水冷壁管检修方案

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水冷壁检修规程

水冷壁检修规程
（一）水冷壁概述
给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入 4 根集中下降管(Φ508×55， SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头(Φ558.8×80，20G)，由分配头引出 74 根下水连接管(Φ159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18，20G) 引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管再进行循环。

（二）水冷壁检修工艺及质量标准
1）管子对口时不得强力进行。

2）对口时应做到内壁平齐，错口不超过内壁的10﹪且不大于1mm。

3）焊口中心线偏差值，在距焊口200mm处测量偏差值不大于1mm。

4）管子坡口角度，对口间隙如下1）焊接不得咬边损伤管子，且严密。

四管防磨防爆检查重点及预防措施

四管防磨防爆检查重点及预防措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。

水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。

抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。

四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。

2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。

尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。

重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。

靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。

锅炉的水冷壁管出现变形鼓包时如何处理？.doc

锅炉的水冷壁管出现变形鼓包时如何处理？
锅炉在运行中，往往由于局部阻塞污物或水垢沉积而造成水冷壁管出现过热现象，严重时会产生鼓包、变形甚至破裂。

遇到这类情况应立即停炉。

进行修补或更换。

一般可采用以下方法进行处理；
（1）将鼓包、变形或破裂处割掉，害叮掉长度不宜小于300㎜重新更换新管。

更换管的管材应与原管材的材质一致，焊条一与原焊条类型相同。

（2〕更新管在对口时，两端各留出0.5㎜的对口间隙，管口对齐对正，与原管错位应小于或等于0.5㎜，水平偏差小于1/200，保持管子中心度要求。

（3）焊接时，其焊缝质量不得低于原焊缝强度要求，焊渣不得流入管内，焊接完毕应做通球试验。

（4）焊接前，应尽量将管内污物、水垢、油污等清理于净。

（5）在突然出现较大范围裂管，且不易操作及处理时，也可暂时切掉裂管段，一再将原管两端封堵焊死，使该根水冷壁管无法参与循环，待停炉检修期间再进行彻底处理。

电厂锅炉水冷壁炉管更换检修分析

电厂锅炉水冷壁炉管更换检修分析发布时间：2021-06-24T12:13:09.840Z 来源：《建筑实践》2021年2月6期作者：木拉地力·牙生，王刚[导读] 水冷壁作为锅炉的重要换热设备，其对于锅炉的换热效率具有决定性的影响木拉地力·牙生，王刚新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院??新疆?乌鲁木齐??830011摘要：水冷壁作为锅炉的重要换热设备，其对于锅炉的换热效率具有决定性的影响。

水冷壁通常是由多排并联钢管构成的，分布在锅炉炉膛的周围，将炉膛内火焰的热量传递给钢管内流动的水，长期在炉膛内高温火焰的作用下，水冷壁难免会出现各种不同的问题，这就需要结合其实际的工作情况，采取有效的更换维修措施，进而确保水冷壁炉管能够始终处于良好的工作状态，从而为锅炉高效安全的运行提供可靠保障。

关键词：锅炉；水冷壁；更换检修前言水冷壁是锅炉机组的重要组成部件，其工作环境与其他部分相比更加恶劣，在运行过程中极易发生缺陷，影响锅炉机组的安全运行，因此，水冷壁是锅炉定期检验时的检验重点之一。

1.锅炉水冷壁炉管的检修原则（1）为了尽可能降低集箱在检修过程中的位移，在检修开始前，需要对集箱采取有效的限位措施，进而确保集箱能够保持原来的位置不变，同时，还有助于实现炉管拆除前的动态平衡；（2）严禁一次性拆除后再进行安全，需要采取拆除和安装同时进行的检修方式。

在实际的操作过程中，可以先拆除一定数量的炉管并对其进行系统全面的检修，待检修完成后，立即安装其中质量合格的炉管，然后再进行下部分炉管的检修工作；这种更替式的施工不仅有效地保证了施工中水冷壁整体结构不受破坏，还能够达到有效控制下部集箱位移的效果；（3）为了提高检修工作效率，还可以采取模拟排管和管道编号的方式对整个检修过程进行统筹规划、合理安排，以此来减少炉管使用或供货方面出现的人为失误，提高施工的整体效率及质量。

进而能够从全局掌握检修工作，为炉管检修工作的顺利实施提供可靠保障。

锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施

锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。

关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。

锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。

由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。

一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。

其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。

最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。

（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。

水冷壁换管方案

1#1锅炉水冷壁换管方案11 换管原因运行期#1锅炉炉膛出口水冷壁发生泄漏，泄漏点在后墙右侧第一根水冷壁管，锅炉出口烟道位置，判断为磨损所致，需要进行换管。

12 作业条件12.1 锅炉停运，办理检修工作票。

12.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。

12.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。

12.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态。

12.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。

2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。

2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

13 风险分析/危害辨识13.1 水冷壁检修总危害辨识：参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。

检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。

作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。

所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

13.2 检查阶段的风险分析搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。

照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。

在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。

在脚手架作业必须使用安全带。

在脚手架检修使用工具包。

13.3 检修阶段的风险分析：每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。

作业时，其他闲杂人员不得入内。

现场设兼职安全监护人。

现场检修负责人负责协调指挥。

对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。

四管防磨防爆检查重点及预防措施

“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管；发现有涨粗的管子时要割管取样检查；对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖；对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整；严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。

电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施

电站锅炉水冷壁管的失效分析及其预防措施【摘要】锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面，多由管子组成。

受热面管工作环境复杂而恶劣，虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作，但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制，用户水平参差不齐，锅炉使用工况常常出现异常。

工况不正常，设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。

当受热面爆管时，高温高压的汽水喷出，轻则要停炉影响生产，重则容易造成人身伤亡，给企业带来巨大的经济损失。

【关键词】电厂机械；电站锅炉；水冷壁管；失效分析；温度应力；过热损坏；腐蚀破坏0 引言以前质监部门锅检机构主要精力放在大量的工业锅炉检验上，只检验一些自备电厂的电站锅炉，数量不多，容量也较小。

由于与电力行业所面临的研究对象有所不同，两者的侧重点、分析研究失效的方式也有所不同。

总体来说，工业锅炉与电站锅炉的研究衔接不好，有关规程、规范和电力行业标准存在结构性、内容性、配套性和协调性缺陷。

也由于锅炉种类多，在一些法规、文献、出版物中，在谈到受热面管的失效时，会有许多不同说法，在两者之间存在着分类模型不统一、名词术语不统一，既不够系统和完善，又极易引起混淆。

不管是质监部门还是电力行业，在体现科技进步、技术含量等方面都还不尽如人意。

1 水冷壁管爆管的原因由于燃烧系统之脉动，热力工况经常变动，壁温波动引起的交变温度应力会产生疲劳破坏。

在具有膜式水冷壁的炉膛中，相邻管子间的壁温差一般不宜超过50℃，否则过高的热应力将引起焊缝撕裂。

在受热面承受很高热负荷的情况下，若管内工质的质量流速不够高时，就有可能出现沸腾传热恶化现象，将导致壁温急剧上升而遭受过热损坏。

水冷壁受热面管子一般选用20﹟钢，其适用壁温≤480℃。

否则，力学性能得不到保证，还会产生高温氧化破坏。

除了金属温度所引起的破坏之外，水冷壁受热面还会经受由于水垢沉积，导致传热不良而引起破坏以及外壁的腐蚀破坏，磨损破裂等。

水冷壁管检修的方案.doc

***********热电有限公司1#炉--3# 炉水冷壁管更换施工组织设计****建设工程集团有限公司年月日目录第一章工程概况· ····························错误 !未定义书签。

一、概述·····························错误 !未定义书签。

二、主要工程量··························错误 !未定义书签。

三、施工条件···························错误 !未定义书签。

四、工程特点与施工构想······················错误 !未定义书签。

锅炉检修技术问答

1.大修中水冷壁的检修项目包括哪些？答：大修中水冷壁的检修项目如下：（1）清理管子外壁焦渣和积灰；（2）进行防磨防爆检查，检查管子外壁磨损、胀粗、变形和损伤，割管检查水冷壁内部状况，更换少量管子；（3）检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙及膨胀指示器；（4）打开联箱手孔或割下封头、检查清理腐蚀、结垢，清除手孔、胀口泄露2.燃煤锅炉的管式空气预热器哪些部位最易磨损？答：管式空气预热器是在管子入口处约1.5～2.0d附近飞灰磨损最严重3.使用安全带的注意事项有哪些？答：使用前必须作外观检查。

如有破损、变质等情况禁止使用。

安全带应高挂低用或平行栓挂。

切忌低挂高用。

安全带不宜接触120℃以上的高温、明火和酸类物质以及有锐角的坚硬物质和化学药品。

4.大修中过热器、再热器的检修项目包括哪些？答：（1）清理管子外壁积灰；（2）检查管子磨损、胀粗、弯曲变形情况；（3）清扫或修理联箱支座；（4）打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部；（5）测量温度在450℃以上蒸汽联箱的胀粗；（6）割管检查，更换少量管子；（7）检查清理混合式减温器联箱，进水管，喷嘴；（8）表面式减温器抽芯检查，或更换减温器管子5.什么是金属的晶间腐蚀？晶间腐蚀对钢材有何影响？答：晶间腐蚀，在锅炉上就属局部腐蚀之一，它是沿钢的晶粒边界进行的。

一般认为是由于晶界和晶粒之间在成分和组织上的差别，而造成电位差以致腐蚀，并沿晶界迅速发展。

如汽包中发生的苛性脆化和不锈钢过热器管焊缝敏化后的裂纹都是沿晶界的。

钢材产生晶间腐蚀后，外形虽然未变化，但是晶粒之间的联结被破坏了，使钢材变脆，强度急剧下降，有时会突然破坏，引起严重事故。

6.（锅炉运行与检修1000问）对火力发电厂汽水管道为什么要进行热补偿？热补偿方法有哪几种？答：电厂的大部分汽水管道工作在高温环境下，且启停时温度变化非常大，为了防止较大的交变热应力损坏管道，要对汽水管道进行热补偿。

水冷壁管检修方案

***********热电有限公司1#炉--3#炉水冷壁管更换施工组织设计****建设工程集团有限公司年月日目录第一章工程概况 (1)一、概述 (1)二、主要工程量···············································································································错误！未定义书签。

三、施工条件 (1)四、工程特点与施工构想 (1)第二章施工执行的有关技术标准 (2)第三章施工组织 (3)一、项目管理机构配备情况表 (3)二、项目经理简历表 (5)三、项目工程师···············································································································错误！未定义书签。

水冷壁检修技术规程

水冷壁检修技术规程1、设备概述水冷壁是对敷设在炉内四壁上、以辐射换热方式为主体的受热面的泛称，主要吸收燃料燃烧所产生的部分热量，将它传递给受热工质，以加热和产生饱和汽水混合物，管内受热工质为汽水混合物，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由φ60×5光管加扁钢焊成，节距S=80，底部为灰斗。

2、主要技术参数水冷壁系统主要设备清单序号名称规格数量材质备注1 前墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=802 后墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=803 两侧墙水冷壁Ф60×5 2×117 20G 节距S=804 炉角墙水冷壁Ф60×5 4×8 20G5 下水连接管Ф159×12 48 20G6 顶部汽水引出Ф133×10 60 20G管7 水冷壁下联箱Ф273×32 16 20G 前、后、两侧各48 前、两侧水冷上Ф273×32 3 20G 前1、两侧各2 联箱9 后水冷壁上联Ф273×36 1 20G箱3、检修周期及检修内容3.1大修周期大修周期一般为3-4年（新安装的锅炉应在运行1年后进行一次检查性大修），大修标准项目：大修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整5 割管取样配合化学金属专业6 联箱焊缝腐蚀、结垢检查清理7 管子焊缝及鳍片检查修理8 部分管子测厚配合金属专业3.2小修周期小修周期一般为1.5-2年，小修标准项目：小修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整4、检修方法及质量标准4.1检修前准备4.1.1设备的状态评估已完成，并有审批；4.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实；4.1.3文件包、检修技术方案已编制完成，并经审批；4.1.4检修进度表已编制完成；4.1.5锅炉冲灰、炉膛检修平台搭设完成，并经验收合格；4.1.6专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、内磨机、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格；4.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格；4.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格； 4.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗； 4.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨随着煤源短缺、煤价上涨，火力发电厂运营成本不断上涨的情况，许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本，但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况。

以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例，针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题，通过对低烟温区的燃烧器改造，解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题，达到了预期效果，为企业取得了显著的经济和社会效益。

水冷壁作为机组的最主要受热面之一，其主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时还起到降低炉膛口烟气温度和悬吊炉墙的作用，所以水冷壁运行安全的重要性不言而喻。

1设备概况锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。

为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。

2常见的锅炉水冷壁爆管原因锅炉水冷壁爆管泄漏的原因是多方面因素综合造成的，其中超温、腐蚀、磨损是导致水冷壁泄漏的主要原因，具体情况如下：1）超温。

一般而言水冷壁管壁温度并不高，受热面多数情况下是安全的，但是如果燃烧调整不当或锅水品质不好，则可能发生超温爆管。

若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，该区域的热负荷将很高，其往往会引起水冷壁结渣。

由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，产生膜态沸腾。

当现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。

2）腐蚀。

a.管外腐蚀。

管外腐蚀主要是炉内烟气流向对管外壁的腐蚀，尤其是当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外壁因频繁接触SO2、SO3和H2S气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物，靠近基体侧一般为黑色沉积物，与管壁结合紧密。

b.管内腐蚀。

正常情况下，水冷壁管内壁覆盖着一层Fe3O4保护膜，使其免遭腐蚀。

水冷壁管检修方案

＊***＊*＊****热电有限公司1＃炉——3＃炉水冷壁管更换施工组织设计＊*＊*建设工程集团有限公司年月日目录第一章工程概况1一、概述1二、主要工程量错误!未定义书签。

三、施工条件1四、工程特点与施工构想1第二章施工执行的有关技术标准1第三章施工组织2一、项目管理机构配备情况表2二、项目经理简历表2三、项目工程师错误!未定义书签。

四、劳动力需用计划4第四章施工进度计划及工期保证措施5一、工期要求5二、施工进度网络图5第五章施工机具计划5第六章质量管理目标、保证体系及措施6第一节质量管理目标6第二节质量保证体系6第三节质量保证计划大纲7第七章安全生产目标及安全管理措施13第一节安全工作目标13第二节安全管理体系13第三节安全生产措施14第八章施工工艺方案16一、水冷壁管更换16二、焊接工艺17三、水压试验19第一章工程概况一、概述工程名称：＊＊*＊*有限公司1＃锅炉—3#锅炉水冷壁管改造。

建设单位：*＊＊**有限公司。

实施部门：＊＊＊＊*有限公司生产科技部.质量要求：外观检查合格，焊口经x光探伤合格，经锅炉水压试验不漏。

要求工期:20天。

承包方式：包安全、包人工、包工期、包质量。

二、施工条件1、建设单位负责三通一平，提供施工用水用电，其他投标方自理.三、工程特点与施工构想1、在施工过程中双方应密切配合,协调一致。

2、本工程施工周期短，为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取各专业同时展开，并实行交叉作业,因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。

第二章施工执行的有关技术标准1、建设单位提供的设备本体安装图纸2、劳动部(1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、DL5190 L2012《电力建设施工及验收技术规范》第2部分锅炉机组篇4、DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规范》5、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20006、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT5009。

检查水冷壁

主要是完整性检查，看看是否有明显的冲刷磨蚀痕迹。

如果是使用了3、4年的锅炉，有条件的话可以用测壁厚的仪器测量一下壁厚是否达到强度要求
主要还是检查磨损，还有几个重点部位，如喷燃器附近、吹灰器附近等~还有其它过热器、再热器、省煤器等也应检查一下吧？包括管排错列、磨损、焊口部位和管卡部位。

这个问题我问了一下检修的同志：
1、水冷壁管的弯曲变形主要是热膨胀受阻、外壁结渣、内部结垢所造成，冷灰斗处也可能因大块掉渣而砸弯。

弯曲管在检修时应予校直。

2、管子胀粗或鼓包在热负荷较高的区域（如燃烧器周围）的管子或在管内结垢、水循环不良的管子较易发生，严重时会引起爆管。

检修时要从外观上看有无胀粗、隆起之处，对可疑的要用卡尺或样板测量管子外径。

当发现管子胀粗超过原直径3.5%时，应更换新管。

3、检查管子磨损情况水冷壁管磨损多发生在打焦孔、吹灰孔、燃烧器周围等处。

被磨损的管子外观光滑发亮，严重时会出现棱角或沟槽。

磨损严重超过规定厚度的管子，应更换新管，并在新管上加焊防磨护铁。

4、检查管子腐蚀情况注意检查管子外壁有无高温腐蚀情况。

怀疑管子内壁有腐蚀或结垢时，应进行割管检
水冷壁检查项目：1、检查水冷壁管磨损，变形、鼓包、涨粗、高温腐蚀等情况，主要在燃烧器区域、折烟角区域、及冷灰斗上部弯头斜坡区域。

需要打磨测厚，磨损超标就更换。

还有墙吹附近是否吹损。

2.金属材料金相分析。

3.联箱割手孔检查，联箱输水管腐蚀检查，水冷壁吊挂检查，联箱膨胀指示器检查，数据记录。

水冷壁检修工序及质量标准

水冷壁检修工序及质量标准
1、水冷壁结构
水冷壁管采用全焊式膜式水冷壁管，总根数为854根．前后墙各209根，两侧墙各178根，四角每切角各20根，与汽包炉水循环泵下水包等组成53个强制流动的独立的循环回路。

水冷壁管有光管和内螺纹管两种。

其中：内螺纹管采用CE公司的改进型"CC＋”’型结构来改善传热效果；内螺纹管主要布置在炉膛冷灰斗以上至墙式辐射再热器的遮盖部分以下。

水冷壁出口集箱的直径为Φ273mm，共计5只，其中前墙出口上集箱1只，后墙悬吊管出口集箱1只，后墙垂吊管出口集箱1只，两侧墙山口上集箱2只。

另外，前墙出口上集箱有13根Φ159X18mm 的出口管，后墙悬吊管出门集箱有2根Φ159x18mm的出口管，后墙垂帘管出口集箱有11根Φ159×18mm的出口管，两侧墙出门上集箱各有11根Φ159x18mm 的出口管，5只上集箱共有48根出口管，分4排均匀地引入汽包上部。

各区域水冷壁管的管径及材质见表1-1。

表1-1 水冷壁管的管径及材质
2、水冷壁检修。

锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施

２．１由表中可以看出爆管的几个共性问题：１）爆管频繁，而且运行不就就爆管。在ｌＯ次爆管中，检修后运行时间最长者为３ｄ，最短者为３８ｍｉｎ。２）爆管位置集中在２５～３１ｍ标高处编号为６２、６３、６４的三根管上。３）爆口都在向火面，呈喇叭口型。爆口有鼓包、撕裂等，具有典型的短期超温爆破特征。２．２试验研究情况在４月５日第五次爆管之后，通过专题研究，决定进行三项Ｔ作。＿１）运行状况调查。发现第二年的１１月份曾发生７号机的给水泵机械密封被灰水磨坏，又发现７号机的除氧器有灰泥沉淀，说明炉内进入灰水。又从系统上分析，发现了扩容器管道内埋在灰水内，由于管子破裂，使灰水进入汽水系统，说明锅内有了杂质。２）检查清理底部联箱。隔开底部联箱手孔，发现内部杂物很
民营科技２０１５年第３期
科技论坛
锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施
王思萌
（哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院，黑龙江哈尔滨１５００００）
摘要：水冷壁是锅炉的最上型的受压部件，锅炉中有４０％～５０％甚至更多的热量被水壁吸收，如果使用司防护不当，则极易造成水冷壁管在运行中爆裂，导致管内的水大量泄出进入炉膛，锅炉无法继续运行而停炉。较为详细地对爆管原因进行分析，并针对多种爆管现象采取不同的处理方法进行介绍，取得了较好的效果。

转炉余热锅炉水冷壁管破损的原因分析及对策

转炉余热锅炉水冷壁管破损的原因分析及对策作者：***来源：《甘肃科技纵横》2020年第10期摘要：转炉余热锅炉作为炼钢转炉的配套设施，发挥着回收转炉余热及炼钢转炉煤气的作用。

由于转炉余热锅炉的特殊工况，在生产运行过程中还会遇到诸多问题，其中水冷壁管的破裂漏水是该类锅炉在运行过程中常见的故障，直接影响到转炉余热锅炉的稳定运行和使用寿命。

本文从工程生产和检验经验出发，阐述了转炉余热锅炉水冷壁管失效漏水的原因和失效机理如粉尘及烟气磨损、热疲劳、局部超温、低压运行、水质不达标等。

在对壁管破损原因进行科学分析的基础上，提出了相应的预防措施和解决方案。

以期提高在相对恶劣工况下的转炉余热锅炉的运行寿命。

关键词转炉余热锅炉;水冷壁管;漏水原因;预防措施中图分类号：TQ051.5福建三钢二炼钢转炉车间有3座120t转炉，每座转炉炼钢系统都配套有转炉烟道式余热锅炉。

氧气顶吹转炉在冶炼钢水时，从炉口冒出大量的高温烟气，经余热锅炉汽化冷却系统换热冷却，烟气降为约850℃，转炉余热锅炉在回收转炉煤气、吸收烟气余热和控制炉口烟气污染外冒等环节中发挥着重要作用。

此外，转炉余热锅炉系统的安全运行直接影响到转炉冶炼的正常生产。

三钢转炉余热锅炉的水汽循环系统采用强制循环和自然循环相结合的方式，具體包括：低压热水强制循环（活动烟罩、下料口）、高压强制循环（转炉炉口固定段和可移动段）、自然循环（烟道斜一段、烟道斜二段、烟道末一段、烟道末二段），以上三个循环的流程如图1所示。

转炉余热锅炉作为炼钢转炉的配套设施，伴随着炼钢车间连续生产，在投用期间发生位于锅炉斜段的水冷壁管泄漏的问题，直接影响到转炉炼钢和余热锅炉系统的安全顺行。

因此，充分分析余热锅炉漏水的原因并进行针对性的预防和检查是很有意义的。

本文从检验检测工程实践和生产经验出发，分析转炉余热锅炉水冷壁管破裂漏水的原因并提出相应的措施和改进建议。

1斜段壁管漏水原因分析（1）炉口外冒粉尘、烟气磨损。

锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施

锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施尤涛（宁夏国华宁东发电有限公司，宁夏灵武，750405）摘要：在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏是指省煤器泄漏、水冷壁泄漏、过热器泄漏、再热器泄漏。

水冷壁泄漏是造成火力发电机组运行不可靠的因素之一，产生事故的原因除管材和焊接质外，主要是由于锅炉受热面积灰、结渣、高低温腐蚀、磨损及振动引起的。

锅炉“四管”泄漏造成机组非计划停运占很大比例，严重影响了电厂运行的安全性和经济性，同时对电网的安全和调度也造成了严重的后果。

因此，本文对锅炉水冷壁管泄漏的原因进行了分析，提出了水冷壁泄漏的相应防范措施，这些措施可以有效减少水冷壁泄漏事故的发生次数，延长了锅炉的使用寿命，提高了锅炉的安全性和经济性。

关键词：锅炉水冷壁泄漏原因防治措施中图分类号：TK223.3+1文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）03-051-03作者简介：尤涛（1987-），男，助理工程师，2008年毕业于宁夏大学热能动力与应用专业，现任职于国家能源集团国华宁东发电有限公司集控运行工作。

Tell：180********，E-mail：329869777@随着锅炉向大容量高参数发展，锅炉水冷壁温度相应提高。

因此，锅炉水冷壁高温腐蚀现象出现越来越多，从而引起的水冷壁管泄漏也更加频繁。

本文所述锅炉为螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、Π型锅炉、紧身封闭布置燃煤锅炉，炉膛宽度21962.7mm ，深度15935.7mm ，炉膛总高度为66000mm 。

省煤器为单级非沸腾式，位于尾部竖井前后烟道下部低烟温区，前后烟道各有2组与烟气成逆流顺列布置，炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁2种不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转换连接。

因此，在水冷壁附近区域形成了还原性气氛，直接造成了锅炉水冷壁的高温腐蚀。

水冷壁高温腐蚀对锅炉机组的安全经济运行造成了严重的危害。