电力系统用蓄电池检验规程
蓄电池的检测
蓄电池de检测方案一、检测目的由于汽车上的需要，我们购买到了一台蓄电池。
但出于对蓄电池质量、安全等方面的考虑，特对其进行检测。
并制定出一套完整的检测方案。
并选择其几项重要的性能指标进行检测。
二、检测要求符合以下三个标准：①GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划②ZBT35001 电器硬设备基本技术条件③ZBT36009 电器接线柱标记三、蓄电池的性能指标①蓄电池的电压②蓄电池的容量③蓄电池的使用寿命④蓄电池的效率⑤蓄电池的自放电⑥蓄电池的放电深度与荷电态⑦蓄电池内阻的检测⑧蓄电池的串联与并联四、蓄电池的检测项目①蓄电池的外观检测②蓄电池的主要性能指标检测③蓄电池的好坏检测五、检测具体的方法1、蓄电池的外观检测：检查产品的标志和标识，其内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极。
如果上述内容缺漏，这项检测即为不格。
外观检查中应特别小心所标内容与实际不符的情况。
外观检查还应该考核蓄电池外壳质量。
确保外壳硬度、注液孔等指标。
2、蓄电池的电压检测：方法一：如图所示，蓄电池的输出电压为12V，利用万用表进行检测。
先把万用表打到20V档，让后红棒头与黑棒头分别接到蓄电池的正极和负极。
根据万用表显示出的电压判断蓄电池的电压是否正常。
但这种测量不准确！因为测量内无负载，所以测量的不一定是蓄电池的实际电压。
方法二：用蓄电池检测仪测量蓄电池接线柱间的断路电压时，如果检测出来的电压等于或大于12.5V时，这是说明蓄电池正常。
但是如果电压低于12.5V，则说明蓄电池存在问题或欠压。
3、蓄电池容量检测：测试需要的准备：1、测试必要的工具准备测试所需工具包括：绝缘手套、万用表、测温仪、钳形直流表、蓄电池内阻仪、棘轮扳手、测试记录表、警示标示、防护眼镜、手电筒、PH试纸。
2、环境检查机房环境检查：机房应该凉爽、干燥，机房内的通风和制冷设备需运行正常，温湿度监控设备运行正常。
UPS设备检查：协调UPS厂家技术人员对设备参数进行确认，根据电池方提供的数据设置UPS参数，其中包括：放电截止电压、均充限流、均充时间限制、均浮充电压的设置。
发电机蓄电池保养检查规程
发电机蓄电池保养检查规程
1.0 目的
为保证铅酸蓄电池保养检查的正确性、安全性。
2.0 适用范围
适用于配用发电机配套使用的铅酸蓄电池保养检查工作。
3.0 职责
3.1 工程部设备管理员负责铅酸蓄电池检查保养工作。
3.2 工程主管负责工作检查监督和指导。
4.0 工作程序
4.1 每半月必须对备用发电机组的铅酸蓄电池做下列项目检查一次。
4.2 蓄电池的总电压，正常值为27V。
发现低于25V应检查浮充电设备是否正常。
4.3 每个电池电解液的比重在室温25℃时，比重在1.27-1.28范围内，否则必须
进行充电。
4.4 每个电池的液面状况，液面应高于极板10-20mm，若液面低于这个数，应添
加蒸馏水或电解液，同时要保证比重正常。
4.5 发现蓄电池外壳胀鼓、变形，应立即更换。
4.6 检查电池连接有无腐蚀，坚固程度是否合乎要求，清扫干净蓄电池。
福建省电力有限公司蓄电池检验规程
附件1：福建省电力有限公司蓄电池检验规程福建省电力有限公司2010年10月1 范围本规程规定了阀控式密封铅酸蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公司所属的变电站、电厂的阀控式密封铅酸蓄电池的现场检验。
其他类型蓄电池的检验可以参照本规程与具体厂家说明执行。
2 规范性引用文件下列文档中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。
凡是不注日期的引用文档，其最新版本适用于本标准。
DL/T 637-1997 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 5044-2004 《电力工程直流系统设计技术规范》GB/T 19638.2-2005 《固定型阀控密封铅酸蓄电池》国家电网生技[2004]634号《直流电源系统技术标准》国家电网生技[2004]641号《预防直流电源事故措施》国家电网生技[2005]172号《直流电源系统运行规范》国家电网生技[2005]173号《直流电源系统检修规范》国家电网生技[2005]174号《直流电源系统技术监督规定》国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》国家电网生技[2006]57号《直流电源系统评价标准（试行）》办基建[2008]20号《关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款（变电部分）的通知3 检验周期阀控式密封铅酸蓄电池检验分新安装检验、部检、日常检验。
运行时间6年以内的蓄电池部检周期为2年，运行满6年蓄电池的部检周期为1年。
已投运的蓄电池每个月测试浮充电压、每个季度测试蓄电池内阻（投运3年内可以每半年测试蓄电池内阻），属于日常检验。
4 检验项目4新安装蓄电池检验测试流程及步骤：1）新安装蓄电池安装连接好之后，先进行极性检测及新安装后开路电压测试，然后进行初放电前的蓄电池内阻测试；2）将新安装蓄电池进行完全充电，静置至少24h（将蓄电池组脱离直流母线）后进行完全充电后的开路电压测试，然后再进行全核对性放电，放电结束后进行蓄电池内阻测试。
蓄电池使用、维护、检修规程
蓄电池使用、维护、检修规程QJ/1TD7.12-2002 1总则1.1 本章内容适用于变电所用蓄电池组的检修。
其它场所用的蓄电池亦可参照执行。
国外引进的设备，应按厂家规定执行，如无规定，亦可参照执行。
1.2 本章的技术标准是参照国家标准骰备安装工程施工及验收规范》，冶金工业部标准《冶金工业电气设备技术规程》而制定的。
在使用中如有未尽事宜，亦应按国家有关规范执行。
1.3蓄电池的检修均应按已批准的方案进行施工。
14凡使用的器材均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。
1. 5所采用的器材或原材料具有下列情况之一者，应重做试验：1.5. 1超过规定的保管期；15.2因保管，运输不良等原因而有变质损坏的可能；1.5. 3对原试验结果有怀疑；1. 6后电池检修前应做好下列准备方可施工。
1.6. 1测量仪表及工具齐全；1.6.2必备材料和备品备件到齐；1.6.3充放电设备和通风,照明等装置可靠好用；16.4出厂说明书或修理有关资料，图纸备齐；1.6. 5防护用品完好，齐全（如：防护眼镜.防酸服.耐酸碱橡胶手套.靴子.围裙等）；1.7. 6先配制好电解液备用；1.8. 蓄电池安装有关的建筑物的土建工程的检修应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
1. 8施工中的安全技术措施应遵守现行的有关安全技术规程的规定。
1.9本章不包括蓄电池的台架.箱柜.母线和充电设备的检修。
但蓄电池在组装前要求：1.9.1 台架如用木制改做时，可用干燥.平直无大木节及无贯穿裂缝的多树脂木材（如红松）制成安装平直，表面应涂耐酸漆或焦油沥青；用其它绝缘材料制作，应符合耐酸.防腐的要求；1.9. 2箱柜本体各构件装配牢固，漆层完整，封闭良好等，详见本规程第三章的有关规定;1.9.3母线应排列整齐，平直，固定牢固，弯曲度一至，全长涂以耐酸相色漆（正极为储色，负极为兰色）外表再涂一层凡土林油，详见本规程第三章的有关规定。
蓄电池的检测步骤和方法
蓄电池的检测步骤和方法
一、检测步骤
1、安装：检查电池安装情况，确保电池没有倒置、垂直、安全可靠，考虑与其它设备等的高度及方位；
2、放电：断开蓄电池和负载和充电电源的连接，然后等待放电，直到电压低于3V/单位电池；
3、连接：检查链接头是否被完全螺纹固定；
4、电压检测：检查蓄电池的电压，以确保处于正确的电压范围；
5、功率检测：检查蓄电池的功率输出是否正常，确保其能够支撑负载；
6、温度检测：测量每个电池的温度，以确保它不会过热；
7、充电检测：检查充电状态，以确保蓄电池能够正常充电；
8、容量检测：检测电池容量，以确保它能够储存足够的能量；
二、检测方法
1、外观检查：对电池外观进行一般检查，检查外壳、链接头等，确保电池外观完好无损；
2、漏液检查：检查电池情况是否存在液体渗出，并即时处理，以免发生危险；
3、电气检查：检查电池的接线盒和线路，确保电气系统无损坏；
4、电气参数检测：检测蓄电池的输出电压、功率、容量等参数，确保其性能达标；
5、充放电检查：检查充电状态和放电状态，以确保电池能够正
常充放电；
6、温度测试：通过测量温度来检测蓄电池的状态，以确保它不会过热；
7、内阻检测：检测蓄电池的内阻，以确保它能够正常放电和充电；
8、绝缘检测：检测蓄电池的绝缘，以确保安全性能达标。
蓄电池检验规程
蓄电池检验规程
1、放电电流波动不得超过设定值得1%。
2、对于新的安装蓄电池的全核对性容量要求达到100%，对于投入运行全核对性
容量要求达到80%。
3、蓄电池浮充状态运行单体电池的端电压的偏差值为2±0.05v、6±0.15v、12
±0.30v。
4、蓄电池内阻测试，内阻偏差不超过10%，超过整组蓄电池数量6%不合格的应
更换整组；平均内阻宜按照整组80%蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻较高值）；内阻偏差不应超过平均值的30%；超过平均值或投运初值50%的应进行活化或充放电处理。
5、放电截止电压2/1.8v、6/5.40（3*1.8）v、12/10.80（6*1.8）v。
蓄电池检验规范(轻型电动车)
7
荷电保
持能力
蓄电池在溫度（25±2）º的环境中开路静置28T，容量保存率不应低于85％
1次/批
将新的电池完全充满电静放2h后，用蓄电池性能分析仪进行检测，并记录相关数据，然后将电池静置28T后，再进行检测，是否符合标准要求。
蓄电池性能分析仪
9
限压阀
蓄电池限压阀应在0.98-196.1KPa范围内可靠打开
2组/批
用卡尺测量各尺寸。
卡尺
3
2h率容量
当环境温度为25±2ºC时，以2h率的电流放电，放电时间应≥120min。前10次内容量不的低于额定容量。
2组/批
先将蓄电池完全充满电静放2h后,按要求正确连接在蓄电池性能分析仪上，先记录各单只电池电压，再按照2h率进行放电，放电结束后记录蓄电池分析仪上的各数据。
1次/批
现将被检测的蓄电池完全充满电，然后继续用恒流充电器以0.4 I2（A）电流连续充电5h后，检测是否符合标准
恒流充电器
11
-10℃低温容量
-10℃条件下其放电容量不得低于常态容量的85%
1次/批
将满荷电的蓄电池置于-10℃的低温箱中搁置2-6h,然后用2h率进行放电，结束后与常态容量进行对比
高低温试验箱、蓄电池性能分析仪
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。
零件名称
蓄电池
零件代码
规格型号
通用
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
10
安全性能
完全充电的蓄电池，在温度15-35℃的环境中继续以0.4 I2（A）电流连续充电5h，电池不得出现漏液、破裂、外观变形等异常现象
蓄电池检测
蓄电池检测
一、电解液液面高度的检查
目测：电解液液面应在蓄电池外壳上、下液面线之间。
用玻璃观管测量见图
当液面过低时，应加注蒸馏水，以恢复正确的液面高度。
除非确知电解液溅出，否则不许添加硫酸溶液。
检测视频：
二、电解液密度的检查
检测视频：
三、蓄电池放电程度的检查
对于技术状态良好的蓄电池，当以起动电流或规定的放电电流连续放电5s时，端电压应不低于规定值
注意事项：
1、测量时间一定要控制在5S内
2、两次连续测量应间隔1min
四、蓄电池极桩连接状态的检查
（1）目的：通过测量极桩与连接线间的压降来确定连接状态好坏。
（2）方法：将电压表正表棒接到蓄电池的正极桩上，负表棒接到正极桩电缆线的线夹上，
接通起动机，使起动机带动发动
机工作，这时电压表的读数不得
大于0.5V，否则说明极桩与线夹
接触不良，将产生起动困难。
（3）措施：当极桩与线夹接触不
良时，若是极桩表面氧化，应清
除氧化物；若是接触松动，应重
新紧固线夹。
检测视频：。
电气规程蓄电池施工及验收技术要求
电气规程蓄电池施工及验收技术要求16．1一般要求16．1．1本规程适用于电压为24V及以上、容量为30A·h 及以上的铅酸蓄电池组，和容量为10Ah及以上的镉镍碱性蓄电池组安装工程的施工及验收。
16．1．2变(配)电所直流电源设备的蓄电池组使用铅酸蓄电池时，应选用阀控式密封铅酸蓄电池。
16．1．3 蓄电池组的安装应按已批准的设计进行施工。
16．1．4采用的设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
16．1．5蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
16．1．6设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：a．包装应良好；b．开箱检查清点型号、规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损坏情况；c．密封性要求除安全阀外，应能承受50kPa的正压或负压时不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
蓄电池在-30℃～65℃温度范围内封口剂不应有裂纹与溢流；d．产品的技术文件应齐全；e．按本规程要求检查外观合格。
16．1．7蓄电池到达现场后，应在产品规定的有效保管期限内进行安装及充电，不立即安装时，其保管应符合下列要求：a．酸性和碱性蓄电池不得存放在同一室内；b．蓄电池不得倒置，开箱存放时，不得重叠；c．蓄电池应存放在清洁、干燥、通风良好、无阳光直射的室内，离电源不得少于2m，存放中严禁短路、受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁；d．酸性蓄电池的保管室温应为-10℃～40℃，碱性蓄电池的保管温度不应高于35℃。
存放应在放电状态下，拧上密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。
16．1．8蓄电池室照明灯具的装设位置应便于维护，所用导线或电缆应具有防腐性能或采取防腐措施。
16．2铅酸蓄电池组16．2．1铅酸蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查：a．蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好；b．蓄电池的正、负端柱极性正确，并应无变形，防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤，滤气帽的通气性能应良好；c．连接条、螺栓及螺母应齐全；d．温度计、密度计应完整无损。
蓄电池检查标准
蓄电池检查标准
蓄电池检查标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查：检查蓄电池外壳是否凸出、漏液、断隔、电瓶接线
端子腐蚀等，如果有这些现象，说明电瓶已经坏死。
此外，也要查看蓄电池容器是否完整，无破损、无漏液，绝缘材料是否良好无脱落。
2.电压检查：充电两个小时后，隔20分钟对单体电瓶的电压进
行检测，不足13v说明有问题。
同时，状态良好的电池标准电压应保持在12.2-12.7v之间。
放电时，隔10分钟分三次进行检测，放电时间比其他电池快并低于10v则该电池有问题。
3.电解液检查：检查电解液的密度和液面高度。
如果电解液浓度
过浓或过稀到一定程度，说明极板硫化短路，需要维修。
电解液应透明不混蚀，且液面应在规定范围内。
4.电池桩头检查：电池桩头是电池与车辆连接的部位。
如果发生
腐蚀或连接不良，电池会工作不良。
可以查看桩头附近是否有白色粉末，这是桩头腐蚀的迹象。
5.室内环境检查：蓄电池室内温度应保持在正常范围(5~35℃)
内，室内应清洁、干燥、通风，照明、消防设施完好。
以上是蓄电池检查标准的主要内容，具体的检查项目和标准可能会因不同类型的蓄电池和使用环境的不同而有所差异。
在进行蓄电池检查时，应根据实际情况进行判断和处理。
蓄电池检修维护规程
蓄电池检修维护规程1范围本规程规定了蓄电池检修项目和质量标准等内容，并确立了正常维护原则。
本规程适用于XXX电厂60PZV600蓄电池的检修维护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
D1./T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程3设备参数及性能3.1型号规格3.1.1产品系列：OPzV型号：型容量：Ah电压：V体积：（长X宽X高）重量：kg∕缸数量：缸/组，厂家：公司3.1.2电池容量和放电电流10小时放电率：放电到1.80V,容量Ah,电流42A。
3.2技术特点和性能3.2.1电池电解质固定在胶质中，内部氧气自行中和，无腐蚀气体溢出，对通风条件要求不高O 3.2.2 2.2电池使用寿命期间完全免维护，连续浮充工作寿命高达18年，其容量的下降为额定容量的80%。
3.2.3极低的自放电率，在环境湿度20C时，每天自放电率小于额定容量的0.1%。
所需浮充电流极小。
3.2.4电池极板的正极板为管式极板、负极板为栅状极板，正极板被封闭在非常坚固有孔的管状塑料套筒内；电解质密封在摇溶性的胶质中；电池外壳由高级防酸塑料制成，压力释放阀保证电池完全气密，防止大气氯气进入。
4检修周期及检修项目1.1检修周期每年一次。
1.2至少每6个月测记一次下述参数。
1.3.1电池组电压。
4. 2.2n只单体/组合体电池电压。
5. 2.3n只单体/组合体电池的表面温度。
4. 2.4电池室温度。
4.3检修项目4.3.1引线与蓄电池焊接处检修。
4.3.2检查正负极间有无短路。
4.3.3检查电池外壳及上盖状况。
4.3.4检查电池各连接头状况。
4.3.5检查限压阀。
4. 3.6测试5. 3.6.1电池组电压测量。
蓄电池检验规范bate
电池检验规范一，开箱前整体检验。
电池开箱前先整体检验箱体外观有无破损和内部漏液等严重问题，如有请上报有关部门，协助相关处理工作；如正常则进一步开箱检验。
二，开箱单体电池检验。
1，外观检查。
外观检查需检查蓄电池在外壳表面有无划伤痕迹；外壳是否完好，没有缺口。
电池本体颜色是否统一，单体外形是否正常，有无膨胀和凹陷。
单体电池本体封装是否正常且无毛刺。
2，印刷检查。
检查电池本体印刷是否正常，有无掉漆和缺印。
核对印刷容量、电压等级是否与电池本体符合。
标牌的位置要处于电池侧表面的正中位置。
如标牌采用贴纸要表面平整，贴纸四周无翘起粘贴不住现象。
如标牌采丝网印刷，则印刷时要上漆均匀。
3，标签检查。
检查单体电池原厂“合格证”是否都有标贴，“合格证”是否是出厂合格标志。
4，极柱检查新电池的极柱应无缺口，极柱无烧毁熔铅现象，无锈迹。
5，配件检查蓄电池配件一般包含单体电池间连线和连接螺丝，特殊时配备操作工具。
单体电池间连线检查包括线缆粗细和长度（长度依据技术部设计的电池摆布图为准）。
线缆粗细依据国家标准配备。
连接螺丝检查包含螺丝数量和规格检查，标准配备单只电池配一套螺丝（内含2只螺杆，两组垫片弹片，特殊电池加配2颗螺母），电池出厂前螺丝规格必须与电池本体适配。
6，单体电池电压内阻检测。
把电池移动到电池检验区，用特制电池连线连接充电模块，上电后使用专用测试仪器对每只电池的电压和内阻进行测量，并将数据整理记录。
对检验不合格产品标记并上报处理。
单体电池合格者加贴公司特制“注意事项”标贴，KE电池贴上防伪标签。
蓄电池内阻测试标准内阻单位：亳欧（mΩ）以上检验完成后电池进入待发货区域。
三，发货处理接收发货通知后，核对发货电池电压等级、电池容量和电池数量，填写发货记录，补全记录数据表，单体电池加贴公司“正品防伪”标签。
四，发货备案电池发货后整理电池发货数据记录并归档备案，以备查验。
附录I：蓄电池的充放电通用参数铅酸免维护电池充电方式为：恒压限流；充电电流：0.1CA（C为电池容量）。
电力系统用蓄电池监测管理方案
电力系统用蓄电池监测管理方案-----温州市科星电子有限公司电力系统的安全生产直接影响到国民经济的生产，关系到人民的日常生活，任何意外的事故都有可能给国家和人民群众造成重大损失。
在电力系统的安全运行中，直流系统的作用是极为重要的，而蓄电池性能直接影响到直流电源的工作状态。
及时、安全、可靠地监测蓄电池的各项运行参数、蓄电池的性能状况，发现蓄电池运行中的各项安全隐患，为保证蓄电池稳定、可靠的运行提供重要的保障，其意义和效益是不可估量的。
一、目前直流屏电源中蓄电池运行中存在的隐患1．蓄电池寿命无法达到设计要求在实际应用中，蓄电池组往往在使用一年后就开始出现劣化，使用超过5年的蓄电池劣化程度非常严重，几乎很少能够达到标称容量。
这其中存在两个方面的问题，其一，蓄电池厂家对于蓄电池的使用寿命年限是在较为理想的状态下预测的；其二，在使用中没有有效的进行蓄电池的管理以及维护，造成蓄电池在劣化早期，没有及时发现，致使劣化积累、加剧，导致蓄电池过早报废。
2．对于蓄电池的运行情况掌握不充分由于没有良好的检测手段以及管理方法，蓄电池的使用者对于蓄电池的运行情况缺乏足够的了解，特别是对于蓄电池历史数据的整理以及分析。
而这些数据的整理与分析需要较强的专业知识。
3．缺乏掌握蓄电池的性能的理论和手段由于缺乏适合的测试手段，现今阶段蓄电池理论也没有对蓄电池的各参数之间的联系做充分描述，蓄电池的失效机制也没有形成完备成熟的理论描述。
二、蓄电池管理上的智能化与网络化要求通过实际使用情况的分析，结合后备电源蓄电池的特点，在蓄电池管理与监测方面，我们认为后备电源的蓄电池监测，应该以实现智能化与网络化为目标。
蓄电池管理上智能化与网络化的实际要求：1．目前后备电源的蓄电池许多使用场合，大多是无人值守的地方，如电信公司、移动公司、电力系统的无人值守站点等，要求蓄电池的监测能适应这一情况。
2．蓄电池的人工检测手段，需要大量的人工，而且对于测量人员的人身安全不利。
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告引言概述：蓄电池是一种能够将化学能转化为电能并能够储存和释放电能的装置。
蓄电池广泛应用于电动车、太阳能电池、应急电源等领域。
为了确保蓄电池的质量和性能符合要求，对于蓄电池的验收检验标准和质量检测报告起着重要的作用。
正文内容：1.蓄电池外观检查检查蓄电池外观是否完整，无明显变形或破损。
检查蓄电池外壳材料及接口是否无锈蚀、腐蚀或损坏。
检查蓄电池标签信息是否清晰完整，包括型号、容量、生产日期等。
2.蓄电池容量测试根据蓄电池型号和标准要求，使用专业设备测试蓄电池的容量。
测试条件包括充电时间、充电电流、放电时间、放电负载等。
根据测试结果，判断蓄电池容量是否符合标准要求。
3.蓄电池内阻测试使用专业设备测试蓄电池的内阻。
内阻测试可以反映蓄电池的电化学反应速率和活性物质含量。
根据测试结果，判断蓄电池的内阻是否在标准范围内。
4.蓄电池循环寿命测试使用特定的充放电工作循环模式，对蓄电池进行循环寿命测试。
测试条件包括充电电流、放电电流、充放电时间等。
根据经过多次循环后蓄电池的容量衰减情况评估其循环寿命。
5.蓄电池安全性能测试进行蓄电池的过充、过放、短路等安全性能测试。
测试条件包括温度、电流、时间等。
根据测试结果，评估蓄电池的安全性能。
总结：蓄电池验收检验标准和质量检测报告是保证蓄电池质量和性能的重要手段。
通过外观检查、容量测试、内阻测试、循环寿命测试和安全性能测试等多项指标的综合评估，可以准确判断蓄电池的质量和可靠性。
蓄电池供应商和使用者应当合作，按照标准要求进行验收检验，并在检测报告中详细记录测试结果，以便后续使用。
只有通过严格的检验和测试，才能保证蓄电池的质量和性能符合要求，提高其在各个应用领域的可靠性和安全性。
蓄电池怎么检测，蓄电池检测方法教程【图文详解】？
蓄电池怎么检测，蓄电池检测方法教程【图文详解】？蓄电池是我们生活中最为常见的电池，应用的领域也是非常的广泛的。
而我们最熟悉的应用领域就是电动车，一般电动车都会载重蓄电池。
因为大家都知道电动车主要是靠电池驱动的，所以电池对电动车来说是非常重要的。
而对于蓄电池的检测我想大家都不知道的。
因为只有通过检测才能断定蓄电池的好坏。
那么下面接下来小编就详细给大家分享有关蓄电池的检测方法，希望对大家有所帮助。
一、蓄电池性能检测蓄电池性能检测，可参考以下方法：1、外观检测检查产品的标志和标识，其内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极。
如果上述内容缺漏，这项检测即为不合格。
外观检查中应特别小心所标内容与实际不符的情况。
外观检查还应该考核蓄电池外壳质量。
确保外壳硬度、注液孔等指标。
2、低温启动检测低温起动能力检测是将蓄电池完全充电后1h~5h内放入温度-18℃±1℃的环境中，至少持续20个小时以上。
蓄电池在低温室内或低温箱内取出后1min内，以大电流放电，检测放电时间是否符合标准。
标准要求使用4.5～5倍C20的电流放电，5s时，蓄电池单体电压不得低于1.5V.60s时, 蓄电池单体电压不得低于1.4V ，也就是模拟实际低温起动时5秒内蓄电池的放电电流。
3、蓄电池容量检测可通过外观尺寸测量，储备容量检测法( 国家标准简易，当蓄电池容量小于120Ah时，应当优先选用储备容量检测法。
在检测过程中，这种方法放电电流大、时间短、电化学极化快且储备容量值明确。
一般情况须要进行三次放电试验才能确定是否合格。
)4、耐温变性能检测将蓄电池分别在高于65℃和低于-30℃的环境中放置24小时，然后在25±10℃的环境中放置12小时，然后进行气密性试验( 按照标准给蓄电池每个单体充入或抽出气体，是单体与单体、单体与外界之间产生压差在3s～5s内是否变动，则可以确定气密性是否完好)如果试验合格，则说明蓄电池耐温变性能良好。
蓄电池检测标准
蓄电池检测标准涉及多个方面，包括电性能、安全性、循环寿命、环境适应性等。
不同的蓄电池类型（如铅酸电池、锂离子电池、镍氢电池等）和不同的应用领域（如汽车用、储能、UPS等）会有不同的检测标准和规范。
以下是一些常见的蓄电池检测项目和相应的标准：1. 电性能检测：开路电压：确保蓄电池在充足电后具有正确的开路电压。
容量：测试蓄电池在一定放电率下能够提供的安时数（Ah）。
内阻：测量蓄电池内部的电阻，影响充放电效率和电池寿命。
充放电性能：评估蓄电池在不同充放电条件下的性能。
循环寿命：测试蓄电池在多次充放电循环后的性能保持情况。
2. 安全性检测：过充保护：确保蓄电池在充电到规定电压以上时能够自动断开充电电路。
过放保护：确保蓄电池在放电到规定电压以下时能够自动断开放电电路。
短路保护：防止蓄电池因短路而损坏。
温度保护：确保蓄电池在过高或过低的温度下不会损坏。
泄漏检测：检查蓄电池在极端情况下是否有泄漏电解液的情况。
3. 环境适应性检测：温度范围：测试蓄电池在不同温度下的性能。
湿度适应性：确保蓄电池在不同的湿度环境下能够正常工作。
震动和冲击：评估蓄电池在机械振动和冲击下的耐久性。
4. 环境友好性检测：环保标准：确保蓄电池的生产和回收过程符合环保要求。
废液和废气排放：检测蓄电池生产和使用过程中产生的废液和废气的排放情况。
具体的检测标准会根据国家和地区的法规、行业标准以及产品规格书等来确定。
例如，中国的国家标准（GB）、美国的国家电气代码（NEC）、国际电工委员会（IEC）标准等都有关于蓄电池的安全性和性能的规定。
在实际操作中，蓄电池的生产商和使用者应参考相应的标准进行检测和维护，确保蓄电池的安全性和可靠性。
蓄电池检查的方法和内容
蓄电池检查的方法和内容蓄电池是汽车电子系统中重要的组成部分，它提供了启动、点火、照明、供电等电力需求。
为了确保蓄电池正常工作并延长其使用寿命，定期进行蓄电池检查是十分必要的。
下面，我将介绍蓄电池检查的方法和内容。
一、外观检查：1.检查蓄电池外壳是否破损、漏液或变形，如果有异常情况，需要及时更换。
2.观察蓄电池侧面的状态指示器，确保其显示正常。
二、端子检查：1.检查蓄电池的正负端子是否松动，如果松动则需要进行拧紧。
2.检查端子上是否有氧化物，如果有则需要用热水和牙刷清理，以确保良好的电连接。
三、电压检查：1.使用电压表测量蓄电池的电压，正常情况下应在12.4~12.8伏之间，低于12伏则需要更换蓄电池。
2.在测量电压之前，确保车辆的电器设备处于关闭状态。
四、充电系统检查：1.检查发电机皮带的松紧程度，如果过紧或过松都会导致不正常的充电效果。
2.使用万用表或电压表测量发电机的输出电压，正常情况下应在13.8~14.4伏之间。
五、电流检查：1.使用安全电流表测量蓄电池的静态放电电流，正常情况下应在5毫安以下，超过此范围则可能存在电路漏电。
2.检查车辆熄火后，蓄电池的静态电流是否过大，如果过大则需要检查车辆电路是否存在问题。
六、液位检查：1.清除蓄电池顶部的防尘盖，检查液位是否在指示线以上，如果低于指示线则需要添加蒸馏水。
2.检查蓄电池液体的颜色，应为浅黄色，如果呈现深黄或棕色，则可能需要更换蓄电池。
七、密度检查：1.使用密度计测量蓄电池中每个单体的电解液密度，检查是否存在异常。
正常情况下，密度应在1.27~1.29克/毫升之间。
2.如果存在某个单体的液体密度明显偏高或偏低，则可能需要更换蓄电池。
八、充电测试：1.使用蓄电池充电器对蓄电池进行充电，充电时间不应超过24小时。
2.检查充电器是否正常工作，以及充电过程是否平稳无波动。
以上就是蓄电池检查的方法和内容。
定期进行蓄电池检查可以确保蓄电池的正常工作和使用寿命，同时也能增加安全性和可靠性。
蓄电池维护检查制度
蓄电池维护检查制度
为加强直流系统管理，提高设备健康程度，变工作被动为主动，把设备缺陷消除在萌芽状态，必须提高蓄电池检查质量，加强巡回检查力度。
特制定本制度。
一、蓄电池由专人负责，每日进行一次常规检查。
每月5日、
6日进行一次参数检查。
二、常规检查内容包括：蓄电池室卫生状况；照明情况；室
内温度、湿度；通风情况；电池外观；电缆及连接片有
无氧化松动；对非免维蓄电池应检查液面位置是否符合
要求。
三、参数检查内容包括：蓄电池单体电压；整流柜浮充电流、
浮充电压；对非免维电池应检查电解液液面，电解液密
度并做书面记录。
四、对各次检查中发现的异常情况应做好记录，及时处理及
汇报。
五、班长每月定期对蓄电池维护情况进行检查，如发现
未按期进行蓄电池维护检查，或检查项目不全、检查不
认真者，要依据《乳山风电运营班经济考核细则》严格
考核。
乳山风电运营班 2010、6、。
蓄电池装配检验标准与规程
蓄电池装配检验标准与规程A：铅零件1、检验要求1.1检验员要按要求进行首检(操作者、检验员双方认可)、巡检(生产中途巡回检查)和生产完后要进行验收检验。
1.2验收检验时按生产数的2-5%进行抽样检查，不合格数低于抽样数3%为合格。
2、控制项目2.1外观主要控制裂纹、冷合金层、充型不满、缺肉、毛刺、砂眼等。
2.2重量与外形尺寸(要符合图样工技术要求)。
2.3浇铸铅零件所用的合金应符合技术要求。
2.4铅零件无时效期，FM、DZM铅零件的贮存期为两个月，超期需复验合格后才能使用。
表(8)铅零件外观质量要求B：电池装配1、相关要求1.1配组前要先确认极板的规格型号和产品的标识状态(是否是上工序的合格产品)。
1.2配组岗位和包片岗位要随时清扫工作台上的铅粉(减少电池的自放电、微短路、保护员工身体健康)。
1.3当天未生产完的负极板要退回干燥室。
1.4生产合格的电池在气密性检验合格后必须带上安全阀,堆放到指定地方并进行标识、防护。
1.5蓄电池的槽盖颜色要一至，特定情况另作要求。
1.6焊接用铅条必须符合工艺要求。
1.7装配用所有材料必须经过检验合格后才能投入使用。
1.8生产过程中严格执行工艺文件要求。
2、检验要求2.1检验员要求对每一个岗位的首件产品进行检验，生产过程中要不间断巡查。
2.2生产过程中要求对铅渣、极群组的焊接和外观、电压、电池外观、气密性和极性逐检验。
(现场生产岗位操作者执行，检验员按要求进行抽查)2.3检验员对生产的半成品和成品按生产数的20%进行抽查(首先是要求操作人员全部100%的自检)，不合格数为0为合格(可根据实际情况扩大抽样数量)。
极群外观质量检验标准成品入库检验项目入抽样频次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
福建省电网蓄电池检验规程
1范围
本规程规定了蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公司所属的变电站、电厂中的阀控式密封铅酸蓄电池的检验。
镉镍蓄电池的检验也可参照执行。
本规程不包括蓄电池运行维护部分工作内容。
2规范性引用文件
下列文件中的条款条文通过本标准规程的引用而成为本标准规程的条款文。
本规程出版时，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》（DL/T637—1997）
《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》（GB13337.1—91）
《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》（DL/T724—2000）《福建省电力有限公司电力系统直流电源装置及蓄电池检修维护规程（试行）》闽电发[2003]645号
3检验要求和检验周期
3.1 检验要求
新安装蓄电池的检验项目按本规程的全部项目进行，定期检验项目则按Δ号的项目进行。
3.2 检验周期
镉镍蓄电池每年必须进行一次全核对性的容量试验。
新安装或大修后的阀控式密封铅酸蓄电池应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了满6年的阀控式密封铅蓄电池，应每年做一次核对性放电试验。
4外部检查
4.1铭牌参数
检查蓄电池铭牌参数应与设计参数相同。
表2 蓄电池铭牌参数
表2 蓄电池铭牌参数
1.1 外观及接线检查
逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足表3要求。
1.2 Δ试验环境检查
用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5℃～35℃之间。
2 极性检测及开路电压试验
2.1 极性检测
用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。
2.2 Δ开路电压试验
对于阀控式密封铅酸蓄电池，在环境温度5℃～35℃的条件下，完全充电后静置至少24h，测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。
表
3 Δ蓄电池组容量试验
3.1 两组阀控式密封铅酸蓄电池的全核对性放电试验
如果变电站或发电厂具有两组蓄电池，则一组运行，另一组断开负荷，进行全核对性放电试验。
试验环境温度应在5℃～35℃范围内，将蓄电池组完全充电，然后静置1h～24h,待蓄电池温度与试验环境温度基本一致时开始放电，放电过程中试验环境温度应保持基本稳定。
蓄电池放电开始时，测量并记录蓄电池组放电前开路电压、温度、开始时放电电流与端电压。
蓄电池温度是指放电开始槽外壁中心的温度。
蓄电池组放电过程中，其10h率放电电流I10的电流波动不得超过±1%，若需人工调整，放电电流不得超过规定值的±5%，调整时间不得超过20s。
蓄电池组放电期间，应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。
其测量时间间隔：10h率容量蓄电池组为1h，1h率容量蓄电池组为10min。
放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。
当其中有一只蓄电池端电压降至表5的规定值时，停止放电，计算容量。
如果第一次核对性放电，就达到蓄电池额定容量，核对性放电试验结束，蓄电池充满容量即可投入运行。
若第一次核对性放电结束后，达不到蓄电池额定容量，隔（1～2h）后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式。
反复充、放电2～3次，蓄电池容量可以得以恢复。
若经过3次全核对性充放电，蓄电池组容量达不到额定容量的80％以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。
蓄电池组的充电方式、充电程序按照制造厂家技术说明进行。
表
如果变电站或发电厂中只有一组阀控式密封铅酸蓄电池，不能退出运行，就无法进行全核对性放电试验。
只能用I10电流恒流放出额定容量的50%，在放电过程中，蓄电池组端电压不得低于2V×N（或6V×N，或12V×N,其中N为蓄电池数）。
放电后立即用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式，反复充、放电2～3次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发现并加以处理。
3.3 Δ镉镍蓄电池组的核对性放电试验
3.3.1 两组镉镍蓄电池组
如果变电站或发电厂有两组蓄电池，则一组运行，另一组断开负荷，进行全核对性放电试验。
放电时，用I5电流恒流放电，终止电压为1V×N，在放电过程中，每隔0.5h 测量记录蓄电池组端电压值，每隔1h测量记录每个蓄电池的端电压值。
若放充三次均达不到蓄电池额定容量的80%以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，并安排更换。
3.3.2 一组镉镍蓄电池组
如果变电站或发电厂中只有一组镉镍蓄电池，不能退出运行，就无法进行全
电流恒流放出额定容量的50%。
在放电过程中，每核对性放电试验。
只允许用I
5
隔0.5h测量记录蓄电池组端电压值，若蓄电池组端电压值下降到1.17V×N，应停止放电。
并及时用I
电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式，反复
5
充、放电2～3次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发现并加以处理。
4 蓄电池组容量考核
蓄电池组允许进行三次充放电循环。
放电试验时，当整组蓄电池中，电压最低的单体蓄电池达到放电终止电压时，应停止放电。
对于新安装的蓄电池组进行全核对性容量试验达到90%额定容量为合格，95％为优良。
对于投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的80%，此组蓄电池为不合格。
如果只是个别蓄电池容量不足，可对个别蓄电池进行更换。
并用单个蓄电池的充放电装置进行试验，合格后投入运行。
对于变电站只有一组蓄电池的50%核对性容量放电试验，考核蓄电池是否合格，需查阅制造厂家提供的蓄电池放电曲线。
5 蓄电池组容量的折算
蓄电池放电温度如果不是25℃，则需将实测容量C t按以下公式换算成25℃基准温度的实际容量C e：
C e = C t/[1+K(t-25)]
式中：t——放电开始时蓄电池温度，℃；
K——温度系数，10h率容量试验时，K =0.006/℃；1h率容量试验时，K =0.01/℃；
6 Δ浮充蓄电池组运行电压偏差值试验
蓄电池按上述10h率容量试验合格后，方可进行本试验。
蓄电池组在正常浮充状态运行，运行3～6个月后，在浮充状态下，测量蓄电池组端电压，求取平均值，再逐只测量蓄电池端电压。
蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表6的规定值。
表
7 主要试验仪器仪表
测量电解液密度用的密度计、测量电解液温度用的温度计、红外感应型温度计、室外用温度计、4
1/2数字万用表、电池容量测试器、微欧计内阻测试仪；
-
以及其他安全用具和直流充电装置、蓄电池厂家提供的有关技术资料、放电曲线等。