化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
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安全生产 条重大隐患排查表
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
化工医药企业重大事故隐患专项整治自查表
6.是否组织对本企业生产经营项目和场所外包外租（包括委托、合作等类似方式）情况开展1次全面排查，是否存在承包承租方不具备安全生产条件或者相应资质，以及双方未签订安全生产协议、管理职责不清等问题；是否将外包外租等生产经营活动纳入本企业安全生产管理体系，统一协调管理，定期进行安全检查，发现问题并督促整改。
11.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
12.涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
13.பைடு நூலகம்制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14.化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
2.专项行动期间，企业主要负责人是否每月带队对本单位重大事故隐患排查整治、重大风险管控措施落实情况至少开展1次检查，是否根据需要聘请行业领域安全生产专家开展技术指导。
3.是否建立企业重大事故隐患台账清单，明确责任人、措施、资金、期限和应急预案，实行闭环管理，并按分级属地原则向负有安全监管职责的有关部门报告。
20.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
三、自查情况汇总表
自查内容
不符合项数
已完成整改数
未完成整改数
主要负责人依法履职情况
重大事故隐患
一般事故隐患
企业（盖公章）： 主要负责人（签名）：
报告日期：
7.是否建立并落实全员安全生产岗位责任制，明确企业主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间负责人、生产班组负责人、岗位从业人员等全体从业人员（包括劳务派遣人员、实习生等）的安全生产岗位责任，是否组织制定企业各分管负责人安全生产职责清单和本次专项行动工作清单，是否按照规定设立安全管理机构、配备安全管理人员。
11.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
12.涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
13.பைடு நூலகம்制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14.化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
2.专项行动期间，企业主要负责人是否每月带队对本单位重大事故隐患排查整治、重大风险管控措施落实情况至少开展1次检查，是否根据需要聘请行业领域安全生产专家开展技术指导。
3.是否建立企业重大事故隐患台账清单，明确责任人、措施、资金、期限和应急预案，实行闭环管理，并按分级属地原则向负有安全监管职责的有关部门报告。
20.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
三、自查情况汇总表
自查内容
不符合项数
已完成整改数
未完成整改数
主要负责人依法履职情况
重大事故隐患
一般事故隐患
企业（盖公章）： 主要负责人（签名）：
报告日期：
7.是否建立并落实全员安全生产岗位责任制，明确企业主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间负责人、生产班组负责人、岗位从业人员等全体从业人员（包括劳务派遣人员、实习生等）的安全生产岗位责任，是否组织制定企业各分管负责人安全生产职责清单和本次专项行动工作清单，是否按照规定设立安全管理机构、配备安全管理人员。
化工行业安全隐患排查表
总图布局
企业总图布置应根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理、厂容厂貌及发展等要求，并结合当地自然条件进行布置，符合GB 50489要求。
57
化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于GB 50160规定。
58
总图布局
化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于GB 50160规定。
49
企业应对承包商作业进行全程安全监督。
50
安全设施设计管理
企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。涉及“两重点一重大”的大型建设项目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业甲级资质。
51
建设项目应经过正规设计或开展安全设计诊断。
70
生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺。
71
安全操作
41
作业安全
管理
实施特殊作业前，必须进行安全风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业安全风险和掌握风险控制措施。
42
特殊作业现场管理应规范：
1.作业人员应持作业票证作业，劳动防护用品佩戴符合要求，无违章行为；
2.监护人员应坚守岗位，持作业票证监护；
3.作业过程中，管理人员要进行现场监督检查；
4.现场的设备、工器具应符合要求，设置警戒线与警示标志，配备消防设施与应急用品、器材等。
10
涉及危险化学品“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级以上职称。
2021年6月底前，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工企业相关人员要达到规定学历资质水平；2021年底前，其他重点危险工艺的精细化工企业要达到规定水平。
企业总图布置应根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理、厂容厂貌及发展等要求，并结合当地自然条件进行布置，符合GB 50489要求。
57
化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于GB 50160规定。
58
总图布局
化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于GB 50160规定。
49
企业应对承包商作业进行全程安全监督。
50
安全设施设计管理
企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。涉及“两重点一重大”的大型建设项目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业甲级资质。
51
建设项目应经过正规设计或开展安全设计诊断。
70
生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺。
71
安全操作
41
作业安全
管理
实施特殊作业前，必须进行安全风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业安全风险和掌握风险控制措施。
42
特殊作业现场管理应规范：
1.作业人员应持作业票证作业，劳动防护用品佩戴符合要求，无违章行为；
2.监护人员应坚守岗位，持作业票证监护；
3.作业过程中，管理人员要进行现场监督检查；
4.现场的设备、工器具应符合要求，设置警戒线与警示标志，配备消防设施与应急用品、器材等。
10
涉及危险化学品“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级以上职称。
2021年6月底前，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工企业相关人员要达到规定学历资质水平；2021年底前，其他重点危险工艺的精细化工企业要达到规定水平。
化工企业安全生产隐患排查检查表
二
特种设备
1
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《安全生产法》第三十条
2
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
《特种设备安全监察条例》第二十六条
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
5
安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
《压力容器安全技术规程》第143条
6
安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少应校验一次；爆破片装置应进行定期更换，一般爆破片装置应在2～3年内更换；压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
GB50489
5.1.13条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
5.2.1条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
化工企业重点安全检查表
1、安全管理安全检查表
序号
检查内容
依据
实际情况
特种设备
1
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《安全生产法》第三十条
2
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
《特种设备安全监察条例》第二十六条
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
5
安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
《压力容器安全技术规程》第143条
6
安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少应校验一次；爆破片装置应进行定期更换，一般爆破片装置应在2～3年内更换；压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
GB50489
5.1.13条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
5.2.1条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
化工企业重点安全检查表
1、安全管理安全检查表
序号
检查内容
依据
实际情况
化工企业安全风险隐患排查表
7
是否依照法律法规保证安全生产所必需的资金投入，是否安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。
8
隐患排查治理情况是否如实记录；是否按照“定人员、定时间、定责任、定标准、定措施”原则完成风险防控和隐患整改；是否建立整改销号清单、隐患排查治理台账是否形成闭环。
9
是否私自搭建库房、阳光棚、走廊等用于储存。
4
是否开展操作工岗位培训考核，员工是否熟悉岗位操作规程、应急措施等；岗位人员持证上岗、三级教育、消防安全、应急教育、特殊作业培训等情况是否落实。
5
隐患排查制度执行情况，复工复产前是否进行一次全面的安全隐患排查治理工作。
6
安全设施的完好与运行情况。是否对本企业的各类生产设备、储存设施、安全防护设施、动力管线、电气设备、起重机械、管道阀门等进行全面的检查、检修、检测。
13
企业是否每日组织开展巡查检查，库房是否定期巡回检查并记录库房的温度、湿度。
14
储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。
化工企业安全风险隐患排查表序号来自排查内容检查情况1
复工复产前是否组织召开一次安全生产会议，研究制定切实可行的节后复工复产方案和制定配套应急处置方案。
2
安全管理规章制度是否定期修订完善和落实，特别是动火、受限空间、临时用电等特殊作业环节相关管理和审批制度，节假日和重要时期领导带班制度是否落实。
3
是否做好员工复工复产安全培训教育，对老员工是否有进行一次安全生产知识再培训、再教育。
10
库房的防爆、防火、防雷、防静电设施是否设置且有效，Ll级库房是否设置防护屏障，防护屏障的结构、防护范围等是否符合GB50161要求，防雷设施检测报告是否在有效期内。
11
是否依照法律法规保证安全生产所必需的资金投入，是否安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。
8
隐患排查治理情况是否如实记录；是否按照“定人员、定时间、定责任、定标准、定措施”原则完成风险防控和隐患整改；是否建立整改销号清单、隐患排查治理台账是否形成闭环。
9
是否私自搭建库房、阳光棚、走廊等用于储存。
4
是否开展操作工岗位培训考核，员工是否熟悉岗位操作规程、应急措施等；岗位人员持证上岗、三级教育、消防安全、应急教育、特殊作业培训等情况是否落实。
5
隐患排查制度执行情况，复工复产前是否进行一次全面的安全隐患排查治理工作。
6
安全设施的完好与运行情况。是否对本企业的各类生产设备、储存设施、安全防护设施、动力管线、电气设备、起重机械、管道阀门等进行全面的检查、检修、检测。
13
企业是否每日组织开展巡查检查，库房是否定期巡回检查并记录库房的温度、湿度。
14
储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。
化工企业安全风险隐患排查表序号来自排查内容检查情况1
复工复产前是否组织召开一次安全生产会议，研究制定切实可行的节后复工复产方案和制定配套应急处置方案。
2
安全管理规章制度是否定期修订完善和落实，特别是动火、受限空间、临时用电等特殊作业环节相关管理和审批制度，节假日和重要时期领导带班制度是否落实。
3
是否做好员工复工复产安全培训教育，对老员工是否有进行一次安全生产知识再培训、再教育。
10
库房的防爆、防火、防雷、防静电设施是否设置且有效，Ll级库房是否设置防护屏障，防护屏障的结构、防护范围等是否符合GB50161要求，防雷设施检测报告是否在有效期内。
11
化工企业安全生产隐患排查检查表
<
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。
化工和危险化学品生产经营单位重大事故隐患排查表
涉及的国家标准主要有《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）、《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）、《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915-2013）和《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916-2013）等。
《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全监管总局令第43号）要求，禁止光气、氯气等剧毒化学品管道穿（跨）越公共区域，严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿（跨）越公共区域。
符合/不符合
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
石油化工企业及其他按照《石油化工设计防火规范》设计的化工和危险化学品生产经营单位均严禁地区架空电力线穿越企业生产、储存区域。其他化工和危险化学品生产经营单位则应按照《建筑设施防火规范》（GB50016-2014）第10.2.1条规定，“架空电力线与甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐的最近水平距离应符合表10.2.1的规定。35kV及以上架空电力线与单罐容积大于200m3或总容积大于1000m3液化石油气储罐（区）的最近水平距离不应小于40m”执行。
符合/不符合
2
特种作业人员未持证上岗
按照规定，化工和危险化学品生产经营单位涉及到的特种作业，除电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等通用的作业类型外，还包括危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业（包含光气及光气化工艺、氯碱电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解[裂化]工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等15种危险工艺过程操作，及化工自动化控制仪表安装、维修、维护）。从事上述作业的人员,均须经过培训考核取得特种作业操作证。未持证上岗的应纳入重大事故隐患。
《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全监管总局令第43号）要求，禁止光气、氯气等剧毒化学品管道穿（跨）越公共区域，严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿（跨）越公共区域。
符合/不符合
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
石油化工企业及其他按照《石油化工设计防火规范》设计的化工和危险化学品生产经营单位均严禁地区架空电力线穿越企业生产、储存区域。其他化工和危险化学品生产经营单位则应按照《建筑设施防火规范》（GB50016-2014）第10.2.1条规定，“架空电力线与甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐的最近水平距离应符合表10.2.1的规定。35kV及以上架空电力线与单罐容积大于200m3或总容积大于1000m3液化石油气储罐（区）的最近水平距离不应小于40m”执行。
符合/不符合
2
特种作业人员未持证上岗
按照规定，化工和危险化学品生产经营单位涉及到的特种作业，除电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等通用的作业类型外，还包括危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业（包含光气及光气化工艺、氯碱电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解[裂化]工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等15种危险工艺过程操作，及化工自动化控制仪表安装、维修、维护）。从事上述作业的人员,均须经过培训考核取得特种作业操作证。未持证上岗的应纳入重大事故隐患。
安全生产20条重大隐患排查表
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大 危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未 使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工 园区、工业园区）外的公共区域
化工企业
序号
检杳内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未 依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距 离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未 实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未 投入使用
19
新开发的危险化学品生产工乙未经小试、中试、工业化试验直 接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民 政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产 方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安 全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危 险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动常投用
16
未建立与冈位相匹配的全贝安全生产责任制或者未制疋头施生 产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度， 或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大 危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未 使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工 园区、工业园区）外的公共区域
化工企业
序号
检杳内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未 依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距 离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未 实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未 投入使用
19
新开发的危险化学品生产工乙未经小试、中试、工业化试验直 接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民 政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产 方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安 全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危 险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动常投用
16
未建立与冈位相匹配的全贝安全生产责任制或者未制疋头施生 产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度， 或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
化工企业安全生产隐患排查检查表模版
冶金、有色企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 1 - / 12
- 2 - / 12
化工和涉及化工生产的医药生产企业安全生产隐患排
查检查表
企业名称（公章）：企业负责人：
- 3 - / 12
化工经营企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 4 - / 12
- 5 - / 12
危险化学品充装单位安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 6 - / 12
建筑施工企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 7 - / 12
- 8 - / 12
电网企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 9 - / 12
交通运输企业安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 10 - / 12
公路养护施工单位安全生产隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 11 - / 12
商场、*场等人员密集场所安全隐患排查检查表企业名称（公章）：企业负责人：
- 12 - / 12。
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
8
区、工业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求.
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断.
11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警
12 装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法
1
经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不
3
符合国家标准要求.
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现
4
紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标
13 准关于防火防爆的要求。
检查情况
备注
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系
14 统未设置不间断电源。
15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产
16 安全事故隐患排查治理制度. 17 未制定操作规程和工艺控制指标.
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或
18 者制度未有效执行.
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进 行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关
19 部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开
车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化
重大生产安全事故隐患检查表
涉及危险化学品重大危险源的自动控制系统必须满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求，对一二级重大危险源必须有紧急阶段和动力仪表系统
六
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
七
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
八
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）开展反应安全风险评估
三
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离
四
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
重大生产安全事故隐患检查表
企业名称
检查时间
企业主要负责人
手机号码
涉及重点监管
危险工艺类型
重大危险源等级
序号
重大隐患内容
检查重点
检查结果
一
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
重点检查主要负责人和安全管理人员持证情况，证件是否在有效期
六
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
七
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
八
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）开展反应安全风险评估
三
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离
四
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
重大生产安全事故隐患检查表
企业名称
检查时间
企业主要负责人
手机号码
涉及重点监管
危险工艺类型
重大危险源等级
序号
重大隐患内容
检查重点
检查结果
一
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
重点检查主要负责人和安全管理人员持证情况，证件是否在有效期
(完整版)安全生产20条重大隐患排查表
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患排查表
置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投 用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产 16 责任制或者未制定实施生产安全事故
隐患排查治理制度。
17 未制定操作规程和工艺控制指标。
未按照国家标准制定动火、进入受限 18 空间等特殊作业管理制度，或者制度
未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设 置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有 7 毒有害液化气体的充装未使用万向管
道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体 8 管道穿越除厂区（包括化工园区、工
业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符 合国家标准要求。
10
在役化工装置未经正规设计且未进行 安全设计诊断。
试、中试、工业化试验直接进行工业
化生产。国内首次使用的化工工艺未
19
经过省级人民政府有关部门组织的安 全可靠性论证。新建装置未制定试生
产方案投料开车。精细化工企业未按
规范性文件要求开展反应安全风险评
估。
未按国家标准分区分类储存危险化学 20 品，超量、超品种储存危1、企业应结合风险分级管控与隐患排查治理要求，开展重大事故隐患专项排查，针对排查出的重大事故隐患，要制定整改方案并落实整改。 2、本检查表依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》安监总管三（2017）121号编制。
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目 录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所
12
未按国家标准设置检测报警装置，爆 炸危险场所未按国家标准安装使用防
爆电气设备。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投 用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产 16 责任制或者未制定实施生产安全事故
隐患排查治理制度。
17 未制定操作规程和工艺控制指标。
未按照国家标准制定动火、进入受限 18 空间等特殊作业管理制度，或者制度
未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设 置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有 7 毒有害液化气体的充装未使用万向管
道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体 8 管道穿越除厂区（包括化工园区、工
业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符 合国家标准要求。
10
在役化工装置未经正规设计且未进行 安全设计诊断。
试、中试、工业化试验直接进行工业
化生产。国内首次使用的化工工艺未
19
经过省级人民政府有关部门组织的安 全可靠性论证。新建装置未制定试生
产方案投料开车。精细化工企业未按
规范性文件要求开展反应安全风险评
估。
未按国家标准分区分类储存危险化学 20 品，超量、超品种储存危1、企业应结合风险分级管控与隐患排查治理要求，开展重大事故隐患专项排查，针对排查出的重大事故隐患，要制定整改方案并落实整改。 2、本检查表依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》安监总管三（2017）121号编制。
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目 录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所
12
未按国家标准设置检测报警装置，爆 炸危险场所未按国家标准安装使用防
爆电气设备。
安全生产20条重大隐患排查表
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
2023年最新最全最详细化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患排查表
、设备
4.未设置密闭及自动吸收系统的液氯储
存仓库（限制）
5.采用明火高温加热方法生产石油制品 的釜式蒸馏装置（禁止）（废旧土法热
查资料、现场
解工艺）
6.开放式（又称敞开式）、内燃式（又
称半密闭式或半开放式）电厂炉（禁
止）
7.无火焰监测和熄火保护系统的燃气加
热炉、导热油炉（限制）
8.液化烃、液氯、液氨管道用软管（禁
4
制，系统未实现紧急停车 功能，装备的自动化控制 系统、紧急停车系统未投 入使用。
装备的自动化控制系统、紧急停车系统 未投入使用；现场调节阀、紧急切断阀 未投用或旁路阀打开；有关联锁长时间 切除（超过 1 个月以上，设备大检修
查资料、现场
期间及特殊原因除外）。
1.构成一级、二级重大危险源的危险化
学品罐区，各储罐进、出口均应设置紧 构成一级、二级重大危险 急切断阀。 源的危险化学品罐区未实
单位或人员的安全职责不全面的，或与
其行政职责不相符的，不判定为重大隐
患。
4.未制定安全事故隐患排查治理制度
的，判定为重大隐患。
5.未开展隐患排查治理工作，判定为重
大隐患。
查现场 查现场 查现场 查现场
查资料
1.企业未制定操作规程，或操作规程非
常笼统的，判定为重大隐患。
2.企业未明确工艺控制指标，或工艺控
求。
查现场 查现场 查现场 查现场
查现场
查现场 查现场
在役化工装置未经正规设计且未进行安
在役化工装置未经正规设 全设计诊断的。
10 计且未进行安全设计诊断
。
在役化工装置安全设计诊断的单位不具
备相应资质和相关设计经验的。
查资料 查资料
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
单位名称：自查日期：
排查内容
存在隐患或问题
整改措施或方案
整改责任人
整改时限
整改资金
复查情况
复查人签字
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
特种作业人员未持证上岗
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统）外的公共区域
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
制表人：审核人：审批人：
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患自查表
单位名称：自查日期：
排查内容
存在隐患或问题
整改措施或方案
整改责任人
整改时限
整改资金
复查情况
复查人签字
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格
特种作业人员未持证上岗
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统）外的公共区域
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
制表人：审核人：审批人：
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
科普：化工和危险化学品生产经营单位的20条重大生产安全事故隐患
危化品生产单位安全操作不可忽 视，未严格按照生产经营要求工作很 有可能造成事故。今天危司机小编将 为您科普，化工和危险化学品生产经 营单位的20条重大生产安全事故隐患。
PART 2
隐患
20条重大生产安全事故隐患
一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考 核合格。 二、特种作业人员未持证上岗。 三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合 国家标准要求。 四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急 停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
THANKS BY——危司机
20条重大生产安全事故隐患
十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准 关于防火防爆的要求。 十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统 未设置不间断电源。 十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。 十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全 事故隐患排查治理制度。
八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园 区、工业园区)外的公共区域。
20条重大生产安全事故隐患
九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置 ，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
20条重大生产安全事故隐患
十七、未制定操作规程和工艺控制指标。 十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度 ，或者制度未有效执行。 十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直 接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有 关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车; 精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危 险化学品，相互禁配物质混放混存。
PART 2
隐患
20条重大生产安全事故隐患
一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考 核合格。 二、特种作业人员未持证上岗。 三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合 国家标准要求。 四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急 停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
THANKS BY——危司机
20条重大生产安全事故隐患
十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准 关于防火防爆的要求。 十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统 未设置不间断电源。 十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。 十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全 事故隐患排查治理制度。
八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园 区、工业园区)外的公共区域。
20条重大生产安全事故隐患
九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置 ，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
20条重大生产安全事故隐患
十七、未制定操作规程和工艺控制指标。 十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度 ，或者制度未有效执行。 十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直 接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有 关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车; 精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危 险化学品，相互禁配物质混放混存。
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投料开车；精细化工企业未按规范性文 件要求开展反应安全风险评估。 未按国家标准分区分类储存危险化学 20 品，超量、超品种储存危险化学品，相 互禁配物质混放混存。 检查人员： 日 期：
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化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
危险化学品生产、经营单位主要负责人
1 和安全生产管理人员未依法经考核合
格。
2 特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储
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安全阀、爆破片等安全附件未正常投 15
用。 未建立与岗位相匹配的全员安全生产 16 责任制或者未制定实施生产安全事故 隐患排查治理制度。 17 未制定操作规程和工艺控制指标。 未按照国家标准制定动火、进入受限空 18 间等特殊作业管理制度，或者制度未有 效执行。 新开发的危险化学品生产工艺未经小 试、中试、工业化试验直接进行工业化 19 生产；国内首次使用的化工工艺未经过 省级人民政府有关部门组织的安全可 靠性论证；新建装置未制定试生产方案
3 存设施外部安全防护距离不符合国家
标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未
实现自动化控制，系统未实现紧急停车 4
功能，装备的自动化控制系统、紧急停
车系统未投入使用。
5 构成一级、二级重大危险源的危险化学
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在役化工装置未经正规设计且未进行 10
安全设计诊断。 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录 11 列出的工艺、设备。 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所 未按国家标准设置检测报警装置，爆炸 12 危险场所未按国家标准安装使用防爆 电气设备。 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危 13 险性装置一侧不满足国家标准关于防 火防爆的要求。 化工生产装置未按国家标准要求设置 14 双重电源供电，自动化控制系统未设置 不间断电源。
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品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性 气体、液化气体、剧毒液体的一级、二 级重大危险源的危险化学品罐区未配 备独立的安全仪表系统。 全压力式液化烃储罐未按国家标准设 6 置注水措施。 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒 7 有害液化气体的充装未使用万向管道 充装系统。 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管 8 道穿越除厂区(包括化工园区、工业园 区）外的公共区域。 地区架空电力线路穿越生产区且不符 9 合国家标准要求。
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投料开车；精细化工企业未按规范性文 件要求开展反应安全风险评估。 未按国家标准分区分类储存危险化学 20 品，超量、超品种储存危险化学品，相 互禁配物质混放混存。 检查人员： 日 期：
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化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
危险化学品生产、经营单位主要负责人
1 和安全生产管理人员未依法经考核合
格。
2 特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储
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安全阀、爆破片等安全附件未正常投 15
用。 未建立与岗位相匹配的全员安全生产 16 责任制或者未制定实施生产安全事故 隐患排查治理制度。 17 未制定操作规程和工艺控制指标。 未按照国家标准制定动火、进入受限空 18 间等特殊作业管理制度，或者制度未有 效执行。 新开发的危险化学品生产工艺未经小 试、中试、工业化试验直接进行工业化 19 生产；国内首次使用的化工工艺未经过 省级人民政府有关部门组织的安全可 靠性论证；新建装置未制定试生产方案
3 存设施外部安全防护距离不符合国家
标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未
实现自动化控制，系统未实现紧急停车 4
功能，装备的自动化控制系统、紧急停
车系统未投入使用。
5 构成一级、二级重大危险源的危险化学
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在役化工装置未经正规设计且未进行 10
安全设计诊断。 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录 11 列出的工艺、设备。 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所 未按国家标准设置检测报警装置，爆炸 12 危险场所未按国家标准安装使用防爆 电气设备。 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危 13 险性装置一侧不满足国家标准关于防 火防爆的要求。 化工生产装置未按国家标准要求设置 14 双重电源供电，自动化控制系统未设置 不间断电源。
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品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性 气体、液化气体、剧毒液体的一级、二 级重大危险源的危险化学品罐区未配 备独立的安全仪表系统。 全压力式液化烃储罐未按国家标准设 6 置注水措施。 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒 7 有害液化气体的充装未使用万向管道 充装系统。 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管 8 道穿越除厂区(包括化工园区、工业园 区）外的公共区域。 地区架空电力线路穿越生产区且不符 9 合国家标准要求。