叉车作业活动危害分析(JHA)表

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手动叉车危害分析表

然卸料卸料速度过快
物体打击
可卸料卸料速度适中
建立安
害
方可卸料
全操作规程
手动叉车拿料工作危害分析记录表
序号 1
2
3
工作步骤拿料前拿料时
卸料
危害
物料摆放不稳、不平衡叉车位置不当垫板离地过高、过低几人配合时，没有告知，突然启动拿料时速度过快
拿料时没有注意四周情况
上、下坡和转弯时，没有控制车速没有注意地面是否有其它东西，是否平整几人配合时，没有告知，突
潜在事件
物体打击物体打击物体打击物体打击
物体打击、机械伤害物体打击、机械伤害物体打击、机械伤害物体打击
机械伤害
控制措施
物料摆放平稳、平衡叉车位置适中垫板离地高度适中几人配合时，启动要告知大家拿料时速度适中
拿料时注意四周情况
上、下坡和转弯时，控制车速卸料时注意地面是否有其它东西，是否平整几人配合时，告知后，方
全操作
中，拿料时注意四周情
规程
况，上、下坡和转弯时，
控制车速。
机械伤拿料时速度适中，拿料 3 3 9 否
建立安
害
时注意四周情况，上、
全操作
下坡和转弯时，控制车
规程
速。
卸料物体打卸料时注意地面是否 3 3 9 否
建立安
击
有其它东西，是否平
整；卸料速度适中。
全操作规程
机械伤几人配合时，告知后， 3 3 9 否
一、手动叉车拿料
手动叉车拿料工作危害分析表
序号 1 2
3
工作步潜在事
安全措施
L S R 是否重改正措

JHA分析表

2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3：重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人：填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级别
控制措施
备注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作

叉车作业管理JSA分析表

碰伤
3
2
6
[货叉装卸货物时]货叉上站人或将货叉当升降机使用<导致人人员坠落货叉装卸货叉装卸货物员重心不稳坠落>
3
2
6
[货叉装卸货物时]提升或下降货物时，速度过快或货叉前倾< 砸伤导致货物滑落>
3
2
6
货叉装卸货叉装卸货物
[货叉装卸货物时]提升或下降
货物时，货叉附近站人<导致货磕碰伤
提升或下降货物时，平稳缓慢，货叉禁止前倾
操作规程2.2.3操作倾斜系统时应缓慢平稳，除了装货或卸货，当提升或下降货物时，禁止前倾
强化岗位HSE风险培训
较高风险
取放货物时，货叉下严操作规程3.10取放货物时， 1.对外来人员进行入场教育
禁站人
严禁货叉下站人。
2.强化岗位HSE风险培训
较高风险
增补控制措施建议
强化岗位HSE风险培训强化岗位HSE风险培训
加强监督
一般风险
启动叉车前，检查待装卸货物的形态
操作规程2.2.5不得运载不稳定或松散的货物，当运载长、高或者宽的货物时，应当特别小心，避免与其他固定物发生碰撞；装载的货物不允许超过挡货架的高度。
强化岗位HSE风险培训
一般风险
1.强化岗位HSE风险培训 2.加强作业时监督
较高风险一般风险一般风险一般风险
叉车拐弯时应减速慢行，查看四周
叉车禁止横穿斜坡或在斜坡上拐弯
带载斜坡运行时，货物需位于车辆上坡方向
载物行驶时非特殊情况禁止急刹车
操作规程2.4.3叉车运行区域狭窄，加之后轮转向，转向时尾部的平衡重会产生较大的摆动，而且尾部位置为驾驶盲区，拐弯时减速慢行，查看四周。

D_108工作危害分析(JHA)记录表

危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：区域：分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件主要后果L S R现有安全控制措施建议改正控制措施学习资料整理分享编制人：审核人：批准人：危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：叉车区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 叉车操作作业叉车载人工人受伤 1 6 7 42 2级安全管理制度及按操作规程2 配件缺失（刹车配件、照明、倒车镜、升降器等）工人受伤、车辆损毁 1 6 7 42 2级安全管理制度、维护保养及安全操作规程3 未定期年检工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级定期检验报备4 叉车超速工伤事故、车辆损毁 3 6 7 126 2级限速标志，安全操作规程5 疲劳驾驶工伤事故、车辆损毁 367 126 2级轮换岗位，杜绝疲劳驾驶6 无证驾驶工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级定期核对证件，保证操作人员持证上岗7 操作失误，堆叠不平和工伤事故、物料损毁 3 6 3 54 2级加强安全培训，保证作业安全，严禁超量作业8 尾气排放作业人员呼吸不适 3 6 1 18 1级佩戴防护面罩学习资料整理分享学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：搬运工区域：仓库及危险化学品库分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 非危化品搬运作业夏日温度过高中暑 6 6 1 36 2级配备急救药品，轮换作业岗位2 小推车失去平衡工伤事故、物料损毁 6 6 1 36 2级维护保养设施设备、平稳操作3 危化品搬运作业危化品泄漏（酸碱类）灼伤、物料损毁 6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全4 危化品泄漏（双氧水）工伤事故、物料损毁 6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全5 卸料人员违章操作灼伤、工伤事故、物料损毁6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全6 卸车周围存在动火等特种作业火灾、爆炸、工伤事故3 6 7 126 3级安全操作规程、周围严禁进行特种作业学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：化学品储存区域：仓库及危险化学品库及成品原料储罐分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 仓库作业物品倾倒掉落砸伤 3 6 3 54 2级规定高度，规范作业2 物品堆叠过高砸伤3 6 3 54 2级规定高度，规范作业3 空间狭小、容易碰撞工伤事故 3 6 3 54 2级规范摆放4 危险化学品库作业通风不畅、操作人员中毒中毒 1 6 15 90 2级入库前先开启通风装置通风5 包装密封性差，易挥发中毒、火灾、爆炸 16 15 90 2级入库前先开启通风装置通风6 泄漏中毒、灼伤 1 67 42 2级应急物资（沙箱、灭火器、应急排风）7 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测8 成品原料储罐泄漏灼烫、火灾 1 6 7 42 2级加强管理及设备维护保养9 罐顶维修作业安全防护措施不齐全坠落、物体打击 1 6 15 90 2级加强管理及培训教育10 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：配电室区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 配电室内作业接地、绝缘不良触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养2 绝缘用具失效触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养3 人员未培训上岗触电 1 6 15 90 2级持证上岗4 电线老化破损触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养5 未使用电工用具触电 16 15 90 2级使用专用电工工具6 检维修未悬挂警示标示触电 1 6 15 90 2级作业前须悬挂警示标示7门窗、孔洞破损，小动物进入短路、设备损坏 1 6 3 18 1级定期检查、维护保养、防鼠板学习资料整理分享学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：公用工程区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 空压机操作超压导致空压机储罐或管线出现故障爆炸 1 6 7 42 2级严格按照操作规程操作2 现场噪声较大损伤听力 6 6 1 36 2级维护保养设备、佩戴劳保用具3 设备温度较高烫伤、火灾、设备损坏6 6 1 36 2级严格按照操作规程操作，维护保养设备4 冷冻机操作泵设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备5 乙二醇冷冻液不足设备故障停运6 6 1 36 2级维护保养设备、及时添加6 设备温度较高烫伤、火灾、设备损坏6 6 1 36 2级严格按照操作规程操作，维护保养设备7 循环水操作泵设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备8 水处理设备操作设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备9 地面湿滑摔伤 3 6 1 18 1级及时清理、自身加强10 暖房操作高温晕倒、工伤事故 3 6 1 18 1级双人操作11 污水处理站硫化氢中毒中毒 1 6 15 90 3级严格按照操作规程操作、加强通风、杜绝违章进入受限空间12 加入化学试剂（酸碱类）灼伤 1 6 1 6 1级严格按照操作规程操作13 污水处理池加料操作不当受限空间坠落 1 6 15 90 3级严格按照操作规程操作学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：环氧乙烷储罐操作区域：罐区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 卸车过程未按照操作规程作业火灾、爆炸 3 3 40 360 5级严格按照操作规程进行操作2 现场有动火等其他特殊作业火灾、爆炸 1 3 40 120 3级杜绝任何特种作业3 槽车或管线物料泄漏火灾、爆炸、灼烫 1 3 40 120 3级严格按照操作规程进行操作、如有泄漏立即采取应急预案4 卸车车辆未定期检测、卸车人员无资质事故、车辆伤害 1 6 15 90 2级严格检查、持证上岗5 卸车未停放在指定位置机械伤害 1 3 7 21 2级停放在指定位置6 未摆放警示标志及应急设施事故 1 3 7 21 2级按操作规程严格要求现场7 未安装静电导除装置火灾、爆炸 1 3 40 120 3级加强检查，必须加设静电导除装置学习资料整理分享8 储存压力容器未进行年检泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理9 安全设施未定期检测泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理10 储罐超压泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理11 传送泵、储罐及管线泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理12 储罐超温容器爆炸、火灾、爆炸1 6 40 240 4级定期检查、加强管理循环水、冷冻水控制13 现场存在烟火火灾、爆炸 1 6 40 240 4级严禁烟火14 储罐液位过高泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级高低液位报警系统15 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测16 远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理17 氮气氮气储罐泄漏窒息 1 6 3 18 1级定期检查、加强管理学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：主操作区域：非离子车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 反应釜操作现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息2 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞3 蒸汽管线超压爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级按操作规程操作、加强设施维护保养4 蒸汽泄漏（管线、阀门）烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具5 接触高温设备及管线烫伤 36 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具6 地面湿滑摔伤 1 6 1 6 1级加强作业环境7 反应釜超温差压火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作8 反应釜冷却水系统故障火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养学习资料整理分享9 加热压力过高或速度过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养10 环氧乙烷物料加入过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作11 突发事故（停电、停水、停气）火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、“三停”应急预案12 现场存在明火、静电火花等点火源火灾、爆炸 1 6 40 240 4级现场杜绝一切火源13反应釜、传动设施、管线物料泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：副操作及巡检区域：非离子车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 加料加料量或顺序错误产品损毁、火灾、爆炸1 6 40 240 4级严格要求加料量2 粉尘过大影响呼吸及身体 1 63 18 1级佩戴劳保用具3 催化剂洒落（酸碱类）灼伤 1 6 3 18 1级佩戴劳保用具4 打开包装桶，桶内存在压差导致物料喷溅灼伤 1 6 3 18 1级小心缓慢打开、佩戴劳保用具5 小车推送原料时包装破损人员砸伤、物料破损 16 3 18 1级小心运输、推车安装锁扣6 巡检粉尘过大影响呼吸及身体 1 6 3 18 1级佩戴劳保用具7 现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息8 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞学习资料整理分享9 接触高温管线及设备烫伤 3 6 1 18 1级佩戴劳保用具10 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：主操作、副操作、巡检区域：五万吨车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 生产过程现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息2 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞3 蒸汽管线超压爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级按操作规程操作、加强设施维护保养4 蒸汽泄漏（管线、阀门）烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具5 接触高温设备及管线烫伤 36 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具6 地面湿滑摔伤 1 6 1 6 1级加强作业环境7 反应釜超温差压火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作学习资料整理分享8 反应釜冷却水系统故障火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养9 加热压力过高或速度过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养10 环氧乙烷物料加入过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作11 突发事故（停电、停水、停气）火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、“三停”应急预案12 现场存在明火、静电火花等点火源火灾、爆炸 1 6 40 240 4级现场杜绝一切火源13 反应釜、传动设施、管线物料泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养14 导热油加热装置、循环管线破损导致导热油泄漏火灾 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养15 酸碱性物料加料过程泄漏灼烫 3 6 3 54 2级佩戴劳保用具16 设备传动部位未设防护罩机械伤害 1 6 7 42 2级防护罩完好有效17 操作平台作业加料作业物体打击、坠落 1 6 1 6 1级按操作规程操作18 设备设施管理压力容器未进行年检泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理19 安全设施未定期检测泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理20 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测学习资料整理分享21远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理学习资料整理分享。

001-工作危害分析(JHA)记录表

开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查，发现问题及时整改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司工作危害分析（JHA）记录表
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行车用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产损失人身伤害、财产损失
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员序号工作步骤危害因素主要后果 L
曹帅 R 风险等级建议改正/控制措施编号：HL/BG312-001A0
S
工作岗位分析人员序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务审核人危害因素
触电、机械伤害触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程，安装远程控制停车。3.加强操作人员安全培训，检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行安全教育培训。

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。

确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。

标准JHA工作危害分析表和判定标准

工作危害分析（JHA）评价表
JZSS/QP-HSE-015.01
部门（班组）：
作业名称：
编号：
评价人员：序号工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理）
评价日期：
审核人员：
主要后果
以往事故现有安全控危害发生危害后果风险度发生频率制措施可能性/L 严重性/S R=L×S
改进/控制风险措施
3
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
附表：危害发生可能性L值、危害后果严重性S值、风险度R判定和取值标准：
L值
危害发生的可能性L判定标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
1
事故氯装置设 ②材质不耐介
计
质腐蚀
氯气外泄
其他单位发生过
已经应用效果尚可
1
③吸收层高度
不够
①塔体安装有倾斜
装置损环，
2
事故氯装置制 ②防腐败衬胶
作安装
有损坏
氯气外泄
已经应用效果尚可
1
③循环管道堵
塞
3
水封
①负压时空气 ①系统氯压上

工作危害分析(JHA)记录表模版

工作危害分析(JHA)记录表模版频率1着装不规范偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查2高处落物偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查3焊接气割偶尔发生操作规程有，建议遵守操作规程、配备防护设施4钢结构、吊装偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议协调配合遵守操作规程5除锈、油漆中毒偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护6高空作业偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施7电源线破损偶尔发生操作规程有，建议规范用电、电工巡视8施工用电漏电融失灵偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改9插头插蝴偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改10物件捆绑不合适偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议集中注意力、协调配合11高处坠落偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施12火灾事故偶尔发生现有安全控制措施有，建议配备灭火器材13粉尘偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护该工作危害分析（JHA）记录表针对焊工、架子工、管工、保温工四个工作岗位进行了分析。

在工作过程中可能出现的危险源和危险因素被列出，同时也列出了可能造成的后果，包括人身伤害、职业病和设备损坏等。

现有的安全控制措施和发生频率也被列出，其中一些偏差发生频率较高，需要加强教育和检查。

建议改进或控制措施也被提出，包括遵守操作规程、配备防护设施和灭火器材，加强教育和检查等。

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

个体防护
应急处置
可能性
严重性
频次
风险值
评险控工管培个应备价分层程理训体急注级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装车
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
作
造成人员伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限速等警示标识； 3.车辆停放严禁越线；4.停车、熄火、拉起制动手刹
故障未处理，设备人体受伤机械伤害
带故障运行
、触电、触电
4.作业过程中，严禁携带明火或易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风组 / / / / /
险级
可燃性粉尘设备停止
设备未断电
粉尘爆炸其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育培训，考核合格； 2.进行年度安全教育培训，考核合格
按规定穿防护服，防尘口罩，防护手套等安全劳动防护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一般风险
车间级
/
低班
6 42 4 风组 /
险级
低班 6 42 4 风组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动：审定人：

2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页

工作危害分析（JHA）记录表
编制：_________________
审核：_________________
日期：二O二O年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320非常高的风险，要停止作业A E1
160 至320高风险，需要立即整改B D2
70 至160中等风险，需要整改C C3
20 至70可能的风险，需要注意D B4
20以下可接受的风险，容忍E A5
单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页
单位：工作任务：切割打磨作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：起重吊装作业工作岗位：维修班组
2021年工作危害分析（JHA）记录评价表（含LECD风险等级说明）13页。

叉车作业活动危害分析(JHA)表

拽拉整理刚更换下的旧皮带时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
3
辅助更换料斗
叉装料斗举高对正安装时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
4
辅助更换低位地面皮带滚筒
利用叉刀背装更换低位滚筒时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
叉车
工作岗位：叉车司机作业活动：叉车作业
序号
作业环节
潜在危害
控制措施
1
叉盘送头
叉刀未插入叉盘插槽内，运输晃动倾翻伤人；
叉盘上工属具未放牢，急刹车、拐弯时倾翻、掉落伤人；
运送超高超宽材料，刮碰伤人；
搬运超载物品叉车倾覆；
装、卸货盘上工属具失手滑落造成人身伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
2
辅助整理旧皮带
5
码头照明灯辅助维修未按规定使用专吊笼，带人升降维修造成高空坠落；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
6
指挥叉车
指挥人员与叉车司机配合失误，发生碰撞造成人员伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
7
摘挂叉装物品
还没有摘挂下物品，叉刀升降造成挤伤；
维修人员站在刀架下或距离叉装物品过近，升降晃动造成碰撞伤人

表B.3：工作危害分析(JHA)评价记录

目次斩拌工序 (3)原料领用作业 (3)斩拌作业 (4)成型工序 (7)成型作业 (7)包装工序 (10)速冻作业 (10)包装作业 (12)仓储科 (15)装卸作业 (15)库内作业 (16)叉车作业 (18)制冷室 (20)设备运行操作 (20)安全巡检 (25)设备维护检修作业 (26)配电室 (29)高低压柜停电作业 (29)高低压柜送电作业 (31)清扫变压器作业 (33)电容器清扫、检修作业 (35)装置维修作业 (36)二次盘柜及回路清扫作业 (38)照明设施维护作业 (40)维修室 (42)切割作业 (42)焊接作业 (43)1食品机械检维修作业 (47)动火作业 (48)高处作业 (50)临时用电作业 (52)受限空间作业 (54)污水处理作业 (56)磨刀作业 (57)办公室 (58)办公活动 (58)车队 (59)绿化保洁 (60)餐厅 (61)2工作危害分析法（JHA）评价记录风险点：斩拌工序岗位：叉车司机作业活动：原料领用作业№：3风险点：斩拌工序岗位：化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工作业活动：斩拌作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：456风险点：成型工序岗位：成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工作业活动：成型作业№：789风险点：包装工序岗位：单冻机操作工、出入库工作业活动：速冻作业№：1011风险点：包装工序岗位：包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工作业活动：包装作业№：121314风险点：仓储科岗位：装卸工、品控员作业活动：装卸作业№：15风险点：仓储科岗位：保管员、装卸工作业活动：库内作业№：1617风险点：仓储科岗位：叉车司机作业活动：叉车作业№：1819风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备运行操作№：2021222324风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：安全巡检№：25风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备维护检修作业№：2728风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜停电作业№：2930风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜送电作业№：3132风险点：配电室岗位：电工作业活动：清扫变压器作业№：3334风险点：配电室岗位：电工作业活动：电容器清扫、检修作业№：35风险点：配电室岗位：电工作业活动：装置维修作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：3637风险点：配电室岗位：电工作业活动：二次盘柜及回路清扫作业№：3839风险点：配电室岗位：电工作业活动：照明设施维护作业№：4041风险点：维修室岗位：维修工作业活动：切割作业№：42风险点：维修室岗位：维修工作业活动：焊接作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：43444546风险点：维修室岗位：维修工作业活动：食品机械检维修作业№：47风险点：维修室岗位：维修工作业活动：动火作业№：4849风险点：维修室岗位：维修工作业活动：高处作业№：50。

工作危害性(JHA)分析

徐州矿务集团有限责任公司150万吨/年甲醇项目工作危害性（JHA）分析工作/任务：水平运输、垂直运输序号. 工作步骤确定的HSE风险主要后果现有安全控制措施风险度改正和控制措施执行人1持有合格的起重工证、叉车工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证高1、严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2 索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范高1、起重吊装之前，必须仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。

2、熟悉吊装方案，并向施工人员做安全技术交底，全面落实安全措施。

3、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。

3 吊装以及叉车运输过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻、叉车运输过程中重物掉落、侧翻造成人员伤害、财产损失执行施工现场动火规定起重作业以及叉车作业管理规定、起重作业以及叉车作业安全技术规范高1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。

2、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。

发生紧急危险情况时，任何人都可以发出停止信号。

3、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。

禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

4、在吊装过程中应严格遵守“十不吊”管理规定。

5、叉车作业过程中要保持低车速，观察路面的情况以防货物侧翻等4 吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范高1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。

2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。

徐州矿务集团有限责任公司150万吨/年甲醇项目工作危害性（JHA）分析工作/任务：电葫芦吊装作业序号工作步骤确定的HSE风险主要后果现有安全控制措施风险度改正/控制措施执行人1 持有合格起重工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证高1、严格按照特殊工种取换证程序来执行。

叉车工作危害分析表

阳鸿叉车作业岗位操作程序生产过程工作危害分析部门名称：
操作部填表日期：
现有安全危害发生危害后果风险度是否高控制措施可能性/L严重性/SR=L×S 风险特种人员作业证制度人员检查驾驶人员是否持有效证件其他事故安环部检查审核作业人133否作业前
员持证检查
机械伤害每月一次对叉车进行检设备检查启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
其他事故查（月检表）
岗位操作程序否巡回检查，未按操作程启动时叉车前后有人、有物，发生碰撞机械伤害133序作业处罚款
持证上岗超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带安全警示牌否行驶机械伤害326人，转弯时人员跌落巡回检查，未按操作程
序作业处罚款作业
持证上岗机械伤害叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉安全培训叉物件人身伤害或导致其他事144否齿下方站人，液压系统失灵压人。

巡回检查，未按操作程故
序作业处罚款工作步骤主要后果xxxx
作业结
束叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻
人身伤害、财产损失车、翻物
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动其他事故持证上岗、安全培训248否危害
（人、物、作业环境、管理）安全处罚条例144否批准：审查：
制表：
xx
xx石化。

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。

(完整word版)叉车工作危害分析表

阳鸿叉车作业岗位操作程序生产过程工作危害分析
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
检查
驾驶人员是否持有效证件
其他事故
特种人员作业证制度
安环部检查审核作业人员持证
1
3
3
否
设备检查
启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
阳鸿石化
机械伤害
人身伤害或导致其他事故
持证上岗
安全培训
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
4
4
否
上下坡
叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻车、翻物
人身伤害、财产损失
持证上岗、安全培训
2
4
8
否
作业结束
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动
其他事故
安全处罚条例
1
4
4
否
部门名称：操作部填表日期：
批准：审查：制表：苏希春
机械伤害
其他事故
每月一次对叉车进行检查（月检表）
作业
启动时
叉车前后有人、有物，发生碰撞
机械伤害
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
3
3
否
行驶
超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带人，转弯时人员跌落
机械伤害
持证上岗
安全警示牌
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
3
2
6
否
叉物件
叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉齿下方站人，液压系统失灵压人。

工作危害分析表(JHA)

未发生
1
2
2
1
建立巡检记录
7
防护用品
电焊时弧光伤眼，铁渣飞溅、人身触电
皮肤和眼睛受到伤害，人身伤亡
未发生
2
2
4
1
工作前穿好防护服、工作鞋、严禁穿短衣短裤操作。作业部门确认作业场所没有危害因素。作业部门为登高作业人员准备必备的安全防护用品。作业前对作业人员进行安全教育和危害告之
未发生
持证上岗、车辆定期维护保养、设监管人员
1
2
2
1
2
原材料、半成品、成品等货物堆放
堆放凌乱
占用安全通道影响疏散及救援；割伤、刺伤行人
未发生
基本做到定置管理
2
2
4
1
加强员工安全教育培训，提高安全意识；做到定置管理
3
钢板转运
压伤
压伤手，损坏钢板
未发生
有操作规程
1
2
2
1
加强员工安全教育培训，提高安全意识；加强实际操作训练
4
設備檢修
操作錯誤
人身傷害或機器損壞
未发生
有操作规程
3
加强员工安全教育培训，车间张贴警示标牌，執行操作排制度
5
未发生
在危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员、控制措施等）。
1
6
15
3
加强员工安全教育培训，提高安全意识；
6
日常巡检
未对仓库情况巡查
不能发现安全隐患
工作危害分析评价表
单位：**********有限公司编号01
序号
作业步骤
危害/潜在事件
主要后果
以往事故发生频率