构造柱、圈梁浇筑技术交底
构造柱施工质量控制
构造柱施工质量控制在建筑工程中，构造柱作为提高建筑物抗震性能和稳定性的重要构件，其施工质量的优劣直接关系到整个建筑结构的安全和可靠性。
因此，加强构造柱施工质量控制至关重要。
一、构造柱的作用及设计要求构造柱通常设置在砌体结构中，与圈梁一起形成约束体系，增强房屋的整体性和稳定性，提高抗震能力。
其设计要求包括截面尺寸、混凝土强度等级、配筋等方面。
一般来说，截面尺寸应根据墙体厚度和建筑物的抗震设防烈度确定；混凝土强度等级不应低于 C20；配筋应符合相关规范和设计要求，以保证构造柱具有足够的承载能力和抗变形能力。
二、施工准备阶段的质量控制1、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明确构造柱的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度符合要求的水泥，并按规定进行检验和复试。
（2）砂：宜采用中砂，含泥量不得超过规定值。
（3）石子：粒径应符合要求，级配良好，含泥量不得超标。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、施工机具准备准备好搅拌机、振捣器、模板、脚手架等施工机具，并确保其性能良好。
三、施工过程中的质量控制1、钢筋工程（1）钢筋的加工制作应符合设计要求，箍筋的弯钩角度和长度应符合规范规定。
（2）钢筋的安装位置应准确，主筋的搭接长度和接头位置应符合规范要求。
（3）在浇筑混凝土前，应对钢筋进行隐蔽工程验收，确保钢筋的数量、规格、位置等符合设计要求。
2、模板工程（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
（2）模板的安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物，并浇水湿润模板。
3、混凝土工程（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能通过试验确定，严格控制水灰比和坍落度。
（2）混凝土应搅拌均匀，浇筑时应分层振捣，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二次砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保二次砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑作业。
三、施工准备1. 材料及主要机具：- 商品砼：卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁等使用相应强度等级的砼。
- 主要机具：泵车、混凝土输送泵、振捣器、水准仪、水平尺等。
2. 施工人员：- 作业人员必须经过专业培训，了解砼浇筑工艺和安全操作规程。
- 作业人员需持证上岗，严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 模板工程：- 模板及支架的安装必须符合设计要求，确保稳固可靠。
- 模板接缝严密，防止漏浆。
- 模板支撑体系应进行预压处理，消除模板变形。
2. 钢筋工程：- 钢筋位置、尺寸、间距应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止浇筑过程中钢筋位移。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保钢筋验收合格。
- 浇筑顺序应按照施工设计要求进行，不得擅自变更。
- 采用泵送混凝土时，应确保输送管道畅通，防止堵塞。
- 浇筑过程中，应加强振捣，确保砼密实。
4. 安全防护：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 作业平台应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 电气设备应定期检查，确保安全可靠。
5. 应急措施：- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
- 作业人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，立即采取相应措施。
五、注意事项1. 严格遵循施工设计要求，确保施工质量。
2. 作业人员应加强安全意识，遵守操作规程。
3. 加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
六、交底时间（填写具体时间）七、交底人（填写具体姓名）八、参加交底人员（填写具体姓名）九、附件1. 施工设计图纸2. 砼浇筑安全技术操作规程3. 安全防护用品使用说明请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
圈梁构造柱混凝土浇筑方案
圈梁构造柱混凝土浇筑方案工程概况：XXXX根据施工图纸，本工程结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造及圈梁柱截面形式绝大部分为矩形截面（240*240 mm），（含L形和T形）。
根据本工程的特点，圈梁一般设置一道，圈梁与构造柱和原结构柱或结构墙相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为C30。
一、施工准备：1、技术准备：1．1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。
1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
1．3完成进场材料试块制作工作，准备好试模。
1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。
1．5检查模板固定是否牢固。
2、主要施工机具设备：2．1、施工工具：振动棒,手推车、铁锨、铁锤等。
2．2、检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、混凝土试模。
3、材料准备：C30商品混凝土等必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单（商混站提供的一套质量控制资料），并按规范要求抽样送检。
4、作业条件：4．1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。
4．2浇筑混凝土的架子及管道已支搭完毕.并经检查合格。
4. 3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4.4每次浇筑混凝土前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇注申请”，由监理单位和施工单位技术负责人或质量检查人员签字批准，方可进行浇筑。
二、混凝土浇筑工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、圈梁混凝土浇筑与振捣→养护（一）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水浆流失。
如果混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
三、混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如果超过2米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。
本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。
器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。
同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。
第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。
第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。
须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。
第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。
第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。
在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。
第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。
第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。
注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。
•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。
•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。
•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。
在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。
通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。
16+构造柱、圈梁、过梁、工施工技术交底
16 构造柱、圈梁、过梁、工施工技术交底工程名称怡水花园II期16#楼施工单位陕西六建构造柱、过梁、圈梁、止水交底部位砌体工程工序名称带交底内容: (1）构造柱、过梁、圈梁、止水带:（1) 构造柱布置:按照施工图纸确定位置放线.（2）过梁布置:宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。
(3)圈梁布置:填充墙（4）拉结筋布置：砌体,2φ6＠500(5)止水带布置:厨房、卫生间及丙级防火门下门槛。
2)构造柱、过梁、圈梁、止水带模板施工（1)按放线位置，50线标高支模板。
门过梁标高为50线上1.62米，进户门过梁1。
6米。
（2）砌体强度符合要求强度后方可支模板,不得犒动砌体.(3)1米以上门过梁中间应加立柱支撑，严禁过早拆模以防过梁中部下挠过大导致开裂。
(4）构造柱钢筋应验收合格，钢筋有移位的校正到位后方可封模。
（5）构造柱模板应留清扫口，在浇筑前用水冲净。
(6）构造柱顶部留下料口，应留成喇叭口以保证砼浇筑密实。
3）构造柱、过梁、圈梁、拉结筋、止水带截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋:A、构造柱截面尺寸:墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm；门洞口:墙厚×300mm，以图纸尺寸为准。
B、构造柱配筋:纵筋4 12和6 12、箍筋φ6＠250.(2）过梁截面尺寸及配筋(所有主筋为三级钢分布筋及箍筋为一级钢): 本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用。
当过梁支撑长度小于200mm 时为现浇过梁。
A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度为200mm时：过梁高度:洞口宽度,1000mm时，过梁梁高180mm;1000mm？洞口宽度？1500mm时，过梁梁高180mm。
过梁宽度为100mm时:洞口宽度，1000mm1工程名称怡水花园II期16＃楼施工单位陕西六建构造柱、过梁、圈梁、止水交底部位砌体工程工序名称带时，过梁梁高120mm;1000mm？洞口宽度?1500mm时，过梁梁高120mm.考虑斜砌砖，过梁高度可适当调整,以工长通知为准.B、过梁配筋: 300mm，洞口宽度，1000mm时,过梁底部纵筋2C10、分布筋7A6; 1000mm?洞口宽度？1200mm时，过梁底部纵筋2C12、分布筋7A6;1200mm，洞口宽度？1500mm时，过梁底部纵筋2C14、分布筋9A6；(3）圈梁截面尺寸：墙厚×300mm，过梁底部纵筋2C12、上部纵筋2C12、箍筋φ8@200（4）止水带为素砼无配筋,有200mm宽和100mm宽，高度为200mm、250mm.4）构造柱、过梁、止水带混凝土设计强度等级均为C25(5) 构造柱、圈梁、过梁、止水带施工要点：(1)钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底
二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.构件设置2.1构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚×200，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫100/200。
锚入主体结构中采用植筋的方式。
2.2圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于4m时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚×120，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫200。
锚入主体结构中采用植筋的方式。
窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。
2.3门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚×100，配筋为纵筋2￠10，S形拉筋为￠6﹫400。
纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。
2.4拉结筋设置：每500高植入或埋入两根￠6拉结筋，拉结筋通长设置。
3、操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐根绑扎，要预留出搭接部位的长度。
二结构构造柱、圈梁、过梁技术交底
技术交底
工程名称
西部智谷2组团建设单位成都武侯工业园投资开发
有限公司
监理单位四川鼎和工程管理建设有限
公司施工单位
四川省晟茂建设有限公司
交底部位二结构构造柱、过梁、圈梁交底日期
交底人接受人签字
交底内容：
一、构造柱的设置原则:
1、应根据砌体结构体系、砌体类型、结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱。
2、对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱：
1)、墙体的两端。
2)、较大洞口的两侧。
3)、房屋纵横墙交界处。
4)、构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1.5--2倍及6M，或按有关的规范执行。
5)、构造柱应与圈梁有可靠的连接。
3、下列情况宜设构造柱：
SG-006
本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份。
构造柱砼浇筑安全交底
结构柱混凝土浇筑安全交底所容纳之物：1. 浇灌圈梁、构造柱、压顶砼浇筑砼时要认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用制度和“四口”的防护制度。
开动搅拌机（地泵）前应检查机械运转情况，离合器、制动器、钢丝绳等均应良好。
滚筒内不得有异物，任何人不得通过或停留在料斗下方。
运转时严禁将工具伸进滚筒内。
2.严禁装载机斗内载人，请勿在卸载状态下驾驶或进行其他操作。
3.使用振动器时应穿橡胶鞋，湿手不得接触开关，电源线应完好，防止破皮漏电。
管道接头、安全卡必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4.施工前各班组对施工部位进行检查，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
严禁在施工面上相互扔料、工具等物品及向下抛丢杂物；不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤脚上班，严禁酒后作业。
高空作业必须系安全带。
5.机电设备实行专人负责操作，并做到持证上岗，供电设备要遮盖严实，并且经常检修，所有移动设备均配备漏电保护器。
现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，专职电工定期对闸刀开关、插座和漏电保护器的灵敏度应进行例行安全检查。
用电按三相五线制架设，现场电源线和电气装置应由持证电工安装，无证人员不得操作。
6.浇灌圈梁、构造柱、压顶砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
使用振动棒，应穿绝缘胶鞋；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
夜间施工有足够的照明设施，临时照明电要有安全距离，由专业电工负责接拆。
现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查，作好电工巡视记录、修理记录。
7.对施工人员进行防火安全教育，消防器材应配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器，确保消防设备随时处于良好状态。
8.实施“施工生产安全否决权”，影响施工安全的违章指挥和操作，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。
圈梁、构造柱技术交底
圈梁、构造柱技术交底概述圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。
圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。
而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。
在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论其施工中应注意的问题。
圈梁的施工要点材料选择圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。
其中，木材圈梁比较常见，最常见的材料是松木或杉木。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁的稳定性和耐久性。
2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，否则会产生裂纹和变形等问题。
因此，在选购木材时应注意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。
制作方法制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫连接的方法。
具体步骤如下：1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。
2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半榫，以便连接圈梁和支撑柱。
3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。
施工注意点1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度相同。
2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，否则会导致圈梁变形或扭曲。
3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时检测结构的稳定性。
构造柱的施工要点材料选择构造柱材料一般包括钢筋混凝土、钢管等。
钢筋混凝土是使用最广泛的一种材料，主要因为它强度高、耐久性好、价格合理等优点。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：构造柱需要承受较大的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保构造柱的稳定性和耐久性。
2.材料的规格和数量：构造柱的规格和数量应该根据建筑设计的需要确定，以确保其满足建筑结构要求。
技术交底(多层砖砌体房屋构造柱)
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
多层砖砌体房屋构造柱
交底日期
交底人
接底人
一、砌体结构：
关于多层砖砌体房屋设置钢筋混凝土构造柱要求《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 规定：
第7.3.1条：
1、楼电梯间的四角
2、楼梯段上下端对应的墙体处
3、外墙四角和对应转角
4、错层部位横2.8 当梁跨度大于或等于下列数值时，其支承处宜加设壁柱，或采取其他加强措施:
1 对240mm 厚的砖墙为6m; 对180 mm 厚的砖墙为4.8m;
5、大房间内外墙交接处
6、较大洞口两侧。
(内墙指不小于2.1m的洞口；外墙在内外墙交接处已设置构造柱时应允许适当放宽，但洞口侧墙体应加强。)
构造柱最小截面240×180mm，纵向钢筋4根12，箍筋间距不宜小于250mm，且柱上下端宜适当加密，构造柱与墙体连接处做马牙槎，并每隔500mm设置2根6的拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙体不小于1m，构造柱下端伸入室外地面以下不小于500mm，或与埋深不小于500mm的地圈梁相连。
构造柱圈梁过梁的混凝土浇筑
构造柱圈梁过梁的混凝土浇筑Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)C20商品混凝土2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。
4．混凝土浇筑、振捣：1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。
3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。
1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。
同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。
通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。
2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。
（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。
框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。
构造柱_圈梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。
1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。
1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。
2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。
2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
4.3 验收合格后，方可进行后续施工。
四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。
2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。
3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
二次结构构造柱圈梁要求
二次结构构造柱圈梁要求二次结构构造柱和圈梁是建筑物中重要的结构构件，它们对于提高建筑物的整体性和抗震性能具有重要作用。
下面分别介绍二次结构构造柱和圈梁的要求。
一、二次结构构造柱的要求1.构造柱应与圈梁连接，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。
2.构造柱的纵筋应按绑扎规则搭接，接头位置应相互错开，一般不能在同一家断面处。
3.构造柱的箍筋应在施工时按要求绑扎，同时保证箍筋的间距和数量符合设计要求。
4.构造柱的混凝土强度等级不应低于C20，并且应采用细石混凝土浇筑。
5.构造柱的尺寸和位置应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。
二、圈梁的要求1.圈梁应连续贯通，不得在门口或其它部位断开。
2.圈梁的纵筋应按绑扎规则搭接，接头位置应相互错开，一般不能在同一家断面处。
3.圈梁的箍筋应在施工时按要求绑扎，同时保证箍筋的间距和数量符合设计要求。
4.圈梁的混凝土强度等级不应低于C20，并且应采用细石混凝土浇筑。
5.圈梁的尺寸和位置应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。
6.对于地震烈度较高的地区，圈梁应加强配筋和构造措施，以提高建筑物的抗震性能。
三、施工注意事项1.在施工前应进行技术交底，明确各工序的施工方法和质量要求。
2.在施工过程中应严格控制材料质量和施工工艺，确保构造柱和圈梁的施工质量。
3.在浇筑混凝土时，应保证振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.在施工完成后，应进行质量检测和验收，确保构造柱和圈梁的施工质量符合设计要求。
四、与主体结构的连接1.构造柱应与主体结构可靠连接，一般采用钢丝网片或植筋等方法进行连接。
2.圈梁应与主体结构协调布置，确保建筑物整体受力均匀。
3.在地震烈度较高的地区，构造柱和圈梁应加强与主体结构的连接措施，以提高建筑物的抗震性能。
五、对砌体的要求1.砌体材料应符合设计要求，不得使用过期或质量不符合标准的材料。
2.砌筑时应保证灰缝饱满、平整、垂直，不得出现通缝、瞎缝等质量问题。
二次结构砼浇筑技术交底(完整资料).doc
3.3.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，必须使用溜槽下料，边下料边振捣。芯柱混凝土浇筑，连锁砌块砌到一定高度混凝土灌满振实，芯柱混凝土上一点强度后，再砌剩余砌块，全部砌完顶部芯柱连锁砌块留砌口灌砼混凝土。
4.2一般项目
4.2.1砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷。
4.2.2砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通；
4.2.3砼结构厚度允许偏差为+15、-10mm。
5、应注意的质量问题
5.1蜂窝：由于砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失造成。
5.2露筋：垫块位移、漏放使钢筋贴模或砼振捣不密实，均可能出现露筋。
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交底内容：
1、范围
本技术交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
商品砼卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱C25砼，手推车、铁锹、30振捣棒、活动脚手架、木抹子等。
2.2作业条件：
3.4混凝土养护：混凝土浇筑完12h以后（根据气温提前或退出），应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.5填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4 质量标准
4.1主控项目：
4.1.1商砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.
4.1.2商砼的抗压强度必须符合设计要求。
5.3麻面：拆模过早或模板未刷隔离剂或隔离剂未刷均匀。
5.4孔洞：钢筋较密部位的砼石子被卡住，未经振捣就浇注上层砼造成。用撬扛将钢筋撬着，插入式振捣器的振捣头能下去进行振捣，下层砼振实后，才能灌注上层砼。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
构造柱砼浇筑技术交底
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
构造柱、圈梁钢筋技术交底
构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
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表C2-1
编号
工程名称
北辰区公租房C地块
交底日期
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
分项工程名称
构造柱、过梁浇筑
交底提要
作业条件、操作工艺、施工操作、成品保护、应注意的质量问题、预防措施等
交底内容：
一、作业条件
1、工程采用C20商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表有施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺
1、工艺流程：作业准备——混凝土浇注――振捣——混凝土养护。
三、施工操作
1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到木板上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题
1、构造柱断条。 由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
五、预防措施
1、构造柱混凝土应分层浇筑，同时振捣棒结合人工敲击振捣。
2、 构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
六、缺陷修复
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
6、表面抹平：过梁混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
8、构造柱、圈梁试块每浇筑一次留置一组。
三、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染墙体。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移