工艺流程，对面粉进行包装。
筛料操作规程
筛料操作规程筛料是将混合物（如颗粒、粉末等）按照粒径分离成不同大小的颗粒的一种物料处理方法。
它在很多行业中都有广泛的应用，如化工、冶金、建筑材料等。
为了保证筛料操作的安全、高效和质量，制定一份筛料操作规程十分重要。
以下是一份筛料操作规程的内容，总计1200字左右。
一、目的和适用范围：1.1 目的：确保筛料操作安全、高效、质量稳定。
1.2 适用范围：适用于各类筛料作业。
二、定义：2.1 筛分：将混合物分离成不同大小颗粒的过程。
2.2 筛分粒度：指筛网开孔尺寸所确定的颗粒大小。
三、操作程序：3.1 安全准备：3.1.1 筛料设备应配置牢固可靠，电源、气源等配套设施应正常工作。
3.1.2 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
3.1.3 检查筛网是否完好无损，如有破损应及时更换。
3.1.4 检查电源和气源是否正常供应。
3.1.5 筛料设备周围应保持清洁，移除杂物和障碍物。
3.2 筛网安装：3.2.1 先检查筛网的尺寸和规格是否符合要求。
3.2.2 将筛网安装到筛料设备上，确保安装牢固。
3.2.3 检查筛网的张力，保持筛网与筛框之间的间隙均匀。
3.3 筛料操作：3.3.1 装料前，确认筛网已经安装正确，并清洁干净。
3.3.2 按照需要筛分的粒度选择合适的筛网。
3.3.3 将待筛物料均匀地倒入料斗中，不要过量或不足。
3.3.4 打开筛料设备，开启振动动力源，使物料开始筛分。
3.3.5 观察筛分效果，根据需要调整振动力和筛分时间。
3.3.6 筛分完成后，关闭筛料设备和振动源，待设备停止工作后再停止电源。
3.4 清洁和维护：3.4.1 筛料设备停止工作后，应及时清理粉尘和物料残渣，保持设备的清洁。
3.4.2 定期检查和维护筛料设备，包括紧固螺栓、电机运行状态、振动源等。
3.4.3 确保筛网的清洁和正常工作状态，定期更换磨损或损坏的筛网。
四、安全注意事项：4.1 操作人员应熟悉筛料设备的结构和操作规程，遵守操作规则。
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混粉筛粉制岗位安全操作规程
一、上岗准备
1、进车间要更换清洁的工作鞋
2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁
二、筛分混粉岗位认识
1、混粉：使一定数量不同指标的单批，混合均匀，达到一
定的指标要求。
2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达到一定的细度，常用筛
子目数有40目、60目、80目、100目几种
3、混粉筛粉工序，为生产最后一道工序，也是很重要的一道工序
三、筛分混粉及危害分析
1、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上必须写清楚以下内容：
（1）品种、批号、包数
（2）各种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH
（3）算好均值、混分日期、班长签名
（4）混粉包数不得超过90包，混粉时间1-1.5小时，复配料1.5小时。
所混单批指标在标准范围内，则混粉
时间40分钟。
2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进行混粉。
3、倒入料时，混粉人员必须注意：
（1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。
口袋、扎带不得掉入混粉及内
（2）不能倒在料斗外面，并且倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在料上
（3）倒好后，袋子要堆放整齐
（4）地脚料要合理利用，好坏分清楚，应设有垃圾箱4、混粉结束后，混粉班长及时填写混粉班日报表，并且把
混粉筛粉人员名单对应筛粉数量详细记录
5、混粉班长将每批料粗粉统计，记录在产量记录本上。
6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长及时送质
检部化验
7、注意事项
（1）倒料时班长必须在场，若有料倒塌情况，混粉人员必须将料堆放好，防止错混乱混现象发生。
（2）搬运过程中，必须认真小心，注意及时检查口袋有无漏料问题，发现后设法解决，防止造成浪费。
（3）如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大，必须清理混粉机，以免影响产品质量。
（4）筛粉结束后，混粉机内仍有很多物料（2包以上），
必须放到不出为止，才能混合其他品种。
混同一品
种时，无须出干净，但要注意总包数不得超过90
包。
四、筛粉操作要求及危害分析
1、混粉结束后，开始筛粉操作，混粉班长根据不同产品细
度要求，采用不同的目数筛子筛粉。
常规产品筛粉要求如下
2、包装袋工作
（1）常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长必须检查包装袋有无漏敲、敲错现象。
（2）出口产品及特殊产品根据生产部要求，采用特殊的包装袋
3、根据筛粉难易情况以及可操作性调节搅龙速度。
不可故
意放慢速度，降低效率，否则以违纪处罚！
4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必须每班更新，发现有漏
洞情况，必须及时和班长汇报，班长及时解决。
5、包装要认真，称量准确，每包重量称25kg 。
扎好袋口，
扎好二道并扎紧，需要放置合格证的，放入合格证。
6、称取重量时，称重人员必须对前两包重量进行核实，判
断是否符合要求。
7、粗粉问题
（1）筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对
方在指定的地点和托盘上。
（2）粗粉堆放必须堆放整齐。
8、余料处理
（1）筛粉后，有余料，必须堆放整齐，打好包，并且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。
标示打在包装袋上。
（2）在接着混同类品种时，将其混入。
9、筛粉人员必须每一批料检查细度情况，发现有破筛网情
况，及时汇报，并做好记录。
10、每班筛粉结束，由打包人员负责清理辞世，做好记录。
五、物料堆放
1、每班结束，余料必须整齐堆放在指定位置，
2、不合格产品（溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不
合格）必须分开堆放。
六、混粉班长几点要求
1、混粉班长必须清楚车间料情况，对车间每一包料必须清
楚，不可相互扯皮。
2、做好交接班工作
（1）要求班长提前20分钟上班
（2）有以下几种情况必须要交接：
A、小混大：堆放、包数以及质量情况
B、混粉机混料情况
C、上级交代事情，包括口头、书面形式的
D、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题
3、根据自己配料需要，及时安排二次打粉打相应的物料
4、遇到刮大风、下雨情况，提前安排做好防护工作，门窗
关闭防止料淋湿，做好包装袋防潮工作。
七、卫生情况
认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。
八、安全
清理混粉机时必须按公司程序执行。
必须有安全部门（门卫）、电工到场才能进入清理。