试验检测流程图
实验室检验流程图
报检
物料调度对胶粘剂的原材料进行报检,生产车 间对生产的伴随样件进行报检,填写《报检单 》
送样
报检部门将需要试验的样件送到质保部实验室
检测
实验员按照试验标准和检验仪器的操作规程对 样件进行检测
登记
实验员将试验项目进行登记,填写《实验记录 表》
出检测 报告 公布实 验结果
实验员检验结束后,出具《试验报告》
质保部将《试验报告》复印件分发到设计部、 工艺部、生产部等有关部门
存档
质保部将《试验报告》原件保留存档(五年)
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1)路基、基坑施⼯安全措施(1)路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖,有地下管线的地段,必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
(2)由于施⼯⽤地紧张,多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时,各机械作业要保证有⾜够的作业空间,并要有专⼈在施⼯现场指挥调度,保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时,挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
(3)弃⼟、淤泥及时清运,临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
(4)深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m,挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏,严禁先挖坡脚危险作业。
(5)挖⽅前对周围环境要认真检查,不能在危险⼟体建筑物下作业。
(6)基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题及时加固处理。
2)脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施(1)钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
(2)脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算,满⾜结构安全需要。
(3)脚⼿架、⽀架搭设前,应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理,同时作好场地排⽔。
(4)脚⼿架、⽀架搭设完成后,应组织分段验收,合格后⽅准投⼊使⽤。
3)安全技术通⽤措施(1)在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等,夜间设红灯警⽰,保证施⼯安全。
(2)详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为,消除事故隐患,切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
(3)严格技术管理,在技术交底的同时,进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制,并在施⼯中督促检查,使安全⼯作落到实处。
(4)施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收,确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤,使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”,由专⼈持操作证使⽤,并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1)施⼯测量(1)对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定,施⼯过程中,如发现仪器误差过⼤,必须即时送修,并重新校定,精度满⾜要求之后,⽅可使⽤。
试验检测工作流程图
试验检测工作流程图试验室质量保证体系框图下面为赠送的述职报告不需要的可以编辑删除述职报告尊敬的各位领导,各位同仁:大家好!本人被组织任聘为。
副校长已有五年,主抓德育教育工作,分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。
身为副校长,我努力学习党的教育方针,学习邓小平教育理论。
用全新的教育教学理念武装自己,努力提高自身教育理论素养。
我在党的组织生活中,学习党建理论;在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规;在业务学习中,学习人文文化,加强自身政治理论,道德修养,培养高层次的道德感、责任感。
工作几年来,我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作,确保学校教育教学工作运作正常。
我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干,善于思索,不断创新”三种优秀品质。
以奖励机制为主,及时勉励,激发老师团队精神,从而完成教育教学任务。
其出发点是一切为了学生,为了学校的生存、发展而不辍劳作。
下面我就德育工作管理谈谈自己的做法,将一年工作总结如下:一、加强学习,联系实际,提高认识教师是一门终身学习的职业。
社会在不断发展,不学习就会跟不上时代的步伐,特别是作为一名校级领导和德育工作者,必须始终站在社会发展的前列,德育工作更要求紧跟社会形势的发展。
因此,我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书,提高自己对政治的敏锐性,提高对教育的认识和个人品德修养,提高管理能力。
在这一年里,我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍,这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。
(一)严格要求自己,以身作则古人云“直而影正,以己以正而为人之标”,作为一名校级干部,在很多方面都要对自己有严格的要求,否则就没有进步,就不能为人之标,就没有能力去管理别人。
作为校级领导成员、党的教育工作者,面对当今变革的时代,面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况,常常使我有一种危机感,因此,我必须不断努力充实自己、丰富自己。
材料检测流程及说明
7.8.1材料检测7.8.1.1原材料、半成品、成品检测流程图图1原材料、半成品、成品检测流程7.8.1.1流程说明:1.接受委托(1)原材料、成品、由物资部门出具委托检测单。
半成品由工程部门出具委托单。
(2)委托单必须注明材料名称、规格型号、数量、使用部位等;试验员接受委托后应将材料质保书及合格证与现场材料进行核对。
(3)材料质保书和合格证如无原件,其复印件应加盖供应商的鲜章。
2.安排检测任务(1)根据委托数量和试验计划中规定的检测频率,由试验室主任下达检测任务。
3.现场取样(1)按检测样品管理规定办法进行现场取样。
(2)样品一般一式3份:自检、监理抽检、留样。
4.检测/填写相关记录(1)在监理旁站下,根据相应检测规程对所需参数进行检测。
(2)检测中同步做好试验记录,仪器设备使用记录表。
不得在检测记录表以外的纸张上填写试验数据,原始数据严禁修改及誊抄。
(3)试验完毕做好清洁卫生。
(4)检测结果如发现不合格情况,及时通知现场将不合格材料封存,同时启动不合格材料处理流程。
5.试验资料编制并报验(1)检测人员试验结束后及时将原始记录交由资料员进行报告编制。
(2)报告签字规范,审核及批准签发了必须是检测工程师。
签字盖章完毕的报告应立即报验。
(3)报告批复后材料方可通知现场使用。
(4)批复后的报告应及时归档。
7.8.1.2不合格材料处理流程图图2不合格材料处理流程7.8.1.2流程说明:1.材料报告判定不合格材料报告判定不合格后第一时间通知现场将不合格材料封存不得使用。
通知物质部门对不合格材料做好对应的标识工作,并且通知供应商停止此类材料的供应。
2.不合格情况分析(1)对不合格情况进行分析,确认是否与样品取样、检测环境、检测设备、检测人员操作等因数有关。
(2)排除检测原因后,确认不合格材料的代表数量与规格。
3.复检(1)通知相关部门取样复检。
(2)复检要保证取样的代表性。
(3)外委试验不合格的,可将同批留样的材料送至两家符合要求的试验进行平行检测。
试验检测程序流程图
混凝土试验检测程序流程图
原材料试验检测程序流程图不合格试验间按要求做试验检测合格不合格检测人员校核人员签署合格不合格项目部委托取样填写委托单取样现场试验人员配合委托人取样监理旁站样品室下达检测任务将样品分发至试验间送样委托单及样品交样品室样品室做收样台帐按要求填写试验检测报告试验负责人审核并签署检测报告发委托部门报告原件留一份交资料室归类存档复印件发拌和站试验组备查分析原因并加倍取样做此样品复核试验及时出具不合格报告发项目部物资及安质部门处理混凝土试验检测程序流程图监督橾作员录入配合参数复称混凝土试拌驻站监理签署做骨料含水试验混凝土试件养护及记录出具合格试验报告实体检测进行工作性能调整混凝土拌合物性检测混凝土生产按要求取样填写记录和台帐等同条件试件现场养护和温度记录试验室收到浇筑通知单计算施工配合比符合不符合符合不合格确认所有原材料已检合格合格出不合格报告发安质部处理不合格混凝土到期后及时进行混凝土性能试验合格搅伴车反转倒水
检测及试验设备控制程序(含流程图)
2.检测及试验设备一览表
1.使用人员在使用过程中应对仪器进行保养,具体保养过程依《设备保养记录表》中的保养项执行。
2.量测仪器须指定专人保管,依操作说明书之规定使用,保养,搬运与储存。
1.设备保养记录表
1.依《检测及试验设备一览表》上的校验周期,每年底前,由仪器管理人员拟定《年度校正计划表》,经品管部主管核准后实施。
2.内校仪器为确保校正结果一致,由仪器管理人员依《校验指导书》实施校验,依校验结果进行标示,并填写《内校报告书》。
3.需外校仪器依计划告知使用单位按时送校,外校单位必须是国家资质的机构。外校仪器须向外校单位取得校正记录,贴示校验状态标签。
4.免校仪器直接贴免校标签。
5.除定期外校外,若使用人对量测结果发生怀疑或设备受损等因素造成失效时,须向仪器管理员报备,并标示《暂停使用》申请校验。
1.品管部依现有检测及试验设备的评估,评估通过后交总经理批准,经核准后转采购人员处理。
1.申购单
1.采购人员《采购与供应商管理控制程序》执行采购。
1.新购设备由品管部负责验收,验收时须注意附件是否齐全。由厂商提供具有追溯性的校验证明,或品管部送厂外具有公信力的校验单位校正,经确定符合标准之量测设备方可使用,并填写设备验收报告。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2015-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
规范测量、试验设备的管理要求,对测量、试验设备的进出、使用、校准、日常保养维护、存诸等工作作指导,使其保持应有精确度和维持正常的检测能力,以确保产品质量。
孕产妇梅毒检测及服务流程图
采用梅毒螺旋体抗 原血清学试验进行
复检
采用非梅毒螺旋体抗原 血清学试验进行复检
阴性反应 阳性反应 阳性反应 阴性反应
报 告 “梅 毒 螺 旋 体抗原血清学
试 验 ”阴 性
孕产妇按照 未感染梅毒
处理
孕产妇按照 未感染梅毒
处理
继续进行常规 产前保健
诊断梅毒感染
给予两个疗程 的规范治疗; 进行非梅毒螺 旋体ห้องสมุดไป่ตู้原血清 学试验定量检 测和随访
既往感染梅毒 极早期梅毒 出 部分晚期梅毒 现
1 次 立即给予孕妇一 阳 个疗程的治疗 性 结 每月进行非梅毒 果 螺旋体抗原血清
学试验检测连续 三个月
孕产妇按照 未感染梅毒
处理
住院分娩,产时安 全助产;所生儿童
按要求处理
三次检测 结果均为
阴性
继续进行常规 产前保健
图 4.孕产妇梅毒检测及服务流程
22
附件 3
孕产妇梅毒检测及服务流程
接受初次产前保健的孕产妇
采用非梅毒螺旋体抗原血 清学试验
( 如 RPR或 TRUST等 )
阴性反应
阳性反应
选用一种梅毒 筛查试验进行
筛查
采用梅毒螺旋体抗原血清学试 验 ( 如 TPPA、 ELISA或 快 速 试
验等)
阳性反应
阴性反应
报 告 “非 梅 毒 螺 旋体抗原血清学
公路工程试验检测工作程序流程图
有异议 结作程序图
试验检测工作程序图
不合格
仪器设备 性能保证
环境保证
专人验收、检 定、校验、管 理、记录
环境控制、 记录
技术负责人
检查、验收 合格
进入 检测 状态
检测质量事故处理
重新开始 所有检测
提出处 理意见
质量负责人负责组织调查、 分析原 因
处理记录、意见存档、上报
质量申诉处理
重新开始 所有检测
怀疑原结果
提出处 理意见
质量负责人负责组织 调 查、分 析 原 因
处理意见 记录存档
抽
样品验收、
样
登记、管理
不合格 合格
安排检 选定技术标准、 测人员 规程、方法
检查仪器设备状态、检测环 境、被测件情况、并做记录
检 事故
测 成功
数据处理、填写、复核 检 测 报告
技术负责人审核、签发 检测 报 告
检 测 报 告 归 档、 发送抽检单位
建筑材料试验检测工作流程图概要
建筑材料试验检测工作流程图概要
背景
建筑材料作为建筑工程不可或缺的组成部分,其品质和性能直接关系到建筑工程的质量和安全性。
为了保证建筑材料的质量和性能,必须对建筑材料进行试验检测。
建筑材料试验检测是指对建筑材料进行化学、物理、力学等多种方面的检测,以确定其品质和性能是否符合国家或行业标准。
工作流程概要
建筑材料试验检测工作流程分为如下几个步骤:
步骤一:准备样品
首先,试验人员需要根据试验需要,从建筑材料中提取样品。
提取样品的方式要根据试验要求和建筑材料的性质来确定。
然后,将样品进行加工、制备,以便于对其进行试验。
步骤二:开展试验
样品制备完毕后,试验人员需要根据试验要求,开展相应的化学、物理、力学等方面的试验。
通过试验,可以得到建筑材料的各项性能指标,如强度、抗压、抗拉等。
步骤三:分析试验结果
试验完成后,需要对试验数据进行分析和处理,以得出试验结果。
试验结果通常会与国家或行业标准进行对比,以确定建筑材料是否符合要求。
步骤四:报告编制
根据试验需要,试验人员需要对试验结果进行报告编制。
报告通常包括试验结果、对比分析、等内容。
编制完毕后,报告需要进行审核和审批,以确保报告的准确性和可信度。
步骤五:结果保管
报告编制完成后,试验结果需要进行归档保管。
归档保管的主要目的是为了方便后续的审查和查询,以及对建筑材料的质量和性能进行追溯。
建筑材料试验检测工作流程是对建筑材料进行品质和性能检测的一项重要工作。
该工作流程需要严格遵循国家或行业标准,确保试验结果的准确性和可信度,以保障建筑工程的质量和安全。
试验检测流程图
试验检测流程图试 验 检 测 流 程 图试验室抽样 样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录试验报告发放试 验填写试验记录复核试验记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告正确设备检查 维修检定、校准 设备使用记录烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后,即可开启工作加热开关。
试验室抽样样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 设备检查记录 试 验填写试验记录维修检定、校准 复核试验记录不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告试验报告发放正确二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度,此时箱内开始升温,指示灯亮作指示。
3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温(很可能在恒温时,温度仍继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右即会处于稳定)。
当箱内温度稳定时(即所谓“恒温状态”,如温度计上读数超出或低于所需温度,则可控温器再稍微调整,以达到正确程序为止)。
4、恒温时,可关闭一组加热器工作,以免功率过大,影响恒温灵敏度。
5、温度恒温时,可根据试验需要,令其作一定时间的恒温,在此过程,可借箱内控制恒温器自动控温,而不需另加人工管理。
6、欲观察工作室试品情况,可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升至300℃时,开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求7、停止工作后,关闭电源,待冷却至室温时,清洁箱内卫生。
仪器设备管理制度一、仪器设备的管理,包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。
二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告,包公司测试中心审批,经公司主管领导批准后,固定资产部分有公司测试中心购置,低值易耗品由使用单位购置。
试验检测方案
常州市轨道交通1号线一期工程土建施工M1-GC-TJ-11 标段试验检测方案一、试验检测流程:根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求,特制定以下试验检测流程:1、材料检测流程材料检测流程图供货商提供原材料2、工程实体检测流程有合格证质保书没有 施工单位自检检测中心抽检不合格 合格 监理单位见证取样工程实体检测流程图3、混凝土配合比流程配合比流程图4、混凝土浇筑控制流程混凝土浇筑控制流程图二、主要检测项目及频率(一)、商品混凝土1、混凝土配合比管理商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算,预先提报混凝土配合比计算书,经监理审核批准后,在我施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土试配,混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批。
审核批准后方可用于生产。
2、商品混凝土管理(1)、商品混凝土浇筑前,指定专人提前24 小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划,明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。
(2)、每次混凝土生产拌制前,会同监理人员到商品混凝土公司,对其原材料质量、计量设备等按进行检查、监督,合格后方可进行生产。
3)、商品混凝土拌制生产时,派旁站人员到达商品混凝土公司,对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。
3、商品混凝土材料检测1)、水泥:检测频率:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于一次。
正常施工时,商品混凝土公司每周取样一次。
取样:袋装水泥取样时,可连续取样,也可从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,散装水泥应当在散装车或散装筒库中多点均与取样。
取样总量至少12kg,试样应充分拌合均匀,用洁净密封桶(袋)包装,即送试验单位(对水泥品质有争议时,使用单位应通知水泥厂共同取样)进行试验。
检测项目:强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度(选择性指标)等。
硬度测量流程图
合金结构钢 碳素工具 钢 合金工具 钢 高速工具 钢 轴承钢制 品 退火 淬火后 交货状态 淬火 交货状态 淬火回火 退火 淬火回火 热轧状态 热处理
钢
弹簧钢
LOGO
≤0.1 >0.1~0.2 >0.2~0.4
>0.4~0.6
>98.0~490.3 588.4
>0.6~0.8 >0.8
洛氏硬度试验法GB 230-91(A或C标尺) 标尺) 洛氏硬度试验法 ( 或 标尺 洛氏硬度试验法GB 230-91(C标尺) 标尺) 洛氏硬度试验法 ( 标尺
588.4或1471.0 或 1471.0
感应淬火与火焰淬火
渗碳与碳氮共渗
渗氮
维氏法GB4340.1-1999 维氏法 一般用GB4340.1测量 一般用 测量 检测力为0.490~0.981N(0.05~0.1kgf) 检测力为 ( ) 努普法GB18449.1-2001 努普法 表面淬火回火; 渗碳或碳氮共渗后淬火回火; 注: DS----表面淬火回火;DC----渗碳或碳氮共渗后淬火回火;DN----渗氮 表面淬火回火 渗碳或碳氮共渗后淬火回火 渗氮
LOGO
硬度测量的流程图
流程框架
选 择 检 测 物 件 测 方 法 测 检 检 法 的 方 确 应 正 相 照 按
硬度检测方法的选择
1&2
检 测 物 件
Yes
表面 处理
No
Yes选方法源自No 的硬度 选择C
法 选择
检测
热处理后零件硬度测试方法参考(钢铁零件) 表1 热处理后零件硬度测试方法参考(钢铁零件) 热处理类别 正火与退火 硬度测量方法 布氏法GB 231-84 布氏法 洛氏法GB 230-91 洛氏法 维氏法GB4340.1-1999 维氏法 锤击或弹簧加力或布氏法 淬火与回火调质处理 布氏法GB 231-84 布氏法 洛氏法GB 230-91 洛氏法 维氏法GB4340.1-1999 维氏法 肖氏法GB4341-84 肖氏法 锉刀试验法GB 13321-91 锉刀试验法 里氏法GB 17394-1998 里氏法 维氏法GB4340.1-1999 维氏法 洛氏法GB 230-91 洛氏法 表面洛氏法GB 1818-94 表面洛氏法 锉刀试验法GB 13321-91 锉刀试验法 肖氏法GB4341-84 肖氏法 里氏法GB 17394-1998 里氏法 维氏法GB4340.1-1999 维氏法 表面洛氏法GB 1818-94 表面洛氏法 肖氏法GB4341-84 肖氏法 锉刀试验法GB 13321-91 锉刀试验法 里氏法GB 17394-1998 里氏法 维氏法GB4340.1-1999 维氏法 表面洛氏法GB 1818-94 表面洛氏法 肖氏法GB4341-84 肖氏法 锉刀试验法GB 13321-91 锉刀试验法 里氏法GB 17394-1998 里氏法 渗硼、渗铬、 渗硼、渗铬、渗钒 一般用GB 230。 一般用 。 对于调质处理件可用GB 231 对于调质处理件可用 对于薄小件可用GB4340.1 对于薄小件可用 对于大件可用GB4341或GB 17394。 对于大件可用 或 。 对于大批量件可用GB 13321 对于大批量件可用 作有效硬化层深度( )测量时用维氏法GB4340.1。 作有效硬化层深度(DS)测量时用维氏法 。 只作表面硬度检测可用GB 1818。 。 只作表面硬度检测可用 渗层深度足够时,可用GB 230。 渗层深度足够时,可用 。 大批量件可用GB 13321。 大批量件可用 。 大件可用GB4341或GB 17394 大件可用 或 作有效硬化层深度( 测量时应用维氏法GB4340.1和表面洛氏 作有效硬化层深度( DC )测量时应用维氏法 和表面洛氏 。 法GB 1818。 只作表面硬度检测可用GB 230(DC≥0.65mm时)。 只作表面硬度检测可用 ( 时 大批量件可用GB 13321。 大批量件可用 。 大件可用GB4341或GB 17394 大件可用 或 作渗氮层深度( )测量时,应用维氏法GB4340.1小负荷,检测力 小负荷, 作渗氮层深度(DN)测量时,应用维氏法 小负荷 2.94N(0.3 kgf)。 ( ) 做脆性评级时, 做脆性评级时,用GB4340.1,检测力 ,检测力9.807N(1.0kgf)。 ( ) 只作表面硬度检测可用GB 1818。 只作表面硬度检测可用 。 渗层深度足够时,可用GB 230。 渗层深度足够时,可用 。 大批量件可用GB 13321。 大批量件可用 。 大件可用GB4341或GB 17394 大件可用 或 一般用GB 231 一般用 当硬度低于225HBS时,为比较可用 标尺或GB4340.1。 当硬度低于 时 为比较可用GB 230 B标尺或 标尺或 。 大件可用锤击或弹簧加力式或布氏法。 大件可用锤击或弹簧加力式或布氏法。 选用参考
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品(包括半成品与成品)及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序,规范公司的检验与试验作业,确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围:2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义:3.1 IQC:Incoming Quality Control 指进料质量控制,即进料检验。
3.2 IPQC:In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制,即制程检验,包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC:Final Quality Control制造过程最终检查验证,本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC:Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE:Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE: Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验:由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查,发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理;同时也必须对过程质量(包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等)的监控。
3.8首件检查:指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品(成品或半成品)进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检:指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态(包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等)的检查。
3.10抽检:指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品:指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品:指本公司可直接出货给客户的产品,对客户而言可能是半成品。
3.13原材料:指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等,也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。
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试验检测流程图试验检测流程图烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后,即可开启工作加热开关。
二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度,此时箱内开始升温,指示灯亮作指示。
3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温(很可能在恒温时,温度仍继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右即会处于稳定)。
当箱内温度稳定时(即所谓“恒温状态”,如温度计上读数超出或低于所需温度,则可控温器再稍微调整,以达到正确程序为止)。
4、恒温时,可关闭一组加热器工作,以免功率过大,影响恒温灵敏度。
5、温度恒温时,可根据试验需要,令其作一定时间的恒温,在此过程,可借箱内控制恒温器自动控温,而不需另加人工管理。
6、欲观察工作室试品情况,可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。
但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升至300℃时,开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求7、停止工作后,关闭电源,待冷却至室温时,清洁箱内卫生。
仪器设备管理制度一、仪器设备的管理,包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。
二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告,包公司测试中心审批,经公司主管领导批准后,固定资产部分有公司测试中心购置,低值易耗品由使用单位购置。
三、一起设备到位后,由设备管理员组织开箱验收调试;且检定/校准。
四、验收合格的检测设备应及时建立设备档案,并编号登入分帐。
五、贵重、精密、大型检测设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程,经主任审批后上墙。
六、检测仪器设备应严格按操作规程操作,每次使用前后应检查设备状况,并填写使用记录。
七、试验仪器设备使用过程中若发生故障,维修后进行检定,合格后方准使用并填写仪器设备维修记录、存档。
八、大型试验设备不得随意搬动,若需搬动,应经室主任同意,并指定具体的搬运方案,安装后重新进行鉴定/校准。
九、长期不用的试验仪器应每日通电运行两次,每次不少于20分钟,并在一起设备使用记录中记载试验室管理制度一、试验工作按照国家标准及交通部颁布的标准进行。
二、试验人员必须经过培训,并服从试验室负责人的统一安排。
三、爱护仪器、设备,保持器具的完好精确。
四、维护试验场地的整洁,试验每告一段落,必须清理场地。
五、定时对贵重的仪器设备进行保养、检查。
六、化验试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全的地方,并由专人负责保管。
七、末经计量部门认可的及超期限的仪器具不得使用。
八、在试验操作过程中,应集中注意力,不允许吸烟,应禁止无关人员随意靠近机器,以免发生意外。
九、每天下班前,应做到关紧门窗,关好水、电开关。
对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置。
特殊情况应留有专人值班。
十、试验人员应实事求是,严禁修改伪造试验数据。
集料室管理制度一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查,如有异常情况,应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解,做好使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项,应避免一边试验一边查阅操作规程。
四、土工击实应在专用的击实台上进行,筛分试验应注意筛孔尺寸,应根据材料用途确定方孔或圆孔。
五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时,应避免吹风,必要时应关门窗及电风扇,以免造成称量不准或细颗粒损失。
六、在操作过程中,如发现仪器异常,应立即关机,并查明原因。
七、试验完毕,应将所有的仪器擦干净,配件放回原处,较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩,试验废料当日清理。
试验室废弃物管理制度一、有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管。
二、凡盛装过腐蚀性或有毒药品的容器,应由操作者及时亲自清洗。
三、操作者应掌控一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常识。
四、试验结束应将各种试剂放归原处。
五、可回收和不可回收固体物要分开存放。
六、有害废物及废液应倒入废液筒,并定期妥善处理。
样品室管理制度一、需对每件样品进行登记,内容包括单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。
二、试验人员在登记样品时,就应根据其试验项目,来初步判断样品数量是否满足要求。
三、登记单应放在样品的醒目位置,样品摆放应有序。
四、每种样品尽可能一次取出,如需要分批做试验,应考虑每次取样是否有代表性。
五、试验完毕后,有特殊需要的样品应留样备查,如无特殊需要,应将剩余样品清理掉。
车辙成型机操作规程一、开机将急停旋钮向右转打开电源,这时温度控制器和计数器都有显示。
享有转油泵启停旋转打开油泵电源,转动碾瓦上升下降旋转碾瓦应能自由的上下运动。
按动小车行走按钮小车自由的前后运动。
二、设定温度设定、按温度控制器上向左的按键SV栏将有小数点闪动,小数点在哪一位上闪动按向上向下键就设定那一位。
PV 栏显示测量值。
温度自动开始加温。
行走次数设定、按计数器上向左的按键哪一位在闪动按向上向下键就设定那一位,定好后稍等数秒自动保存。
最右边的按键为清零键。
三、试件放置待温度恒定后,装入试件并锁紧。
注意:在石墨放入时小车必须在行程中间的位置,否则应调整。
四、调整温度如果温度不太准确可以上下调整温度传感器。
注意:锁紧时不要太用力。
五、开始试验将油泵启动,碾瓦开到下降位置,计数器清零,按小车启动键小车开始运行。
实验开始。
六、试验结束试验结束后小车自动停止,将碾瓦开到上升的位置到顶后关闭,将油泵也停止。
七、取出试件平拉出试件,将试件周边的报纸及碾压过的碎料清理干净,如有不平处可用击实锤适当拍平。
八、清理试件取出后将小车导轨清理干净,并加注润滑油。
自动车辙试验仪操作规程一、接通电源,检查各开关及显示器是否正常。
二、将控制箱前面板上"总电源"开关由"停止"拔向"工作"位置,设定所需温度值,加热器开始工作。
三、试件成型后连同试模一起在常温条件下放置养护到时间。
四、将试件连同试模一起置于已达到试验温度60±1℃的恒温室中,保温不少于5H,也不得多于24H,控制试件温度稳定在60±0.5℃。
五、将试件连同试模置于轮辙试验机的试验台上,试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压方向或行车方向一致,放下动梁,适当调节位移传感器与套筒的相对位置,使位移显示为15~20MM。
六、选择"启动"按钮,试验轮开始碾压,显示器屏幕上将显示碾压时间、实时测量的位移值(最大)以及位移值(最大)与时间的关系曲线。
碾压时间累积到达60分钟时,试验自动停止。
七、试验结束后,选择"数据存盘",输入数据文件名。
选择"退出"退出试验程序,进入打印程序打印出报表。
八、每次试验开机后,应注意试验机中的风扇是否转动,若不转动应停机检查。
试验后应将散落在机内的试验物料及时清理,擦拭仪器表体。
九、关闭电源。
试验室主任岗位职责1、领导全室工作,负责组织完成所承担的各项试验检测任务,并对完成的试验检测资料质量负责;2、贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度;3、对试验室试验、检测工作计划的完成及检测质量负责;4、认真贯彻执行质量保证体系,确保公正、科学、准确地进行各项检测工作;5、督促、检查各岗位执行情况,考核各类人员的工作质量;6、定期主持召开会议,讨论和研究生产中的问题并针对出现的质量问题,认真分析原因,制定对策;7、负责管理试验检测资料,可以指定试验工程师(资料员)实施具体管理工作;8、对本室的安全生产全面负责;9、完成领导交办的其他工作。
试验工程师岗位职责1、在主任领导下负责试验室的技术和质量管理工作,对全部试验、检测质量负责;2、组织贯彻执行招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准、技术管理规章制度,组织制定具体措施;3、组织实施质量管理办法和有关规章制度并督促检查执行情况;4、组织实施人员培训计划及业务考核,负责下属试验员的技术业务指导;5、负责签发试验检测报告。
试验室安全、环保制度1、试验室主任负责安全、环保工作,经常进行教育和检查,采取有效措施消除事故隐患,防止事故发生。
2、试验人员必须对本岗的安全、环保负责,加强对电、火、水和易燃、易爆、危险品的管理,试验室应配备灭火器等消防器材。
3、对于化学药品要有严格的发放、使用规定。
废液处理不要污染环境。
4、沥青室、化学室注意防毒,所有试剂必须粘贴标签,对于有腐蚀和有毒的试剂必须注明“危险”标记。
5、沥青加热要严格注意防火,操作者必须戴手套,穿工作衣,以免灼伤。
6、对于有辐射和超声波等设备的操作,应加强防护措施,配备必须的防护工具。
7、对于现场检测,必须先设立显示警标志,配备专人负责交通安全指挥,以免出现人员和设备损伤。
8、检验人员严禁违章操作,注意劳动保护。
9、试验室安全要经常进行检查,发现不安全因素及时指出、并有权责令停止违章工作。
10、对试验室所用的电源、火源、电器线路等不得随意变动。
11、有核子密度仪的试验室,要有专人使用保管,不要随意安放,以免核辐射造成人身伤害。
检测事故分析报告制度一、检测过程中发生下列情况按事故处理1、样品丢失、仪器零部件丢失;2、检测报告、原始记录丢失;3、由于人员、设备、环境不符合检测工作要求,试验方法有误,数据差错,而造成的检测结论错误。
4、检测过程发生人身伤亡;5、检测过程发生仪器损坏。
二、凡违反上述规定均为责任事故,按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。
三、重大或大事故发生后,应立即采取有效措施,保护现场,通知有关人员处理事故。
四、事故发生三天内,填写事故报告单,报告有关部门。
五、事故发生后,负责人召开事故分析会,对事故直接责任人按有关程序进行处理,对事故作善后处理并制定相应的预防措施,以防类似事故发生。
试验质量保证制度1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后,才能在指定岗位上进行试验工作。
2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作,工作要精益求精,数据要真实可靠,对试验数据负责。
3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。
4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。
5、保持设备运行完好率,试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。
6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。
7、对试验所得数据进行可靠性分析,如实准确填写在试验记录中。
8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据,要履行审核手续,签字齐全后对外发出。
发出后必须留一份存档备查。
9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。
试验文件、技术规范、规程管理制度1、对于上级、甲方、指挥部下发的文件,首先进行登记,由试验室主任将文件内容及要求及时传达给相关责任人,并遵照执行。