起重机械安全教育培训(ppt 141页)

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起重机械安全教育培训(ppt 141页)_8534

起重机械安全教育培训(ppt 141页)_8534

6、塔顶
塔顶有四棱锥型(用于中小型塔机)及片式结构(用于大型塔机)
7、起重臂、拉杆、平衡臂(塔吊司机室后面)
8、四大机构:起升机构、变幅机构、顶升机构、行走机构
9、附墙装置
一般常用的有图(e)四杆两点固定,和图(g)四杆三点固定。
附墙装置重点检查内容
• (1)各联接件不应缺少或松动 • (2)与附墙杆相联接的建筑物混凝土、预埋件等不应有裂纹
安装、使用说明书
• 定期检验报告、定期自行检查记录和定期维护 • 保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和
生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料 。
• 按166号文件第七条有下列情形之一的起重机械, 不得出租、使用: (一)属国家明令淘汰或者禁止使用的。 (二)超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的。 (三)经检验达不到安全技术标准规定的。 (四)没有完整安全技术档案的。 (五)没有齐全有效的安全保护装置的。 (六)超过省建设厅《建筑施工塔式起重机、施工升降机报废规程 》规定使用年限的。(各省可能有不同的规定)
下回转式塔机优点:重 心低、稳定性高、便于操作 维护保养。缺点:不能与建 筑物附着,塔身高度比上回 转式低。
按变幅方式分为:小车变幅塔机和动臂式塔机
附着式塔机
内爬式塔机
一、起重机的型号
二、塔机主要参数
• 最大起重力矩:最大额定起重量与其在设计确定的各种 组合臂长中所能达到的最大工作幅度的乘积;
二、内业资料
• 起重机械安全资料监督检查 责任主体:租赁单位、安装单位、使用单位(或总承 包单位)、监理单位、检测单位
1、租赁单位 设备的出租应当与使用单位签订租赁合同并有以下原始资料:
设备制造许可证;制造许可范围、 时效。

起重机械安全教育培训图文【最新版】

起重机械安全教育培训图文【最新版】

起重机械安全教育培训图文起重机械又叫起重搬运机械,它是现代世界各工业企业中实现机械化、自动化,减轻劳动强度和提高劳动生产率的重要设备和工具。

在冶金、机械、交通、建筑、港口、仓储、矿业等部门广泛运用。

其作业特点与一般机械作业的特点相比有着显著的不同。

它一般是多人协同作业,将物品在一定的空间范围内进行升降、移动,作业中与外界环境接触面较大,危险性高。

一基本类型1、轻小型起重设备2、桥式起重机3、臂架式起重机4、塔式起重机二塔式起重机基本类型1、按结构型分类2、按回转型分类3、按架设方式分类4、按变幅方式分类5、按专业性质分类固定式小车臂架变幅式塔式起重机塔式起重机基本性能一起重量起重量就是吊钩所能吊起的重量,其中包括吊索或容器的重量。

不同的幅度有不同的起重量,因此,起重量包括两个参数:一个是最大幅度时的起重量,另一个是最大起重量。

小车变幅起重臂有单、双起重小车之分。

单小车时又有2绳和4绳之分,小车变幅起重臂的最大幅度起重量是小车位于臂头以2绳工作时的额定起重量,而最大起重量则是单小车4绳时的额定起重量。

二幅度幅度是从塔式起重机回转中心线至吊钩中心线的水平距离,通常称为回转半径或工作半径。

当小车行至臂架头部端点位置时,为最大幅度。

当小车处于臂架根部端点位置时,为最小幅度。

三起重力矩起重量与相应幅度的乘积为起重力矩。

起重力矩过去管用的计量单位为t*m,现按国家规定计量标准应改用KN*m。

表示塔式起重机工作能力的最主要参数为额定起重力矩。

对于塔式起重机的额定起重力矩的计算方法目前很不一致,有的以最大工作幅度与相应的最大起重量的乘积值计,也有的以最大起重量与相应的最大幅度的乘积计。

我们统一为最大幅度与相应额定起重量的乘积。

四起升高度起升高度又称吊钩高度。

固定式塔式起重机的起升高度是从混凝土基础表面起到吊钩中心的垂直距离。

对于小车变幅式起重机来说,其最大起升高度并不因幅度变化而改变。

在实际使用过程中,起升高度不是实际使用高度。

起重机械安全使用培训 ppt课件

起重机械安全使用培训  ppt课件
事故案例再现
•2011年10月11日,铝加工某厂新建12500T车间,电气动力部六名 电工安装车间照明设施(由于顶棚较高需用车间内行车辅助作业)。 当某站在行车小车上进行安灯作业时,突然同轨道内另一行车向正 在作业的行车方向驶来,地面及
吊车上人员大声呼喊“危险”未果,造
成两辆行车相撞,站在小车上的某瞬间
从事故统计看,以挤压碰撞和吊物(具)坠落两类为突出
PPT课件
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☞起重伤害事故的直接原因:
➣起重机在吊运物体时,无专人或不熟悉指挥信号,物体下降过快,造
成脱钩。
➣钢丝绳没有定期检查,吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
➣由于吊挂钩时不当,使物体不稳定产生晃动,碰到堆物或撞击周围人
员。
➣对作业环境危险源认识不足,造成在吊件的惯性移动过程中,挤压碰
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
PPT课件
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☞起重作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等
☞起重伤害事故管理方面的原因
1、作业人员无证上岗,不是起重工、操作工的从事起重作业。 2、超载、抬吊等未经验算及评审。 3、安全交底未进行就进行作业。 4、安全措施、日常检查落实不到位。 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
障造成起重事故 。
➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当,安全
系数不足或没有,造成吊物坠落伤P人PT、课件设备损坏。
13
货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
PPT课件
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第三部分:吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准

起重机械安全专题培训 PPT

起重机械安全专题培训 PPT
结合资料分析和现场勘 查结果,识别出起重机
械存在的危险源。
风险评估方法及等级划分
风险评估方法
采用定性评估和定量评估相结合的方法,对辨识出的危险源 进行风险评估。定性评估主要依据经验和专业知识,判断危 险源的风险程度;定量评估则通过数学模型和统计数据,对 危险源的风险进行量化分析。
等级划分
根据风险评估结果,将起重机械的危险源划分为不同等级, 如高风险、中风险和低风险等。不同等级的危险源应采取不 同的控制措施。
起重机械工作原理
01
动力传递原理
起重机的动力来源于电动机,通过减速器等传动装置将动力传递到各工
作机构,实现重物的升降、移动等动作。
02 03
力学原理
起重机在作业过程中,需要满足力学平衡原理,确保重物的稳定和安全 。同时,起重机的金属结构和工作机构也需要满足强度和刚度的要求, 以承受各种载荷和力。
电气控制原理
法规标准与监管
近年来,随着基础设施建设和工业领 域的快速发展,起重机械行业规模不 断扩大,市场需求持续增长。
国家和地方政府出台了一系列法规和 标准,加强了对起重机械行业的监管 力度,推动了行业的规范发展。
技术进步与创新
起重机械行业在技术创新方面取得了显著成 果,如智能化、自动化、节能环保等技术的 广泛应用,提高了起重机械的性能和安全性 。
预防措施与建议
技术措施
管理措施
采用先进的安全技术,如安装安全保护装 置、优化机械结构设计等,提高起重机械 的本质安全性。
建立健全安全管理制度和操作规程,加强 起重机械的日常维护和保养工作,确保起 重机械处于良好的工作状态。
培训教育
应急预案
加强对起重机械操作人员的安全培训和教 育,提高其安全意识和操作技能水平。

起重吊装安全培训ppt完整版

起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析

起重机械安全使用培训(共56张PPT)

起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分:起重机械定义及分类
一、定义:是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类:起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机,具体细分如 下:
9点45分左右,陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上,走到东端梯子处, 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来,便喊“老陈,快上来”,陈某没理睬, 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某,面向西侧,感觉陈某有时间上 到坑上后,便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时,吊渣 斗子钢丝绳突然断裂,渣斗倾翻,液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌,钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是:站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米,形成通道,高温气流迅速抬升,陈某恰置于其间, 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息,同时衣裤被烤燃后烧伤,经大化医院抢救无效后 死亡。
3)做到三稳(起步稳、运行稳、停车稳)。 ①起步稳:大、小车启动后先回零一次,当吊物向前游摆时,迅速跟车一次,即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置,可以消除游摆现象。 ②运行稳:运行中发现吊物有游摆现象,应顺着吊物游摆方向,顺势加速跟车,使 车体跟上超前的吊物,使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳:大、小车将到达指定位置前,应将控制器手柄逐步拉回,使车速逐渐减 慢,并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次,然后靠制动慢行停车,消除游摆。
起重司机操作基本要求:
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。

《起重机安全培训》PPT课件

《起重机安全培训》PPT课件

强调定期对安全装置进行检查和维护 的重要性,以确保其正常工作和有效 性。
安全装置工作原理
详细解释这些安全装置的工作原理, 包括如何检测、控制和防止起重机的 不安全状态。
起重机的保养与维护
保养与维护的重要性
阐述起重机保养与维护对确保其安全性能和工作效率的重要性。
保养与维护内容
列举常见的起重机保养与维护项目,如润滑、清洁、检查和更换磨 损部件等。
谢谢观看
起重机吊装事故
总结词
违反操作规程、指挥失误、操作失误是导致吊装事故的主要原因。
详细描述
吊装事故通常发生在货物装卸过程中,由于违反操作规程、指挥失误或操作失 误,导致货物坠落、撞击等事故。此外,设备故障、超载等问题也可能引发吊 装事故。
起重机其他事故
总结词
设备故障、人为失误、环境因素等是导致起重机其他事故的主要原因。
用于大型设备、桥梁等 重物的吊装,承载能力
强。
特种起重机
如冶金、矿山等专用起 重机,具有特殊性能和
用途。
起重机的工作原理
01
02
03
杠杆原理
起重机通过杠杆原理实现 重物的提升和下降。
平衡原理
通过平衡锤、平衡重等装 置保持起重机在吊装过程 中的平衡。
电气控制
通过电气控制系统控制起 重机的起升、回转、变幅 等动作。
起重机的应用场景
01
02
建筑工地
吊装建筑材料、预制件等。
码头港口
吊装货物、集装箱等。
03
工厂车间
吊装设备、生产线等。
04
电力、化工等领域
吊装大型设备、管道等。
02
起重机安全操作规程
起重机操作人员资质要求

起重机械安全管理培训PPT(164页)

起重机械安全管理培训PPT(164页)
• 机械进场准入关 • 机械队伍、人员准入关 • 机械方案审查关 • 机械安全检查整改关 • (施工队伍自身的管理关) • 重要机械作业的过程安全控制——重要吊装、
关键安拆过程、负荷试验等
(二)体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗(组织机构人员
确定) • 目标和各级岗位责任——(职责和责任制确定) • 管理制度——(办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作,并提出建议。
• 认真履行机械监理职责,接受法人监督 指导。
(四)制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度: • 机械进场准入制度(包括整机和散装待安装机
械)——准入条件(标准)、准入告知和验收 (施工项目部或监理)、记录、登记、上报监 理,备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序(包括外租机械)。 • 起重机械有关人员(包括安拆维修队伍)准入 制度——准入条件、准入告知和审查(施工项 目部)、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录(如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等)。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。

起重工安全教育培训教材PPTPPT

起重工安全教育培训教材PPTPPT
应急处理
在发生起重事故后,应立即启动应急预案,组织救援人员实 施救援;同时应保护事故现场,配合相关部门进行调查处理 。
05
法律法规与标准规范
安全生产法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任,强化了政府监管职责,并明确了相应的 法律责任。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等环节进行了 规范,起重机械作为特种设备之一,需遵守相关规定。
起重机械作业人员证书
起重机械作业人员需经过专业培训并 取得相应证书,证明其具备从事起重 机械作业的技能和知识。
THANKS
感谢观看
起重机械的工作原理
01
02
03
提升原理
起重机械通过钢丝绳、滑 轮、卷筒等机构将重物提 升至所需高度。
运动原理
起重机械的运动机构包括 起升机构、运行机构、旋 转机构等,使重物实现水 平移动、升降和旋转。
控制系统
起重机械的控制系统包括 电气控制和液压控制,用 于控制起重机械的运行和 操作。
起重机械的应用范围
起重工的安全防护措施
佩戴安全帽、手套等防护用品
定期进行体检
起重工在操作时应佩戴合适的安全帽、手 套等防护用品,以降低事故发生时的伤害 风险。
起重工应定期进行身体检查,确保身体健 康状况符合岗位要求。
了解紧急救援措施
参与安全培训
起重工应了解常见事故的紧急救援措施, 以便在发生意外时能够迅速采取有效措施 。
起重工有责任确保操作过程中 的安全,遵循安全规程,避免
事故发生。
遵守规章制度
起重工应严格遵守相关规章制 度,包括设备操作规程、安全
管理制度等。

2024起重安全知识培训ppt课件

2024起重安全知识培训ppt课件

•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。

常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训,并取得相应的操作资格证书;熟悉起重机械的结构、性能和工作原理;具备一定的机械、电气、液压等基础知识;具备良好的安全意识和责任心。

03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息,评估现场环境是否适合吊装作业。

确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境,制定详细的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。

对吊装设备进行全面检查,确保其性能完好、安全可靠。

吊装作业应由专业人员进行,确保操作人员具备相关资质和技能。

吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。

将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

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6、塔顶
塔顶有四棱锥型(用于中小型塔机)及片式结构(用于大型塔机)
7、起重臂、拉杆、平衡臂(塔吊司机室后面)
8、四大机构:起升机构、变幅机构、顶升机构、行走机构
9、附墙装置
一般常用的有图(e)四杆两点固定,和图(g)四杆三点固定。
附墙装置重点检查内容
• (1)各联接件不应缺少或松动 • (2)与附墙杆相联接的建筑物混凝土、预埋件等不应有裂纹
二、内业资料
• 起重机械安全资料监督检查 责任主体:租赁单位、安装单位、使用单位(或总承 包单位)、监理单位、检测单位
1、租赁单位 设备的出租应当与使用单位签订租赁合同并有以下原始资料:
设备制造许可证;制造许可范围、 时效。
产品合格证;产品编号
制造监督检验证明;证明时效。 设备备案登记证、产权、证机 相符
起重机械安装后 安装单位自检、调试和试运转。自检合格的, 应当出具自检合格证明,并向使用单位进行安全 使用说明。
3、使用单位
使用单位接到安装单位的自检合格证明后,应委托 具有相应资质的检验检测机构进行检测,检测合格后, 使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行 验收,或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验 收。起重机械经验收合格后方可投入使用,未经验收 或者验收不合格的不得使用。
2、安装单位: 安装单位应当与使用单位签订安装合同和安全协议,并具备以下资料
建设行政主 管部门颁发 的相应资质 ;资质等级 与安装的机 型相符
安全生 产许可 证
建设行政 主管部门 颁发的岗 位证书
• 设备安装前应制定的措施
安 装前检查
安全技术交底 安装生产安 全事故应急救援预案 安装工程办理告知手续 在周口,安装前要告知安监站 编制安拆方案;报总包(使用)和监理单位审核
安装、使用说明书
• 定期检验报告、定期自行检查记录和定期维护 • 保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和
生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料 。
• 按166号文件第七条有下列情形之一的起重机械, 不得出租、使用: (一)属国家明令淘汰或者禁止使用的。 (二)超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的。 (三)经检验达不到安全技术标准规定的。 (四)没有完整安全技术档案的。 (五)没有齐全有效的安全保护装置的。 (六)超过省建设厅《建筑施工塔式起重机、施工升降机报废规程 》规定使用年限的。(各省可能有不同的规定)
起重机械、临时用电 安全注意事项
2013.01.15
目录
1 起重机械检测及内业资料 2 塔式起重机 3 龙门吊
4 施工现场临时用电
第一篇 起重机械检测及内业资料
一、检测要求:
1、检测:(1)定期检测:每一年检一次。 (2)安装检测(移机检测) (3)大修、技改后的检测
2、建设部令166号文《建筑起重机械安全监督管理规定》
下回转式塔机优点:重 心低、稳定性高、便于操作 维护保养。缺点:不能与建 筑物附着,塔身高度比上回 转式低。
按变幅方式分为:小车变幅塔机和动臂式塔机
附着式塔机
内爬式塔机
一、起重大起重力矩:最大额定起重量与其在设计确定的各种 组合臂长中所能达到的最大工作幅度的乘积;
主弦杆为圆管
主弦杆为角钢 扣方或特制方管
主弦杆为角钢
3、顶升套架:塔机顶升的主要部件
顶升套分内顶升套架和外 顶升套架。 如图为外顶升套架,用于 标准节为整体结构的塔身。 内顶升套架用于标准节为 片式结构的塔身。
4、下、支座与回转支承(回转机构)
5、司机室
• 司机室有中置和侧置两种设置方式。 • 司机室必须配备灭火器、内壁防火、地板铺设绝缘层。 • 灭火器采用灭电灭火器:二氧化碳、1211、干粉等灭火材料
或损坏。 • (3)在工作中附墙杆与建筑物的锚固联接必须牢固。 • (4)附墙后顶升到预定的高度后,应检查锚固点到起重臂铰
点的自由高度应符合原厂技术要求。 • (5)安装到设计规定的基本高度时,在空载风速不大于3m/s
状态下,独立塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)轴心 线的倒向垂直高度不大于4/1000附着后,最高附着点以下塔身 轴心线的垂直高度不大于2/1000.
• 工作幅度:塔机空载时,回转中心线至吊钩中心垂线的 水平距离;
• 起升高度:空载吊钩位于最大幅度处吊钩支承面对塔机 支承面的允许最大垂直距离;
• 起重量:包括索具和重物的重量。单位kN
三、起重性能曲线
四、塔机构造及各部名称
1、底架:是下连接基础、上连接标准节的部件
• 塔机底架结构的构造型式由塔机的结构 型式(上回转和下回转)、行走方式 (轨道式或轮胎式)及相对于建筑物的 安装方式(附着或内爬)而定。
第二篇 塔式起重机
分类
按回转 方式
按变幅 方式
按底架 是否移

按有无 塔帽
按顶升 方式
行走式塔机和固定式塔机 平头式塔机和带塔帽的塔机 外爬式塔机和内爬式塔机
按回转方式分为:上回转式 塔机和下回转式塔机
上回转塔机优点:当 塔臂高于建筑物时,可做全 方位回转,作业面广,塔身 下部结构简单,可以随时加 节升高,适宜高层建筑,因 而广泛应用于建筑安装工程。 缺点:当建筑物超过塔身高 度时,由于平衡臂的影响, 限制起重机的回转,同进重 心较高,稳定性欠佳,在使 用、安装、拆卸过程中必须 十分重视其平衡、稳定。
实行施工总承包的,由施工总承包单位组织验收。
使用单位应当自起重机械安装验收合格之日起30日内, 向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理起 重机械使用登记。同时,还要做到以下四个方面的工作
使用生产安全事故应急救援预案
设置明显的安全警示标志
设备管理人员现场监督检查
进行经常性和定期的检查、维护和保养, 并做好各种记录
• 下回转轻型快速安装塔机多采用平面框 架式底架,而中型或重型下回转塔机则 多用水母式底架。
• 上回转塔机(自升式塔机)的底架,采 用十字梁式底架,较多的是直接采用在 整体钢筋混凝土基础上预埋基础节或地 脚螺栓。
2、塔身
塔身是塔式起重机最重要 的节组成的。
当前应用较多的标准节 结构形式为整体式和片式两 种。整体式标准节为焊接而 成;片式标准节一般是由焊 接而成的四片结构组成,各 片之间采用铰制孔高强度螺 栓连接组成一个标准节。
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