(设备管理)设备交货与验收管理细则
关于工程设备验收的管理规定
关于工程设备验收的管理规定一、目的与范围为了规范工程设备的验收工作，保证设备的质量和安全性，提高工程施工的效率和质量，特订立本管理规定。
本规定适用于我公司全部工程项目的设备验收工作。
二、管理标准2.1 设备验收流程1.项目负责人提出设备需求，并与采购部门进行沟通，明确设备的规格、型号、数量和验收标准等要求；2.采购部门依据项目需求，负责编制设备采购计划，并与供应商进行洽谈、选择合适的供应商，并签订设备购销合同；3.采购部门在设备供应商交付设备前，组织验收小组对设备进行初步验收，包含验证设备是否符合合同商定的技术规范，检查设备的完好性等；4.设备供应商交付设备后，验收小组组织全面的验收工作，包含验收设备的质量、性能、安全性以及是否符合相关标准等，验收小组应编制认真的验收记录；5.验收小组依据验收结果，编制验收报告，并提交给相关部门和项目负责人；6.如设备存在问题，验收报告中应明确问题描述和处理看法，由责任部门负责处理；7.设备验收完成后，项目负责人应及时布置设备的安装和调试工作，并做好设备的档案管理；2.2 设备验收考核标准1.设备质量：验收小组应依据设备的合同商定进行质量检查，确保设备的外观完好无损，无明显缺陷，无质量问题等；2.设备性能：验收小组应依据合同要求和设备的技术规范，对设备的性能进行测试和检验，确保设备能够正常工作、稳定运行和满足项目需求；3.设备安全性：验收小组应对设备的安全性能进行评估，包含设备的电气安全性、机械安全性、防护措施等，确保设备使用过程中无安全隐患；4.设备符合标准：验收小组应依据国家和行业相关标准，对设备进行检查和测试，确保设备符合相关标准的要求；5.设备文件齐全：验收小组应检查设备的操作使用说明书、维护和修理保养手册、备件清单等文件是否齐全，确保设备使用和维护方便；6.设备培训：验收小组应评估供应商是否供应设备操作和维护培训，确保相关人员具备设备操作和维护的知识和本领；7.设备档案管理：项目负责人应妥当保管设备的验收记录、使用文件和维护和修理记录等，建立设备档案，方便设备的管理和跟踪维护工作。
设备验收管理制度_设备验收管理制度规范
设备验收管理制度_设备验收管理制度规范设备验收管理制度篇11目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备设施验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
2范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。
3验收的内容及标准：3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4设备验收4.1新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。
行政部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管;财务科负责办理有关资产入帐手续;设备使用部门负责设备和随机部件的妥善保管。
验收中如发现质量等问题，行政部门必须与有关单位联系解决。
4.2设备安装竣工后，应由分管安全副总、设备责任人、技术主管、安全部门负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。
4.3大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。
大修后的设备必须符合质量标准后，方准许投入使用。
分管安全副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
4.4移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。
设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交行政部存档。
4.5新购的各种消防设备、设施器材，如报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经售后服务部、行政部门检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。
4.6对设备设施验收存在的问题和安全隐患，售后服务部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门、车间尽快解决，不留后患。
5本制度从下发之日起执行设备验收管理制度篇2一、目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，制定本制度。
设备验收管理制度（5篇）
设备验收管理制度(一)目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
(二)适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。
(三)职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。
2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。
2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。
2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。
设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
2.4空转运行试验。
主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
2.5负荷运行试验。
主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
2.6精度试验。
在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。
2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。
设备采购、安装、验收管理制度（3篇）
设备采购、安装、验收管理制度1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于生产部、设备动力部、行政部。
有相关业务的部门根据需求提交申请报告，报告经公司主管领导批示后，把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后设备动力部提交具体的采购报告，报告经公司主管领导批示或经评审后，方可进行采购。
2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织设备动力部、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。
检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符(如有缺件，应立即向原制造厂索取)，填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。
3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织设备动力部、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。
列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。
4、设备验收内容：4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。
4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。
4.3电气控制设备的状况。
4.4液压装置及渗漏情况。
4.5安全防护装置。
4.6设备外观。
4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。
4.8合同中约定的验收条件及验收项目。
5、设备经验收无误后，由具体实施部门(采购单位)申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，财务部方可付款。
6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报设备动力部,设备动力部负责组织协调解决。
未达到验收标准，由设备动力部负责内部协调工作，具体实施部门(采购单位)负责对外联系，解决各种事宜。
7、设备的安装，由设备动力部负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。
第一条目的。
为了加强生产设备的采购管理工作，确保采购的生产设备达到安全、可靠、经济、合理，满足过程能力要求，特制定本制度。
设备到货验收管理制度
设备到货验收管理制度一、总则1、设备处指派专人负责招标设备的到货验收工作。
2、设备处负责人及相关责任人要熟悉设备合同，并根据土建进度及时与设备制造厂家联系沟通，做好设备的催货工作。
3、根据现场条件，并结合设备所属子项及设备性质，提前策划好设备堆场，明确各类设备堆放位置。
二、设备接收、验收1、设备接收、验收责任人，对负责范围内设备进行接收、验收，登记及办理入库、出库单。
2、在接到设备进厂通知后，及时通知安装单位及相关人员做好接货的准备工作。
3、设备到场后，组织人员及时卸货,根据送货清单仔细查验，并确认是否满足《订货合同》要求后，方可进行签单。
4、在设备查验过程中发现设备存在缺陷及包装缺陷时，应及时拍照，记录，送货人签字确认后，交资料员存档。
并向部门领导汇报，通知设备厂家（电话、传真），设备存在较大缺陷应立即报告项目部、设备处领导。
5、设备开箱应提前与厂家书面联络，设备厂家到场后会同安装单位、监理一同进行清点和验收。
6 、设备验收必须以设备合同的技术文本为依据，一是点清部件；二是测量一些关键尺寸，以免安装时造成差异；三是对辅机设备壳体厚度等尺寸进行抽样实测，；四是验收完毕后要及时填写出入库单，与安装单位办好交接手续，并做好缺件或损坏件记录并落实索赔。
7、设备资料应及时回收，交部门资料员统一登记、保管、发放。
8、随机工具应清点详细，登记造册，一式两份(部门资料员一份，仓库一份)，工具收集送公司仓库保管，并办好交接手续。
9、备件应详细罗列清楚，登记造册，一式两份(部门资料员一份，仓库一份)，备件收集送仓库保管，并办好交接手续。
三、设备存放与保管1、设备的保管原则上由安装单位具体负责，但专业小组应督促和检查安装单位对设备妥善保管，确保设备的安全。
2、精密设备（电气、自动化）应注意防潮，放置安全地方。
3、露天堆放的设备要采取防雨措施。
4、橡胶制品与油品不得混放。
(完整版)设备验收管理制度
设备验收管理制度1、目的为加强设备验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定此规定。
2、适用范围本规定适用于公司所有生产设备、动力设备等设备的验收。
3、职责3.1物资部负责设备到货的开箱验收。
3.2设备部负责设备安装后的交接验收。
4、验收规程4.1验收的条件4.1.1 设备到货开箱验收：设备运达公司后，需要开箱安装或验收时验收。
3.2 设备安装后的交接验收：在设备安装调试完成、具备连续运行条件后，设备平稳运行一段时间，达到设计或合同约定能力、条件。
4.2验收的内容及标准4.2.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否满足合同要求。
4.2.2 装箱清单是否与实物相符，随机部件、附件、备件、工具、说明书、光盘以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4.2.3 设备已经达到合同约定的工艺技术要求等指标。
4.2.4 设备的产能、开工率、操作性能、安全稳定性已符合合同设计要求。
4.2.5 设备主体及配套部件完整、设备资料齐全、备品备件齐全。
同时符合以上几条可以进行交接验收。
4.3设备验收流程4.3.1在新设备到厂拆箱后，物资部门组织设备部门、生产部门进行设备到货开箱验收（必要时，设备供应商、海关检验人员一并参加）。
4.3.2 检查后，物资部门需做好详细记录，对严重锈蚀、破损等情况，做好拍照或图示说明，作为向设备供应商交涉、索赔的依据。
不需要安装的备件、附件、工具等，由设备部负责办理入库手续。
4.3.3物资部门对在验收过程中出现的问题必须及时和厂家人员进行交涉，限期解决。
4.3.4物资部门组织填写设备到货验收单，使用部门签字确认。
4.3.5设备开始试生产后，需要了解该设备的运行情况以及故障情况，并要求设备厂家人员尽快解决，同时将所缺少的备件资料等准备齐全。
4.3.6设备具备交接验收条件后，设备部门组织物资部门、使用部门、财务部和设备供应商按照合同要求和验收标准进行验收，并组织填写设备交接验收单交与计划财务部、物资部。
设备交接和验收管理规定精选全文
可编辑修改精选全文完整版设备交接和验收管理规定第一章总那么第一条本管理规定明确了设备的交接与验收管理过程，以确保符合平安、健康和环保等方面的要求，以确保能够实现设备的正常验收交接，以及设备的平安、高效和及时投运。
第二条本管理规定适用于机组设备检修后的交接和验收。
第三条关键名词术语解释设备交接：是指新设备投运或设备检修后安装、检修单位与运行单位关于设备管辖职责的交接。
设备交接包括查阅原始的文件资料、设备检查、设备测试、设备交接和验收证明、例外、不符合报告等方面。
第二章组织与职责第四条生产技术部负责提出本管理规定的修订意见和建议，并保证本管理规定的有效性。
第五条发电运行部负责本管理规定的执行，收集本管理规定的反响意见，并定期提出修改意见。
第六条设备维护部（一）提供业务范围内的技术指导（二）检验程序的效果（三）检查与其他功能是否匹配（四）程序的执行（五）提出执行程序中存在的问题（六）基于经验提出对程序的改进建议（七）检查施工是否结束和到达验收要求。
（八）检查施工过程中的有关记录、资料、数据是否齐全且整理完毕。
第七条发电运行部：(一)根据设备的实际情况制定或修订相关的运行操作规程。
(二)检查施工方向运行方移交的资料是否齐全。
(三)检查施工是否结束和到达验收要求。
(四)负责运行操作人员的上岗培训。
第八条生产技术部(一)对设备的设备交接和验收工作进行技术把关。
(二)对设备交接和验收设备的运行工作进行监督。
第九条安健环部(一)执行环境检查和获得所需许可证。
(二)组织平安评估。
第三章执行程序第七条生产技术部组织成立移交小组负责设备交接和验收工作。
设备交接和验收小组由以下部门成员组成：（一）施工单位（二）设备维护部（三）发电运行部（四）安健环部第八条施工单位提出设备移交和验收申请给设备维护部，或由设备维护部提出申请。
第九条设备维护部检查设备交接和验收的条件，包括相关检修记录资料数据等，批准申请提交生产技术部。
第十条生产技术部组织移交小组成员对申请范围内的设备系统进行检查，条件具备后开始试运验收工作。
设备验收管理规定（四篇）
设备验收管理规定1. 设备验收管理规定适用于公司的所有设备采购和安装验收工作。
2. 设备验收工作应在设备到达施工现场前进行，施工现场包括设备的最终安装位置。
3. 设备验收前应进行必要的检查和测试，确保设备的完好无损和正常工作。
4. 设备验收应由专门的验收人员进行，验收人员应了解相关设备的技术要求和验收标准。
5. 设备验收人员应制定详细的验收方案，并在验收过程中记录必要的信息。
6. 设备验收应按照验收方案进行，包括对设备的外观、功能、性能等方面的检查和测试。
7. 如果设备在验收过程中存在问题或不符合要求，应及时通知供应商或责任人进行处理。
8. 设备验收合格后，验收人员应填写验收报告，并将报告提交给相关部门或管理人员。
9. 设备验收报告应包括设备信息、验收过程的记录、存在问题的说明、处理情况等内容。
10. 设备验收合格后，相关部门或管理人员应及时进行设备的登记和归档工作。
11. 设备验收管理规定应定期进行评审和更新，以确保其适应公司发展和实际需要。
12. 违反设备验收管理规定的行为，将按照公司规章制度进行处理。
设备验收管理规定（二）1范围本标准规定了新设备验收管理职责、管理内容和方法、报告与记录。
本标准适用于仙居县供电局各单位、部门。
2职责2.1职能2.1.1新设备验收管理的工作,在分管局长及局新设备验收管理领导小组的直接领导下,由生技科负责新设备验收管理工作。
新设备验收管理由各专职具体负责。
____分管局长职能:有权召开新设备验收管理领导小组会议,分析指导新设备验收管理工作。
贯彻执行上级下达的有关新设备验收的各项规定,检查各单位的新设备验收工作。
2.1.3生技科长职能:在分管局长领导下,负责分管新设备验收管理工作。
推动新设备验收管理的工作朝高标准、严要求、高起点、规范化、最终达到“工程达标验收”的要求和目标。
2.1.4基建部门职能:认真贯彻执行上级颁发的有关新设备验收管理的规定，经常检查各单位、各部门的有关记录和相关资料,及时发现问题进行分析,提出意见及时解决。
设备验收管理规定（4篇）
设备验收管理规定第一章总则为规范设备验收工作，确保设备投入使用前的质量和性能符合要求，提高设备使用的效率和安全性，制定本规定。
第二章设备验收的基本原则第一节独立性原则设备验收应由具备相应资质和独立性的机构或专业人员进行，确保验收结果的客观、公正、准确。
第二节公开性原则设备验收应公开进行，相关部门和单位有权参与，确保验收过程的透明和公平。
第三节综合性原则设备验收应综合考虑设备的质量、性能、安全、环保等方面的因素，全面评价设备是否符合要求。
第三章设备验收的主要内容第一节设备验收的对象设备验收适用于各类工业设备、仪器仪表、信息技术设备等新购、改造或维修的设备。
第二节设备验收的时机设备的验收应在设备交付使用前进行，包括新购设备的验收和改扩建设备的验收。
第三节设备验收的内容设备验收的内容包括设备的质量、性能和安装、调试等方面的检查和测试。
第四节设备验收的文件设备验收应形成详细的验收报告和验收记录，作为设备投入使用的依据。
第四章设备验收的组织和程序第一节设备验收的主体设备验收应由设备购买方、设备供应商、相关部门和单位共同参与，形成共同参与的机制。
第二节设备验收的程序设备验收的程序一般包括设备验收的准备、实施、评价等环节。
具体程序可根据实际情况进行调整。
第三节设备验收的时间设备验收的时间应在设备交付使用前进行，同时考虑设备的安装和调试等其他工作的进度。
第五章设备验收的方法与要求第一节设备验收的方法设备验收的方法包括检查、测试、检验、评估等，可根据不同的设备类型和验收要求选用不同的方法。
第二节设备验收的要求设备验收应符合相关的国家标准和技术规范，同时要求熟悉设备的使用说明和操作规程，确保验收的科学、合理。
第六章设备验收的结果和处理第一节设备验收的结果设备验收的结果应通过验收报告和验收记录进行反映，评价设备的质量和性能是否符合要求。
第二节设备验收的处理如果设备验收不合格，应根据具体情况进行退换货、修理或补偿等处理措施，确保设备的正常使用。
公司设备验收与管理制度
公司设备验收与管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的验收与管理工作，提高设备的使用效率和安全性，保障设备的正常运转，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的验收、使用、维护与管理工作。
第三条公司设备包括但不限于生产设备、办公设备、车辆等。
第四条设备管理委员会是公司设备管理的最高决策机构，负责对设备管理工作进行监督和指导。
第二章设备采购验收第五条公司设备的采购应经过编制采购计划、招投标、评标、申报等程序。
第六条采购部门应在设备到货之日起两个工作日内通知设备管理部门进行验收工作。
第七条设备管理部门应依据验收标准对设备进行验收，合格的设备方可正式投入使用。
第八条验收合格的设备，验收部门应在一个工作日内向采购部门出具《设备验收合格证》。
第九条验收不合格的设备，验收部门应填写《设备验收不合格通知书》，并要求供应商进行整改或退换。
第十条供应商应在接到《设备验收不合格通知书》后的五个工作日内进行整改，整改完成后重新进行验收。
第十一条采购部门应将验收合格的设备交由设备管理部门进行档案登记，对设备进行编码标识。
第三章设备使用和保养第十二条设备使用前，必须进行预检查，确保设备处于正常工作状态。
第十三条设备的使用人员必须按照操作规程操作设备，严禁未经培训人员操作设备。
第十四条设备使用过程中，如出现异常情况，应立即停止使用，通知设备管理部门进行检修。
第十五条设备使用人员应按照设备保养计划进行设备的日常保养工作。
第十六条设备管理部门应制定设备保养计划，并对设备进行定期维护和保养工作。
第十七条设备管理部门应保障设备的安全运行，制定并完善设备管理制度，确保设备处于良好工作状态。
第四章设备维修和报废第十八条设备发生故障或需要维修时，使用人员应立即通知设备管理部门，并停止使用。
第十九条设备管理部门应及时派工程师进行维修，保障设备的正常运转。
第二十条设备维修完成后，使用人员应进行设备试验，确认设备达到正常运行要求后方可重新使用。
设备到货验收管理标准
设备到货验收管理标准
设备到货验收管理制度
第一章总则
第一条目的
为了加强设备到货验收管理，保证设备完好可靠，满足设备安装和使用要求，特制订本制度。
第二条使用范围
本制度适用于公司各类设备的验收。
第三条管理职责
机械动力部负责在新设备到厂后，及时组织设备采购部门、施工管理部、监理公司、安装单位和设备供应商等部门人员进行开箱验收。
第二章管理内容与办法
第四条设备开箱检查内容：
1、检查设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，标示字是否清晰。
2、检查设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。
3、以供货合同、技术附件和装箱单为依据，检查设备、附件、随机备件、专用工器具等的数量、规格、型号、材质、尺寸、配置等是否
符合要求，应逐件清查核对。
4、认真检查随机技术资料是否齐全，如设备安装使用说明书、产品质量合格证书、相关图纸等。
第五条检查后如发现上述问题，机械动力部需做好详细记录，必要时拍照留据。
第六条机械动力部填写设备到货验收单，参与验收人员签字确认。
第七条设备采购部门对在验收过程中出现的问题必须及时和厂家人员进行交涉，限期解决。
第八条对于暂不需要安装或使用的设备、备件、附件、工具等，由机械动力部负责办理入库手续，进行妥善保管。
第九条技术资料转交设备档案管理部门统一保管，需要时办理借用手续。
第三章附则
1、本制度由机械动力部附则解释。
2、本制度自规定之日起开始执行。
设备验收、交接管理规定
设备验收、交接管理规定1、检修前的交接：①日常检修设备由检修人员落实设备缺陷情况并做好人员、工具方面的准备后，通知运行人员调整运行方式，对检修设备做必要的置换、解列处理具备检修条件后，交接给维修人员进行检修工作。
②设备在大、小修前，由机动科设备施工员与设备所在部门设备员、施工项目负责人一起落实设备缺陷情况。
设备停运后，由运行人员对设备进行必要的置换、解列处理后，交接给机动科，机动科安排施工人员进行检修工作。
③抢修设备由机动科设备负责人、设备所在车间设备员、检修负责人一起落实好设备缺陷情况后，通知运行人员进行调整，并做好必要的置换、解列处理具备检修条件后，交接给维修人员进行抢修工作。
2、检修后的验收：检修后的设备，经检修人员检查合格并将卫生状况清除达到修前标准后，联系设备所在部门有关人员进行验收。
①日常检修工作由岗位操作人员进行验收，确认检修质量合格且卫生合格达到修前标准后，在《设备缺陷记录》本上签字，该检修项目结束。
若岗位人员验收不合格或卫生未达到修前标准，则拒绝签字并要求返工直至检修质量合格或卫生未达到修前标准。
②进行大、小修的设备，外协检修项目结束并并将卫生状况清除达到修前标准后，由机动科施工员组织验收，外协项目负责人、维修车间人员（维修主任指派）、设备所在车间设备员、设备所在车间运行人员（车间主任指派）、调度科技术人员参与，一起组织试车、试验，试车的具体操作由设备所在车间运行人员进行，各方均认为合格该检修项目才能视为检修合格，办理交工材料，并交接给运行岗位。
若有一方认为质量不合格则不得进行设备交接，必须进行返工直至合格。
③进行大、小修的设备，维修车间负责检修项目结束并并将卫生状况清除达到修前标准后，由机动科施工员组织验收，该项目维修负责人、设备所在车间设备员、设备所在车间运行人员（车间主任指派）、调度科技术人员参与，一起组织试车、试验，试车的具体操作由设备所在车间运行人员进行，各方均认为合格该检修项目才能视为检修合格，并交接给运行岗位。
设备到货验收细则
八、 设备管理中心对验收合格旳到货设
备发放统一编号，由首次使用单位负责 进行实物焊、粘、剔、冲编号。
到货设备旳生产许可证、煤安标志、
出厂合格证及有关技术文件，由使用单 位搜集归档管理。
九、 对验收不合格旳设备，设备管理中心
监督采购、自制单位，及时做好退货、调 换等善后处理工作。
十、 全部到货设备必须由设备管理中心根
5、使用单位职责：负责到货设备旳现场实物验收、编号及设备资 料档案管理，反馈设备使用信息。制定本单位到货设备验收管理 方法，明确有关部门职责，严把验收质量关。
三、外购设备到货入库后，供给企业按照到 货时间成批次向设备管理中心提供设备到货 清单，设备管理中心应及时组织有关业务部 门，对到货设备进行现场验收。
进行仔细地核对、登记、验收，并填写验收 统计。验收合格后，参加验收部门共同审定 结算费用，并在《新购置设备到货验收统计》 上签字。对附件较多旳设备，参验部门以装 箱单为根据，在提货时由供需双方负责进行 清点，确保交清接明。
七、《新购置设备到货验收登记表》必须填写验收结论，参验人 员签字后生效，《新购置设备到货验收登记表》是设备立卡和开 具《新购设备验收单》旳依据。《新购设备验收单》作为年底决 算旳依据。
分别提供所采购、自制设备旳生产许可证、 煤安标志证、出厂合格证及有关资料涉 及技术协议、设备订货协议、发货统计）。 集团企业自制设备出厂验收时，应要进行 空载运营试验。
六、 参加验收旳有关部门，要按照设备订货
协议及技术协议要求，对到货设备旳多种证 件（生产许可证、煤安标志证、出厂合格 证）、数量、 规格型号、随机技术文件等，
对大型关键设备及直接发货到使用单位
旳设备，供给企业要及时告知设备管理中心， 由设备管理中心组织有关部门进行验收。
设备交接和验收管理规定
设备交接和验收管理规定第一章总则第一条为规范店塔发电企业检修或新安装设备旳交接与验收旳全过程管理，实现设备旳正常验收交接，保证设备满足安全、健康、环境保护、高效等方面旳规定，特制定此规定。
第二条本规定合用于检修或者新安装设备旳交接与验收管理。
第二章组织与职责第三条分管负责人职责：（一）负责主持设备旳交接验收签证会；（二）负责全面组织、协调交接验收工作；（三）负责审核试运方案，同意操作规程。
第四条安全监察部职责（一）督促贯彻贯彻本规定，检查评价规定执行状况。
（二）负责提出本规定旳修订意见和提议，并保证规定旳有效性。
（三）检查获得所需许可证；（四）现场安全条件检查，组织安全评估。
第五条生产技术部负责人职责：（一）担任本规定旳执行人；（二）负责本规定旳执行，搜集反馈意见，提出修改提议；（三）负责监督和检查各专业主管人员旳工作；（四）负责设备交接验收旳签证；（五）对设备旳交接及验收工作进行技术把关。
第六条检修(施工)单位职责：（一）保证设备检修工作结束，设备具有验收条件；（二）检修(施工)过程中旳有关记录、资料、数据齐全且整顿完毕；（三）负责设备旳交接。
第七条设备维护部职责：（一）检查检修(施工)与否结束和到达验收规定；（二）检查检修过程中旳有关记录、资料、数据与否齐全且整顿完毕。
第八条运行部职责：（一）根据设备检修旳状况制定或修订有关旳运行操作规程，确定设备名称和编号；（二）检查检修方向运行方移交旳资料与否齐全；（三）检查设备编号、标牌与否符合规范，悬挂对旳；（四）检查检修与否结束和到达验收规定；（五）负责设备交接。
第三章执行程序与管理规范第一节机组设备交接和验收前旳条件第十条根据项目管理旳规定，检修（施工）单位向各部门提供必须旳审批文献。
第十一条检修(施工)单位向各部门提供必须技术资料，包括：设备出厂合格证、设备装配图、操作阐明及有关系统图、施工图、检修、试运验收资料。
第十二条设备已通过72小时或168小时满负荷试运并通过验收。
设备验收管理制度
设备验收管理制度设备验收管理制度在社会一步步向前发展的今天，各种制度频频出现，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的设备验收管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
设备验收管理制度11、新购设备由设备管理员负责验收，并认真填写好《设备到货验收记录》；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。
2、新购设备或检修后设备严格按照'检修质量标准'和'设备完好标准'进行检查验收。
验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。
3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。
4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。
测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。
5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。
6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的.修理技术文件。
7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。
8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。
9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。
10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。
11、矿井专用设备无'煤安'标志不得验收。
设备验收管理制度2一、大型机具设备拆装施工方案、验收等资料及时由安质部存档。
二、大型机具设备的生产许可证、产品合格证复印件建立机械设备档案存放安质部备案存档。
三、一般机械（拌浆机、压浆机、弯曲机、切割机等）每年检修一次，检修后由安质部检查验收签字立档。
设备交接和验收管理规定
设备设施交接和验收管理办法第一章总则第一条本办法明确了设备设施的交接与验收管理过程，以确保设备设施符合安全、生产和环保等方面的要求，实现设备设施的正常验收交接，保证设备设施的安全、稳定及时投运。
第二条本管理办法适用于公司所有机电仪设备、管道、罐体、建构筑物等设备设施的交接和验收。
第三条术语解释生产单元：是指按工艺流程确认的本岗位内的所有设备、电器仪表、管道、阀门、罐体等。
设备设施：指生产中长期使用，可以移动的和不可以移动的物体，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物体的总称。
建安单位：指设备安装调试单位和建筑施工单位。
建设单位：指建设工程项目的投资主体或投资者，也是建设项目管理的主体。
设备设施交接：是指机电仪设备、管道、罐体、建构筑物等设备设施安装、调试完成后，建安单位与建设单位关于设备设施的交接。
设备设施交接包括原始的文件资料、设备设施检查、设备性能测试、合格证和验收证明等。
第二章组织与职责第四条技改设备部负责本管理办法的执行，收集本管理办法的反馈意见，定期提出修改意见。
一、提供业务范围内的技术指导；二、评判交接和验收的效果；三、检查与其它功能是否匹配；四、交接和验收的执行；五、提出执行过程中存在的问题；六、提出对交接和验收的改进建议；七、检查生产单元施工是否结束和达到验收要求；八、检查整个施工过程中的有关记录、资料、数据是否齐全且整理完毕。
第五条生产技术部一、对设备设施的交接和验收工作进行监督；二、提出对交接和验收的改进建议；三、提出工艺改进方案；四、组织审核试运行方案。
第六条安全环保部一、组织设备设施安全环保风险辨识；二、组织安全环保风险评估；三、组织安全隐患的排查；四、提出安全生产建议。
第七条作业区：一、根据设备设施的实际情况编制或提出修订操作规程；二、检查本岗位的设备、管道、电器仪表、设施等安装是否齐全；三、检查施工是否结束和达到验收要求；四、检查本岗位环境是否清理干净，安全通道是否畅通；五、检查本岗位的安全设施是否齐备，是否存在安全隐患；六、编制试运行方案。
设备物资验收、保管、发放管理制度,以及仓库操作流程
设备物资验收、保管、发放管理制度第一条目的为了加强设备物资管理，制定本制度。
第二条验收范围：本管理制度适用于项目现场新到设备和各种物资材料。
第三条验收管理小组组长：项目经理组员：施工经理、设备物资厂家人员、施工单位主要负责人、材料员、仓库保管、特殊物资材料要有专门的专业技术人员参加。
第四条验收办法：设备物资进场以后，由验收小组对设备进行验收，具体内容如下：1、设备物资箱数及包装情况。
2、拆除包装后检查设备和附件完好情况。
3、根据装箱单检查随机附件和备件及随机资料是否齐全。
4、物资材料的合格证及其他证明材料是否齐全。
验收要认真填写验收记录，参加人员签字，并收入档案。
第五条设备物资材料的入库制度设备物资的入库由仓库保管办理，仓库保管只要收到物资就要及时根据随货物资清单，进行认真清点。
验收入库：1、确定存放地点，垛型和保管方法；2、准备毡垫材料和搬运工具、劳力，特殊材料须准备防护用品和专用机具；3、准备好检测的工具；4、特殊物资指定需要检验者，应事先通知有关部门共同检验；5、保管人员按随车的托运单作为材料验收数量的依据；将所到场物资与物资采购计划书相核对并把差异情况书面整理给设备物资部计划员；6、质量计划中材料要求复检的材料，保管员要协助质检人员做好取样工作；7、重要物资材料进库，必须填写物资验收单。
物资验收单有序保存备查。
8、设备物资材料入库，要详细核对随货移交的原始资料，如装箱单、材质证明、合格证、说明书等；9、检查验收要做到逐项目开箱点数、检验、过磅、量方、按资料核对实物名称、规格型号、数量及外观质量；10、在验收过程中发现短少、损坏或质量问题，要及时反映，并做好物资不合格记录工作；11、验收工作要及时。
零星物资当日验收,一般设备物资的验收不超过两天，大宗设备物资的验收不超过三天；12、特殊物品的检验要有专业技术人员参加；核对一致后将随车的托运单复印整理做好记录并办理入库手续。
入库单应载明设备物资的分类、编号、名称、型号、数量、计划价单价、金额、实际单价、金额，并注明购货单位。
(设备管理)设备交货与验收管理细则
设备交货与验收管理细则一、施工总承包单位应在工程安装进度批准后，根据甲供设备清单向监理单位提交《设备进场计划表》，经监理单位审查后上报业主单位。
二、验收前准备。
①、参照技术要求设计书中对交货设备的技术指标。
②、准备设备进场交货记录表和设备联合开箱验收表。
③、准备检查所需的工具。
④、根据合同文件准备交货所需的设备图纸。
⑤、设备到达交货地点后，由监理单位组织施工单位、供货厂家及业主等有关部门（必要时要求设计单位）共同进行开箱、检查验收。
三、货物清点。
①、对有包装的设备，根据运单和装箱单对货物的包装、外观和件数进行清点；并检查其产品说明书、合格证、调试大纲（方法）、备用备件及专用工具清单是否齐全。
②、对无包装的设备，则直接进行设备外观检查及附件、备品的清点；并检查其产品说明书、合格证、调试大纲（方法）、备用备件及专用工具清单是否齐全。
③、如果发现任何与合同约定或相关规范不符之处，经各方代表确认属于供货商责任，由供货商处理解决（须明确具体时间和措施），处理解决方案并不免除供货方有关责任。
④、设备清点结束，由参验各方填写《设备进场交货记录表》。
四、开箱检验。
设备开箱后应按下列项目进行检查并做好记录：①、检查箱号、箱数以及包装情况；②、检查设备的名称、规格、型号；③、检查设备部件的装配是否正确完整，有无装反、装错和漏装；④、检查紧固件（螺丝螺母卡簧等）是否安装正确，完整及可靠；⑤、检查密封圈的硬度、颜色及与样品的配合是否过紧过松或者偏位；⑥、检查所有移动零部件是否移动顺畅；⑦、检查设备的实际安装位置是否与设计安装位置符合；⑧、检查设备的技术文件、资料及专用工具是否配备完整；⑨、检查设备有无缺损件，表面有无损坏、锈蚀和擦痕等；⑩、开箱检验结束后，由参验各方填写《设备联合开箱验收表》。
若发现设备有较大损伤，应做好详细记录、拍照或录像，并由参验各方现场签字确认。
经各方代表确认属于供货商责任，由供货方处理解决（须明确具体时间和措施），处理解决方案并不免除供货方有关责任。
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设备交货与验收管理细则
一、施工总承包单位应在工程安装进度批准后，根据甲供设备清单向监理单位提交《设备进场计划表》，经监理单位审查后上报业主单位。
二、验收前准备。
①、参照技术要求设计书中对交货设备的技术指标。
②、准备设备进场交货记录表和设备联合开箱验收表。
③、准备检查所需的工具。
④、根据合同文件准备交货所需的设备图纸。
⑤、设备到达交货地点后，由监理单位组织施工单位、供货厂家及业主等有关部门（必要时要求设计单位）共同进行开箱、检查验收。
三、货物清点。
①、对有包装的设备，根据运单和装箱单对货物的包装、外观和件数进行清点；并检查其产品说明书、合格证、调试大纲（方法）、备用备件及专用工具清单是否齐全。
②、对无包装的设备，则直接进行设备外观检查及附件、备品的清点；并检查其产品说明书、合格证、调试大纲（方法）、备用备件及专用工具清单是否齐全。
③、如果发现任何与合同约定或相关规范不符之处，经各方代表确认属于供货商责任，由供货商处理解决（须明确
具体时间和措施），处理解决方案并不免除供货方有关责任。
④、设备清点结束，由参验各方填写《设备进场交货记录表》。
四、开箱检验。
设备开箱后应按下列项目进行检查并做好记录：
①、检查箱号、箱数以及包装情况；
②、检查设备的名称、规格、型号；
③、检查设备部件的装配是否正确完整，有无装反、装错和漏装；
④、检查紧固件（螺丝螺母卡簧等）是否安装正确，完整及可靠；
⑤、检查密封圈的硬度、颜色及与样品的配合是否过紧过松或者偏位；
⑥、检查所有移动零部件是否移动顺畅；
⑦、检查设备的实际安装位置是否与设计安装位置符合；
⑧、检查设备的技术文件、资料及专用工具是否配备完整；
⑨、检查设备有无缺损件，表面有无损坏、锈蚀和擦痕等；
⑩、开箱检验结束后，由参验各方填写《设备联合开箱验收表》。
若发现设备有较大损伤，应做好详细记录、拍照或录像，并由参验各方现场签字确认。
经各方代表确认属于供货商责任，由供货方处理解决（须明确具体时间和措施），处理解决方案并不免除供货方有关责任。
五、在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，安装单位均须妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
随机的元件，安装单位须按实际安装，剩余元件随同备品、备件、工器具须保存完好，竣工后与设备同时移交。
否则由安装单位照价赔偿，设备安装工程不得评为优良。
六、设备资料（合格证、说明书、出厂检验资料等）施工单位要有专人收集、整理与安装调试纪录一同作为竣工资料的组成部分。
七、设备调试安装。
①、施工单位应在设备安装调试前10天以书面形式通知业主单位，要求供货单位派技术人员现场指导安装调试。
因设备本身问题由业主单位负责协调解决。
②、检查连线的长度，是否在设备使用中有干扰，布线是否合理。
③、检测输入输出电压电流是否正常。
④、最终通电前，检查所有连接是否按电路图正确连接。
⑤、通电检查LED指示灯的功能是否正确。
⑥、检查感应器功能及安装位置是否正确。
⑦、检查电源连器/连接件线是否安装正确，人工检查是否通电。
⑧、检查系统连接器是否安装正确，是否与测试位连接正常。
⑨、检查设备的安装质量和运转中设备的主要技术指标，对不符合指标的，及时提出书面意见。
管道交货与验收管理细则
一、施工总承包单位应在工程安装进度批准后，根据甲供设备清单的向监理单位提交《设备进场计划表》，经监理单位审查后上报业主单位。
二、验收前准备。
①、参照技术要求设计书中队砼管的技术指标。
②、准备设备进场交货记录表和设备联合开箱验收表。
③、准备检查所需的工具。
④、根据合同文件准备管道图纸。
⑤、设备到达交货地点后，由监理单位组织施工单位、供货厂家及业主有关部门（必要时要求设计单位）共同进行开箱、检查验收。
三、货物清点。
①、对到场的管道的承口外表明是否注明制造厂名称、代号标志、型号、制造日期及严禁碰撞等字样，并对数量进行清点；并检查其产品的原材料进货单及该批次产品的质检报告、材料报告、产品说明书和合格证是否齐全。
②、检查管避混泥土表明是否完好，无开裂现象。
③、检查管道的技术指标是否符合设计的技术指标。
④、如果发现任何与合同约定或相关规范不符之处，经
各方代表确认属于供货商责任，由供货商处理解决（须明确具体时间和措施），处理解决方案并不免除供货方有关责任。
⑤、设备清点结束，由参验各方填写《设备进场交货记录表》。
若发现管道有较大损伤，应做好详细记录、拍照或录像，并由参验各方现场签字确认。
经各方代表确认属于供货商责任，由供货方处理解决（须明确具体时间和措施），处理解决方案并不免除供货方有关责任。
四、管道进场交货后，安装单位均须妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
随机的元件，安装单位须按实际安装，剩余元件随同须保存完好，竣工后进行移交。
否则由安装单位照价赔偿，设备安装工程不得评为优良。
五、设备资料（合格证、说明书、出厂检验资料等）施工单位要有专人收集、整理与安装调试纪录一同作为竣工资料的组成部分。
六、管线铺设
①、检查供货商是否对施工单位进行三级培训，并对实际安装施工工作进行指导。
②、检查供货商是否派驻1名装也工程师24小时工地服务，指导施工单位进行管道铺设，并对现场协调业主、监理和施工单位解决现场出现的与管道包括管件安装相关的技术问题。
③、检查施工所需要的专业工具和检测工具，是否给予提供、。