整机装配工艺技术文件(PPT 37张)

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机器的装配工艺PPT课件

机器的装配工艺PPT课件

2021/3/7
CHENLI
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的方法
取封闭环(装配后的技术要求)两端的那两 个零件为起点,沿着装配精度要求的位置方 向,以装配基准面为联系线索,分别查明装 配关系中影响装配精度要求的那些有关零件, 直至找到同一个基准零件甚至是同一个基准 表面为止。
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的方法
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CHENLI
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的方法
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CHENLI
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四、装配尺寸链的建立
建立装配尺寸链的原则
1)简化原则
查找装配尺寸链时,在保证装配精度的前提下可略去那 些影响较小的因素,使装配尺寸链的组成环适当简化。
• 通常将机器分成若干个独立的装配单元。图6-1所
示为机器装配工艺系统示意图,由图知,装配单
元通常可划分为五个等级,即零件、套件、组 件、部件和机器。
• 零件是组成机器的基本元件,零件直接装入机器
的不多。一般都预先装成套件,组件或部件才进 入总装。
• 在一个基准零件上,装上一个或若干个零件就构
成了一个套件,它是最小的装配单元。每个套件 只有一个基准零件,它的作用是联接相关零件和 确定各零件的相对位置。为形成套件而进行的装 配工作称为套装。(如图6-2)
件和零件就构成部件。
• 一个部件只能有一个基准零件,由它来联
接各个组件、套件和零件,决定它们之间 的相对位置。为形成部件而进行的装配工
作称之为部装。如图6-3b所示。
• 在一个基准零件上,装上若干个部件、组
件、套件和零件就成为机器或称为产品。

《电子产品整机装配》课件

《电子产品整机装配》课件

04
电子产品整机装配中的质 量控制
焊接质量检测
焊接质量检测是确保电子产 品整机装配质量的重要环节 ,主要检测焊点的外观、机
械性能和导电性能。
外观检测通过目视或光学仪 器检查焊点表面是否光滑、 无气泡、无杂质,以及焊点 的大小和位置是否符合要求

机械性能检测包括拉力测试 、推力测试和扭力测试等, 以检验焊点的机械强度是否
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2. 使用质量合格的元器件。
元器件损坏
3. 优化装配工艺,确保元器件不受机械应力或温度过高的影 响。
4. 在装配过程中对元器件进行筛选和检测,确保其性能和质 量。
性能不稳定
• 性能不稳定表现为电子产品整机装配完成后,其 功能、性能参数等不符合设计要求或不稳定。
性能不稳定
•·
1. 原因分析: 性能不稳定可能是由于 电路设计缺陷、元器件性能不稳定、 装配工艺不规范等原因造成的。
《电子产品整机装配》ppt课 件
目录
• 电子产品整机装配概述 • 电子产品整机装配前的准备 • 电子产品整机装配工艺流程 • 电子产品整机装配中的质量控制
目录
• 电子产品整机装配中的常见问题及解 决方案
• 电子产品整机装配案例分析
01
电子产品整机装配概述
定义与特点
01
02
定义
特点
电子产品整机装配是将电子元器件、电路板、结构件等按照设计要求 进行组装、连接、调试,最终形成完整电子产品的过程。
详细描述
在焊接元器件时,要使用适当的焊接温度和时间,确保焊点光滑、圆润,无虚焊 、假焊现象。焊接完成后,需要进行焊接质量检查,确保无短路、断路等问题。
整机的调试与检测
总结词
调试和检测是保证电子产品整机性能 的重要环节。

家用空调整机厂总装生产工艺流程PPT课件

家用空调整机厂总装生产工艺流程PPT课件

第14页/共38页
工艺管封口

工艺管夹封并剪断








工艺管焊封
工艺管是为冷凝器水检及冷媒充注设计的,完成制冷 剂充注后需对其进行封口。首先用气动压合工具将工 艺管夹住,防止制冷剂泄露,然后用斜口钳将其剪断, 再用手工钎焊进行封口。
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卤检
HLD4000型
室 外 机 总
装 工 艺 流
截止阀快速接头 工艺管快速接头
快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商 检等工序的工艺装置,而非整机零部件。要求连接可 靠,防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外,应定期 对快速接头进行清洗及密闭性检修。
第9页/共38页
系统管路整形
系统管路整形
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
利用整形工具,对系统管路的走形以及相互间距进行 调整。要求:管路横平竖直,美观舒展,动管与动管 间距大于10mm,动管或静管与其他部件间距大于 5mm。
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升级版工装板回流装置
机器从旁边传送 至后端工序
工装板从此处流回前 端
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自动封箱机
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打包

KC线打包现场








包装段包括:装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫 减振垫、装入包装纸箱。
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柜机室内机总装生产工艺流程
• 前8道工序为前置工序——蒸发器组 件预装,在单独的预装线体上完成;
轴流风扇为整机关键部件,其本身的动平衡性能以及装配良好程度 对整机噪音和性能有重要影响。

电子产品的整机设计和装配工艺培训(ppt 48张)

电子产品的整机设计和装配工艺培训(ppt 48张)
上一级
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5.3 印制电路板的组装——基本要求
5.3.1 印制板组装的基本要求(三)
2.元器件安装的技术要求
(1)元件器安装后能看清元件上的标志。同一 规格的元器件应尽量安装在同一高度上。
(2)安装元器件的极性不得装错,安装前应套 上相应的套管。 (3)元器件在印刷板上的分布应尽量均匀,疏 密一致,排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和 重叠排列。元器件的引线直径与印刷板焊盘孔径应 有0.2~0.4mm的合理间隙。 (4)安装顺序一般为先低后高,先轻后重,先 易后难,先一般元器件后特殊元器件。
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需要散热的元器件,要装在散热器上,并保证良 好的通风散热,远离热敏感元器件。
上一级
5.1 整机结构与设计——元件布局与排列
5.1.3 电子元器件的布局与排列(六)
(4)从结构工艺上考虑元器件的排列方法
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印制电路板是元器件的支撑主体,元器件的排 列要尽量对称,重量平衡,对于比较重的组件,在 板上要用支架或固定夹进行装卡,以免组件引线承 受过大的应力。对于可调组件或需更换频繁的元器 件,应放在机器的便于打开、容易触及或观察的地 方,以利于调整与维修。
电子产品生产工艺与管理
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
电子产品的整机
设计和装配工艺
第五章
学习要点
第五章 电子产品的整机设计和装配工艺
学习要点:
1.学习电子产品整机的结构形式和设计的基 本要求、内容及措施 ;
2.学习自动焊接技术、无铅焊接技术;
3.学习印刷电路板的组装 ;
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(3)从降低成本、经济合理的角度出发,选用 的元器件在满足电路技术要求的条件下,不需要 选择的太精密、可以有一定的允许偏差。

整机装配工艺技术文件

整机装配工艺技术文件
1级—由若干单独整件相互连接而共同构成的 成套产品(这些单独整件的连接一般在制造企 业中不需要经过装配或安装)以及其它较简单 的成套设备。
2、3、4—由材料、零件、部件等经装配连 接所组成的具有独立结构或独立用途的产品, 如收音机、电压表、电容器和变压器以及其它 较简单的整件。
5、6—由材料、零件等组成的可拆卸或不可拆卸的产 品,它是在装配较复杂的产品时必须组成的中间装 配产品,部件也可包括其它较简单部件和整件。
设计文件的成套性
1.设计文件的编号 为便于开展产品标准化工作,对设计文 件必须进行分类编号。电子产品设计文件 编号(也称“图号”)采用的是十进分类编 号。十进分类编号方法就是把全部产品的 设计文件,按其产品的种类、功能、用途 、结构、材料、制造工艺等技术特征,分 为10级(0~9),每级又分为10类(0 ~9),每类又分为10型(0~9),每型 又分为10种(0~9)。采用该方法编号 的好处是,从编号上可知道设计文件是哪 一级产品的文件。
7、8—不采用装配工序而制成的产品。
9—暂时不用,待以后需要补充时用,
(3)登记顺序号(简称“序号”)。由连续的3位 或4位阿拉伯数字组成,用于区别分类标记相同的 若干不同产品设计文件。对于分类标记相同的同一 系列的产品,也可采用一个序号,在序号右边的“ -”后面加阿拉伯数字予以区分。
(4)文件简号(简称“简号”)。由大写的汉语拼 音字母组成,用以表示同一产品的不同种类的设计 文件。设计文件的简号应符合专业制造是指专门从事电子设备规模 生产的领域,其技术文件具有生产的法律 效力,必须执行统一的标准,实行严格的 管理,生产部门完全按图纸进行工作,技 术部门分工明确,各司其职。一张图纸一 旦通过审核签署,便不能随便更改,即使 发现错误,操作者也不能擅自改动。技术 文件的完备性、权威性和一致性得以体现 。

机械装配工艺过程(PPT74页)

机械装配工艺过程(PPT74页)

2 分组选配法
定义:把组成零件的尺寸放大到经济精度进 行加工,然后将加工后的零件按放大倍数分成若干 组,分组数等于放大倍数,对应组内的零件装配 起来以满足装配精度的要求,这一装配方式称为 分组选择装配法。
实质:零件按经济精度制造,公差适当放大, 零件加工容易,按实际尺寸测量分组,对应 组完全互换装配,达到装配精度要求。
协调环的上、下偏差是:
5)验算装配后封闭环极限偏差 由题意知,封闭环要求的极限偏差为:
6)确定补偿环尺寸
7)核算修配量
最大修配量为: 最小修配量为:
2.修配方法 (1)单件修配法
(2)套件加工修配法
(3)自身加工修配法
三、选择装配法
1 直接选配法
指由工人直接从加工好的零件中选择出合适 的零件装配起来。这种方式对工人的技术水平 要求较高,选择时间长,装配质量往往取决于 选择的是否合适。
(标准件),
现采用不完全互换法装配,试确定各组成环公差和极限偏差
解: 1)画装配尺寸链, 判断增、减环,校验各环基本尺寸
解:1)画装配尺寸链,判断 增、减环,校验各环基本尺寸
A3为增环,A1、A2、A4、A5 为减环。
2)确定协调环 选用A3作为协调环,最后确 定其公差。
3)确定除协调环以外各组成环公差和极限偏差
轴用挡圈A4是标准件 其余各组成环的尺寸公差Ti调整如下:
4)计算协调环公差和极限偏差 ① 计算协调环公差
② 计算各环中间偏差,并求出协调环的偏差 协调环的上、下偏差是:
最后确定各组成环尺寸和极限偏差为:
二、修配法
例 所示普通车床装配时,要求尾架中心线比主 轴中心线高0~0.06mm,已知:A1=160mm,A2=30mm, A3=130mm,现采用修配法装配时,试确定各组成环 公差及其分布。

装配工艺讲解PPT课件

装配工艺讲解PPT课件
磨系等几种。 (2)研磨剂的配制 研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合而成。
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六、攻螺纹与套螺纹 用丝锥加工零件内螺纹称攻丝;用板牙加工零件外螺纹称套螺 攻螺纹操作要点:
1) 手攻螺纹时,要在丝锥切入零件底孔2圈之前,校正丝锥与螺纹 底孔端面的垂直度。当丝锥切入3~4圈时,不允许继续校正;攻 削正常后,铰杠每转1/2圈~1圈,应逆转1/2圈断屑;攻通孔时, 丝锥校准部分不能全部攻出底孔口。
15º~20º夹角
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2、立体划线: 1)第一划线位置的选择原则 :
优先选择零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面、相互 关系最复杂及线条最多的一组尺寸线; 零件中面积最大的一面 2)划线基准选择原则: (1)尽量与设计基准重合 (2)对称形状的零件,应以对称中心线为划线基准 (3)有孔或凸台的零件,应以主要孔或凸台的中心线为划线基准 (4)未加工毛坯件,应以主要的面积较大的不加工面为划线基准 (5)加工零件,应以加工后的较大表面为划线基准
1)首先看装配图的标题栏 ;2)进行视图分析
3)尺寸分析
4)看技术要求
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二、装配的工艺过程
装配工艺包括以下四个过程: 装配前准备工作、装配过程 、检验和调试过程、防锈装箱 1、装配前准备工作 1)研究和熟悉装配图、装配工艺、技术要求,了解产品结构,零件作用
以及相互连接关系 2)确定装配方法、装配顺序和准备所需要的工具 3))对装配的零件进行清理、清洗、,去除零件上的毛刺、铁锈、切屑
压传动
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二、螺纹连接
1、螺纹连接技术要求: 1)螺栓、螺杆不能有变形 2)保证有一定的拧紧力矩 3)成组拧紧螺栓或螺母时 ,按一定的顺序逐次拧紧 4)螺纹应有防松装置 5)成组拧紧螺栓或螺母时 ,按一定的顺序逐次拧紧 6)螺母拧到螺栓上后,螺栓应高出螺母表面2~3个螺距 7)螺纹连接部分应有3~10扣螺纹 8)遇到拧入困难的螺纹连接,不可强行拧入,应重新攻丝加润滑油

机械装配工艺ppt课件

机械装配工艺ppt课件

在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线,有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高,节奏性强, 机械化传输 待装零、部件不能脱节
,装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线,半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高,质量稳定, 产品变动灵活性差,装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
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(2)普通应用则是一个极为广泛的领域, 它泛指除专业制造以外所有应用电子技术 的领域(如学生电子实验设计,业余电子 科技活动、小制作等),其技术文件始终 是一个不断完善的过程,技术文件的管理 具有很大随意性,文件的编号、图纸的格 式很难正规和统一。
设计文件
设计文件的分类方法有以下几种: (1)按表达的内容分 1)图样。以投影关系绘制,用于说明产 品加工和装配的要求。 2)简图。以图形符号为主绘制,用于说 明产品电气装配连接、各种原理和其它示 意性内容。 3)文字和表格。以文字和表格的方式说 明产品的技术要求和组成情况。
技术文件的应用领域
(1)专业制造是指专门从事电子设备规模 生产的领域,其技术文件具有生产的法律 效力,必须执行统一的标准,实行严格的 管理,生产部门完全按图纸进行工作,技 术部门分工明确,各司其职。一张图纸一 旦通过审核签署,便不能随便更改,即使 发现错误,操作者也不能擅自改动。技术 文件的完备性、权威性和一致性得以体现 。
1.设计文件的编号 为便于开展产品标准化工作,对设计文 件必须进行分类编号。电子产品设计文件 编号(也称“图号”)采用的是十进分类编 号。十进分类编号方法就是把全部产品的 设计文件,按其产品的种类、功能、用途 、结构、材料、制造工艺等技术特征,分 为10级(0~9),每级又分为10类(0 ~9),每类又分为10型(0~9),每型 又分为10种(0~9)。采用该方法编号 的好处是,从编号上可知道设计文件是哪 一级产品的文件。
5、6—由材料、零件等组成的可拆卸或不可拆卸的产 品,它是在装配较复杂的产品时必须组成的中间装 配产品,部件也可包括其它较简单部件和整件。 7、8—不采用装配工序而制成的产品。 9—暂时不用,待以后需要补充时用, (3)登记顺序号(简称“序号”)。由连续的3位 或4位阿拉伯数字组成,用于区别分类标记相同的 若干不同产品设计文件。对于分类标记相同的同一 系列的产品,也可采用一个序号,在序号右边的“ -”后面加阿拉伯数字予以区分。 (4)文件简号(简称“简号”)。由大写的汉语拼 音字母组成,用以表示同一产品的不同种类的设计 文件。设计文件的简号应符合有关规定。
电视接收机明细表为例,说明产品 设计文件编号的组成。
(1)企业区分代号。由大写的汉语拼音字母组 成,用于区别编制设计文件的单位。企业区分 代号由企业上级主管部门给定。 (2)十进分类标记(简称“分类标记”)。由4 位阿拉伯数字组成,分别表示设计文件的级、 类、型、种。级的名称规定如下: 0级—通用文件。 1级—由若干单独整件相互连接而共同构成的 成套产品(这些单独整件的连接一般在制造企 业中不需要经过装配或安装)以及其它较简单 的成套设备。 2、3、4—由材料、零件、部件等经装配连 接所组成的具有独立结构或独立用途的产品, 如收音机、电压表、电容器和变压器以及其它 较简单的整件。
(6)文字表述应准确、简明、操作性强, 应避免产生不同理解。 (7)设计文件中的术语、符号、代号、 计量单位、数值表述、图线、字体、比例 、箭头和指引线、投影、简化汉字、标点 符号等,均应符合有关法规和标准的规定 。设计文件中的图形、表格、数值、公式 、化学分子式和其它技术内容,均应正确 无误。
设计文件的成套性
学习情景1 整机装配工艺技术文件
整机装配工艺技术文件 能力目标:
1、能够根据产品的相关要求,正确填写工 艺技术文件,完成工艺文件制定的任务;
任务:
1、列出元件明细表
知识准备:
工艺技术文件课件
电子整机装配工艺常用技术文件来描 述,技术文件是产品研究、设计、试制与 生产实践经验积累所形成的一种技术资料 ,也是产品生产和使用、维修的基本依据 。技术文件分为设计文件、工艺文件和研 究试验文件等,它们是整机产品生产过程 的理论依据。Fra bibliotek



(3)按绘制过程和使用特征分 1)草图。是设计产品时所绘制的原始图样,是 供生产和设计部门使用的一种临时性的设计文件。 草图可用徒手方式绘制。 2)原图。供描绘底图用的设计文件。 3)底图。是作为确定产品及其组成部分的基本 凭证图样。底图又可分为: 基本底图—即原底图,是经各有关人员签署而 制定的。 副底图—是基本底图的副本,供印制复印图时 使用。 4)复印图。是用底图以晒制、照相或能保证与 底图完全相同的其它方法所复制的图样。分为晒制 复印图(蓝图)、照相复印图、印制复印图。 5)载有程序的媒体。是载有完整独立功能程序 的媒体。如计算机用的磁盘、光盘等。




(2)按形成的过程分 1)试制文件。是指设计性试制过程中所编制的 各种设计文件。 试制阶段是通过对新设计产品的实践获得正确 认识的过程,也是正确的设计图纸逐步形成的过程 。试制阶段的设计文件,一般可能经过几次修改才 能完成。因此,试制文件只要能说明问题,满足加 工和装配的要求即可,一般以草图为主。在试制过 程中应注意积累资料,记录成果,采用现场设计、 现场改图的办法,使之逐步完善。待试制完成后, 再总结整理绘制正式图纸。 2)生产文件。是指设计性试制完成后,经整理 修改,为进行生产(包括生产性试制)所用的设计 文件。
编制设计文件的基本要求如下:
(1)编制设计文件必须执行国家和电子工 业有关的法律、法规、规章和方针政策以 及企业中有关的标准化规定,设计文件中 不得存在违法、违规现象。 (2)设计文件应遵守“一物一图一号”的 原则(在简化编制的设计文件如表格图中 ,允许用一图表示多物,但必须多号)。
(3)在满足产品试制或生产要求以及使用 和维修要求的前提下,应按照少而精的原 则编制设计文件。例如,简单的接线关系 或简单的电路原理图可直接绘入装配图, 不必独立绘制接线图或电路图。简单的线 缆连接关系可直接绘入总布置图,不必独 立绘制线缆连接图。 (4)在保证图面布局清晰、紧凑和使用 方便的前提下,应在有关标准规定的幅面 范围内选用图纸。 (5)设计文件应完整、成套,设计文件 之间应协调一致,不应存在矛盾、抵触现 象。
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