汽轮机常规大修标准项目

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汽轮机大修主要项目

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汽轮机大修主要项目
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
汽轮机大修前的准备工作
02.
汽轮机本体大修项目
03.
汽轮机辅助系统大修项目
04.
汽轮机调节系统大修项目
05.
汽轮机大修后的试运行和验收
制定大修计划
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修需求，确定合理的大修时间。
制定大修流程：根据汽轮机的结构和维修需求，制定详细的大修流程和步骤。
准备维修工具和材料：根据大修流程和步骤，准备所需的维修工具和材料。
组织维修人员：根据大修工作的需要，组织具备相关技能和经验的维修人员。
辅助设备启动：启动润滑油系统、控制系统等
辅助设备
暖机：使汽轮机逐渐升温，避免因温差过大导致设备损坏
冲转：逐渐增加转速，检查汽轮机的运行状态
和性能
升速：按照规定的升速曲线，逐渐将汽轮机升至正常运行
转速
负荷加载：在试运行期间逐步增加负荷，检查汽轮机的稳定性和性能
检查各项参数指标是否正常
汽轮机大修前的准备工作
01
确定大修时间
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修计划，确定大修的时间和周期停机前的检查：对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题制定维修计划：根据检查情况，制定详细的维修计划和施工方案准备维修工具和材料：根据维修计划，准备所需的工具和材料，确保维修工作的顺利进行
准备大修工具和材料
工具：汽轮机大修需要准备各种专业工具，如拆卸工具、测量工具、清洁工具等。

汽轮机检修周期及标准检修项目

汽轮机检修周期及标准检修项目1.1 检修周期：a)汽轮机A级检修5年～6年一次，C级检修每年一次。

b)根据设备运行情况，检修周期需要改变时，应提前提出申请。

1.2 A级检修标准项目及试验项目包括：c)拆除低压缸化妆板、前箱保护罩及高中压缸保温层。

d)各汽缸揭缸，转子、隔板清扫检查。

e)各轴承座轴瓦瓦胎检查、钨金接触面检查、轴瓦紧力检查。

f)转子中心孔检查。

g)合金部件光谱检查，高温高压螺栓硬度检查。

h)转子叶片频率试验。

i)危急遮断器弹出、复位试验（中试所）。

j)转子叶片与隔板、隔板套之间动静间隙测量。

k)各轴瓦汽封间隙、油档间隙测量。

l)汽缸接合面间隙测量。

1.3 汽轮机检修（A级检修）1.4 汽缸检修1.4.1.1 高中压外缸和外缸的支承结构介绍：a)高中压外缸结构介绍：1)高中压外缸内装有高压内缸、喷嘴室、隔板套、汽封等高中压部分静子部件，与转子一起构成了汽轮机的高中压通流部分。

外缸材料为ZG15Cr2Mol铸件，最大壁厚为100mm，重量约60t(不含螺栓等附件)，允许工作温度不大于566℃。

2)外缸中部上下共有4个高压进汽口与高压主汽管相连，高压部分有安装固定高压内缸和#1隔板套的凸台和凸缘，前端下部有两个高压排汽口，下半第六级(高压内缸末端)后有1个抽汽口(供JG1)。

外缸中部下半左右侧各有1个中压进汽口，中压部分有安装#2、#3隔板套的凸缘，下半中压第3级(#2隔板套)后有1个进汽口(供JG3)。

外缸后端上部有1个Φ1400mm中压排汽口，下部左右侧各有2个抽汽口(供除氧器CY和给水泵小汽轮机)。

前后两端有安装高压和中压后汽封的凹窝和相应的抽送汽管口。

3)高中压外缸左右水平法兰中部共有30个M120mm×4mm×1530mm的通孔螺栓，前部有10个M120mm×4mm ×1330mm的通孔螺栓，#3隔板凸肩处有2个M100mm ×4mm×1480mm通孔螺栓，其材料均为20CrlMolVNbTiB，允许工作温度不大于570℃。

汽轮机常规大修标准项目

7
变压器
1、主变大修（按大修标准执行）；
2、厂变大修、控制、保护回路检查、试验；
8
汽机辅机电气部分
1、汽机辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
2、循环水泵、给水泵大修及试验。
9
炉辅机电气部分
炉辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
10
化水辅机电气部分
化水辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
热控
序号
项目
9、汽机保护系统检查、调校和试验
10、锅炉烟温及汽包壁温检查及校验
11、锅炉及汽机等汽水温度检查与调校（双金属，热电阻等）
12、节流件检查
13、各变压器本体温度计检查与调校
14、各电接点水位计电极检查与清洗
15、其它水位的检查与调整
16、现场就地控制柜、接线盒内卫生接接线整理
17、锅炉仪表管路保温
2
4、油系统滤网清洗、更换
8
汽水阀门及汽水管道
1、检查主汽门、电动主汽门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验；
2、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；
3、检查I抽快关阀、止回阀有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做承压试验，并对快关阀液压系统进行检查；
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。

汽轮机大修标准项目

汽轮机大修标准项目1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，定期进行大修是必要的。

本文档旨在规定汽轮机大修的标准项目，确保大修过程能够顺利进行并达到预期效果。

2. 汽轮机大修标准项目概述汽轮机大修标准项目包括以下几个方面：2.1 大修前准备工作在开始大修之前，需要进行必要的准备工作。

这包括但不限于：•确定大修时间和地点；•安排人力和物力资源；•制定大修计划和时间表；•检查和购买必要的备件和工具。

2.2 拆卸和检修动力设备汽轮机大修的核心任务是拆卸和检修动力设备。

这包括但不限于：•拆卸和检修汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•清洗和检修汽轮机的燃烧室和烟道系统；•更换需要更换的部件，如叶片、密封件等。

2.3 检修和维护辅助设备除了汽轮机本身，大修还需要对辅助设备进行检修和维护，以确保整个系统的正常运行。

这包括但不限于：•检修和维护冷却系统；•检修和维护润滑系统；•检修和维护给水系统。

2.4 重装和调试汽轮机在完成动力设备和辅助设备的检修后，需要将汽轮机重新组装和调试。

这包括但不限于：•安装和调整汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•接通冷却系统、润滑系统和给水系统；•检查和调整汽轮机的运行参数，如转速、温度等。

2.5 大修后试运行和检测完成汽轮机的重装和调试后，需要进行试运行和检测。

这包括但不限于：•启动汽轮机，并逐步调整至额定工况；•检查汽轮机的振动和温升情况；•检测汽轮机的压力和流量等参数。

3. 汽轮机大修标准项目流程汽轮机大修标准项目按照以下流程进行：1.大修前准备工作；2.拆卸和检修动力设备；3.检修和维护辅助设备；4.重装和调试汽轮机；5.大修后试运行和检测；6.完工验收。

4. 汽轮机大修标准项目的质量控制为了确保汽轮机大修的质量和可靠性，需进行严格的质量控制。

主要包括以下几个方面：•严格按照大修标准项目流程进行操作；•报告大修过程中的关键参数和控制指标；•进行必要的测试和检测，如振动测试、温升测试等；•对大修过程中的各项工作进行记录和归档。

汽轮机大修验收标准

汽轮机大修验收标准汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。

为了确保汽轮机的安全运行和性能稳定，定期进行大修是必不可少的。

而大修验收标准则是评定汽轮机大修效果的重要依据。

下面将介绍汽轮机大修验收标准的相关内容。

首先，汽轮机大修验收标准包括外观检查、零部件更换、性能测试等多个方面。

外观检查主要是对汽轮机整体外观进行检查，包括外壳、密封件、润滑系统等的检查，确保汽轮机外观无损坏、漏油等情况。

零部件更换是大修的重点，需要根据汽轮机的使用寿命和实际状况，对关键部件进行更换，确保汽轮机的安全可靠性。

性能测试则是对汽轮机进行负荷试验、转速试验等，验证汽轮机的性能参数是否符合要求。

其次，汽轮机大修验收标准需要严格按照相关标准和规范进行执行。

首先要遵循国家标准和行业规范，对汽轮机大修的各个环节进行规范化操作，确保大修工作的科学性和规范性。

其次要结合汽轮机的实际情况，制定适合的大修方案，不断提高大修的效率和质量。

最后要进行验收记录和报告，对大修的各项工作进行全面记录和总结，为今后的大修工作提供经验和借鉴。

最后，汽轮机大修验收标准的执行需要全面的配合和沟通。

在大修工作中，需要各个部门的密切配合，确保大修工作的顺利进行。

同时要加强与汽轮机制造厂家、维修单位的沟通和合作，及时了解汽轮机的最新技术和维修经验，不断提高大修水平和质量。

总之，汽轮机大修验收标准是保证汽轮机安全运行和性能稳定的重要保障。

只有严格执行大修验收标准，才能确保汽轮机大修工作的质量和效果。

希望相关单位能够重视汽轮机大修验收标准，加强对大修工作的管理和监督，为汽轮机的安全运行和长期稳定运转提供有力支持。

汽轮机大修项目及工时

40.0
1.2.2
中低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换
30.0
1.2.3
检查清理进汽短管，检查连接螺栓，必要时进展更换
50.0
工日合计：
120.0
1.3
汽轮机高中压外缸汽缸
1.3.1
高中压、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸
100.0
1.3.2
检查汽缸壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况
32.0
1.7.3
推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整
24.0
1.7.4
测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱
32.0
1.7.5
清理检查顶轴油孔、油囊
12.0
1.7.6
发电机两端轴承检查、修理，并进展绝缘检测。
20.0
1.7.7
稳定轴承检查、清理，并进展绝缘检测
20.0
工日合计：
160.0
1.8
发电封瓦
2.5.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.5.4
清理油室，过滤或更换润滑油
10.0
2.5.5
清理检查导轴承，必要时进展更换
6.0
2.5.6
解体检查油管路，检查出口逆止阀门，清理各滤网
10.0
2.5.7
校对泵组中心
2.0
工日汇总：
50.0
2.6
交流辅助润滑油泵
2.6.1
解体清理，测量各局部间隙，进展必要的零部件更换
三
汽轮机本体蒸汽、疏放水系统
3.1
高中压主汽门、调速汽门及配气机构，上下压旁路
3.1.1
高压主汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定

汽轮机大修技术要求

矸石热电厂汽轮机大修技术要求一、重点大修项目1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封2、主推力瓦2#瓦块超温处理；3、汽缸结合面漏汽处理；4、三抽对外供汽安全阀漏汽处理；5、2#调速器阀座漏汽；6、机头及油系统渗油。

二、标准大修项目1 汽缸检修1－1拆卸化妆板及保温层。

1－2拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。

1－3认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。

1－4翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。

1－5检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。

所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。

1－6检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。

1－7检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。

1－8汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。

2 汽封检修2－1拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。

2－2用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。

2－3更换所有高低压汽封及隔板汽封。

2－4测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。

2－5测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。

2－6汽封环安装后灵活无卡涩。

2－7直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。

3 转子检修3－1吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。

3－2全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。

3－3测量与调整各部通流部分间隙。

3－4检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。

3－5用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。

3－6检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。

3－7检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。

3－8测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。

4 隔板检修4－1检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。

大小修检修标准项目

√
√
1
5.4
更换油动机上电磁阀结合面密封圈
√
√
1
5.5
更换管接头密封件
√
√
2
5.6
检查并清洗油缸，更换密封圈
√
√
2
5.7
清洗单向阀，更换密封圈
√
√
2
5.8
更换活塞环或活塞密封
√
√
2
5.9
更换活塞杆密封
√
√
2
5.10
更换油缸、集成快结合面密封圈
√
√
2
5.11
更换各堵头密封件
√
√
2
6、操纵座部分
6.1
更换操纵座导向衬套
√
2
3
1#高压加热器检修
√
2
4
除氧器检修
√
√
2
5
8#低压加热器检修
√
2
6
7#低压加热器检修
√
2
7
6#低压加热器检修
√
2
8
5#低#高压加热器检修
√
2
9
轴封加热器检修
√
2
十八、再热和旁路蒸汽系统阀门
1
高压排汽逆止门
√
2
2
高旁减温减压阀
√
2
3
高旁减温水隔离筏
√
2
4
高旁减温水调节阀
√
2
5
低旁减温减压阀
√
2
6
√
√
2
6.2
检查导向部分镀铬层有无严重磨损
√
√
2
6.3
检查弹簧有无损坏
√

汽轮机大修标准检修项目范本

设备名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收
质量监督
备注
班组车间厂部 H W
轴承
二、 #3、#4瓦 1、检查轴承钨金
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂纹及磨损、接触面均匀、接触角大于65℃。
√ √
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面
积≥75%。
√
顶部间隙（符合厂家要求）
轴向间隙：
√
6、测量联轴器间隙
顶部间隙：
侧部间隙：
√
一、油动机 1、检查各部件
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺，弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无砂眼。
√ √
油动机 2、测量各间隙及行程
油动机行程：
√
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀行程：
√
错油门盖和调整垫圈间隙： 0.05~0.15
积≥75%。
√
顶部间隙（符合图纸要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
下部球面垫铁间隙（符合图纸要
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置解体检查盘车装置各齿轮
各传动齿轮接触良好。
√
第4 页
南安 #1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
于50℃。
√
√
二、汽缸
1、拆装猫爪，放置安装垫片按拆卸顺序进行。
√

汽轮发电机组大修项目

6000kw汽轮发电机组大修项目
1、汽轮机上气缸、下气缸内部除锈清扫并检查缺陷。

2、汽轮机转子叶片，轮盘除锈清扫，检查叶片是否有裂纹，损伤，末级叶
片是否有水击现象。

3、检查清扫第一，第二轴颈的光滑度，推力盘的光滑，对轮的光滑度，在
转子上的汽封齿处是否有损伤，前部的径向钻孔泵清洗检查及小轴的弯曲度。

4、上隔板下隔板折击清扫检查是否有裂纹或损坏处。

5、检查前后汽封套的水产接合面严密性，汽封是否弯曲，汽封齿是否有损
坏。

6、气缸水产接合面修正。

7、检修检查汽封间隙（做原始记录）
8、各瓦的侧隙、顶隙均做原始记录。

9、盘车装置检修
10、空气抽除的检修
11、主汽门检修
12、进气室的调速气门检修
13、调速箱内的同步器，油动机活塞、滑阀、错油门检修。

14、轴向位移保护检修
15、磁力断路油门检修
16、手动应急保安器检修
17、油箱清扫。

18、射油器检修
19、对轮找中心
20、各瓦间隙紧力
21、发电机转子，励磁机检查
附属设备检修项目
1、给水泵的检修
2、复水泵检修
3、循环水泵检修
4、调速油泵检修
5、润滑油泵检修
6、冷油口检修
7、复水器铜管内壁清洗不在检修范围之内，如需清洗另加费用
6000kw汽轮发电机组
大
修
方
案
6000kw汽轮发电机组大修项目
报价单
6000kw汽轮发电机组附属设备大修项目报价单。

汽轮机大修标准检修项目

一、检查各部件 1、测量间隙及行程
危急遮断器
检查弹簧、飞环
检查各部件测量间隙危急遮断油门
质量标准和要求
三级验收质量监督班组车间厂部 H W
同步器行程16mm，调压器与调整垫
圈间隙小滑阀与套筒间隙：
√
0.05~0.15
调压器盖与衬套间隙：0.05~0.15
√
调压器套筒与滑阀间隙：
√
调压器滑阀行程：
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑、无锈蚀、裂纹。
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑完整、无磨损、裂纹，各部件间隙符合图纸要求。
√
水室及铜管清洁、无水垢。
√
铜管表面清洁、无油垢。
√
内部清洁、无油泥、锈迹。
1、检查各部件
顶部间隙：侧部间隙：
√
顶部间隙：侧部间隙：
√
推力间隙：
√
径向间隙：轴向间隙：
√
顶部间隙：侧部间隙：
√
√
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺，
弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无
√
砂眼。
油动机行程：
√
油动机
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
2、测量各间隙及行程
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
√
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
纹及磨损、接触面均匀、接触角大
√
于65℃。
备注
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面积≥75%。

热电中心#3汽轮机组大修方案

热电装置#3汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄赵亮于柏林时间：2015年11月25日页脚内容文件会签表页脚内容一、大修准备1、大修前期准备（1）机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为：Ck100-8.83/4.3，型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。

（2）检修目的#3机组于2014年7月份启动成功，于2014年12月26日正式并网发电。

因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013年10月份开始即已投运。

根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的制定提供依据。

（3）检修范围#3机本体、辅助系统及其配套热控设备、#3发电机及其配套电气设备页脚内容（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请，#3汽轮发电机组计划大修开始时间为5月份，本次大修工期预计40天。

（5）前期准备①空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备②招投标，确定检修队伍③停机计划申请完成④运行机组保发电方案出台⑤金属监督及化学监督资质队伍确定（6）前期应完成工作为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。

页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、大修技术准备①资料：主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图②方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、、进度计划、验收标准、组织机构）③学习培训：运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握）④安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、大修材料准备①备品备件：随机备件、特殊备件页脚内容②辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油③专用工器具：测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、④安全工器具：可燃气体报警仪、警示牌⑤起重等专用工具检查检验合格4、大修人员准备①运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习②维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度③检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位④厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、大修合格质量标准①分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功②机组振动、温度正常，各部运行正常③检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的页脚内容④机组性能达到设计标准二、#3汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#3汽轮机大修标准项目页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、#3汽轮机大修特殊项目页脚内容页脚内容页脚内容3、#3汽轮机大修金属监督项目页脚内容页脚内容页脚内容三、#3发电机大修项目、质量及验收标准页脚内容页脚内容页脚内容四＃3发电机1、检查发电机定子引线。

汽轮机大修项目

宇丰电厂汽拖风机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4.清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6.测量隔板弯曲7.检查高、低压汽封块；8.复测汽缸水平扬度；9.通流部分间隙检查、调整；10.检查喷水减温装置有无裂纹。

1.2 汽轮机转子1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4.检查汽封梳齿块；5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4 轴承和油档1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5.测量推力轴承的推力间隙；6.清扫轴承箱。

l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；4.复查靠背轮的中心。

2 调速系统及保护装置1.检查主油泵轴承及测量间隙；2.检查油泵组的进出油管路；3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；7.解体检查自动主汽门关闭器；8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。

汽轮发电机大修参考项目表

汽轮发电机大修参考项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（一）定子1．检查端盖、护板、导风板、衬垫等2．检查和清扫定子绕组引出线及套管3．检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等4．检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯5．检查及清扫灭火装置6．检查及校验温度表（包括埋入式）7．氢冷发电机进行整体风1．更换少量的槽楔、端部绕组的隔木2．端部绕组喷绝缘漆1．更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2．重焊不合格的定子端部绕组接头3．更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线5．改进端部结构压试验（包括全部氢气系统）8．水内冷发电机进行通风反冲洗及水压试验（二）转子 1．测量空气间隙，进行氢冷发电机转子的风压试验，并消除漏氢2．抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装情况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞 3．检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换地刷（包括接地电刷），打磨滑环4．水内冷发电机进行通水1．通风系统严密的密闭式空气冷却发电机和氢冷发电机抽出转子2．车旋滑环 1．移动发电机定子，调整空气间隙 2．处理绕组匝间短路、接地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组 3．更换转子结构部件（如心环、绑线等） 4．更换转子引线，更换滑环反冲洗与水压试验（三）冷却系统1．检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道）等，进行冷却器的水压试验，消除漏水2．清扫空气室，检查严密情况，消除漏风；检查及清扫空气过滤器3．检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气4．外附风机检查修理1．油漆空气室2．氢冷发电机更换密封垫圈1．更换冷却器（四）轴承和油系统1．检查轴承及油档有无磨损、钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙紧力。

汽轮机大修标准项目表

汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。

（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。

（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。

（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。

（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。

2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。

3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。

推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。

5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。

动平衡符合要求。

6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。

7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。

8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。

9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。

10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。

（4）隔板中分面探伤检查。

（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。

（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。

3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。

汽轮机大修技术要求

埠村煤矿矸石热电厂#4汽轮机大修技术要求一、重点大修项目1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封2、主推力瓦2#瓦块超温处理；3、汽缸结合面漏汽处理；4、三抽对外供汽安全阀漏汽处理；5、2#调速器阀座漏汽；6、机头及油系统渗油。

二、标准大修项目1 汽缸检修1－1拆卸化妆板及保温层。

1－2拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。

1－3认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。

1－4翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。

1－5检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。

所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。

1－6检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。

1－7检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。

1－8汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。

2 汽封检修2－1拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。

2－2用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。

2－3更换所有高低压汽封及隔板汽封。

2－4测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。

2－5测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。

2－6汽封环安装后灵活无卡涩。

2－7直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。

3 转子检修3－1吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。

3－2全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。

3－3测量与调整各部通流部分间隙。

3－4检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。

3－5用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。

3－6检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。

3－7检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。

3－8测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。

4 隔板检修4－1检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。

大修主要项目

汽轮机大修主要项目汽轮机大修主要项目1 汽机本体1.1 汽缸1.1.1 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；1.1.2 检查喷嘴、静叶片；1.1.3 检查高、低压汽封块；1.1.4 复测汽缸水平扬度；1.2 汽轮机转子1.2.l 清除转子叶轮和叶片上的结垢；1.2.2 检查叶轮叶片；1.2.3 检查汽封梳齿块；l.2.4 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；l.2.5 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；1.2.6 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.3.1 检查前轴承纵销；l.3.2 检查汽缸两侧台板的横向圆销；1.3.3 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓；1.3.4 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜；1.3.5 检查台板基础螺栓；1.4 轴承和油档1.1 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；l.2 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；1.3 检查各轴承和轴承座的油档；1.4 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦)紧力及油档间隙；l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.5.1 测量各道汽封的间隙；1.6 靠背轮、盘车装置1.6.1 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；1.6.2 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；1.6.3 检查盘车装置齿轮的磨损情况；1.6.4 复查靠背轮的中心。

2 调速系统及保护装置2.1 油泵组2.1.1 检查主油泵与调速脉冲泵的静叶片间隙；2.1.2 检查油泵组的进出油管路；2.2 解体检查调速系统的所有部件(包括高压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞、调压器等)；2.3 检查调速汽门横担、调速汽门芯座、提杆和三角架等；2.4 解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器及复位装置；2.5 解体检查轴向位移装置；2.6 解体检查自动主汽门；2.7 解体检查磁力断路油门和电磁阀；2.8 测量调速系统及保安装置各零件的间隙和行程。

发电厂-连州发电厂#3汽轮机大修(标准、特殊、技改项目)(车间发)(模板)

#4汽轮机大修标准项目一、本体部份1、化妆板及保温检修：（1）拆化妆板，作必要修整(高中压调门处修改)，更换和配全损缺零件。

（2）按需要拆卸高中压缸保温。

（3）检查补充保温钩。

（4）保温修整或重新保温。

（5）装复化妆板并油漆。

2、高、中、低压缸进汽导管（导汽管）检修：（1）拆卸高、中、低压缸进汽导管法兰螺栓。

（2）吊出导汽管。

（3）清理检查高、中压缸导汽管法兰及紧固件。

（4）低压导汽管肉眼检查并且所有焊口打磨着色查漏。

（5）检查低压导汽管中间法兰垫片，必要时更换。

（6）高、中压导汽管及螺栓按金属监督要求作金相、硬度，探伤检验。

（7）装复高、中、低压导汽管。

3、高中压汽缸检修：（1）拆卸外缸猫爪压板、放置安装垫片。

（2）拆卸测温线螺帽及上缸立销。

（3）拆卸外缸螺栓。

（4）揭外缸大盖，检查结合面并作记录。

（5）放置下内缸安装垫片。

（6）拆卸内缸螺栓。

（7）揭内上缸，检查结合面并作记录。

（8）清理内缸及外缸各结合面（包括汽缸法兰背部与汽缸螺帽端面的接触平面）及隔板，隔板套槽和端部轴封洼窝。

（9）清理汽缸内部，检查汽缸位移、变形、裂纹、疏松，腐蚀及其它损伤和缺陷。

测量汽缸纵横水平。

（10）检查高中压缸喷嘴室及喷嘴。

（11）合缸检查结合面密合状况（分别扣空缸和紧结合面三分之一螺栓测量）。

（12）清理、检查、整修汽缸螺栓螺帽，作必要研磨。

（13）汽缸螺栓按金属监督要求作金相、硬度、探伤及蠕伸检查。

（14）调整高中压前轴封处水平结合面齿形垫片紧力，必要时更换齿形垫片。

（15）检查测量外缸工作垫片厚度。

（16）盖上内缸后，拆除内缸安装垫片。

（17）盖上外缸后，拆创造外缸安装垫片，装复猫爪压板。

（18）装复上缸立销及温度引出线螺帽。

4、高中压转子检修：（1）测量轴颈扬度。

（2）吊出转子清理动叶片。

（盐垢取样作化验分析）（3）检查动叶、围带、叶轮、主轴，作必要整修。

动叶片按规定测试频率。

（4）检查首末级叶轮平衡块固定状况，必要时进行加固。

汽轮机大修项目

汽轮机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2. 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4. 清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块；8. 复测汽缸水平扬度；9. 通流部分间隙检查、调整；10. 更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹。

1.2 轮机'>汽轮机转子1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4. 检查汽封梳齿块；5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。

1.3 滑销系统1. 检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4. 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6. 清扫轴承箱。

l.5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2. 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4. 复查靠背轮的中心。