五轴数控工具磨床操作规程

五轴数控工具磨床操作规程

1.检查汽源，放出油水分离器、汽缸及储气罐内的积水

2.打开稳压电源, 电源稳定后,对机床送电

3.打开气源,对机床供气

4.启动独立冷却系统

5.检查过滤气压表显示压力是否达到要求

●72PSI----Y轴平衡

●10PSI----空气净化

●30PSI----磨削轴空气密封

●40PSI----磨削轴润滑

●90PSI----总压力

6.启动机床,旋出急停按钮

7.进入NCI界面,启动CNC

8.机床回圆点, 听机床的启动声音是否有异常

9.回零点后，每个轴走极限位置5次

10.机床预热

11.组装砂轮组前,检查砂轮有无破损、断裂、脱层

12.修整已经磨损了的砂轮表面、砂轮基体表面

13.组装砂轮组时，用擦拭纸擦拭基体、隔套与砂轮杆HSK配合表面

14.安装砂轮组时，清理砂轮杆HSK配合表面,用擦拭纸擦拭,用高压气吹，

清理并检查机床HSK连接处

15.测量砂轮并核对此砂轮组中的砂轮为现有程序所需要的

16.测量可分为两次，第一次，手持进给倍率旋钮，放慢进给速度，避免有

碰撞发生，增加反应时间；第二次100%倍率测量

17.更换夹头时，要用擦拭纸擦拭配合表面，用高压气吹；

18.更换筒夹时，要用高压气吹筒夹的表面及内侧装夹工件处

19.各工装配合面较精，装卸格外小心，避免划伤、磕碰

20.夹头校正时，应用铜棒轻微敲击夹头，否则用力过大会损伤夹头

21.紧固夹头时,应使紧固螺钉对角均匀受力

22.工件圆周跳动保证在0.004mm以内

23.必须进行的加工时间计算

24.必须进行的3D碰撞检测（每次编程及加工过程中更改数据或参数时）

25.必须进行的3D模拟演示（每次编程及加工过程中更改数据或参数时）

26.借助机床三维模拟演示调整冷却油管位置

27.测量工件，应尽量将刀槽放至测针容易测量的地方,以免造成对测针损坏

28.在调车时，操作人员必须在控制面板前以应对突发事件

29.加工中，保证工作外露长度一致

30.保存完善后的刀具程序

31.不得擅自进入设置界面并修改其中数据

32.机床关闭15分钟后,关闭气源

五轴数控工具磨床维护规程一．日常维护

1.打扫并保持室内卫生

2.工装夹具摆放整齐

3.清理键盘和机床的控制按钮

4.擦拭机床外部，包括观察窗

5.清理机床内部

6.检查机床导轨密封是否损坏

7.清理头架、安装导轨和拉伸保护罩

8.检查滚珠丝杠的润滑液是否充足

9.检查润滑油管是否有损坏

10.检查在B轴驱动部分的润滑油位置，及时加入润滑油

11.检查过滤气压表显示压力是否达到要求

●72PSI----Y轴平衡

●10PSI----空气净化

●30PSI----磨削轴空气密封

●40PSI----磨削轴润滑

●90PSI----总压力

二．每周维护

1.清理砂轮杆HSK配合表面,用擦拭纸擦拭,用高压气吹

2.清理并检查机床HSK连接处,用Metalux Moly喷涂

3.检查冷却油是否足够机床正常工作

4.检查并清理空调过滤网

5.检查FRL单元冷却油是否足够

6.检查油雾分离器是否噪音大或有震动,如有,取下清理,清理后干燥,原样放回

7.检查过滤器滤芯是否需要清理或更换

8.备份程序

9.气泵排水

三．每月维护

1.检查冷却油的状态,查看过滤器前后压力差,超过10则更换过滤袋

2.查看所有的顶部线缆是松动和是否在运动中磨损

3.检查HSK夹头是否正常,如果需要重新设定合适的距离----在非夹紧时----到

10.5+/-0.1毫米

4.检查气压表,压力示数低于要求90%.更换过滤芯

5.检查Chiller的油位,不低于一半

6.清理Chiller的过滤网

7.检查机床底部的冷却油,如果过多,回到主冷却油储存池里

四．每年保养

12.更换所有的空气过滤器

13.清理油雾分离器

14.更换冷却油

15.清洗冷却油的存储箱

16.检查B轴驱动带是否磨损或松动

17.调整所有的坐标,参考B轴归零和Z,X和Y轴归零等过程

18.更换数控机床、电脑的电池