钢结构方案
钢结构专项方案包括
本项目为一栋高层建筑，采用钢结构体系。
钢结构工程主要包括框架结构、楼梯、电梯井、屋顶等部分。
本专项施工方案针对钢结构制作、安装、吊装等环节进行详细规划，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸和相关规范，对钢结构进行深化设计，确保施工图纸的准确性。
同时，对施工人员进行技术交底，提高施工人员的技能水平。
2. 劳动力准备：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工人员充足。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 物资准备：根据工程需求，提前采购所需钢材、焊接材料、高强螺栓等材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工机具准备：根据施工需要，准备起重机、焊接设备、切割设备、测量仪器等施工机具，确保施工顺利进行。
三、钢结构制作1. 钢材进场：严格按照规范要求，对进场钢材进行验收，确保钢材质量合格。
2. 钢材矫正：对进场的钢材进行矫正，确保钢材表面平整，无扭曲。
3. 号料、切割：根据施工图纸，对钢材进行号料、切割，确保切割尺寸准确。
4. 小构件组拼：将切割好的钢材进行组拼，形成小构件。
5. 制作安装孔：在组拼好的小构件上制作安装孔，确保安装时方便快捷。
6. 钢结构制作质量控制：严格控制制作过程中的质量，确保钢结构构件质量符合要求。
7. 防腐及防火涂料施工：对制作好的钢结构构件进行防腐及防火涂料施工，提高钢结构的使用寿命。
8. 出厂验收：对制作完成的钢结构构件进行出厂验收，确保构件质量合格。
四、钢结构安装1. 施工前准备：根据施工图纸，对施工现场进行测量，确定钢结构安装位置。
2. 钢结构构件进场及堆放管理：将制作完成的钢结构构件运至施工现场，并进行合理堆放。
3. 钢结构安装方法：采用分层退装法或整层退装法进行安装。
4. 钢结构焊接：采用电弧焊或气割焊进行焊接，确保焊接质量。
5. 高强螺栓连接：采用高强螺栓进行连接，确保连接质量。
6. 钢结构安装质量控制：严格控制安装过程中的质量，确保钢结构安装质量符合要求。
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构技术方案
钢结构技术方案一、引言钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构系统。
相对于传统的混凝土结构，钢结构具有自身重量轻、施工速度快、抗震性能好等优势。
本文将介绍钢结构技术方案的基本原理、施工流程以及常见的应用场景。
二、技术原理1.材料选择：钢结构常用的材料有普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等。
根据具体的工程需求和环境条件，选择适当的钢材。
2.结构设计：钢结构设计需要考虑荷载、抗震性能、安全系数等因素。
常见的设计方法有极限状态设计和振动风压设计等。
3.钢构件制造：钢结构构件通常在工厂内进行制造，包括切割、焊接、热处理等工艺。
制造过程需要符合相关的标准和规范。
4.构件连接：钢结构构件之间的连接通常采用焊接、螺栓连接或铆接等方法。
连接质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
三、施工流程钢结构的施工流程包括以下步骤：1.场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并进行必要的标志和安全措施。
2.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的土方开挖、回填和混凝土浇筑。
3.钢结构制作：将在工厂内加工好的钢结构构件运输到施工现场，并进行组装和安装。
4.构件连接：按照设计要求进行钢结构构件之间的连接，包括焊接、螺栓连接等。
5.防腐处理：钢结构通常需要进行防腐处理，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
6.完工验收：完成钢结构的施工后，进行完工验收，确保符合设计要求和相关标准。
四、应用场景钢结构技术方案在各个领域都有广泛的应用，常见的应用场景包括：1.工业厂房：钢结构可以满足大空间跨度、大荷载等特殊要求，适用于制造、物流、仓储等工业厂房。
2.商业建筑：商业建筑常需要开放的空间和灵活的布局，钢结构可以提供大空间、柱间距大的特点，适用于商场、超市等场所。
3.桥梁和挡土墙：钢结构桥梁和挡土墙可以满足跨度大、抗震性能好的要求，常用于道路、铁路等交通工程。
4.体育场馆和会展中心：钢结构可以提供无柱的大空间，适用于体育场馆、会展中心等场所。
5.高层建筑：钢结构可以提供轻质、高强度的结构体系，适用于高层建筑的框架和外墙结构。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构整改方案和整改措施
钢结构整改方案和整改措施钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化和施工周期短等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在钢结构的使用过程中，由于设计、施工和维护等方面的原因，可能会出现一些问题，如强度不足、腐蚀、疲劳等，这些问题可能会导致结构的不安全和使用寿命的缩短。
为了保障钢结构的安全可靠运行，需要进行整改措施和方案的制定。
一、钢结构整改方案1.问题调查与分析：首先需要对钢结构进行全面的问题调查与分析，包括结构的设计、施工过程、维护记录等方面的信息，以了解存在的问题及其原因。
2.整改目标确定：根据问题调查与分析的结果，确定钢结构整改的目标，即要达到的安全性、可靠性和使用寿命等方面的要求。
3.整改方案制定：根据整改目标，制定相应的整改方案。
针对不同的问题，可采取不同的整改措施，如增加补强措施、修复腐蚀部位、更换疲劳损坏的构件等。
4.整改方案评估：对制定的整改方案进行评估，包括技术可行性、经济可行性和施工可行性等方面的评估，以确保整改方案的可行性和有效性。
5.整改方案优化：根据评估结果，对整改方案进行优化，使其更加科学合理、经济有效。
二、钢结构整改措施1.强度不足的整改：对于强度不足的钢结构，可采取加固措施，如增加支撑、增加梁柱截面尺寸、增加构件连接强度等，以提高结构的承载能力。
2.腐蚀的整改：对于腐蚀严重的钢结构，可采取修复措施，如清除腐蚀层、修复损坏部位、涂覆防腐涂层等，以延长结构的使用寿命。
3.疲劳的整改：对于疲劳受损的钢结构，可采取更换损坏构件、加固受力部位、改善结构的受力状况等措施，以提高结构的抗疲劳性能。
4.监测与维护：在整改完成后，需要建立定期监测和维护体系，对钢结构进行定期巡检和维护，及时发现并处理潜在的问题，以确保结构的安全可靠运行。
5.技术培训与管理：为了提高钢结构的整改质量和管理水平，需要对相关技术人员进行培训，使其具备相应的技能和知识，能够有效地开展钢结构整改工作。
钢结构设计方案
4.经济性、安全性和环保性原则。
三、设计目标
1.创建安全、可靠、耐久且具有良好功能性的钢结构建筑；
2.优化结构设计，实现材料使用效率和经济性的平衡；
3.采用环保材料和施工工艺，降低对环境的影响；
4.提高建筑物的整体美观和空间舒适度。
四、设计方案详述
1.结构体系
-采用灵活多变的框架-支撑结构体系，以满足不同功能区域的需求；
2.材料选用
（1）钢材：采用符合国家标准的Q235、Q345等优质碳素结构钢；
（2）连接材料：高强螺栓、焊条等连接材料应符合规范要求；
（3）防腐措施：根据环境条件，采取适当的防腐措施，确保结构使用寿命。
3.结构计算与分析
（1）按照规范要求，进行结构内力、位移、稳定性等计算；
（2）考虑风荷载、地震作用、温度作用等影响因素；
2.确保结构安全、可靠、经济、合理；
3.节能环保，提高资源利用率；
4.便于施工、安装和维护；
5.充分考虑建筑物的功能需求和使用寿命。
三、设计内容
1.结构体系设计
（1）采用框架-支撑结构体系，实现空间刚度和承载能力的合理分布；
（2）根据建筑物功能需求，合理设置结构层高、柱距、跨度等参数；
（3）结构布置符合规范要求，确保结构安全、经济、合理。
-支撑系统：合理配置支撑，增强整体结构的抗侧移能力。
5.施工与安装
-编制详细的施工组织设计，确保施工进度和质量；
-严格遵循设计图纸和施工规范，确保工程质量；
-实施施工过程中的质量监控，及时解决现场问题。
五、质量保障措施
1.设计阶段：多轮设计审查，确保设计符合规范和功能需求；
2.施工阶段：强化现场管理，严格控制施工质量；
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、项目概况现代工业建筑中，厂房钢结构逐渐成为主流选择。
它具有短工期、耐久性强、成本低廉等优势，因此得到了广泛应用。
本文将介绍厂房钢结构施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全措施等内容，旨在为相关工程提供参考。
二、前期准备1.设计方案在确定施工方案之前，需先编制完善的设计方案。
设计方案包括建筑布局、结构设计、材料选择等。
应根据具体工程要求进行设计，确保结构稳定性、安全性和经济性。
2.资料准备在施工前，需要准备相关资料，包括土地使用证、土地规划许可证、建设工程规划许可证等。
这些资料将在施工中起到指导作用，确保工程合法合规。
三、施工步骤1.基础施工厂房钢结构施工的第一步是进行基础施工。
首先需要进行土地平整，确保基础施工的稳定性。
然后根据设计方案进行基础布置，包括打桩、浇筑混凝土等。
2.主体结构施工主体结构施工是厂房钢结构施工的重要环节。
主体结构由钢柱、钢梁和钢柱相连的钢框架组成。
首先，应进行钢柱的制作和安装。
然后，在钢柱上安装钢梁和钢框架。
最后，根据设计方案，进行焊接和固定。
3.屋面施工屋面施工是厂房钢结构施工的最后一步。
在屋面施工中，首先需要安装屋面材料，如金属瓦和轻质复合板等。
然后，进行屋面防水和保温处理。
最后，进行屋面的收尾工作。
四、安全措施1.施工现场安全在进行厂房钢结构施工时，必须严格遵守施工现场安全规定。
施工现场应设立明显的警示标识，并设置专人负责安全工作。
工人应穿戴符合要求的安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.施工设备安全施工设备的使用也需要注意安全。
设备操作人员应具备相关资质，并严格按照操作规程进行操作。
设备应定期检查维护，确保安全可靠。
3.施工过程安全在厂房钢结构施工过程中，需要进行合理的施工安排，并严格按照施工方案进行操作。
尤其是在高空施工时，应采取有效的防护措施，确保工人安全。
五、总结厂房钢结构施工方案涉及到前期准备、施工步骤和安全措施等多个方面。
只有在充分准备的情况下，合理安排施工流程，并且重视安全措施，才能确保顺利完成工程。
钢结构工程主要有哪些方案
钢结构工程主要有哪些方案一、钢结构工程的主要方案1. 结构设计方案结构设计方案是钢结构工程中最为重要的部分之一。
结构设计方案需要考虑结构的承载能力、稳定性、抗震性、抗风性等一系列因素。
结构设计方案的制定需要参考国家标准和规范，结合实际情况进行综合设计。
2. 施工方案施工方案是指在结构设计方案的基础上，制定符合实际施工情况的施工工艺、施工程序、施工安全、质量控制等一系列具体方案。
施工方案需要综合考虑材料、工艺、设备以及施工环境等因素，保证工程的施工质量和安全。
3. 防腐防火方案钢结构工程在使用过程中需要考虑到钢材的防腐和防火问题。
钢材容易受到腐蚀和火灾的影响，因此在工程设计中需要考虑采用适当的防腐和防火措施，以保证工程的使用寿命和安全性。
4. 维护方案钢结构工程在使用过程中需要进行定期维护，以保证其正常使用和安全性。
维护方案包括定期的检查、保养、修复、更换等一系列维护措施，保证工程的长期稳定运行。
5. 应急方案在钢结构工程使用过程中，可能会发生各种意外情况，如地震、火灾、事故等。
因此，需要制定相应的应急方案，以应对各种突发情况，保障人员的安全和工程的稳定运行。
二、钢结构工程的主要应用1. 建筑领域在建筑领域，钢结构工程被广泛应用于高层建筑、厂房、桥梁、体育场馆、航站楼等各类建筑工程中。
钢结构具有轻质、高强度、易加工等优点，能够满足建筑的大跨度、大空间、抗震等需求。
2. 桥梁领域在桥梁工程中，钢结构工程通常应用于大跨度、特殊结构形式的桥梁中，如悬索桥、斜拉桥、悬臂桥等。
钢结构具有轻质、高强度、可塑性等优点，能够满足桥梁的大跨度、复杂形态等设计要求。
3. 船舶领域在船舶工程中，钢结构工程被广泛应用于各类船舶的船体、船舱等结构中。
钢结构具有高强度、耐腐蚀等优点，能够满足船舶的结构强度、耐用性、安全性等要求。
4. 航空领域在航空领域，钢结构工程被应用于各类飞机、航空设施的结构和设备中。
钢结构具有轻质、高强度、耐久性等优点，能够满足航空工程的高强度、轻量化、稳定性等设计要求。
钢结构工程施工方案及技术方案
一、钢结构工程施工方案及技术方案（一）准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。
1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
基础复核：1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检：1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
钢结构工程需要做哪些方案
钢结构工程需要做哪些方案一、方案设计1.1 结构形式选择钢结构工程的结构形式选择包括框架结构、桁架结构、悬索结构等。
选择合适的结构形式需要考虑工程的使用功能、地理环境、荷载情况等因素，并确保结构的稳定性、承载能力和经济性。
1.2 结构布置通过对建筑功能和使用需求的分析，确定钢结构工程的布置方案，包括平面布置和立面布置等。
布置方案需要满足建筑空间的使用要求，同时考虑结构的合理性和施工的便利性。
1.3 基础选型钢结构工程的基础选型需考虑地基条件、荷载传递、地震安全等因素，选择适合的基础形式和材料。
1.4 建筑技术方案在方案设计中，需综合考虑建筑的空间形态、功能布局、建筑外观、结构体系等因素，制定建筑的技术方案，以保证工程的功能完善和建筑质量。
二、施工方案2.1 施工组织设计各阶段施工工序和关键施工工艺的组织设计，包括钢结构加工、制作、运输、吊装、预应力张拉、防火涂料涂装等。
2.2 安全施工方案根据工程特点和施工环境，制定安全施工方案，保障工程施工过程中的施工人员和周边环境的安全。
2.3 工程质量控制方案制定质量控制方案，明确质量控制的监管程序和方法，确保施工中钢结构的质量符合相关标准要求。
2.4 施工图设计制定专门的施工图设计，包括钢结构的图纸、加工程序、工艺要求等内容。
三、材料选用3.1 钢材选用根据工程的需要选择合适的钢材种类、规格和强度，坚持选用质量好、性能稳定、生产厂家有良好信誉的钢材。
3.2 防腐防火处理对钢结构材料进行防腐、防火处理方案，以增强钢结构的抗腐蚀性和防火性。
3.3 专用材料选用对于连接件、补充材料等专用材料的选用需考虑其技术性能、耐久性、可靠性等因素。
四、安全性方案4.1 结构安全评估对钢结构工程的承载能力、稳定性和整体结构安全进行评估，确保其能够承受设计荷载和外部环境的影响。
4.2 施工安全管理编制施工安全管理方案，明确施工期间的安全目标、安全责任分工、安全检查频次等内容，确保施工过程中人员安全和工程质量。
钢结构工程施工方案
一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。
(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。
3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。
(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构专项技术方案
本项目为某大型公共建筑，主要包括办公楼、商场、酒店等，总建筑面积约20万平方米。
钢结构工程是该项目的主体结构，采用框架-剪力墙结构体系，主要采用Q345B、Q235B等钢材。
为确保工程质量和施工安全，特制定本钢结构专项技术方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设计意图和施工要求；对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：选用符合国家标准的钢材，确保材料质量；提前采购所需螺栓、焊条、涂料等材料，并做好进场验收。
3. 机械设备准备：配备足够数量的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：平整施工现场，确保场地排水畅通；搭建临时设施，如办公室、仓库、材料堆场等。
三、施工工艺1. 钢结构制作：根据施工图纸，采用工厂化预制方式，在加工厂完成钢构件的加工制作。
主要包括以下步骤：（1）放样：根据施工图纸，进行钢构件的放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，进行钢材的切割。
（3）矫正：对切割后的钢材进行矫正，确保其平直。
（4）组装：将矫正后的钢材进行组装，形成钢构件。
（5）焊接：对钢构件进行焊接，确保焊接质量。
（6）防腐及防火涂料施工：对焊接后的钢构件进行防腐及防火涂料施工。
2. 钢结构安装：（1）测量放线：根据施工图纸，在施工现场进行测量放线，确保钢构件安装位置准确。
（2）吊装：采用吊车进行钢构件的吊装，确保吊装过程中安全。
（3）连接：采用高强螺栓、焊接等方式将钢构件连接在一起，确保连接牢固。
（4）调整：对安装好的钢构件进行调整，确保其垂直、水平、标高等要求。
3. 钢结构验收：在施工过程中，对钢结构进行分阶段验收，确保施工质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、螺栓、焊条等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程进行定期检验，确保施工质量。
钢结构施工方案与技术措施
钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。
本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。
一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。
同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。
1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。
在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。
在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。
1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。
在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。
安装过程中，要采用合理的安装工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。
1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。
在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。
同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。
1、5验收与调试在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。
对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。
二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。
在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。
同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质量。
2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。
在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。
例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。
2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。
在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。
钢结构施工方案模板
钢结构施工方案模板钢结构施工方案模板一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。
其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
二、钢结构施工方案模板（通用6篇）为了确定工作或事情顺利开展，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编精心整理的钢结构施工方案模板（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
钢结构施工方案1一、工程概况本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。
纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。
基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法（一）模板工程1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
钢结构施工专项方案-钢结构专项方案
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构工程施工组织方案
钢结构工程施工组织方案施工组织方案（一）施工方案及技术措施一、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t 汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢梁、钢柱、构件。
顺序如下所示：二、主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345B。
重量都较轻，具体如下：三、起重设备选择和布置按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程地脚螺栓复测→ 钢构件卸车→ 构件进场检验→ 汽车吊直接吊装就位→ 地脚螺栓临时紧固→ 缆风绳临时拉结稳固→ 钢柱轴线位置、垂直度调整→ 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→ 下一钢柱安装→ 钢柱间系杆安装→ 形成首个稳定的格构体系→ 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→ 两侧对称安装柱、屋架体系→ …… → 以此类推→ 安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程按照施工流水段的划分，共分为五个区域。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区…… 五区。
对于同一个区域，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
4、钢结构安装顺序（1）、安装第一排钢柱。
（2）、安装第二排钢柱。
（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。
（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。
（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。
（6）、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
钢结构施工方案与技术措施
钢结构施工方案与技术措施钢结构施工方案与技术措施一、引言钢结构施工方案与技术措施是钢结构施工过程中的重要参考文件。
本旨在提供一份详细的施工方案和技术措施，施工人员完成钢结构的安装和施工工作，确保施工质量和工期的完成。
二、施工前准备1. 工程资料准备（1）收集钢结构施工图纸和设计文件，包括结构布置图、节点图、构配详图等；（2）了解施工工艺要求和工序安排，熟悉施工方案；（3）准备施工所需的设备、工具和材料清单。
2. 施工组织准备（1）制定施工组织设计，确定施工人员的和职责分工；（2）确定施工进度计划和施工现场布置方案；（3）编制施工安全技术措施和施工质量控制措施。
三、施工方案1. 地基处理（1）清理施工现场，清除杂草和障碍物；（2）进行地表平整和压实处理；（3）按设计要求进行地基处理，如挖孔灌注桩或承台铺设。
2. 钢柱安装（1）按图纸要求布置柱位；（2）进行地脚螺栓安装和焊接；（3）设置支撑和调整柱的垂直度和位置；（4）进行柱的垂直度和水平度检查；（5）安装柱脚立杆和接头件。
3. 钢梁安装（1）根据图纸要求进行梁的布置；（2）安装梁与柱之间的连接件；（3）进行梁的垂直度和水平度检查；（4）进行梁的吊装和定位；（5）进行梁的焊接和螺栓紧固。
4. 钢面板安装（1）按图纸要求进行钢面板的放置和定位；（2）进行面板与梁的连接；（3）进行面板的平整度和垂直度检查；（4）进行面板的焊接和螺栓紧固。
5. 其他构件安装（1）按图纸要求进行其他构件的安装，如横撑、斜撑等；（2）进行构件的定位和连接。
6. 焊接和防腐处理（1）按设计要求进行焊接工艺和焊接材料的选择；（2）进行焊缝的处理和表面清理；（3）进行焊缝的检查和评定；（4）进行防腐处理和涂装。
7. 施工质量控制（1）进行构件的尺寸和几何形状的检查；（2）进行焊缝的质量检查和控制；（3）进行涂装的质量检查和控制；（4）进行施工过程的质量记录和档案管理。
8. 施工安全措施（1）制定安全施工方案和应急预案；（2）设置安全警示标志和安全设施；（3）进行安全教育和培训；（4）进行施工过程的安全检查和监督。
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一工程概况本工程为河北钢铁集团矿业有限公司柏泉铁矿600万t/a采选扩能技改工程粗破碎车间，位于厂区东南侧山体半山腰一处前期开挖出的平台（▽568m）上，有两条道路分别通向采区和厂区。
该建筑物占地面积519㎡，总建筑面积1495㎡。
地面混凝土排架结构，屋面采用钢梁和压型钢板，地下为钢筋混凝土结构。
二钢结构制作按照设计图纸和结合现场实际情况确定，在粗破车间与中碎车间之间，设置钢构预制场地，长80米，宽50米。
首先用挖掘机找平，铺垫100mm厚石粉碾压整平，安装龙门吊一台，焊制制作钢平台一个，长30米，宽15米，[20a@1000mm 作为钢梁，上面满铺20mm厚钢板。
钢柱、屋面梁、钢梯等全部在预制场地预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。
平台、栏杆等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
㈠、钢结构制作工艺流程㈡、钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用。
f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接组装完成后即可进行焊接。
焊接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接。
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
如下图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。
经检验合格后方可安装。
㈢、钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 对各项目进行检查。
三 钢结构安装㈠、钢结构安装工艺流程立柱安装施工准备 放线测量 基础检查基础处理立柱固定平台安装支撑、料斗安装 梯子、栏杆安装 检 验除锈、刷漆钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。
形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。
钢结构安装时应注意配合设备安装。
最后形成总体安装联接。
本工程主要机械：大型吊车130吨一台，50吨一台，25吨一台，10吨板车一台（二次搬运用）㈡、钢结构安装工艺说明：a. 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
放线时应根据控制线所确定的座标基准和标高基准，并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。
对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。
并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。
底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。
定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、吊车等进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。
二次灌浆应采用碎石混凝土。
其强度应比基础混凝土高一标号。
h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用吊车或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
1.不应少于安装孔总数的1/3 。
2.不应少于2个。
3.螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。
定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i. 支撑安装支撑安装前应将预制件吊至安装位置，复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
j. 梯子、栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。
k. 除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。