不合格品处理流程

不合格品处理流程

不合格品处理流程

1.目的

对不合格品进行标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。

2. 适用范围：

适用于一切原料、零部件、半成品、成品（以下统称物料）。

3．引用文件

无

4．定义：

4.1不合格品：不符合本公司品质规定的物料。4.2征询：物料不合格时，对“不合格”项目的

严重程度作出评价，并决定对应措施的活

动。征询的结果可以是以下所列任何一种：●退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，

且无纠正的价值时，则对不合格品采取退

货或报废

的决定。

●让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一

种方法，其结果又分为以下几种：

①返修/返工；

②照用；

③100%选别。

4.2.1返修：对不合格品采取的补救措施，该措

施虽不能使不合格品最终符合原设计要求，

但却能使其满足预期的使用要求。

4.2.2返工：对不合格品采取的措施，使其最终

能满足原设计要求。

4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交

批不经再检验而直接投入使用或放行。

4.2.4100%选别：从不合格品批中挑选出合格

品。

4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤（有

形或无形），而有可能影响其发挥正常功用

的检查。诸如跌落试验、撕破检查、以及未

注明“可以使用”的硬度试验，整机的耐久、性能试验等。

5．职责：

5.1 品质部：

●对不合格品进行标识、隔离；

●对经返修/返工的物料进行再检验；并予

以判断。

6.1.1 当来料批次性合格，但检查样本中有不合格

品时，进料检验员在不合格品上或外包装上

贴示红色

“不合格”标签，放置在指定不合格品区域，

交由收料员退供应商。

6.1.2当来料为批次性不合格时，由进料检验员在

外包装物上贴黄色“待处理”标鉴后，收料

员将其有效隔离；同时进料检验员应在《送

检单》、《零部件/材料进厂检验报告》上注

明不良信息，交品质工程师审核。对不合格

品批，视“不合格项目”的类别和程度，各

部门按以下原则进行处理。

6.1.3不合格最终判定：

6.1.3.1如“不合格”仅涉及外观轻微超标或严重度

为轻微缺陷，以及一般互换性尺寸超标时，

则由品质工程师作出是否“让步放行”的

决定。

6.1.3.2如“不合格”涉及外观明显超标或严重度为

严重缺陷以上，以及关键及重要尺寸的超

标，安全项目的超标，则品质工程师通知

采购员办理征询。征询工作按照以下步骤

进行：

①由进料检验员填写相关的物料来源信息

和质量信息于《物料征询单》上；

②当不良项目仅涉及外观时，只需由商务部

与客户协商即可决定；

③开发部项目组签署意见；

④生产部门签署意见；

⑤副总经理或其指定的代表核准；

“征询”单核准完后，应派发给采购部、物控部、品管部、生产部、商务、开发等相关部门6.1.4最终判定之后的处理：

6.1.4.1品质工程师填发《零部件/材料不良改善

通知书》说明不良原因，提示供应商改良。

同时品质工程师还应在《零部件/材料进厂

检验报告》中标明处理结论，并将其返还至

进料检验员（IQC）处。

6.1.4.2进料检验员应将黄色“待处理”标签换成

与判定结果相一致的标签,且标贴需覆盖原

标贴。如最终判定结果为“退货/报废”则

贴示红色“不合格”标贴，若判定结果为“让

步放行”则贴示白色“让步放行”标贴。

6.1.4.3若最终判定结果为“退货”：

①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖红色“不

合格”标贴，由收料员将物料搬至退货区，

并办理退货；

②采购部办理补料，并按《供应商评估程序》

对供应商进行考核。

6.1.4.4当最终判定的结论为“返修/返工”：

①IQC保持黄色待处理标贴；

②物控部安排供应商或生产部门实施“返修

/返工”；

③供应商或生产部门按《物料征询单》的要求实施“返修/返工”；

④经“返修/返工”的物料须由物控部

重新送检。只有当物料符合《物料征

询单》要求后，方能用绿色合格标贴

覆盖黄色待处理标贴，并发放使用；

⑤物控部按《供应商评估程序》对供应商进

行处理，并按物控部的通知办理补料。

6.1.4.5当最终判定的结论为“100%选别”时，

①IQC保持黄色待处理标贴；

②物控部安排有关部门实施“100%选别”；

③选别后的物料须经重新检验合格后，

覆盖绿色合格标贴后，方能发放使

用。对挑选出的不合格品，由进料检

验员（IQC）标示红色“不合格”标

贴，放置在指定不合格品区域，之后

由仓管部办理退货；

④物控部办理补料，并按《供应商评估程序》

对供应商进行处理。

6.1.4.6当最终判定的结论为“照用”时,

①IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖绿色合格标贴；

②仓管部办理入库；

③采购按物控部的通知办理补料，并按《供

应商评估程序》对供应商进行考核。

6.1.5生产过程中发现不合格物料，则投入红色

“不良品”盒中，每个工作日结束前，由线

长进行收集整理，并交由进料检验检查。如

属合格品则退回生产线使用；如属不合格

品，则判定属“来料废”或“生产废”。之

后贴红色“不合格”标签后，退仓管部。

生产部门应每日将退料状况登录于《退料

表》中，并将《退料表》发送物控部，由物

控部办理补料。

6.2“首件检验”不合格品的处理：