PPAP第四版培训教材91551220
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PPAP 培训教材
R
S
S
2. 工程变更文件，如果有时 R
S
S
★
3.顾 客工程批准，如要求时 R
R
S
★
4. 设计FMEA
R
R
S
5.过 程流程图
R
R
S
★
6. 过程FMEA
R
R
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7.全部 尺寸测量结果
R
S
S
8. 材料、性能测试结果
R
S
S
9. 初期过程研究
R
R
S
10. 量测系统分析研究
R
R
S
11. 合格实验室之文件
R
S
S
12. 控制计划
• 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、 材料、操作人员进行生产的生产件。
• 来自于不同过程或生产线的零件应分开测量及测试。
PPAP的过程要求
• 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品， 那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
PPAP要求
• 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料， 满足散装材料要求检查表。
送样时须完成下列文件（续）
13. 零件提交保证书(PSW) 14. 外观批准报告(AAR) 15. 散装材料要求检查表 16. 样品产品 17. 标准样品 18. 检查辅具 19. 顾客的特殊要求
1. 设计记录
• 必须有所有销售产品的设计记录 • 设计记录包含下列档案及书面文件：
• CAD/CAM • 零件图纸 • 有关的工程文件或规范
• 质量指标 • Cpk：稳定过程的能力指数
• Ppk：过程性能指数
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PPAP第四版培训教材91551220
第2部分 2.2.1 设计记录
• 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括组
件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计 记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以 电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一 份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸和公差的表格、图 纸）来标识所进行的测量。
PPAP第四版培训教材91551220
解析法分析图形和计算结 果
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP第四版培训教材91551220
分析结论 ： t远大于 2.093,偏 倚明显偏 离0，该 测量系统 不能接收
第2部分 2.2.9 全尺寸测量结果
• 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证
查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签 署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材 料清单上包括此种材料，也可满足本要求。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP第四版培训教材91551220
第2部分 2.2.4 设计FMEA
有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求准备 设计FMEA（如《潜在失效模式及后果分析》参考 手册）。
未包括在设计记录中、但已经过授权而且纳入生产的工 程变更文件。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP第四版培训教材91551220
第2部分 2.2.9 全尺寸测量结果
• 组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表
草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和 公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录变更 的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/ 提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与全尺寸测 量结果一起提交。需要使用光学分析仪进行检验时，还 必须提交扫描图。
第2部分 2.2.1 设计记录
• 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括组
件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计 记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以 电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一 份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸和公差的表格、图 纸）来标识所进行的测量。
PPAP第四版培训教材91551220
解析法分析图形和计算结 果
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP第四版培训教材91551220
分析结论 ： t远大于 2.093,偏 倚明显偏 离0，该 测量系统 不能接收
第2部分 2.2.9 全尺寸测量结果
• 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证
查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签 署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材 料清单上包括此种材料，也可满足本要求。
学习改变命运,知 识创造未来
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第2部分 2.2.4 设计FMEA
有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求准备 设计FMEA（如《潜在失效模式及后果分析》参考 手册）。
未包括在设计记录中、但已经过授权而且纳入生产的工 程变更文件。
学习改变命运,知 识创造未来
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第2部分 2.2.9 全尺寸测量结果
• 组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表
草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和 公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录变更 的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/ 提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与全尺寸测 量结果一起提交。需要使用光学分析仪进行检验时，还 必须提交扫描图。
PPAP培训教材(PPT-61页)
d by QE
4.2.9.1
Cpk----稳定流程的能力指数。 Ppk----表现指数。 在流程稳定时，若以往数据或现存的初始数据足以绘
制控制图（至少100个独立样品），则可计算出Cpk， 对长期不稳定但输出满足规范和预期模式的流程可使 用Ppk。当数据不够时（<100个样品），联络客户以制 定合适的计划。 应进行测量系统研究以理解测量误差对测量研究将产 生怎样的影响(参考测量系统分析手册)。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物 料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
d by QE
4.2 PPAP要求
供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若 任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和/或记录。
d by QE
4.2.2 授权的工程更改文件
Any Authorized Engineering Change Documents 授权的工程更改文件
对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具 里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。
d by QE
4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）
➢ 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、 改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产 品/流程的改变），除了更换或整修易损工具 。
d by QE
➢ 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来）
➢ 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如 电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
d by QE
第四版PPAP培训教材
4 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进 行的生产。
生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设 施间转移。
5 分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。
组织负责对分包方的材料和服务进行批准，使其不影响 顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
通常这些变更对产品的性能有影响。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有 效的生产过程：
一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量
代表另有规定
使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操
作工进行生产
每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／
8 试验/检验方法的变更一新技术的采用 （不影响其接受准则）
对于试验方法的变更，组织应该有证据表明， 新方法提供的结果与老方法的等效性。
9 仅适用于散装材料： 新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货
源。 在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更 产品外观属性的变更(第四版第十项)
I.2.2.5 过程流程图
组织必须以特定格式设计一份过 程流程图，并能清晰地描绘出生 产工艺步骤和顺序，且满足特定 顾客的需求和期望。
I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
组织必须遵循第三版要求进行 过程FMEA的分析。
I.2.2.7 控制计划
组织必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此 控制计划必须遵循TS要求
2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成 型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。
PPAP培训教材-第四版
ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
ISO质量管理五大工具之PPAP培训教材第4版ppt课件
KPC特性、高严重度的失效，需采取相应的 措施。
PPAP要求－控制计划
➢ 供方必须按照PPAP要求制定控制计划。 ➢ 根据GM GP12要求，早期生产控制计划是必须的。 ➢ 控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应。
PPAP要求－初始过程能力研究
➢ 供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过 程能力和性能符合顾客要求
➢ 可销售 ➢ 不可销售 ➢ 拒绝
PPAP的生产过程要求：
➢ PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、 操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
➢ PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8 小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供 应商质量批准；
➢ 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生 产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产， 分别进行产品测量并对代表样件进行试验
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP 以及提交等级。
➢ 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义 ➢ 新材料 ➢ 新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能） ➢ 异地生产 ➢ 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的
产品部件的产品或过程更改 ➢ 试验和检验方法的更改－新技术的采用 ➢ 工装停止批产达到或超过12月后重新生产 ➢ 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新
➢ 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和 完整的支持数据以供评审
对于没有提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括 制造场所）保存，顾客有要求时应易于得到
PPAP提交及批准：
➢ 供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提 交给SGM SQE进行审批
PPAP要求－控制计划
➢ 供方必须按照PPAP要求制定控制计划。 ➢ 根据GM GP12要求，早期生产控制计划是必须的。 ➢ 控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应。
PPAP要求－初始过程能力研究
➢ 供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过 程能力和性能符合顾客要求
➢ 可销售 ➢ 不可销售 ➢ 拒绝
PPAP的生产过程要求：
➢ PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、 操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
➢ PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8 小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供 应商质量批准；
➢ 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生 产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产， 分别进行产品测量并对代表样件进行试验
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP 以及提交等级。
➢ 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义 ➢ 新材料 ➢ 新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能） ➢ 异地生产 ➢ 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的
产品部件的产品或过程更改 ➢ 试验和检验方法的更改－新技术的采用 ➢ 工装停止批产达到或超过12月后重新生产 ➢ 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新
➢ 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和 完整的支持数据以供评审
对于没有提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括 制造场所）保存，顾客有要求时应易于得到
PPAP提交及批准：
➢ 供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提 交给SGM SQE进行审批
PPAP培训第四版
注4：对指定为标准产品，设计记录可以仅同一个功能规 范或参考一个公认的工业标准保持一致。
1 设计记录（续）
2）零件材料成分的报告 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规 范的要求一致。 注：材料报告必须填写IMDS (International Material Data System)或其它顾客指定的系统/方法。 3）聚合物标识要求 如果适用，组织必须用ISO符号识别出聚合物，如： 塑料：ISO1149所列，橡胶： ISO1629所列。 如果符合下列标识的产品要求，该产品的重量标准为： 塑料件：至少100g(应用ISO11469/1043-1) 橡胶件/弹性体：至少200g(应用ISO11469/1629)
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Process
PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始 生效： 除非你的顾客另有特别规定。
PPAP的适用对象
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部组织现场。
生产件、维修件和散装材料的区别
生产件、维修件和散装材料的区别
维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。
散装材料 略
PPAP流程示意图
PPAP讲义
第一部分
基础知识
• PPAP提交时机
• PPAP提交等级
何时提交？
顾客提交要求 顾客通知
(Ⅰ) (Ⅱ)
何时提交？--顾客提交要求（Ⅰ）
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺 寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。
1 设计记录（续）
2）零件材料成分的报告 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规 范的要求一致。 注：材料报告必须填写IMDS (International Material Data System)或其它顾客指定的系统/方法。 3）聚合物标识要求 如果适用，组织必须用ISO符号识别出聚合物，如： 塑料：ISO1149所列，橡胶： ISO1629所列。 如果符合下列标识的产品要求，该产品的重量标准为： 塑料件：至少100g(应用ISO11469/1043-1) 橡胶件/弹性体：至少200g(应用ISO11469/1629)
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Process
PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始 生效： 除非你的顾客另有特别规定。
PPAP的适用对象
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部组织现场。
生产件、维修件和散装材料的区别
生产件、维修件和散装材料的区别
维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。
散装材料 略
PPAP流程示意图
PPAP讲义
第一部分
基础知识
• PPAP提交时机
• PPAP提交等级
何时提交？
顾客提交要求 顾客通知
(Ⅰ) (Ⅱ)
何时提交？--顾客提交要求（Ⅰ）
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺 寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。
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对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计责
任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。
对于标准目录零件，设计记录可能只包括功能规格或认可
的行业标准的参考要求。
对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、
加工步骤和参数，以及最终的产品规范或接受准则。
塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）
11
第2部分 2.2.2任何授权的工程变更文件
对于尚未记入设计记录中，但已在产品、零件
或工装上体现出来的工程变更，组织必须有该 工程变更的授权文件。
12
第2部分 2.2.3 顾客工程批准
8
PPAP 规定 要求
1、设计记录 2、工程变更文件 3、顾客工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析 9、全尺寸测量结果 10、材料/性能试验结果 11、初始过程研究 12、合格实验室文件 13、外观批准报告 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具 17、顾客的特殊要求 18、零件提交保证书9
第2部分 2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括组
件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计 记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以 电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一 份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸和公差的表格、图 纸）来标识所进行的测量。
7
第2部分 2.2 PPAP要求
组织必须满足以下2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定要求，
还必须满足顾客规定的其它要求。
生产件必须符合顾客工程设计记录和工程规范要求（包
括安全性和法规的要求）。
《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP
要求。（见附录F）。
任何零件如果没有达到规范要求，组织必须书面记录解
10
第2部分 2.2.1设计记录
2.2.1.1 零件材质报告
组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/
物质分析报告，并且所报告的数据符合所有要求的顾 客特殊要求。
2.2.1.2 聚合物的标识
适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，
ISO11469”塑料的鉴别和塑料产品的标识和/或 ISO1629”橡胶和网状物-专业术语的”要求。必须按下 列重量准则确定是否适用标注要求：
有效的生产过程
用于PPAP的产品，必须取自有效的生产过程。 该过程必须是1小时到8小时的批量生产，且规定的
生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授 权的顾客代表的另行规定。 该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装 、量具、过程、材料和操作人员进行生产。 来自每个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或 工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的 每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试 验。
3
引言-PPAP目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的
一般要求，包括生产件和散装材料。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解
了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及 该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依 报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的 产品。
4
引言-PPAP的适用性
5
第1部分-总则
下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的
批准：
1. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个 顾客的某种零件、材料、或颜色）。
2. 对以前所提供不符合零件的纠正。 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而
引起产品的改变。 4. 第3部分要求中的任一种情况。
6
第2部分-PPAP的过程要求
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证
据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检
查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签 署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材 料清单上包括此种材料，也可满足本要求。
13
第2部分 2.2.4 设计FMEA
有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求准备 设计FMEA（如《潜在失效模式及后果分析》参考 手册）。
决问题的方案，并联系经授权顾客代表，以决定适当的 纠正措施。 备注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定
适用于每个组织的每个零件。例如；有些零件没有 外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识 聚合物的要求，为了确定必须包括哪些项目，应该 参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件 或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
PPAP第四版培训教材 91551220
2020/9/13
我们的约定
请关闭手机或调整到静音状态； 上课期间请不要随意走动、交谈、接听
电话；
请勿在教室内吸烟； 课间休息请及时回到自己的位置。
2
课程大纲
引言 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交:证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存
15
第2部分 2.2.6 过程FMEA
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA （如《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。
同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
14
第2部分 2.2.5 过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地 描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定 的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制 计划》参考手册）。
如果组织对新零件的共通性已提供生产件、服务件、生产原料或散装材料
的组织的内部和外部现场。
散装材料不要求PPAP，除非授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合
PPAP，除非授权的顾客代表正式弃权。 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP
的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。 注2：顾客可以正式免放弃对一个组织的PPAP要求 。该放弃要求只能由经授权的顾客代表提出。 注3：请求PPAP放弃的组织或供方，应该联络经授 权的顾客代表以获得同意放弃的文件。
任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。
对于标准目录零件，设计记录可能只包括功能规格或认可
的行业标准的参考要求。
对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、
加工步骤和参数，以及最终的产品规范或接受准则。
塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）
11
第2部分 2.2.2任何授权的工程变更文件
对于尚未记入设计记录中，但已在产品、零件
或工装上体现出来的工程变更，组织必须有该 工程变更的授权文件。
12
第2部分 2.2.3 顾客工程批准
8
PPAP 规定 要求
1、设计记录 2、工程变更文件 3、顾客工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析 9、全尺寸测量结果 10、材料/性能试验结果 11、初始过程研究 12、合格实验室文件 13、外观批准报告 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具 17、顾客的特殊要求 18、零件提交保证书9
第2部分 2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括组
件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计 记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以 电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一 份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸和公差的表格、图 纸）来标识所进行的测量。
7
第2部分 2.2 PPAP要求
组织必须满足以下2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定要求，
还必须满足顾客规定的其它要求。
生产件必须符合顾客工程设计记录和工程规范要求（包
括安全性和法规的要求）。
《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP
要求。（见附录F）。
任何零件如果没有达到规范要求，组织必须书面记录解
10
第2部分 2.2.1设计记录
2.2.1.1 零件材质报告
组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/
物质分析报告，并且所报告的数据符合所有要求的顾 客特殊要求。
2.2.1.2 聚合物的标识
适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，
ISO11469”塑料的鉴别和塑料产品的标识和/或 ISO1629”橡胶和网状物-专业术语的”要求。必须按下 列重量准则确定是否适用标注要求：
有效的生产过程
用于PPAP的产品，必须取自有效的生产过程。 该过程必须是1小时到8小时的批量生产，且规定的
生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授 权的顾客代表的另行规定。 该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装 、量具、过程、材料和操作人员进行生产。 来自每个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或 工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的 每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试 验。
3
引言-PPAP目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的
一般要求，包括生产件和散装材料。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解
了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及 该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依 报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的 产品。
4
引言-PPAP的适用性
5
第1部分-总则
下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的
批准：
1. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个 顾客的某种零件、材料、或颜色）。
2. 对以前所提供不符合零件的纠正。 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而
引起产品的改变。 4. 第3部分要求中的任一种情况。
6
第2部分-PPAP的过程要求
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证
据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检
查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签 署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材 料清单上包括此种材料，也可满足本要求。
13
第2部分 2.2.4 设计FMEA
有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求准备 设计FMEA（如《潜在失效模式及后果分析》参考 手册）。
决问题的方案，并联系经授权顾客代表，以决定适当的 纠正措施。 备注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定
适用于每个组织的每个零件。例如；有些零件没有 外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识 聚合物的要求，为了确定必须包括哪些项目，应该 参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件 或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
PPAP第四版培训教材 91551220
2020/9/13
我们的约定
请关闭手机或调整到静音状态； 上课期间请不要随意走动、交谈、接听
电话；
请勿在教室内吸烟； 课间休息请及时回到自己的位置。
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课程大纲
引言 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交:证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存
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第2部分 2.2.6 过程FMEA
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA （如《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。
同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
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第2部分 2.2.5 过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地 描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定 的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制 计划》参考手册）。
如果组织对新零件的共通性已提供生产件、服务件、生产原料或散装材料
的组织的内部和外部现场。
散装材料不要求PPAP，除非授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合
PPAP，除非授权的顾客代表正式弃权。 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP
的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。 注2：顾客可以正式免放弃对一个组织的PPAP要求 。该放弃要求只能由经授权的顾客代表提出。 注3：请求PPAP放弃的组织或供方，应该联络经授 权的顾客代表以获得同意放弃的文件。