【精品】泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案设计
施工组织设计
02
根据工程要求和现场条件，制定详细的施工组织计划，包括人
员、设备、材料、进度等方面的安排。
施工临时设施建设
03
搭建临时设施，如施工平台、临时道路、临时排水系统等，以
满足施工需要。
顶管机安装与调试
01
02
03
顶管机选择
根据工程需要和现场条件 ，选择合适的顶管机型和 规格。
顶管机安装
按照顶管机的安装要求， 进行基础施工和设备安装 。
泥水平衡顶管施工方案设 计
汇报人：
202X-01-08
CATALOGUE
目 录
• 顶管施工概述 • 泥水平衡顶管施工原理 • 泥水平衡顶管施工设计 • 泥水平衡顶管施工过程 • 泥水平衡顶管施工质量控制 • 泥水平衡顶管施工案例分析
01
CATALOGUE
顶管施工概述
顶管施工的定义与特点
顶管施工定义
THANKS
感谢观看
顶管施工路线设计
避开障碍物
在路线设计时，应充分考虑地质勘察结果，避开地下管线、建筑物等障碍物。
优化施工路线
根据工程要求、工期和施工条件，优化施工路线，降低工程成本和风险。
04
CATALOGUE
泥水平衡顶管施工过程
施工准备
现场勘查
01
对施工区域进行实地勘察，了解地形、地质、水文等条件，为
后续施工提供基础数据。
管道长度有限制
由于顶管机的顶力有限，管道长度受到一定 限制，需要根据实际情况进行合理分段。
03
CATALOGUE
泥水平衡顶管施工设计
顶管机选择
顶管机类型
根据施工环境和工程要求，选择合适 的顶管机类型，如泥水平衡顶管机、 土压平衡顶管机等。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑：根据设计要求，安装顶管支撑物，确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工：首先，在顶管两侧挖槽，确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后，根据设计要求，逐段推进顶管，同时，进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护：在顶管推进过程中，使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护，确保土层的稳定。
5. 土层加固：在顶管施工结束后，根据设计要求，对顶管周围的土层进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查：施工结束后，进行安全检查，确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估，确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠，以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中，应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式，确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中，要做好现场管理和安全防护工作，加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后，要进行安全检查和质量验收，确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差，确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后，要对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案，能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量，并且能够提高施工效率，减少工期，降低施工风险，是一种比较理想的施工方案。
同时，施工中也要注重环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后，要强化对施工人员的安全意识和培训，提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案目录1. 方案概述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)2. 施工准备 (6)2.1 设备选型与配置 (8)2.2 材料准备 (9)2.3 人员组织与培训 (10)2.4 现场勘查与安全防护 (11)3. 泥水平衡顶管施工原理与工艺流程 (12)3.1 泥水平衡顶管施工原理 (13)3.2 工艺流程详解 (14)3.2.1 管道铺设 (16)3.2.2 泥水平衡系统安装 (17)3.2.3 顶管作业实施 (18)3.2.4 排泥与清洗 (20)4. 关键施工技术 (21)4.1 泥水平衡系统设计要点 (22)4.2 顶管作业关键技术与操作要点 (24)4.3 隔离与防污染措施 (25)4.4 施工监控与质量保证 (26)5. 施工现场管理 (28)5.1 施工进度计划制定与执行 (29)5.2 安全文明施工管理 (30)5.3 环境保护与水土保持 (31)5.4 应急预案与救援措施 (32)6. 工程验收与质量评定 (33)6.1 工程验收标准与程序 (34)6.2 质量评定方法与标准 (35)6.3 工程质量合格证书获取 (36)7. 成本控制与效益分析 (37)7.1 成本预算与控制措施 (38)7.2 投资效益评估与分析 (40)7.3 合同管理与费用支付 (41)8. 案例分析与经验总结 (44)8.1 已完工程案例回顾 (46)8.2 遇到的问题与解决方案 (47)8.3 经验教训与改进措施 (48)8.4 未来发展趋势探讨 (49)1. 方案概述泥水平衡顶管施工方案是一种先进的地下管道施工方法，主要用于穿越各种复杂地层和建筑物，实现管道的铺设与连接。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效与稳定，同时最大限度地减少对周边环境的影响。
泥水平衡顶管机通过液压驱动，利用压力差将泥浆从管道前端注入，使管道在顶进过程中能够自适应地调整自身的直径，以适应不同的土壤条件和施工要求。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc
泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc 范本一：施工方案-泥水平衡顶管专项施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管专项施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
2. 《建设工程安全生产管理条例》：建设工程安全生产方面的法律法规，规定了建设工程安全生产的要求和程序。
3. 《建设工程施工组织设计规范》：建设工程施工组织设计方面的规范，规定了建设工程施工组织设计的要求和程序。
范本二：施工方案-泥水平衡顶管工程施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管工程施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。
某泥水平衡管顶管施工方案设计
某泥水平衡管顶管施工方案设计一、项目概况：本项目是地的泥水平衡管道工程，需要进行顶管施工。
泥水平衡顶管是目前较为常用的一种管道施工工艺，通过利用大地压力，将管道推入地下，达到不破坏地表的施工目的。
本项目需要施工的长度为1000米，其中部分需要通过水体。
施工时间为30天。
二、方案设计1.施工准备工作1.1场地选择：选择距离施工区较近的场地作为施工场地，确保设备、材料和施工人员的快速调配和运输。
1.2设备准备：根据施工需要，准备好足够数量的推土机、挖掘机、起重机等施工设备，确保施工顺利进行。
1.3材料准备：准备好所需的管道材料、支架材料、垫层材料等，确保施工材料供应充足。
1.4人员调配：根据施工计划，调配好足够数量的工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员合理分工、各司其职。
2.施工方法2.1水体区域处理：对于需要穿越水体的部分，先进行水体封闭处理，搭建临时水池，并将水泵用于水池中，将水抽干，确保施工区域干燥。
2.2施工区域标记：对需要进行顶管施工的区域进行标记，包括起点和终点、顶管施工轴线等，确保施工方向和位置准确无误。
2.3挖掘基坑：根据设计要求，挖掘好基坑，开挖部分的宽度和深度根据管道的尺寸确定，确保顶管施工时有足够的空间。
2.4安装顶管：利用起重机将顶管按照设计要求进行吊装，并放入基坑中，然后利用水平推力装置将顶管推入地下，推进速度和推进力根据材料和土壤条件进行调整。
2.5顶管连接和固定：在管道的连接处进行焊接或者采用密封连接方式，确保管道连接牢固；在顶管的两侧设置支架，固定管道，避免管道偏移或者沉降。
3.施工注意事项3.1发现地质灾害：施工过程中，如遇到地质灾害，如塌方、泥石流等，立即停工，并采取相应的应急措施，确保施工人员安全。
3.2施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，合理控制施工进度，确保按时完成工期。
3.3施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，施工质量合格后方可进入下一道工序。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管线施工方式，特别适用于地下管线布设过程中需要穿越一些障碍物的情况。
而在顶管施工中，泥水平衡顶管施工方式更加常见和高效。
本文将介绍泥水平衡顶管施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、安全措施等内容，以帮助施工人员更好地进行泥水平衡顶管施工。
2. 施工前准备工作2.1 施工设计在进行泥水平衡顶管施工前，需要进行详细的施工设计。
施工设计应包括以下内容：•地下管线的布设方案•施工井的设置和位置确定•施工机械和设备的选择•施工过程中的支护措施•施工过程中的供水和排水方案2.2 施工材料和设备准备在进行泥水平衡顶管施工前，需要准备以下材料和设备：•顶管机•泵站•水泥和砂浆•支撑材料，如钢板等•管道材料•泵车和水泵等造浆设备•水和电力供应设备2.3 环境调查和勘察在施工前，需要对工地附近的地质、地形和地下管线等情况进行调查和勘察，以了解可能的障碍物和潜在风险。
2.4 施工人员培训和协调施工人员需要接受相关培训，了解泥水平衡顶管施工的操作步骤和安全注意事项。
此外，施工人员还需要进行协调，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程泥水平衡顶管施工的过程主要包括以下步骤：3.1 井口准备施工井口需要进行准备工作，包括清理井底、设置工字钢支撑、安装下沉装置等。
3.2 开始施工施工人员根据施工设计，使用顶管机进入井底，并开始进行顶管施工。
在施工过程中，需要通过泵站注入水泥砂浆，并及时排除管道内的泥浆。
3.3 管道组合和推进施工人员根据需要，将管道进行组合，并使用顶管机进行推进。
在推进过程中，需要不断注入水泥砂浆，以保持泥水平衡。
3.4 管道连接和固定当管道推进到目标位置后，需要进行管道连接和固定工作。
施工人员使用支撑材料，如钢板等，对管道进行固定。
3.5 完成施工当所有管道连接和固定完成后，进行最后的检查和测试，确保施工质量符合要求。
同时，清理施工现场，恢复现场环境。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组，明确施工任务和工程目标。
2.制定施工组织设计方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.按照施工计划，制定施工进度表和施工工艺流程图。
4.对施工现场进行勘测，了解地质情况、土壤性质、地下水位等。
5.选用适当的泥水平衡机械，根据实际情况确定机械设备的型号和数量。
6.准备必要的施工材料和工具，包括管道、泥浆、钢筋等。
二、施工环境1.施工现场应清理整齐，保持通风良好，且配备足够的照明设施。
2.施工现场应进行安全围栏设施，确保工人的安全。
3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施，以确保施工进展顺利。
三、施工步骤1.地面准备工作：在施工区域开辟施工坑，地面采取适当的方式进行加固，避免地面沉陷。
2.安装施工井：根据设计要求，在施工坑中预留施工井的位置，并进行好固定。
3.设备安装：将泥水平衡机械安装到施工井内，并连接好电源和控制系统，测试机械设备的正常运行。
4.施工井施工：通过施工井进行人工开挖，预留空间给机械顶进。
5.泥浆制备：根据地质情况制备适合的泥浆，泥浆应具备稳定性和可控性，以确保施工的安全和顺利进行。
6.顶管施工：通过泥水平衡机械，将管道顶进到预定位置，同时进行泥浆的注入和排泥工作。
7.管道回填：在管道顶进到位后，进行管道的回填工作，确保管道的稳定和安全。
8.工程质量检验：对施工完成的管道进行质量检验，包括管道的水密性、承载性等。
9.竣工验收：完成施工任务后，进行相关部门的验收工作，确保工程的合格交付。
以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工质量和工人的安全。
并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。
泥水平衡顶管施工方案
目录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、地质水文7第四章、施工方案25第五章、施工监测44第六章、应急预案46第七章、质量保证措施48第八章、安全、文明施工及环境保护措施52第一章、编制依据一、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；二、《建筑施工安全检查标准》最新JGJ59-2011；三、《混凝土工程施工规范》GB50204；四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；五、《工程测量规范》GB50026-2007；六、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008；七、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97；八、设计文件及施工合同；九、踏勘工地现场所获取的资料。
第二章、工程概况一、工程名称津南污水处理厂配套管网工程第三标段二、工程地点本工程座落在天津市西青区与津南区交界处，津港快速路沿线；河西区绥江道和解放南路沿线。
三、参建单位建设单位：天津市排水公司设计单位：天津市市政工程设计研究院监理单位：天津华地公用工程建设监理有限公司施工单位：中铁六局集团有限公司四、工程简介津南污水处理厂配套管网工程第三标段施工内容包括污水管道工程与再生水管道工程两部分。
（一）、污水管道工程自二标段终点WB12井穿越外环线及外环河后，沿津港高速西侧顶管至1#提升泵站前，设计坡度0.5%。
，污水管道共铺设1981.5米,检查井12座，最大顶程200m，管材为承插式内衬PVC钢筋混凝土顶管管材（非标），管体混凝土强度等级为C55,抗渗等级S8。
下穿外环河和外环路管材为d3200，其余均为d2800。
（二）、再生水管道顶进施工：1、下穿津港快速路：并排两处顶管，分别为管径~1650,双排管道和管径~1500,双排管道。
顶程均58m；2、下穿外环河和外环路：顶管管径为~1500，双排管道，顶程112m；3、下穿友谊南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程56m；4、下穿解放南路：顶管管径为d1650，单排管道，顶程75m。
泥水平衡顶管施工方案(完整已排版)
泥水平衡顶管施工组织设计一、工程概况本工程为顶管工程。
采用Φ800顶管，总长为5200m，管中心标高-6.20～-27.72m。
土质由标高为-12m的土到-3m的土。
二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
1.1本掘进机的优点1）顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。
2）带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。
3）该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。
4）使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过100m。
5）该机由一人在地面遥控操纵即可。
6）可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
带有ISEKI专利的RSG 双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！7）使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
8）泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。
偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。
因此特别适应本工地基顶管的施工。
2、平面布置、井内布置及管内布置2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
2.4井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
顶管专项施工方案泥水平衡法
顶管专项施工方案泥水平衡法一、引言顶管技术是一种用于城市地下综合管线施工的无开挖方法，逐渐得到了广泛的应用。
在顶管施工过程中，泥水平衡法是实现顶管浮管转运的一种常用方法。
本文将介绍泥水平衡法的工作原理、操作步骤以及其在顶管施工中的应用。
二、泥水平衡法工作原理泥水平衡法是通过泥水混合物的重力平衡来实现顶管的浮力与重力的平衡，从而保证顶管的稳定移动。
其工作原理可以简述如下：1.通过水平控制部位向顶管注入的辅助控制液体，在顶管的移动过程中形成一个水压平衡的环境；2.顶管与地面之间围绕着管道的泥水间隙，用于提供泥浆与注入液体之间的密封；3.在顶管的前端，通过泥浆的注入来提供推力，并实现顶管的前进。
三、泥水平衡法操作步骤泥水平衡法具体的操作步骤如下：1.准备工作：确定顶管的施工轨迹和设备位置，清理并确保施工现场整洁；2.准备泥浆：配制泥浆，并根据实际情况对其进行调整，以确保其密度和黏度适当；3.准备辅助控制液体：根据需求配制并调整辅助控制液体的密度，并将其加入注入系统中；4.设置注入系统：将注入系统设置好，并保持其运行正常；5.进行泥水平衡：通过注入系统向顶管注入辅助控制液体，形成泥水平衡，保持泥浆与注入液体之间的压力平衡；6.提供推力：通过向顶管前部注入泥浆，提供推力，实现顶管的前进；7.监控和调整：在顶管移动过程中，不断监控泥水平衡状态，根据需要调整辅助控制液体的注入速度和泥浆的注入量；8.完成施工：当顶管到达目标位置后，停止泥浆的注入和推力，完成顶管施工。
四、泥水平衡法在顶管施工中的应用泥水平衡法在顶管施工中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.提高施工效率：通过采用泥水平衡法，可以减少顶管前进的阻力，提高施工效率；2.保护地面和地下设施：泥水平衡法可以减小顶管施工对地表和地下设施的影响，减少地面沉陷和管线破坏的风险；3.适应各种地质条件：泥水平衡法能够适应不同地质条件，包括强夯土、软土和砂质土等，提高顶管的施工适应性；4.减少环境污染：泥水平衡法在顶管施工中可以减少泥浆的溢出和泄漏，达到环保的效果；5.降低施工成本：相比于传统的开挖施工方法，泥水平衡法可以降低施工成本，减少人工和材料的使用。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案1. 方案背景和目的泥水平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常见的施工方法之一。
它通过控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡，从而实现顶管顺利推进。
本文档旨在提供泥水平衡顶管施工的专项方案，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工过程和步骤泥水平衡顶管施工的基本过程包括预处理、启动掘进、顶管推进和喷浆封固等步骤。
具体步骤如下：2.1. 预处理在开始施工前，需要对工地进行认真的勘测和测量，并获取相关的地质资料和水文资料。
根据这些数据，制定详细的施工方案，确定施工时的工艺参数和施工要求。
2.2. 启动掘进启动掘进是泥水平衡顶管施工的首个步骤，它包括洞口的开设、泥浆管和水管的安装以及泥浆系统的调试等工作。
在此步骤中，需要注意防止泥浆涌入地下水系统，防止地下水进入洞内。
2.3. 顶管推进顶管推进是泥水平衡顶管施工的核心步骤，也是最为关键的时刻。
在顶管推进过程中，需要严格控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡。
同时，需要监测顶管的推进速度，及时调整推进参数，确保顶管的稳定推进。
2.4. 喷浆封固顶管推进完成后，需要进行喷浆封固，以加固管道的周围土层，防止土层塌方和管道变形。
喷浆封固的工作包括喷浆材料的配制、喷浆设备的调试和喷浆施工的过程控制等。
3. 施工机械和设备要求泥水平衡顶管施工需要配备以下机械和设备：•掘进机：用于开设洞口和推进顶管。
•泥浆输送设备：包括泥浆泵、泥浆管道和泥浆箱等，用于将泥浆送至洞内，并对洞内的泥浆进行循环。
•顶管推进机：用于推进顶管，并进行推进参数的控制和调整。
•喷浆设备：包括喷浆泵、喷浆管道和喷浆喷头等，用于进行喷浆封固工作。
这些机械和设备需要具备稳定、可靠的性能，能够满足施工的需求。
4. 施工安全措施为确保泥水平衡顶管施工的安全，需要采取以下安全措施：•确保施工人员具备相关的操作技能和知识，严格按照作业规程进行施工。
•制定完善的施工方案和应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
DN1500泥水平衡顶管施工方案
DN1500泥水平衡顶管施工方案一、工程概况本次施工工程涉及DN1500泥水平衡顶管工程。
主要施工内容包括顶管关键位置的勘察、制定施工方案和施工准备、管道开挖与铺设、固结、灌浆、后期检测等工作。
二、施工方案2.1勘察根据工程现场情况，组织专业人员对施工地点进行详细勘察。
主要包括地形地貌情况、潜江水位、土质情况、管道穿越地下设施情况等。
并制定相应的施工方案。
2.2施工准备准备所需材料和设备。
主要包括泥浆、支撑材料、泵站、设备等。
2.3管道开挖根据设计要求和勘察成果，确定管道的开挖轴线和纵断面，并进行相应的标线。
然后按照标线进行开挖。
2.4管道铺设根据施工现场情况，选择合适的管道铺设方法。
可以采用直接铺设、顺河底推进、气囊推进等方法。
然后将管道逐节铺设完成。
2.5固结为保证管道能够稳定地运行，需要进行土体固结处理。
可以采用灌浆法、回填法等方法。
具体固结方式根据施工现场情况进行确定。
2.6灌浆在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。
选择合适的灌浆材料和灌浆方式，进行灌浆作业。
2.7后期检测管道铺设完成后，进行后期检测。
主要包括泥水平衡顶管管道的渗漏检测、位移监测等。
以确保管道的质量和安全性。
三、施工流程3.1勘察：对施工地点进行详细勘察，制定施工方案。
3.2施工准备：准备所需材料和设备。
3.3管道开挖：按照设计要求进行管道的开挖。
3.4管道铺设：根据现场情况选择合适的铺设方法，逐节铺设管道。
3.5固结：对土体进行固结处理，提高管道的稳定性。
3.6灌浆：在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。
3.7后期检测：对管道进行渗漏检测和位移监测。
四、安全措施4.1施工期间，工作人员必须佩戴安全帽和安全装备。
4.2管道开挖过程中，要进行边坡支护，防止土体塌方。
4.3操作人员要严格按照操作规程进行施工，避免意外事故的发生。
4.4施工现场要设置明显的警示标志，并进行必要的隔离措施，确保工地的安全。
五、施工进度与质量控制5.1制定详细的施工进度计划，并按计划进行施工。
泥水平衡顶管专项施工方案doc(一)2024
泥水平衡顶管专项施工方案doc（一）引言概述：本文档是关于泥水平衡顶管专项施工方案的详细介绍。
泥水平衡顶管作为一种常见的地下工程施工技术，具有施工周期短、环境污染少、对地表影响小等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
本文将从准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点进行详细阐述。
一、准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案；2. 做好技术交底和工程人员培训；3. 采购和检查施工材料及设备；4. 准备地面作业区域，确保施工现场安全与顺畅；5. 确定泥水平衡顶管施工的起止时间。
二、现场施工：1. 进行现场布置，设置必要的临时设施与标识；2. 进行土壤勘测和地形地貌调查；3. 进行管道开掘与导向；4. 进行泥浆配制和循环；5. 进行顶管的安装与拆卸。
三、质量控制：1. 严格按照相关标准和规范进行施工；2. 对施工材料进行质量检查与验收；3. 质量检测与记录，确保施工质量达标；4. 做好施工工艺的控制与管理；5. 建立质量跟踪与反馈机制，及时处理问题。
四、安全保障：1. 制定完善的施工安全措施与管理制度；2. 进行施工现场的安全警示与培训；3. 定期检查施工设备的完好性与安全性；4. 加强现场作业人员的安全意识教育；5. 做好应急预案和事故处理。
五、环境保护：1. 确定施工区域内的环境保护要求；2. 做好泥浆回收与处理工作；3. 遵守相关的环保法规，防止污染；4. 做好噪音、粉尘等环境污染的防治；5. 做好施工区域内的绿化与恢复工作。
总结：本文详细介绍了泥水平衡顶管专项施工方案的准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点。
通过有效的组织与管理，合理的安排与实施，可确保泥水平衡顶管工程的顺利进行，同时保证施工质量，确保安全和环境保护的目标。
在具体的施工过程中，还需根据实际情况进行必要的调整与优化。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工是一种在城市地下施工中常用的方法，它可以减少地表沉降
和地下水涌出，保证地表建筑物和地下管线的安全。
在进行泥水平衡顶管施工时，需要严格按照方案进行操作，以确保施工的顺利进行和施工质量。
首先，进行地质勘察，了解地下的地质情况和地下水情况，以便制定合理的泥
水平衡顶管施工方案。
根据地质勘察结果，确定顶管的施工深度和施工方法，选择合适的施工设备和工艺。
其次，进行支护工程，采取合适的支护措施，以确保施工过程中的安全。
根据
地下地质情况，选择合适的支护结构和支护材料，进行支护工程的施工，保证顶管施工的安全进行。
然后，进行泥水平衡施工，采取合适的泥水平衡施工方法，保证施工过程中的
泥浆平衡，防止地下水涌出和地表沉降。
在进行泥水平衡施工时，需要严格控制泥浆的密度和流速，保证泥浆的稳定性和流动性。
最后，进行顶管的安装和固化，将顶管沿着设计的轨道安装到预定位置，进行
固化处理，确保顶管的稳定和密封。
在进行顶管的安装和固化时，需要严格按照设计要求进行操作，保证顶管的安全和可靠。
总之，泥水平衡顶管施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，以确保施工的顺利进行和施工质量。
只有做好施工方案的制定和执行，才能保证泥水平衡顶管施工的安全和有效进行。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案是用于城市地下管道施工的一种常见的施工方法，它具有施工周期短、对地表影响小等优点。
本方案将详细介绍泥水平衡顶管施工的步骤、施工机械及施工工艺，以确保施工的质量及安全。
一、施工步骤：1. 做好现场勘测，确定地下管道的布置及设计。
2. 准备材料和设备，在施工现场周围设置围栏，确保安全。
3. 根据设计要求，进行地面开挖，确保开挖面稳定，防止塌方。
4. 安装施工机械设备，如泥水平衡顶管机、推进机等。
5. 进行顶管预制，即在施工现场将管道预制好，然后进行顶管。
6. 开始进行泥水平衡顶管施工，通过起重机将顶管机下放至管道入口处，并启动顶管机。
7. 顶管机工作时，将泥浆准备好并注入顶管机，泥浆通过泥头顶起管道，并保持施工现场干燥和清洁。
8. 顶管机推进管道，直至达到设计要求的长度。
9. 将顶管机移动至下一个施工位置，继续进行顶管施工。
10. 顶管完成后，进行管道的检查、测试和保护工作。
11. 完成施工后，进行现场清理和修复。
二、施工机械及设备：1. 泥水平衡顶管机：主要用于顶管工作，能够有效地将泥浆用于顶管，确保施工质量。
2. 推进机：主要用于推进顶管机进行顶管工作。
3. 起重机：用于将顶管机下放至管道入口处。
4. 大型挖掘机：用于地面开挖。
5. 清洁车：用于施工现场的清洁工作。
三、施工工艺：1. 开挖工艺：根据设计要求进行地面开挖，并做好支护工作，确保开挖面稳定，防止塌方。
2. 顶管工艺：通过顶管机进行顶管施工，根据设计要求控制顶管机的推进速度和泥浆的注入速度，确保施工质量。
3. 检查和测试工艺：在顶管完成后，对管道进行检查和测试，确保施工质量。
4. 修复工艺：完成施工后，进行现场清理和修复工作，保持施工现场的整洁。
以上就是泥水平衡顶管施工方案的主要内容，通过详细的施工步骤、施工机械及施工工艺的介绍，可以确保施工的质量及安全。
同时，在施工过程中还应严格按照相关规范进行操作，确保施工的顺利进行。
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1。
生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈、踏步。
2。
技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
2、沉井施工方案2。
1 沉井制作制作程序:场地整平→放线→挖土2～3m深→夯实基底,抄平放线验线→铺砼垫层→绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模。
2.1。
1 施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
开挖深度为3～5米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1~2米，周围井点降水，降水井深度1使地下水位降至比基坑底面低0。
5m，挖土采用1台小松pC220—3 1。
0m3反铲挖掘机进行。
配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
2.1。
2 刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低,经检算采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设100mm厚的砼垫层，采用钢模或木模进行刃脚的模板的安装。
2.1.3 模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过要考虑其地基承载力，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降.沉井壁中有预留管道连接的孔洞,为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内施工操作，对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等,影响重心偏移使沉井易产生倾斜,在下沉前必须进行处理。
在沉井预制完成后，用M5.0砖砌封闭洞口,沉井封底到位后,拆除砖砌封堵。
2。
1.4 混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵或吊车送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑,使沉井倾斜，要求2h内浇筑一层.两节混凝土的接缝处按设计要求设置止水钢板,上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理,并浇10cm 厚减半石子混凝土.2。
2 沉井下沉沉井下沉采用排水下沉。
下沉前应进行井壁外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据.第一节模板、支架的拆除,混凝土应达到设计强度的100％始可拆除.抽除刃脚下的支架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
每拆除一根支架和模板后，刃脚下应立即用砂卵石或砾砂填实,在刃脚内外侧应填筑成适当高度小土堤并分层夯实使下沉重量传给垫层。
模板及支架拆除时加强观测，注意下沉是否均匀。
2。
2.1 下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式.采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0。
4～0。
5m.刃脚处留1.2～1。
5m 宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每人负责2～3m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。
2。
2.2下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测.挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正,沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中,最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
中心控制点象;⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
沉井下沉测量控制剖面示意图操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。
待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内.2。
3 下沉到位、封底当沉井沉到设计标高,经2～3天,下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。
沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏,再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，如四周深井井点降水达不到要求时，分两步进行处理。
第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4 个集水井，井深1～2m ，插入直径0。
6～0。
8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。
封底一般铺一层15—50cm,厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0。
5—1.5m 的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定.达到50％设计强度后,在垫层上绑钢筋，两端伸人刃脚或凹槽内，浇灌上层底板混凝土封底。
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 30～40cm ,并捣固密实。
混凝土养护期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后,进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。
方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。
封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性.3、工作坑导轨设置及基础加固 环铁泥水平衡顶管掘进机油 泵管节料 斗管 节后背工作坑轨道顶镐沉井工作坑布置图工作井布置图如上图所示：⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采用38kg 钢轨作导轨。
⑵基础导轨采用混凝土基础。
4、后背结构及抗力计算资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除后背作为千斤顶的支撑结构。
因此，后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀。
所以,应进行强度和稳定性计算。
本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A。
使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。
⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。
当停止顶进，顶力消失,压缩变形随之消失。
这种弹性变形现象是正常的。
顶管时，防止产生不允许的压缩变形.后背不能出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶支承在斜面后背的上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。
根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力，使沉井后背土体所受的力小于土壤的允许承载力。
关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。
具体计算可按挡土墙计算方法确定.5、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。
⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用3台200t液压千斤顶。
千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
1)横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。
使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。
横顶铁断面尺寸为300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。
2)顺顶铁(纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。
横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平。
顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹。
3)U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。
其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。
大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。
⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
工作棚用帆布遮盖，以防雨水。
6．顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出洞顶进。
⑴泥水式顶管的概述：在顶管施工的分类中，把水力切削泥土以及虽然采用机械切削泥土而采用水力输送弃土，同时有的利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力的顶管形式都称为泥水式顶管施工，从有无平衡的角度出发，又可以把它们细分为具有泥水平衡功能的和不具有泥水平衡功能的两大类，如常用的网格式水力切割土体的，是属于没有泥水平衡功能的一类。