材料力学性能试验标准及测试方法
材料力学性能测试实验报告
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。
对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图1所示，图1金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A为样品横截面的面积。
应变定义为其中△l是试样拉伸变形的长度。
典型的金属拉伸实验曲线见图2所示。
图3金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图3(a)-(d)所示。
直线部分的斜率E就是杨氏模量、σs点是屈服点。
金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。
弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。
为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。
三点弯曲的示意图如图4所示。
图4三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C点的总挠度和力F之间的关系是其中I为试样截面的惯性矩，E为杨氏模量。
弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图5所示。
对试样施加相当于σpb0.01。
(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。
并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。
记录弯曲力的增量DF和相应挠度的增量Df,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I为其中b、h分别是试样横截面的宽度和高度。
也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。
宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。
在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图6所示。
然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。
二、试样要求1.拉伸实验对厚、薄板材，一般采用矩形试样，其宽度根据产品厚度(通常为0.10-25mm)，采用10,12.5,15,20,25和30mm六种比例试样，尽可能采用lo =5.65（F）0.5的短比例试样。
力学性能试验四个指标
力学性能试验四个指标引言力学性能试验是评价材料强度和刚度的重要方法。
通过力学性能试验可以得到材料的一些关键参数，为工程设计和材料选择提供参考。
本文将介绍力学性能试验中的四个重要指标，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性和硬度。
拉伸强度拉伸强度是材料在拉伸过程中抵抗拉伸变形和破坏的能力。
常用的试验方法是拉伸试验，将试样置于拉伸机上，以恒定速度施加拉力，记录材料的应力和应变曲线。
拉伸强度是指试样断裂前材料所承受的最大拉力与原始横截面积之比。
拉伸强度可以反映材料的整体强度和韧性。
屈服强度屈服强度是材料在拉伸过程中开始发生塑性变形的应力值。
拉伸试验中，当试样开始出现明显的塑性变形，应力-应变曲线出现明显的下降，就可以认为材料的屈服强度已经达到。
屈服强度是材料在静态拉伸过程中最重要的力学性能之一，它直接影响材料的可塑性和使用寿命。
冲击韧性冲击韧性是材料在低温等非常规条件下抵抗外力冲击破坏的能力。
常用的试验方法是冲击试验，通过将标准冲击试样放置在冲击试验机上，施加冲击荷载，记录试样的断裂能量。
冲击韧性可以评估材料在实际使用中对突发外力的承受能力，尤其对脆性材料的评价非常重要。
硬度硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面破坏的能力。
硬度试验是一种简单且广泛应用的试验方法。
常见的硬度试验包括布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度等。
测试时，硬度试验仪施加一定的荷载并测量试验产生的印痕，从而计算出硬度值。
硬度可以反映材料的组织结构、热处理和强度等特性，对于材料的选择和判断具有重要的作用。
结论力学性能试验中的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性和硬度是评价材料强度和刚度的关键指标。
这些指标可以帮助工程师进行材料选择和设计，保证产品的可靠性和安全性。
在进行力学性能试验时，需严格按照标准方法进行，确保试验结果的准确性和可比性。
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验!
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验！材料力学性能又称机械性能，任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
检测可靠性实验室可材料力学性能试验服务。
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材料力学性能试验：拉伸试验拉伸试验是其中一种最常用的试验方法，用于测定试样在受到轴向拉伸载荷后的行为。
这些试验类型可在室温或受控（加热或制冷）条件下进行，以确定材料的拉伸性能。
适用材料：金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
常见的拉伸试验结果：最大载荷、最大载荷下的挠度、最大载荷做功、刚度、断裂载荷、断裂时的形变、断裂做功、弦斜率、应力、应变、杨氏模量试验仪器：万能试验机，高速试验机等测试标准GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样》ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量材料力学性能试验：压缩试验压缩试验是一种常用于测定材料的压缩负载或抗压性的试验方法，同时也用于测定材料在受到一个特定的压缩负载并保持一段设定时间后的恢复能力。
压缩试验用于测定材料在加载下的行为。
此外也可测定一段时间内材料在（恒定或递增）载荷下可承受的最大应力。
适用材料金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
试验仪器：万能试验机，高速试验机、压缩试验机等注意事项：（1）压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等；（2）对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。
测试标准GB/T7314-2023《金属压缩实验试样》ASTM D3410-75（剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法）GB/T7314-2023《金属材料室温压缩试验方法》材料力学性能试验：弯曲试验材料机械性能试验的基本方法之一，测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验。
高分子材料的质量标准及检验方法
高分子材料的质量标准及检验方法高分子材料是一类重要的材料，主要包括塑料、橡胶和纤维。
高分子材料的质量标准和检验方法对于保证产品质量的稳定性和可靠性至关重要。
本文将从材料物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能等方面介绍高分子材料的质量标准及检验方法。
一、材料物理性能的质量标准及检验方法高分子材料的物理性能包括密度、熔点、玻璃转化温度等。
对于高分子材料来说，密度是一个重要的物理性能，它直接影响材料的重量和成本。
检验方法一般采用浮力法或密度计进行测定。
二、材料化学性能的质量标准及检验方法高分子材料的化学性能包括与酸、碱和溶剂的耐受性、吸湿性以及电气性质等。
检验方法主要包括酸碱溶胀实验、吸湿实验和电性能测试。
三、材料耐候性能的质量标准及检验方法高分子材料的耐候性能是指材料在光、热、氧等外界环境作用下的稳定性能。
检验方法主要包括光照老化试验、热氧老化试验等。
四、材料力学性能的质量标准及检验方法高分子材料的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。
检验方法主要包括拉伸试验机、弯曲测试仪和冲击试验机。
五、材料热性能的质量标准及检验方法高分子材料的热性能包括熔融温度、热稳定性和热导率等。
检验方法主要包括热分析仪和热导率测试仪。
六、材料表面性能的质量标准及检验方法高分子材料的表面性能包括光泽度、表面硬度和耐刮花性等。
检验方法主要包括光泽度计、硬度计和耐刮花试验机。
总之，高分子材料的质量标准及检验方法是保证材料质量的重要手段。
通过对材料的物理性能、化学性能、耐候性能、力学性能、热性能和表面性能的检测，可以有效评估材料的性能，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
在实际生产过程中，应根据产品的需求和使用环境来选择合适的标准和检验方法，确保高分子材料的优良性能。
七、投料和原材料的质量标准及检验方法除了对成品的质量进行检验外，对投料和原材料的质量也是非常重要的。
投料和原材料的质量直接影响着最终产品的质量稳定性和可靠性。
混凝土的力学性能测试
混凝土的力学性能测试混凝土的力学性能测试分析与应用混凝土作为一种重要的建筑材料，在现代社会建设中起着不可或缺的作用。
为了确保混凝土结构的安全性和可靠性，对混凝土的力学性能进行测试是至关重要的。
本文将探讨混凝土的力学性能测试方法及其在实际工程中的应用。
一、混凝土的力学性能测试方法混凝土的力学性能测试主要包括强度测试、抗裂性能测试和变形性能测试。
下面将分别介绍这三种测试方法。
1. 强度测试强度是评价混凝土品质的重要指标之一。
强度测试常用的方法有抗压强度测试和抗折强度测试。
抗压强度测试是通过对混凝土试块施加压力来测定其抗压强度。
测试时，从施工现场随机采集混凝土试块，根据标准尺寸制作成试块，然后在特定的试验设备中施加压力，测定试块的破坏荷载，进而计算出抗压强度。
抗折强度测试是通过对混凝土梁或板进行弯曲加载来测定其抗折强度。
测试时，制作一定尺寸的混凝土梁或板，然后在弯曲试验机上施加载荷，测定其破坏荷载，进而计算出抗折强度。
2. 抗裂性能测试混凝土在使用过程中容易出现开裂现象，因此抗裂性能测试对于评估混凝土结构的耐久性至关重要。
常用的抗裂性能测试方法有拉伸试验和弯曲试验。
拉伸试验是通过对混凝土试块施加拉力来测定其抗拉强度。
测试时，根据标准尺寸制作试块，在拉力试验机上施加拉力，测定试块的破坏荷载，进而计算出抗拉强度。
弯曲试验是通过对混凝土梁或板进行弯曲加载来测定其抗裂性能。
测试时，根据标准尺寸制作混凝土梁或板，在弯曲试验机上施加加载，观察裂缝的形成和扩展情况，评估混凝土的抗裂性能。
3. 变形性能测试混凝土在受到外力作用下会发生变形，因此变形性能测试可以用于评估混凝土的变形能力。
常用的变形性能测试方法有收缩性能测试和徐变性能测试。
收缩性能测试是通过测量混凝土在硬化过程中的收缩量来评估其收缩性能。
测试时，制作标准尺寸的试块，通过测量试块的长度变化来计算收缩量。
徐变性能测试是通过施加恒定应力后，测量混凝土的应变随时间的变化，评估其徐变性能。
力学性能与测试
4、伸长率（percentage elongation）
原始标距的伸长与原始标距 (L0)之 比的百分率。
? 断后伸长率(A)：断后标距的残 余伸长(Lu-L0)与原始标距(L0) 之比的百分率。
? 断裂总伸长率(At) ：断裂时刻 原始标距的总伸长(弹性伸长加 塑性伸长)与原始标距(L0)之比 的百分率。
试验速率
? 上屈服强度：在弹性范围和直至上屈服强度，试 验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定 的应力速率的范围内。
? 下屈服强度：若仅测定下屈服强度，在试样平行 长度的屈服期间应变速率应在 0.000 25/s--0. 0025/s 之间。平行长度内的应变速率应尽可能保 持恒定如不能直接调节这一应变速率，应通过调 节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完 成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹 性范围内的应力速率不得超过规定的最大速率。
试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标 记X的距离。 – 如X与Y之间的分格数为n，按如下测定断后伸长率: 1)如N-n为偶数,测量X与Y之间的距离和测量从Y至距离为? (N-n)个分格 的Z标记之间的距离。按照下式计算断后伸长率 :
A ? XY ? 2YZ ? L0 ? 100 L0
? 试件继续变形，屈服从试件表层向心部扩展直到整 个截面几乎都是塑性区。在 M-φ曲线上出现屈服平 台。试验机指针基本不动此时对应的扭矩即为屈服 扭矩 MeL。
? 随后，材料进入强化阶段，变形增加，扭矩随之增 加，直到试件破坏为止。因扭转无颈缩现象。所以， 扭转曲线一直上升而无下降情况，试件破坏时的扭 矩即为最大扭矩 Mm。
材料的力学性能测试与评价
材料的力学性能测试与评价材料的力学性能测试与评价在工程领域中具有重要的意义，它能够评估材料的质量及可靠性，为工程工艺的设计与改进提供依据。
本文将介绍材料力学性能测试的基本原理、方法以及相应的评价标准。
一、材料的力学性能测试方法1. 强度测试强度是材料抵抗外力破坏的能力，常用的强度测试方法包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验等。
拉伸试验是最为常见的强度测试方法，它通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和伸长性能。
压缩试验则通过施加压力测试材料的抗压强度和压缩性能。
剪切试验用于测试材料的抗剪切强度和剪切变形性能。
2. 硬度测试硬度是材料抵抗局部永久变形的能力，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
这些测试方法通过对材料表面施加一定压力，并测量压痕的大小来评估材料硬度。
3. 韧性测试韧性是材料在受力作用下抵抗断裂或破坏的能力，常用的韧性测试方法有冲击试验、弯曲试验等。
冲击试验通过在标准温度下施加冲击力来评估材料的韧性。
弯曲试验则通过施加弯曲力来测试材料的弯曲韧性。
二、材料力学性能评价标准1. 国际标准化组织（ISO）标准ISO为广泛应用于全球的工程和科学领域的组织，它制定了许多与材料力学性能测试与评价相关的标准。
例如ISO 6892-1标准规定了金属材料的拉伸试验方法，ISO 6506-1标准则规定了金属材料的布氏硬度测试方法。
2. 行业标准不同行业根据自身需求和特点制定了相应的材料力学性能评价标准。
例如汽车行业的ISO 16750标准规定了汽车电子元器件的耐久性和环境要求，电力行业的IEC标准则规定了电力设备的强度和耐久性要求。
3. 国家标准各个国家根据自身国情和工程需求制定了相应的材料力学性能评价标准。
例如中国国家标准GB/T 228.1规定了金属材料拉伸试验的一般要求，GB/T 231.1则规定了金属材料硬度试验的一般要求。
三、材料力学性能测试的意义与应用1. 材料选择与设计通过力学性能测试与评价，工程师可以了解不同材料的强度、硬度、韧性等性能指标，从而选取最合适的材料用于特定工程设计。
力学检测标准mpa
力学检测标准mpa力学检测是指对材料的力学性能进行测试和评定的过程。
力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性，包括强度、硬度、韧性、塑性等指标。
力学检测标准mpa则是对材料强度的测试标准，MPa（兆帕）是国际上常用的强度单位，1MPa等于1N/mm²。
在材料工程领域，MPa常用来表示材料的抗拉强度、抗压强度等指标。
力学检测标准mpa的测试方法主要包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是最常用的力学性能测试方法之一，通过在材料上施加拉力，测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
压缩试验则是在材料上施加压力，测定材料的抗压强度、压缩模量等指标。
弯曲试验是在材料上施加弯曲力，测定材料的弯曲强度、弯曲模量等指标。
力学检测标准mpa的测试过程需要严格遵守相关的标准和规范，以保证测试结果的准确性和可靠性。
首先，需要选择合适的试样形状和尺寸，根据不同的材料和试验要求进行选择。
其次，需要进行试样的加工和制备，确保试样表面光洁平整，尺寸精确符合要求。
然后，进行测试设备的校准和调试，以确保测试设备的准确性和稳定性。
最后，进行力学性能测试，并对测试结果进行分析和评定。
力学检测标准mpa的测试结果对于材料的选择、设计和应用具有重要的指导意义。
通过力学性能测试，可以评定材料的强度、刚度、韧性等指标，为材料的选用提供依据。
同时，还可以评估材料在实际工程应用中的性能表现，为工程设计和质量控制提供参考。
因此，力学检测标准mpa的测试工作具有重要的意义，需要加强对测试方法和标准的研究和推广，提高测试技术水平和测试结果的可靠性。
在力学检测标准mpa的测试过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要严格控制试样的制备和加工过程，确保试样的质量和尺寸满足测试要求。
其次，要对测试设备进行定期的校准和维护，确保测试设备的准确性和稳定性。
再者，要严格按照标准的测试方法和程序进行测试，避免人为因素对测试结果的影响。
最后，要对测试结果进行科学的分析和评定，确保测试结果的准确性和可靠性。
astm 低温拉伸试验
ASTM 低温拉伸试验1. 引言ASTM 低温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在低温环境下的拉伸性能。
本文将详细介绍ASTM 低温拉伸试验的目的、试验标准、试验步骤、试验设备以及结果分析等内容。
2. 目的ASTM 低温拉伸试验的目的是评估材料在低温环境下的拉伸性能。
低温环境下，材料的力学性能通常会发生变化，包括强度、韧性、断裂韧性等。
通过进行低温拉伸试验，可以了解材料在低温环境下的性能变化，为材料选择和设计提供依据。
3. 试验标准ASTM 低温拉伸试验通常根据ASTM标准进行，常用的标准有ASTM E21、ASTM E8和ASTM D638等。
这些标准规定了试样的几何尺寸、试验条件、试验设备等方面的要求，确保试验结果的可靠性和可比性。
4. 试验步骤ASTM 低温拉伸试验的步骤如下：4.1 试样制备根据ASTM标准要求，制备符合几何尺寸要求的试样。
试样可以采用不同的形状和尺寸，如圆柱形、方形等。
4.2 试验条件设定根据试验需要，设定试验温度和拉伸速率。
通常，低温拉伸试验的温度范围为-196°C至室温，拉伸速率一般为常温下的0.1mm/min。
4.3 试样安装将试样安装到拉伸试验机上，确保试样与试验机夹具之间的连接牢固。
4.4 开始试验启动拉伸试验机，开始进行低温拉伸试验。
试验过程中，记录试验数据，如载荷-位移曲线等。
4.5 试验结束试验完成后，停止拉伸试验机，取下试样。
根据需要，可以对试样进行断裂面观察、断口形态分析等。
5. 试验设备ASTM 低温拉伸试验通常使用电子拉伸试验机进行。
该试验机具有精确的控制系统，可以设定试验温度和拉伸速率，同时具备高精度的测量系统，可以实时记录试验数据。
6. 结果分析低温拉伸试验的结果可以通过载荷-位移曲线、应力-应变曲线等进行分析。
通常，低温下材料的强度和韧性会降低，而断裂韧性可能会增加。
根据试验数据，可以计算出材料的拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等指标，用于评估材料的低温性能。
ASME标准讲解材料力学性能和试验
（三）最大剪应力（第三强度）理论：认为构件的屈服是由最
大剪应力引起的。当最大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应
力时，构件就破坏了。
maxs
max1 232s s
1、破坏判据： 13s
2、强度准则：13
3、适用范围：适用于破坏形式为屈服的构件。
ASME标准讲解材料力学性能和试 验
（四）形状改变比能（第四强度）理论：认为构件的屈服是由 形状改变比能引起的。当形状改变比能达到单向拉伸试验屈服 时形状改变比能时，构件就破坏了。
4个涉及破坏的强度理论
ASME标准讲解材料力学性能和试 验
（一）最大拉应力（第一强度）理论：认为构件的断裂是由最 大拉应力引起的。当最大拉应力达到单向拉伸时的强度极限时 ，构件就断了。
1、破坏判据：1b ;(10)
2、强度准则：1 ;(1 0)
3、适用范围：适用于破坏形式为脆断的构件。
ASME标准讲解材料力学性能和试 验
持久强度和蠕变强度
ASME标准讲解材料力学性能和试 验
拉伸试验
拉伸试验机 ASME标准讲解材料力学性能和试 验
液压式万能电子材料试验机
ASME标准讲解材料力学性能和试 验
* 拉伸试样：
d0
L0 长试样：L0=10d0
短试样：L0=5d0
ASME：L0=4d0
ASME标准讲解材料力学性能和试 验
ASME标准讲解材料力学性能和试 验
• (3) 伸长率：图2－１中当曲线到达Ｄ
点后，试件薄弱处急剧缩小，塑性变形
迅速增加，产生“颈缩现象”而断裂。
量出拉断后标距部分的长度Ll，标距的
伸长值与原始标距L0的百分率称为伸长
率。即：
•
材料力学性能实验(2个)要点
《材料力学性能》实验教学指导书实验项目：1. 实验总学时：4 准静态拉伸2. 不同材料的冲击韧性材料科学与工程学院实验中心工程材料及机制基础实验室实验一准静态拉伸一、实验目的1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
2．测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。
3．测定铸铁的强度极限σb。
4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。
二、概述静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。
一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。
另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。
静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。
在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度σs和抗拉强度σb）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。
通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P—Δl曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。
图1即为低碳钢的拉伸图。
试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。
当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。
这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷Ps，Ps除以试样原始横截面面积Ao即得到屈服极限σs：σs=Ps A0试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。
这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。
由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。
当载荷达到最大值Pb后，试样的某一部位截面积开始急剧缩小，出现“缩颈”现象，此后的变形主要集中在缩颈附近，直至达到Pb 试样拉断。
材料的力学性能测试
材料力学实验指导书（第一部分）材料的力学性能测试浙江工业大学机电学院2006年9月第一部分材料的力学性能测试任何一种材料受力后都有变形产生，变形到一定程度材料就会降低或失去承载能力，即发生破坏，各种材料的受力——变形——破坏是有一定规律的。
材料的力学性能（也称机械性能），是指材料在外力作用下表现出的变形和破坏等方面的性能，如强度、塑性、弹性和韧性等。
为保证工程构件在各种负荷条件下正常工作，必须通过试验测定材料在不同负荷下的力学性能，并规定具体的力学性能指标，以便为构件的强度设计提供可靠的依据。
材料的主要力学性能指标有屈服强度、抗拉强度、材料刚度、延伸率、截面收缩率、冲击韧性、疲劳极限、断裂韧性和裂纹扩展特性等。
金属材料的力学性能取决于材料的化学成分、金相结构、表面和内部缺陷等，此外，测试的方法、环境温度、周围介质及试样形状、尺寸、加工精度等因素对测试结果也有一定的影响。
材料的力学性能测试必修实验为5学时，包括：轴向拉伸实验、轴向压缩实验、低碳钢拉伸弹性模量E的测定、扭转实验、低碳钢剪切弹性模量G的测定。
§1－1 轴向拉伸实验一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度（）、抗拉强度（）、断后伸长率A11.3（10）和断面收缩率Z（）。
2、测定铸铁的抗拉强度（）。
3、比较低碳钢（塑性材料）和铸铁（脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。
注：括号内为GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。
二、设备及试样1、电液伺服万能试验机（自行改造）。
2、0.02mm游标卡尺。
3、低碳钢圆形横截面比例长试样一根。
把原始标距段L0十等分，并刻画出圆周等分线。
4、铸铁圆形横截面非比例试样一根。
注：GB/T228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。
比例试样的原始标距与原始横截面积的关系满足。
比例系数取5.65时称为短比例试样，取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数取5.65。
金属材料力学性能试验方法分析
金属材料力学性能试验方法分析摘要：金属材料是工业生产中的常用材料，在日常生活中极为常见，使用金属材料时，一定要注意金属材料的力学性能。
本文介绍金属材料力学性能试验标准、试验方法以及仪器设备，在力学性能试验中，重点探究金属材料拉伸性能、压缩性能、扭转性能、硬度性能的试验方法，为金属材料试验提供参考。
关键词：金属材料；力学性能；试验方法前言：金属材料的力学性能会直接影响材料的使用状态和使用寿命，如果材料力学性能较差，有可能会使机器频繁发生故障，金属产品也无法发挥实际的功效，必须要加强力学性能检测，采用科学的力学性能试验方法，参考相关标准，对试验结果进行分析，综合分析金属材料的力学性能，不断强化金属材料的性能。
1金属材料力学性能试验标准分析金属材料力学性能试验需要以规范化的试验标准为参考依据，试验人员需要了解试验标准体制的具体规定，对最新修订的试验标准进行研究，按照科学的试验方法和规范的试验标准展开力学性能试验。
不同的试验方法有着不同的标准，如拉伸试验标准、压缩试验标准、扭转试验标准、硬度试验标准、弯曲试验标准、冲击试验标准、疲劳试验标准等，需要根据具体的试验内容和方法选择对应的试验标准，与力学性能试验结果进行比较，分析金属材料力学性能的实际情况[1]。
2金属材料力学性能试验方法研究2.1拉伸试验对金属材料的拉伸性能进行测试，需要采用拉伸测试方法，对拉伸试验结果进行分析，判断金属材料的极限拉伸范围，根据极限拉伸范围继续进行试验，对金属材料在试验中的变化情况进行记录和分析。
在拉伸试验中，为了保证数据的准确性和测试结果的可靠性，需要对各种影响因素进行控制，尽量避免拉伸试验过程受到其他因素的影响。
试验人员要仔细检查拉伸试验中的设备和仪器，确保设备仪器具有良好的性能，保证拉伸试验数据的精确性，避免试验结果受到设备仪器的影响。
以低碳钢材料为例，对该材料进行拉伸试验时，判断低碳钢的极限屈服荷载PS，当主动指针不再转动的时候，对低碳钢进行测量。
金属材料力学性能测试——拉伸、压索和扭转实验
0/A P =s s σ金属材料力学性能测试——拉伸实验拉伸实验是测定材料力学性质基本的重要实验之一。
根据国家标准金属拉力实验法的规定，拉伸试件必须做成标准试件。
圆截面试件如图1-1所示：长试件L=10d 0，短试件L=5d 0。
拉伸时材料的强度指标和塑性指标测定： 1、强度指标的测定：材料拉伸时的力学性能指标（如s σ，b σ，δ，ψ ），由拉伸破坏实验来确定。
图1-2是低碳钢拉伸实验时的拉伸图。
OA 段为弹性变形阶段，过了A 点,材料进入屈服阶段，材料进入上屈服点,A 点对应上屈服点的载荷Psu ，B 点对应 屈服点的载荷Psl 。
由于上屈服点的值不稳定(对同一批材料而言) ，下屈服点较稳定，因此在没有特别说明的情况下，规定下屈服点的载荷为屈服载荷Ps ，则屈服极限为: MPa 。
其中:A0为试件的初始横截面面积,拉伸图上D 点对应的最大荷载值为Pb,此后试件发生劲缩现象,迅速破坏。
材料的抗拉强度极限为:0/A P =b b σMPa 。
铸铁的拉伸实验图如图1-3所示。
试件变形很小，到达一定的载荷突然断裂，拉断时的最大载荷，即为强度的载荷Pb 铸铁拉伸强度极限为：0/A P =b b σMPa 。
2、塑性指标测定：将拉断后的低碳钢试件拼接后，测量断后标距L1；劲缩处的平均值径d1，由下列公式计算延伸率δ和断面收缩率ψ；%100/)(%100/)(010001⨯A A -=ψ⨯-=A L L L δ其中：A1为试件断开处的横截面积，L 1为试件断后的标距。
拉伸时材料机械性质的测定室温_____℃ 日期____年___月___日实验目的：1.测定低碳钢的屈服极限s σ，极限强度b σ，延伸率δ，面积收缩率ψ，铸铁的极限强度b σ。
2.观察拉伸过程中的实验现象。
实验设备：电子万能试验机。
游标卡尺。
实验主要步骤：1.分别测量两种材料的上、中、下横截面直径并填入表格。
2.安装试件，然后开始实验。
3.记录拉伸载荷，测量断后标距及收缩直径，代入公式计算。
建筑材料测试方法标准
建筑材料测试方法标准近年来，随着建筑行业的不断发展壮大，建筑材料的质量和安全性已成为人们关注的焦点。
为了保证建筑物的品质和使用寿命，各种建筑材料应经过标准的测试方法进行检验。
本文将针对不同类型的建筑材料，探讨其测试方法标准。
1. 水泥和混凝土水泥和混凝土作为建筑中最常用的材料之一，其质量的稳定性对于整体建筑的安全性至关重要。
水泥和混凝土的测试方法标准主要包括抗压强度、抗渗透性、耐久性等方面的内容。
1.1 抗压强度测试方法抗压强度是衡量混凝土强度的重要指标。
其测试方法需要根据具体情况，包括试样制备、试验条件、加载方式等进行确定。
常用的测试方法有静载试验、动力试验和无损检测等。
1.2 抗渗透性测试方法混凝土的抗渗透性是其使用寿命的关键因素之一。
测试方法主要包括渗透试验、质量损失试验和超声波检测等。
1.3 耐久性测试方法耐久性是混凝土使用寿命的关键指标。
测试方法主要包括冻融试验、抗硫酸盐侵蚀试验、抗氯离子侵蚀试验等。
2. 钢材钢材作为建筑中常用的结构材料，其质量和安全性对建筑物的稳固性有着直接影响。
钢材的测试方法标准主要包括材料力学性能、耐蚀性能、焊接性能等方面的内容。
2.1 材料力学性能测试方法钢材的强度和韧性是其力学性能的重要指标。
测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
2.2 耐蚀性能测试方法钢材长期受到环境中的腐蚀会导致其力学性能的下降。
测试方法主要包括腐蚀试验、盐雾试验等。
2.3 焊接性能测试方法钢材的焊接性能对于建筑物的接缝质量和整体结构强度至关重要。
测试方法主要包括焊接接头拉伸试验、焊接接头冲击试验等。
3. 玻璃玻璃作为建筑中常用的装饰材料，其质量和安全性直接关系到建筑物的室内环境和外观。
玻璃的测试方法标准主要包括抗弯强度、耐冲击性、隔热性等方面的内容。
3.1 抗弯强度测试方法玻璃的抗弯强度是评价其质量的重要指标。
测试方法主要包括单向弯曲试验、正反向弯曲试验等。
3.2 耐冲击性测试方法玻璃的耐冲击性是其安全性的重要保证。
材料力学性能测试
材料力学性能测试材料力学性能测试是对材料进行力学性能评价的一种手段。
通过测试，可以获得材料的强度、刚度、延展性等性能指标，从而为材料的设计、工程应用以及质量控制提供依据。
本文将介绍材料力学性能测试的常见方法和测试指标。
一、常见的材料力学性能测试方法1.杨氏模量测试：杨氏模量是材料的刚性指标，表示材料在受力情况下的弹性变形能力。
常见的杨氏模量测试方法有拉伸试验、弯曲试验、剪切试验等。
拉伸试验是最常见的测试方法，通过施加拉力使试样拉伸，测量试样的变形量和加载力。
根据胶粘材料的特性，可以测试其各个方向的杨氏模量。
弯曲试验主要用于测量材料的刚性和弯曲强度。
试样在固定距离上受到作用力，通过测量弯曲的程度来评估材料的刚度。
剪切试验是用于测量材料在受到横向加载时的变形能力。
利用剪切试验可以获得材料的剪切模量和剪切强度。
2.强度测试：强度是指材料在受到外力作用时，能够承受的最大应力。
常见的强度测试方法有拉伸强度测试、抗压强度测试、剪切强度测试等。
拉伸强度测试是通过施加拉力使试样拉伸至破裂，测量破断前的最大应力来评估材料的拉伸强度。
抗压强度测试是用于评估材料在受到压缩力作用时的强度。
试样在垂直方向上受到压力，测量试样的变形和最大应力。
剪切强度测试是用于测量材料在受到横向加载时的强度。
试样受到横向力，测量变形和最大应力。
3.延展性测试：延展性是指材料在受力情况下能够发生塑性变形的能力。
常见的延展性测试方法有伸长率测试、断面收缩率测试等。
伸长率测试是通过拉伸试验，测量试样在破裂前的长度与原始长度的比值，用来评估材料的延展性。
断面收缩率测试是用于评估材料在破裂后断面的收缩程度，反映材料的塑性变形能力。
二、材料力学性能测试指标1.弹性模量：表示材料在受力情况下的弹性变形能力，单位为帕斯卡（Pa）。
2.屈服强度：表示材料开始发生塑性变形的应力大小，单位为帕斯卡（Pa）。
3.抗拉强度：表示材料抗拉破裂的最大应力值，单位为帕斯卡（Pa）。
材料力学性能综合实验-测试原理
实验一 材料力学性能综合实验第一部分 材料力学性能及测试原理材料的使用性能包括物理、化学、力学等性能。
对于用于工程中作为构件和零件的结构材料，人们最关心的是它的力学性能。
力学性能也称为机械性能。
任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
同时, 环境如温度、介质和加载速率对于材料的力学行为有很大的影响。
因此材料的力学行为是外加载荷与环境因素共同作用的结果。
材料力学性能是材料抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力。
材料的力学性能通过材料的强度、刚度、硬度、塑性、韧性等方面来反映。
定量描述这些性能的是力学性能指标。
力学性能指标包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率、冲击韧性、疲劳极限、断裂韧性等。
这些力学性能指标是通过一系列试验测定的。
实验包括静载荷试验、循环载荷试验、冲击载荷试验以及裂纹扩展试验。
其中静载荷拉伸试验是测定大部分材料常用力学性能指标的通用办法。
力学指标的测定要依据统一的规定和方法进行，这就是国家标准。
比如国家标准GB228－87是金属材料拉伸试验标准。
依据这个标准，可以测定金属的屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等力学性能指标。
其它材料如高分子材料、陶瓷材料及复合材料力学性能也应采用各自的国家标准进行测定。
拉伸试验的条件是常温、静荷、轴向加载，即拉伸实验是在室温下以均匀缓慢的速度对被测试样施加轴向载荷的试验。
试验一般在材料试验机上进行。
拉伸试样应依据国家标准制作。
进行单拉试验时，外力必须通过试样轴线以确保材料处于单向拉应力状态。
试验机的夹具、万向联轴节和按标准加工的试样以及准确地对试样的夹持保证了试样测量部分各点受力相等且为单向受拉状态。
试样所受到的载荷通过载荷传感器检测出来，试样由于受外力作用产生的变形可以借助横梁位移反映出来，也可以通过在试样上安装引伸计准确的检测出来。