注塑制程检验表
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注塑工艺制程检查表
注塑产品连续生产中会遇到设备故障维修，员工中午吃饭等，应策划停机多久需要重
新进行作业准备验证，首件检验，是否中午员工吃饭接机等，因为停机后模温会降
低，如PP材料，停机半小时以内回复生产后产品不会产生太大影响，但ABS材料停机10
分钟以上可能会导致注塑机内材料讲解风险，产品变形风险，外观缺料等风险
注塑产品常见的不良有油污、缺料、裂纹、发白、削缺、收缩变形、明显的熔接痕
注塑调机工序影响产品尺寸，针对产品尺寸（关键装配尺寸）识别为特殊特性的，对
应调机过程应识别为特殊过程，并策划到对应的文件中，如过程特殊特性清单、PFMFA
、控制计划、作业指导书或工艺卡中
注塑机热流道温度、射出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时
间、储料位置、储料压力、储料速度、储料背压、冷却时间、成型周期等影响注塑成
型关键参数需进行工艺策划，形成作业指导文件
注塑调机为特殊过程，针对影响产品关键装配吃好吃的调机参数，如热流道温度、射
出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时间、储料位置、储料压
力、储料速度、储料背压扥需进行工艺验证，并保留验证记录
注塑工艺原则上严禁使用回料，回料二次加工会产生材料讲解风险，导致物料断裂
物料的存储环境原则上需遵循厂家物料说明书要求执行，如有特殊温湿度等环境要求 的，需按要求环境存放；如物料说明书无特殊要求，物料的存储需按照工厂工艺文件 物料有效期管理原则上需遵循物料有效期标识进行管理，并建立物料保质期台账，对 于过期物料需粘贴不合格品标识并隔离，原则上报废处理，如需使用需经过试验、验 证及评审；对于物料无特殊保质期要求的，需策划定期进行产品复检（建议呆滞没6个 生产现场所使用的物料是否经过进货检验并合格，以保证物料的性能符合要求，如： 燃料特性、密度、拉伸强度、弯曲模具、冲击强度、热变形温度等。 以PP+GF20料为例要求如下： 1.燃料特性：应满足GB88410《100mm/min或UL94 HB级； 2.密度：1.05±0.02g/cm³ 3.拉伸强度：》55MPa 4.弯曲模量：》3600MPa 5.冲击强度：》60J/M 热变形温度：》110℃ 来料检验应策划注塑原材料、蒙皮等有颜色要求的外观检验项目，如对色板样件的管 控，需客户签字封样（适用时），并对样件建立有效期台账，每月对样件进行盘点， 避免样件过期或出现色差、划伤等异常 成品应建立标准样件，进行签样封存并注明有效期，同时对样件建立有效期台账，每 月对样件进行盘点，避免样件过期或产生划伤等异常 样件按照类型分开存放，同类型的已外观件或结构件进行区分存放 生产现场使用的物料需进行产品信息标识和物料装配标识，产品信息标识需包含物料 规格、型号、批次及厂家等信息，并符合作业指导书策划要求 生产现场注塑原材料加料过程中，需对原材料粒子进行防护避免落入灰尘和混入杂 物，如鼓风机在容器内吸料，需对容器加盖子进行防护 生产现场的物料是否进行有效的防护，包装无破损，原材料无裸露，不同物料不同状 态是否进行隔离区分并标识 针对有环境要求的注塑料是否有进行策划并实施管控，如温湿度 生产现场是否使用回料，回料是否进行标识注明回料，回料的使用配比，需要严格根 据作业文件执行并保留使用记录 工厂是否明确物料紧急放行权限，对物料未检验紧急放行的是否通知到顾客，必要时 需得到顾客同意，一旦发现产品不合格货存在缺陷是否通知顾客召回；紧急放行物料 需做标识并建立批次追溯信息，控制放行数量 注塑产品加料和烘烤作业需要形成作业指导书，对于料筒加料数量应考虑产品重量 （毛重）和烘烤时间，策划加料警戒线，持续保持物料烘烤时间满足要求 注塑加料工序涉及2个（含）以上物料同时加料的，需对加料比例和配方进行文件策 划，并对加料配比进行记录监控 注塑料回料的使用（配比），需进行作业文件策划员工操作 注塑涉及外观要求的产品需策划注塑料烘烤时间和温度要求，以通过烘烤作业减少水 分、避免产品外观料花、气痕，降低产品不合格率；注塑原材料加料应建立质量记录 对烘烤时间和开机时间进行监控 原料烘烤工艺要求： 1.烘料温度是否在策划的控制范围内（60-140）℃，如PP料温度控制在70-95℃，PA6 料温度控制在110-130℃； 2.原材料烘烤时间是否满足文件策划要求，如PP料烘烤时间》2H，PA6料烘烤时间》 4H； 3.原材料烘烤时间和温度的策划需进行充分地验证，如烘烤的目的是为减少水分，避 加料作业需按照作业指导书执行，核对加料物料名称、规格型号、供应商、批次等信 息，对涉及配比（配方）的需按文件执行，填写加料记录表；连续生产物料（一次烘 烤不续加除外）物料加料数量严格按照物料加料警戒线执行，物料高度不得低于警戒 加料烘烤工序作业人员需了解烘烤料筒物料警戒线控制方法，烘烤工序对产品实物质 注塑料烘烤设备温度管理影响产品外观质量，应对烘烤设备上的温度计识别为B类量具 烘烤作业需按照作业指导书执行，确认烘烤温度，确认温度计在校准有效期内，对烘 烤开始时间，开机生产时间进行记录 家里烘烤温度，应策划到首件检验规范中进行确认和记录
注塑部塑胶件首件检验记录表
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 说 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
注塑 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OK NG 1外观M 2结构M 3实配
M 尺寸1
+-Y 尺寸2
+-Y 尺寸3
+-Y 尺寸4+
-尺寸5+
-尺寸6+
-尺寸7+
-尺寸8+
-尺寸9+
-尺寸10
+-钢球酒精灯6包装
M 7标签M 符号符号
M GD
2.5D Y
3D Q □ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他与客供封样比对，结构必须
与封样一致（如不一致及时
沟通确认版本）。
检验依据
□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他首检信息
序号检测
项目DP1811-01A 目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他
□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可清晰完好，符合包装规范
仪器名仪器名IPQC 核 准使用量具简称符号最 终 判 定
□ 1、合格，继续生产45功
能
性
测
试
①冲击试验，650g钢球，高度1.2m做自由落体运动，取3个点测试，表面无开裂现象②阻燃测试，酒精灯点10秒，火苗移开后30秒内熄灭符合包装规范要求检测结果记录判定备注上公差下公差不可有脏污，油污，色差，飞边，缩水，银丝，变形，
穿孔，堵孔，缺胶，包胶等
不良缺陷。
电池盒类产品必须确认好各
部件组装实配能否轻松合
上，无段差，无变形。
技术要求公 差 值检测工具作业人员技术人员生产班次
□ 白班 □ 夜班首检检验记录表
零件编号
零件名称材质规格机台编号
生产日期生产批次。
注塑件通用检验标准及表格
第2页 共3页
版本:1
2.具体产品如无特别规定，则按通用标准执行。 3.以上标准执行出现异议时，可向工程部寻求确认和极限签办。
第3页 共3页
版本:1
注塑件通用检验标准
编制部门： 编 审 批 制： 核： 准： 工程部 日 日 日 期： 期： 期： 文件编号： 版 页 本： 次： A0 第1页，共1页
备注： 1.打有“△”表示新加项，打有“☆”表示更改项。 修改 项目 缺陷说明 标识 关健尺寸 色差：与样办颜色不一致
标准要求 关键尺寸按零件检验图要求测量 对照签办，组装后成品可视部位胶件，5.9E时色差不可明显 超一个PANTONE色号。 对照签办，组装后成品可视部位，凡抛光位在5.9E可视时必 须光亮如镜面，不可有刮花，压花等。凡晒纹位，5.9E可视 时与签办无明显差别，且纹理均匀。 对照签办，5.9E可视，不可有明显差别（可透过胶件看图案 来对比清晰和变形情况）。 对照签办，5.9E可视时不可有。 1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，组装后产品外露部分，5.8E不可明显可视。 1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，对照签办，不可高出0.3mm。 3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的披锋不能出现安全 问题（比如：尖点、利边、小件等） 1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm 。 3.组装后产品做安全测试后，可触摸到的水口不能出现安全 问题（比如：尖点、利边、小件等） 1.不能影响装配和功能。 2.组装后产品外露部分，对比签办，不可高出或凹陷大于 0.3mm 。 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
目测、试装、量具 试装、目测 试装、目测 试装、目测 试装、目测
顶白/发白：出模时，顶针或丝柱留下的顶白印，或边 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 角位因应力产生的拉白。 烧黑：模具因气体排放不良引致的注塑件表面烧黑 水纹、气纹：因原料未烘干或模具排气不好导致的 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。
注塑成型工艺点检表
192021222324123456压力速度位置1段2段193段204段211段222段233段244段11段22段33段44段561段2段3段1段2段3段1段2段3段前模后模点检人审核1、口框生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90MPa （通常）,根据实际情况可放宽至125MPa ，但不允许超过125MPa 。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70MPa 内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
2、端盖生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
保压压力保压速度保压时间模具温度分类标准值夜班实际点检值（时间）储料注塑时间（S ）模温机温度冷却时间成型周期项目射出压力射出速度射出位置注塑成型工艺点检表生产日期机台编号产品名称产品图号（编码）标准值点检时间。
注塑产品属性检验记录表
AC/RE（PCS）
抽样计划：S1 AQL=1.0
备注：
签名
表单编号:QP-17-01.2
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
确认
保存期限：3年
产品属性检验记录表（注塑）
版本号：A/0
检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
客户名称： 生产通知单号
整体外观： ①形状端正、饱满②无明显毛刺、黑点、缺料③字体图案
抽样计划： G-1 AQL=1.0
清晰、正确、完整，④无可见的螺纹残缺，⑤盖无明显翘
曲变形，⑥进胶点无明显凸起，⑦烧焦痕，⑧浇口毛刺/拉
丝，⑨无明显可见缩痕、流纹、水/锈痕⑩其他：
垫片牢固度： 盖口朝下快速反复敲击五次，垫片不松不脱
最终判定
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（注塑）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
机台号：
客户名称：
产品名称/型号
产品编号
生产通知单号
缺陷描述
生产数量（PCS） 抽样数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS）
12：00 ~2：00
2：00 ~4：00
完整性/管理/卫生：
AC/RE（PCS）
①无可见油污、污渍、异物，②1个或1个以上直径大于
0.5mm的黑点，③或者3个以上直径小于0.5mm黑点，④成
型不完整，⑤引起刮伤的破裂/变形，⑥回收标识/物料标识
注塑验证报告表
注塑验证报告
项目名称注塑验证
确认目的1、验证确认购买的注塑机能够满足生产需求，注塑使用的原料满足标准要求；
2、注塑所使用的工装能满足产品标准的要求；
3、验证确认注塑生产工艺有效性和可行性。
相关文件：
经批准过的注塑验证方案。
执行情况：
整个验证过程，严格执行注塑验证方案。
结果：“人、机、料、法、环”五大方面的验证结果均为符合要求。
结论：整个注塑过程满足《无菌医疗器械生产质量管理规范》及YY0033-2000 《无菌医疗器具生产管理规范》对无菌医疗器械生产的要求；注塑所得的产品符合《过程产品品质管理规程》，拟定的工艺参数有效。
日常运行和维护保养按《注塑机标准操作规程》进行，
生产中按确认有效的注塑工艺进行。
验证建议：
1、设备和工装使用满一年后需进行再确认；
2、设备或工装发生变更或大修后需及时进行确认，确认有效后方可用于生产；
3、注塑工艺参数发生变更后需进行再确认。
审核验证小组：
年月日
报告
批准
批准意见：
批准人：年月日。
桶吹塑、注塑工序检测表
桶吹塑、注塑工序检测表
时间
产品名
规
称
格
型
号
首件检验
数量
中
数量
间
抽
检
外观质量 时间
容量偏差>公称 容量5%
产品名 称
质量 偏 差%
规 格 型 号
首件检验 外观质量
数量
容量偏差>公称 容量5%
中
数量
间
抽
检
质量 偏 差%
时间 首件检验 外观质量
产品名 称 数量
容量偏差>公称
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量
时间 首件检验 外观质量 时间 首件检验 外观质量 时间 首件检验 外观质量
称
格
型
号
数量
中
数量
间
抽
检
容量偏差>公称 容量5%
不合格划ⅹ
质量 偏 差%
容量5% 产品名 称
数量
容量偏差>公称 容量5% 产品名 称
数量
容量偏差>公称 容量5% 产品名 称
数量
容量偏差>公称 容量5%
偏 差%
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量 偏 差%
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量 偏 差%
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量 偏
时间 首件检验 外观质量
注：合格划√
差%
产品名
规
时间
产品名
规
称
格
型
号
首件检验
数量
中
数量
间
抽
检
外观质量 时间
容量偏差>公称 容量5%
产品名 称
质量 偏 差%
规 格 型 号
首件检验 外观质量
数量
容量偏差>公称 容量5%
中
数量
间
抽
检
质量 偏 差%
时间 首件检验 外观质量
产品名 称 数量
容量偏差>公称
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量
时间 首件检验 外观质量 时间 首件检验 外观质量 时间 首件检验 外观质量
称
格
型
号
数量
中
数量
间
抽
检
容量偏差>公称 容量5%
不合格划ⅹ
质量 偏 差%
容量5% 产品名 称
数量
容量偏差>公称 容量5% 产品名 称
数量
容量偏差>公称 容量5% 产品名 称
数量
容量偏差>公称 容量5%
偏 差%
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量 偏 差%
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量 偏 差%
规 格 型 号
中
数量
间
抽
检
质量 偏
时间 首件检验 外观质量
注：合格划√
差%
产品名
规
注塑首件检验记录表
说明：
总结
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
注塑首件检验记录表ຫໍສະໝຸດ 编号：五星塑业日期：
首件信息
产品名称
规格型号
原料
机台编号
模号
□开机首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验依据
□工程图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时间
时
分
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
1
2
3
4
5
尺寸
外观
□少孔□开裂□变形□起皱、叠料□孔毛刺□飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
总结
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
注塑首件检验记录表ຫໍສະໝຸດ 编号：五星塑业日期：
首件信息
产品名称
规格型号
原料
机台编号
模号
□开机首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验依据
□工程图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时间
时
分
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
1
2
3
4
5
尺寸
外观
□少孔□开裂□变形□起皱、叠料□孔毛刺□飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
(完整版)注塑IPQC制程巡检报表
11:00-12:00
12:00-13:00
實
13:00-14:00
測
14:00-15:00
尺
寸
15:00-16:00
16:00-17:00
17:00-18:00
18:00-19:00
19:00-20:00
不良缺陷 備註：
A、氣紋（氣痕）B、氣花（料花）C、批鋒（披傷）D、縮水E、拉白（拉傷）F、模花（模光）G、模傷H、多膠I、缺料J、氣泡K、斷針L、結合線（夾水 紋） M、黑點（雜色）N、毛邊（毛屑未乾淨）O、頂白（頂凸）P、油污Q、起皮（起泡）R、色差 S、粘模 T、其他
1、檢查指引：﹤1﹥目視30CM檢查膠件外觀是否存在不良，並參考樣板程度。﹤2﹥目視30CM與樣品核對各扣位、柱位、頂針位、斜頂位等部位，是否出現扣 位
變形，柱斜、柱孔偏、頂針位與斜頂位深淺不一致。﹤3﹥尺寸按圖紙或樣品量測，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺絲測試，螺絲柱滑牙、裂、發白等NG 2、巡檢頻率：外觀3pcs/1H，尺寸1pcs/1H,功能1pcs/1H，單重1pcs/4H。 3、注意事項：<1>IPQC選擇缺陷項將代號寫入被檢查內容，並記錄不良數。
<2>有生產異常時，需馬上停止生產並填寫《制程異常報告》。 <3>交接班時需將當班生產的品質問題及注意事項交接給下一班，並記錄在交接本上。
機台/工序： 客戶
注塑IPQC制程巡檢報表
□ 白班
□夜 班
產品名稱
訂單號
巡檢日期： 訂單數量
年月日
產品材質 巡檢時段 8:00-9:00
產品顏色
抽檢Leabharlann 數量 單重(pcs)外觀
功能 實配
注塑工艺点检表-signed
2
作业人员新开机或修/换模后首检.自 检.是否完成，并填写记录 质量控制人员是否按作业指导书频 次进行首件确认.巡检.末检 作业前是否对设备进行点检并记录 操作设备是否按照设备操作安全规 章制度执行？有无违章野蛮操作 作业工位上检具和工装夹具是否失 效作业前有无校准确认 工装是否使用规范（工装数量.定型 周期.工装卡位） 作业者是否按照“ 定置.定位”要求摆 放半成品 周转箱产品是否堆放过满.是否有产 品散落在地.有无磕碰损伤现象 周转车/箱上产品标识是否完整.有 效。工号或批次号信息是否保证可 追溯 设备或操作台上是否有状态不明产 品及与生产不相关物品 操作工位是否有废料箱/返工箱？判 定废品或返工件是否隔离摆放
1
注塑工艺纪律检查表
N O 1 项目
检查内容
受控工艺文件发放更改及时有据内 容正确.完整.清晰 作业工位是否摆放作业指导书和注 塑件交接班自检表 特殊岗位持证上岗是否有顶岗换岗 现象 是否遵循工艺文件.工艺图纸进行操 作 私自改变工艺方法，布局.工艺文件
处理结果
责任人
备
注
工 艺 文 件 工 艺 文 件 执 行
3
设 备 工 装
4
定 置 定 位 及 物 流来自批准：年 月 日
审核：
年 月 日
记录：
年 月 日
注塑部自主检验记录表
2.容易起泡和翘曲变形之产品在开机前必做烘烤试验，正常量产后每4--6小时做1次烘烤测试；实 配每班做1次。
3.如产品外观和功能检验NG，由成型技术员通知品保一起追溯到具的体发生时段，对不良品做隔离 和标示。
4.不需要检验的项目或中途因故未生产的则在相应栏位划“○”。 5.产品尺寸检测由IPQC负责，其检验数据不列入该表单中。
16:00--18:00
18:00--20:00 20:00--22:00
组长：
成型技术员：
22:00--24:00
0:00--2:00
2:00--4:00
4:00--6:00
6:00--8:00
说明:1.成型技术员每2小时检查1次外观，检验OK则在相对应的栏位划“√”，NG则在相应栏位划“× ”，提出改善措施。
成型科长：
组长：
成型技术员：
机台编号： 品名：
检验项 目
时间段
注塑部自主检验记录表
料号： 外观检验
标准/实际穴数： / 功能检测
毛边
不饱 模
漏胶 多胶
断针
压伤 歪针 电镀 拉伤 歪PIN 不良
烘烤 实配
检测人
年月日 原料： 材料颜色：
问题描述及改善措施
8:00--10:00
ห้องสมุดไป่ตู้
10:00--12:00
12:00--14:00
14:00--16:00
3.如产品外观和功能检验NG，由成型技术员通知品保一起追溯到具的体发生时段，对不良品做隔离 和标示。
4.不需要检验的项目或中途因故未生产的则在相应栏位划“○”。 5.产品尺寸检测由IPQC负责，其检验数据不列入该表单中。
16:00--18:00
18:00--20:00 20:00--22:00
组长：
成型技术员：
22:00--24:00
0:00--2:00
2:00--4:00
4:00--6:00
6:00--8:00
说明:1.成型技术员每2小时检查1次外观，检验OK则在相对应的栏位划“√”，NG则在相应栏位划“× ”，提出改善措施。
成型科长：
组长：
成型技术员：
机台编号： 品名：
检验项 目
时间段
注塑部自主检验记录表
料号： 外观检验
标准/实际穴数： / 功能检测
毛边
不饱 模
漏胶 多胶
断针
压伤 歪针 电镀 拉伤 歪PIN 不良
烘烤 实配
检测人
年月日 原料： 材料颜色：
问题描述及改善措施
8:00--10:00
ห้องสมุดไป่ตู้
10:00--12:00
12:00--14:00
14:00--16:00
注塑首件检验记录表
外观缺陷编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.颜色不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
产品注塑检验记录表
曲变形，⑥进胶点无明显凸起，⑦烧焦痕，⑧浇口毛刺/拉
丝，⑨无明显可见缩痕、流纹、水/锈痕⑩其他：
10：00 ~12：00
客户名称：
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
表单编号:QP-17-01.2
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
垫片牢固度： 盖口朝下快速反复敲击五次，垫片不松不脱
抽样计划：
整体外观： ①形状端正、饱满②无明显毛刺、黑点、缺料③字体图案
G-1 AQL=1.0
清晰、正确、完整，④无可见的螺纹残缺，⑤盖无明显翘
曲变形，⑥进胶点无明显凸起，⑦烧焦痕，⑧浇口毛刺/拉
丝，⑨无明显可见缩痕、流纹、水/锈痕⑩其他：
10：00 ~12：00
客户名称：
不良数（PCS） 12：00 2：00 ~2：00 ~4：00
AC/RE（PCS）
抽样计划：S-1 AQL=1.0
最终判定
备注：
签名
确认
保存期限：3年
XX包装有限公司
产品属性检验记录表（注塑）
版本号：A/0
检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
机台号：
产品名称/型号
产品编号
生产通知单号
缺陷描述 生产数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
表单编号:Qቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-17-01.2
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
垫片牢固度： 盖口朝下快速反复敲击五次，垫片不松不脱
AC/RE（PCS）
抽样计划：S-1 AQL=1.0
备注：
保存期限：3年
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机显数：
8:00~10:00
10:00~12： 00
12:00~14:00
14:00~16： 00
16:00~18:00 18:00~20:30
出模数不准确
首件试生产 1次/天
重点尺寸1 （标准： 重点尺寸2 （标准： 重点尺寸3 （标准：
每一个模号试产1个，产品外观、尺寸是否正常。 是□
（外观要求：不可有披锋溢出、端子歪斜、变形等现象）
□让步接收
合计
江门市杰马科技有限公司
机台号：
Seemarket Technology Co., Ltd.
注塑制程检验表
日期：
IPQC:
审核：
产品名称：
材料规格：
生 1、产外批观次巡号拉：检查。 （检查频次：1次
检查组装 （检查数量 1啤）
首件检验
出模数： 入库单 号：
抽检检验记录，抽
样标准AQL Ⅱ，级
别：
数
量：
抽样
注数意量：：每天产量与产品
数量误差要少于300个
检验项目 表面
检验标准
无颜色色差，哑光、顶白、黑 点 无不饱胶、缩水、变形
外观
无气泡、水纹、银纹、色纹
无油污、污物
披锋
无披锋、堵孔
其他
检验记录
不良数
判定
最终判定
□允收
□拒收
如判定拒收，请记录注塑产品的处理方式：
） ） ）
否□
异常记录
判定
注意：1、注塑车间开机停机后要通知IPQC及时进行首检，检验合格后方可生产。 2、IPQC每天要检查初始生产的产品，观察是否出现少胶、粘模、披锋等不良现象。 3、检查外观合格后，即可通知生产员工，将产品放入蓝色待检筐中。
不良品代码： A:不饱胶 B:缩水 C:哑光 D:颜色差异 E:披锋 F:汽泡 G:水纹 银纹 色纹 H:结合线 I:顶白 J:粘模 K:变形 L:黑点 N:其他