吊车梁施工方案修
吊车梁整改施工方案
山东汉能生产厂房2吊车梁整改方案编制:徐攀学山东天齐置业集团股份有限公司2016年9月1日山东汉能生产厂房2吊车梁整改方案1、工程概况2016年9月1日，在被告知相关方生产厂房2吊车梁问题后，我项目公司现场经理部、钢结构施工办、钢结构技术科、质检科、安全科相关人员组织现场勘查，研究确定此施工方案。
2、施工单位管理机构项目公司钢结构施工办张勇负责相关协调工作。
项目公司现场主要管理人员有：项目经理：谢东峰施工员：张勇、刘修禄、宋丰兆、刘延强、周君堂安全员：王兵技术员：徐攀学质检员：徐书祥3、施工方法3.1主要施工工艺3.1.1 按法兰泰克图纸：部件（整改图）对现有吊车梁进行整改。
3.1.2 对现有吊车梁进行切割，按图纸切割，长：2645mm，高：450mm，切割后在切割处底部增加三块δ=18mm的钢板，钢板宽度为357mm，长度为3000mm，满足吊车梁的安装需要。
3.1.3 为防止吊车梁局部変形，焊接矫正后在切割区域吊车梁两侧和上部各增加两道16a槽钢，长度约6m。
3.1.4 对半成品构件进行除锈、喷漆（氟碳底、中、面漆）处理（由于不一批油漆，和原油漆会有一定误差）。
3.2 安全措施3.2.1 将施工区域和非施工区域隔离，在施工区安装护栏，确保无关人员和机械不进入施工区域。
3.2.2 在吊车梁下部铺设4m*3m的木胶板作为防护措施，防止施工作业中对地面造成破坏。
5.3 现场清理5.3.1 保护性清理吊车梁施工区域的混凝土地面。
5.3.2 清理吊车梁沉积的灰尘。
5.3.2 施工垃圾的清理。
6 主要资源计划6.1 主要材料计划6.2 主要工器具计划6.3 劳动力计划7 关键质量管控环节及质量保证措施7.1 关键质量管控环节7.1.1 新增钢板加工后，周边打磨平齐，尺寸符合安装要求。
7.1.2 新增钢板的焊接，焊口检查。
7.1.3 新增钢板位置复测。
7.2 保证施工质量的措施7.2.1 每道工序施工前，由技术员和质检员对现场作业人员进行技术交底，所有参与施工的人员明确质量标准和确保质量的措施。
吊车梁专项施工方案
1）施工工艺：
本工程地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为Ⅱ类，地震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，建筑物重要性类别属丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.1g。本次吊车梁系统起重机技术参数及所有构件如下两表所示
50/10t-28.5m（慢速）电动双梁式起重机主要技术参数一览表
参数类型
主起升机构
3.1.4、环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和攀钢标准，创市级安全文明施工标准化工地。
3.2进度安排和空间组织
此次平台工程中主要分部工程分为吊车梁的钢筋笼绑扎，吊装，吊车梁的浇三步
钢筋安装绑扎→吊车梁吊装→垂直度校正→平面位置校正→吊车梁的最后固定模板支护→及埋件预埋→砼浇筑→模板拆除→构建养护。
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）
攀冶QEO文件
《项目策划控制程序》
《施工安全防护管理程序》
《固体废弃物管理控制程序》
6.4.1施工测量
1）、施工测量整体控制
本工程平面控制以厂房轴线为基准，根据平面布置图用钢尺丈量定位具体每根梁的安装位置及高度。结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工作面，控制掉吊车梁位置
吊车梁施工方案
吊车梁施工方案一、引言吊车梁是在工程施工中常用的重型机械设备，用于吊装和运输各种建筑材料和设备。
吊车梁在施工过程中承担着重要的作用，因此需要制定合理的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
本文将介绍一种吊车梁施工方案，旨在提供一种可行性方案，供相关工程施工参考。
二、施工准备1. 设计和计划：在开始施工前，必须制定一份详细的施工计划，明确各项工作的时间安排、施工顺序等。
同时，应根据施工现场的具体情况设计合理的吊车梁布置方案，确保吊车梁的使用效果和安全性。
2. 人员和设备准备：为了保证施工过程的顺利进行，必须配备足够的施工人员和适当的设备。
人员应具备相关操作证书，并参加必要的培训。
设备包括吊车梁、吊钩、钢丝绳等，应进行检查和维护，确保其正常工作状态。
三、吊车梁施工步骤1. 施工场地准备：在开始吊车梁施工之前，必须对施工场地进行准备工作。
清理场地上的障碍物，为吊车梁的操作提供足够的空间。
同时还应注意场地的坚实度和平整度，确保足够的承重能力和施工安全性。
2. 吊车梁布置：根据施工计划和设计要求，将吊车梁的位置和方向确定好，并进行相应的标注。
在布置吊车梁时，应确保其稳定性和可靠性，同时要避免与其他设备或建筑物的冲突。
3. 吊装准备：在进行吊装操作之前，必须对吊装物体进行全面的检查和准备工作。
包括检查吊装物体的重量、尺寸、重心位置等，并进行相应的标记。
根据检查结果，选择合适的吊具，确保吊装过程的安全和有效性。
4. 吊装操作：根据设计要求，使用吊车梁进行吊装操作。
在吊装过程中，应注意吊车梁的动作平稳、连贯，避免突然变化或抖动。
同时还应注意固定吊装物体，确保其不会在吊装过程中滑动或倾斜等。
5. 吊装完成和收尾工作：在吊装完成后，必须对吊装物体进行检查和确认。
如果吊装物体需要放置在其他位置，应确保其安全固定。
同时，还应将吊车梁撤离施工现场，并做好周边区域的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1. 培训和教育：在施工前，对参与吊车梁操作的人员进行培训，传授安全操作知识和技能，提高其安全意识。
吊车梁专项施工方案DOC
吊车梁专项施工方案
一、项目简介
吊车梁施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它主要用于吊运各类建筑材料
和设备。
本文档旨在制定一份完备的吊车梁专项施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备
在正式施工前，需要对施工场地进行全面调查和评估，包括地面承载力检测、
周围环境的影响因素等。
同时要制定详细的吊车梁使用方案，明确施工范围和要求。
三、吊车梁安装
1.确保吊车梁的所有组件完好无损，安装前要经过严格的检查和试运转，
确保吊车梁的正常工作。
2.按照设计要求和操作规程，进行吊车梁的安装工作，确保安装牢固、
稳定。
四、施工过程中的注意事项
1.在施工过程中，要确保吊车梁的稳定性和安全性，避免超载操作，以
免对施工人员和设备造成不必要的风险。
2.经常对吊车梁进行检查和维护，确保其正常运行状态。
3.严格遵守作业规范，保持施工现场的整洁、有序。
五、施工结束及验收
1.吊车梁施工结束后，要进行全面的验收工作，确保施工质量和安全标
准达到要求。
2.将施工现场清理干净，恢复原状，确保周围环境不受影响。
六、总结与展望
吊车梁作为建筑工程中重要的设备，在施工中起着至关重要的作用。
通过制定
完备的施工方案，能够有效提高施工效率，确保施工质量和安全。
未来，我们将不断优化吊车梁施工方案，提高施工效率，为建筑工程贡献更大的价值。
以上就是吊车梁专项施工方案的相关内容，希望对施工过程中的相关人员有所
帮助。
希望本文内容对你有所帮助，感谢阅读！。
维修吊车梁施工方案
维修吊车梁施工方案1. 引言维修吊车梁施工方案是为了保证吊车梁的正常运行和延长其寿命，经过维修施工方案的制定和实施，可以有效解决吊车梁在使用过程中出现的故障和损坏问题。
本文档将详细介绍维修吊车梁的施工方案内容。
2. 施工准备在进行维修吊车梁施工之前，需要做好以下准备工作：•准备必要的施工工具和设备，包括扳手、电动工具、润滑油等；•确保施工人员具备相关的技能和经验，能够熟练操作各种工具，并具备安全意识；•对吊车梁进行全面检查，了解梁的损坏程度和维修的难度，为施工方案的制定提供基本依据。
3. 施工步骤根据吊车梁的具体情况和维修需求，制定以下施工步骤：3.1 清洁吊车梁表面首先，使用适当的清洁剂和工具对吊车梁的表面进行清洁。
清除表面的灰尘、油污等杂质，确保施工过程中的安全和效果。
3.2 检修和更换零部件根据吊车梁的实际情况，对吊车梁上的零部件进行检修和更换。
包括但不限于：•检查吊车梁的连接螺栓和螺母，确保其紧固度；•检查吊车梁的润滑系统，确保系统正常工作，并及时更换润滑油；•检查吊车梁的电气系统，确保电气设备正常运行，并修复故障；•根据需要更换吊车梁上的磨损零部件，如吊钩、托架等。
3.3 进行表面处理和涂装完成零部件的检修和更换后，对吊车梁的表面进行处理和涂装。
具体步骤如下：•对吊车梁表面的生锈或磨损部位进行打磨处理，去除锈迹和破损；•使用底漆对吊车梁进行涂装，增加其表面的耐腐蚀能力；•在底漆干燥后，进行面漆涂装，确保吊车梁表面的美观和保护。
3.4 完成吊车梁的重新组装和试运行在表面处理和涂装完成后，进行吊车梁的重新组装和试运行。
具体步骤如下：•将零部件按照吊车梁的设计和要求进行组装，确保各部件的稳定和连接牢固；•对吊车梁的润滑系统进行测试和调试，确保其正常运行；•对吊车梁进行负载测试，验证其承载能力和安全性能；•进行试运行，观察吊车梁的工作状态和性能，确保其正常使用。
4. 安全注意事项在进行维修吊车梁施工期间，需要注意以下安全事项：•确保施工人员具备相关的安全培训和证书，能够正确使用工具和设备；•使用个人防护装备，包括安全帽、手套、耳塞等，保证施工过程中人身安全；•提供安全防护措施，包括防滑垫、安全网等，防止施工人员从高处坠落；•定期对施工现场进行安全检查和整理，确保施工过程中的安全。
吊车梁施工方案
吊车梁施工方案吊车梁是一种常见的起重工具，广泛应用于建筑施工和物料搬运等各个领域。
下面是一份关于吊车梁施工方案的700字简要介绍。
一、施工前的准备工作1. 安排施工队伍，明确施工人员的职责和分工。
2. 调查施工现场，确保场地平整，无障碍物，同时检查施工材料和设备的完好性。
3. 编制详细的施工计划，包括施工流程、时间安排以及安全措施等。
二、梁体安装1. 梁体的结构和尺寸符合设计要求。
2. 梁体材料齐全，检查并清理材料，确保无损坏。
3. 根据设计要求和工艺要求进行出梁体安装的方案和工艺准备。
三、吊车操作1. 指定专人负责吊车梁的操作，确保操作人员熟悉吊车的操作规程和安全操作规范。
2. 调查工地周边环境，确保无高压电线、建筑物和人员活动等障碍物，确保吊车可以顺利开展工作。
3. 对吊车进行日常维护和检修，确保吊车能够正常运行。
四、安全措施1. 梁体安装前，要在工作区域周围设置安全警示标识，确保工人和过往车辆保持距离。
2. 吊车操作过程中，可以设置临时防撞柱、防护网等设施，以保护施工人员和设备。
3. 在梁体安装过程中，要有专人负责观察和指导，确保操作安全可靠。
五、施工现场管理1. 设置施工区域，禁止无关人员进入施工区域，确保安全。
2. 对施工区域进行清理和整理，确保施工效率和安全。
3. 梁体安装完成后，对施工现场进行清理，清理工作台和材料，确保无遗留杂物。
六、质量控制1. 梁体安装过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量。
2. 梁体安装完成后，进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
总之，吊车梁施工方案的制定和执行是一个复杂的过程，需要充分考虑施工环境、操作规程以及安全措施等因素。
只有在严格执行施工方案的同时，认真落实各项安全措施，才能确保施工过程安全可靠，并保证施工质量符合要求。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。
2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。
(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。
(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。
(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。
3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。
采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。
A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。
B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。
250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。
4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。
吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。
吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。
(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。
根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。
根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。
待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。
当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。
6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。
吊车梁专项方案
一、编制说明为确保吊车梁施工过程中的安全、高效和优质，特制定本专项方案。
本方案依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012等相关法规和标准，结合施工现场实际情况，对吊车梁的运输、吊装、安装等环节进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目吊车梁施工2. 工程地点：某市某区某项目现场3. 施工内容：吊车梁的运输、吊装、安装及验收4. 施工工期：根据工程进度计划安排三、施工方案1. 运输方案（1）选用符合要求的运输车辆，确保运输过程中的安全；（2）运输路线应避开交通繁忙、地形复杂、道路狭窄等不利因素；（3）运输过程中，严格控制车速，确保平稳行驶；（4）对吊车梁进行加固，防止在运输过程中发生变形或损坏。
2. 吊装方案（1）选用合适的吊车，确保吊车额定起重量满足吊装需求；（2）吊装前，对吊车、吊索具、吊装平台等进行全面检查，确保其安全可靠；（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装安全；（4）吊装作业人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等；（5）吊装过程中，加强现场指挥，确保吊装作业有序进行。
3. 安装方案（1）安装前，对安装位置进行复测，确保安装精度；（2）安装过程中，严格按照设计要求进行，确保吊车梁的垂直度和水平度；（3）安装完成后，对吊车梁进行验收，确保其符合设计要求；（4）验收合格后，对吊车梁进行保护，防止其受到损坏。
四、安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；2. 安全防护用品：为施工人员配备安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品；3. 施工现场管理：设立安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 施工设备检查：定期对吊车、吊索具、吊装平台等进行检查，确保其安全可靠；5. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。
五、进度安排1. 运输阶段：根据工程进度计划，合理安排运输时间，确保吊车梁及时运输到位；2. 吊装阶段：根据吊车梁数量和施工进度，合理分配吊装任务，确保吊装工作顺利进行；3. 安装阶段：在吊装完成后，立即进行安装，确保吊车梁及时投入使用。
吊车梁施工方案
吊车梁施工方案1. 引言吊车梁施工方案是在建筑、桥梁、厂房等工程中常见的一种施工方式。
该方案通过使用吊车和梁进行起重作业，可以快速高效地完成大型建筑物的搭建、桥梁的架设等工作。
本文将详细介绍吊车梁施工方案的具体操作过程以及相关注意事项。
2. 施工流程吊车梁施工可以分为以下几个主要步骤：2.1 准备工作在正式进行吊车梁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工人员需要对吊车和梁进行检查和保养，确保其正常工作。
同时，需要对吊车施工区域进行清理，确保没有障碍物对施工造成影响。
2.2 吊装准备在进行吊装之前，需要依据具体施工项目的要求选择合适的吊车和梁。
吊装前，必须对吊装物进行严格的检查和测量，以确定合适的吊装方法和位置。
同时，需要保证吊车的稳定性和安全性，确保吊装过程中不会发生意外。
2.3 吊装操作吊装操作是整个施工过程中最重要的部分。
在吊装过程中，需要有专门的人员进行指挥，确保整个吊装过程的顺利进行。
吊物起重前，需要加固吊装点和重点，以保证吊装的稳定性。
在吊装过程中，要注意控制吊车的动作，确保吊载物稳定地移动到指定位置。
2.4 完成工作吊装完成后，需要进行一系列的收尾工作。
首先，检查吊装过程中使用的设备和工具，确保其安全。
然后，清理施工现场，将不需要的设备和材料进行整理和存储。
最后，编写吊装记录，包括吊装日期、吊装物名称、吊装方法等详细信息，作为施工的重要依据。
3. 注意事项3.1 安全第一在吊车梁施工过程中，安全是最重要的。
施工人员必须严格按照操作规程进行吊装作业，不得违反操作规范。
同时，施工现场必须设置明显的安全标识和防护措施，确保工作人员的安全。
3.2 合理安排吊装顺序吊装过程中，需要合理安排吊装顺序，确保吊装物能够按照预定的顺序进行吊装。
同时，要考虑吊装物的重量和尺寸，选择合适的吊车和梁进行作业。
3.3 检查设备和工具吊车和梁是吊装作业的核心设备，必须进行定期检查和保养，确保其正常工作。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案悬挂吊车梁是建筑施工中常见的作业之一，对于吊车梁的安装施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一套常见的吊车梁安装施工方案，以确保施工过程顺利、安全并达到预期效果。
施工前准备在进行吊车梁的安装施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
包括但不限于以下几点：1.确定吊车梁的具体规格和型号，以及安装位置和悬挂高度。
2.制定详细的吊车梁安装施工方案，包括安装流程、安全措施等。
3.检查梁体本身和相关安全附件的完整性和质量。
4.确保施工区域的安全性，清除障碍物，确保周围无人员和物体。
施工流程第一步：吊车梁的组装1.准备好各组件，根据图纸进行组装，确保各部分符合设计规范和要求。
2.检查各部件的连接是否牢固，使用专业工具进行紧固。
第二步：吊车梁的吊装1.配备足够的吊装设备和人员，根据安全标准进行操作，确保吊装过程稳定、安全。
2.检查吊装钢丝绳、吊钩等设备的完好性，确保吊装过程中的安全性。
第三步：吊车梁的定位和安装1.将吊车梁准确吊装到预定位置，确保位置准确无误。
2.使用专业工具进行吊车梁的固定安装，确保安装牢固。
安全措施1.施工过程中，所有工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围人员的安全。
3.施工过程中，必须遵守相关操作规程，严禁超负荷操作和擅自更改作业方案。
施工完成与验收施工完成后，需进行全面的验收工作，确保吊车梁的安装质量达标。
包括但不限于以下内容：1.检查吊车梁的吊装位置、安装牢固程度等是否符合设计要求。
2.进行吊车梁的功能测试，检查其操作性能和安全性能。
3.对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工区域整洁。
最后，施工方案的执行人员要对整个施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为日后的施工工作提供有益的参考和借鉴。
吊车架梁专项施工方案(1)
吊车架梁专项施工方案(1)一、前言吊车架梁是建筑施工中常见的一项关键工序，其施工方案的设计和实施直接影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对吊车架梁的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收和清理等内容，以期为相关从业人员提供指导。
二、施工前的准备工作1. 工地环境准备在进行吊车架梁施工前，需要对工地环境进行充分准备。
首先要确保吊车梁架的基础已经建设完成并符合设计要求，工地道路畅通无阻，施工现场周边安全警示标识齐全。
同时需要对场地进行平整处理，确保施工过程中的安全。
2. 设备检查与准备在施工前，对吊车、梁架等相关设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
同时要准备好所需的吊具、防护用具等辅助工具，以保证施工的顺利进行。
三、施工中的注意事项1. 吊车操作规范在进行吊车架梁施工时，操作吊车的人员必须持有相应的上岗证书，并严格按照操作规程进行操作。
确保吊车的稳定性和安全性，在操作过程中要注意安全距离，避免碰撞和意外发生。
2. 梁架安装要点梁架的安装需要按照图纸要求进行，确保各个部件连接牢固。
安装过程中要注意保护好相关构件，避免受损。
安装完成后，要进行验收确认，确保各项指标符合要求。
四、施工后的验收和清理1. 验收标准施工完成后，需进行验收工作。
验收主要包括外观检查、尺寸测量和功能检验等内容，确保吊车架梁的质量符合设计要求。
2. 清理整理施工完成后，要对施工现场进行清理整理工作。
清除吊具、材料等杂物，保持施工现场的整洁。
同时要做好相关资料的整理和归档工作，为工程的验收提供依据。
五、结语吊车架梁作为建筑施工中重要的工序之一，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文通过详细介绍了吊车架梁专项施工方案的各个环节，希望能为相关从业人员提供参考和指导，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案一、项目背景在一些大型工程项目中，为了提高工作效率和方便施工人员进行搬运和吊装作业，需要安装吊车梁。
吊车梁是一种用于吊装的设备，可以将重物高吊到指定位置。
本文将针对吊车梁的安装施工方案进行详细的介绍。
二、施工目标1.确保安装吊车梁的安全性，保障施工人员的人身安全。
2.提升工作效率，减少人力成本，满足项目的进度要求。
3.确保吊车梁的稳定性和可靠性。
三、施工步骤及注意事项1.施工前准备a.确定吊车梁的安装位置和高度，根据实际情况选择合适的吊装方案。
b.检查吊车梁的材质和结构，确保其质量合格，满足安全要求。
c.制订详细的施工计划，确定各项工作任务和责任人。
d.开展安全教育和培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规范。
2.搭建施工平台a.根据吊车梁的安装位置和高度要求，搭建稳固的施工平台，确保工作人员的安全。
b.使用合适的支撑和固定设备，确保搭建平台的稳定性和可靠性。
3.安装吊车梁a.使用专业设备将吊车梁吊装到指定位置，并使用合适的固定设备进行固定，确保吊车梁的稳定性。
b.检查吊车梁的安装质量，确保其结构牢固，不存在安全隐患。
4.完善相关设施a.在吊车梁上安装相关设施，如安全防护装置、工作平台等，提供施工人员的工作条件。
b.检查相关设施的安装质量，确保其满足相关安全标准和要求。
5.验收和监测a.进行吊车梁的验收工作，确保其满足相关标准和要求。
b.在吊车梁安装后进行监测，检测其稳定性和可靠性。
6.安全措施a.严格遵守安全操作规程，使用符合要求的个人防护装备。
b.按照相关安全要求设置安全警戒线和安全标志，确保周边区域的安全。
c.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，随时消除安全隐患。
四、施工风险及应对措施1.吊装过程中可能出现松动或脱落的情况，应使用可靠的固定和防脱落设备进行防护。
2.天气突变或风力较大时，需暂停吊装操作，确保安全。
3.施工现场周边道路通行可能受到影响，需要进行交通管制和引导，确保施工区域的安全。
吊车维修工程施工方案
吊车维修工程施工方案一、工程概况吊车维修工程主要是对吊车进行日常保养和维修，以确保吊车的正常运行，减少故障和事故的发生。
该工程主要包括吊车设备的检修、润滑、涂漆、更换零配件、检测检验等工作。
本次施工主要针对一辆吊车，工期为2个月，施工地点为工地内的专门维修车间。
二、施工前的准备工作1.明确工程的施工内容，按照工程要求制定施工方案。
2.确定吊车维修的材料、设备和工具等资源，并进行统一采购和准备。
3.组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
4.对吊车进行全面检查和清点，确保维修工作所需的零配件和设备完备。
5.确定吊车维修工程的施工计划和进度安排。
三、施工方案1. 检修和维护吊车设备（1）对吊车的机械部件进行全面检查，包括轮胎、制动系统、传动系统、悬挂系统等。
（2）对吊车的电气部件进行全面检查，包括发电机、电缆、开关、线束等。
（3）对吊车的液压系统进行全面检查，包括油泵、阀门、管路、油缸等。
（4）根据检查结果，及时修复和更换有缺陷的部件，确保吊车设备的正常运行。
2. 润滑和维护吊车设备（1）对吊车的润滑部位进行全面检查，包括轴承、齿轮、链条等。
（2）补充和更换吊车设备的润滑油和润滑脂，确保吊车设备的润滑良好。
（3）对吊车设备进行清洗和除锈处理，保持设备表面的清洁和光洁。
3. 涂漆对吊车设备的表面进行喷涂处理，包括除锈、打磨、上底漆、上面漆等工序，保持设备表面的美观和防腐蚀。
4. 更换零配件（1）根据吊车设备的实际情况，对需要更换的零配件进行统一采购。
（2）在检修过程中，对需要更换的零配件进行及时更换和安装，确保吊车设备完好。
5. 检测检验施工完成后，对吊车设备进行全面检测和检验，确保设备符合相关标准和规定，可以投入使用。
四、施工进度安排1. 施工人员按照施工方案和施工计划，分工协作，逐步进行各项工作。
2. 按照施工进度安排，对各项工作进行监督和督促，确保施工进度按时进行。
吊车梁施工方案(修)
吊车梁施工方案(修)一、前言在建筑施工过程中，吊车梁是一种常见的起重设备，它可以有效地完成建筑物内外的物料吊运作业。
本文将介绍吊车梁施工方案的修订内容，旨在提高施工效率、确保施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，必须对吊车梁进行全面的检查。
确保设备的正常运行，各部件无损坏和松动现象。
对施工现场进行必要的清理，确保施工区域无障碍物。
2. 安全措施在施工过程中，必须严格执行相关的安全规定。
施工人员必须佩戴必要的安全防护装备，工地必须设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、施工流程1. 吊装前的准备1.确定吊装物料的重量和尺寸。
2.根据吊装物料的重量，选用合适的吊车梁。
3.对吊车梁进行最终检查，确认设备无异常。
2. 吊装操作1.根据吊装计划，确定吊装的位置和高度。
2.由专业人员操作吊车梁，确保吊装过程平稳。
3.定期检查吊装过程中的各项参数，确保吊装安全。
3. 吊装后的处理1.将吊装物料安全地放置到指定位置。
2.对吊车梁进行清洁和维护工作，确保设备的长期使用。
四、施工结束1. 施工验收在吊装作业结束后，需要进行施工验收工作。
检查施工现场的环境和吊装物料的情况，确保施工质量。
2. 施工总结对本次吊车梁施工过程进行总结，总结出存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和教训。
五、结语通过对吊车梁施工方案的修订，可以提高施工效率、保障施工安全。
只有严格执行施工规定，做好施工准备工作，才能顺利完成吊装作业，确保施工质量。
希望本文对吊车梁施工方案有所帮助。
吊车梁钢结构专项施工方案
吊车梁钢结构专项施工方案一、项目介绍1.1 项目背景本项目是某钢结构公司承接的一处吊车梁钢结构的专项施工项目，该项目位于城市工业区域，施工难度较大，需要精心设计和安排施工流程。
1.2 项目目标本项目的施工目标是安全高效地完成吊车梁钢结构的搭建工作，确保施工质量，满足建设方的需求，同时保证施工过程中的安全和环保要求。
二、施工方案2.1 施工准备阶段在施工准备阶段，首先要进行现场勘察，了解工地情况，制定详细的施工计划和安全预案，同时组织人员进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
2.2 钢结构搭建阶段在钢结构搭建阶段，首先要进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作，确保搭建基础稳固。
然后根据设计图纸和施工计划，精确安装各个构件，注意施工顺序和安全措施。
2.3 完工验收阶段在完成钢结构搭建后，需要进行整体验收，确保结构稳定，质量合格。
同时对施工过程中的安全和环保情况进行评估，做出整改和改进措施。
三、安全措施3.1 施工安全控制在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保持工地整洁，定期进行安全检查，确保施工人员的人身安全和工地安全。
3.2 施工环保措施在施工过程中要注意减少扬尘、废水排放等环境污染问题，合理利用资源，节约能源，保护环境。
四、总结本项目是一处吊车梁钢结构的专项施工项目，施工过程中需要注重安全和质量，合理安排施工流程，确保项目顺利完成。
通过本文介绍的施工方案和安全措施，可为类似项目的施工提供参考和指导。
以上是关于吊车梁钢结构专项施工方案的相关介绍，希望能对施工实践提供一定的帮助。
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吊车梁施工方案
吊车梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍吊车梁施工方案。
吊车梁施工是在建筑工程中常见的一项工作，它在安全、高效地完成梁的吊装过程中发挥着重要作用。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安排、吊装方案的选择等方面进行详细阐述。
2. 施工前的准备工作在进行吊车梁施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：2.1 施工方案制定在制定施工方案时，需要对工程的具体情况进行全面评估，并考虑到安全、效率等因素。
施工方案要包括吊装方式、吊装点的选定、吊装顺序等内容，以确保施工过程的安全性和高效性。
2.2 施工团队组织施工团队的组织是保证施工质量的重要环节。
团队成员应具备相关的技能和经验，并在施工过程中密切协作，确保各项工作的顺利进行。
2.3 设备和工具准备在进行吊车梁施工时，需要准备好必要的设备和工具，包括吊车、梁吊装工具、安全绳索等。
这些设备和工具的准备要确保其质量和可靠性，在施工过程中不会出现故障或事故。
2.4 环境评估和安全措施在进行吊车梁施工前，需要对施工现场的环境进行评估，确保其能够满足吊装要求，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、限制施工区域等，以减少事故风险。
3. 施工过程安排吊车梁施工过程的安排是施工成功的关键。
在施工过程中，需要考虑以下几个方面：3.1 吊装顺序安排根据吊装方案和梁的具体情况，确定吊装的顺序。
一般情况下，应先吊装较轻的梁，再吊装较重的梁，以确保整个施工过程的平衡和稳定。
3.2 施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括吊装开始时间、吊装结束时间、吊装过程中的检查等。
施工进度计划的制定可以提高施工过程的效率，有效管理施工时间。
3.3 施工人员安排根据吊车梁施工的特点和工程的实际情况，合理安排施工人员的工作。
施工人员应包括吊装操作人员、安全监督人员等，以确保施工过程的安全和质量。
4. 吊装方案的选择在吊车梁施工中，吊装方案的选择是十分重要的。
预制砼吊车梁安装施工方案
一、工程概况1. 工程地点：某地2. 结构概况：本工程为某工厂车间，采用预制砼吊车梁进行安装。
3. 预制砼吊车梁安装清单：a. 预制砼吊车梁数量：10根b. 预制砼吊车梁型号：QY50Kc. 预制砼吊车梁尺寸：长×宽×高=6m×1.5m×0.3m二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括吊装工、测量工、焊接工等。
2. 施工材料：预制砼吊车梁、钢筋、焊条、钢材、水泥、砂、石子等。
3. 施工设备：汽车式吊机、钢丝绳、吊环、测量仪器、焊接设备等。
三、施工工艺1. 施工前准备a. 检查预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。
b. 测量现场，确定吊车梁的安装位置和标高。
c. 准备施工材料和设备。
2. 预制砼吊车梁运输a. 运输前，检查运输车辆和设备，确保安全可靠。
b. 运输过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。
3. 预制砼吊车梁吊装a. 吊装前，检查吊车、钢丝绳、吊环等设备，确保安全可靠。
b. 根据现场情况，选择合适的吊装方案。
c. 吊装过程中，注意保持吊车梁的平衡，防止倾斜。
d. 吊装到位后，进行初步校正。
4. 预制砼吊车梁校正a. 根据设计要求，调整吊车梁的标高和位置。
b. 使用测量仪器，确保吊车梁的安装精度。
5. 预制砼吊车梁固定焊接a. 在吊车梁上焊接钢筋，与原结构连接。
b. 焊接过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。
c. 焊接完成后，检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。
2. 严格测量吊车梁的安装位置和标高，确保安装精度。
3. 严格控制焊接质量，确保吊车梁与原结构的连接牢固。
4. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
吊车梁工程施工组织设计方案
吊车梁工程施工组织设计方案一、工程概况本次吊车梁工程是位于地的道路桥梁施工项目，总长度为100米，总宽度为10米。
主要包括四个梁体，每个梁体长度为20米，重量约为40吨。
吊车梁工程施工的主要任务是将这四个梁体安装到桥墩上。
二、施工要求1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.安装精度：各梁体的安装要求高度精准。
3.时间节点：施工进度要按照计划进行，确保按时完成。
三、施工组织1.施工人员：项目组由项目经理、工程师、施工队长、吊车操作员等人员组成。
每个工作环节都有专门的人员负责。
2.施工设备：主要设备包括吊车、起重机、打桩机、输送机等。
3.施工材料：主要包括梁体、钢丝绳、紧固件、垫块、水泥等。
四、施工步骤1.准备工作：检查吊车和起重机的工作状态，确保设备完好无损，并将梁体和其他材料运送到现场。
2.安装道路保护栏杆：在施工现场设置警示标志，并安装道路保护栏杆，确保施工区域的安全。
3.安装临时支撑架：在桥墩上搭建临时支撑架，用于支撑吊车和起重机进行吊装作业。
4.吊车准备工作：对吊车进行检查和试运行，确保吊车的工作状态良好。
5.吊装梁体：先用起重机将梁体吊离地面，再用吊车将其吊离支撑架，最后将梁体运送到桥墩上，并安装到位。
6.固定梁体：在吊装梁体到位后，使用紧固件将梁体进行固定，确保梁体的稳定性。
7.断开吊装设备：梁体固定后，将吊装设备逐步撤离现场，确保施工区域的整洁和安全。
8.清理现场：对施工区域进行清理，并恢复道路交通。
五、安全措施1.严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.在施工现场设置警示标志，引导交通，确保施工区域安全。
3.配备专职监理，在施工现场进行监督和检查，确保施工过程中的安全。
4.对吊车和起重机进行定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。
六、施工进度本次吊车梁工程预计需要5天的时间完成，具体的施工进度由项目经理进行安排并监督。
七、质量控制1.在吊装梁体之前，进行梁体的检查，确保梁体的质量符合要求。
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1．编制说明：1.1 目的和使用范围：为优质、安全、如期完成郑州煤机集团公司液压电控中心吊车梁延跨工程，特编制本施工方案。
2 工程概况2.1 结构简介液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心○A、○C、○F、○L轴钢柱标高6.29米新建钢制牛腿上，轴柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过1.5吨。
由于受限于现场，暂计划用手动吊葫芦吊装。
2.2 现场施工条件吊车梁由构件厂制作完成后运抵厂区，由于车间空间有限，暂计划用平板车自行运抵安装现场。
吊车梁、行车轨道安装在液压电控中心内进行，安装前对现场设备及线路进行维护。
根据现场层面高度，吊车梁、行车轨道安装必须由钢支撑作为吊装架进行吊装作业。
2.3 质量目标：优良。
确保钢构件一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上；确保钢结构安装工程一次交验合格率100%，一次交验优良率90%以上。
2.4安全目标确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤事故频率低于2 ‰；无重伤和死亡事故。
3 人力组织人力配制表：（表3-1）4.设备配备表4-1 设备配备表5.设备防护及安装计划5.1 设备及线路防护5.1.1 由于厂区不停产，吊车梁下部机械不能移动。
暂用钢管脚手架搭设成方形防护架，上铺木胶板，对机械设备形成防护。
线路用防火带进行缠绕防护。
（1）现场设置的施工区域铺设木板或其它材料垫离地面，防止油污、焊点粘贴在地面上。
见图5-2（2）在进行电、气焊作业时，采取钢板隔离措施，以防损坏已做好的设备、线路、地面和墙面。
（3)在安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。
（4)钢构刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在设备产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。
（5)积极开教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。
（6）所有精密仪器、仪表元件、原设备等产品进行封闭围护，以防进入灰尘和损坏。
（7）钢结构施工时，采取防水、防尘等对设备进行钢管支架外封木工板密封保护。
5.2 吊车梁安装时间：由厂区了解到，每日中午12:00-13：15分为停机时间，计划在这段时间进行吊车梁的吊装。
争取不耽误车间生产。
5.3 对原材料的成品保护措施1)所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。
2)所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离。
3)工厂材料搬运中所需运输均应有预防措施，以免损坏材料。
4)材料加工平台须按规定铺垫木板，并注意不得有杂物，严禁在平台上施动材料，所有材料移动须垂直抬放。
5)加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。
6)每道工序经自检、专业检查之后可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。
图5-1 小型设备防护罩图5-2 地面木胶板铺设及设备防护5.4 施工顺序：原柱增设钢牛腿→新钢梁制作→原边跨梁改造→吊车梁吊装→制动梁及走道板安装→护栏安装→收尾、清理验收。
6.吊车梁制作6.1 吊车梁由构件厂在工厂内制作，制作完成后运抵郑州煤机集团液压电控中心安装；6.2 吊车梁制作施工前的准备6.2.1 钢结构应满足图纸技术和合同要求及国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的要求，焊接材料应符合《低合金钢焊条》（GBJ5118-85）等规范、图纸的要求。
6.3 吊车梁的制作顺序为：放样→下料→组对→焊接→矫正→制孔→检验。
6.3.1 下料前要认真检查原材料的规格、厚度及外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等），是否符合验收规范，严禁使用未经复检不符合质量规范要求的材料。
6.3.2 下料前应按1:1放样，核对各部位尺寸无误后方可下料，确保组对间隙、组对角度、组对质量。
6.4吊车梁焊接a.吊车梁翼缘板、腹板的焊接采用埋弧自动焊焊接，焊接前在焊缝端部、尾部点固焊接引弧板和收弧板，以确保焊缝起弧和收弧处的焊接质量；气体保护焊和手工电弧焊焊接；b.吊车梁的加劲板焊缝采用半自动CO26.4.3 焊缝等级必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、三级焊缝外观应符合表6－1之规定：表6－1：二、三级焊缝外观允许偏差（mm）℃，构件矫正应符合标准要求；6.5制孔：表6－2：A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表6－3：螺栓孔孔距允许偏差（mm）7. 吊车梁安装前的施工准备：7.1吊车梁构件验收7.1.8 使用扭剪型高强螺栓要严格按要求进行，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初扭应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初扭值应为预拉力标准值的50％左右。
终扭应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；7.1.9 对安装高强螺栓人员要进行专项技术质量交底。
高强螺栓紧固采用合格的扭矩扳手进行，紧固时按由中央到外围顺序紧固，要求每组高强螺栓的初拧、终拧必须在24小时内完成；高强度螺栓连接副施工拉力标准值（kN）8. 吊车梁安装起重设备选择：8.1 液压电控中心吊车梁为焊接H型钢，型钢采用03SG520-2图集，构件编号；GDLM9-2长，吊车梁安装于液压电控中心○A、○C、○F、○L轴钢柱标高6.29米牛腿上，轴柱间距分别为9.0m，吊车梁最大总量不超过2吨。
安装位置在电控中心根据现场情况安装。
8.2 吊车梁最长构件10. m米，截面高77cm米，吊车梁总量按1.2吨，考虑吊车梁安装高度、构件重量等诸多因素，选用使用组装型钢支架，手动葫芦吊装可满足。
8.3 手动葫芦工作参数（表1）8.4根据现场情况吊车梁安装单件最大重量1.2吨，满足吊装要求；9. 吊车梁安装吊车梁安装前设备防护已经完毕，原车档已拆除，牛腿已焊接牢固，安装前检查牛腿几何尺寸，再进行下一步施工。
所有线路均改好，给安装吊车梁留出施工面，给予安装施工工序及时间上的配合，以保证安装的顺利进行，以保证整个工期计划的实现。
9.1 安装牛腿位置复核安装前用水平仪复核牛腿位置标高，因吊车梁安装定位要求比较高，测量放线质量控制直接影响的安装质量。
9.1.1 根据钢构位置对每一个节点位置标高、轴线位置进行复核；9.1.2 节点位置标高、轴线位置复核选由专业测量工程师全面主持测量工作，一名测量员负责现场放线，配合施工，按图纸要求在每一个节点位置标出相关十字线、标高点，用红色记号笔作出明显标识；9.2 吊装方法：9.2.1 根据现场工期按排，，根据现场施工条件可用组装钢支撑吊葫芦进行吊装，见吊车梁吊装示意图；10. 安装检查验收10.1 吊车梁安装必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）之规定进行检查验收；10.2吊车梁安装的允许偏差应符合表10-1之要求；表10-1：钢吊车梁安装的允许偏差（mm）10.2吊车梁经检查后及时填报钢结构分项检验验收记录。
11 轨道安装11.1 工程概况：液压电控中心吊车轨道为43kg/m 起重机钢轨，安装于液压电控中心机房A、C、F、L轴吊车梁上，顶面标高7.06m，轨道订货长度为10.00m，轨道单件总量为0.43吨。
11.2 施工准备11.2.1 轨道安装前复核A、C、F、L跨轴线吊车梁跨距、标高，并在A、C、F、L跨轴线吊车梁中心放出轨道安装基准线，按2m分段标出标高点，计算标高误差，按规范要求同一跨间内同一截面高差不应大于10mm；11.2.2 复核吊车梁上翼缘板轨道安装孔位，按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定，轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移为t/2；11.2.3 43kg/m起重机钢轨验收表10－1：钢轨截面尺寸允许偏差（mm）；1）钢轨的长度允许偏差＋50mm0mm2）钢轨的侧向弯曲度每米不得大于1.5mm，总弯曲不得大于8mm；3）钢轨的上、下方向总弯曲不得大于6mm；4）钢轨端部弯曲0.5m内不得大于1mm；5）钢轨扭转不得大于钢轨全长的1/10000；6）钢轨横截面与垂直轴线的不对称：轨底不得大于2mm，轨头不得大于0.6mm；7）轨底部不应凹下，轨底中央较两边凸出不得大于0.5mm；11.3 起重设备选择及轨道安装11.3.1 按现场实际情况及单件轨道重量，行车轨道安装可采用钢支撑人工吊葫芦吊装。
11.3.2 轨道安装前加工部分长度为170mm，厚度分别为0.5、1、2mm厚垫铁，用于轨道安装时找平；11.3.3 按吊车梁细化图要求，行车轨道压板间距为750mm，安装轨道时要求在轨道两端部牵挂细钢丝，作为钢轨安装调直参照物；11.3.5 行车安装轨道用压板螺栓孔为长孔，压板底面有两凸出点，前端凸出点在安装轨道时需与轨道底部顶实后在紧固安装螺栓，安装螺栓为双螺母；11.3.6 行车轨道安装、验收应符合《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB10183-1988）规范要求；12 质量管理及保证措施为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工实行严格管理，明确安全质量责任。
工程施工过程实行全面质量管理。
12.1质量管理华中建科（北京）工程科技有限公司在本项目施工中制作和安装分别按各自的质量体系程序文件执行。
工厂制作运输按结构厂已经建立的质量保证体系及程序文件运作。
钢结构安装按我公司质量体系程序文件要求建立项目质量保证体系，执行我公司的质量体系程序文件。
12.1.1.2 树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
12.1.2 建立质量管理制度“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
12.2 项目质量责任12.2.1 项目质量责任流向图图12-1 项目质量责任流向图13 施工安全13.1 安全保证措施“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于2‰；13.1.2 牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好“三宝”。
建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作；13.1.4 建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续；13.1.5 特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内的有效证件；13.1.6 认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改；13.1.7 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录；13.1.8 坚持每日班前安全会,每周安全活会,做好记录。