行星齿轮强度计算软件
EES-KISSsoft-KISSsoft软件介绍
微点蚀计算 符合 ISO6336-7 标准的微点蚀评级 符合 AGMA925 标准的具体润滑油膜厚度计算 符合 ISO6336-7 标准，建立在真正接触应力基 础上的润滑油膜厚度计算
附加报告 用于图纸的齿轮数据 符合 ISO1328-1, ISO1328-2, DIN3961, DIN23961, AGMA2015-1, AGMA200, BS436-2 标准的生产公差 符合 Niemann, AGMA2101, ISO6336 标准的硬 度深度提案 基于模板的具体用户报告
语言和地点 苏州索科办公室 客户所在地 德语或英语 (可应要求为法语, 意大利语, 芬兰 语, 中文,韩语)
费用 公开培训: 每人每天 9500 元 客户定制培训: 单独报价
培训讲师 有着深厚工程背景的应用工程师 长期软件使用者或编程者
维护和支持 (AMC)
服务 软件更新 提供补丁 安装支持 软件支持 (软件使用) 技术支持(软件应用)
载荷谱计算 载荷谱的直接输入或者从文本,Excel 文件中输 入 高达 300 个加载步骤 基于既定的安全因素上的寿命计算，既定寿命 上的安全因素计算和基于既定安全因素和寿命 上的扭矩计算 局部受损计算 符合 DIN3990, ISO6336 and AGMA2001 标准 的计算
齿轮箱类型 斜齿轮箱 锥齿轮箱，斜-锥齿轮箱 蜗杆,蜗杆斜齿轮箱
构造 1-5 节斜齿轮箱，有或没有滚柱轴承 一个锥齿轮箱没有，有 1,2，或 3 节斜齿轮 箱，都有滚柱轴承 一个蜗杆没有，有 1,2 或 3 节斜齿轮箱，都有 滚柱轴承
功能 齿轮箱选型(各节齿轮箱比率分配, 给定中心距 离齿轮箱的选型) 轴和轴承选型 (建立在应力级和所要求的轴承 寿命基础上) 估算费用 (考虑轴承，轴，齿轮) 生成报告 (总结, 定价和详细报告) 通过 KISSsoft 的详细齿轮，轴，轴承设计 轴空间的自由排列 输入轴和输出轴上的外部力量 润滑，温度，齿轮箱空间定位，材料，计算方 法和图形设置
行星齿轮简易计算公式
行星齿轮简易计算公式行星齿轮是一种常用的传动装置，它由太阳轮、行星轮、行星架和内齿圈组成。
行星齿轮传动具有传动比大、体积小、传动平稳等优点，因此在机械传动中得到广泛应用。
在实际工程中，需要对行星齿轮进行计算，以确定其传动性能和结构尺寸。
本文将介绍行星齿轮的简易计算公式，并对其进行详细解析。
行星齿轮传动的传动比计算公式如下：$$i = (1 + \frac{Zs}{Zp}) \times (1 \frac{Zs}{Zr})$$。
其中，i为传动比，Zs为太阳轮的齿数，Zp为行星轮的齿数，Zr为内齿圈的齿数。
行星齿轮传动的传动效率计算公式如下：$$\eta = \frac{\sin(\beta)}{\sin(\alpha)}$$。
其中，β为行星轮的压力角，α为太阳轮和内齿圈的压力角。
行星齿轮传动的载荷计算公式如下：$$T = \frac{9550 \times P}{n}$$。
其中，T为行星齿轮的扭矩，P为传动功率，n为转速。
行星齿轮传动的模数计算公式如下：$$m = \frac{1.25 \times P}{\sqrt{T}}$$。
其中，m为模数，P为传动功率，T为行星齿轮的扭矩。
以上公式是行星齿轮传动中常用的计算公式，通过这些公式可以快速计算出行星齿轮传动的传动比、传动效率、载荷和模数等参数，为行星齿轮的设计和选型提供了便利。
在实际工程中，行星齿轮传动的计算还需要考虑许多其他因素，如齿轮的材料、齿轮的强度、齿轮的精度等。
这些因素对行星齿轮传动的性能和寿命都有重要影响，需要进行综合考虑和分析。
在行星齿轮传动的设计过程中，还需要进行齿轮的强度计算。
齿轮的强度计算是为了确定齿轮的尺寸和材料，以保证齿轮在工作过程中不会发生破坏。
齿轮的强度计算包括齿面弯曲强度、齿根弯曲强度和齿面接触疲劳强度等方面，需要进行详细的计算和分析。
另外，行星齿轮传动的设计还需要进行齿轮的动力学分析。
齿轮的动力学分析是为了确定齿轮在工作过程中的振动和噪声情况，以保证齿轮的稳定性和平稳性。
行星齿轮计算iso9085
-0.247 1.104 13.617 1.489 18.369 12.907
1.995 0.034 0.046
系数Bk 动载系数KV
Bk=|1c'*Ca/((Ft*Ka)/ b)| KV=N(Cv1*B p+Cv2*Bf+Cv 3*Bk)+1
单位载荷Fm/b(小于100时 Fm/b=Ft*KA*
mt=mn/cosβ sinβb=sinβ*cos αn gα =1/2*((da1^2db1^2)^0.5+(d a2^2db2^2)^0.5)a*sinαwt pbt=mt*π*cosα t
0.183 13.1740134
15
9
7.174013395
22.174
22.174 196.3480268
d1=Mn*Z1/CO SΒ
0 0.34906585
170
d2=Mn*Z2/CO
分度圆直径d2
SΒ
180
2 未变位时中心距Ad 3 中心距变动系数Yn 4 啮合角awt
Ad=Mn*(Z1+Z 2)/2COSΒ Yn=(AAd)/Mn tgat=tgan/COS β
at=arctgat COSα wt=Ad/A*COS at
临界转速比N（共振区 0.2~0.5） 总重合的εγ
N=n1/nE1 εγ=εα+εβ
系数Cv1/Cv2/Cv3
齿廓偏差跑合量yp1/yp2 有效基节偏差fpbeH 齿距偏差跑合量yf
0.32 yp=ya=0.075*f pb fpbeH=fpb-yp yf=0.075*fta
有效齿廓形状偏差ffeH ffeH=fta-yf
MASTA介绍
北京瑞风协同科技股份有限公司
面接触分析，得到传递误差，即得到传动系统振动和噪音的来源。再通过系统动力学分 析，基于内置的有限元动力学模型，考虑轴、齿轮、轴承和壳体的动态特性，得到系统 对激励的响应，从而可评估系统的动态特性，并对系统进行优化，降低系统对传递误差 的敏感性，从而改善振动和噪音性能。
其三：各种零件精确分析和优化功能 (1)． 齿轮： 1) 圆柱齿轮： 强度计算可基于实际加工中所用滚刀或插齿刀形状，不是假想配对齿条的形状，故 危险截面位置精确，危险截面处危险应力更接近实际情况。 采用ISO6336 中精确方法计算齿轮弯曲和接触强度， 并可采用AGMA 标准校核弯曲 和基础强度，计算齿轮胶合强度，同时考虑由于系统变形导致的齿轮错位对齿轮强度和 寿命的影响。 根据不同载荷、刀具和特定应用条件对圆柱齿轮副和齿轮链进行宏观几何参数优化 通过齿面接触分析和微观修形，提高圆柱齿轮承载能力和减小齿轮噪音 对不适用于标准（如ISO 和AGMA）规定的假设条件的高重合度齿轮和大螺旋角、 大齿宽的齿轮，基于齿轮三维有限元接触分析，精确计算齿根应力和齿轮传递误差，并 进行精确修形。 2) 行星轮： 可以对简单行星轮系和复杂行星轮系进行建模和分析，分析时考虑行星轮的啮合相 位、均载情况、侧隙和系统变形导致的齿轮错位
北京瑞风协同科技股份有限公司
可以对行星轮系进行二维和三维修形设计和分析，精确计算行星轮系的传递误差 3) 锥齿轮（螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮）： 通过锥齿轮设计和强度校核功能和宏观参数优化功能以及齿面优化功能将强度计算 和精确的刀具设计，机床调整以及齿面形状和齿根形状优化紧密联系在一起，以确保实 际制造所获得的齿轮强度比预期的要更好。同时也可精确计算齿轮胶合强度。 (2)． 轴： 同Nastran 或Ansys 实现无缝接口，实现对任意形状轴的应力和变形精确计算 疲劳寿命计算基于认可的经验和理论，并针对大量试验数据予以验证 (3)． 轴承： 轴承使用考虑边缘应力集中的六自由度非线性精确模型， 采用ISO/DIN281 补充4 标 准校核寿命，校核时考虑考虑错位、内部间隙、预紧力、轴承材料的耐久极限和润滑质 量的影响。 可详细查看轴承内部细节的计算结果， 如滚子载荷， 滚子变形和错位， 滚子的应力， 接触半径，转速和EHD 油膜厚度等。 (4)． 壳体 同Nastran 或Ansys 实现无缝接口，精确考虑壳体变形对内部系统的影响，同时实现 对任意形状壳体的应力和变形精确计算。 (5)． 同步器 通过对变速器换档性能的分析，得到合适的同步器总体尺寸，确保换档力合适，换 档性能良好。
国内外优秀齿轮设计开发软件介绍
无图版| 风格切换| 帮助| Home首页| 论坛首页»您尚未登录注册| 搜索| 新搜索| 社区服务社区服务银行勋章中心FTP服务中心风格切换wind中国机械CAD论坛»齿轮类零件及减(增)速机设计、制造及应用专区»【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍本页主题: 【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍打印| 加为IE收藏| 复制链接| 收藏主题| 上一主题| 下一主题mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍齿轮设计是一个计算工作量很大的工作，反复的计算是齿轮设计不可避免的过程，还有就是由于齿轮计算过程中涉及一些超越方程，若是采用手工计算，其难度和工作量非常大。
另外，齿轮的数学模型已经基本成熟，采用专业开发的软件作为齿轮开发工具是一个很不错的选择。
级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870 机械币贡献值: 0 点注册时间:2006-11-04 最后登录:2010-06-03 本帖将搜集国内外优秀的齿轮设计软件工具介绍资料，向大家介绍。
注意：本帖主要是介绍，不提供下载D版软件。
跟帖者可推荐自己使用或者知道的专业齿轮软件的信息，便于大家学习与参考！志于齿道精于齿艺顶端Posted: 2008-07-07 08:03 | [楼主]mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制图片：级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870机械币贡献值: 0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：第一款软件：渐开线齿轮专家系统齿轮设计专家系统 6.00版涉及内容：1.详细计算2.齿轮精度3.强度校核4.几何计算软件简介：渐开线圆柱齿轮设计专家系统是集国内外齿轮最新研究成果和实践经验，结合最新国家及国际标准，经知名齿轮专家的几十年研究和提炼，推出的全新设计的齿轮专家系统。
行星齿轮机构的均载系数计算方法
行星齿轮机构的均载系数计算方法
一、概述
行星齿轮机构是现代机械中的一种重要组件，广泛应用于汽车、航空、船舶、机器人等领域。
在行星齿轮机构中，均载系数是一个重要的参数，它反映了齿轮的受力状况和机构的传动效率。
准确计算均载系数对于优化行星齿轮机构的设计和性能至关重要。
二、计算方法
1. 确定行星齿轮组的类型和参数，包括行星齿轮的数量、大小、分布等。
2. 根据齿轮组的类型和参数，建立相应的数学模型。
3. 根据模型，确定各齿轮的载荷分布情况，以及齿轮之间的相互作用力。
4. 结合齿轮的材料特性、制造精度等因素，计算均载系数。
三、影响因素
1. 齿轮的材料特性：不同的材料对载荷的承载能力和疲劳强度有不同的影响，需要选择合适的材料。
2. 制造精度：齿轮的制造精度直接影响其啮合状态和载荷分布，精度越高，均载系数越高。
3. 齿轮的安装状态：行星齿轮的安装位置和固定方式也会影响其受力状态，需要保证安装正确和固定牢固。
4. 环境因素：包括温度、湿度、振动、冲击等环境条件，都会对行星齿轮机构的均载系数产生影响。
四、优化措施
1. 设计时，应合理选择行星齿轮组的结构参数和材料，以提高其承载能力和传动效率。
2. 制造过程中，应保证齿轮的制造精度和安装精度，避免不良因素导致的啮合问题。
3. 定期进行行星齿轮机构的性能检测和维护，及时发现并解决潜在问题。
总的来说，准确计算行星齿轮机构的均载系数需要对机构的结构和受力有深入的理解，并结合实际工况进行综合考虑和优化。
(中文)KISSsoft软件基础培训----齿轮
齿轮影响整个传动系统承载能力和体积有以下参数：
1）材料参数：如材料硬度、极限应力； 2）齿轮参数：基本几何参数，如侧隙、顶隙和压力角等； 3）刀具参数：如齿顶高系数、刀尖圆角半径系数； 4）啮合参数：如中心距、滑动比等； 5）制造参数：齿轮精度、表面粗糙度等； 6）使用参数：如输入转速、计算寿命等； 7）结构参数：如齿轮的偏移位置等；
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差 异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条 件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全 系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲 线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否 达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。
齿轮轮齿的修形量就是遵循齿轮工作时振动噪声较小、 最大接触应力较小的原则，参照GB/T 3480-1997（ISO 6336或者DIN 3990）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法确 定的。
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
一、直齿和斜齿轮模块介绍
在齿轮基本数据界面，有 大基础版块，齿轮参数设置必不可少的。
1.1 直齿和斜齿轮的几何定义
1.
有两种方法定义齿轮几何参数：一种在 基本界面中设置；另一种则使用Geometry manager（老版齿轮模块界面的继承）。
三
2.
Romax简介
Romax简介Romax是一家集软件工具开发和传动项目咨询为一体的公司，在传动领域有超过十二年以上的经验；总部设在英国，在欧洲、美国、日本、韩国、澳洲、印度等均开办有办事处。
由Romax公司积累多年经验开发的Romax Designer主要应用于齿轮传动系统虚拟样机的设计和分析，在传动系统设计领域享有盛誉，目前已成为齿轮传动领域事实的行业标准。
Romax用来建立齿轮传动系统虚拟样机模型，还包括详细部件强度和可靠性分析，及传动系统振动噪声分析，大大加速传动系统的设计和开发流程。
在Romax中，考虑结构柔性，同时考虑更多实际情况，如装配误差及轴承间隙、预载等。
Romax Designer应用很广，其中包括汽车、船舶、工程机械、风力发电、工业、轴承以及航空航天等领域的齿轮传动系统的设计。
Romax虚拟原型仿真工具组成：Romax Designer•完成齿轮传动系统的设计分析，包括平行轴传动系、相交轴传动系、行星齿轮传动系的完整解决方案以及轴承、系统振动噪声分析等高级分析功能。
Romax Dynamics•可作为RomaxDesigner的部分或作为单独模块，完成传动系统的动力学分析，计算临界速度谱、阻尼固有频率谱、非平衡响应分析等内容。
Synchronizer Simulation•预估同步器尺寸，计算轴的轴向振动，完成同步器瞬态过程的详细分析Gear Manufacture•齿轮剃、铣、修形等制造过程中动力学仿真和结构优化工作，以控制齿形加工质量和提高刀具寿命Romax Designer功能介绍：•可快速建立轴、齿轮全部传动系统的虚拟模型•详细的部件强度、可靠性分析•传动系统整体的振动噪声分析（NVH）•用于鲁棒性的结构优化分析Romax Designer覆盖了从概念设计，部件强度、可靠性等详细设计，到系统振动噪声（NVH）预估等全部传动系统设计内容，构成了齿轮传动系统的封闭求解环境。
提供了包括平行轴系、相交轴系、行星齿轮传动在内的多种齿轮传动模型的搭建、分析和设计功能。
行星齿轮传动设计
行星齿轮传动设计行星齿轮传动是一种常用的传动机构，由太阳轮、行星轮和内齿圈组成。
下面是行星齿轮传动的设计步骤：1. 确定传动比：根据设计要求和所需的转速比，确定太阳轮的齿数、行星轮的齿数以及内齿圈的齿数。
2. 确定太阳轮的尺寸：根据传动比和所需的输出转矩，确定太阳轮的直径和宽度。
太阳轮的齿数可以由太阳轮的直径和齿宽来计算。
3. 确定行星轮的尺寸：根据传动比和所需的输出转矩，确定行星轮的直径和宽度。
行星轮的齿数可以由行星轮的直径和齿宽来计算。
4. 确定内齿圈的尺寸：根据传动比和所需的输出转矩，确定内齿圈的直径和宽度。
内齿圈的齿数可以由内齿圈的直径和齿宽来计算。
5. 确定行星架的尺寸：根据行星轮的直径和内齿圈的直径，确定行星架的长度，使得行星轮能够与内齿圈同时进行旋转。
6. 确定输入轴和输出轴的尺寸：根据太阳轮和内齿圈的尺寸，确定输入轴和输出轴的直径和长度。
7. 进行齿轮轮廓设计：根据太阳轮、行星轮和内齿圈的齿数和模数，进行齿轮轮廓的设计。
可以使用齿轮设计软件来辅助进行设计。
8. 进行齿轮强度计算：根据所选材料的强度和齿轮载荷，进行齿轮强度的计算。
可以使用齿轮强度计算软件来进行计算。
9. 进行动力学分析：通过动力学计算或者仿真，分析行星齿轮传动的动力学特性，包括扭矩输出、速度变化和振动等。
10. 优化设计：根据动力学分析的结果，对设计进行优化，使得传动效率和动力学性能达到最优。
以上是行星齿轮传动设计的一般步骤，实际设计过程中还需要考虑诸如润滑、材料选择、热量分析等因素。
设计过程中，可以借助软件工具进行辅助设计和分析。
KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程
01
02
03
常见问题解答与故障排 除指南
安装与启动问题解决方 法
运行错误与崩溃问题处 理流程
问题解决与故障排除方法
数据丢失与恢复方法指导 联系技术支持与获取帮助途径 官方技术支持联系方式
问题解决与故障排除方法
在线论坛与社区互助平台推荐
软件使用手册与在线教程资源
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齿轮设计基础
齿轮类型及特点
圆柱齿轮
包括直齿、斜齿、人字 齿等，主要用于平行轴
之间的传动。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动 ，分为直齿锥齿轮和弧
齿锥齿轮。
蜗轮蜗杆
用于交错轴之间的传动 ，具有较大的传动比和
自锁性能。
非圆齿轮
用于实现特殊运动轨迹 和速度变化的传动。
齿轮参数计算与选择
01
02
03
04
模数
根据齿轮承受的载荷和速度要 求，选择合适的模数。
进行仿真模拟，以验证加工方案的可行性并优化加工参数。
03
加工数据交换
KISSSOFT与CAM软件之间可以实现加工数据的交换，即可以在
KISSSOFT中生成加工数据，然后将数据导入CAM软件中进行后续处理
。
06
KISSSOFT操作实例与技巧分享
典型齿轮设计案例分析
案例一：直齿轮设计流程详解 设计需求分析与参数设定
、侧视图等）。
在完成齿轮参数输入后，选 择“生成三维模型”选项。
01
对生成的三维模型进行检查 和修改，确保满足设计要求
02
03
。
选择“导出二维图纸”选项 ，将齿轮的三维模型转换为
二维图纸。
04
05
齿轮设计计算小软件
齿轮设计计算小软件齿轮是一种常见的传动装置，用于将转速和扭矩从一个轴传递到另一个轴。
齿轮设计计算是齿轮设计过程中的重要环节，它涉及到齿轮的几何参数、传动比、齿面接触载荷等方面的计算。
为了方便工程师进行齿轮设计计算，可以开发一款齿轮设计计算小软件。
这个小软件可以包含以下几个功能：1.齿轮几何参数计算：根据用户输入的齿轮模数、齿数、压力角等参数，计算齿轮的基本几何参数，如齿轮径、齿轮厚度、模数、分度圆直径等。
2.齿轮传动比计算：根据用户输入的齿轮齿数，计算齿轮传动比。
传动比是指输入轴的转速与输出轴的转速之比。
3.齿面接触载荷计算：根据用户输入的齿轮模数、齿数、压力角等参数，计算齿面接触载荷。
齿面接触载荷是齿轮传动中齿面所承受的接触载荷，它对于齿轮的设计和选材是至关重要的。
4.齿轮轴向载荷计算：根据用户输入的齿轮模数、齿数、压力角等参数，计算齿轮轴向载荷。
齿轮轴向载荷是齿轮传动中齿轮所承受的轴向载荷，它对于轴承的选型和齿轮架设的设计有重要影响。
5.齿轮强度计算：根据用户输入的齿轮材料、几何参数、载荷等参数，计算并评估齿轮的强度。
齿轮强度是指齿轮在承受载荷时不发生永久性形变和破坏的能力。
6.齿轮寿命预测：根据用户输入的齿轮材料、几何参数、载荷等参数，根据高尔茨公式等一些寿命预测公式，计算齿轮的预计使用寿命。
7.材料选型：根据用户输入的齿轮载荷、工作条件等参数，提供齿轮材料的选择建议。
不同材料的强度、硬度、耐磨性等性能不同，适用于不同的齿轮工况。
8.结果输出：将计算结果以表格、图表等形式输出，方便用户查看和保存。
通过开发这样一款齿轮设计计算小软件，工程师可以更快速、准确地进行齿轮设计计算，为齿轮的设计和选型提供科学的依据，提高齿轮传动的质量和效率。
行星齿轮计算iso9085.xls
0.183 13.1740134
d1=Mn*Z1/CO SΒ
0 0.34906585
170
d2=Mn*Z2/CO
分度圆直径d2
SΒ
180
2 未变位时中心距Ad 3 中心距变动系数Yn 4 啮合角awt
Ad=Mn*(Z1+Z 2)/2COSΒ Yn=(AAd)/Mn tgat=tgan/COS β
at=arctgat COSα wt=Ad/A*COS at
175 1
0.363970234 0.34906585
0.888898425
齿顶压力角αat1 齿顶压力角αat2
5 总变位系数Xn
awt=arccosawt α at=arccos(db/d a)
invawt=tgawtawt
0.475861433
0.62048792 0.634360586 0.039500425
0.8889
27.2649
35.55133908 36.34618427
0.0395
0.0149
6 变位系数分配Xn1 Xn2
Xn=(Z1+Z2)*( invawtinvat)/(2*tgan)
Xn1 取值
Xn2=Xn-Xn1
1.18259866 0.5
0.683
1.1826 0.5000 0.6826
3 3
1.1707
330 纵向重合度εβ
总速比U(AX-B)
3500 输入扭矩T1（Nm） 145.686 输出转速n2(转/分）
基于ANSYS有限元软件的直齿轮接触应力分析
基于ANSYS有限元软件的直齿轮接触应力分析一、本文概述随着现代机械工业的飞速发展，齿轮作为机械设备中的关键传动元件，其性能的稳定性和可靠性对于设备的长期运行和维护至关重要。
直齿轮作为齿轮传动的一种基本形式，其接触应力的分布与大小直接影响着齿轮的工作性能和使用寿命。
因此，对直齿轮接触应力的深入研究与分析，对于提高齿轮的设计水平、优化制造工艺以及提升设备的整体性能具有重要意义。
本文旨在利用ANSYS有限元软件对直齿轮的接触应力进行分析。
简要介绍了直齿轮的基本结构和传动原理，阐述了接触应力分析的必要性和重要性。
详细阐述了ANSYS有限元软件在齿轮接触应力分析中的应用，包括建模、网格划分、材料属性设定、接触设置、求解及后处理等关键步骤。
通过实例分析，展示了ANSYS软件在直齿轮接触应力分析中的具体操作流程，并对分析结果进行了详细的解读。
总结了利用ANSYS进行直齿轮接触应力分析的优势和局限性，并对未来的研究方向进行了展望。
本文旨在为齿轮设计师和工程师提供一种有效的直齿轮接触应力分析方法，帮助他们更好地理解直齿轮的应力分布特性，优化齿轮设计，提高齿轮的工作性能和可靠性。
本文也为相关领域的学者和研究人员提供了一种有益的参考和借鉴。
二、直齿轮接触应力的理论基础在直齿轮传动过程中，接触应力是决定齿轮使用寿命和性能的关键因素之一。
因此，对其进行准确的接触应力分析至关重要。
接触应力的分析主要基于弹性力学、材料力学和摩擦学的基本理论。
弹性力学是研究弹性体在外力作用下变形和应力分布规律的学科。
在直齿轮接触问题中，通常假设齿轮材料为线性弹性材料，满足胡克定律。
齿轮在啮合过程中，由于接触力的作用，齿面会产生弹性变形，进而产生接触应力。
材料力学是研究材料在受力作用下的应力、应变和强度等性能表现的学科。
对于直齿轮，材料的选择对齿轮的接触应力分布和承载能力有重要影响。
通常，齿轮材料需要具备较高的弹性模量、屈服强度和疲劳强度等。
基于CoSMOSWorks的行星齿轮架强度分析
《 起重运输机械》 ２ １ （ ） ０ ０ ４
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｑ ｉｋ．ａ ｃ ｒ ｔ ｎ ｔ ｌ ｍｅ ｔａ ａｙ ｉ ｃ ｎ ｂ ｄ ｆｔ ｅ ｐ ｒｓｏ ｈ ｅ — ｉ ｎ ｉ ｎ ｌｍｏ ｅ ｓｎ ｓｒ ｃ ： ｕｃ ｃ ｕ ａｅ ｆ ｉｅｅ ｅ ｎ ｎ ｌｓｓ ａ ｅ ｍａ ｅ ｏ ａ ｔ ｆａ ｔ ｒ ｅ ｄ ｍｅ ｓｏ ａ ｄ ｌｕ ｉｇ矗一 ｉ ｈ ｎ ｔ ｌ ｍｅ ｔａ ａｙ ｉ ｓ ｆ ｒ ＯＳ ｉ ｅｅ ｎ ｎ ｌｓｓ ｏｔ ｅ Ｃ ＭＯＳ ｏ ｋ ｎ ｅ ｒ ｔｄ ｂ ｏｉ Ｗ ｏ ｋ ． Ｉ ｓｎ Ｓ ｅ ｗａ Ｗ ｒ ｓ ｉｔ ｇ ａｅ ｙＳ ｌ ｄ ｒ ｓ ｎ ｕ ｉｇ ＣＯ ＭＯＳ ｏｋ ｏ ｃ ｒｙ ｏ ｔ ｔｅ ｇｈ ａ Ｗ ｒ ｓｔ ａ ｒ ｕ ｓｒ ｎ ｔ — ａ ｎ ｌ ｓｓｏ ｌｎ ｔｒ ｅ ｒｃ ｒｉ ｒ ｅ ｉｎ ｆ ｗｓｃ ｎ ｂ ｉ ｏ ｅ ｅ ｎ ａ ｔ ｌ ｎ ｅ ，ｔ ｅ ｅ ｙ ｌａ ｉｇ ｔ ｎ ａ ｃ ｄ ｄ ｓｇ ａｙ ｉ ｆａ ｐａ ｅａｙ ｇ ａ ａｒｅ ，ｄ ｓｇ ｌ ａ ｅ ｄ ｓ ｖ ｒ ｄ ｉ ｉ ｙ ｍａ ｎ ｒ ｈ ｒ ｂ ｄ ｎ ｏｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｉｎ ａ ｃ ｍｅ ｅ
分析 ，使 分 析 更 好 地 模 拟 实 际情 况 ，得 到 的分 析
结果更 准 确 。
３ 行 星 齿 轮 架 强 度 分 析
该 行 星齿轮 架 应 用 于 某 产 品减 速 器 上 。最 初 模 型 方案 如 图 １ ，其 中 １处 安 装 太 阳轮 ，２处 周 边
安装 ４个 行 星 轮 ，大 小 轴 承 分 别 安 装 在 ３ ，４处 。
基于Kisssoft软件的行星传动装置齿轮参数优化设计
基于Kisssoft软件的行星传动装置齿轮参数优化设计
唐进元;雷敦财
【期刊名称】《机械传动》
【年(卷),期】2010(34)12
【摘要】基于Kisssoft软件对某五级行星减速机齿轮参数进行分析计算,针对分析中发现的问题,使用Kisssoft软件对齿轮设计参数进行优化。
分析计算结果表明,使用Kisssoft软件优化设计得到的参数能改善齿轮传动的强度,也能改善振动等传动性能指标,Kisssoft软件的使用避免了齿轮参数设计过程中计算繁琐复杂、很难求得最优解的问题,它是行星传动装置齿轮参数优化设计的良好工具平台。
【总页数】5页(P15-19)
【关键词】Kisssoft;参数优化;行星减速机
【作者】唐进元;雷敦财
【作者单位】中南大学现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.425
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MDESIGN软件介绍
MDESIGN软件介绍MDESIGN设计软件由德国Tedata公司开发。
Tedata公司成立于1983年，总部位于德国的波鸿。
目前MDESIGN设计软件在全球超过30,000多个终端用户，2000多个学生license。
客户遍布汽车，航空航天，轨道交通，风力发电，特种车辆，农业机械，传动系统等行业以及各种工业供应商。
MDESIGN主要由MD-Bolt，MD-Muti Bolt，MD-Shaft，MD-Mechnical，MD-exploer，MD-LVR , MD-LVR planet , MD-gearbox，MD-Esprsso,MD-Author10大模块所构成。
MD Bolt是基于VDI2230，实用范围要大于VDI2230约定范围的一款专业的螺栓设计，校核分析模块。
它考虑的连接范围可以高达5层板，工作温度范围从零下270度到700度，用户可以自己从螺栓库中选择螺栓，也可以选择相关的材料。
同时，用户也可以自己定义各种螺栓以及相关的材料。
MD Bolt还可以用于计算空心螺栓。
MD LVR主要是为了计算圆柱齿轮的载荷分布，进行齿轮修形分析，该程序从90年代开始应用。
它现在已经成为分析圆柱齿轮的标准。
圆柱齿轮优化的计算过程非常复杂，但是通过软件提供的友好用户界面和公司提供的软件技术培训，使其非常容易掌握。
软件允许计算多级圆柱齿轮，该程序可以有效的进行齿轮优化和降低噪声。
MD LVR planet主要进行行星齿轮的载荷分布计算，考虑到安装在上面的滑动轴承或者滚动轴承，行星轮数最多到9个。
集成了FE-solver有限元求解器，准确模拟行星齿轮的变形情况。
这样就能通过修形等手段对齿形误差，安装孔位置错误，轴承游隙等进行补偿，从而有效的优化载荷和降低噪声。
MD gearbox主要进行多级平行圆柱齿轮和行星齿轮的设计计算。
设计模块可以快速进行齿轮箱的传动系布置，然后通过计算模块进行零部件的详细强度计算等。
行星架当量齿轮的计算_概述说明以及解释
行星架当量齿轮的计算概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇长文的主题是行星架当量齿轮的计算。
在现代机械工程中，行星架当量齿轮作为传动装置中的关键部件，具有重要的作用。
它能够有效地转换和传递动力，同时还可以提高传动系统的性能和效率。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、行星架当量齿轮的计算、行星架当量齿轮的概述说明、行星架当量齿轮的解释以及结论。
通过对这五个部分内容的详细阐述，旨在全面介绍行星架当量齿轮的计算方法、重要性、工作原理以及优化设计等方面内容。
1.3 目的编写该篇文章的目的是为读者提供一个全面而清晰地了解行星架当量齿轮计算相关知识的参考资料。
通过深入探讨其定义与组成部分、重要性以及与传动效率之间的关系，希望能够使读者对这一领域有更深入的理解。
此外，文章还致力于解释常见行星架结构和工作原理，并详细说明当量齿轮对传动系统性能的影响，以及优化设计和选型考虑因素等方面问题。
最后，结论部分将总结行星架当量齿轮计算的重点和难点问题，并展望其未来发展和应用前景。
以上就是引言部分的详细内容，通过概述、文章结构和目的三个方面来清晰地介绍了本篇长文的主题和编写目标。
2. 行星架当量齿轮的计算2.1 什么是行星架当量齿轮行星架当量齿轮是指在行星传动系统中，将多个部分组成的实际齿轮转化为一个等效的大齿轮，从而简化了传动系统的分析和设计。
它起到了增强传动效率、减小体积和噪声的作用。
2.2 当量齿轮的重要性当量齿轮在行星传动系统中扮演着关键角色。
通过将各个部分组成的实际齿轮转化为一个等效的大齿轮，不仅可以简化传动系统模型，还能够有效提高传动效率，并减小整体尺寸和重量。
当量齿轮的正确计算对于行星传动系统的设计和优化至关重要。
2.3 当量齿轮的计算方法计算行星架当量齿轮需要考虑以下几个因素：1. 需求参数：首先需要明确传动系统所需的输出转速、扭矩以及输入功率等参数。
2. 配置选择：根据具体情况选择合适的行星架配置。
郑州齿轮研究所
[其他]郑州机械研究所齿轮研究中心开发软件目录【转帖】1楼mrmrw发表于 2008-5-30 18:47 | 只看该作者 | 倒序看帖 | 打印齿轮传动CAD集成系统（ZGCAD）——齿轮设计者的良师益友，欢迎选购！郑州机械研究所经过近20年的研究，开发出一系列齿轮CAD软件产品，其中每个软件都是经过大量实际产品严格考核，具有操作简单、使用方便、使用性强、可靠性高等特点。
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1.渐开线圆柱齿轮传动优化设计系统速比，中心距优化分配--确定各级中心距、各级速比各级齿轮参数优化设计--设计各级齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数等各级齿轮强度计算--按国家新标准GB/T3480-97计算齿轮接触，弯曲强度各级齿轮几何尺寸及GB10095-88精度计算2.高速齿轮传动优化设计系统高速齿轮参数综合优化设计--模数、齿数、螺旋角、变位系数等齿轮强度--按国家新标准GB/T3480-97计算齿轮接触、弯曲强度齿轮胶合承载能力计算（GB6413-86计算齿轮积分温度、胶合温度和安全系数）修形计算--计算弹性、热变形修形量（齿形和齿向修形量）齿轮润滑计算--计算润滑油流量，粘度等参数3.锥齿轮传动优化设计系统锥齿轮参数优化设计、强度计算、几何精度--用于格里森制和国标制锥齿轮（直齿、斜齿、弧齿、零度齿）--用于克林根贝尔格等高齿锥齿轮设计计算--用于格里森制准双曲面锥齿轮计算4.双圆弧齿轮传动优化设计系统双圆弧齿轮参数优化设计（设计中心距、速比、齿数、模数、螺旋角等参数）圆弧齿轮强度计算（国标 GB/T13799-92和经验公式两种计算方法）圆弧齿轮啮合特性计算--计算齿轮啮合齿对数及啮合点数圆弧齿轮精度查询、几何尺寸和测量尺寸计算5.蜗轮蜗杆传动优化设计系统蜗杆传动参数优化设计、齿轮强度计算、几何精度计算--ZA、ZI、ZN、ZK型普通圆柱蜗杆传动--ZC1、ZC3型圆弧圆柱蜗杆传动--直廓环面蜗杆传动计算6.NGW型行星齿轮传动优化设计系统速比、中心距分配，各级行星齿轮参数优化设计各级行星齿轮强度计算各级行星齿轮几何精度计算7.齿轮几何尺寸及精度计算渐开线齿轮几何尺寸计算与GB10095-88精度计算小模数渐开线齿轮几何尺寸计算与GB2363-90精度计算直齿、弧齿锥齿轮几何尺寸计算与GB11365-86精度计算普通、圆弧蜗杆传动几何尺寸计算与GB10089-88精度计算直廓环面蜗杆传动几何尺寸计算与GB16848-97精度计算8.齿轮强度计算软件GB3480-83渐开线齿轮强度计算--计算齿轮接触、弯曲强度GB/T3480-97（等效ISO6336）渐开线齿轮强度计算起重机用渐开线齿轮强度计算--计算齿轮接触、弯曲强度GB6413-86齿轮胶合承载能力计算（计算齿轮积分温度、胶合温度和安全系数）AGMA2001-B88标准--按美国齿轮标准计算接触、弯曲强度AGMA美国齿轮胶合承载能力计算GB10062-88锥齿轮强度计算--计算锥齿轮接触、弯曲强度9.齿轮及轴系有关计算软件齿轮修形计算--计算弹性、热变形修形量（齿形和齿向修形量）渐开线齿轮测绘几何参数计算--根据测绘数据计算齿轮参数、几何尺寸轴系强度与刚度校核--计算各种轴系弯曲、扭转、剪切应力及安全系数轮轴固有频率计算（计算各阶临界转速）滑动轴承静、动特性计算滚动轴承寿命计算渐开线齿式联轴器计算渐开线花键计算--计算渐开线内、外花键几何尺寸、公差10.齿轮轴系零部件参数化绘图系统盘齿轮、轴和轴齿轮等零件绘图和尺寸自动标注；参数表，技术要求等自动生成包括：渐开线齿轮/双圆弧齿轮（图形系统为:Auto CAD R14或以上版本)11.非圆齿轮CAD系统椭圆、卵形齿轮CAD多阶椭圆齿轮CAD。
kisssoft行星齿轮设计实例
kisssoft行星齿轮设计实例
KISSsoft是一款专业的齿轮设计软件，它提供了丰富的功能和
实例来帮助工程师进行行星齿轮设计。
以下是一个关于行星齿轮设
计的实例：
在行星齿轮设计中，首先需要确定输入和输出轴的转速和扭矩
要求。
然后，根据设计要求选择合适的模数、齿数、齿轮材料等参数。
接着，进行齿轮的几何设计，包括齿形的计算、齿顶圆和齿根
圆的确定等。
在行星齿轮系统中，还需要考虑行星轮、太阳轮和内
齿圈之间的啮合关系，以及轴承的选型和布局等问题。
此外，还需
要进行强度校核、齿面接触分析、齿轮传动效率计算等工作。
最后，进行齿轮系统的动力学仿真和噪声分析，以验证设计的合理性和稳
定性。
除了以上的设计步骤，KISSsoft还提供了丰富的实例和案例，
供工程师参考和学习。
这些实例涵盖了不同类型和规格的行星齿轮
设计，涉及到不同工况和要求下的设计方案。
工程师可以通过学习
这些实例，了解行星齿轮设计的方法和技巧，同时也可以借鉴实例
中的经验和教训，提高自己的设计水平。
总的来说，KISSsoft作为一款专业的齿轮设计软件，提供了丰富的功能和实例来帮助工程师进行行星齿轮设计。
通过学习和应用这些实例，工程师可以更好地掌握行星齿轮设计的技术要点，提高设计质量和效率。